KR102151172B1

KR102151172B1 - Pendulum gate valve

Info

Publication number: KR102151172B1
Application number: KR1020180145522A
Authority: KR
Inventors: 최기선; 김상민; 이재민; 문재만
Original assignee: 프리시스 주식회사
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2020-09-02
Also published as: KR20190098682A

Abstract

본 발명은 이중구조의 블레이드 및 공기압에 의하여 블레이드가 유로를 개폐함으로써, 유로의 긴밀한 밀폐가 가능하다는 장점이 있다.The present invention has the advantage of being able to close the flow path by opening and closing the flow path by the blade having a dual structure and pneumatic pressure.

Description

Pendulum gate valve {Pendulum gate valve}

본 발명은 게이트 밸브에 관한 것으로서, 이중구조의 블레이드 및 공기압에 의하여 블레이드가 유로를 개폐할 수 있는 팬듈럼 게이트 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a gate valve, and relates to a blade having a dual structure and a pendulum gate valve in which the blade can open and close a flow path by pneumatic pressure.

일반적으로, 반도체는 공정밀도를 요구하므로 높은 청결도와 특수한 제조기술이 요구되고 있다. In general, semiconductors require process density, so high cleanliness and special manufacturing techniques are required.

이러한 이유로 반도체 소자는 공기 중에 포함된 이물질의 접촉을 가장 완벽하게 차단할 수 있는 진공상태에서 제조되며, 반도체 제조장치의 진공 작업구역과 대기와의 밀폐기술도 반도체 제품의 품질에 많은 영향을 준다.For this reason, semiconductor devices are manufactured in a vacuum state that can most completely block the contact of foreign substances contained in the air, and the vacuum working area of the semiconductor manufacturing apparatus and the sealing technology with the atmosphere have a great influence on the quality of semiconductor products.

상기와 같은 반도체를 제조하기 위한 공정구간에는 다양한 형상의 게이트밸브가 설치되어 세정모듈을 통과한 가스를 챔버간 전달하거나 차단하는 기능을 수행하게 된다.Gate valves of various shapes are installed in the process section for manufacturing a semiconductor as described above to perform a function of transferring or blocking gas that has passed through the cleaning module between chambers.

상기와 같은 게이트밸브는, 공정챔버와 공정챔버 사이에 유입부 또는 유출부가 각각 결합된 상태에서 유출부 또는 유입부가 상호간 결합되어 실린더의 구동에 따라 밀폐부재인 블레이드가 해당 유입부를 개폐함으로써, 유출부로 가스가 전달되거나 차단되도록 동작한다.In the gate valve as described above, in a state in which the inlet or the outlet is coupled between the process chamber and the process chamber, the outlet or the inlet is coupled to each other, and the blade, which is a sealing member, opens and closes the inlet according to the driving of the cylinder. Acts to allow gas to be delivered or blocked.

이러한 게이트 밸브는 다양한 형태로 제작되어 공개되고 있으며, 그 중 하기 특허문헌 1의 “반도체 소자 제조용 장비의 추형진공조절장치(대한민국 등록특허문헌 제10-0259698호)”이 게시되어 있다.Such a gate valve has been manufactured and disclosed in various forms, and among them, “A pendulum vacuum control device for semiconductor device manufacturing equipment (Korea Patent Document No. 10-0259698)” of Patent Document 1 is published.

상기 특허문헌 1의 “반도체 소자 제조용 장비의 추형진공조절장치”는 공정챔버(C)와 공기펌프(P)에 연통되도록 공기통로(112)가 관통되며, 그 공기통로(112)와 연통되게 내부로 작동실(111)이 형성된 바디 하우징(110)과; 그 바디 하우징(110)의 하부로 설치되어 상기 작동실(111)에 돌출되게 설치된 엑츄에이터 샤프트(114)를 회전 작동시키는 스텝모터(113)와; 그 엑츄에이터 샤프트(114)의 상부에 일단이 축설된 후 이면에 설치된 안내롤(115)의 안내와 함께, 회전 작동되면서 상기공기통로(112)를 개폐하는 개폐문(116)과; 상기 중앙통로(112)에 접촉되도록 작동실(111)의 상부에 설치되며, 에어 실린더(118)로 하강 작동하여 개폐문(116)을 견고히 밀폐하도록 밀폐링(117a)이 이면으로 결합된 밀봉구(117)로 구성된 것이 특징으서, 질소 및 아르곤 따위의 부식성 가스들이 바디 하우징의 내부 하단 부위에 누적화되는 것을 예방함에 따라 수율이 향상되어 반도체 소자 생산 공정상의 불량이 발생되지 않기 때문에 생산성 효과를 높일 수 있다는 장점이 있었다.The “thick vacuum control device for semiconductor device manufacturing equipment” of Patent Document 1 passes through the air passage 112 so as to communicate with the process chamber (C) and the air pump (P), and the inside to communicate with the air passage (112). A body housing 110 in which the furnace operation chamber 111 is formed; A step motor 113 installed under the body housing 110 to rotate the actuator shaft 114 installed to protrude from the operation chamber 111; An opening and closing door 116 which opens and closes the air passage 112 while being rotated with guidance of the guide roll 115 installed on the rear surface after one end of the actuator shaft 114 is installed; It is installed on the upper part of the operation chamber 111 so as to contact the central passage 112, the sealing ring 117a is coupled to the back surface so as to firmly seal the opening and closing door 116 by descending with the air cylinder 118 ( 117), and as corrosive gases such as nitrogen and argon are prevented from accumulating in the lower part of the body housing, the yield is improved so that defects in the semiconductor device production process do not occur. There was an advantage of being.

그러나, 개폐문(116)이 엑츄에이터 샤프트(114)의 상부에 일단이 축설되어 스텝모터(113)의 작동에 따라 회동하면서 공기통로(112)를 개폐하게 되는데, 밀봉구(117)로 개폐문(116)을 가압시 액츄에이터 샤프트(114)가 작동실(111)내로 돌출되어 고정된 상태로 위치하기 때문에 개폐문(116)의 하부에 위치하는 엑츄에이터 샤프트(114)의 간섭으로 인하여 공기통로(112)를 완벽하게 밀폐하지 못하는 문제점이 있었다.However, the opening and closing door 116 has one end installed on the top of the actuator shaft 114 and rotates according to the operation of the step motor 113 to open and close the air passage 112, which is the opening and closing door 116 with the sealing hole 117. When pressurizing, the actuator shaft 114 protrudes into the operating chamber 111 and is positioned in a fixed state, so the air passage 112 is completely closed due to the interference of the actuator shaft 114 located under the opening door 116. There was a problem that it could not be sealed.

특허문헌 1: 대한민국 등록특허문헌 제10-0259698호Patent Document 1: Korean Patent Document No. 10-0259698

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 이중구조의 블레이드 및 공기압에 의하여 블레이드가 유로를 개폐할 수 있는 팬듈럼 게이트 밸브를 제공하는 것이다.The present invention has been conceived to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a blade having a dual structure and a pendulum gate valve in which the blade can open and close a flow path by air pressure.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 게이트 밸브는, 내부에 제1 공간부(202) 및 제2 공간부(203)이 형성되는 밸브하우징(200);과, 상기 밸브하우징(200)의 내부에 형성되되, 상기 제1 공간부(202)를 개폐하는 블레이드부(100);와, 상기 블레이드부(100)에 연결되어 상기 블레이드부(100)에 구동력을 제공하는 구동부(205);와, 상기 밸브 하우징(200)의 내측에 수직방향으로 이동 가능하게 형성되어 상기 블레이드부(100)를 눌러 압착시키는 가압링(300);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the gate valve according to the present invention includes a valve housing 200 in which a first space part 202 and a second space part 203 are formed; and, the valve housing 200 ) Formed inside the blade unit 100 for opening and closing the first space unit 202; and a driving unit 205 connected to the blade unit 100 to provide a driving force to the blade unit 100 And, a pressure ring 300 formed to be movable in a vertical direction inside the valve housing 200 so as to press and compress the blade portion 100.

또한, 상기 블레이드부(100)는 상기 제1 공간부(202)와 상기 제2 공간부(203) 사이를 수평으로 이동하고, 상기 밸브하우징(200)의 내측에는 상기 제1 공간부(202)로 진입한 상기 블레이드부(100)의 테두리가 걸쳐지도록 하부단턱부(210)가 형성되며, 상기 가압링(300)은 상기 하부단턱부(210)의 상부에 대응하는 상기 밸브하우징(200)의 내측에 고리 형태로 장착된 상태에서 상기 밸브하우징(200)의 내측에서 연직 상하방향으로 움직이도록 구성되며, 연직 하방향으로 움직일 때 상기 하부단턱부(210)에 걸쳐진 상기 블레이드부(100)의 상면을 하방향으로 눌러 압착시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the blade part 100 horizontally moves between the first space part 202 and the second space part 203, and the first space part 202 inside the valve housing 200 The lower stepped part 210 is formed so that the edge of the blade part 100 that has entered into is covered, and the pressure ring 300 is formed of the valve housing 200 corresponding to the upper part of the lower stepped part 210. It is configured to move vertically up and down from the inside of the valve housing 200 in a state mounted in a ring shape on the inside, and the upper surface of the blade portion 100 spanning the lower stepped portion 210 when moving vertically down It is characterized in that it is compressed by pressing downward.

또한, 상기 블레이드부(100)는, 상기 하부단턱부(210)에 걸쳐진 상태로 상기 밸브하우징(200)의 내측에서 상기 밸브하우징(200)의 상하부 연통을 차단하며, 상기 밸브하우징(200)의 둘레를 따라 자신의 테두리가 소정 높이 돌출 형성된 돌출리브(112)를 구비하는 메인 블레이드(110)가 형성되고, 상기 돌출리브(112)의 내측에 대응하는 상기 메인 블레이드(110)의 상면에 안착되고 반발력에 의해 상기 메인 블레이드(110)로부터 상방향으로 소정 높이로 들뜬 상태를 유지하며 상기 가압링(300)에 의한 압착시 반발력을 증가시켜 상기 메인 블레이드(110)를 가압하는 서브 블레이드(120)가 형성되며, 상기 메인 블레이드(110)와 상기 서브 블레이드(120) 사이에 하나 이상 배치되어 상기 서브 블레이드(120)의 상면에 가해지는 외력에 대해 반발력을 발생시키는 제1 텐션유닛(130);이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the blade part 100 blocks the upper and lower part communication of the valve housing 200 from the inside of the valve housing 200 in a state spanning the lower stepped part 210, and the valve housing 200 A main blade 110 having a protruding rib 112 whose rim protrudes a predetermined height along the perimeter is formed, and is seated on the upper surface of the main blade 110 corresponding to the inner side of the protruding rib 112 A sub-blade 120 that maintains a state of being lifted upward from the main blade 110 by a repulsive force to a predetermined height and presses the main blade 110 by increasing the repulsive force when compressed by the pressing ring 300 A first tension unit 130 that is formed and is disposed between the main blade 110 and the sub blade 120 to generate a repulsive force against an external force applied to the upper surface of the sub blade 120; It is characterized by being.

또한, 상기 밸브 하우징(200)은, 상기 하부단턱부(210)의 연직 상부에 대응하는 자신의 내측 상부에 자신의 테두리를 따라 상기 하부단턱부(210)와 대응하도록 내향하여 돌출 형성되며, 상기 돌출 형성된 부분의 선단부 소정 부분이 상향하여 절개된 2단 단턱부(221)를 구비하는 상부단턱부(220)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the valve housing 200 is formed to protrude inwardly to correspond to the lower stepped part 210 along its rim on its inner upper corresponding to the vertical upper part of the lower stepped part 210, and the It is characterized in that an upper stepped portion 220 having a two-stage stepped portion 221 in which a predetermined portion of the tip portion of the protruding portion is cut upward is formed.

또한, 상기 가압링(300)은, 상기 밸브하우징(200)의 내측에서 연직 상하방향으로 움직이는 과정에서 연직 상방향으로 움직일 때 상기 상부단턱부(220)가 이루는 하부 단면 형태에 대응하도록 상기 상부단턱부(220)로부터 상기 2단 단턱부(221)에 형성되는 경계벽(222)에 맞닿아 상하방향으로 움직이며 자신의 측벽이 상기 경계벽(222)에 밀착되도록 상기 경계벽(222)에 마주하는 자신의 측벽 둘레를 따라 절개된 하나 이상의 오링홈(311)을 구비한 수직브릿지(310)가 형성되고, 상기 수직브릿지(310)에 소정의 각도를 가지며 연결되고 상기 서브 블레이드(120)에 대한 자신의 하방 이동시 상기 서브 블레이드(120)의 상면에 밀착되도록 상기 서브 블레이드(120)와 마주하는 자신의 하면 둘레를 따라 절개된 하나 이상의 오링홈(321)을 구비한 수평브릿지(320)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressure ring 300, the upper end to correspond to the lower cross-sectional shape of the upper stepped portion 220 when moving vertically upward in the process of moving vertically from the inside of the valve housing 200 From the jaw part 220 to the boundary wall 222 formed in the second stepped part 221, it moves in the vertical direction, and its side wall faces the boundary wall 222 so that its side wall is in close contact with the boundary wall 222. A vertical bridge 310 having one or more O-ring grooves 311 cut along the circumference of the sidewall is formed, connected to the vertical bridge 310 at a predetermined angle, and its lower side relative to the sub blade 120 Characterized in that the horizontal bridge 320 having one or more O-ring grooves 321 cut along the circumference of its lower surface facing the sub-blade 120 so as to be in close contact with the upper surface of the sub-blade 120 when moving. do.

또한, 상기 밸브하우징(200)은, 상기 수평브릿지(320)의 연직 상부에 대응하는 상기 상부단턱부(220)의 상면에 상기 상부단턱부(220)의 둘레를 따라 하방향으로 소정 깊이 절개 형성되고 하방향으로 관통 형성되는 스트로크홀(241)이 자신의 둘레를 따라 복수 개 형성되며 외부로부터 공기를 유입시키거나 외부로 공기를 유출시키는 공기이동홀(242)이 형성되고, 상기 스트로크홀(241) 및 상기 공기이동홀(242)과 연통되는 유압 가이드홈(230)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the valve housing 200 is formed by cutting a predetermined depth downward along the circumference of the upper stepped part 220 on the upper surface of the upper stepped part 220 corresponding to the vertical upper part of the horizontal bridge 320 A plurality of stroke holes 241 are formed along the periphery of the stroke hole 241, which is formed downwardly, and an air moving hole 242 for introducing air into or outflowing air is formed, and the stroke hole 241 ) And a hydraulic guide groove 230 communicating with the air moving hole 242 is formed.

또한, 자신의 단면 형태가 상기 유압 가이드홈(230)의 단면 형상에 대응하도록 형성되어 상기 유압 가이드홈(230)에 끼워진 상태로 연직 상하방향으로 움직이도록 구성된 유압 가이드링(410);과, 상기 스트로크홀(241)이 상기 유압 가이드홈(230)과 기밀유지 되도록 상기 스트로크홀(241)에 끼워진 상태로 상하방향으로 움직이도록 구성되며 자신의 하단부는 상기 가압링(300)에 연결되고 자신의 상단부는 상기 유압 가이드링(410)에 연결됨에 따라 상기 유압 가이드링(410)의 상하방향 움직임에 연동하여 상기 가압링(300)의 상하방향 움직임을 가이드하는 스트로크 가압봉(420);과, 상기 유압 가이드홈(230)의 상부가 밀폐되도록 상기 유압 가이드홈(230)의 둘레를 따라 상기 상부단턱부(220)에 안착되는 탑 플랜지유닛(430);과, 상기 스트로크홀(241)에 대응하는 상기 탑 플랜지유닛(430)의 하부에 자신의 상부가 장착되고 자신의 하부는 상기 유압 가이드링(410)에 연결되고 상기 유압 가이드홈(230) 내에 위치한 상기 유압 가이드링(410)을 탄성력에 의해 하방향으로 밀어 상기 스트로크 가압봉(420)을 하방향으로 스트로크 시키며 상기 유압 가이드링(410)의 하부에 대응하는 상기 유압 가이드홈(230)에 상기 공기이동홀(242)을 통해 공기가 유입되는 경우 자신의 탄성력이 증가하는 방향으로 폴딩됨에 따라 상기 스트로크 가압봉(420)을 상방향 스트로크 시키는 제2 텐션유닛(440)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a hydraulic guide ring 410 configured to move vertically up and down while its own cross-sectional shape is formed to correspond to the cross-sectional shape of the hydraulic guide groove 230 and fitted in the hydraulic guide groove 230; and, the Stroke hole 241 is configured to move in the vertical direction while being inserted into the stroke hole 241 so as to be kept airtight with the hydraulic guide groove 230, and its lower end is connected to the pressure ring 300 and its upper end Is a stroke pressure rod 420 that guides the vertical movement of the pressure ring 300 in connection with the vertical movement of the hydraulic guide ring 410 as it is connected to the hydraulic guide ring 410; And, the hydraulic pressure A top flange unit 430 seated on the upper stepped portion 220 along the circumference of the hydraulic guide groove 230 so that the upper portion of the guide groove 230 is sealed; And, the stroke corresponding to the stroke hole 241 Its upper part is mounted on the lower part of the top flange unit 430, its lower part is connected to the hydraulic guide ring 410, and the hydraulic guide ring 410 located in the hydraulic guide groove 230 is lowered by an elastic force. When air is introduced through the air moving hole 242 into the hydraulic guide groove 230 corresponding to the lower portion of the hydraulic guide ring 410 by pushing the stroke pressure rod 420 downward It is characterized in that the second tension unit 440 is formed to stroke the stroke pressure rod 420 upward as it is folded in a direction in which its elastic force is increased.

또한, 상기 스트로크 가압봉(420)은 상기 유압 가이드링(410)의 상하방향 움직임에 연동하여 상하방향으로 스트로크할 때 상기 가압링(300)에 대해 탄성력을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the stroke pressure rod 420 is characterized in that it is configured to have an elastic force with respect to the pressure ring 300 when a vertical stroke is interlocked with the vertical movement of the hydraulic guide ring 410.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명은 밸브하우징의 내측으로 진입한 블레이드부에 대해 가압링이 하방향으로 가압하는 외력에 대해 이중구조의 블레이드부가 탄성적으로 반발함에 따라 밸브하우징의 밀폐에 대한 신뢰성을 높일 수 있다는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, according to the present invention, as the blade portion of the dual structure elastically repels the external force that the pressing ring presses downward against the blade portion entering the inside of the valve housing, the valve housing There is an advantage of being able to increase the reliability of sealing.

또한, 유압 가이드링의 하방향으로 움직일 때 제2 텐션유닛에 의해 탄성적으로 움직임에 따라 이와 연동하여 움직이는 가압링이 탄성적으로 블레이드부의 상면을 가압함에 따라 밸브하우징의 밀폐에 대한 신뢰성을 더욱더 높일 수 있다는 장점이 있다.In addition, when the hydraulic guide ring moves in the downward direction, the second tension unit moves elastically and the pressure ring that moves in conjunction with it elastically presses the upper surface of the blade unit, further enhancing the reliability of the sealing of the valve housing. It has the advantage of being able to.

또한, 유압 가이드링과 가압링을 잇는 스트로크 가압봉이 상하방향 움직임시 탄성적으로 움직임에 따라 밸브하우징의 밀폐에 대한 신뢰성을 더욱더 높일 수 있다는 장점이 있다.In addition, as the stroke pressure rod connecting the hydraulic guide ring and the pressure ring moves elastically when it moves in the vertical direction, there is an advantage that the reliability of sealing the valve housing can be further increased.

또한, 복수의 위치에 배치되는 구성의 탄성력에 따라 블레이드부를 가압함에 따라 밸브하우징을 효과적으로 밀폐시킬 수 있다는 장점이 있다.In addition, there is an advantage in that the valve housing can be effectively sealed by pressing the blade portion according to the elastic force of the configuration disposed at a plurality of positions.

도 1은 일반적인 게이트밸브의 사용 상태를 나타낸 예시도
도 2는 본 발명에 따른 팬듈럼 게이트밸브가 설치된 상태의 하부사시도
도 3은 본 발명에 따른 팬듈럼 게이트밸브가 설치된 상태의 상부사시도
도 4는 본 발명에 따른 팬듈럼 게이트밸브를 도시한 결합사시도 1
도 5는 본 발명에 따른 팬듈럼 게이트밸브를 도시한 결합사시도 2
도 6은 본 발명에 따른 팬듈럼 게이트밸브를 도시한 분리사시도
도 7은 본 발명에 따른 블레이드부를 발췌하여 분리 도시한 도면
도 8은 도 4의 A-A선 단면도
도 9는 도 8의 일부분을 발췌하여 확대 도시한 도면
도 10은 도 8에서 가압링이 상방향 스트로크된 상태로 밸브하우징의 내측에 블레이드부가 수평으로 진입한 상태를 나타낸 예시도
도 11은 도 10에서 가압링이 하방향 스트로크되어 블레이드부의 상면을 가압하는 상태를 나타낸 예시도1 is an exemplary view showing a state of use of a general gate valve
Figure 2 is a bottom perspective view of a state in which the pendulum gate valve according to the present invention is installed
3 is a top perspective view of a state in which the pendulum gate valve according to the present invention is installed
Figure 4 is a combined perspective view showing a pendulum gate valve according to the present invention 1
Figure 5 is a combined perspective view showing a pendulum gate valve according to the present invention 2
Figure 6 is an exploded perspective view showing a pendulum gate valve according to the present invention
Figure 7 is a view showing the separation by extracting the blade portion according to the present invention
8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4
FIG. 9 is an enlarged view of a part of FIG. 8
FIG. 10 is an exemplary view showing a state in which a blade part horizontally enters the inside of a valve housing with a pressure ring in an upward stroke in FIG. 8
11 is an exemplary view showing a state in which the pressure ring is stroked downward in FIG. 10 to press the upper surface of the blade portion

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 팬듈럼 게이트 밸브(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a pendulum gate valve 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts are indicated by the same reference numerals as far as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 4 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 팬듈럼 게이트밸브(1)는 크게, 블레이드부(100), 밸브하우징(200), 가압링(300), 유압 가이드링(410), 스트로크 가압봉(420), 탑 플랜지유닛(430), 제2 텐션유닛(440), 구동부(205)를 포함하여 구성된다.4 to 9, the pendulum gate valve 1 according to the present invention is largely, a blade part 100, a valve housing 200, a pressure ring 300, a hydraulic guide ring 410, a stroke pressure It is configured to include a rod 420, a top flange unit 430, a second tension unit 440, and a driving unit 205.

블레이드부(100)는 도 6 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 원형의 플레이트 형태로 이루어져 상부배관(51)과 하부배관(52) 사이를 수평으로 출입하면서 상부배관(51)과 하부배관(52) 사이를 오픈하거나 클로즈(밀폐)시킨다.As shown in Fig. 6 or 7, the blade unit 100 is formed in a circular plate shape and horizontally enters and exits between the upper pipe 51 and the lower pipe 52, while the upper pipe 51 and the lower pipe 52 Open or close (close) the space.

여기서, 블레이드부(100)는 바람직하게는 메인 블레이드(110), 서브 블레이드(120), 제1 텐션유닛(130)을 구비할 수 있다.Here, the blade unit 100 may preferably include a main blade 110, a sub blade 120, and a first tension unit 130.

메인 블레이드(110)는 도 6 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 플레이트 형태로 이루어져 밸브하우징(200)의 하부단턱부(210)에 걸쳐진 상태로 밸브하우징(200)의 내측에서 상하부 연통을 차단하여 밀폐시키며 자신의 둘레를 따라 자신의 테두리가 소정 높이 돌출 형성된 돌출리브(112)를 구비한다.As shown in Fig. 6 or 7, the main blade 110 is formed in a plate shape and is closed by blocking the upper and lower communication from the inside of the valve housing 200 in a state that spans the lower stepped portion 210 of the valve housing 200. And a protruding rib 112 whose rim is formed to protrude a predetermined height along its periphery.

서브 블레이드(120)는 도 6 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 돌출리브(112)의 높이보다 동일하거나 작은 두께를 갖는 플레이트 형태로 이루어지며 돌출리브(112)의 내측에 대응하는 메인 블레이드(110)의 상면에 안착되고 반발력에 의해 메인 블레이드(110)로부터 상방향으로 소정 높이 들뜬 상태를 유지하며 가압링(300)에 의한 하방 압착시 반발력을 증가시키는 하방향으로 밀리면서 메인 블레이드(110)를 하방향으로 가압시킨다.The sub-blade 120 is formed in a plate shape having a thickness equal to or smaller than the height of the protruding rib 112, as shown in FIG. 6 or 7, and the main blade 110 corresponding to the inner side of the protruding rib 112 It is seated on the upper surface of the main blade 110 by the repulsive force and maintains a state of being lifted upward from the main blade 110, and is pushed downward to increase the repulsive force when pressed downward by the pressing ring 300, thereby lowering the main blade 110. Pressure in the direction.

제1 텐션유닛(130)은 도 6 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 메인 블레이드(110)와 서브 블레이드(120) 사이에 하나 이상 배치되어 서브 블레이드(120)의 상면에 대해 하방향으로 가해지는 외력에 대해 반발력을 발생시킨다.As shown in FIG. 6 or 7, at least one first tension unit 130 is disposed between the main blade 110 and the sub blade 120 to apply an external force applied downward to the upper surface of the sub blade 120. It generates a repulsive force against.

그 결과, 밸브하우징(200)의 내측으로 진입한 블레이드부(100)에 대해 가압링(300)이 하방향으로 가압하는 외력에 대해 이중구조의 블레이드부(100)가 탄성적으로 반발함에 따라 밸브하우징(200)의 효과적인 밀폐를 달성할 수 있는 것을 가능하게 한다.As a result, as the blade unit 100 of the dual structure is elastically repelled against the external force that the pressing ring 300 presses downward against the blade unit 100 that has entered the valve housing 200, the valve It makes it possible to achieve effective sealing of the housing 200.

한편, 메인 블레이드(110)는 도 6 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 자신의 일단부에 형성되는 회전축 연결부(111)가 회전유닛(206)에 연결된 상태로 회전유닛(206)의 제자리 회전에 연동하여 밸브하우징(200)의 출입슬롯부(201)를 통해 밸브 하우징(200)의 내측으로 진입하여 밸브하우징(200)을 밀폐시킨다.On the other hand, the main blade 110 is interlocked with the rotation of the rotation unit 206 in place with the rotation shaft connection part 111 formed at one end thereof connected to the rotation unit 206 as shown in FIG. 6 or 7 Thus, the valve housing 200 is sealed by entering into the inside of the valve housing 200 through the entry slot 201 of the valve housing 200.

이때, 구동부(205)는 블레이드부(100)의 메인 블레이드(110)에 연결되어 메인 블레이드(110)가 밸브하우징(200)을 출입하도록 메인 블레이드(110)에 구동력을 제공한다.In this case, the driving unit 205 is connected to the main blade 110 of the blade unit 100 to provide a driving force to the main blade 110 so that the main blade 110 enters and exits the valve housing 200.

그리고, 구동부(205)는 회전유닛(206)의 하부에 배치된 상태로 그 회전유닛(206)이 회전하도록 동작하는데, 이를 위해, 구동부(205)는 바람직하게는 유압 액츄에이터가 채택될 수 있다.Further, the driving unit 205 operates to rotate the rotation unit 206 in a state disposed under the rotation unit 206, for this purpose, the driving unit 205 may preferably be a hydraulic actuator.

그 결과, 구동부(205)의 양단으로 공기를 번갈아 투입함에 따라 그 구동부(205)에 구비되는 실린더(미도시)가 전후방향 스트로크 동작을 하고 그 실린더의 동작에 연동하여 움직이도록 그 실린더에 링크된 로드(미도시)가 실린더의 직선운동을 회전유닛(206)의 회전운동으로 전환시킨다.As a result, as air is alternately injected into both ends of the driving unit 205, the cylinder (not shown) provided in the driving unit 205 performs a forward-rearward stroke operation and is linked to the cylinder so as to move in conjunction with the operation of the cylinder. A rod (not shown) converts the linear motion of the cylinder into a rotary motion of the rotation unit 206.

한편, 밸브하우징(200)은 그 일측방향에 블레이드부(100)가 위치되는 블레이드 하우징(204)로 분할하여 구성될 수 있다.On the other hand, the valve housing 200 may be configured by dividing into a blade housing 204 in which the blade portion 100 is positioned in one direction thereof.

이 경우, 밸브하우징(200)의 일측에는 출입슬롯부(210)가 형성되고, 출입슬롯부(201)에 연결되는 블레이드 하우징(204)은 블레이드부(100)를 감싸는 슬롯 형태로 배치될 수 있으며, 내부에는 공간으로 이루어져 블레이드부(100)가 위치되는 제2 공간부(203)가 형성되는 것이 가능하다.In this case, an entry slot 210 is formed on one side of the valve housing 200, and the blade housing 204 connected to the entry slot 201 may be disposed in a slot shape surrounding the blade portion 100, and , It is possible to form a second space part 203 in which the blade part 100 is located made of a space inside.

이때, 출입슬롯부(201)의 내측을 아치형 구조로 형성하고, 블레이드 하우징(204)은 외형상을 이중 아치형 구조로 형성함으로써, 구동시 힘의 편중을 최소화하여 블레이드 하우징(204) 내부에 진공이 형성되는 경우 발생하는 변형 또는 밴딩을 최소화 해 준다.At this time, the inside of the access slot 201 is formed in an arcuate structure, and the blade housing 204 has an external shape in a double arched structure, thereby minimizing the bias of force when driving, thereby reducing the vacuum inside the blade housing 204. It minimizes the deformation or bending that occurs when formed.

밸브하우징(200)은 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 내부에 제1 공간부(202)와 제2 공간부(203)가 형성되고, 상부배관(51)의 외벽과 하부배관(52)의 외벽을 플랜지 타입으로 감싸면서 상부배관(51)과 하부배관(52)에 연결된다.As shown in FIG. 3 or 4, the valve housing 200 has a first space part 202 and a second space part 203 formed therein, and the outer wall of the upper pipe 51 and the lower pipe 52 It is connected to the upper pipe 51 and the lower pipe 52 while surrounding the outer wall of the flange type.

한편, 밸브하우징(200)은 전술한 바와 같이, 블레이드 하우징(204)이 형성되는 경우, 자신의 일측부가 슬롯타입으로 절개된 출입슬롯부(201)를 구비함에 따라 상부배관(51)과 하부배관(52) 사이를 오픈하거나 클로즈시키기 위한 블레이드부(100)의 출입을 가이드 한다.On the other hand, the valve housing 200, as described above, when the blade housing 204 is formed, the upper pipe 51 and the lower pipe as one side thereof has an entry slot 201 cut into a slot type. (52) Guides the access of the blade unit 100 to open or close the gap.

또한, 밸브하우징(200)은 도 8에 나타낸 것과 같이, 자신의 내측으로 진입한 블레이드부(100)의 테두리가 걸쳐지도록 자신의 내측 하부에 자신의 테두리를 따라 내향하여 돌출 형성된 하부단턱부(210)를 구비할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, the valve housing 200 has a lower stepped portion 210 protruding inwardly along its edge at its inner lower portion so that the edge of the blade portion 100 that has entered its inner side is covered. ) Can be provided.

한편, 밸브 하우징(200)은 상부단턱부(220)와 유압 가이드홈(230)을 더 포함하여 구성될 수 있다.Meanwhile, the valve housing 200 may be configured to further include an upper stepped portion 220 and a hydraulic guide groove 230.

상부단턱부(220)는 도 8에 나타낸 것과 같이, 하부단턱부(210)의 연직 상부에 대응하는 자신의 내측 상부에 자신의 테두리를 따라 하부단턱부(210)와 대응하도록 내향하여 돌출 형성된다.As shown in FIG. 8, the upper stepped part 220 is formed to protrude inward to correspond to the lower stepped part 210 along its edge on its inner upper corresponding to the vertical upper part of the lower stepped part 210. .

그리고, 상부단턱부(220)는 자신의 돌출 형성된 부분의 선단부 소정 부분이 도 7에 나타낸 것과 같이, 상향하여 절개된 2단 단턱부(231)를 형성할 수 있다.In addition, the upper stepped portion 220 may form a two-stage stepped portion 231 in which a predetermined portion of the protruding portion thereof is cut upward as shown in FIG. 7.

유압 가이드홈(230)은 도 8에 나타낸 것과 같이, 수평브릿지(320)의 연직 상부에 대응하는 상부단턱부(220)의 상면에 상부단턱부(220)의 둘레를 따라 하방향으로 소정 깊이 절개 형성되고 하방향으로 관통 형성되는 스트로크홀(241)이 자신의 둘레를 따라 복수 개 형성된다.As shown in FIG. 8, the hydraulic guide groove 230 is cut down to a predetermined depth along the circumference of the upper stepped part 220 on the upper surface of the upper stepped part 220 corresponding to the vertical upper part of the horizontal bridge 320. A plurality of stroke holes 241 are formed and penetrated downwardly along the periphery thereof.

그리고, 유압 가이드홈(230)은 바람직하게는 외부로부터 공기를 유입시키나 외부로 공기를 배출시키는 공기이동홀(242)과 공기이동홀(242)을 통해 유입된 공기를 외부로 배출시키는 벤트홀(미도시) 및 스트로크홀(241)과 연통하도록 형성된다.In addition, the hydraulic guide groove 230 is preferably an air moving hole 242 for introducing air from the outside but discharging the air to the outside and a vent hole for discharging the air introduced through the air moving hole 242 to the outside. Not shown) and the stroke hole 241 is formed to communicate with.

가압링(300)은 도 6 또는 도 8에 나타낸 것과 같이, 하부단턱부(210)의 상부에 대응하는 밸브하우징(200)의 내측에 고리 형태로 장착된 상태에서 밸브하우징(200)의 내측에서 연직 상하방향으로 움직이도록 구성된다.The pressure ring 300 is mounted in a ring shape on the inside of the valve housing 200 corresponding to the upper portion of the lower stepped portion 210, as shown in FIG. 6 or 8, from the inside of the valve housing 200. It is configured to move vertically up and down.

여기서, 가압링(300)은 유압 가이드링(410)과 스트로크 가압봉(420)을 통해 연결된다. Here, the pressure ring 300 is connected through a hydraulic guide ring 410 and a stroke pressure rod 420.

그 결과, 유압 가이드링(410)이 유압 가이드홈(230)에서 상하방향으로 움직이면, 이에 연동하여 가압링(300)도 상하방향으로 움직인다.As a result, when the hydraulic guide ring 410 moves in the vertical direction in the hydraulic guide groove 230, the pressure ring 300 also moves in the vertical direction in connection therewith.

그리고, 가압링(300)은 연직 하방향으로 움직일 때 하부단턱부(210)에 걸쳐진 블레이드부(100)의 상면을 하방향으로 눌러 압착시킨다.Then, when the pressure ring 300 moves in the vertical downward direction, the upper surface of the blade part 100 spanning the lower stepped part 210 is pressed downward and compressed.

또한, 가압링(300)은 밸브하우징(200)의 내측에서 연직 상하방향으로 움직이는 과정에서 연직 상방향으로 움직일 때 밸브 하우징(200)의 상부단턱부(220)가 이루는 하부 단면 형태에 대응하도록 바람직하게는 수직브릿지(310)와 수평브릿지(320)를 통해 자신의 단면 형태가 L자 형태로 구성될 수 있다.In addition, the pressure ring 300 is preferable to correspond to a lower cross-sectional shape formed by the upper stepped portion 220 of the valve housing 200 when moving vertically upward in the process of moving vertically from the inside of the valve housing 200. In other words, the vertical bridge 310 and the horizontal bridge 320 may have their own cross-sectional shape in an L-shape.

즉, 수직브릿지(310)는 도 8에 나타낸 것과 같이, 상부단턱부(220)로부터 2단 단턱부(221)의 구비로 형성되는 경계벽(222)에 맞닿아 상하방향으로 움직이도록 구성된다.That is, the vertical bridge 310 is configured to move in the vertical direction by contacting the boundary wall 222 formed from the upper stepped part 220 to the second stepped part 221 as shown in FIG. 8.

그리고, 수직브릿지(310)는 자신의 측벽이 경계벽(222)에 밀착되도록 경계벽(222)에 마주하는 자신의 측벽 둘레를 따라 절개된 하나 이상의 오링홈(311)을 구비할 수 있다.In addition, the vertical bridge 310 may have one or more O-ring grooves 311 cut along the periphery of its sidewall facing the boundary wall 222 so that its sidewall is in close contact with the boundary wall 222.

수평브릿지(320)는 도 8에 나타낸 것과 같이, 수직브릿지(310)에 직각 또는 소정의 각도로 형성되어 연결된다.The horizontal bridge 320 is formed and connected to the vertical bridge 310 at a right angle or at a predetermined angle as shown in FIG. 8.

그리고, 수평브릿지(320)는 서브 블레이드(120)에 대한 자신의 하방 이동시 서브 블레이드(120)의 상면에 밀착되도록 서브 블레이드(120)와 마주하는 자신의 하면 둘레를 따라 절개된 하나이상의 오링홈(321, 322)을 구비한다. In addition, the horizontal bridge 320 has one or more O-ring grooves cut along its lower surface facing the sub-blade 120 so as to be in close contact with the upper surface of the sub-blade 120 when its downward movement relative to the sub-blade 120 321, 322).

한편, 유압 가이드링(410)은 자신의 단면 형태가 유압 가이드홈(230)의 단면 형상에 대응하도록 형성되어 유압 가이드홈(230)에 끼워진 상태로 연직 상하방향으로 움직이도록 구성될 수 있다.On the other hand, the hydraulic guide ring 410 may be configured to move vertically up and down while being inserted into the hydraulic guide groove 230 by being formed so that its cross-sectional shape corresponds to the cross-sectional shape of the hydraulic guide groove 230.

스트로크 가압봉(420)은 스트로크홀(241)이 유압 가이드홈(230)과 기밀유지 되도록 스트로크홀(241)에 끼워진 상태로 상하방향으로 움직이도록 구성되며 자신의 하단부는 가압링(300)에 연결되고 자신의 상단부는 유압 가이드링(410)에 연결됨에 따라 유압 가이드링(410)의 상하방향 움직임에 연동하여 가압링(300)의 상하방향 움직임을 가이드 한다.The stroke pressure rod 420 is configured to move in the vertical direction while the stroke hole 241 is inserted into the stroke hole 241 to keep the hydraulic guide groove 230 airtight, and its lower end is connected to the pressure ring 300 As the upper end thereof is connected to the hydraulic guide ring 410, it guides the vertical movement of the pressure ring 300 in connection with the vertical movement of the hydraulic guide ring 410.

이때, 스트로크 가압봉(420)은 바람직하게는 유압 가이드링(410)의 상하방향 움직임에 연동하여 상하방향으로 스트로크할 때 가압링(300)에 대해 탄성력을 갖도록 구성됨으로써, 가압링(300)이 블레이드부(100)를 가압하는 경우, 각 지점별로 탄성력이 각기 다름으로 인해 불균일하게 눌러져 결과적으로로 블레이드부(100)가 하부단턱부(210)에 전체적으로 정확하게 밀착되는 것을 가능하게 한다.At this time, the stroke pressure rod 420 is preferably configured to have an elastic force with respect to the pressure ring 300 when it is stroked in the vertical direction in conjunction with the vertical movement of the hydraulic guide ring 410, so that the pressure ring 300 When the blade portion 100 is pressed, the elastic force at each point is unevenly pressed due to different elasticity, and as a result, the blade portion 100 can be accurately contacted with the lower stepped portion 210 as a whole.

탑 플랜지유닛(430)은 유압 가이드홈(230)의 상부가 밀폐되도록 유압 가이드홈(230)의 둘레를 따라 상부단턱부(220)에 안착된다.The top flange unit 430 is mounted on the upper stepped portion 220 along the circumference of the hydraulic guide groove 230 so that the upper portion of the hydraulic guide groove 230 is sealed.

제2 텐션유닛(440)은 스트로크홀(241)에 대응하는 탑 플랜지유닛(430)의 하부에 자신의 상부가 장착되고 자신의 하부는 유압 가이드링(410)에 연결되고 유압 가이드홈(230) 내에 위치한 유압 가이드링(410)을 탄성력에 의해 하방향으로 밀어 스트로크 가압봉(420)을 하방향으로 스트로크 시킨다.The second tension unit 440 has its upper part mounted at the lower part of the top flange unit 430 corresponding to the stroke hole 241, and its lower part is connected to the hydraulic guide ring 410, and the hydraulic guide groove 230 The hydraulic guide ring 410 located inside is pushed downward by an elastic force to stroke the stroke pressure rod 420 downward.

그리고, 제2 텐션유닛(440)은 유압 가이드링(410)의 하부에 대응하는 유압 가이드홈(230)에 공기이동홀(242)을 통해 공기가 유입되는 경우 자신의 탄성력이 증가하는 방향으로 폴딩됨에 따라 스트로크 가압봉(420)을 상방향 스트로크 시키도록 구성된다.Further, the second tension unit 440 folds in a direction in which its elastic force increases when air flows into the hydraulic guide groove 230 corresponding to the lower portion of the hydraulic guide ring 410 through the air moving hole 242. As it is configured to stroke the stroke pressure rod 420 in the upward direction.

한편, 유압 가이드링(410), 스트로크 가압봉(420), 탑 플랜지유닛(430) 및 제2 텐션유닛(440)은 그 구성요소들이 호환되는 범위 내에서 상, 하 대칭으로 위치가 바뀌어 형성되는 것도 가능하다.On the other hand, the hydraulic guide ring 410, the stroke pressure rod 420, the top flange unit 430, and the second tension unit 440 are formed by changing their positions symmetrically up and down within a compatible range. It is also possible.

도 10은 도 8에서 가압링(300)이 상방향 스트로크된 상태로 밸브하우징(200)의 내측에 블레이드부(100)가 수평으로 진입한 상태를 나타낸 예시도이고, 도 11은 도 10에서 가압링(300)이 하방향 스트로크되어 블레이드부(100)의 상면을 가압하는 상태를 나타낸 예시도이다.10 is an exemplary view showing a state in which the blade unit 100 horizontally enters the inside of the valve housing 200 in a state in which the pressure ring 300 is stroked upward in FIG. 8, and FIG. 11 is a pressure in FIG. It is an exemplary view showing a state in which the ring 300 is stroked downward to press the upper surface of the blade unit 100.

이하에서는, 도 10과 도 11을 참조하여, 밸브하우징(200)의 내측에 진입하는 블레이드부(100)가 가압링(300)에 의해 가압됨에 따라 밸브하우징(200)이 밀폐되는 과정을 살펴보기로 한다.Hereinafter, referring to FIGS. 10 and 11, a process in which the valve housing 200 is sealed as the blade portion 100 entering the inside of the valve housing 200 is pressed by the pressure ring 300 will be described. To

먼저, 블레이드부(100)가밸브 하우징(200)의 내측에 수평으로 진입하기 위해서는 미리 가압링(300)이 상방향으로 이동되어야 한다.First, in order for the blade unit 100 to horizontally enter the inside of the valve housing 200, the pressure ring 300 must be moved upward in advance.

이를 위해, 외부로부터 공급되는 공기가 공기이동홀(242)을 통해 유압 가이드홈(230)에 공급되면 유압 가이드링(410)은 그 공기압에 의해 유압 가이드홈(230) 내에서 상방향으로 뜨는 힘을 받는다.To this end, when air supplied from the outside is supplied to the hydraulic guide groove 230 through the air moving hole 242, the hydraulic guide ring 410 is a force that floats upward in the hydraulic guide groove 230 by the air pressure. Receive.

이때, 유압 가이드링(410)은 제2 텐션유닛(440)에 의해 하방향으로 밀리는 힘을 받고는 있지만, 공기이동홀(242)을 통해 주입되는 공기압이 유압 가이드홈(230)에 형성된 후에는 그 공기압이 제2 텐션유닛(440)의 반발력을 무력화시킨다.At this time, the hydraulic guide ring 410 receives a force pushed downward by the second tension unit 440, but after the air pressure injected through the air moving hole 242 is formed in the hydraulic guide groove 230 The air pressure neutralizes the repulsive force of the second tension unit 440.

그 결과, 도 10에 나타낸 것과 같이, 외부로부터 공급되는 공기가 공기이동홀(242)을 통해 유압 가이드홈(230)에 공급됨에 따라 유압 가이드링(410)이 상방향으로 이동된 상태를 나타낸다.As a result, as shown in FIG. 10, as the air supplied from the outside is supplied to the hydraulic guide groove 230 through the air moving hole 242, the hydraulic guide ring 410 is moved upward.

이때, 유압 가이드홈(230)에 연통되는 벤트홀(미도시)을 통해 공기가 빠져나가지만 공기이동홀(242)을 통해 주입되는 양이 단위시간당 상대적으로 많기 때문에 유압 가이드홈(230)은 공기이동홀(242)을 통해 공기가 주입되는 동안은 유압 가이드링(410)을 띄울 수 있는 정도의 공기압을 유지한다.At this time, the air escapes through the vent hole (not shown) communicating with the hydraulic guide groove 230, but the amount injected through the air moving hole 242 is relatively large per unit time, so the hydraulic guide groove 230 While air is injected through the moving hole 242, the air pressure is maintained at a level sufficient to float the hydraulic guide ring 410.

이처럼, 유압 가이드링(410)이 유압 가이드홈(230)의 상방향으로 움직이는 동작에 연동하여 가압링(300)이 상방향으로 이동된 후, 가압링(300)의 하부에 대응하는 밸브하우징(200)의 내측으로 블레이드부(100)가 진입한다.In this way, after the pressure ring 300 is moved upward in connection with the movement of the hydraulic guide ring 410 in the upward direction of the hydraulic guide groove 230, the valve housing corresponding to the lower portion of the pressure ring 300 ( The blade portion 100 enters the inside of 200).

이 경우, 블레이드부(100)의 서브 블레이드(120)는 제1 텐션유닛(130)에 의해 메인 블레이드(110)의 상면으로부터 소정 높이 들뜬 상태를 유지하고 있다.In this case, the sub-blade 120 of the blade unit 100 maintains a state of being lifted at a predetermined height from the upper surface of the main blade 110 by the first tension unit 130.

이어서, 외부로부터 공기이동홀(242)을 통해 유압 가이드홈(230)에 대한 공기의 공급을 차단하면 이미 유압 가이드홈(230)에 채워진 공기는 벤트홀(미도시)를 통해 빠져나간다.Subsequently, when the supply of air to the hydraulic guide groove 230 from the outside through the air moving hole 242 is cut off, the air already filled in the hydraulic guide groove 230 exits through a vent hole (not shown).

그 결과, 유압 가이드홈(230) 내의 유압 가이드링(410)은 제2 텐션유닛(440)의 탄성력에 의해 도 11에 나타낸 것과 같이, 하방향으로 이동함에 따라 스트로크 가압봉(420)을 통해 유압 가이드링(410)에 연결되는 가압링(300)도 하방향으로 이동한다.As a result, the hydraulic guide ring 410 in the hydraulic guide groove 230 is hydraulically driven through the stroke pressure rod 420 as it moves downward, as shown in FIG. 11 by the elastic force of the second tension unit 440. The pressure ring 300 connected to the guide ring 410 also moves downward.

이어서, 가압링(300)이 블레이드부(100)의 상면을 가압하면 가압링(300)과 블레이드부(100)가 상호 밀착됨과 동시에 블레이드부(100)의 하면도 하부단턱부(210)에 밀착된다.Subsequently, when the pressing ring 300 presses the upper surface of the blade unit 100, the pressing ring 300 and the blade unit 100 are in close contact with each other and the bottom surface of the blade unit 100 is also in close contact with the lower stepped portion 210 do.

여기서, 가압링(300)의 수직브릿지(310)에 형성된 오링홈(311)은 수직브릿지(310)의 상하방향 이동시 경계벽(222)과 기밀유지 가능하도록 밀착된 상태를 유지하도록 한다.Here, the O-ring groove 311 formed in the vertical bridge 310 of the pressure ring 300 maintains a state in close contact with the boundary wall 222 when the vertical bridge 310 moves in the vertical direction.

그리고, 가압링(300)의 수평브릿지(320)에 형성된 오링홈(321, 322)은 수평브릿지(320)가 블레이드부(100)에 맞닿을 때 수평브릿지(320)와 블레이드부(100) 간의 기밀유지가 가능하도록 밀착된 상태를 유지하도록 한다.In addition, the O-ring grooves 321 and 322 formed in the horizontal bridge 320 of the pressure ring 300 are between the horizontal bridge 320 and the blade unit 100 when the horizontal bridge 320 abuts the blade unit 100 Keep it in close contact so that it can be kept confidential.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, these are used only for the purpose of describing the present invention, and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1: 팬듈럼 게이트밸브
11 : 상부배관 12: 하부배관
20 : 게이트밸브
51 : 상부배관 52 : 하부배관
100 : 블레이드부 110 : 메인 블레이드
111 : 회전축 연결부 112 : 돌출리브
120 : 서브 블레이드 130 : 제1 텐션유닛
200 : 밸브하우징 201 : 출입슬롯부
202 : 제1 공간부 203 : 제2 공간부
204 : 블레이드 하우징 205 : 구동부
206 : 회전유닛 210 : 하부단턱부
220 : 상부단턱부 221 : 2단 단턱부
222 : 경계벽 230 : 유압 가이드홈
241 : 스트로크홀 242 : 공기이동홀
300 : 가압링 310 : 수직브릿지
311 : 오링홈 320 : 수평브릿지
321, 322 : 오링홈
410 : 유압 가이드링 420 : 가압봉
430 : 탑 플랜지유닛 440 : 제2 텐션유닛1: pendulum gate valve
11: upper pipe 12: lower pipe
20: gate valve
51: upper pipe 52: lower pipe
100: blade unit 110: main blade
111: rotary shaft connection 112: protruding rib
120: sub blade 130: first tension unit
200: valve housing 201: access slot
202: first space part 203: second space part
204: blade housing 205: driving unit
206: rotating unit 210: lower stepped portion
220: upper stepped portion 221: 2-step stepped portion
222: boundary wall 230: hydraulic guide groove
241: stroke hole 242: air movement hole
300: pressure ring 310: vertical bridge
311: O-ring groove 320: horizontal bridge
321, 322: O-ring groove
410: hydraulic guide ring 420: pressure rod
430: top flange unit 440: second tension unit

Claims

A valve housing 200 having a first space part 202 and a second space part 203 formed therein;
A blade portion 100 formed inside the valve housing 200 to open and close the first space portion 202;
A driving unit 205 connected to the blade unit 100 to provide a driving force to the blade unit 100;
Consists of; a pressure ring 300 formed to be movable in a vertical direction inside the valve housing 200 to press and compress the blade portion 100,
A lower stepped portion 210 is formed inside the valve housing 200 so that the edge of the blade portion 100 that has entered the first space portion 202 is covered,
The valve housing 200 is formed on its inner upper portion corresponding to the vertical upper portion of the lower stepped part 210 along its rim and protruded inward to correspond to the lower stepped part 210, and the protruding portion An upper stepped portion 220 having a two-stage stepped portion 221 in which a predetermined portion of the front end portion thereof is cut upward is formed,
In the valve housing 200, a stroke hole 241 is formed on the upper surface of the upper stepped part 220 in a downward direction along the circumference of the upper stepped part 220 and penetrated downwardly. A plurality of air moving holes 242 are formed along the circumference and for introducing air into or outflowing air from the outside,
A hydraulic guide groove 230 communicating with the stroke hole 241 and the air moving hole 242 is formed,
A hydraulic guide ring 410 configured to move vertically up and down while having its own cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the hydraulic guide groove 230 is formed and inserted into the hydraulic guide groove 230
The stroke hole 241 is configured to move in the vertical direction while being inserted into the stroke hole 241 so that it is kept airtight with the hydraulic guide groove 230, and its lower end is connected to the pressure ring 300 and its own As the upper end is connected to the hydraulic guide ring 410, a stroke pressure rod 420 is formed to guide the vertical movement of the pressure ring 300 in association with the vertical movement of the hydraulic guide ring 410,
The stroke pressure rod 420 is a pendulum gate valve (1), characterized in that it is configured to have an elastic force with respect to the pressure ring 300 when it is stroked in the vertical direction in association with the vertical movement of the hydraulic guide ring 410. ).

The method of claim 1,
The blade part 100 horizontally moves between the first space part 202 and the second space part 203,
The pressure ring 300 is mounted in a ring shape on the inner side of the valve housing 200 corresponding to the upper portion of the lower stepped portion 210 and moves vertically up and down from the inside of the valve housing 200. It is configured, and when moving in a vertically downward direction, the pendulum gate valve (1), characterized in that pressing down the upper surface of the blade portion (100) over the lower stepped portion (210) is pressed.

The method of claim 2,
The blade part 100,
Blocks the communication of the upper and lower parts of the valve housing 200 from the inside of the valve housing 200 in a state that spans the lower stepped portion 210, and its rim protrudes a predetermined height along the circumference of the valve housing 200 The main blade 110 having the formed protruding rib 112 is formed,
It is seated on the upper surface of the main blade 110 corresponding to the inner side of the protruding rib 112, and maintains a state of being lifted upward from the main blade 110 by a repulsive force to a predetermined height, and is attached to the pressure ring 300. The sub-blade 120 is formed to pressurize the main blade 110 by increasing the repulsive force upon compression by,
At least one first tension unit 130 is formed between the main blade 110 and the sub blade 120 to generate a repulsive force against an external force applied to the upper surface of the sub blade 120. Fandulum gate valve (1).

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The method of claim 3,
The pressure ring 300,
From the upper stepped part 220 to the second stepped part so as to correspond to the lower cross-sectional shape of the upper stepped part 220 when moving vertically upward in the process of moving vertically up and down from the inside of the valve housing 200. One or more O-ring grooves cut along the periphery of the side wall facing the boundary wall 222 so that the side wall 222 is in contact with the boundary wall 222 formed in the 221 and moves in the vertical direction and the side wall 222 is in close contact with the boundary wall 222 A vertical bridge 310 having 311 is formed,
It is connected to the vertical bridge 310 at a predetermined angle, and when its downward movement relative to the sub-blade 120 is in close contact with the upper surface of the sub-blade 120, the circumference of its lower surface facing the sub-blade 120 A pendulum gate valve (1), characterized in that a horizontal bridge (320) having at least one O-ring groove (321) cut along the line is formed.

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The method of claim 5,
A top flange unit 430 mounted on the upper stepped portion 220 along the circumference of the hydraulic guide groove 230 so that the upper portion of the hydraulic guide groove 230 is sealed;
Its upper part is mounted on the lower part of the top flange unit 430 corresponding to the stroke hole 241, and its lower part is connected to the hydraulic guide ring 410, and the hydraulic pressure located in the hydraulic guide groove 230 By pushing the guide ring 410 downward by an elastic force, the stroke pressurizing rod 420 is stroked downward, and the air moving hole is provided in the hydraulic guide groove 230 corresponding to the lower portion of the hydraulic guide ring 410. A pendulum gate valve, characterized in that when air is introduced through 242, a second tension unit 440 is formed to stroke the stroke pressure rod 420 upward as it is folded in a direction in which its elastic force increases. (One).

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