KR102151638B1 - 퀀텀 로드 시트, 백라이트 유닛, 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

퀀텀 로드 시트, 백라이트 유닛, 표시 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 홈을 포함하는 제1 지지층; 상기 제1 지지층의 상기 홈을 따라서 상기 일 방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드; 및 상기 제1 지지층 및 상기 퀀텀 로드를 덮는 제2 지지층을 포함하거나 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 결정 고분자를 포함하는 결정 고분자층; 및 상기 결정 고분자를 따라서 상기 일 방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함하는 퀀텀 로드 시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛, 이를 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.

Description

퀀텀 로드 시트, 백라이트 유닛, 표시 장치 및 그 제조 방법{QUANTUM ROD SHEET, BACKLIGHT UNIT, DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 퀀텀 로드 시트, 백라이트 유닛, 표시 장치 및 그 제조 방법에 대한 것이다.
표시 장치는 기존의 음극선관을 이용한 CRT(cathode ray tube) 방식에서 발전하여 LCD(liquid crystal display), PDP(plasma display panel), OLED(organic light emitting display), EWD(electrowetting Display), EPD(electrophoretic display), EMD(embedded micro cavity display), NCD (nano crystal display) 등의 다양한 평면 표시 장치가 개발되고 있다.
이러한 평판 표시 장치 중에서 근래에 각광받고 있는 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)는 소형화, 경량화 및 저전력 소비화 등의 이점을 가지고 있어서 기존의 브라운관(CRT, cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로서 점차 주목받아 왔고, 현재는 디스플레이 장치가 필요한 거의 모든 정보처리 기기에 장착되어 사용되고 있다. 액정 표시 장치는 일반적으로 공통 전극과 색필터(color filter)등이 형성되어 있는 상부 기판과 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되어 있는 하부 기판 사이에 액정 물질을 주입해 놓고 화소 전극과 공통 전극에 서로 다른 전위를 인가함으로써 전계를 형성하여 액정 분자들의 배열을 변경시키고, 이를 통해 빛의 투과율을 조절하여 화상을 표현하는 장치이다.
액정 표시 장치에서 액정 표시 패널은 스스로 발광하지 못하는 수광 소자이므로, 액정 표시 패널 하부에서 액정 표시 패널에 광을 제공하기 위한 백라이트 유닛을 구비하고 있다. 액정 표시 장치외의 다른 수광형 표시 장치에서도 백라이트 유닛을 사용할 수 있다.
백라이트 유닛은 광원을 포함하며, 광원에서 제공되는 빛을 전 영역에 고르게 분포시키면서 제공하는 빛의 휘도를 향상시키기 위하여 복수의 광학 시트를 포함한다. 이러한 광학 시트 중 휘도를 향상시키기 위하여 사용하는 광학 시트(휘도 향상 필름)는 비용이 높아서 표시 장치의 제조 비용을 높이는 단점이 있다.
또한, 백라이트 유닛의 광원에서는 화이트의 빛을 제공하며, 화이트의 빛을 제공하기 위하여 발광 다이오드의 패키지 내에 발광 다이오드에서 방출되는 특정 파장의 빛을 화이트의 빛으로 변경해주는 형광체(phosphor)를 추가 형성하여야 할 필요가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 신규한 구조를 가지는 퀀텀 로드 시트를 제공하거나, 비용이 높은 광학 시트를 사용하지 않아 제조 비용을 줄일 수 있거나, 함께 사용되는 발광 다이오드 광원의 제조 비용을 줄일 수 있는 퀀텀 로드 시트, 백라이트 유닛, 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트는 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 홈을 포함하는 제1 지지층; 상기 제1 지지층의 상기 홈을 따라서 상기 일 방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드; 및 상기 제1 지지층 및 상기 퀀텀 로드를 덮는 제2 지지층을 포함한다.
상기 홈의 단면 형상은 삼각형, 사각형 또는 끝 부분이 둥근 홈 구조를 가질 수 있다.
상기 퀀텀 로드의 길이를 b라하고, 상기 홈의 폭을 w라 할 때, 아래의 수학식 1을 만족시킬 수 있다.
[수학식 1]
w<b
상기 퀀텀 로드의 지름을 a라 하고, 상기 홈의 깊이를 h라 할 때, 아래의 수학식 2를 만족시킬 수 있다.
[수학식 2]
h>3a
상기 홈의 단면 형상이 삼각형이고, 상기 홈의 깊이를 h, 상기 홈의 폭을 w라할 때, 상기 홈은 아래의 수학식 3을 만족시킬 수 있다.
[수학식 3]
Figure 112013051798413-pat00001
상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측에 형성되어 있는 보호층을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측이며, 상기 보호층의 내측에 위치하고 있는 배리어를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트는 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 결정 고분자를 포함하는 결정 고분자층; 및 상기 결정 고분자를 따라서 상기 일 방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함한다.
상기 결정 고분자층은 PBT(Polybutylene Terephthalate), PET(Polyethlene Terephthalate), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), Nylon (PA), PPS(Polyphenylene Sulfide), LCP(Liquid Crystal Polymer), PEK(Polyetherktone), 및 PCT(Polycyclohexylene Terephthallate) 중 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛은 광원; 및 상기 광원에서 제공된 빛을 입사받아 편광시켜 외부로 방출하며, 일방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함하는 퀀텀 로드 시트를 포함한다.
상기 광원은 발광 다이오드를 포함하며, 상기 광원에서 제공되는 빛은 자외선 또는 청색광과 같이 특정 파장대역만을 방출할 수 있다.
상기 퀀텀 로드 시트의 상기 복수의 퀀텀 로드는 중앙 단면의 지름이 서로 다른 2 이상의 퀀텀 로드를 포함할 수 있다.
상기 퀀텀 로드 시트의 상부 또는 하부에 위치하는 확산판 또는 프리즘 시트를 더 포함할 수 있다.
상기 퀀텀 로드 시트의 상부 및 하부에 위치하는 한 쌍의 확산판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 상부 및 하부에 부착되어 있는 상부 편광판 및 하부 편광판을 포함하는 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 하부에 위치하는 백라이트 유닛을 포함하며, 상기 백라이트 유닛은 광원; 및 상기 광원에서 제공된 빛을 입사받아 편광시켜 외부로 방출하며, 일방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함하는 퀀텀 로드 시트를 포함한다.
상기 하부 편광판의 투과축은 상기 퀀텀 로드 시트의 편광축과 일치할 수 있다.
상기 광원은 발광 다이오드를 포함하며, 상기 광원에서 제공되는 빛은 자외선 또는 청색광과 같이 특정 파장대역만을 방출할 수 있다.
상기 퀀텀 로드 시트의 상기 복수의 퀀텀 로드는 중앙 단면의 지름이 서로 다른 2 이상의 퀀텀 로드를 포함할 수 있다.
상기 퀀텀 로드 시트의 상부 또는 하부에 위치하는 확산판 또는 프리즘 시트를 더 포함할 수 있다.
상기 퀀텀 로드 시트의 상부 및 하부에 위치하는 한 쌍의 확산판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 제조 방법은 제1 지지층을 형성하는 물질을 적층한 후 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 홈을 형성하는 단계; 복수의 퀀텀 로드를 뿌려 상기 홈에 안착되도록 하여 상기 복수의 퀀텀 로드를 상기 일 방향으로 배열하는 단계; 및 상기 제1 지지층 및 상기 퀀텀 로드를 덮도록 제2 지지층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 복수의 홈을 형성하는 단계는 상기 홈에 대응하는 돌기를 가지는 몰드로 임프린트하여 형성할 수 있다.
상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측이며, 상기 보호층의 내측에 배리어를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 제조 방법은 복수의 퀀텀 로드와 결정 고분자를 포함하는 결정 고분자 물질을 공압출하는 단계; 및 공압출된 물질을 일 방향으로 연신하여 상기 결정 고분자를 일 방향으로 배열시키는 단계를 포함하며, 상기 연신하는 단계에 의하여 상기 일 방향으로 배열된 상기 결정 고분자에 의하여 상기 복수의 퀀텀 로드도 일방향으로 배열시킨다.
상기 결정 고분자층은 PBT(Polybutylene Terephthalate), PET(Polyethlene Terephthalate), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), Nylon (PA), PPS(Polyphenylene Sulfide), LCP(Liquid Crystal Polymer), PEK(Polyetherktone), 및 PCT(Polycyclohexylene Terephthallate) 중 하나를 포함할 수 있다.
이상과 같이 퀀텀 로드를 일 방향으로 배열시킨 퀀텀 로드 시트를 사용하여, 휘도 향상 필름과 같은 고가의 필름을 대체할 수 있다. 그 결과 백라이트 유닛, 표시 장치의 제조 비용을 줄일 수 있다. 한편, 퀀텀 로드 시트와 함께 사용되는 발광 다이오드 광원은 화이트 빛을 방출하도록 추가 구성하지 않을 수 있어 백라이트 유닛 및 표시 장치의 제조 비용을 추가로 더 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 단면도이다.
도 3 내지 도 5은 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 제조 단계를 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8는 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트에서 다양한 실시예에 따른 홈을 도시한 단면도이다.
도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 평면도이다.
도 11 및 도 12는 도 10의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 제조 단계를 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에서 투과축의 관계를 도시한 도면이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트에 대하여 도 1을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 평면도이다.
본 발명의 퀀텀 로드 시트(25)는 일 방향으로 배열되어 있는 퀀텀 로드(quantum rod; 25-2)와 퀀텀 로드(25-2)를 지지하면서 둘러싸고 있는 지지층(25-1)을 포함한다.
지지층(25-1)은 플라스틱 레진(plastic resin)으로 형성되어 있다. 플라스틱 레진은 폴리머나 필름을 형성하는 다양한 물질을 포함하고, 물질의 종류는 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예에서 플라스틱 레진에 필요한 특성은 경화되어 퀀텀 로드(25-2)의 배열을 지지하고, 빛을 투과시키는 특성을 가지면 충분하며, 빛의 투과율에도 제한은 없다.
지지층(25-1)의 내에는 퀀텀 로드(25-2)가 일 방향으로 배열되어 있다. 퀀텀 로드(25-2)는 중앙에서 단면을 치면 수 nm의 지름을 가지며, 수십 또는 수백 nm의 길이를 가질 수 있다. 퀀텀 로드(25-2)의 재료는 제한이 없으며, 퀀텀 로드(25-2)를 형성할 수 있는 다양한 물질이 사용될 수 있으며, 퀀텀 도트(quantum dot)를 제조할 수 있는 물질을 포함한다. 실시예에 따라서는 퀀텀 로드(25-2) 중 일부는 일 방향으로부터 0도 초과 10도 이하의 각도로 비스듬하게 배열되어 있을 수도 있다. 퀀텀 로드 시트(25)에서 포함되어 있는 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면의 지름은 모두 동일할 수 있다. 뿐만 아니라 실시예에 따라서는 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면의 지름의 크기가 서로 다른 두 종류의 퀀텀 로드(25-2)가 포함되어 있을 수 있다. 또한, 실시예에 따라서는 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면의 지름의 크기가 서로 다른 세종류 이상의 퀀텀 로드(25-2)가 포함되어 있을 수도 있다. 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면의 지름의 차이에 따라서 퀀텀 로드(25-2)의 연장 방향으로 편광시키는 빛의 파장 범위가 다르다. 그 결과 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면의 지름이 다양한 실시예에서는 다양한 파장의 빛을 퀀텀 로드(25-2)의 연장 방향으로 편광시킬 수 있다.
이상과 같은 퀀텀 로드 시트(25)는 편광 특성을 가진다. 즉, 퀀텀 로드 시트(25)로 입사되는 빛은 퀀텀 로드(25-2)의 배열 방향의 빛으로 편광되어 방출된다. 퀀텀 로드 시트(25)의 투과축은 퀀텀 로드(25-2)의 배열방향과 일치한다.
이와 같이 퀀텀 로드(25-2)를 일 방향으로 배열시킨 퀀텀 로드 시트(25)는 다양한 방식으로 제조될 수 있으며, 이에 대하여 도 2 내지 도 12를 통하여 상세하게 살펴본다.
먼저, 도 2의 실시예를 살펴본다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 단면도이다.
도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)는 도 1과 같이 퀀텀 로드(25-2)가 일 방향으로 배열되어 있지만, 단면은 도 2와 같이 구성되어 있다.
즉, 퀀텀 로드 시트(25)는 퀀텀 로드(25-2)와 퀀텀 로드(25-2)를 둘러싸고 지지하는 지지층(25-1)과 지지층(25-1)의 외측에 각각 배치되어 있는 보호층(25-3)을 포함한다.
지지층(25-1)은 일 방향으로 연장되어 있는 홈을 포함하며, 퀀텀 로드(25-2)를 홈 내에 배열시키는 제1 지지층(25-11)과 제1 지지층(25-11)의 홈에 배열됨 퀀텀 로드(25-2)를 덮는 제2 지지층(25-12)을 포함한다. 제1 지지층(25-11)과 제2 지지층(25-12)은 동일한 물질로 형성될 수도 있지만, 서로 다른 물질로 형성될 수도 있다. 제1 지지층(25-11)과 제2 지지층(25-12)은 플라스틱 레진(plastic resin)으로 형성되어 있다. 플라스틱 레진은 폴리머나 필름을 형성하는 다양한 물질을 포함하고, 물질의 종류는 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예에서 플라스틱 레진에 필요한 특성은 경화되어 퀀텀 로드(25-2)의 배열을 지지하고, 빛을 투과시키는 특성을 가지면 충분하며, 빛의 투과율에도 제한은 없다.
도 2의 실시예에서 홈은 V자형(삼각형) 단면 구조를 가지며, 퀀텀 로드 시트(25)의 투과축에 평행한 방향으로 연장되어 있다. 홈의 V자형 단면 구조는 퀀텀 로드(25-2)가 일방향으로 배열되도록 가이드하는 역할을 수행한다. 도 2에서는 홈에 포함되어 있는 퀀텀 로드(25-2)의 개수가 한 개 또는 두 개인 것으로 도시되어 있으나 이와 달리 많은 수의 퀀텀 로드(25-2)가 포함되어 있을 수도 있다.
보호층(25-3)은 지지층(25-1)의 양측에 배치되어 지지층(25-1) 및 퀀텀 로드(25-2)를 보호하는 역할을 한다. 보호층(25-3)은 반드시 포함되어야 하는 층은 아니며, 빛의 투과 특성이 좋은 PET(polyethylene terephthalate) 따위의 플라스틱 레진으로 형성될 수 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 이용하여 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)의 제조 방법을 살펴본다.
도 3 내지 도 5은 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 제조 단계를 도시한 도면이다.
먼저, 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이 PET(polyethylene terephthalate) 따위의 플라스틱 레진으로 형성되어 있는 보호층(25-3)의 위에 제1 지지층(25-11)을 형성하는 물질을 적층한 후 홈을 형성한다.
제1 지지층(25-11)위에 홈을 형성하는 방법은 다양할 수 있으나, V자 형태의 돌기를 가지는 몰드를 사용하여 임프린트(imprint)하여 형성할 수 있다. 실시예에 따라서는 자외선과 같은 빛을 특정 부분에만 조사하여 홈을 형성할 수도 있다.
그 후, 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이 퀀텀 로드(25-2)를 뿌려 제1 지지층(25-11)의 홈의 내에 안착되도록 한다. 그 결과 홈의 연장 방향에 따라서 퀀텀 로드(25-2)가 배열된다. 퀀텀 로드(25-2)가 홈의 연장 방향에 수직한 방향으로는 배열될 수 없어 퀀텀 로드(25-2)가 모두 일 방향(홈의 연장 방향)으로 배열되도록 한다.
홈에 퀀텀 로드(25-2)가 배열된 후에는 건조 공정을 통하여 제1 지지층(25-11)과 퀀텀 로드(25-2)가 안정화되도록 할 수 있다.
그 후, 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이 제1 지지층(25-11) 및 퀀텀 로드(25-2)를 덮는 제2 지지층(25-12)을 형성하여 지지층(25-1)을 완성한다. 제1 지지층(25-11) 및 제2 지지층(25-12)은 동일한 물질로 형성할 수 있다. 제1 지지층(25-11)과 제2 지지층(25-12)을 적층한 후에는 자외선을 제공하여 제2 지지층(25-12)이 경화되도록 할 수 있다.
그 후, 도 2에서과 같이 제2 지지층(25-12)의 외측에 PET(polyethylene terephthalate) 따위의 플라스틱 레진으로 형성되어 있는 보호층(25-3)을 형성하여 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)를 완성한다.
퀀텀 로드 시트(25)는 퀀텀 로드(25-2)가 일 방향으로 배열되도록 할 필요가 있는데, 이는 제1 지지층(25-11)의 홈에서 이루어진다. 도 2의 실시예에서의 홈은 V자 형상을 가지는데, 홈의 폭이나 깊이에 따라서 퀀텀 로드(25-2)의 배열이 다양할 수 있어 이하에서는 도 6 내지 도 8을 통하여 이에 대하여 살펴본다.
도 6 내지 도 8는 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트에서 다양한 실시예에 따른 홈을 도시한 단면도이다.
도 6 내지 도 8은 제1 지지층(25-11)의 홈을 폐곡선으로 도시하였다. 또한, 도 6 내지 도 8의 실시예는 퀀텀 로드(25-2)가 두 종류 포함되어 있는 실시예를 도시하였다. 즉, 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면의 지름이 작은 것(이하 제1 퀀텀 로드(25-21)라 함)과 큰 것(이하 제2 퀀텀 로드(25-22)라 함)를 가진다. 이러한 실시예에서는 퀀텀 로드(25-2)가 연장 방향으로 편광시키는 파장 범위가 두 개를 가질 수 있다.
먼저, 도 6의 홈을 살펴본다.
도 6의 홈은 V자의 단면 구조(삼각형)를 가지며, 깊이가 h이고, 최대의 폭은 w를 가진다. 제1 퀀텀 로드(25-21)의 중앙 단면의 지름을 a, 제2 퀀텀 로드(25-22)의 중앙 단면의 지름을 a'라고 하고, 제1 및 제2 퀀텀 로드(25-21, 25-22)의 길이를 b라고 하면, 홈과 퀀텀 로드(25-2)는 아래와 같은 수학식 1 및 수학식 2의 관계를 가질 수 있다.
[수학식 1]
w<b
[수학식 2]
h>3a or/and h>3a'
수학식 1은 퀀텀 로드(25-2)의 길이가 홈의 폭에 비하여 넓어서 홈 내에서 퀀텀 로드(25-2)가 연장 방향에 수직한 방향으로 배열되지 못하도록 하는 조건이다.
수학식 2는 홈의 깊이가 제1 및 제2 퀀텀 로드(25-21, 25-22)의 지름의 3배보다 커서 3층 이상의 퀀텀 로드(25-2)가 형성될 수 있도록 하는 조건이다. 이와 같이 하나의 홈에 퀀텀 로드(25-2)가 3층이상 형성되도록 하는 이유는 빛이 여러 층의 퀀텀 로드(25-2)를 지날수록 편광 효과가 상승하기 때문에 3층 이상의 퀀텀 로드(25-2)를 지나는 조건을 사용하고 있다. 단층의 퀀텀 로드(25-2)를 사용하는 경우에는 빛의 편광 효율이 약 75%정도이지만, 3층 이상의 퀀텀 로드(25-2)를 거치는 경우에는 빛의 편광 효율이 88%를 넘게 되어 편광 효율이 증가한다.
한편, 도 6과 같이 V자 단면 구조를 가지는 홈은 아래의 수학식 3의 조건도 만족시킬 수 있다.
[수학식 3]
Figure 112013051798413-pat00002
수학식 3은 홈이 이루는 삼각형 구조에서 홈의 열린 상측면에서 깊이 방향을 향하여 이루는 각도(도 6의 'θ' 참고)에 대한 정보를 한정하고 있다. 수학식 3은 θ의 탄젠트(tan)값을 변형한 것으로 θ가 60도 보다 큰 각도를 가지도록 하여 홈이 가파르게 형성되도록 하는 조건이다.
수학식 3과 같은 조건에 의하여 퀀텀 로드(25-2)가 홈의 외부에 배열되지 않고 홈 내에 용이하게 배열될 수 있도록 한다.
이하에서는 도 7 및 도 8을 통하여 홈의 또 다른 단면 구조에 대하여 살펴본다.
도 7에서 도시하고 있는 홈은 끝 부분이 둥근 구조를 가지는 돌기를 이용하여 제1 지지층(25-11)에 형성한 홈을 도시하고 있다. 그 결과 제1 지지층(25-11)의 면은 도 6과 달리 뾰족한 홈이 아니고 끝 부분이 둥근 홈 구조를 가진다.
도 7의 홈도 도 6과 같이 수학식 1 및 수학식 2를 만족시킬 수 있다.
한편, 도 8에서 도시하고 있는 홈은 사각형 구조를 가지는 돌기를 이용하여 제1 지지층(25-11)에 형성한 홈을 도시하고 있다. 그 결과 제1 지지층(25-11)의 면은 수직으로 형성되어 있는 홈을 가진다.
도 8의 홈도 도 6 및 도 7과 같이 수학식 1 및 수학식 2를 만족시킬 수 있다.
도 7 및 도 8에서 도시하고 있는 단면 구조외의 단면 구조로도 홈을 형성할 수 있다.
이하에서는 도 9를 통하여 도 2의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)의 변형예를 살펴본다.
도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 단면도이다.
도 9의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)는 도 2와 달리 지지층(25-1)과 보호층(25-3)의 사이에 배리어(barrier; 25-6)를 더 포함한다.
배리어(25-6)는 지지층(25-1)의 외측이며, 보호층(25-3)의 내측에 위치한다. 보호층(25-3)을 부착하거나 형성할 때 퀀텀 로드(25-2)의 특성을 저하시킬 우려가 있을 때 퀀텀 로드(25-2)를 보호하기 위하여 형성할 수 있으며, 또한, 지지층(25-1)과 보호층(25-3)의 접착 특성이 안 좋은 경우 이를 부착하기 위하여 형성할 수 있다. 배리어(25-6)로 사용되는 물질은 빛을 투과시키는 특성을 가지며, 배리어(25-6)가 형성되는 이유에 따라서 다양할 수 있다.
이하에서는 도 10 및 도 12를 통하여 도 2 내지 도 9의 실시예와는 다른 방법으로 제조되는 퀀텀 로드 시트(25)에 대하여 살펴본다.
먼저, 도 10을 통하여 퀀텀 로드 시트(25)의 구조를 살펴본다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 평면도이다.
도 10의 퀀텀 로드 시트(25)는 퀀텀 로드(25-2)와 퀀텀 로드(25-2)를 둘러 싸며 퀀텀 로드(25-2)를 일방향으로 배열시키는 결정 고분자(crystalline polymer)층(25-4)를 포함한다. 결정 고분자층(25-4)은 도 2의 실시예와 달리 별도의 홈을 포함하지 않으며, 결정 고분자가 퀀텀 로드(25-2)의 배열 방향을 제어한다. 즉, 결정 고분자층(25-4)에 포함되어 있는 결정 고분자가 일 방향으로 배열되어 있어 그 사이사이에 위치하는 퀀텀 로드(25-2)도 일 방향으로 배열되는 구조를 가진다.
결정 고분자층(25-4)은 결정 고분자를 포함하는 플라스틱 레진으로 형성될 수 있으며, 빛의 투과 특성을 가진다. 결정 고분자층(25-4)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 PBT(Polybutylene Terephthalate), PET(Polyethlene Terephthalate), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), Nylon (PA), PPS(Polyphenylene Sulfide), LCP(Liquid Crystal Polymer), PEK(Polyetherktone), PCT(Polycyclohexylene Terephthallate) 등이 있다.
다만, 도 10의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)는 모든 결정 고분자가 배열되는 방향이 일 방향일 수 없어 퀀텀 로드(25-2)의 배열 방향이 일 방향(편광 방향)에서 벗어나 있는 것도 존재할 수 있다. 여기서, 편광 방향은 가장 많은 퀀텀 로드(25-2)가 배열된 방향일 수 있다. 도 10의 실시예에서 퀀텀 로드(25-2)가 일 방향(편광 방향)에서 벗어나 있는 정도는 도 2의 실시예에 비하여 높을 수 있다. 그 결과, 도 10의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)의 편광 효율은 도 2의 실시예에 비하여 떨어질 수 있지만, 백라이트 유닛등에서 사용되는 데에는 문제가 없다.
도 10의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트(25)도 보호층(도 2의 25-3 참고)이나 배리어(도 9의 25-6 참고)가 결정 고분자층(25-4)의 외측에 추가적으로 형성되어 있을 수 있다.
도 10과 같은 퀀텀 로드 시트(25)는 도 11 및 도 12와 같은 방법을 통하여 만들어 질 수 있다.
도 11 및 도 12는 도 10의 실시예에 따른 퀀텀 로드 시트의 제조 단계를 도시한 도면이다.
먼저, 도 11에서는 도 10의 퀀텀 로드 시트(25)에 이르기 전의 단계를 도시한 것으로 도 10과 달리 결정 고분자가 무질서하게 배열되어 있는 층(25-4')에 퀀텀 로드(25-2)도 무질서하게 배열되어 있다. 이와 같이 무질서하게 배열되어 있는 시트를 일 방향으로 연신(stretching)시켜 도 10의 퀀텀 로드 시트(25)를 형성한다. 즉, 일 방향의 연신으로 결정 고분자가 연신되는 방향으로 배열되고, 그에 따라서 퀀텀 로드(25-2)로 연신되는 방향으로 배열된다. 연신시킨 방향이 퀀텀 로드 시트(25)의 투과축 방향일 수 있다.
도 12를 통하여 퀀텀 로드 시트(25)의 제조 방법을 살펴보면 아래와 같다.
도 12에서 도시하고 있는 바와 같이, 퀀텀 로드(25-2)와 결정 고분자 물질(25-4')은 서로 섞이면서 공압출된다. 공압출된 물질은 롤러를 타고 일 방향으로 진행되면서 일방향으로 연신된다. 연신되는 방향에 의하여 퀀텀 로드 시트(25)에서 퀀텀 로드(25-2)의 배열 방향이 정해지고, 편광 방향도 정해진다.
도 12의 실시예와 달리 별도의 연신 절차를 통하여 퀀텀 로드(25-2)의 배열 방향이 정해질 수도 있다.
도 1 내지 도 12를 통하여 다양한 퀀텀 로드 시트(25)를 살펴보았다. 퀀텀 로드 시트(25)는 액정 표시 장치와 같은 수광형 표시 장치에 사용되는 백라이트 유닛(20)에 광학 시트로 사용될 수 있다.
이하에서는 액정 표시 장치(100)에 사용되는 백라이트 유닛(20)에서 퀀텀 로드 시트(25)가 사용되는 예를 살펴본다.
먼저, 도 13의 실시예를 살펴본다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 13에서는 표시 장치의 예로 액정 표시 장치(100)가 도시되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는, 크게 광을 공급하기 위한 백라이트 유닛(20)과 광을 공급받아 화상을 표시하는 액정 표시 패널 어셈블리(70)로 이루어진다. 이외에, 이들을 고정 지지하기 위한 탑 섀시(60), 몰드 프레임(22) 및 바텀 섀시(28)를 구비한다.
백라이트 유닛(20)은 액정 표시 패널 어셈블리(70)에 광을 제공하며, 백라이트 유닛(20)위에 위치하는 액정 표시 패널 어셈블리(70)는 백라이트 유닛(20)이 공급하는 광을 제어하여 계조를 표현하고 그에 따라서 화상이 표시된다.
먼저, 액정 표시 패널 어셈블리(70)는 액정 표시 패널(75), 집적 회로 칩(integrated circuit chip, IC chip)(77) 및 연성 회로 기판(flexible printed circuit board, FPC)(79)을 포함한다.
액정 표시 패널(75)은 다수의 TFT(thin film transistor, 박막 트랜지스터)로 이루어진 TFT 기판과 TFT 기판 상부에 위치하는 상부 기판 및 이들 기판 사이에 주입되는 액정층으로 이루어진다. 집적 회로 칩(77)은 TFT 기판상에 실장되어 액정 표시 패널(75)을 제어할 수 있다.
TFT 기판은 매트릭스상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 절연 기판으로, 소스 단자에는 데이터선이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트선이 연결되어 있다. 그리고 드레인 단자에는 도전성 재질로서 투명한 ITO(indium tin oxide, 인듐 틴 옥사이드)로 이루어진 화소 전극이 연결되어 있다.
액정 표시 패널(75)의 데이터선 및 게이트선은 연성 회로 기판(79)에 연결되어 연성 회로 기판(79)으로부터 전기적인 신호가 입력되면 TFT의 소스 단자와 게이트 단자에 이 전기적인 신호가 전달되고, 이중 게이트선을 통하여 게이트 단자에 인가되는 주사 신호에 따라 TFT는 턴 온 또는 턴 오프 되어 데이터선을 통하여 소스 단자에 인가되는 화상 신호가 드레인 단자로 전달 또는 차단된다. 연성 회로 기판(79)은 액정 표시 패널(75)의 외부로부터 영상 신호를 입력받아 액정 표시 패널(75)의 데이터선과 게이트선에 각각 구동 신호를 인가한다.
한편, TFT 기판에 대향하여 그 위에 상부 기판이 배치되어 있다. 상부 기판은 빛이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 RGB 컬러 필터가 박막 공정에 의해 형성된 기판이며, 컬러 필터 위에 ITO로 이루어진 공통 전극이 증착되어 있다. TFT의 게이트 단자 및 소스 단자에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴 온 되면, 화소 전극과 상부 기판의 공통 전극사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 TFT 기판과 상부 기판사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화상을 얻게 된다.
액정 표시 패널(75)의 외측에는 편광판(도 14 및 도 15의 11 및 11-1 참고)이 부착되어 있다. 각 편광판은 투과축을 가진다.
연성 회로 기판(79)은 액정 표시 장치(100)를 구동하기 위한 신호인 화상 신호와 주사 신호, 그리고 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시키고, 화상 신호와 주사 신호를 액정 표시 패널(75)의 게이트선 및 데이터선에 각각 인가한다.
이상에서는 일 실시예에 따른 액정 표시 패널(75)의 구조에 대하여 살펴보았다. 하지만, 이러한 실시예와 달리 다양한 실시예의 액정 표시 패널(75)이 사용될 수 있다. 예를 들면, 상부 기판에 형성되어 있는 공통 전극이나 컬러 필터는 TFT 기판에 형성되어 있을 수 있다. 또한, 추가적인 인쇄 회로 기판을 더 포함하며, 인쇄 회로 기판과 TFT 기판은 연성 회로 기판에 의하여 연결되어 있을 수도 있다.
또한, 뿐만 아니라 다양한 실시예의 수광형 표시 패널이 사용될 수도 있다.
액정 표시 패널 어셈블리(70)의 하부에는 액정 표시 패널(75)에 균일한 광을 제공하기 위한 백라이트 유닛(20)이 구비되어 바텀 섀시(28)상에 수납되어 있다.
액정 표시 패널 에셈블리(70)상에는 연성 회로 기판(79)을 몰드 프레임(22)의 외부로 절곡시키면서 액정 표시 패널 어셈블리(70)가 바텀 섀시(28)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 탑 섀시(60)를 구비한다.
몰드 프레임(22)에 고정되며 액정 표시 패널 어셈블리(70)에 광을 공급하는 하나 이상의 광원(12), 광원(12)에 전원을 공급하는 기판(12-1), 광원(12)으로부터 방출되는 광을 가이드 하여 액정 표시 패널 어셈블리(70)로 공급하는 도광판(10), 도광판(10)의 하부 전면에 위치하여 광을 반사시키는 반사시트(26), 그리고 광원(12)으로부터의 광의 휘도 특성을 확보하여 액정 표시 패널 어셈블리(70)로 제공하기 위한 광학 시트(24) 및 퀀텀 로드 시트(25)를 구비한다.
광학 시트(24)는 프리즘 구조를 가지는 프리즘 시트, 빛을 일정하게 확산시키는 확산 시트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 광학 시트(24)에는 일부 편광 방향의 빛을 반사시키고, 이에 수직하는 편광 방향의 빛을 투과시켜 빛의 효율을 향상시키는 DBEF(dual brightness enhancement film)와 같은 휘도 향상 필름은 포함하지 않을 수 있다. 이는 퀀텀 로드 시트(25)와 중복되기 때문이다.
퀀텀 로드 시트(25)는 광학 시트(24)의 상하에 위치하거나, 복수의 광학 시트(24)가 사용되는 경우 광학 시트(24)의 중간에 위치할 수도 있다. 퀀텀 로드 시트(25)는 일 방향의 빛으로 편광된 빛을 방출하며, 퀀텀 로드 시트(25)의 편광된 빛은 도 26에서 도시하고 있는 바와 같이 하부 편광판(도 15의 11 참고)의 투과축의 방향과 일치할 수 있다.
도 13의 실시예에서는 광원(12)으로 발광 다이오드를 사용하고 있다. 발광 다이오드는 청색의 빛을 방출하는 다이오드를 사용하거나 자외선을 방출하는 다이오드를 사용할 수 있다. 뿐만 아니라 특정 파장의 빛을 방출하는 다이오드가 사용될 수 있다. 이와 같이 광원(12)이 화이트 빛을 방출하는 것이 아니고 특정 파장의 빛만이 방출되도록 하는 경우에는 광원(12)으로 사용되는 발광 다이오드 패키지에 특정 파장의 빛을 화이트의 빛으로 변경해주는 형광체(phosphor)를 추가 형성할 필요가 없어 광원(12)의 제조 단가가 감소되는 장점이 있다.
이와 같이 특정 파장의 빛을 방출하는 광원(12)을 사용할 수 있는 이유는 퀀텀 로드 시트(25)에서 다른 파장의 빛도 증폭 또는 생성하여 백라이트 유닛(20)의 상부로 제공할 수 있기 때문이다.
즉, 퀀텀 로드 시트(25)에서 사용되는 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면 지름에 따라서 편광시키는 빛의 파장 범위가 다르므로, 퀀텀 로드(25-2)의 중앙 단면 지름을 두 종류로 사용(도 16 내지 도 18의 실시예 참고)하면서, 광원(12)이 청색 빛을 제공하도록 하면, 청색, 녹색 및 적색의 편광된 빛을 모두 방출할 수 있다. 이 때, 청색빛은 광원(12)에서 제공된 것이 편광되어 진행되지만, 녹색 및 적색의 빛은 서로 다른 지름을 가지는 퀀텀 로드(25-2)에 의하여 각각 증폭 또는 생성되면서 편광되어 제공된다. 그 결과 백라이트 유닛(20)은 모든 색의 빛을 액정 표시 패널(75)로 제공한다.
실시예에 따라서는 광원(12)이 화이트 빛을 방출하는 광원을 사용할 수도 있으며, 자외선을 방출하는 광원(12)을 사용할 수도 있다. 이 때 사용되는 퀀텀 로드 시트(25)의 퀀텀 로드(25-2)는 서로 다른 중앙 단면 지름을 가질 수 있다.
또한, 광원(12)은 도광판(10)의 일측면에 위치하는 에지형 백라이트 유닛(20)이다. 하지만, 실시예에 따라서는 광원(12)이 퀀텀 로드 시트(25)의 아래에 위치하는 직하형 구조를 가질 수도 있다.
이하에서는 광학 시트(24)와 퀀텀 로드 시트(25)를 조합할 수 있는 다양한 실시예 중 하나의 예를 도 14를 통하여 살펴본다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 14에서는 액정 표시 패널(75)의 상하에 부착되어 있는 편광판(11, 11-1)과 백라이트 유닛에 포함되어 있는 확산판(24-1) 및 퀀텀 로드 시트(25)만이 간략하게 도시되어 있다. 도 11에서는 백라이트 유닛에서는 확산판(24-1) 및 퀀텀 로드 시트(25)만을 도시하고 그 외의 구성은 생략하였다.
도 14는 백라이트 유닛에 포함되는 광학 시트(24)로는 확산판(24-1)을 두 장 사용하고, 그 사이에 퀀텀 로드 시트(25)를 배치시키는 실시예이다.
확산판(24-1)이 퀀텀 로드 시트(25)의 하부에 위치하는 것은 퀀텀 로드 시트(25)로 입사되는 빛이 다양한 영역에서 고르게 입사되도록 하기 위함이다. 즉, 광원(12)에서 특정 파장의 빛만이 제공되는 경우 퀀텀 로드 시트(25)에서 추가적인 파장 대역의 편광된 빛을 생성 또는 증폭하여야 표시 패널(75)에서도 고르게 컬러 표시가 가능하다. 한편, 퀀텀 로드 시트(25)의 상부에 위치하는 확산판(24-1)은 퀀텀 로드 시트(25)에서 증폭 또는 생성된 빛에 대해서도 액정 표시 패널(75)의 전 영역에 고르게 빛이 분포할 수 있도록 하기 위함이다.
도 14의 실시예에서 상부 확산판(24-1)의 위에 한 쌍의 프리즘 시트를 더 위치시킬 수도 있다.
퀀텀 로드 시트(25)를 지난 빛은 광원(12)에서 제공되는 빛의 파장에 무관하게 액정 표시 패널(75)이 컬러 표시가 가능하도록 적어도 3색의 파장을 포함하며, 일 방향으로 편광된 빛을 제공한다.
퀀텀 로드 시트(25)에서 편광된 빛은 액정 표시 패널(75)의 하부에 위치하는 하부 편광판(11)으로 입사되며, 하부 편광판(11)의 편광축과 일치한다. 이에 대해서는 도 15에서 도시하였다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에서 투과축의 관계를 도시한 도면이다.
도 15에서는 퀀텀 로드 시트(25)의 투과축과 하부 편광판(11)의 투과축 및 상부 편광판(11-1)의 투과축만을 도시하고 있다.
도 15에 의하면 퀀텀 로드 시트(25)의 투과축(또는 편광축)은 하부 편광판(11)의 투과축과 같아서 백라이트 유닛(20)에서 제공되는 빛은 하부 편광판(11)을 모두 투과하게 되어 빛의 효율이 높은 장점을 가진다.
한편, 상부 편광판(11-1)의 투과축은 도 15에서는 하부 편광판(11) 또는 퀀텀 로드 시트(25)의 투과축과 같은 경우 및 이에 수직한 경우를 도시하였다. 하지만, 실시예에 따라서는 이들 외의 방향으로 형성될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
25: 퀀텀 로드 시트 25-1, 25-11, 25-12: 지지층
25-2, 25-21, 25-22: 퀀텀 로드 25-3: 보호층
25-4: 결정 고분자층 25-6: 배리어
100: 액정 표시 장치 70: 표시 패널 어셈블리
75: 액정 표시 패널 20: 백라이트 유닛
10: 도광판 11, 11-1: 편광판
12: 광원 22: 몰드 프레임
24: 광학 시트 24-1: 확산판
26: 반사시트 28: 바텀 섀시
60: 탑 섀시 77: 집적 회로 칩
79: 연성 회로 기판

Claims (26)

  1. 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 홈을 포함하는 제1 지지층;
    상기 제1 지지층의 상기 홈을 따라서 상기 일 방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드; 및
    상기 제1 지지층 및 상기 퀀텀 로드를 덮는 제2 지지층을 포함하고,
    상기 퀀텀 로드는 폭보다 길이가 더 긴 막대 형상이고,
    상기 퀀텀 로드는 상기 길이 방향으로 배열되어 있는 퀀텀 로드 시트.
  2. 제1항에서,
    상기 홈의 단면 형상은 삼각형, 사각형 또는 끝 부분이 둥근 홈 구조를 가지는 퀀텀 로드 시트.
  3. 제2항에서,
    상기 퀀텀 로드의 길이를 b라하고, 상기 홈의 폭을 w라 할 때, 아래의 수학식 1을 만족시키는 퀀텀 로드 시트.
    [수학식 1]
    w<b
  4. 제2항에서,
    상기 퀀텀 로드의 지름을 a라 하고, 상기 홈의 깊이를 h라 할 때, 아래의 수학식 2를 만족시키는 퀀텀 로드 시트.
    [수학식 2]
    h>3a
  5. 제2항에서,
    상기 홈의 단면 형상이 삼각형이고, 상기 홈의 깊이를 h, 상기 홈의 폭을 w라할 때, 상기 홈은 아래의 수학식 3을 만족시키는 퀀텀 로드 시트.
    [수학식 3]
    Figure 112013051798413-pat00003
  6. 제1항에서,
    상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측에 형성되어 있는 보호층을 더 포함하는 퀀텀 로드 시트.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측이며, 상기 보호층의 내측에 위치하고 있는 배리어를 더 포함하는 퀀텀 로드 시트.
  8. 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 결정 고분자를 포함하는 결정 고분자층; 및
    상기 결정 고분자를 따라서 상기 일 방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함하고,
    상기 복수의 퀀텀 로드 중 일부 퀀텀 로드는 상기 배열 방향과 나란하지 않게 위치하는 퀀텀 로드 시트.
  9. 제8항에서,
    상기 결정 고분자층은 PBT(Polybutylene Terephthalate), PET(Polyethlene Terephthalate), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), Nylon (PA), PPS(Polyphenylene Sulfide), LCP(Liquid Crystal Polymer), PEK(Polyetherktone), 및 PCT(Polycyclohexylene Terephthallate) 중 하나를 포함하는 퀀텀 로드 시트.
  10. 광원; 및
    상기 광원에서 제공된 빛을 입사받아 편광시켜 외부로 방출하며, 일방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함하는 퀀텀 로드 시트를 포함하고,
    상기 퀀텀 로드는 폭보다 길이가 더 긴 막대 형상이고,
    상기 퀀텀 로드는 상기 길이 방향으로 배열되어 있는 백라이트 유닛.
  11. 제10항에서,
    상기 광원은 발광 다이오드를 포함하며, 상기 광원에서 제공되는 빛은 자외선 또는 청색광과 같이 특정 파장대역만을 방출하는 백라이트 유닛.
  12. 제11항에서,
    상기 퀀텀 로드 시트의 상기 복수의 퀀텀 로드는 중앙 단면의 지름이 서로 다른 2 이상의 퀀텀 로드를 포함하는 백라이트 유닛.
  13. 제12항에서,
    상기 퀀텀 로드 시트의 상부 또는 하부에 위치하는 확산판 또는 프리즘 시트를 더 포함하는 백라이트 유닛.
  14. 제12항에서,
    상기 퀀텀 로드 시트의 상부 및 하부에 위치하는 한 쌍의 확산판을 더 포함하는 백라이트 유닛.
  15. 상부 및 하부에 부착되어 있는 상부 편광판 및 하부 편광판을 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널의 하부에 위치하는 백라이트 유닛을 포함하며,
    상기 백라이트 유닛은
    광원; 및
    상기 광원에서 제공된 빛을 입사받아 편광시켜 외부로 방출하며, 일방향으로 배열되어 있는 복수의 퀀텀 로드를 포함하는 퀀텀 로드 시트를 포함하고,
    상기 하부 편광판의 투과축은 상기 퀀텀 로드 시트의 편광축과 일치하는 표시 장치.
  16. 삭제
  17. 제15항에서,
    상기 광원은 발광 다이오드를 포함하며, 상기 광원에서 제공되는 빛은 자외선 또는 청색광과 같이 특정 파장대역만을 방출하는 표시 장치.
  18. 제17항에서,
    상기 퀀텀 로드 시트의 상기 복수의 퀀텀 로드는 중앙 단면의 지름이 서로 다른 2 이상의 퀀텀 로드를 포함하는 표시 장치.
  19. 제18항에서,
    상기 퀀텀 로드 시트의 상부 또는 하부에 위치하는 확산판 또는 프리즘 시트를 더 포함하는 표시 장치.
  20. 제19항에서,
    상기 퀀텀 로드 시트의 상부 및 하부에 위치하는 한 쌍의 확산판을 더 포함하는 표시 장치.
  21. 제1 지지층을 형성하는 물질을 적층한 후 일 방향으로 연장되어 있는 복수의 홈을 형성하는 단계;
    복수의 퀀텀 로드를 뿌려 상기 홈에 안착되도록 하여 상기 복수의 퀀텀 로드를 상기 일 방향으로 배열하는 단계; 및
    상기 제1 지지층 및 상기 퀀텀 로드를 덮도록 제2 지지층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 홈을 형성하는 단계는 상기 홈에 대응하는 돌기를 가지는 몰드로 임프린트하여 형성하는 퀀텀 로드 시트의 제조 방법.
  22. 삭제
  23. 제21항에서,
    상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 퀀텀 로드 시트의 제조 방법.
  24. 제23항에서,
    상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 외측이며, 상기 보호층의 내측에 배리어를 형성하는 단계를 더 포함하는 퀀텀 로드 시트의 제조 방법.
  25. 복수의 퀀텀 로드와 결정 고분자를 포함하는 결정 고분자 물질을 공압출하는 단계; 및
    공압출된 물질을 일 방향으로 연신하여 상기 결정 고분자를 일 방향으로 배열시키는 단계를 포함하며,
    상기 연신하는 단계에 의하여 상기 일 방향으로 배열된 상기 결정 고분자에 의하여 상기 복수의 퀀텀 로드도 일방향으로 배열시키는 퀀텀 로드 시트의 제조 방법.
  26. 제25항에서,
    상기 결정 고분자는 PBT(Polybutylene Terephthalate), PET(Polyethlene Terephthalate), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), Nylon (PA), PPS(Polyphenylene Sulfide), LCP(Liquid Crystal Polymer), PEK(Polyetherktone), 및 PCT(Polycyclohexylene Terephthallate) 중 하나를 포함하는 퀀텀 로드 시트의 제조 방법.
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