KR102156031B1 - 프라이머 조성물 - Google Patents

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휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피.
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Abstract

본원은 폴리비닐 알코올, 양이온성 염, 및 물을 포함할 수 있는 프라이머 조성물에 관한 것이다. 폴리비닐 알코올은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 8 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 양이온성 염은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 15 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 폴리비닐 알코올 및 양이온성 염은 함께 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 30 중량% 이상을 구성할 수 있다.

Description

프라이머 조성물
잉크젯 인쇄가 다양한 매질 표면, 특히 종이에서 이미지를 기록하는 대중적이 방식이 된 데는 여러 이유가 있다. 이들 이유 중 일부는 낮은 인쇄 노이즈, 가변적인 내용 기록, 고속 기록 능력, 및 다색 기록을 포함한다. 추가적으로, 이들 장점은 소비자에게 비교적 적은 비용으로 수득될 수 있다는 점이다. 잉크젯 인쇄에서 많은 개선이 있었지만, 이 개선이 수반하는 것은 이 분야에서 소비자에 의해 증가된 요구, 예를 들어 더 높은 속도, 더 높은 해상도, 완전 색 이미지 구성, 증가된 안정성 등이 있다. 추가적으로, 잉크젯 인쇄는 더욱 번거로운 오프셋(offset) 및 그라비어(gravure) 인쇄 기술과 경쟁하는 고속 상업용 인쇄 시장에서 더욱 유행하게 되었다. 이러한 더욱 통상적인 유형의 인쇄, 예를 들어 오프셋 또는 그랑비어 인쇄에 전형적으로 사용된 코팅된 매질은 고속 잉크젯 인쇄 장치에서 다소 받아들일 수 있게 수행될 수 있지만, 이들 유형의 매질은 이미지 품질, 광택, 마멸 저항 및 다른 유사한 특성과 관련한 잉크젯 기술에 대해 항상 받아들일 수 있지 않다.
본원의 추가의 특징 및 이점은 첨부된 도면과 함께 이하의 상세한 설명으로부터 명백할 것이고, 이는 예시의 방법으로 본 발명의 특징을 함께 예시한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 매질 기판의 코팅 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 코팅된 매질 기판의 단면도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코팅된 매질 기판의 단면도를 도시한다.
이제 본원에 예시된 여러 실시예를 참조할 것이고, 특정 언어가 동일한 것을 기술하기 위해 본원에 사용될 것이다. 그럼에도 불구하고, 본원의 범주의 제한이 이로인해 의도되지 않음을 이해할 것이다.
본원은 프라이머 조성물에 관한 것이다. 일부 예에서, 프라이머 조성물은 잉크젯 잉크와 같은 수신 잉크에 대한 코팅물을 구성하기 위해 사용될 수 있으므로 잉크-수신 프라이머 조성물일 수 있다. 프라이머 조성물은 기판에 도포되어 프라이머 층 위에 또는 프라이머 층에 잉크젯 잉크를 인쇄하기 전에 기판에 잉크-수신 층을 구성할 수 있다. 하나의 예에서, 프라이머 조성물은 오프셋 코팅된 종이에 도포될 수 있다. 전형적으로, 오프셋 코팅된 종이는 잉크젯 인쇄용으로 특이적으로 고안된 종이와 상당히 다르다. 시판중인 오프셋 종이는 종종 수성 잉크가 침투하기에 어려운 매끄러운 비-다공성 표면 코팅을 포함한다. 많은 경우에, 오프셋 코팅은 칼슘 카보네이트 및 점토와 같은 무기 안료, 및 수계 잉크와 불량하게 접촉하는 소수성 중합체를 포함한다. 오프셋 매질에 사용된 중합체는 종종 라텍스 결합제, 폴리스티렌, 폴리올레핀(폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부타다이엔), 폴리에스테르(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리(말레산 무수물), 등을 포함한다. 오프셋 매질의 소수성 및 비-다공성 특성의 결과로서, 오프셋 매질에 인쇄된 수계 잉크는 종종 불량한 이미지 품질을 갖고, 매우 느리게 건조하고(때때로 24 시간 넘게 걸림), 건조 후 불량한 내구성을 갖는다.
본원에 기재된 프라이머 조성물은 매질 기판에 도포되어 수계 잉크를 수신하는 기판의 능력을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 프라이머 조성물은 수계 잉크로 인쇄된 이미지의 내구성을 향상시킬 수 있다. 하나의 예에서, 보통 수계 잉크로 인쇄하는데 덜 적합한 매질 기판, 예컨대 오프셋 매질은 인쇄하기 전에 프라이머 조성물로 코팅될 수 있다. 이 코팅된 매질 기판은 수계 잉크와의 상호작용을 향상시키고 코팅된 매질 기판에서 잉크를 건조시킨 후 인쇄된 이미지 내구성을 향상시킬 수 있다.
프라이머 조성물은 수용성 중합성 결합제를 포함할 수 있다. "수용성"이란, 중합성 결합제가 프라이머 조성물에서 적어도 부분적으로 수용성(5% 이상)이거나, 대부분 수용성(50% 이상)이거나, 일부 예에서 완전히 수용성(99% 이상)일 수 있는 것이다. 수용성 중합체는 오프셋 매질의 소수성 코팅에 비해 수계 잉크와 더 잘 상호작용할 수 있다. 그러나, 수용성 중합성 결합제의 많은 유형은 불량한 습식 막 강도로 인해 인쇄 후 즉시 불량한 건조 내스미어성(smearfastness)을 나타낸다. 예를 들어, 전분, 셀룰로스, 폴리에틸렌 옥사이드, 및 폴리비닐피롤리돈(PVP)은 오프셋 매질에서 프라이머에 사용될 때 불량한 건조 내스미어성을 갖는 수용성 중합체의 예시이다.
인쇄된 이미지를 문지르거나 인쇄하자마자 곧 휘저은 경우 상기 이미지는 쉽게 번질 수 있기 때문에 인쇄 직후 불량한 건조 내스미어성은 문제가 많을 수 있다. 예를 들어, HP 고속 웹 프레스(Web Press)(등록상표)를 사용한 경우, 인쇄는 연속 공정이고 종이는 인쇄 후 두루마리처럼 되감았다. 종이에 인쇄된 이미지 또는 글은 건조 내구성이 불량한 경우 종이를 되감았을 때 번질 수 있다. 이 문제를 해결하기 전에 인쇄 속도를 줄이거나, 건조 온도를 올리거나, 건조 구역을 증가시키는 과정을 포함하였다. 그러나, 여러 단점은 이들 문제와 관련되었다. 예를 들어, 건조 시간을 늘리는 것은 생산 속도를 감소시키고, 인쇄 비용 또는 시간 비용을 증가시켰다. 가혹한 건조 조건은 많은 종이 주름을 야기할 수 있다. 건조 구역의 규모를 늘리는 것은 인쇄 시스템이 많은 공간을 차지하게 하여 총 비용 또는 인쇄 공간 비용을 증가시킨다.
놀랍게도, 폴리비닐 알코올을 포함하여 특정한 프라이머 조성물은 인쇄 직후 훨씬 더 나은 건조 내스미어성을 제공함이 밝혀졌다. 따라서, 프라이머 조성물은 수용성 중합체 결합제로서 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다. 폴리비닐 알코올 이외에, 프라이머 조성물은 양이온성 염을 포함할 수 있다. 이들 성분은 이하에서 설명되는 것처럼 비교적 고농도로 존재한다. 이 문제에서, 폴리비닐 알코올의 하이드록시 기는 앙이온성 염과 상호작용하여 복합체-유사 구조를 구성할 수 있다. 이 구조는 프라이머 층 및 프라이머 층의 위에 인쇄된 잉크의 향상된 습식 막 강도를 야기할 수 있다. 잉크젯 잉크가 프라이머의 위에 인쇄된 경우, 잉크는 개선된 순간 건조 내스미어성을 가질 수 있다.
프라이머 조성물은 전술된 HP 고속 웹 프레스(등록상표)와 같은 연속 인쇄 시스템 중에 오프셋 종이에서 사용될 수 있다. 일부 경우에, 인쇄된 이미지의 순간 내스미어성은 인쇄된 종이가 인쇄 후 두루마리로 되감을 때 번짐이 발생하지 않도록 할 수 있다. 인쇄된 이미지는 종이를 되감기 전에 건조하기 위한 추가 시간이 필요하지 않기 때문에, 프레스는 고속으로 작동할 수 있다. 이러한 이점은 인쇄 품질을 손상시키지 않고 수득될 수 있다.
이 설명을 염두해 두고, 일부 예에서, 본 기술은 프라이머 조성물을 제공한다. 프라이머 조성물은 폴리비닐 알코올, 양이온성 염 및 물을 포함할 수 있다. 다양한 양의 폴리비닐 알코올 및 양이온성 염이 사용될 수 있지만, 하나의 양상에서 프라이머 조성물은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 8 중량% 이상의 양의 폴리비닐 알코올, 및 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 15 중량% 이상의 양의 양이온성 염을 포함할 수 있다. 추가적으로, 폴리비닐 알코올 및 양이온성 염은 함께 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 30 중량% 이상을 구성할 수 있다.
더욱 일반적으로, 프라이머 조성물 중에 폴리비닐 알코올의 양은 기판에 프라이머 조성물의 잔류 성분을 결합시키기 위해 결합제로서 작용하기에 충분할 수 있다. 일부 예에서, 프라이머 조성물의 폴리비닐 알코올 함량은 폴리비닐 알코올이 결합제로서 작용하기에 충분하지만 그렇게 프라이머의 잉크-수신 특성이 방해되지 않도록 하는 범위 내일 수 있다. 예시로서, 너무 많은 결합제는 일부 경우에 프라이머의 용액 안정성에 부정적으로 영향을 미치는 적은 다공성의 프라이머 층을 만들 수 있다. 이는 프라이머 층과 수계 잉크 사이에 상호작용을 방해할 수 있다.
이와 관련하여, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 중량을 기준으로 8 중량% 내지 70 중량%, 8 중량% 내지 50 중량%, 또는 8 중량% 내지 30 중량%의 양으로 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다. 추가 예에서, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 10 중량% 이상의 양으로 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다. 예를 들어, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 중량을 기준으로 10 중량% 내지 70 중량%, 10 중량% 내지 50 중량%, 10 중량% 내지 30 중량%, 또는 10 중량% 내지 20 중량%의 양으로 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다.
폴리비닐 알코올의 유형은 풀리비닐 알코올의 분자량 및 가수분해도에 관하여 특히 제한되지 않는다. 그러나, 일부 경우에, 폴리비닐 알코올은 1,000 Mw 내지 300,000 Mw의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다. 추가의 예에서, 폴리비닐 알코올은 약 20,000 Mw 내지 약 250,000 Mw의 평균 분자량을 가질 수 있다. 더욱 특정한 예에서, 폴리비닐 알코올은 약 27,000 Mw 내지 약 205,000 Mw의 평균 분자량을 가질 수 있다. 폴리비닐 알코올의 가수분해도는 약 75 몰% 내지 약 100 몰%일 수 있다. 특정한 예에서, 가수분해도는 약 86 몰% 내지 약 100 몰%일 수 있다. 폴리비닐 알코올에서 하이드록시 기는 프라이머 조성물 중 양이온성 염과 상호작용하여 복합체-유사 구조를 구성할 수 있어 프라이머 코팅된 기판에서 인쇄된 이미지의 순간 내스미어성을 개선할 수 있다고 알려져 있다. 프라이머 조성물에서 사용될 수 있는 폴리비닐 알코올의 비제한적인 예는 포발(Poval, 등록상표) 4-98(쿠라레이 아메리카 인코포레이티드(Kuraray America, Inc.))(27,000 Mw, 98 내지 98.8 몰% 가수분해); 포발(등록상표) 13-88(쿠라레이 아메리카 인코포레이티드)(86.7 내지 88.7 몰% 가수분해); 포발(등록상표) 18-88(쿠라레이 아메리카 인코포레이티드)(130,000 Mw, 86.7 내지 88.7 몰% 가수분해); 포발(등록상표) 26-88(쿠라레이 아메리카 인코포레이티드)(86.7 내지 88.7 몰% 가수분해); 및 포발(등록상표) 40-88(쿠라레이 아메리카 인코포레이티드)(205,000 Mw)을 포함한다.
폴리비닐 알코올은 일부 경우에 폴리비닐 알코올의 2개 이상의 유형의 혼합물일 수 있다. 상기 예에서, 폴리비닐 알코올의 총 양은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분, 또는 본원에 개시된 임의의 다른 농도 범위의 8 중량% 이상(또는 10 중량% 이상)일 수 있다. 다시 말해, 어떤 범위가 고려될지라도, 1, 2, 3개 등의 특정한 폴리비닐 알코올 종이 존재할지라도 상기 범위는 폴리비닐 알코올의 총 농도와 관련됨이 이해된다.
일부 경우에, 프라이머 조성물은 2차 수용성 중합체를 포함할 수 있다. 상기 결합제의 비제한적인 예는 전분, 셀룰로스, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리비닐 피롤리돈 등을 포함한다. 2차 결합제는 또한 상기 수용성 중합성 결합제의 2개 이상의 혼합물일 수 있다. 일부 경우에, 2차 결합제가 존재하는 경우, 이는 폴리비닐 알코올보다 적은 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 폴리비닐 알코올은 프라이머 조성물에 존재하는 모든 결합제의 건조 중량의 50 중량% 이상을 구성할 수 있다. 추가의 예에서, 폴리비닐 알코올은 프라이머 조성물에 존재하는 모든 결합제의 건조 중량의 60 중량% 이상을 구성할 수 있다. 특정한 예에서, 프라이머 조성물은 폴리비닐 알코올 이외에 임의의 수용성 중합체 결합제를 함유하지 않거나 실질적으로 함유하지 않을 수 있다.
양이온성 염은 프라이머 위에 인쇄되는 잉크에서 안료 착색제를 고정시키고 우수한 인쇄 품질을 수득하기에 충분한 양으로 존재할 수 있다. 일부 예에서, 프라이머 조성물은 15 중량% 내지 70 중량%, 25 중량% 내지 70 중량%, 30 중량% 내지 70 중량%, 또는 40 중량% 내지 50 중량%의 양으로 양이온성 염을 포함할 수 있다. 언급된 바와 같이, 풀리비닐 알코올 및 양이온성 염의 양은 함께 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 30 중량% 이상을 구성할 수 있다. 그러나, 하나의 예에서, 폴리비닐 알코올은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 40 중량% 이상, 50 중량% 이상, 또는 60 중량% 이상을 구성할 수 있다. 하나의 예에서, 폴리비닐 알코올 및 양이온성 염은 함께 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 30 중량% 내지 70 중량%를 구성할 수 있다.
양이온성 염은 금속 양이온을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 금속 양이온은 나트륨, 칼슘, 구리, 니켈, 마그네슘, 아연, 바륨, 철, 알루미늄, 크롬, 또는 다른 금속일 수 있다. 양이온성 염은 또한 음이온을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 음이온은 불소, 염소, 요오드, 브롬, 니트레이트, 클로레이트, 아세테이트, 또는 RCOO-(여기서 R은 수소 또는 임의의 저분자량 탄화수소 쇄, 예를 들어, C1-C12임)를 포함할 수 있다. 더욱 특정한 예에서, 음이온은 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 포화된 지방족 모노카복실산 또는 7 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 카복실릭 모노카복실산으로부터 유래된 카복실레이트일 수 있다. 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 포화된 지방족 모노카복실산의 예는 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 이소부티르산, 발레르산, 이소발레르산, 피발산, 및/또는 헥산산을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 양이온성 염은 이가 또는 다가 이상의 금속성 이온 및 음이온으로 구성된 다가 금속 염일 수 있다. 특정한 예에서, 양이온성 염은 칼슘 클로라이드, 칼슘 니트레이트, 마그네슘 니트레이트, 마그네슘 아세테이트, 및/또는 아연 아세테이트를 포함할 수 있다. 일 양상에서, 양이온성 염은 칼슘 클로라이드 또는 칼슘 니트레이트(CaCl2 또는 Ca(NO3)2)를 포함할 수 있다. 하나의 추가적인 특정한 양상에서, 양이온성 염은 칼슘 클로라이드(CaCl2)를 포함할 수 있다. 양이온성 염은 또한 2개 이상의 상이한 양이온성 염의 혼합물일 수 있다. 상기 예에서, 양이온성 염의 혼합물의 총 양은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 15 중량% 초과, 또는 본원에 개시된 양이온성 염의 임의의 다른 양일 수 있다. 다시 말해, 어떤 범위가 고려될지라도, 1, 2, 3개 등의 특정한 염 종이 존재할지라도 상기 범위는 염의 총 농도와 관련됨이 이해된다.
폴리비닐 알코올 및 양이온성 염 이외에, 프라이머 조성물은 또한 라텍스 중합체를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 라텍스 중합체는 약 10 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 추가의 예에서, 라텍스 중합체는 20 중량% 내지 30 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 추가적으로, 프라이머 조성물은 라텍스 중합체, 폴리비닐 알코올, 및 양이온성 염으로 주로 구성될 수 있다(건조 중량의 50 중량% 초과). 하나의 예에서, 폴리비닐 알코올, 양이온성 염 및 라텍스 중합체는 프라이머 조성물 중 모든 건조 성분의 80 중량% 이상을 구성할 수 있다.
라텍스 중합체는 프라이머 층의 막 강도를 개선하기 위해 사용될 수 있다. 하나의 예에서 라텍스의 유리 전이 온도(Tg)는 5℃ 내지 100℃일 수 있다. 라텍스 중합체는 음이온성, 비이온성 또는 양이온성일 수 있다. 일부 예에서, 라텍스 중합체는 양이온성 라텍스 중합체일 수 있다.
다른 예에서, 라텍스 중합체는 아크릴 중합체 또는 공중합체, 비닐 아세테이트 중합체 또는 공중합체, 폴리에스터 중합체 또는 공중합체, 비닐리덴 클로라이드 중합체 또는 공중합체, 부타다이엔 중합체 또는 공중합체, 스티렌-부타다이엔 중합체 또는 공중합체, 아크릴로니트릴-부타다이엔 중합체 또는 공중합체를 포함하는 중합체 및 공중합체로 만들 수 있다. 또 하나의 예에서, 라텍스 중합체는 비닐 아세테이트-계 중합체, 아크릴 중합체, 스티렌 중합체, 스티렌-부타다이엔(SBR)-계 중합체, 폴리에스터-계 중합체, 비닐 클로라이드-계 중합체, 산-계 중합체, 등을 포함할 수 있다. 하나의 양상에서, 라텍스 입자는 아크릴 중합체, 비닐-아크릴 공중합체 및 아크릴-폴리우레탄 공중합체를 포함하는 중합체 또는 공중합체일 수 있다. 또 하나의 양상에서, 라텍스 입자는 양이온성 아크릴레이트 라텍스일 수 있다. 하나의 특정한 양상에서, 라텍스는 비닐 아세테이트 중합체일 수 있다.
일반적으로, 라텍스 중합체는 5,000 Mw 내지 500,000 Mw의 평균 분자량(Mw)을 갖는 입자를 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 라텍스 입자는 150,000 Mw 내지 300,000 Mw의 범위일 수 있다. 일부 예에서, 라텍스 입자의 평균 입자 지름은 10 nm 내지 1 μm, 다른 예에서, 10 nm 내지 500 nm, 또 다른 예에서 50 nm 내지 250 nm일 수 있다. 라텍스의 입자 크기 분포는 특별히 제한되지 않고, 광범위한 입자 크기 분포를 갖는 라텍스 또는 단분산된 입자 크기 분포를 갖는 라텍스가 사용될 수 있다. 단분산된 입자 크기 분포를 각각 갖는 2 종류 이상의 중합체 미세 입자를 조합하여 사용하는 것이 또한 가능하다.
잉크젯 인쇄를 위한 많은 코팅 조성물은 코팅의 흡수 특성을 개선하기 위해 무기 안료를 포함한다. 상기 무기 안료는 예를 들어 카올린 점토 또는 소성 점토와 같은 점토, 중질 칼슘 카보네이트, 침전된 칼슘 카보네이트, 바륨 설페이트, 티타늄 다이옥사이드, 실리카, 알루미늄 삼수화물, 알루미늄 옥사이드, 베마이트, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 그러나, 일부 예에서, 본 발명의 프라이머 조성물은 실질적으로 무기 안료를 함유하지 않을 수 있다. 다른 예에서, 프라이머 조성물은 무기 안료를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 약 5 중량% 이하의 양으로 무기 안료를 포함할 수 있다. 따라서, 프라이머 조성물은 비교적 적은 양, 예컨대 5 중량% 미만의 무기 안료를 포함할 수 있다. 특정한 예에서, 프라이머 조성물은 산성일 수 있고 점토와 같이 산과 호환될 수 있는 무기 안료를 포함할 수 있다.
추가의 예에서, 프라이머 조성물은 마멸 저항 및 마찰 계수(COF) 감소에 기여하는 슬림 보조제(slip aid)와 같은 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 왁스는 슬립 보조제로서 포함될 수 있다. 적합한 왁스는 예를 들어 합성 왁스, 천연 왁스, 합성왁스와 천연 왁스의 조합, 2개 이상의 상이한 합성 왁스의 조합, 또는 2개 이상의 상이한 천연 왁스의 조합의 입자를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 합성 왁스는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부타다이엔, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐플루오라이드, 폴리비닐다이엔 플루오라이드, 폴리클로로트라이플루오로에틸렌, 퍼플루오로알콕시 중합체, 퍼플루오로폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리에틸렌클로로트라이플루오로에틸렌, 폴리에틸렌-비닐 아세테이트, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미드, 또는 폴리에스터 수지를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 천연 왁스는 카르나우바 왁스, 파라핀 왁스, 몬탄 왁스, 칸델리라 왁스, 오우리쿠리 왁스, 수파르칸 왁스, 레타모 왁스 또는 밀랍을 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 왁스는 폴리스티렌 왁스, 예컨대 고밀도 폴리에틸렌 왁스일 수 있다. 사용될 수 있는 시판중인 슬립 보조제는 예를 들어 미켐쉴드(Michemshield, 등록상표) 29235(미켈만 인코포레이티드(Michelman, Inc.)), 울트라루베(Ultralube, 등록상표) E846(카임-아디테크 서페이스 게엠베하(Keim-Additec Surface GmbH)), 및 울트라루베(등록상표) D-806(카임-아디테크 서페이스 게엠베하)을 포함한다. 일부 예에서, 왁스는 프라이머 조성물 중 모든 건조 성분의 1 중량% 내지 15 중량%의 양으로 프라이머 조성물에 존재할 수 있다. 다른 예에서, 왁스는 프라이머 조성물 중 모든 건조 성분의 5 중량% 내지 10 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
프라이머 조성물은 또한 계면활성제, 유동 조절제, 소포제, 형광 발광제, 살생물제, pH 조절제, 염료, 및 프라이머 조성물의 특정을 추가로 강화하기 위한 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 임의적인 코팅 첨가제의 총 양은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 0.01 중량% 내지 5 중량%로 개별적으로 존재할 수 있다.
본 기술은 또한 매질 기판의 코팅 방법으로 확장된다. 도 1은 매질 기판(100)을 코팅하는 예시적인 방법의 흐름도이다. 상기 방법은 프라이머 조성물을 매질 기판에 도포하는 단계를 포함하고, 이때 프라이머 조성물은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 8 중량% 이상의 양으로 존재하는 폴리비닐 알코올, 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 15 중량% 이상의 양으로 존재하는 양이온성 염, 및 물을 포함하고, 폴리비닐 알코올 및 양이온성 염은 프라이머 조성물(110)의 모든 건조 성분의 30 중량% 이상을 구성한다.
상기 방법에 사용된 프라이머 조성물은 전술된 양으로 임의의 성분을 가질 수 있다. 특정한 예에서, 상기 방법은 프라미어 조성물 중 모든 건조 성분의 10 중량% 내지 30 중량%의 양의 폴리비닐 알코올, 및 프라미어 조성물 중 모든 건조 성분의 15 중량% 내지 70 중량%의 양의 양이온성 염을 포함하는 프라이머 조성물을 도포함을 포함할 수 있다. 또 하나의 예에서, 상기 방법은 폴리비닐 알코올, 양이온성 염, 및 라텍스 중합체가 프라미어 조성물 중 모든 건조 성분의 80 중량% 이상을 구성하는 프라이머 조성물을 도포함을 포함할 수 있다. 또 하나의 예에서, 상기 방법은 실질적으로 무기 안료를 함유하지 않는 프라이머 조성물을 도포함을 포함할 수 있다. 또 하나의 예에서, 상기 방법은 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 약 5 중량% 이하의 양으로 무기 안료를 포함하는 프라이머 조성물을 도포함을 포함할 수 있다.
조성물은 임의의 많은 코팅 방법으로 기판에 도포될 수 있다. 본원의 예시에 따라, 기판은 분무 코팅, 침지 코팅, 캐스캐이트 코팅, 롤 코팅, 그라비어 코팅, 커튼 코팅, 공기 나이프 코팅, 캐스트 코팅, 메이어 로드 코팅, 블레이드 코팅, 막 코팅, 계량된 크기 압축 코팅, 퍼들 크기 압축 코팅, 캘린더 스택(calender stack), 및/또는 다른 공지된 코팅 기술을 사용하여 코팅될 수 있다. 코팅 층으로 선택된 두께는 달라질 수 있다. 하나의 예에서, 프라이머 조성물은 0.1 gsm 내지 20 gsm의 건조 코트 중량으로 도포될 수 있다. 또 하나의 예에서, 프라이머 조성물은 0.3 gsm 내지 10 gsm의 건조 코트 중량으로 기판에 도포될 수 있다. 또 하나의 예에서, 프라이머 조성물은 0.3 gsm 내지 5 gsm의 건조 코트 중량으로 기판에 도포될 수 있다. 또 하나의 예에서, 프라이머 조성물은 0.3 gsm 내지 1 gsm의 건조 코트 중량으로 기판에 도포될 수 있다.
매질 기판의 코팅 방법은 프라이머 층에 잉크를 인쇄하기 전에 프라이머 층을 건조하기에 충분한 시간을 허용하도록 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 프라이머 층은 적외선 램프, 열기 및 이의 조합으로 건조될 수 있다. 프라이머 층은 코팅물이 인쇄하기에 충분히 건조될 때, 코팅물의 총 중량을 기준으로 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량% 물을 보유할 수 있다. 일부 예에서, 코팅물은 이미지가 코팅된 기판에 인쇄될 때 약 1 중량% 내지 약 6 중량% 잔류수를 가질 수 있다. 따라서, 본원에 기재된 "건조 코트 중량"은 일부 물이 최종 제형 코팅물에서 뒤에 남아 있을지라도 건조 성분을 지칭함이 이해된다.
잉크는 프라이머 층에 인쇄될 수 있다. 인쇄는 프라이머 층이 부분 건조 또는 완전 건조된 경우(즉, 만져보니 건조하지만 여전히 약간의 잔류 수를 포함할 수 있음) 발생할 수 있다. 일부 경우에, 잉크는 수계 잉크, 예컨대 수계 잉크젯 잉크일 수 있다. 잉크젯 잉크는 일반적으로 잉크 비히클에 분산되거나 용해된 착색제를 포함한다. 본원에 사용된 "액체 비히클" 또는 "잉크 비히클"은 착색제가 잉크 형태로 있는 액체 유체를 칭한다. 잉크 비히클은 당해 분야에 널리 공지되어 있고, 매우 다양한 잉크 비히클은 본원의 시스템 및 방법과 사용될 수 있다. 상기 잉크 비히클은 계면활성제, 용매, 공용매, 항-코게이션제(anti-kogation agent), 완충제, 살생물제, 금속이온봉쇄제, 점도 개질제, 표면 활성제, 물 등을 포함하여 다양하게 상이한 약제의 혼합물을 포함할 수 있다.
액체 비히클 자체의 일부가 아닐지라도, 착색제 이외에, 액체 비히클은 중합체, 라텍스, UV 경화성 물질, 가소제 등과 같은 고체 첨가제를 전달할 수 있다.
일반적으로, 본원애 논의된 착색제는 안료를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 "안료"는 잉크 비히클에 색을 부여하는 화합물 또는 분자를 칭한다. 상기와 같이, 안료는 전자기 방사선 또는 이의 특정한 파장을 흡수하는 분자 및 화합물을 포함한다. 예를 들어, 염료는 형광을 내는 것 및 가시광의 특정한 파장을 흡수하는 것을 포함한다. 대부분의 경우에, 염료는 수용성이다. 또한, 본원에 사용된 "안료"는 일반적으로 안료 착색제, 자기 입자, 알루미나, 실리카, 및/또는 다른 세라믹, 유기 금속 또는 다른 불투명한 입자를 포함한다. 하나의 예에서, 착색제는 안료일 수 있다.
전형적인 잉크 비히클 제형은 물을 포함할 수 있고, 분사하는 구조에 따라 총 0.1 중량% 내지 40 중량%로 존재하는 공용매를 추가로 포함할 수 있지만 상기 범위를 넘는 양으로도 사용될 수 있다. 또한, 추가의 비이온성, 양이온성 및/또는 음이온성 계면활성제는 0.01 중량% 내지 10 중량%로 존재할 수 있다. 착색제 이외에, 균형을 잡거나 많은 나머지 제형 성분은 정제수일 수 있다. 라텍스 입자와 같은 다른 고체는 마찬가지로 잉크젯 잉크에 존재할 수 있다.
본원의 제형과 일치하게, 다양한 다른 첨가제가 사용되어 특정한 제품을 위한 잉크 조성물의 특성을 향상시킬 수 있다. 이들 첨가제의 예는 해로운 미생물의 성장을 억제하는데 첨가된 것이다. 잉크 제형에 통상적으로 사용되는 이들 첨가제는 살생물제, 살진균제, 및 다른 미생물제일 수 있다. 적합한 미생물제의 예는 비제한적으로 누오셉트(NUOSEPT, 등록상표)(누덱스 인코포레이티드(Nudex, Inc.)), 우카르사이드(UCARCIDE, 상표)(유니온 카바이드 코포레이션(Union carbide Corp.)), 반사이드(VANCIDE, 등록상표)(알티 반데르빌트 캄파니(R.T. Vanderbilt Co.)), 프록셀(PROXEL, 등록상표)(아이씨아이 아메리카(ICI America)), 악티사이드(ACTICIDE, 등록상표)(토르 스페셜티스 인코포레이티드(Thor Specialties Inc.)) 및 이들의 조합을 포함한다.
EDTA(에틸렌 다이아민 테트라 아세트산)와 같은 금속이온봉쇄제는 중금속 불순물의 해로운 영향을 제거하기 위해 잉크에 포함될 수 있고, 완충 용액은 잉크의 pH를 조절하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 0 중량% 내지 2 중량%가 사용될 수 있다. 점도 개질제 및 완충제, 뿐만 아니라 목적한 만큼 잉크의 특성을 변형하기 위한 다른 첨가제가 또한 존재할 수 있다. 상기 첨가제는 0 중량% 내지 2 중량%로 집합적으로 존재할 수 있다.
본 기술은 또한 코팅된 매질 기판을 늘릴 수 있다. 매질 기판은 종이 매질, 비-다공성 매질, 팽창성 매질, 미세다공성 매질, 광기선 매질, 오프셋 매질, 코팅된 매질, 비코팅된 매질, 및 플라스틱, 비닐 매질, 섬유, 직물 기판, 등을 포함하는 다른 유형의 매질을 포함하는, 다양한 유형의 기초 기판을 포함할 수 있다. 특정한 예에서, 기판은 팽창성 매질, 미세다공성 매질, 또는 오프셋 매질일 수 있다. 본 기술에 따른 프라이머 조성물은 오프셋 매질을 코팅하는데 필수적으로 유용할 수 있고, 전형적으로 수계 잉크와 잘 상호작용하지 않는 소수성 표면을 갖는다.
하나의 예에서, 본 기술에 따른 코팅된 매질 기판은 매질 기판, 및 상기 매질 기판의 표면에 코팅된 프라이머 층을 포함할 수 있다. 프라이머 층은 프라이머 층의 모든 건조 성분의 8 중량% 이상의 양으로 존재하는 폴리비닐 알코올 및 프라이머 층의 모든 건조 성분의 15 중량% 이상의 양으로 존재하는 양이온성 염을 포함할 수 있다. 폴리비닐 알코올 및 양이온성 염은 함께 프라이머 층의 모든 건조 성분의 30 중량% 이상을 구성할 수 있다.
도 2는 코팅된 매질 기판(200)의 예를 나타낸다. 기초 기판(210)은 프라이머 층(220)으로 코팅된다. 프라이머 층의 상단에, 잉크젯 잉크(230)가 인쇄되어 인쇄된 이미지를 형성할 수 있다. 상기 이미지는 인쇄 후 개선된 순간 건조 내스미어성을 가질 수 있다.
도 3은 코팅된 매질 기판(300)의 또 다른 예를 나타낸다. 이 예에서, 기초 기판(310)은 기초 기판의 양쪽면에 코팅된 프라이머 층(320)을 갖는다. 잉크젯 잉크(330)가 사용되어 코팅된 기판의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 이미지를 인쇄된다. 따라서, 코팅된 매질 기판은 양쪽면 인쇄를 위해 사용될 수 있다. 도면에서 나타내지 않을지라도, 기초 기판은 또한 자신의 코팅물, 예컨대 오프셋 종이에 소수성 코팅물을 포함할 수 있다. 본원에 기재된 특정한 코팅물(예비 코팅물)은 종종 이미 기판의 일부러 기판의 일부로 존재할 수 있고, 이들 코팅물은 본원의 맥락에서 주로 논의된 프라이머 층과 동일하지 않는다. 예를 들어, 오프셋 매질 또는 광베이스는 이미 기판의 한쪽면 또는 양쪽면에 코팅물을 포함한다(따라서 기초 기판의 일부가 되는 것이 고려된다). 반대로, 본원의 프라이머 조성물은 예비 도포된 코팅물, 또는 다르게는 이미 예비 코팅되지 않은 기판에 대하여 오버코팅된 것이다. 상기 코팅물, 즉, 본원의 예비 코팅물 및/또는 프라이머 조성물은 매질 기판의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 존재할 수 있다.
본 명세서 및 청구된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 단수형은 달리 명확하게 나타내지 않는 한 복수형을 포함한다.
"기판" 또는 "매질 기판"은 막 기초 기판, 중합체 기판, 통상적인 종이 기판, 광기초 기판, 오프셋 매질 기판 등과 같이 본원의 실시예에 따라 코팅될 수 있는 임의의 기초 물질을 포함한다. 또한, 예비 코팅되고 막 코팅된 기판은 본원의 실시예에 따라 추가로 코팅될 수 있는 고려된 "기판"일 수 있다.
"수용성 중합체 결합제"는 본원의 실시예에 따라 코팅물을 형성하기 위해 함께 미립자가 결합하기 위해 사용될 수 있는 중합체 물질의 임의의 친수성, 또는 친수성/소수성 블렌드를 포함한다.
"슬립 보조제"는 본 발명의 코팅물에 마멸 저항을 제공하기 위해 본원의 코팅 조성물에 첨가될 수 있는 물질을 칭한다.
"순간 건조 내스미어성" 및 "순간 내구성"은 인쇄 직후 또는 인쇄되고 짧은 시간 내에 손가락 또는 지우개와 같은 기구로 문질렀을 때 번짐 현상에 저항하는 인쇄된 이미지의 능력을 칭한다. 짧은 시간은 예를 들어 1초 내지 30초, 1초 내지 20초, 또는 5초 내지 10초일 수 있다. 일부 경우에, 짧은 시간은 인쇄된 이미지가 잉크젯 인쇄기로부터 되감기 롤로 이동하는데 필요한 시간일 수 있다. 하나의 예에서, HP T200 웹 프레스(등록상표)에서 인쇄된 이미지는 인쇄된 후 되감기에 도달하는데 5초 내지 10초가 걸린다.
디지털 인쇄 프레스와 관련하여 "고속"이라 언급하는 경우, HP T200 웹 프레스(등록상표) 또는 HP T300 웹 프레스(등록상표)와 같은 프레스는 "고속"으로 간주되는 것에 상응하는 인쇄 속도를 나타낸다. 예를 들어, HP T300 웹 프레스(등록상표)는 분당 400 피트의 속도로 매질에 인쇄할 수 있다. 이 능력은 고속으로 간주될 수 있다. 또 하나의 예에서, 및 더욱 일반적으로 분당 100 피트로 인쇄가 또한 고속으로 간주될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "약"은 주어진 값이 종료점 "약간 초과" 또는 "약간 미만"일 수 있음을 제공함으로써 수치 범위 종료점에 유연성을 제공하기 위해 사용된다. 이 용어의 유연성 정도는 특정한 변수에 의해 좌우될 수 있고 경험 및 본원에서 관련된 설명에 기초하여 결정될 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 다수의 품목, 구조적 요소, 조성물 요소, 및/또는 물질은 편의를 위해 공통 목록에서 제시될 수 있다. 그러나, 이들 목록은 목록의 각각의 구성원이 별개의 독특한 구성원으로서 개별적으로 확인되는 것처럼 이해되어야 한다. 따라서, 상기 목록의 개별적인 구성원은 반대로 표시되지 않은 공통 군에서 이들의 제시에 기초하여 단독으로 동일한 목록의 임의의 다른 구성원과 실질적으로 동일한 것으로 해석되지 않아야 한다.
농도, 치수, 양 및 다른 수치 데이타는 범위 포맷으로 본원에 제시될 수 있다. 상기 범위 포맷은 단지 편의 및 간결성을 위해 사용되고 범위의 한계로서 분명하게 언급된 수치 값을 포함할 뿐만 아니라, 각각의 수치 값 및 하위 범위가 분명하게 언급되는 것처럼 그 범위 내에 포괄된 개별적인 수치 값 또는 하위 범위를 모두 포함하도록 유연하게 해석되어야 함이 이해된다. 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 20 중량%의 중량비 범위는 1 중량% 내지 약 20 중량%의 분명하게 언급된 범위를 포함할 뿐만 아니라, 2 중량%, 11 중량%, 14 중량%와 같은 개별적인 중량, 및 10 중량% 내지 20 중량%, 5 중량% 내지 15 중량%, 등과 같은 하위 범위를 포함하도록 해석되어야 한다.
추가로, 본원에서, 코팅된 매질 기판, 기판의 코팅 방법, 또는 본원의 프라이머 조성물을 논의할 때, 각각의 이들 논의는 실시예의 맥락에서 분명하게 논의되는지 여부와 상관없이 이들 실시예의 각각에 적용가능성이 고려될 수 있음에 주목한다. 따라서, 예를 들어 코팅된 매질 기판 그 자치에 관한 상세한 설명에서, 상기 의견은 또한 본원에 기재된 방법 및 프라이머 조성물로 지칭되고, 그 반대도 바찬가지다.
하기 실시예는 현재까지 공지된 프라이머 조성물, 코팅된 매질 기판, 시스템 및 방법 중 일부를 예시한다. 그러나, 하기는 단지 예시이거나 본 조성물, 시스템 및 방법의 원리를 적용하기 위한 예시임이 이해된다. 많은 변형 및 대안적인 조성물, 시스템 및 방법은 본원의 취지 및 범주를 벗어나지 않고 고안될 수 있다. 첨부된 청구범위는 상기 변형 및 배열을 보괄하도록 의도된다. 따라서, 실시예는 특이성을 갖고 상기 기재되었지만, 하기는 현재까지 허용되는 실시예로 생각하는 것과 관련하여 추가로 상세하게 제공된다.
실시예
제형 실시예 1 내지 10을 표 1에 따라 제조하였다. 실시예 5 내지 8은 본 기술에 따라 제조된 실시예이고, 실시예 1 내지 4, 9 및 10은 비교예이다.
실시예 번호
성분 건조 중량% 		1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
펜포르드(등록상표) 검 280(전분) 18
메토셀(등록상표) F50(셀룰로스) 18
폴리옥스(상표) N750(폴리에틸렌 옥사이드) 18
폴리비닐 피롤리돈(30,000 Mw) 18
포발(등록상표) 4-98(높은 가수분해 수준을 갖는 폴리비닐 알코올 - 98%) 18
포발(등록상표) 18-88(중간 가수분해 수준을 갖는 폴리비닐 알코올 - 88%) 18
포발(등록상표) 26-88(중간 가수분해 수준을 갖는 폴리비닐 알코올 - 88%) 18
포발(등록상표) 40-88(중간 가수분해 수준을 갖는 폴리비닐 알코올 - 88%) 18 4 8
레이캣(등록상표) 105(양이온성 라텍스) 26 26 26 26 26 26 26 26 30 29
울트라루베(등록상표) D-806(폴리에틸렌 왁스) 9 9 9 9 9 9 9 9 11 10
칼슘 클로라이드 45 45 45 45 45 45 45 45 53 51
TEGO(등록상표) Wet 510(계면활성제) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
펜포르드(등록상표) 검(펜포드 프로덕츠 캄파니);
메토셀(등록상표)(다우 케미칼 캄파니);
폴리옥스(상표)(다우 케미칼 캄파니);
포발(등록상표)(쿠라레이 아메리카 인코포레이티드);
레이캣(등록상표) 105(스페셜티 폴리머 인코포레이티드);
울트라루베(등록상표)(카임-아디테크 서페이스 게엠베하오); 및
TEGO(등록상표)(데보닉 리소스 이피시언시 게엠베하).
실시예 제형 1 내지 10을 건조 코팅 중량의 2 g/m2로 스테르링(Sterling , 등록상표) 울트라 글로스(Ultra Gloss)(베르소 코포레이션(Verso Corporation)), 60# 종이 위에 각각 코팅하였다. 샘플을 HP A50 안료 잉크(즉, 디지털 잉크젯 인쇄용 수성 잉크젯 잉크)를 사용하여 휴렛-패카드 캄파니(Hewlett-Packard Co.; 미국 캘리포니아주 팔로 알토 소재)(HP)의 HP CM8060 MFP 엣지라인 인쇄기로 인쇄하였다. 사용된 인쇄 과정은 고속, 디지털, 웹프레스 잉크젯 인쇄를 모방한 2개 패스 및 6개 건조 스핀 조건을 포함하였다. "내스미어성"은 손가락 또는 고무 지우개를 사용하여 이미지를 문지르거나 번지게 하는 경우 외형 저하에 저항하는 인쇄된 이미지의 능력을 칭한다. 고무 지우개는 일관된 재생가능한 압력을 제공하기 위해 힘 스프링에 연필 지우개가 장착된 장치이다. 건조 손가락 내스미어성 시험뿐만 아니라 지우개 내스미어성 시험을 위해, 손가락 또는 고무 지우개를 인쇄된 면에 놓고 작동기 쪽으로 끌어당겼다. 이어서, 손가락 또는 고무 지우개를 치우고 시험된 면적을 확인하였다.
건조 손가락 내스미어성 시험 및 건조 지우개 내스미어성 시험의 결과를 표 2에 나타내었다. 시각 등급은 1 내지 5 등급에 기초하고, 1은 가장 나쁨이고 5는 가장 좋음이다. 3 이상의 순위는 우수하고 채택가능한 것으로 고려된다. 3 미만의 순위는 불량하고 채택할 수 없는 것으로 고려된다.
성능의 시각 순위
실시예 번호 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
건조 손가락 내스미어성 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3.5 4 4 1 2
건조 지우개 내스미어성 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3.5 4 4 1 1
실시예 5 내지 8은 건조 손가락 내스미어성 및 건조 지우개 내스미어성 시험 둘 다에서 우수한 결과를 제공하였다. 그러나, 비교예 1 내지 4, 9 및 10은 불량한 결과를 제공하였다. 이들 결과는 실시예 5 내지 8에 사용된 다양한 폴리비닐 알코올이 비교예 1 내지 4에 사용된 다른 수용성 결합제보다 더 좋은 내구성을 제공함을 나타낸다. 이들 결과는 시험된 각각의 중합성 결합제가 수용성이고, 각각의 샘플이 프라이머 층에서 수분 함량이 거의 같을 때까지 건조하게 하고, 비교예 1 내지 4 각각에서 조차 중합체 및 염이 동일한 고농도를 가짐을 제공한다. 각각의 샘플은 프라이머 층이 프라이머 층의 총 중량을 기준으로 6 중량% 미만으로 함유될 때까지 건조하도록 하였다. 사용된 각각의 중합성 결합제가 수용성이기 때문에, 각각은 잉크젯 잉크로부터 물을 흡수할 수 있다. 그런데도 폴리비닐 알코올은 다른 중합성 결합제와 비교하여 더 나은 결과를 제공한다.
본 개시내용이 특정한 예를 참조하여 설명되었지만, 본원의 취지를 벗어나지 않으면서 다양한 변형, 변화, 생략 및 대체가 이루어질 수 있다. 따라서, 본 개시내용은 하기 청구범위의 범주에 의해서만 제한되는 것으로 의도된다.

Claims (15)

  1. 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 10 중량% 내지 30 중량%의 양으로 존재하는 폴리비닐 알코올; 및
    프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 25 중량% 내지 45 중량%의 양으로 존재하는 양이온성 염
    을 포함하는 프라이머 조성물로서,
    상기 폴리비닐 알코올이 20,000 Mw 내지 250,000 Mw의 중량 평균 분자량 및 86 몰% 내지 100 몰%의 가수분해도를 갖고,
    상기 양이온성 염이 칼슘 클로라이드, 칼슘 니트레이트, 마그네슘 니트레이트, 마그네슘 아세테이트, 및 아연 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이고,
    상기 폴리비닐 알코올의 하이드록시 기는 상기 양이온성 염과 상호작용하여 복합체 구조를 형성함으로써 프라이머 코팅된 기판에서 인쇄된 이미지의 내스미어성을 개선하는, 프라이머 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    라텍스 중합체를 추가로 포함하고, 폴리비닐 알코올, 양이온성 염 및 라텍스 중합체가 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 80 중량% 이상을 구성하는 프라이머 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    라텍스 중합체가 양이온성 라텍스 중합체인 프라이머 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    폴리비닐 알코올 이외에 수용성 중합체를 함유하지 않는 프라이머 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    왁스를 추가로 포함하는 프라이머 조성물.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    무기 안료를 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 5 중량% 이하의 양으로 포함하는 프라이머 조성물.
  11. 프라이머 조성물을 매질 기판에 도포하는 단계를 포함하는, 매질 기판의 코팅 방법으로서,
    상기 프라이머 조성물이 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 10 중량% 내지 30 중량%의 양으로 존재하는 폴리비닐 알코올, 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 25 중량% 내지 45 중량%의 양으로 존재하는 양이온성 염, 및 물을 포함하고,
    상기 폴리비닐 알코올이 20,000 Mw 내지 250,000 Mw의 중량 평균 분자량 및 86 몰% 내지 100 몰%의 가수분해도를 갖고,
    상기 양이온성 염이 칼슘 클로라이드, 칼슘 니트레이트, 마그네슘 니트레이트, 마그네슘 아세테이트, 및 아연 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이고,
    상기 폴리비닐 알코올의 하이드록시 기는 상기 양이온성 염과 상호작용하여 복합체 구조를 형성함으로써 프라이머 코팅된 매질 기판에서 인쇄된 이미지의 내스미어성을 개선하는, 코팅 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    프라이머 조성물이 라텍스 중합체를 추가로 포함하고, 폴리비닐 알코올, 양이온성 염, 및 라텍스 중합체가 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 80 중량% 이상을 구성하는, 코팅 방법.
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서,
    프라이머 조성물이 프라이머 조성물의 모든 건조 성분의 5 중량% 이하의 양으로 무기 안료를 포함하는, 코팅 방법.
  15. 매질 기판; 및
    매질 기판의 표면에 코팅된 잉크-수신 프라이머 층
    을 포함하는 코팅된 매질 기판으로서,
    상기 잉크-수신 프라이머 층이
    상기 잉크-수신 프라이머 층의 모든 건조 성분의 10 중량% 내지 30 중량%의 양으로 존재하는 폴리비닐 알코올, 및
    상기 잉크-수신 프라이머 층의 모든 건조 성분의 25 중량% 내지 45 중량%의 양으로 존재하는 양이온성 염
    을 포함하고,
    상기 폴리비닐 알코올이 20,000 Mw 내지 250,000 Mw의 중량 평균 분자량 및 86 몰% 내지 100 몰%의 가수분해도를 갖고,
    상기 양이온성 염이 칼슘 클로라이드, 칼슘 니트레이트, 마그네슘 니트레이트, 마그네슘 아세테이트, 및 아연 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이고,
    상기 폴리비닐 알코올에서 하이드록시 기는 상기 양이온성 염과 상호작용하여 복합체 구조를 형성함으로써 프라이머 코팅된 기판에서 인쇄된 이미지의 내스미어성을 개선하는, 코팅된 매질 기판.
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