KR102164570B1 - 연마 장치 - Google Patents

연마 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102164570B1
KR102164570B1 KR1020200103536A KR20200103536A KR102164570B1 KR 102164570 B1 KR102164570 B1 KR 102164570B1 KR 1020200103536 A KR1020200103536 A KR 1020200103536A KR 20200103536 A KR20200103536 A KR 20200103536A KR 102164570 B1 KR102164570 B1 KR 102164570B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polishing
wheel
main shaft
polishing wheel
frame bar
Prior art date
Application number
KR1020200103536A
Other languages
English (en)
Inventor
이상후
Original Assignee
이상후
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상후 filed Critical 이상후
Priority to KR1020200103536A priority Critical patent/KR102164570B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102164570B1 publication Critical patent/KR102164570B1/ko
Priority to CN202110088706.8A priority patent/CN114074265A/zh
Priority to CN202120181695.3U priority patent/CN215748171U/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
    • B24B3/10—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of routers or engraving needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/005—Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/38—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades for planing wood, e.g. cutter blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/60—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of tools not covered by the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

연마 장치가 제공된다. 상기 연마 장치는, 서로 연결되어 연마 공간을 구획하는 제1 프레임 바 내지 제4 프레임 바를 가지는 프레임; 상기 연마 공간에 상하 방향으로 배치되며, 선택적으로 연결되는 회전 수단으로부터 전달되는 회전력에 의해 회전하는 주축 샤프트; 상기 주축 샤프트의 길이 방향 하단에 축 결합되며, 상기 주축 샤프트의 회전에 연동되면서, 접촉되는 연마 대상의 연마면을 연마하는 연마휠; 서로 평행하게 배치되는 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바에 각각 연결되며, 상기 연마휠에 상기 연마 대상이 정 위치되도록 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바의 길이 방향으로 이동하면서 상기 연마휠의 위치를 가변시키는 간격 조절부; 상기 주축 샤프트와, 양측의 상기 간격 조절부 사이에 연결되어 상기 주축 샤프트를 상기 프레임에 연결시키며, 상기 연마 대상의 연마면 각도에 대응할 수 있도록 상기 주축 샤프트를 기울여 상기 연마휠을 틸팅시키는 연마휠 틸팅부; 및 상기 연마휠이 틸팅되는 방향과 마주하는 적어도 일 방향에 구비되며, 상기 연마 대상을 지지하면서 상기 연마휠 측으로 안내하는 지그가 장착되는 지그 장착부를 포함할 수 있다.

Description

연마 장치{Grinding Device}
본 발명은 연마 장치에 관련된 것으로, 보다 구체적으로는, 연마휠에 칼날을 정 위치시킬 수 있도록, 연마휠과 칼날 간의 간격 및 높이를 자유롭게 조절함과 아울러, 칼날의 각도에 대응할 수 있도록 연마휠의 틸팅 각도를 자유롭게 조절함으로써, 칼날의 종류나 형태에 대한 제약 없이 다양한 칼날을 연마할 수 있는 연마 장치에 관련된 것이다.
칼날은 조각칼, 식칼, 도끼날, 대패날, 목공끌, 선삭 바이트 등과 같은 물건을 자르거나 다듬는데 사용되는 공구에서, 물건에 직접 접촉되어 이를 절단하거나 깎아 내는 선단 부분으로 정의된다.
이러한 칼날이 무뎌진 경우, 연마휠을 구비하는 그라인더로 연마하여 다시 사용하게 된다.
여기서, 그라인더로 칼날을 연마하게 되면, 원활한 연마를 위해 사용되는 연마재 및 연마 부산물로 인해 그라인더가 쉽게 더러워지게 된다. 하지만, 종래의 그라인더는, 연마휠을 회전시키는 모터가 일체형으로 구비됨에 따라, 물청소가 어려운 문제가 있었다.
한편, 종래의 경우, 그라인더를 사용하여 칼날을 연마하기 위해서는 지그에 칼날을 고정시킨 상태에서, 칼날을 회전하는 연마휠에 접촉시킴으로써, 칼날을 연마하게 된다. 하지만, 종래의 그라인더에 구비되는 연마휠은 고정 설치되어 있기 때문에, 칼날을 연마휠에 정확하게 접촉시키기 위해서는 지그의 각도를 조절하고, 연마휠과 지그 간의 거리, 칼날이 장착된 칼자루의 길이를 맞춰야 하는 등 칼날 연마를 위한 얼라인 과정이 상당히 복잡한 문제가 있었고, 작은 조각칼의 경우에는 지그 세팅 자체가 어려운 문제가 있었다.
칼날은, 예리하면 쉽게 망가지고, 둔하면 깎이지 않는다. 따라서, 부드러운 물건이냐 단단한 물건이냐에 따라 연마각이 중요한데, 라운드 형상으로 이루어진 연마휠의 외륜에 칼날을 접촉시켜 연마하게 되면, 연마휠의 외경만큼 과연마되는 문제가 발생되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 숫돌을 사용하게 되는데, 이는 작업자의 많은 숙련도를 필요로 한다. 예를 들어, 숫돌을 사용하는 경우, 밀고 당기는 과정 중에 연마 각도를 일정하기 유지하지 못하면, 앞쪽과 뒤쪽이 더 연마되어 가운데 쪽이 볼록해지는 문제가 발생되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 연마휠에 칼날을 정 위치시킬 수 있도록, 연마휠과 칼날 간의 간격 및 높이를 자유롭게 조절함과 아울러, 칼날의 각도에 대응할 수 있도록 연마휠의 틸팅 각도를 자유롭게 조절함으로써, 칼날의 종류나 형태에 대한 제약 없이 다양한 칼날을 연마할 수 있는 연마 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 물청소가 가능한 연마 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 이동이 편리하여 야외에서 사용 가능한 소형 경량의 연마 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 일 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 연마 장치를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 연마 장치는, 서로 연결되어 연마 공간을 구획하는 제1 프레임 바 내지 제4 프레임 바를 가지는 프레임; 상기 연마 공간에 상하 방향으로 배치되며, 선택적으로 연결되는 회전 수단으로부터 전달되는 회전력에 의해 회전하는 주축 샤프트; 상기 주축 샤프트의 길이 방향 하단에 축 결합되며, 상기 주축 샤프트의 회전에 연동되면서, 접촉되는 연마 대상의 연마면을 연마하는 연마휠; 서로 평행하게 배치되는 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바에 각각 연결되며, 상기 연마휠에 상기 연마 대상이 정 위치되도록 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바의 길이 방향으로 이동하면서 상기 연마휠의 위치를 가변시키는 간격 조절부; 상기 주축 샤프트와, 양측의 상기 간격 조절부 사이에 연결되어 상기 주축 샤프트를 상기 프레임에 연결시키며, 상기 연마 대상의 연마면 각도에 대응할 수 있도록 상기 주축 샤프트를 기울여 상기 연마휠을 틸팅시키는 연마휠 틸팅부; 및 상기 연마휠이 틸팅되는 방향과 마주하는 적어도 일 방향에 구비되며, 상기 연마 대상을 지지하면서 상기 연마휠 측으로 안내하는 지그가 장착되는 지그 장착부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 간격 조절부는, 설정 길이를 갖는 바 형상의 본체; 상기 본체의 하단에 구비되며, 관통되는 상기 제1 프레임 바 또는 제2 프레임 바의 길이 방향 연장을 허용하거나 구속하는 클램프; 및 상기 본체의 상단에 구비되며, 결합되는 상기 연마휠 틸팅부를 회전 가능하게 지지하는 지지홀을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 연마휠 틸팅부는, 상기 주축 샤프트의 외주면에 결합되어 상기 주축 샤프트의 회전을 지지하는 하우징; 상기 하우징의 양측으로부터 각각 연장되어 각각의 상기 지지홀에 관통 결합되는 수평 샤프트; 일측의 상기 수평 샤프트의 길이 방향 단부에 구비되며, 상기 지지홀의 외측에 배치되되 상기 지지홀보다 큰 직경을 가지는 다이얼; 및 타측의 상기 수평 샤프트의 길이 방향 단부에 체결되고, 상기 지지홀의 외측에 배치되되 상기 지지홀보다 큰 직경을 가지며, 상기 다이얼에 의해 상기 수평 샤프트가 설정 각도 회전된 상태에서 상기 수평 샤프트의 더 이상의 회전을 구속하는 잠금 너트를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 광택휠 조립체를 더 포함하며, 상기 광택휠 조립체는, 상기 주축 샤프트의 길이 방향 상단에 축 결합되는 광택휠; 상기 광택휠의 상측 및 하측에 각각 체결되어, 상기 광택휠을 상기 주축 샤프트의 외주면에 고정시키는 광택휠 고정 부재; 및 상기 주축 샤프트의 외주면에 체결되어, 상기 광택휠 고정 부재를 지지하는 광택휠 고정 받침대를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 지그 장착부는 서로 평행하게 배치되는 상기 제3 프레임 바 및 제4 프레임 바 중 적어도 어느 하나의 프레임 바의 상측에 구비되며,
높이 조절부를 더 포함하되, 상기 높이 조절부는, 상기 지그 장착부가 상측에 구비되는 상기 적어도 어느 하나의 프레임 바에 구비되며, 상측에 안착되는 상기 지그 장착부를 지지하고, 상기 연마휠에 상기 연마 대상이 정 위치되도록, 상하 방향 승강을 통해 상기 지그 장착부의 높이를 조절할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 서로 연결되어 연마 공간을 구획하는 제1 프레임 바 내지 제4 프레임 바를 가지는 프레임; 상기 연마 공간에 상하 방향으로 배치되며, 선택적으로 연결되는 회전 수단으로부터 전달되는 회전력에 의해 회전하는 주축 샤프트; 상기 주축 샤프트의 길이 방향 하단에 축 결합되며, 상기 주축 샤프트의 회전에 연동되면서, 접촉되는 연마 대상의 연마면을 연마하는 연마휠; 서로 평행하게 배치되는 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바에 각각 연결되며, 상기 연마휠에 상기 연마 대상이 정 위치되도록 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바의 길이 방향으로 이동하면서 상기 연마휠의 위치를 가변시키는 간격 조절부; 상기 주축 샤프트와, 양측의 상기 간격 조절부 사이에 연결되어 상기 주축 샤프트를 상기 프레임에 연결시키며, 상기 연마 대상의 연마면 각도에 대응할 수 있도록 상기 주축 샤프트를 기울여 상기 연마휠을 틸팅시키는 연마휠 틸팅부; 및 상기 연마휠이 틸팅되는 방향과 마주하는 적어도 일 방향에 구비되며, 상기 연마 대상을 지지하면서 상기 연마휠 측으로 안내하는 지그가 장착되는 지그 장착부를 포함할 수 있다.
이에 따라, 연마휠에 칼날을 정 위치시킬 수 있도록, 연마휠과 칼날 간의 간격 및 높이를 자유롭게 조절함과 아울러, 칼날의 각도에 대응할 수 있도록 연마휠의 틸팅 각도를 자유롭게 조절함으로써, 칼날의 종류나 형태에 대한 제약 없이 다양한 칼날을 연마할 수 있는 연마 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 연마휠을 회전시키는 모터가 분리 가능하게 장착됨에 따라, 물청소가 가능한 연마 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 이동이 편리하여 야외에서 사용 가능하며, 이에 따라, 연마 시 발생되는 먼지 문제를 해결할 수 있는 소형 경량의 연마 장치가 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치에서 지그 장착부가 더 추가된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치에서 광택휠 조립체를 나타낸 부분 분해 사시도이다.
도 4는 연마 대상의 연마면 각도에 대응할 수 있도록 틸팅되는 연마휠을 설명하기 위한 참고도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치에 회전 수단으로 전동 드릴이 장착된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 일측면도이다.
도 7은 광택휠 조립체가 분리된 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치에 회전 수단으로 전동 드릴이 장착된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치의 연마휠이 15도 각도로 틸팅된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 일측면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치의 연마휠이 30도 각도로 틸팅된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 11은 도 19의 일측면도이다.
도 12는 칼날의 연마면 각도에 맞춰 15도 틸팅된 상태의 연마 장치를 나타낸 사시도이다.
도 13은 도 12의 일측면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연마 장치를 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 연마 장치를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 형상 및 크기는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1 내지 도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 프레임(110), 주축 샤프트(S), 연마휠(W1), 간격 조절부(120), 연마휠 틸팅부(130) 및 지그 장착부(140)를 포함하여 형성될 수 있다.
프레임(110)은 주축 샤프트(S), 연마휠(W1), 간격 조절부(120), 연마휠 틸팅부(130) 및 지그 장착부(140)를 지지한다. 본 발명의 일 실시 예에서, 이러한 프레임(110)은 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)를 포함하여 형성될 수 있다.
제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)는 서로 꼬리는 무는 형태로 연결되어 대략 사각형 형태의 연마 공간을 구획할 수 있다. 이때, 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)에는 높이 조절부(160) 장착을 위한 체결구(113a, 114a)가 각각 형성될 수 있다.
한편, 프레임(110)은 지지대(115)를 더 포함할 수 있다. 지지대(115)는 복수 개로 구비될 수 있다. 복수 개의 지지대(115)는 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)가 이루는 4개의 모서리에 각각 수직 방향으로 구비될 수 있다. 이에 따라, 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)가 이루는 사각테 형태의 구조체는 지면으로부터 소정 높이로 이격될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 프레임(110)은 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)를 연결시키기 위한 연결구(116)를 더 포함할 수 있다. 연결구(116)는 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)의 길이 방향 양단에 각각 구비될 수 있다.
이때, 일측에 제3 프레임 바(113) 또는 제4 프레임 바(114)가 구비되는 연결구(116)의 타측에는 장착홀(116a)이 구비될 수 있다. 이러한 장착홀(116a)에 제1 프레임 바(111) 또는 제2 프레임 바(112)의 길이 방향 일단에 장착됨으로써, 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)는 서로 꼬리는 무는 형태로 연결될 수 있다.
여기서, 연결구(116)에는 고정 볼트(B)가 체결될 수 있다. 장착홀(116a)에 길이 방향 일단이 체결되는 제1 프레임 바(111) 또는 제2 프레임 바(112)는 고정 볼트(B)에 의해 가압 고정될 수 있다. 이때, 고정 볼트(B)를 풀면, 제1 프레임 바(111) 또는 제2 프레임 바(112)의 길이 방향으로 연결구(116)의 이동이 가능해질 수 있다. 이에 따라, 연결구(116)와 일체로 형성되는 제3 프레임 바(113) 또는 제4 프레임 바(114)는 연마휠(W1)과 가까워지거나 멀어지는 방향으로 이동될 수 있으며, 이를 통해, 연마 대상(N)을 고정하는 지그(Z)가 장착되는 지그 장착부(140) 또한 연마휠(W1)과의 간격이 조절될 수 있다.
또한, 연결구(116)에는 상하 방향으로 관통홀(116b)이 형성될 수 있다. 관통홀(116b)에는 후술되는 지그 장착부(140)의 수직봉(142)이 관통 결합되는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
주축 샤프트(S)는 일 방향으로 연장되는 원통 형태로 구비될 수 있다. 주축 샤프트(S)는 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)가 이루는 사각형 형태의 연마 공간에 상하 방향으로 배치될 수 있다. 이때, 주축 샤프트(S)는 간격 조절부(120) 및 연마휠 틸팅부(130)를 통해 프레임(110)에 연결되어, 제1 프레임 바(111), 제2 프레임 바(112), 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)가 이루는 사각형 형태의 연마 공간에 상하 방향으로 배치될 수 있다.
주축 샤프트(S)는 선택적으로 연결되는 회전 수단(도 5의 10)으로부터 전달되는 회전력에 의해 회전하면서, 길이 방향 하단에 축 결합되어 있는 연마휠(W1)을 회전시키게 된다.
연마휠(W1)은 속이 빈 원통 형상으로 구비될 수 있다. 이러한 연마휠(W1)은 주축 샤프트(S)의 길이 방향 하단에 축 결합되어, 연마 공간 내에 위치될 수 있다. 연마휠(W1)은 주축 샤프트(S)의 회전에 연동되면서, 접촉되는 연마 대상(도 4의 N)의 연마면(n)을 연마한다. 이때, 본 발명의 일 실시 예에서, 연마 대상(N)의 연마면(n)은 연마휠(W1)의 상면에 접촉될 수 있다. 이러한 연마 대상(N)은 조각칼, 식칼, 도끼날, 대패날, 목공끌, 선삭 바이트 중 어느 하나의 칼날로 준비될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 연마휠(W1)은 연마휠 틸팅부(130)에 의해 연마 대상(N)의 연마면(n) 각도에 대응할 수 있도록 틸팅되는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
간격 조절부(120)는 연마휠(W1)에 연마 대상(N)이 정위치되도록 제1 프레임 바(111)와 제2 프레임 바(112)의 길이 방향으로 이동하면서 연마휠(W1)의 위치를 가변시키는 장치이다. 이를 위해, 간격 조절부(120)는 한 쌍으로 구비되어, 서로 평행하게 배치되는 제1 프레임 바(111)와 제2 프레임 바(112)에 각각 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 간격 조절부(120)는 본체(121), 클램프(122) 및 지지홀(123)을 포함하여 형성될 수 있다.
본체(121)는 설정 길이를 갖는 바(bar) 형상으로 구비될 수 있다. 이러한 본체(121)는 제1 프레임 바(111) 또는 제2 프레임 바(112)에 직교하는 방향으로 배치될 수 있다. 본체(121)는 제1 프레임 바(111) 또는 제2 프레임 바(112)로부터 상향 배치될 수 있다.
클램프(122)는 본체(121)의 하단에 구비될 수 있다. 클램프(122)는 본체(121)의 하단에 일체로 형성될 수 있다. 제1 프레임 바(111) 측에 구비되는 간결 조절부(120)를 기준으로, 클램프(122)는 제1 프레임 바(111)에 체결될 수 있다. 이러한 클램프(122)는 제1 프레임 바(111)의 길이 방향에 대한 본체(121)의 이동을 허용하거나 구속할 수 있다.
본체(121)는, 클램프(122)가 잠금 모드일 때, 그 이동이 구속되며, 클램프(122)가 잠금 해제 모드일 때, 제1 프레임 바(111)의 길이 방향으로 이동 가능할 수 있다. 예를 들어, 제3 프레임 바(113) 측으로부터 연마휠(W1)을 향하도록 장착되는 연마 대상(N)의 연마면(n) 길이가 길어, 연마면(n)이 연마휠(W1)을 넘어서 위치되는 경우, 클램프(122)를 잠금 해제시켜, 본체(121)를 제4 프레임 바(114) 측으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 연마휠(W1) 또한 제4 프레임 바(114) 측으로 이동되어, 연마 대상(N)의 연마면(n)이 연마휠(W1)에 정 위치될 수 있다. 연마 대상(N)의 연마면(n)이 연마휠(W1)에 정 위치된 후에는 본체(121)의 이동이 구속되도록 클램프(122)를 잠금 모드로 변환시키는 것이 바람직하다.
또한, 제3 프레임 바(113) 측으로부터 연마휠(W1)을 향하도록 장착되는 연마 대상(N)의 연마면(n) 길이가 짧아, 연마면(n)이 연마휠(W1)에 닿지 않는 경우, 클램프(122)를 잠금 해제시켜, 본체(121)를 제3 프레임 바(113) 측으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 연마휠(W1) 또한 제3 프레임 바(113) 측으로 이동되어, 연마 대상(N)의 연마면(n)이 연마휠(W1)에 정 위치될 수 있다. 연마 대상(N)의 연마면(n)이 연마휠(W1)에 정 위치된 후에는 본체(121)의 이동이 구속되도록 클램프(122)를 잠금 모드로 변환시키는 것이 바람직하다.
이때, 제1 프레임 바(111) 측의 클램프(122)를 잠금 해제시켜, 이에 연결되는 본체(121)의 위치 조절 시, 제2 프레임 바(112) 측의 클램프(122)도 잠금 해제시켜, 이에 연결되는 본체(121)의 위치를 조절해야 됨은 물론이다.
지지홀(123)은 본체(121)의 상단에 구비될 수 있다. 지지홀(123)은 본체(121)의 상단에 일체로 구비될 수 있다. 지지홀(123)에는 후술되는 연마휠 틸팅부(130)의 수평 샤프트(132)가 관통 결합된다. 이에 따라, 지지홀(123)은 수평 샤프트(132)를 회전 가능하게 지지하는 역할을 한다.
연마휠 틸팅부(130)는 주축 샤프트(S)와, 제1 프레임 바(111)와 제2 프레임 바(112)에 각각 구비되는 간격 조절부(120) 사이에 구비된다. 연마휠 틸팅부(130)는 주축 샤프트(S)와 간격 조절부(120) 사이에 연결되어, 주축 샤프트(S)를 프레임(110)에 연결시킨다.
연마휠 틸팅부(130)는 간격 조절부(120)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 이러한 연마휠 틸팅부(130)는 연마 대상(N)의 연마면(n) 각도에 대응할 수 있도록 주축 샤프트(S)를 기울이고, 이를 통해, 주축 샤프트(S)의 길이 방향 하단에 축 결합되어 있는 연마휠(W1)을 틸팅시킨다.
도 4를 참조하면, 연마 대상(N)의 연마면(n) 각도가 θ인 경우, 연마휠 틸팅부(130)는 최초 수평 상태의 접촉면을 갖는 연마휠(W1)을 θ 각도로 틸팅시켜, 연마휠(W1)의 접촉면인 상면과 연마 대상(N)의 연마면(n)이 대면 접촉 가능하게 할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마휠 틸팅부(130)는 하우징(131), 수평 샤프트(132), 다이얼(133) 및 잠금 너트(134)를 포함하여 형성될 수 있다.
하우징(131)은 주축 샤프트(S)의 외주면에 결합되어 주축 샤프트(S)의 회전을 지지할 수 있다. 이를 위해, 하우징(131)은 주축 샤프트(S)의 외주면에 축 결합되는 베어링 케이스(131a)를 포함할 수 있다. 베어링 케이스(131a)는 주축 샤프트(S)의 외주면에 구름 접촉되어, 주축 샤프트(S)의 원활한 회전을 지지하는 베어링(미도시)의 장착 공간을 제공할 수 있다. 이때, 베어링 케이스(131a)는 이의 상측에 구비되는 베어링 케이스 고정부(131b)에 의해 고정될 수 있다.
베어링 케이스 고정부(131b)는 주축 샤프트(S)의 외주면을 테두리하는 형태로 배치되어, 주축 샤프트(S)의 외주면에 축 결합되는 베어링 케이스(131a)를 고정할 수 있다. 이때, 베어링 케이스 고정부(131b)는 수평 방향 양측으로 연결되는 수평 샤프트(132)에 의해 고정될 수 있다.
수평 샤프트(132)는 한 쌍으로 구비되어 하우징(131)의 양측으로부터 각각 연장될 수 있다. 한 쌍의 수평 샤프트(132)는 제1 프레임 바(111) 및 제2 프레임 바(112)를 향하는 하우징(131)의 양측으로부터 각각 연장될 수 있다.
제1 프레임 바(111) 측으로 연장되는 수평 샤프트(132)의 길이 방향 일단부는 제1 프레임 바(111)에 연결되는 간격 조절부(120)의 지지홀(123)에 관통 결합될 수 있다. 이때, 제1 프레임 바(111)에 연결되는 간격 조절부(120)의 지지홀(123)에 관통 결합되는 수평 샤프트(132)의 길이 방향 일단부는 상기 지지홀(123)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
또한, 제2 프레임 바(112) 측으로 연장되는 수평 샤프트(132)의 길이 방향 일단부는 제2 프레임 바(112)에 연결되는 간격 조절부(120)의 지지홀(123)에 관통 결합될 수 있다. 마찬가지로, 제2 프레임 바(112)에 연결되는 간격 조절부(120)의 지지홀(123)에 관통 결합되는 수평 샤프트(132)의 길이 방향 일단부는 상기 지지홀(123)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
다이얼(133)은 하우징(131)의 양측에서 수평 방향으로 연장되는 한 쌍의 수평 샤프트(132) 중 어느 하나의 수평 샤프트(132)의 길이 방향 단부에 구비된다. 다이얼(133)은 지지홀(123)을 관통한 어느 하나의 수평 샤프트(132)의 길이 방향 단부에 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 다이얼(133)은 지지홀(123)의 외측에 배치된다. 이때, 다이얼(133)은 지지홀(123)보다 큰 직경을 가질 수 있다. 그 결과, 지지홀(123)로부터 수평 샤프트(132)의 빠짐 현상이 방지될 수 있으며, 간격 조절부(120) 또한 안정적으로 설치 상태를 유지할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시 예에서, 다이얼(133)은 수평 샤프트(132)를 회전시키기 위해 작업자에 의해 조작되는 회전 손잡이로 정의될 수 있다.
즉, 작업자가 다이얼(133)을 소정 각도 회전시키면, 수평 샤프트(132)가 회전하게 되고, 이에 따라, 하우징(131)이 회전되며, 하우징(131)이 회전됨에 따라, 주축 샤프트(S)가 기울어져, 이의 길이 방향 하단에 축 결합되어 있는 연마휠(W1)이 다이얼(133)이 회전된 각도만큼 틸팅된다.
이때, 다이얼(133)의 외주면에는 각도 눈금(133a)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 작업자는 각도 눈금(133a)을 보면서 다이얼(133)을 조작할 수 있고, 그 결과, 목표로 하는 정확한 각도로 연마휠(W1)을 틸팅시킬 수 있게 된다.
잠금 너트(134)는 하우징(131)의 양측에서 수평 방향으로 연장되는 한 쌍의 수평 샤프트(132) 중 다른 하나의 수평 샤프트(132)의 길이 방향 단부에 체결된다. 잠금 너트(134)는 지지홀(123)을 관통한 다른 하나의 수평 샤프트(132)의 길이 방향 단부에 체결될 수 있다. 이에 따라, 잠금 너트(134)는 지지홀(123)의 외측에 배치된다. 이때, 잠금 너트(134)는 지지홀(123)보다 큰 직경을 가질 수 있다. 이에 따라, 지지홀(123)로부터 수평 샤프트(132)의 빠짐 현상이 방지될 수 있으며, 간격 조절부(120) 또한 안정적으로 설치 상태를 유지할 수 있게 된다.
잠금 너트(134)는 다이얼(133)에 의해 수평 샤프트(132)가 설정 각도 회전된 상태에서 수평 샤프트(132)의 더 이상의 회전을 구속하게 된다. 이에 따라, 연마 대상(N)에 대한 연마 작업이 진행되는 동안 연마휠(W1)의 틸팅 상태를 안정적으로 유지될 수 있다.
계속해서, 도 1을 참조하면, 지그 장착부(140)는 연마휠(W1)이 틸팅되는 방향과 마주하는 방향에 구비된다. 본 발명의 일 실시 예에서, 지그 장착부(140)는 제3 프레임 바(113) 측에 구비될 수 있다.
또한, 도 2를 참조하면, 지그 장착부(140)는 제3 프레임 바(113)뿐만 아니라 제4 프레임 바(114) 측에도 구비될 수 있다.
지그 장착부(140)는 연마 대상(N)을 지지하면서 연마휠(W1) 측으로 안내하기 위해 장착되는 지그(Z)를 지지한다.
이러한 지그 장착부(140)는 수평 바(141)를 포함할 수 있다. 제3 프레임 바(113)를 기준으로 설명하면, 수평 바(141)는 제3 프레임 바(113)와 대응되는 길이로 구비될 수 있다. 수평 바(141)는 제3 프레임 바(113)의 상측에 제3 프레임 바(113)와 평행하게 배치될 수 있다. 이때, 이러한 수평 바(141)의 상면에는 수평 바(141)의 길이 방향으로 레일(141a)이 형성될 수 있다.
연마 대상(N)을 고정하는 지그(Z)는 이러한 레일(141a)에 장착되며, 레일(141a)을 타고 이동하면서 연마 대상(N)의 연마면(n)이 순차적 또는 반복적으로 연마휠(W1)의 상면에 접촉되어 연마될 수 있게 한다. 이때, 지그(Z)의 이동은 작업자에 의해 이루어질 수 있다.
지그 장착부(140)는 수직봉(142)을 더 포함할 수 있다. 수직봉(142)은 수평 바(141)의 길이 방향 양단에 각각 연결될 수 있다. 수직봉(142)은 수평 바(141)의 길이 방향 양단으로부터 각각 하향 연결될 수 있다. 이때, 수직봉(142)의 길이 방향 하단은 프레임(110)의 연결구(116)에 상하 방향으로 형성되어 있는 관통홀(116b)에 관통 결합될 수 있다.
여기서, 수직봉(142)은 관통홀(116b)에 단순히 삽입되는 형태로 결합되기 때문에, 관통홀(116b)에 의해 움직임이 구속되지 않는다. 이에 따라, 지그 장착부(140)는 제3 프레임 바(113) 상에서 상하 방향으로 자유로운 움직임을 가질 수 있다.
연마 작업 시, 연마 대상(N)의 종류나 연마 정도에 따라, 연마휠(W1)에 대한 연마 대상(N)의 상대 높이를 조절해주어야 한다.
이에, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 높이 조절부(160)를 더 포함할 수 있다. 지그 장착부(140)가 제3 프레임 바(113) 상측에 구비될 때, 높이 조절부(160)는 제3 프레임 바(113)에 구비될 수 있다.
지그 장착부(140)가 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114) 각각의 상측에 구비될 때, 높이 조절부(160)는 제3 프레임 바(113) 및 제4 프레임 바(114)에 구비될 수 있다.
이러한 높이 조절부(160)는 볼트(161) 및 너트(162)의 조합을 구비될 수 있다.
볼트(161)의 머리부는 수평 바(141)의 하측에 위치하며, 수평 바(141)를 아래에서 받쳐 지지한다. 이때, 볼트(161)의 꼬리부는 제3 프레임 바(113)에 형성되어 있는 체결구(113a)를 관통하며, 체결구(113a)를 관통하여, 체결구(113a) 하측으로 돌출되는 단부에는 너트(162)가 결합되어, 볼트(161)를 고정시키게 된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시 예에서는, 볼트(161)를 상하 방향으로 승강시키면서, 지그 장착부(140), 즉, 연마 대상(N)에 대한 높이를 조절할 수 있고, 그 결과, 연마휠(W1)에 연마 대상(N)을 정 위치시킬 수 있게 된다.
지그 장착부(140)가 제4 프레임 바(114)의 상측에도 구비될 때, 다른 볼트(161)와 너트(162)가 제4 프레임 바(114)에 형성되어 있는 체결구(114a)에 체결되어, 지그 장착부(140)의 높이를 조절할 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 광택휠 조립체(150)를 더 포함할 수 있다.
광택휠 조립체(150)는 길이 방향 하단에 연마휠(W1)이 축 결합되어 있는 주축 샤프트(S)의 길이 방향 상단에 광택휠(W2)을 결합 및 고정시키기 위해 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에서, 광택휠 조립체(150)는 광택휠 고정 받침대(151), 광택휠(W2) 및 광택휠 고정 부재를 포함할 수 있다. 여기서, 광택휠(W2)은 연마휠(W1)에 의해 연마된 연마 대상(N)의 연마면(n)을 더 연마하기 위해 구비될 수 있다. 광택휠(W2)은 연마휠(W1)보다 표면 조도가 더 높거나 낮을 수 있다.
연마 대상(N)은 연마휠(W1) 및 광택휠(W2)에 의해 차례로 연마될 수 있다. 이때, 광택휠(W2)을 통한 연마는 작업자가 연마 대상(N)을 파지한 상태에서 이루어질 수 있다.
광택휠 고정 받침대(151)는 중심부에 상하 방향으로 홀이 형성되어 있는 원통형으로 구비될 수 있다. 광택휠 고정 받침대(151)는 연마휠 틸팅부(130)의 하우징(131)의 상단에 안착될 수 있다. 또한, 광택휠 고정 받침대(1510)는 주축 샤프트(S)의 길이 방향 상단 측 외주면에 축 결합될 수 있다. 이에 따라, 광택휠 고정 받침대(151)는 주축 샤프트(S)의 회전에 연동될 수 있다.
광택휠 고정 받침대(151)는 고정 돌기(151a)를 구비할 수 있다. 고정 돌기(151a)는 광택휠 고정 받침대(151)의 상면에 구비될 수 있다. 고정 돌기(151a)는 광택휠 고정 받침대(151)의 상면으로부터 상향 돌출될 수 있다. 이러한 고정 돌기(151a)를 복수 개로 구비될 수 있다. 복수 개의 고정 돌기(151a)는 주축 샤프트(S)가 관통되는 중심축을 중심으로 방사상으로 형성될 수 있다.
광택휠 고정 부재는 주축 샤프트(S)의 길이 방향 상단에 축 결합되는 광택휠(W2)의 상측 및 하측에 각각 체결되어, 광택휠(W2)을 주축 샤프트(S)의 외주면에 고정시킨다. 이때, 광택휠 고정 부재는 광택휠 고정 받침대(151)의 상측에 결합되어, 광택휠 고정 받침대(151)에 의해 지지될 수 있다.
이러한 광택휠 고정 부재는 광택휠 고정 볼트(152)를 포함할 수 있다. 광택휠 고정 볼트(152)는 주축 샤프트(S)의 외주면에 결합된다. 이때, 광택휠 고정 볼트(152)는 고정홈(152a)을 구비할 수 있다.
고정홈(152a)은 광택휠 고정 볼트(152)의 하면에 내측 방향으로 형성될 수 있다. 고정홈(152a)은 광택휠 고정 받침대(151)의 고정 돌기(151a)에 상응하는 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 고정홈(152a)은 복수 개 구비되며, 중심축을 중심으로 방사상으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 광택휠 고정 볼트(152)의 고정홈(152a)에 광택휠 고정 받침대(151)의 고정 돌기(151a)가 끼움 결합됨으로써, 광택휠 고정 받침대(151)의 상면에 광택휠 고정 볼트(152)가 안정적으로 고정될 수 있다.
광택휠 고정 볼트(152)의 중심에는 주축 샤프트(S)를 관통시키는 돌출부가 형성되며, 돌출부의 외주면에는 나사산이 형성될 수 있다.
광택휠 고정 볼트(152)의 돌출부 외측으로 광택휠(W2)이 결합된다. 이때, 광택휠 고정 부재는 광택휠(W2)을 고정시키기 위해, 너트(153), 광택휠 누름판(154) 및 스프링(155)을 더 포함할 수 있다.
광택휠 고정볼트(152)의 돌출부 외측에 광택휠(W2)이 결합된 상태에서, 돌출부의 나사산에 너트(153), 스프링(155) 및 광택휠 누름판(154)이 차례로 체결됨으로써, 광택휠(W2)이 고정될 수 있다.
이때, 광택휠 누름판(154)은 회전 수단(10)이 연결되는 연결구 역할을 하게 되며, 스프링(155)은 회전 수단(10)으로부터 가해지는 압력을 완충하는 역할을 하게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 간격 조절부(120) 및 높이 조절부(160)를 구비함으로써, 연마휠(W1)과 연마 대상(N)인 칼날 간의 간격 및 높이를 자유롭게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 연마휠 틸팅부(130)를 구비함으로써, 칼날의 각도에 대응할 수 있도록 연마휠(W1)의 틸팅 각도를 자유롭게 조절할 수 있다.
이를 통해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 칼날의 종류나 형태에 대한 제약 없이 다양한 칼날을 연마할 수 있다.
그리고 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 칼날을 고정하는 지그(Z)가 장착되는 지그 장착부(140)를 구비함으로써, 보다 안정적으로 칼날을 연마할 수 있다.
아울러, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 광택휠(W2)을 더 구비함으로써, 연마 품질을 더욱 향상시킬 수 있으며, 작업자의 편의를 향상시킬 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 전술한 바와 같이 구비되는 연마 장치(100)에서, 연마휠(W1)을 회전시키기 위한 회전 수단으로, 전동 드릴(10)이 연결될 수 있다. 이와 같이, 전동 드릴(10)이 분리 가능하게 장착됨에 따라, 물청소가 가능하여 연마 장치(100)를 깨끗하게 관리할 수 있다.
전동 드릴(10)은 그 회전 선단이 광택휠 누름판(154)에 체결될 수 있다. 이에 따라, 전동 드릴(10)이 작동되면, 광택휠 조립체(150)가 회전하게 되고, 그 회전력이 주축 샤프트(S)를 통해 연마휠(W1)에 전달되어, 연마휠(W1)이 회전하게 된다.
여기서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 작업자가 손으로 파지할 수 있는 전동 드릴(10) 정도의 소형으로 구비될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)를 야외로 옮겨 사용할 수 있으며, 그 결과, 연마 시 발생되는 먼지 문제를 해결할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에서는 이러한 전동 드릴(10)을 연마 장치(100)에 장착시키기 위해, 드릴 고정대(170)를 구비할 수 있다. 드릴 고정대(170)는 정면으로 기준으로, 사각테 형태, 측면을 기준으로, "L"자 형태의 프레임으로 구비될 수 있다. 이때, 드릴 고정대(170) 하단의 양측 단부는 양측 수평 샤프트(132)에 각각 설치되어 있는 연결구(171)에 체결될 수 있다.
이에 따라, 전동 드릴(10)의 본체는 주축 샤프트(S)와 동일 방향으로 수직하게 배치되며, 전동 드릴(10)의 손잡이는 드릴 고정대(170)를 통해 외측으로 인출된 형태가 된다.
이때, 전동 드릴(10)을 계속해서 회전시키기 위해, 드릴 스위치 누름판(172)을 구비할 수 있다. 드릴 스위치 누름판(172)은 드릴 고정대(170)에 상하 방향으로 이동 가능하게 체결될 수 있다. 드릴 스위치 누름판(172)은 전동 드릴(10)의 스위치(트리거)를 누른 상태에서 누름판 고정 볼트(173)에 의해 고정될 수 있다. 이에 따라, 연마 작업 동안 작업자가 전동 드릴(10)을 조작하지 않더라도 전동 드릴(10)의 계속해서 작동될 수 있다.
한편, 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 각 구성들이 분리 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 특별히 광택 작업이 필요하지 않는 연마 대상(N)에 대한 연마 작업 시에는 광택휠 조립체(150)가 제거될 수 있다. 이에 따라, 전동 드릴(10)의 선단, 즉, 드릴 비트는 주축 샤프트(S)이 직접 체결될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 전동 드릴(10)이 연결된 상태에서, 작업자가 다이얼(133)을 15도 돌리게 되면, 수평 샤프트(132)가 회전하게 되고, 이에 따라, 주축 샤프트(S)가 기울어져, 주축 샤프트(S)의 길이 방향 하단에 축 결합되어 있는 연마휠(W1)이 15도 각도로 틸팅될 수 있다. 이와 같이, 다이얼(133)을 15도 돌린 후, 잠금 너트(134)를 잠금으로써, 연마휠(W1)의 틸팅 각도를 유지할 수 있다.
여기서, 전동 드릴(10)이 고정되는 드릴 고정대(170)는 연결구(171)를 통해 수평 샤프트(132)에 고정되므로, 다이얼(133)을 돌리게 되면, 드릴 고정대(170)도 기울어지게 되고, 이에 따라, 전동 드릴(10) 또한 15도 각도로 기울어지게 된다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 전동 드릴(10)이 연결된 상태에서, 작업자가 다이얼(133)을 30도 돌리게 되면, 수평 샤프트(132)가 회전하게 되고, 이에 따라, 주축 샤프트(S)가 기울어져, 주축 샤프트(S)의 길이 방향 하단에 축 결합되어 있는 연마휠(W1)이 30도 각도로 틸팅될 수 있다. 이때, 드릴 고정대(170)도 연동되어, 이에 고정되어 있는 전동 드릴(10) 또한 30도 각도로 기울어지게 된다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 연마 대상(N)의 연마면 각도가 15도인 경우, 전동 드릴(10)이 연결된 상태에서, 작업자는 다이얼(133)을 15도 각도로 돌려, 연마휠(W1)을 연마 대상(N) 방향으로 15도 틸팅시킨다. 그 다음, 간격 조절부(120)를 조작하여, 연마휠(W1)과 연마 대상(N) 간의 간격을 조절하고, 높이 조절부(160)를 조작하여, 연마휠(W1)에 대한 지그(Z)에 고정되어 있는 연마 대상(N)의 상대 높이를 조절한다.
이를 통해, 연마휠(W1)의 상면에 연마 대상(N)의 연마면을 면 접촉시킨 후, 전동 드릴(10)을 작동시켜, 연마 대상(N)의 연마면에 대한 연마를 진행한다. 이때, 지그 장착부(140)에 구비되는 레일(141a)을 따라 지그(Z)를 이동시키면서 연마면 전체에 대한 연마를 진행할 수 있다.
연마휠(W1)을 통한 연마 후, 지그(Z)로부터 연마 대상(N)을 제거한 다음, 연마 대상(N)을 파지한 채로 광택휠(W2)을 통한 2차 연마를 진행할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연마 장치에 대하여, 도 14를 참조하여 설명하기로 한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연마 장치를 나타낸 사시도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 프레임(110), 주축 샤프트(S), 연마휠(W1), 간격 조절부(120), 연마휠 틸팅부(130), 지그 장착부(140), 광택휠 조립체(150) 및 높이 조절부(160) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예는 본 발명의 일 실시 예와 비교하여, 회전 수단의 장착 형태에만 차이가 있을 뿐이므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 회전 수단은 모터(20)로 구비될 수 있다. 모터(20)는 외부 전원(미도시)과 전원선(22)을 통해 연결될 수 있다.
이러한 모터(20)는 일측의 수평 샤프트(132) 상에 장착될 수 있다. 이때, 모터(20)의 회전축은 주축 샤프트(S)에 축 결합되어 있는 광택휠 고정 받침대(151)에 벨트(21)를 통해 연결될 수 있다.
이에 따라, 외부 전원(미도시)으로부터 공급되는 전원이 전원선(22)을 통해 모터(20)에 인가되면, 모터(20)의 회전축이 회전하게 되고, 이에 따라, 벨트(21)로 연결되어 있는 광택휠 고정 받침대(151)가 회전하게 되며, 이에 따라, 주축 샤프트(S)가 회전하게 된다. 이와 같이, 모터(20)로부터 발생되는 회전력이 벨트(21), 광택휠 고정 받침대(151) 및 주축 샤프트(S)를 통해 연마휠(W1)에 전달되어, 연마휠(W1)이 회전하게 된다.
여기서, 본 발명의 다른 실시 예에서, 회전 수단으로 구비되는 모터(20) 또한 연마 장치(100)에 분리 가능하게 장착됨에 따라, 모터(20) 분리 후 물청소를 할 수 있어, 연마 장치(100)를 깨끗하게 관리할 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 연마 장치에 대하여, 도 15를 참조하여 설명하기로 한다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 연마 장치를 나타낸 사시도이다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 연마 장치(100)는 프레임(110), 주축 샤프트(S), 연마휠(W1), 간격 조절부(120), 연마휠 틸팅부(130), 지그 장착부(140), 광택휠 조립체(150) 및 높이 조절부(160) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예는 본 발명의 일 실시 예와 비교하여, 회전 수단의 장착 형태에만 차이가 있을 뿐이므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에서, 회전 수단은 모터(30)로 구비될 수 있다. 모터(30)는 외부 전원(미도시)과 전원선(33)을 통해 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 모터(30)는 주축 샤프트(S)와 동일한 축에 장착될 수 있다. 즉, 모터(30)는 연마휠 조립체(150) 상측에 장착될 수 있다. 이를 위해, 연마휠 조립체(150) 상측에는 모터 고정대(31)가 설치될 수 있다.
이때, 모터(30)가 안착되는 모터 고정대(31)를 안정적으로 지지하기 위해, 모터 고정대(31)는 지지 프레임(32)에 의해 지지될 수 있다. 지지 프레임(32)은 절곡 바 형상으로 구비될 수 있다. 이러한 지지 프레임(32)의 길이 방향 상단은 모터 고정대(31)를 지지할 수 있는 절곡 구조로 이루어질 수 있다. 하지만, 이는 일례일 뿐, 지지 프레임(32)은 모터 고정대(31)를 안정적으로 지지할 수 있는 다양한 형태로 구비될 수 있는 바, 본 발명에서 지지 프레임(32)을 어느 한 구조로 특별히 한정하는 것은 아니다.
지지 프레임(32)의 길이 방향 하단은 수평 샤프트(132)에 설치되어 있는 연결구(171)에 체결될 수 있다. 이때, 지지 프레임(32)은 복수 개 구비될 수 있다. 예를 들어, 지지 프레임(32)은 4개 구비될 수 있으며, 2개의 지지 프레임(32)은 모터 고정대(31)의 일측과, 좌측 수평 샤프트(132)(도면 기준)에 설치되어 있는 연결구(171)에 체결될 수 있고, 나머지 2개의 지지 프레임(32)은 모터 고정대(31)의 타측과, 우측 수평 샤프트(132(도면 기준)에 설치되어 있는 연결구(171)에 체결될 수 있다.
이에 따라, 외부 전원(미도시)으로부터 공급되는 전원이 전원선(33)을 통해 모터(30)에 인가되면, 모터(30)의 회전축이 회전하게 되고, 이와 동축 결합되어 있는 주축 샤프트(S)가 회전되며, 이에 따라, 모터(30)로부터 발생되는 회전력이 주축 샤프트(S)를 통해 연마휠(W1)에 전달되어, 연마휠(W1)이 회전하게 된다.
본 발명의 또 다른 실시 예 또한, 회전 수단으로 구비되는 모터(30)가 연마 장치(100)에 분리 가능하게 장착됨에 따라, 모터(30) 분리 후 물청소를 할 수 있어, 연마 장치(100)를 깨끗하게 관리할 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100; 연마 장치 110; 프레임
111; 제1 프레임 바 112; 제2 프레임 바
113; 제3 프레임 바 113a; 체결구
114; 제4 프레임 바 114a; 체결구
115; 지지대 116; 연결구
116a; 장착홀 116b; 관통홀
120; 간격 조절부 121; 본체
122; 클램프 123; 지지홀
130; 연마휠 틸팅부 131; 하우징
131a; 베어링 케이스 131b; 베어링 케이스 고정부
132; 수평 샤프트 133; 다이얼
133a; 각도 눈금 134; 잠금 너트
140; 지그 장착부 141; 수평바
141a; 레일 142; 수직봉
150; 광택휠 조립체 151; 광택휠 고정 받침대
151a; 고정 돌기 152; 광택휠 고정 볼트
152a; 고정홈 153; 너트
154; 광택휠 누름판 155; 스프링
160; 높이 조절부 161; 볼트
162; 너트 170; 드릴 고정대
171; 연결구 172; 드릴 스위치 누름판
173; 누름판 고정 볼트 10; 회전 수단
20, 30; 모터 21; 벨트
22, 33; 전원선 31; 모터 고정대
32; 지지 프레임 S; 주축 샤프트
W1; 연마휠 W2; 광택휠
N; 연마 대상 n; 연마면
Z; 지그

Claims (5)

  1. 서로 연결되어 연마 공간을 구획하는 제1 프레임 바 내지 제4 프레임 바를 가지는 프레임;
    상기 연마 공간에 상하 방향으로 배치되며, 선택적으로 연결되는 회전 수단으로부터 전달되는 회전력에 의해 회전하는 주축 샤프트;
    상기 주축 샤프트의 길이 방향 하단에 축 결합되며, 상기 주축 샤프트의 회전에 연동되면서, 접촉되는 연마 대상의 연마면을 연마하는 연마휠;
    서로 평행하게 배치되는 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바에 각각 연결되며, 상기 연마휠에 상기 연마 대상이 정 위치되도록 상기 제1 프레임 바와 제2 프레임 바의 길이 방향으로 이동하면서 상기 연마휠의 위치를 가변시키는 간격 조절부;
    상기 주축 샤프트와, 양측의 상기 간격 조절부 사이에 연결되어 상기 주축 샤프트를 상기 프레임에 연결시키며, 상기 연마 대상의 연마면 각도에 대응할 수 있도록 상기 주축 샤프트를 기울여 상기 연마휠을 틸팅시키는 연마휠 틸팅부; 및
    상기 연마휠이 틸팅되는 방향과 마주하는 적어도 일 방향에 구비되며, 상기 연마 대상을 지지하면서 상기 연마휠 측으로 안내하는 지그가 장착되는 지그 장착부;를 포함하는 연마 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 간격 조절부는,
    설정 길이를 갖는 바 형상의 본체;
    상기 본체의 하단에 구비되며, 관통되는 상기 제1 프레임 바 또는 제2 프레임 바의 길이 방향 연장을 허용하거나 구속하는 클램프; 및
    상기 본체의 상단에 구비되며, 결합되는 상기 연마휠 틸팅부를 회전 가능하게 지지하는 지지홀을 포함하는, 연마 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 연마휠 틸팅부는,
    상기 주축 샤프트의 외주면에 결합되어 상기 주축 샤프트의 회전을 지지하는 하우징;
    상기 하우징의 양측으로부터 각각 연장되어 각각의 상기 지지홀에 관통 결합되는 수평 샤프트;
    일측의 상기 수평 샤프트의 길이 방향 단부에 구비되며, 상기 지지홀의 외측에 배치되되 상기 지지홀보다 큰 직경을 가지는 다이얼; 및
    타측의 상기 수평 샤프트의 길이 방향 단부에 체결되고, 상기 지지홀의 외측에 배치되되 상기 지지홀보다 큰 직경을 가지며, 상기 다이얼에 의해 상기 수평 샤프트가 설정 각도 회전된 상태에서 상기 수평 샤프트의 더 이상의 회전을 구속하는 잠금 너트를 포함하는, 연마 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    광택휠 조립체를 더 포함하며,
    상기 광택휠 조립체는,
    상기 주축 샤프트의 길이 방향 상단에 축 결합되는 광택휠;
    상기 광택휠의 상측 및 하측에 각각 체결되어, 상기 광택휠을 상기 주축 샤프트의 외주면에 고정시키는 광택휠 고정 부재; 및
    상기 주축 샤프트의 외주면에 체결되어, 상기 광택휠 고정 부재를 지지하는 광택휠 고정 받침대를 포함하는, 연마 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 지그 장착부는 서로 평행하게 배치되는 상기 제3 프레임 바 및 제4 프레임 바 중 적어도 어느 하나의 프레임 바의 상측에 구비되며,
    높이 조절부를 더 포함하되,
    상기 높이 조절부는, 상기 지그 장착부가 상측에 구비되는 상기 적어도 어느 하나의 프레임 바에 구비되며, 상측에 안착되는 상기 지그 장착부를 지지하고, 상기 연마휠에 상기 연마 대상이 정 위치되도록, 상하 방향 승강을 통해 상기 지그 장착부의 높이를 조절하는, 연마 장치.
KR1020200103536A 2020-08-18 2020-08-18 연마 장치 KR102164570B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200103536A KR102164570B1 (ko) 2020-08-18 2020-08-18 연마 장치
CN202110088706.8A CN114074265A (zh) 2020-08-18 2021-01-22 研磨装置
CN202120181695.3U CN215748171U (zh) 2020-08-18 2021-01-22 研磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200103536A KR102164570B1 (ko) 2020-08-18 2020-08-18 연마 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102164570B1 true KR102164570B1 (ko) 2020-10-12

Family

ID=72886265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200103536A KR102164570B1 (ko) 2020-08-18 2020-08-18 연마 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102164570B1 (ko)
CN (2) CN215748171U (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517293A (zh) * 2020-11-25 2021-03-19 高邮市金利达机械有限公司 一种多功能机电产品表面修复装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116652710B (zh) * 2023-07-27 2024-01-30 江苏洪鑫精密科技有限公司 一种雕刻刀具加工设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020096737A (ko) * 2001-06-21 2002-12-31 용 희 이 전동 연마기

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020096737A (ko) * 2001-06-21 2002-12-31 용 희 이 전동 연마기

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517293A (zh) * 2020-11-25 2021-03-19 高邮市金利达机械有限公司 一种多功能机电产品表面修复装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114074265A (zh) 2022-02-22
CN215748171U (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102164570B1 (ko) 연마 장치
US7033247B2 (en) Electric sharpener
US4667446A (en) Work holding device in work grinding and polishing machine
CN109434486B (zh) 一种便携式清根机
US4515191A (en) Radial universal tool
CN108747615B (zh) 一种可调式多功能磨刀机
US2275483A (en) Grinding apparatus
JP4231010B2 (ja) 研磨装置
US7666067B2 (en) Method and device for sharpening a cutting tool
KR200478673Y1 (ko) 칼갈이 지그 장치
KR20070034199A (ko) 숫돌·공구의 위치 및 자세 변경이 가능한 만능 공구 연마기
CN216883006U (zh) 一种用于车刀的磨刀装置
US5505655A (en) Adjustable tool platform and an abrading machine including the same
CN213319177U (zh) 手持式冰刀磨刀机
CN211589448U (zh) 一种可多角度调整的磨刀机
JP2011525862A (ja) ツイストドリル先端を研摩するための装置及びその使用方法
KR101847583B1 (ko) 워크서포트 연삭장치
JP3139372U (ja) 研磨装置
US20020119739A1 (en) Key duplication attachment device for rotary tool with profiled abrasive cutter
CN110802447A (zh) 能任意调整二斜面或三斜面钻头静点大小的钻头磨刃机
CN212020954U (zh) 一种磨刀角度可调的立式裁切机
CN220533715U (zh) 一种刀具修磨装置
KR20110114139A (ko) 드릴나사못 연삭장치
CN115805459B (zh) 一种刀具生产用打磨装置
CN211029612U (zh) 双头砂轮修整器以及具有双头砂轮修整器的磨床

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant