KR102154502B1 - 하드코팅 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하드코팅 필름과 이를 포함하는 블라인드에 관한 것이다. 본 발명의 일 측면인 하드코팅 필름은 코팅층 경화시 발생하는 컬링 현상이 없고, 필름을 롤 등을 이용하여 감을 때, 블로킹 현상이 없다. 즉, 본 발명의 하드코팅 필름은 구조적 안정성이 우수하고, 가공성 및 보관성이 우수하다.

Description

하드코팅 필름{HARD COATING FILM}

본 발명은 하드코팅 필름과 이를 포함하는 블라인드에 관한 것이다.

블라인드는 유리창을 통해 유입되는 빛을 차단하거나 실외로부터 실내가 보이지 않도록 유리창에 설치하는 일종의 차광막이다.

블라인드에 사용되는 플라스틱 소재는, 표면에 발생하는 흠집을 개선하기 위하여 일면에 얇은 코팅을 하여 제조된 것이 일반적이다. 그러나, 이러한 소재는 구조적 불균형과, 코팅층의 경화 및/또는 태양광 노출에 의한 수축으로 인해 소재가 말리는 현상, 일명 컬링 현상이 나타나는 문제점이 있었다. 이에 플라스틱 양면에 동일한 코팅을 한 소재가 개발되었으나, 여전히 컬링 현상이 발생하고, 이를 이용한 블라인드를 감을 때, 소재간 접촉으로 인한 블로킹 현상이 나타나는 문제점이 발견되었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 슬립제를 처리한 소재도 개발되었으나, 기능적으로 만족할만한 효과를 얻지 못할 뿐만 아니라, 투명도 저하 등으로 인해 완성된 플라스틱 소재의 미관을 해쳐 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.

KR 10-2005-0004231 A

일 측면에서, 본 발명의 목적은 컬링(curling) 현상이 없는 하드코팅 필름을 제공하는 것이다.

일 측면에서, 본 발명의 목적은 경화로 인한 변형이 없는 하드코팅 필름을 제공하는 것이다.

일 측면에서, 본 발명의 목적은 슬립제를 포함하지 않아도 블로킹 현상이 없는 하드코팅 필름을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일 측면에서, 제1 기재층; 상기 제1 기재층의 일면에 형성된 제1 하드코팅층; 상기 제1 기재층을 기준으로 상기 제1 하드코팅층의 반대면에 형성된 제2 하드코팅층; 상기 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층의 일면에 형성된 제2 기재층을 포함하는, 하드코팅 필름을 제공한다.

본 발명의 일 측면인 하드코팅 필름은 코팅층 경화시 발생하는 컬링 현상이 없고, 필름을 롤 등을 이용하여 감을 때, 블로킹 현상이 없다. 즉, 본 발명의 하드코팅 필름은 구조적 안정성이 우수하고, 가공성 및 보관성이 우수하다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 하드코팅 필름의 단면도이다.

역사적으로 현대적 블라인드, 특히 그 중 가로형태의 슬릿(날개)을 갖는 블라인드는, 물의 도시 베니스에서 하늘에서 쏟아지는 태양의 직사광선과 수면 반사광을 효율적으로 차단할 필요가 있어서 목재를 이용하여 만들어졌다고 한다.

이후 현재 시판되고 있는 알루미늄 소재 블라인드는, 1946년 미국 헌터 더글라스사가 개발하여 출시한 것을 효시로 블라인드 소재의 영역을 확대하였고, 이어 얇은 직물을 사용하거나, 무거운 추의 역할을 하는 봉을 구비한 블라인드도 나타나게 되었다.

그러나 상기 블라인드들은 다양한 장점에도 불구하고 창호의 바깥 풍경을 볼 수 없다는 단점이 있었다. 이에, 바깥 풍경을 선명히 볼 수 있으면서도 기존 블라인드의 기능을 그대로 가지는 플라스틱 필름을 이용한 새로운 블라인드의 개발이 1990년대부터 시도가 되어왔다.

특히 플라스틱 필름은 여러 처리를 통해 선택적으로 빛을 차단하면서도 일정수준의 투명성을 확보하여 바깥 정경을 볼 수 있음은 물론 밖에서는 안을 볼 수 없도록 할 수 있는 등 성능 면에높은 잠재력을 가지고 있었고 가격 면에서도 높은 경쟁력을 가질 수 있는 소재라는 측면에서 당업계의 높은 주목을 받았다.

따라서 1990년대 초기 여러 블라인드업체에서 전체 면이 한 장의 필름으로 구성된 필름 블라인드를 출시하게 되었고, 이러한 플라스틱 필름 블라인드는 바깥 풍경을 보는 시인성과 선명도가 탁월하였다.

그러나, 플라스틱 필름을 이용한 블라인드는 아래와 같은 결정적인 문제에 부딪히고 만다. 구체적으로, 플라스틱 필름 블라인드는 블라인드 소재로 사용하기에는 결정적인 문제에 봉착하는 데, 이 문제점은 플라스틱 소재간 마찰로 인한 스크레치를 방지하기 위해 플라스틱 표면에 반드시 스크래치 방지코팅(하드코팅)을 해야하는데, 하드코팅을 할 경우 나타나는 "컬링"현상으로 인해 블라인드로 도저히 사용할 수 없었다는 것이었다.

즉, 일반적으로 블라인드는 창호의 실내에 설치하게 되는데 필름 블라인드는 기존의 블라인드와 달리 탁월한 시인성을 가지고 있지만, 자주 펼치고 접어야하는 블라인드의 사용상의 특성상 소재간 마찰로 인해 필름의 표면에 스크래치가 발생하는 문제점이 있었다. 이에 보통의 플라스틱 필름의 표면은 내구성이 약해서 스크래치가 잘 발생 하므로 스크래치 방지코팅을 할 필요가 있었다. 그러나, 필름의 내부 실내 노출 표면에 스크래치방지 코팅을 하면 컬링현상이 발생하는 또다른 문제점이 발생하였다.

따라서, 플라스틱 필름 블라인드에서 컬링 현상을 개선하는 것은 업계의 오래된 당면과제로서, 세계적인 블라인드 전문 업체를 중심으로 컬링 현상을 개선하기 위한 다각적인 연구가 계속되어 왔다.

1990년 대 이후 다수의 업체들이 지속적이면서도 다각적인 노력을 통해 스크래치 방지 코팅(하드코팅)을 한 필름을 사용하거나 그에 상응하는 처리를 하면서도, 컬링 현상을 일정 부분 극복한 제품들을 개발하였는데, 그 중 주요한 제품을 살펴보면 다음과 같다.

첫째, 컬링 문제를 개선하기 위해 한 장의 필름 전체에 엠보싱 등의 요철을 구비한 필름이 다수 있다. 그러나 이들 엠보싱 제품은 내부 사용자의 눈에 어지러움을 유발하는 문제와 투명도 및 선명성 확보가 대단히 어려워 플라스틱 필름 블라이드의 장점이 거의 살지 않는 문제가 있었다.

둘째, 엠보싱처리를 하지 않은 하드코팅한 합지필름 그 자체로 사용하되 컬링문제를 피하기 위한 다른 방안으로, 한 장의 필름 전체에 대해 폭 약 2~4 Cm 간격으로 접어서 주름을 잡은 필름 블라인드 제품이 출시되었다.

셋째 엠보싱 처리한 필름도 컬링 발생 문제가 여전히 발생하여 엠보싱 처리와 다소간 간격이 넓어지기는 했으나 주름을 병행하여 접어서 만든 제품도 출시되었다.

그러나, 이러한 주름 방식의 블라인드는, 시안성을 해치고, 주름으로 인한 블라인드의 내구성을 저하시키며, 컬링 발생 문제 해결에도 큰 개선효과를 나타내지 못하였다.

이러한 제품을 판매하는 주요 업체를 살펴보면 독일의 40년 이상의 역사를 가진 HAVERKAMP사(www.haverkamp.de)와 'Multifilm Sun and Glare Protection GmbH사를 들 수 있다.

HAVERKAMP사(www.haverkamp.de)는 2000 초에 전시회에서 'OPALVARIO' 라는 Sun Screen System을 전시 하였는데, 여기에 필름블라인드 제품을 다수 전시하였다. HAVERKAMP 사의 필름 블라인드 제품인 OPALVARIO 를 보면, 롤러 블라인드 시스템(roller blind systems), 플리티드 시스템(pleated systems), 버티칼 블라인드(vertical blinds) 그리고 패널 스크린(panel screens) 등이 있다.

독일 회사인 'Multifilm Sun and Glare Protection GmbH 사에서 만든 필름을 판매하고 있는 멀티필름코리아(www.multifilm.co.kr)의 데어슈츠(DERSCHUTZ) 라는 제품을 보면 HAVERKAMP와 마찬가지로 엠보싱 형태의 요철을 만들고, 폭 방향으로 접어서 만든 필름을 블라인드로 출시하고 있다.

당사에서는 수년 전부터 스크래치가 나기 어렵도록 하드코팅을 하면서도 필름을 온전히 한판으로 사용할 수 있는 블라인드용 필름을 개발하기 위해 수많은 형태의 요철 방식을 개발하여 부과하거나, 다양한 약품처리 등을 통해 제품을 개발하고 실험하는 등 수많은 시도를 했고 그 수 없는 실패들을 바탕으로 마침내 본 발명을 완성할 수 있었다.

본 발명 착수 후 수년이 지난 작년 초 드디어 하드코팅을 양쪽 면에 하는 방법을 고안하였다. 처음에는 하드코팅을 함에 있어서 필름의 바깥 양쪽면에 모두 하드코팅을 하는 방법을 수차례 시도하였다. 하지만 이렇게 양면 스크래치방지 코팅을 하면 합지되어 완성된 필름을 롤로 감을 때 한번 감기고 나면 블록킹 현상으로 다시 풀기가 어려워 생산도 할 수가 없고, 롤 블라인드로는 더더욱 사용할 수가 없는 문제점이 있었다. 그리고 컬 문제도 완벽히 해결하기가 어려웠다.

그 이후 다시 다른 기업처럼 특이한 요철을 부여하는 또 다른 방법으로 돌아가 스크래치방지 하드코팅층에 입자 알갱이를 넣어 블록킹을 방지하는 슬립성을 주려는 시도도 했었다. 하지만 이렇게 하면 필름 블라인드의 고유한 특징인 시인성과 선명도가 저하되는 단점이 발생했고 따라서 기존의 직물 블라인드나 플라스틱 블라인드의 단점을 완전히 극복하지 못하였다.

이후 마침내 본 발명의 기술적 개념을 착상하여 완성하게 되었고 다수의 실험 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

이하에서, 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.

일 측면에서, 본 발명은 하드코팅 필름으로서, 상기 하드코팅 필름은, 제1 기재층;

상기 제1 기재층의 일면에 형성된 제1 하드코팅층; 상기 제1 기재층을 기준으로 상기 제1 하드코팅층의 반대면에 형성된 제2 하드코팅층; 상기 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층의 일면에 형성된 제2 기재층을 포함하는, 하드코팅 필름이다.

본 명세서에서 "제1, 제2"와 같은 표현은 구성을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐 중요도나 적층 순서 등을 한정하기 위한 것은 아니다.

예컨대, 본 발명의 하드코팅 필름은, 가장 하단에 위치한 제2 기재층, 제2 기재층 상단에 위치한 제2 하드코팅층, 제2 하드코팅층의 상단에 위치한 제1 기재층 및 제1 기재층의 상단에 위치한 제1 하드코팅층을 포함할 수 있다.

일 측면에서, 본 발명의 하드코팅 필름은 상기와 같은 구조를 포함함으로써, 하드코팅층의 경화로 인한 말림 또는 컬링 현상을 제어할 수 있고, 필름의 제조 또는 보관을 위해 필름을 롤 등을 이용하여 감을 때 일반적인 필름에서 발생하는 블로킹 현상을 제어할 수 있다.

또한, 일 측면에서, 상기 하드코팅 필름은 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층과 제2 기재층 사이에 형성된 금속층을 더 포함할 수 있다.

즉, 본 발명의 하드코팅 필름은, 가장 하단에 위치한 제2 기재층, 제2 기재층 상단에 위치한 금속층, 상기 금속층의 상단에 위치한 제2 하드코팅층, 제2 하드코팅층의 상단에 위치한 제1 기재층 및 제1 기재층의 상단에 위치한 제1 하드코팅층을 포함할 수 있다.

일 측면에서, 상기 하드코팅층의 경도는 JIS K5400 등으로 측정한 경도(연필경도)가 1H 이상일 수 있고, 바람직하게는 2H 일 수 있다. 하드코팅층의 경도가 상기를 만족할 때, 필름 가공 및 롤 업(roll up)시 박리 현상과 깨짐 현상을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층의 두께는 0.5 내지 5㎛(마이크로미터) 일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 4㎛, 또는 1.5 내지 3.5㎛일 수 있다.

일 측면에서, 상기 하드코팅층은 자외선 경화수지를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 전자선 경화 수지, 열 경화 수지 등을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 코팅층 및 제2 코팅층은 무기 입자를 더 포함할 수 있다. 상기 무기 입자는, 카본블랙, ATO, 실리카, 이산화티탄, 산화알루미늄, 탈크, 세리사이트, 마이카 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

일 측면에서, 상기 코팅층에 상기 무기 입자가 포함될 때, 슬립성을 향상시켜 필름간 마찰시 블로킹 현상을 최소화할 수 있으며, 태양광선 반사율을 저감시킬 수 있다. 한편, 폴리메틸메타크릴레이트, 아틸아크릴레이트와 같은 유기입자를 포함할 때는 본원발명과 같은 효과를 얻을 수 없다.

일 측면에서, 상기 하드코팅 필름은 상기와 같은 구조를 포함함으로써, 슬립 방지제를 포함할 필요가 없어, 슬립 방지제로 인한 필름의 불투명도 증가 또는 선명도 저하 현상, 층간 분리 현상을 해결할 수 있다.

예컨대, 하드코팅 필름의 가장 하단에 위치하는 기재층이 없거나, 하드코팅 필름이외부 환경에 노출되는 가장 외각층 양면에 하드코팅층이 존재할 경우, 블로킹 현상이 발생하게 된다.

상기 무기입자는 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층의 총 중량을 기준으로 0.01~3 중량%, 바람직하게는 0.05~2 중량%, 또는 0.05~1.5 중량%, 또는 0.01~1 중량%, 또는 0.01~0.5 중량%, 또는 0.01~0.07 중량%로 포함될 수 있다.

상기 하드코팅층에 포함되는 무기입자의 함량이 상기 범위를 만족할 때 가장 우수한 슬립성 향상 효과를 얻을 수 있다.

또한, 일 측면에서, 상기 하드코팅층은 카르복실레이트류를 포함할 수 있고, 바람직하게는 비스무스 카복실레이트를 포함할 수 있다.

상기 하드코팅층에 비스무스 카복실레이트가 포함될 경우 현저히 향상된 경도 개선 효과를 나타낼 수 있다.

상기 하드코팅층에 포함되는 카복실레이트류의 함량은 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층의 총 중량을 기준으로, 0.0001~0.001 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.0005~0.001 중량%로 포함될 수 있다.

상기 금속층은, 알루미늄, 구리, 은, 또는 이들의 합금 등을 포함할 수 있다.

일 측면에서, 상기 하드코팅 필름은 금속층과 다른 층(기재층, 하드코팅층 등)과의 결합력을 증진시킬 수 있도록 티올기, 히드록시기, 카복시기, 이소시아네이트기, 에테르기 등 극성 작용기를 가지는 단량체를 포함할 수 있다.

상기 금속층은 증착층을 포함할 수 있고, 이 경우 상기 금속층은 스퍼터링, PLD(Pulsed Laser Deposition), 전자빔 증착(Electron beam evaporation), 열증착(thermal evaporation) 등을 통해 형성될 수 있다.

상기 하드코팅 필름이 금속층을 포함할 경우, 우수한 차열 및 단열 효과를 나타낼 수 있다.

또한, 상기 하드코팅 필름은 접착층을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 접착층은 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층과, 제2 기재층 사이에 위치할 수 있다.

상기 접착층은, 아크릴계 감압성 접착제(PSA, Pressure Sensitive Adhesive, 우인켐텍 WA240)접착 성분 외에도 태양광선의 흡수능 또는 반사능을 갖는 염료 등을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 접착층은 접착성분 외에 안료 또는 열차단제를 더 포함할 수 있다. 상기안료는 카본블랙과 같은 무기 안료, 안트라퀴논, 모노아조스, 디아조스, 프탈로시아닌, 인디고이드, 페릴렌, 피란드론퀴나크리돈계 안료와 같은 유기안료를 포함할 수 있다. 이들의 함량은 색조와 물성에 따라 1wt%에서 50wt%까지 사용할 수 있다. 또한, 열차단제는 ITO(indium tin oxide), ATO(antimony tin oxide), CTO(cadmium stannate), AZO(Aluminum Zinc Oxide), GTO(Gallium tin oxide), MTO(Mn-doped　tin oxide), 카본블랙 등을 포함할 수 있다. 상기 안료 또는 열차단제는 접착층에 사용되는 접착제 총 중량을 기준으로 1~50 중량%로 포함될 수 있다.

일 측면에서, 상기 제1 기재층 및 제2 기재층은, 플라스틱을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1 기재층과 제2 기재층의 소재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리아미드(PA)일 수 있고, 바람직하게는 PET일 수 있다.

상기 기재층의 두께는 10~70㎛(마이크로 미터)일 수 있다. 상기 제1 기재층과 제2 기재층의 두께는 상이할 수 있으며, 예컨대, 제 1 기재층의 두께는 10~30㎛ 일 수 있고, 이 때 제2 기재층의 두께는 40~60㎛일 수 있다.

일 측면에서, 상기 하드코팅 필름은 블라인드용일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 블라인드(blind)는 감거나 접어 햇빛 차단 또는 사생활 보호 기능 등을 하는 구조물을 의미할 수 있다.

이하, 제조예 및 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 제조예와 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

<제조예>

<제조예 1> 실시예의 제조

자외선 경화제를 포함하고 있는 상업용 하드코팅제(우인켐텍 WS1050) 50g과 메틸에틸케톤 50g, 톨루엔 70 g을 혼합하여 제1 하드코팅층과 제2 하드코팅층에 사용할 하드코팅제를 제조하였다. 제1 기재층으로서는 50㎛의 PET를 사용하였으며, 상기 제1 기재층의 상부에 라인스피드 40m/min의 속도로 마이크로그라비아 코팅을 통해 제1 하드 코팅층을 3㎛의 두께로 형성한 후 자외선 경화를 통해 제1 하드코팅층을 형성하였다. 또한, 같은 방법을 이용하여 상기 제1 기재층의 하부에 3㎛의 두께로 제2 하드코팅층을 형성하였다.

또한, 별개의 두께 23㎛의 PET를 제2 기재층으로 사용하였으며, 제2 기재층의 상부에 알루미늄을 증착시키고, 상기 제2 하드코팅층의 하단에 합지하였다. 합지시 사용한 접착제에는 플라스틱 합지시 사용하는 일반적인 접착제(아크릴계 감압성 접착제, 우인켐텍 WA240)에 카본블랙 0.8wt%와 무기안료(오리엔트 화학 PIGMENT BLUE) 10wt%를 혼합하여 사용하였다.

또한, 상기 제1 하드코팅층에는 카본블랙을 1wt% 첨가하였고, 상기 제2 하드코팅층에는 ATO(antimony tin oxide)를 0.3wt% 첨가하여 사용하였다.

<제조예 2> 비교예의 제조

<제조예 2-1> 비교예 1

50㎛의 PET 필름의 일면에 제조예 1과 동일한 조성의 하드코팅제를 처리하여 3㎛ 두께의 하드코팅을 하고, 그 반대면에 알루미늄을 증착시킨 후 23㎛ 두께의 PET를 합지하여 필름을 제조하였다.

<제조예 2-2> 비교예 2

제조예 2-1과 비교하여 50㎛ PET 필름 대신 100㎛의 PET 필름을 사용한 점만 제외하고 비교예 2-1과 동일한 방법으로 필름을 제조하였다.

<제조예 2-3> 비교예 3

23㎛ 두께의 PET 필름 일면에 제조예 1과 동일한 조성의 하드코팅제를 처리하여 3㎛ 두께의 하드코팅을 하고, 그 반대면에 PSA 칼라점착 코팅을 하여 이형지를 합지하여, 필름을 제조하였다.

<제조예 2-4> 비교예 4

23㎛ 두께의 PET 필름 일면에 제조예 1과 동일한 조성의 하드코팅제를 처리하여 5㎛ 두께의 하드코팅을 하고, 그 반대면에 칼라 접착 코팅을 하면서 23㎛ 두께의 PET 필름을 합지하였다. 나중에 합지된 PET의 바깥면에 PSA 점착코팅을 하고 이형필름을 합지하여, 필름을 제조하였다.

<제조예 2-5> 비교예 5

23㎛ 두께의 PET 필름과 또 다른 23㎛ 두께의 PET 필름을 합지한 후, 양 바깥쪽에 제조예 1과 동일한 조성의 하드코팅제를 처리하여 5㎛ 두께의 하드코팅을 하여 필름을 제조하였다.

<실험예>

<실험예 1> 컬링 발생여부 확인

상기에서 제조한 실시예와 비교예 1 내지 5에 대하여 컬링 현상 발생 여부를 확인하였다.

필름의 컬링을 확인하기 위하여 1.5 m 의 폭을 가진 필름을 블라인드로 만들어 1.5 m 이상 내려서 내려진 중간지점에 대해 폭방향을 수평선으로 하고 컬이진 방향으로 수직선으로 하여 필름 양끝단에서 그 수직선으로 올라간 길이를 측정하였다. 즉, 필름의 끝단에 대해 필름폭 중간의 수평으로 평탄한 위치로부터 수직으로 올라간 거리를 측정하였다.

그 결과, 실시예의 필름의 경우 컬링 현상이 전혀 발생하지 않았으나, 비교예들은 모두 컬링이 발생하였고, 특히 비교예 1 내지 4는 심한 컬링 현상이 확인되었다.

	제조예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
컬링 발생 여부	컬링 발생 없음	컬링 발생 5 cm	컬링 발생 5 cm	컬링 발생 5 cm	컬링 발생 3 cm	컬링 발생 0.5 cm 미만

<실험예 2> 블로킹 현상 확인

상기에서 제조한 실시예와 비교예 5에 대하여 컬링 현상 발생 여부를 확인하였다. 블로킹 현상(두 장의 필름이 서로 접촉할 때에 필름이 미끄러지는 슬립성이 없이 서로 달라붙는 현상)을 확인하기 위해 실험예 5 대로 만든 필름을 롤 상태로 감은 후 감은 필름을 옆으로 움직여 보면 달라붙어 움직이지 않는 상태로서 다시 감을(rewinding) 수 없는 현상을 확인할 수 있다.

그 결과, 실시예의 경우 블로킹 현상이 전혀 없었으나, 비교예 5는 심한 블로킹 현상이 발생함을 확인할 수 있었다.

<실험예 3> 경도 측정

하드코팅 필름의 경도를 JIS K5400에 의거하여 연필 경도 측정기를 이용하여 10mm 크기로 5회 그은 후 코팅면 표면의 상처 유무를 확인하였다.

그 결과, 제조예 1(실시예)의 경우, 3H의 경도를 나타냄을 확인할 수 있었다.

추가적으로, 제조예 1과 비교하여, 하드코팅제 제조시 비스무스 카복실레이트를 첨가(0.0001 중량%, 0.0005 중량%, 0.0007 중량%, 0.001 중량%, 0.01 중량%)한 점만 제외하고 제조예 1과 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한 후, 동일한 방법으로 경도를 측정하였다.

그 결과, 카복실레이트 0.0001 중량% 첨가시에는 3H의 경도, 0.005 중량% 첨가시에는 4H의 경도, 0.007 중량% 첨가시에는 6H의 경도, 0.001 중량% 첨가시에는 4H, 0.01 중량% 첨가시에는 4H의 경도를 나타내었다.

100: 블라인드용 하드코팅 필름
110: 제1 하드코팅층
120: 제1 기재층
130: 제2 하드코팅층
140: 제2 기재층
150: 접착층
160: 금속층

Claims (8)

1. 하드코팅 필름으로서,
   상기 하드코팅 필름은 블라인드용이고,
   상기 하드코팅 필름은,
   제1 기재층;
   상기 제1 기재층의 일면에 형성된 제1 하드코팅층;
   상기 제1 기재층을 기준으로 상기 제1 하드코팅층의 반대면에 형성된 제2 하드코팅층;
   상기 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층의 일면에 형성된 제2 기재층; 및
   상기 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층과 제2 기재층 사이에 형성된 금속층을 포함하는, 하드코팅 필름.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층은, 자외선 경화수지를 포함하는, 하드코팅 필름.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층은 무기 입자를 더 포함하는, 하드코팅 필름.
5. 제1항에 있어서,
   상기 하드코팅 필름은,
   제1 하드코팅층 또는 제2 하드코팅층과, 제2 기재층 사이에 접착층을 더 포함하는, 하드코팅 필름.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층의 두께는, 0.5~5㎛인, 하드코팅 필름.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1 기재층 및 제2 기재층은,
   플라스틱을 포함하는, 하드코팅 필름.
8. 삭제

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