KR102149897B1 - cut slop retaining wall construction structure and the method of constructing cut slop retaining wall - Google Patents

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KR102149897B1 KR1020200072476A KR20200072476A KR102149897B1 KR 102149897 B1 KR102149897 B1 KR 102149897B1 KR 1020200072476 A KR1020200072476 A KR 1020200072476A KR 20200072476 A KR20200072476 A KR 20200072476A KR 102149897 B1 KR102149897 B1 KR 102149897B1
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Abstract

The present invention relates to a new structural permanent anchor for reinforcing a slope with improved fixing force and a construction method thereof. According to the present invention, the permanent anchor for reinforcing a slope further comprises: an auxiliary packer (60) inserted into a perforation hole (2) to form an auxiliary grouting anchoring part (2b) in front of a packer (40) so as to be positioned at the front of the packer (40); and an auxiliary injection pipe (70) extended into the auxiliary grouting anchoring part (2b), thereby injecting and stiffening cement gel into a grouting anchoring part (2a) formed by the packer (40) and the auxiliary grouting anchoring part (2b) molded by the auxiliary packer (60), respectively. Therefore, the anchor member (20) can be solidly fixed.

Description

사면보강용 영구앵커 및 그의 시공방법{cut slop retaining wall construction structure and the method of constructing cut slop retaining wall}Permanent anchor for slope reinforcement and its construction method {cut slop retaining wall construction structure and the method of constructing cut slop retaining wall}

본 발명은 영구앵커의 고정력이 향상된 새로운 구조의 사면보강용 영구앵커 및 그의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a permanent anchor for reinforcing slopes of a new structure with improved fixing power of the permanent anchor and a construction method thereof.

일반적으로, 흙을 깎아내어 형성된 사면에는 사면보강용 영구앵커를 설치하여 사면을 보강하고 있다.In general, the slope is reinforced by installing a permanent anchor for reinforcing the slope on the slope formed by cutting the soil.

도 1은 이와 같이 사면을 보강하기 위한 사면보강용 영구앵커의 일예를 도시한 것으로, 사면(1)의 전방에 구비되며 전후면을 관통하는 관통공(11)이 형성된 지압블록(10)과, 상기 사면(1)에 형성된 천공구멍(2)에 후단부가 삽입되며 전단부는 상기 관통공(11)을 통해 지압블록(10)의 전방으로 연장된 앵커부재(20)와, 지압블록(10)의 전방에 위치되며 상기 앵커부재(20)의 전단부에 결합되어 앵커부재(20)를 고정하는 고정수단(30)과, 상기 천공구멍(2)의 내부에 위치되도록 앵커부재(20)의 중간부 외측에 결합되어 천공구멍(2)의 내부 후방에 시멘트겔이 충진되는 그라우팅정착부(2a)를 형성하는 패커(40)와, 상기 패커(40)를 관통하여 상기 그라우팅정착부(2a)의 내부로 연장되도록 배치된 주입관(50)으로 구성된다.1 shows an example of a permanent anchor for reinforcing the slope for reinforcing the slope as described above, and a pressure block 10 provided in the front of the slope 1 and having a through hole 11 penetrating through the front and rear surfaces, The rear end is inserted into the perforation 2 formed in the slope 1, and the front end of the anchor member 20 extending forward of the acupressure block 10 through the through hole 11, and the acupressure block 10 A fixing means 30 that is located in the front and is coupled to the front end of the anchor member 20 to fix the anchor member 20, and the middle part of the anchor member 20 so as to be located inside the perforation hole 2 A packer 40 which is coupled to the outside to form a grouting fixing part 2a in which cement gel is filled in the inner rear of the perforated hole 2, and the inside of the grouting fixing part 2a through the packer 40 It consists of an injection tube 50 arranged to extend into.

이때, 상기 앵커부재(20)의 선단부에는 보호캡(21)이 결합된다.At this time, a protective cap 21 is coupled to the front end of the anchor member 20.

그리고, 상기 패커(40)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)이 관통하도록 결합되는 결합공(41)과 상기 그라우팅정착부(2a) 내부의 공기가 배출되는 배기공(42)이 전후면을 관통하도록 형성된다.In addition, the packer 40 includes a coupling hole 41 through which the anchor member 20 and the injection pipe 50 pass through, and an exhaust hole 42 through which air inside the grouting fixing part 2a is discharged. It is formed to penetrate the front and rear surfaces.

따라서, 상기 사면(1)에 천공구멍(2)을 형성하고, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 패커(40)가 결합된 앵커부재(20)와 주입관(50)을 상기 천공구멍(2)의 내부에 삽입한 후, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 주입관(50)을 통해 상기 그라우팅정착부(2a)의 내부로 시멘트겔을 주입 및 경화함으로써, 상기 앵커부재(20)의 후단부를 고정할 수 있다.Accordingly, a perforation hole 2 is formed in the slope 1, and as shown in FIG. 2, the anchor member 20 and the injection pipe 50 to which the packer 40 is coupled are formed through the perforation hole 2 ), as shown in FIG. 3, by injecting and curing cement gel into the inside of the grouting fixing part 2a through the injection pipe 50, and the rear end of the anchor member 20 We can fix wealth.

한편, 상기 그라우팅정착부(2a)의 내부로 시멘트겔을 주입할 때, 그라우팅정착부(2a) 내부의 공기는 상기 배기공(42)을 통해 전방으로 배출된다.Meanwhile, when cement gel is injected into the grouting fixing part 2a, the air inside the grouting fixing part 2a is discharged forward through the exhaust hole 42.

그리고, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 앵커부재(20)의 전단부가 상기 관통공(11)을 관통하도록 상기 지압블록(10)을 상기 사면(1)의 전면에 배치하고, 상기 고정수단(30)을 이용하여 앵커부재(20)의 전단부를 지압블록(10)에 고정함으로써, 사면보강용 영구앵커의 시공을 완료할 수 있다.And, as shown in Fig. 1, the acupressure block 10 is disposed on the front surface of the slope 1 so that the front end of the anchor member 20 passes through the through hole 11, and the fixing means ( 30) by fixing the front end of the anchor member 20 to the pressure block 10, it is possible to complete the construction of the permanent anchor for slope reinforcement.

그런데, 이러한 사면보강용 영구앵커은 상기 그라우팅정착부(2a)에 주입된 시멘트겔이 지반속으로 침투하여, 앵커부재(20)를 견고하게 고정하기 어려운 문제점이 발생되었다.However, such a permanent anchor for slope reinforcement has a problem that the cement gel injected into the grouting fixing part 2a penetrates into the ground, making it difficult to firmly fix the anchor member 20.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.

등록특허 10-0850295호,Registered Patent No. 10-0850295,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 앵커부재의 고정력이 향상된 새로운 구조의 사면보강용 영구앵커 및 그의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a permanent anchor for reinforcing slopes of a new structure with improved fixing power of an anchor member, and a construction method thereof.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 사면(1)의 전방에 구비되며 전후면을 관통하는 관통공(11)이 형성된 지압블록(10)과, 상기 사면(1)에 형성된 천공구멍(2)에 후단부가 삽입되며 전단부는 상기 관통공(11)을 통해 지압블록(10)의 전방으로 연장된 앵커부재(20)와, 지압블록(10)의 전방에 위치되며 상기 앵커부재(20)의 전단부에 결합되어 앵커부재(20)를 고정하는 고정수단(30)과, 상기 천공구멍(2)의 내부에 위치되도록 앵커부재(20)의 중간부 외측에 결합되어 천공구멍(2)의 내부 후방에 시멘트겔이 충진되는 그라우팅정착부(2a)를 형성하는 패커(40)와, 상기 패커(40)를 관통하여 상기 그라우팅정착부(2a)의 내부로 연장되도록 배치된 주입관(50)을 포함하고, 상기 패커(40)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)이 관통하도록 결합되는 결합공(41)과 상기 그라우팅정착부(2a) 내부의 공기가 배출되는 배기공(42)이 전후면을 관통하도록 형성된 사면보강용 영구앵커에 있어서, 상기 패커(40)의 전방에 위치되도록 상기 천공구멍(2)의 내부에 삽입되어 상기 패커(40)의 전방에 보조그라우팅정착부(2b)를 형성하는 보조패커(60)와, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 연장된 보조주입관(70)을 더 포함하며, 상기 보조패커(60)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)과 보조주입관(70)이 관통하는 보조관통(61)과 보조그라우팅정착부(2b) 내부의 공기가 배출되는 보조배기공(62)이 전후면을 관통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커가 제공된다.The present invention for achieving the above object is provided in the front of the slope (1) and the acupressure block (10) formed with a through hole (11) penetrating through the front and rear surface, and the perforation hole (2) formed in the slope (1) ), the rear end is inserted, and the front end is located in front of the anchor member 20 extending forward of the acupressure block 10 through the through hole 11 and the acupressure block 10, and the anchor member 20 The fixing means 30 is coupled to the front end to fix the anchor member 20, and is coupled to the outside of the middle portion of the anchor member 20 so as to be located inside the perforated hole 2, and the inside of the perforated hole 2 A packer 40 forming a grouting fixing portion 2a filled with cement gel at the rear, and an injection pipe 50 disposed so as to extend into the inside of the grouting fixing portion 2a through the packer 40 The packer 40 includes a coupling hole 41 through which the anchor member 20 and the injection pipe 50 pass through, and an exhaust hole 42 through which air inside the grouting fixing part 2a is discharged. In the permanent anchor for slope reinforcement formed to penetrate the front and rear surfaces, the auxiliary grouting fixing portion 2b is inserted into the perforation hole 2 so as to be positioned in front of the packer 40 to be positioned in front of the packer 40. ) To form an auxiliary packer (60) and an auxiliary injection pipe (70) extending into the auxiliary grouting fixing portion (2b), and the anchor member (20) and injection into the auxiliary packer (60) The auxiliary through-hole 61 through which the pipe 50 and the auxiliary injection pipe 70 pass, and the auxiliary exhaust hole 62 through which air inside the auxiliary grouting fixing part 2b is discharged are formed to penetrate the front and rear surfaces. A permanent anchor for slope reinforcement is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 보조패커(60)는 상호 전후방향으로 이격되도록 배치되어 지지바(65)에 의해 상호 위치고정되며 상기 보조관통(61)과 보조배기공(62)이 각각 형성된 전후방케이스(63,64)와, 전후방향으로 연장된 고무재질의 관체형상으로 구성되며 전후단이 상기 전후방케이스(63,64)의 인접단 둘레부에 결합된 팽창관체(66)와, 상기 전후방케이스(63,64)에 형성된 보조배기공(62)을 연결하는 연결관체(67)를 포함하고, 상기 보조주입관(70)의 중간부에는 상기 보조패커(60)의 내부로 개방된 배출공(71)이 형성되어, 상기 보조주입관(70)을 통해 보조그라우팅정착부(2b)로 시멘트겔을 공급하면, 시멘트겔이 상기 배출공(71)을 통해 보조패커(60)의 내부로 공급되어 상기 팽창관체(66)가 외측으로 팽창되도록 구성된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커가 제공된다.According to another feature of the present invention, the auxiliary packers 60 are arranged to be spaced apart from each other in the front-rear direction and are fixed to each other by a support bar 65, and the auxiliary through 61 and the auxiliary exhaust hole 62 are respectively formed. Front and rear cases (63, 64) and a rubber material extending in the front-rear direction, and the front and rear ends of the expansion tube (66) coupled to the circumference of the adjacent ends of the front and rear cases (63, 64), and the front and rear Includes a connection pipe 67 connecting the auxiliary exhaust holes 62 formed in the cases 63 and 64, and a discharge hole opened to the inside of the auxiliary packer 60 in the middle of the auxiliary injection pipe 70 When (71) is formed and the cement gel is supplied to the auxiliary grouting fixing part (2b) through the auxiliary injection pipe (70), the cement gel is supplied into the auxiliary packer (60) through the discharge hole (71). It is provided with a permanent anchor for slope reinforcement, characterized in that the expansion tube body 66 is configured to expand outward.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 패커(40)는 상호 전후방향으로 이격되도록 배치되며 상기 관통공(11)과 배기공(42)이 각각 형성된 전후방케이스(43,44)와, 전후방향으로 연장된 고무재질의 관체형상으로 구성되며 전후단이 상기 전후방케이스(43,44)의 인접단 둘레부에 결합된 팽창관체(46)와, 상기 후방케이스(44)에 형성된 배기공(42)에서 후방으로 연장되어 상기 전방케이스(43)에 형성된 배기공(42)과 상기 보조패커(60)를 관통하여 보조패커(60)의 후방으로 연장되는 배기관(48)을 포함하고, 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)은 상기 후방케이스(44)에 형성된 관통공(11)에 기밀하게 고정결합되고, 상기 전방케이스(43)에 형성된 관통공(11)과 배기공(42)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)의 둘레면에 기밀하게 결합되는 플랙시블한 합성수지재질의 연결관(47)이 구비되어, 상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)이 후방케이스(44)의 관통공(11)과 배기공(42)에 기밀하게 고정결합된 상태에서 상기 전방케이스(43)가 탄성적으로 전후방으로 유동될 수 있도록 구성되어, 상기 보조주입관(70)을 통해 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 시멘트겔을 주입하면, 시멘트겔의 압력에 의해 상기 전방케이스(43)가 후방으로 밀리면서 패커(40) 내부의 공기에 의해 상기 팽창관체(46)가 외측으로 팽창되어 패커(40)와 천공구멍(2) 사이의 틈을 밀폐하도록 된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커가 제공된다.According to another feature of the present invention, the packers 40 are arranged to be spaced apart from each other in the front and rear directions, and the front and rear cases 43 and 44 each having the through holes 11 and the exhaust holes 42 formed therein, In the expansion tube body 46, which is composed of an extended rubber tube shape and has front and rear ends coupled to the circumference of adjacent ends of the front and rear cases 43 and 44, and the exhaust hole 42 formed in the rear case 44 It includes an exhaust hole 42 extending rearward and formed in the front case 43 and an exhaust pipe 48 extending to the rear of the auxiliary packer 60 through the auxiliary packer 60, and the anchor member 20 ) And the injection pipe 50 are airtightly fixedly coupled to the through hole 11 formed in the rear case 44, and the through hole 11 and the exhaust hole 42 formed in the front case 43 have the anchor The member 20 and the injection pipe 50 and the flexible synthetic resin connecting pipe 47 that is airtightly coupled to the circumferential surface of the exhaust pipe 48 are provided, the anchor member 20 and the injection pipe 50 And the exhaust pipe 48 is configured to be airtightly fixedly coupled to the through hole 11 and the exhaust hole 42 of the rear case 44 so that the front case 43 can elastically flow forward and backward, When the cement gel is injected into the auxiliary grouting fixing part 2b through the auxiliary injection pipe 70, the front case 43 is pushed to the rear by the pressure of the cement gel, and the air inside the packer 40 Thereby, the expansion tube 46 is expanded to the outside to seal the gap between the packer 40 and the perforation hole 2, a permanent anchor for reinforcing slopes is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 패커(40)의 내부에 구비되어 패커(40)내부의 기압을 측정하는 기압센서(81)와, 상기 기압센서(81)에 연결되며 작업자의 스마트폰(3)과 데이터통신가능하게 구성된 제어수단(82)을 더 포함하고, 상기 제어수단(82)은 상기 보조그라우팅정착부(2b)에 시멘트겔이 주입될 때, 상기 기압센서(81)의 신호를 수신하여 패커(40)내부의 기압이 미리 입력된 설정압력 이상으로 상승되면 작업자의 스마트폰(3)으로 이를 알리는 데이터를 전송하도록 된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커가 제공된다.According to another feature of the present invention, the barometric pressure sensor 81 provided inside the packer 40 to measure the atmospheric pressure inside the packer 40, and the barometric pressure sensor 81 is connected to the operator's smartphone ( 3) further comprising a control means 82 configured to enable data communication with the control means 82, when the cement gel is injected into the auxiliary grouting fixing portion 2b, the signal of the atmospheric pressure sensor 81 A permanent anchor for slope reinforcement is provided, which is characterized in that when the air pressure inside the packer 40 rises above the preset pressure by receiving it, the data notifying the operator's smartphone 3 is transmitted.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 사면(1)에 천공구멍(2)을 형성하는 단계와, 상기 천공구멍(2)에 상기 패커(40)와 보조패커(60)와 주입관(50) 및 보조주입관(70)을 삽입하는 단계와, 상기 보조주입관(70)으로 시멘트겔을 주입하여 상기 보조패커(60)의 내부와 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 시멘트겔이 주입됨과 동시에 보조그라우팅정착부(2b)에 주입된 시멘트겔의 압력에 의해 패커(40)의 전방케이스(43)가 후방으로 밀리면서 패커(40)가 천공구멍(2)의 내부에 수밀하게 고정되도록 하는 단계와, 상기 주입관(50)을 통해 그라우팅정착부(2a)의 내부로 시멘트겔을 주입하는 단계와, 상기 시멘트겔이 경화되면 상기 앵커부재(20)의 전단부가 상기 관통공(11)을 관통하도록 상기 지압블록(10)을 상기 사면(1)의 전면에 배치하고 상기 고정수단(30)을 이용하여 앵커부재(20)의 전단부를 지압블록(10)에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커 시공방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the step of forming a perforated hole (2) in the slope (1), and the packer 40 and the auxiliary packer 60 and the injection pipe 50 in the perforated hole (2). And inserting the auxiliary injection pipe 70, and injecting the cement gel into the auxiliary injection pipe 70 so that the cement gel is injected into the auxiliary packer 60 and the auxiliary grouting fixing part 2b. At the same time, the front case 43 of the packer 40 is pushed to the rear by the pressure of the cement gel injected into the auxiliary grouting fixing part 2b, so that the packer 40 is tightly fixed inside the perforated hole 2 Steps, the step of injecting cement gel into the inside of the grouting fixing part (2a) through the injection pipe (50), and when the cement gel is hardened, the front end of the anchor member (20) closes the through hole (11). Disposing the acupressure block 10 on the front surface of the slope 1 so as to penetrate therethrough, and fixing the front end of the anchor member 20 to the acupressure block 10 using the fixing means 30 A permanent anchor construction method for slope reinforcement is provided.

본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커은, 상기 패커(40)의 전방에 위치되도록 상기 천공구멍(2)의 내부에 삽입되어 상기 패커(40)의 전방에 보조그라우팅정착부(2b)를 형성하는 보조패커(60)와, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 연장된 보조주입관(70)이 더 구비되어, 상기 패커(40)에 의해 형성된 그라우팅정착부(2a)와, 상기 보조패커(60)에 의해 성형된 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 각각 시멘트겔을 주입 경화시킴으로써, 상기 앵커부재(20)를 더욱 견고하게 고정할 수 있는 장점이 있다.The permanent anchor for slope reinforcement according to the present invention is inserted into the perforation hole 2 so as to be positioned in front of the packer 40 to form an auxiliary grouting fixing part 2b in front of the packer 40 A packer 60 and an auxiliary injection pipe 70 extending into the auxiliary grouting fixing portion 2b are further provided, and a grouting fixing portion 2a formed by the packer 40 and the auxiliary packer ( By injecting and hardening cement gel into the auxiliary grouting fixing part 2b molded by 60), there is an advantage that the anchor member 20 can be more firmly fixed.

도 1은 종래의 사면보강용 영구앵커을 도시한 측단면도,
도 2 및 도 3은 종래의 사면보강용 영구앵커의 시공방법을 도시한 참고도,
도 4는 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커을 도시한 측단면도,
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커의 요부를 도시한 확대도,
도 7은 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커의 보조패커를 도시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커의 패커를 도시한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커의 회로구성도,
도 10 내지 도 13은 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커의 시공방법을 도시한 참고도이다.1 is a side cross-sectional view showing a conventional permanent anchor for slope reinforcement,
2 and 3 are reference views showing a conventional construction method of a permanent anchor for slope reinforcement,
Figure 4 is a side cross-sectional view showing a permanent anchor for slope reinforcement according to the present invention,
5 and 6 are enlarged views showing the main parts of the permanent anchor for slope reinforcement according to the present invention,
7 is a side cross-sectional view showing an auxiliary packer of the permanent anchor for reinforcing slopes according to the present invention,
Figure 8 is a side cross-sectional view showing a packer of the permanent anchor for reinforcing slopes according to the present invention,
9 is a circuit configuration diagram of a permanent anchor for slope reinforcement according to the present invention,
10 to 13 are reference views showing the construction method of the permanent anchor for slope reinforcement according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail on the basis of the accompanying drawings.

도 4 내지 도 13은 본 발명에 따른 사면보강용 영구앵커을 도시한 것으로, 사면(1)의 전방에 구비되며 전후면을 관통하는 관통공(11)이 형성된 지압블록(10)과, 상기 사면(1)에 형성된 천공구멍(2)에 후단부가 삽입되며 전단부는 상기 관통공(11)을 통해 지압블록(10)의 전방으로 연장된 앵커부재(20)와, 지압블록(10)의 전방에 위치되며 상기 앵커부재(20)의 전단부에 결합되어 앵커부재(20)를 고정하는 고정수단(30)과, 상기 천공구멍(2)의 내부에 위치되도록 앵커부재(20)의 중간부 외측에 결합되어 천공구멍(2)의 내부 후방에 시멘트겔이 충진되는 그라우팅정착부(2a)를 형성하는 패커(40)와, 상기 패커(40)를 관통하여 상기 그라우팅정착부(2a)의 내부로 연장되도록 배치된 주입관(50)이 구비된 것은 종래와 동일하다.4 to 13 show a permanent anchor for reinforcing a slope according to the present invention, a pressure block 10 provided in the front of the slope 1 and having a through hole 11 penetrating through the front and rear surfaces, and the slope ( The rear end is inserted into the perforated hole 2 formed in 1), and the front end is positioned in front of the acupressure block 10 and the anchor member 20 extending forward of the acupressure block 10 through the through hole 11 It is coupled to the front end of the anchor member 20, the fixing means 30 for fixing the anchor member 20, and coupled to the outside of the middle part of the anchor member 20 so as to be located inside the perforated hole 2 The packer 40 to form a grouting fixing part (2a) in which cement gel is filled in the inner rear of the perforated hole (2), and to extend into the inside of the grouting fixing part (2a) through the packer (40). It is the same as in the prior art that the disposed injection tube 50 is provided.

이때, 상기 앵커부재(20)의 선단부에는 보호캡(21)이 결합된다.At this time, a protective cap 21 is coupled to the front end of the anchor member 20.

그리고, 상기 패커(40)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)이 관통하도록 결합되는 결합공(41)과 상기 그라우팅정착부(2a) 내부의 공기가 배출되는 배기공(42)이 전후면을 관통하도록 형성된다.In addition, the packer 40 includes a coupling hole 41 through which the anchor member 20 and the injection pipe 50 pass through, and an exhaust hole 42 through which air inside the grouting fixing part 2a is discharged. It is formed to penetrate the front and rear surfaces.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 패커(40)의 전방에 위치되도록 상기 천공구멍(2)의 내부에 삽입되어 상기 패커(40)의 전방에 보조그라우팅정착부(2b)를 형성하는 보조패커(60)와, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 연장된 보조주입관(70)이 더 구비된다.Further, according to the present invention, the auxiliary packer 60 is inserted into the perforation hole 2 so as to be positioned in front of the packer 40 to form an auxiliary grouting fixing part 2b in front of the packer 40. ), and an auxiliary injection pipe 70 extending into the auxiliary grouting fixing part 2b is further provided.

이를 자세히 설명하면, 상기 보조패커(60)는 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상호 전후방향으로 이격되도록 배치되어 지지바(65)에 의해 상호 위치고정된 전후방케이스(63,64)와, 전후방향으로 연장된 고무재질의 관체형상으로 구성되며 전후단이 상기 전후방케이스(63,64)의 인접단 둘레부에 결합된 팽창관체(66)와, 상기 전후방케이스(63,64)에 연결된 연결관체(67)로 구성된다.In detail, the auxiliary packer 60 is arranged to be spaced apart from each other in the front and rear directions as shown in Figs. 5 and 7 and the front and rear cases 63 and 64 fixed to each other by a support bar 65 , It is composed of a tubular shape of rubber material extending in the front and rear direction, and the front and rear ends are connected to the front and rear cases (63,64) It consists of a connecting tube (67).

상기 전방케이스(63)는 후단부가 개방된 통형상으로 구성되고, 상기 후방케이스(64)는 전단부가 개방된 통형상으로 구성된다.The front case 63 has a cylindrical shape with an open rear end, and the rear case 64 has a cylindrical shape with an open front end.

그리고, 상기 전방케이스(63)와 후방케이에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)과 보조주입관(70)이 관통하는 보조관통(61)과, 상기 보조그라우팅정착부(2b) 내부의 공기가 배출되는 보조배기공(62)이 전후면을 관통하도록 형성된다.In addition, the front case 63 and the rear K have an auxiliary passage 61 through which the anchor member 20, the injection pipe 50, and the auxiliary injection pipe 70 pass, and the auxiliary grouting fixing portion 2b. The auxiliary exhaust hole 62 through which the air is discharged is formed to pass through the front and rear surfaces.

이때, 상기 보조관통(61)은 3개로 구성되어, 각각의 보조관통(61)에 앵커부재(20)와 주입관(50)과 보조주입관(70)이 각각 결합되도록 구성된다.At this time, the auxiliary through-pass 61 is composed of three, and the anchor member 20, the injection pipe 50, and the auxiliary injection pipe 70 are respectively coupled to each of the auxiliary through-passes 61.

상기 지지바(65)는 전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 전후방케이스(63,64)에 각각 연결되어, 전후방케이스(63,64)가 상호 움직이지 않도록 고정한다.The support bar 65 extends in the front and rear direction, and the front and rear ends are connected to the front and rear cases 63 and 64, respectively, so that the front and rear cases 63 and 64 are fixed to prevent mutual movement.

상기 연결관체(67)는 전후단이 상기 전후방케이스(63,64)에 형성된 보조배기공(62)을 연결하여, 후술하는 바와 같이, 상기 보조패커(60)의 내부로 시멘트겔이 주입될 때, 보조배기공(62)이 막히게 되는 것을 방지함과 동시에, 상기 전후방케이스(63,64)의 간격이 일정하게 유지되도록 한다.When the front and rear ends of the connecting pipe 67 connect the auxiliary exhaust holes 62 formed in the front and rear cases 63 and 64, as described later, when cement gel is injected into the auxiliary packer 60 , The auxiliary exhaust hole 62 is prevented from being clogged, and the distance between the front and rear cases 63 and 64 is kept constant.

상기 보조주입관(70)은 상기 보조관통(61)을 관통하여 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 연장되는 것으로, 상기 보조주입관(70)의 중간부에는 상기 보조패커(60)의 내부로 개방된 배출공(71)이 형성된다.The auxiliary injection pipe 70 penetrates through the auxiliary through 61 and extends into the auxiliary grouting fixing portion 2b, and the auxiliary inlet pipe 70 has a middle portion of the auxiliary packer 60. A discharge hole 71 opened to the inside is formed.

그리고, 상기 패커(40)는 도 6 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상호 전후방향으로 이격되도록 배치되며 상기 관통공(11)과 배기공(42)이 각각 형성된 전후방케이스(43,44)와, 전후방향으로 연장된 고무재질의 관체형상으로 구성되며 전후단이 상기 전후방케이스(43,44)의 인접단 둘레부에 결합된 팽창관체(46)와, 상기 후방케이스(44)에 형성된 배기공(42)에서 후방으로 연장되어 상기 전방케이스(43)에 형성된 배기공(42)과 상기 보조패커(60)를 관통하여 보조패커(60)의 후방으로 연장되는 배기관(48)으로 구성된다.In addition, the packer 40 is arranged to be spaced apart from each other in the front-rear direction, as shown in Figs. 6 and 8, and the front and rear cases 43 and 44 in which the through hole 11 and the exhaust hole 42 are respectively formed, , An expansion tube 46 formed in the shape of a rubber material extending in the front and rear direction, and the front and rear ends are coupled to the circumference of the adjacent ends of the front and rear cases 43 and 44, and an exhaust hole formed in the rear case 44. It is composed of an exhaust hole 42 extending rearward from 42 and formed in the front case 43 and an exhaust pipe 48 extending to the rear of the auxiliary packer 60 through the auxiliary packer 60.

이때, 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)은 상기 후방케이스(44)에 형성된 관통공(11)에 접착제에 의해 기밀하게 고정결합된다.At this time, the anchor member 20 and the injection pipe 50 are tightly fixed and coupled to the through hole 11 formed in the rear case 44 by an adhesive.

그리고, 상기 전방케이스(43)에 형성된 관통공(11)과 배기공(42)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)의 둘레면에 기밀하게 결합되는 플랙시블한 합성수지재질의 연결관(47)이 구비되어, 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)이 후방케이스(44)의 관통공(11)과 배기공(42)에 기밀하게 고정결합된 상태에서 상기 전방케이스(43)가 탄성적으로 전후방으로 유동될 수 있도록 구성된다.In addition, the through hole 11 and the exhaust hole 42 formed in the front case 43 have a flexible structure that is airtightly coupled to the circumferential surfaces of the anchor member 20, the injection pipe 50, and the exhaust pipe 48. In a state where the connection pipe 47 made of synthetic resin is provided, the anchor member 20 and the injection pipe 50 are tightly fixed to the through hole 11 and the exhaust hole 42 of the rear case 44 The front case 43 is configured so that it can elastically flow forward and backward.

상기 연결관(47)은 전후방으로 연장된 합성수지재질의 자바라관형태로 구성된 것으로, 상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)의 외측에 끼워진 상태에서, 후단부는 상기 전방케이스(43)의 전면에 기밀하게 결합되고, 전단부는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)의 둘레면에 기밀하게 결합고정된다.The connection pipe 47 is configured in the form of a bellows tube made of synthetic resin material extending forward and backward, and in a state fitted outside the anchor member 20, the injection pipe 50, and the exhaust pipe 48, the rear end portion is the front case It is hermetically coupled to the front surface of (43), the front end is hermetically coupled and fixed to the circumferential surface of the anchor member 20 and the injection pipe 50 and the exhaust pipe 48.

따라서, 평상시에는 상기 팽창관체(46)의 탄성에 의해 상기 전방케이스(43)가 전방으로 밀려난 상태를 유지하다가, 상기 전방케이스(43)가 후방으로 밀려나서 패커(40) 내부의 기압이 상승되면 패커(40) 내부의 공기에 의해 상기 팽창관체(46)가 외측 밀려나가 부풀게 된다.Therefore, while maintaining the state that the front case 43 is pushed forward due to the elasticity of the expansion tube 46 in normal times, the front case 43 is pushed to the rear and the air pressure inside the packer 40 increases. Then, the expansion tube body 46 is pushed outward by the air inside the packer 40 to inflate.

그리고, 상기 패커(40)의 내부에는 패커(40)내부의 기압을 측정하는 기압센서(81)가 구비되고, 상기 기압센서(81)에는 작업자의 스마트폰(3)과 데이터통신가능하게 구성된 제어수단(82)이 연결된다.In addition, the inside of the packer 40 is provided with an atmospheric pressure sensor 81 for measuring the atmospheric pressure inside the packer 40, and the pressure sensor 81 has a control configured to enable data communication with the operator's smartphone 3 Means 82 are connected.

상기 제어수단(82)은 후술하는 바와 같이, 상기 보조그라우팅정착부(2b)에 시멘트겔이 주입될 때, 상기 기압센서(81)의 신호를 수신하여 패커(40)재부의 기압이 미리 입력된 설정압력 이상으로 상승되면 작업자의 스마트폰(3)으로 이를 알리는 데이터를 전송하도록 구성된다.As will be described later, when the cement gel is injected into the auxiliary grouting fixing unit 2b, the control means 82 receives the signal from the atmospheric pressure sensor 81 and the atmospheric pressure of the packer 40 material is previously input. When it rises above the set pressure, it is configured to transmit data notifying it to the worker's smartphone 3.

이와 같이 구성된 사면보강용 영구앵커를 시공하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of constructing the permanent anchor for slope reinforcement constructed as described above will be described as follows.

우선, 상기 사면(1)에 천공구멍(2)을 형성하고, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 천공구멍(2)에 상기 패커(40)와 보조패커(60)와 주입관(50) 및 보조주입관(70)이 결합된 앵커부재(10)을 삽입한다.First, a perforation hole 2 is formed in the slope 1, and as shown in FIG. 10, the packer 40, the auxiliary packer 60, the injection pipe 50, and the perforation hole 2 are The anchor member 10 to which the auxiliary injection pipe 70 is coupled is inserted.

그리고, 상기 보조주입관(70)으로 시멘트겔을 주입한다.Then, cement gel is injected into the auxiliary injection pipe 70.

이와 같이 보조주입관(70)으로 시멘트겔을 주입하면, 도 11에 도시한 바와 같이, 주입된 시멘트겔는 먼저 상기 배출공(71)을 통해 보조패커(60)의 내부로 공급되며, 이와 같이 보조패커(60)의 내부로 시멘트겔이 공급되면, 시멘트겔의 압력에 의해 상기 팽창관체(46)가 외측으로 부풀어 상기 천공구멍(2)의 내주면에 밀착됨으로써, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 전방을 밀폐하게 된다.When the cement gel is injected into the auxiliary injection pipe 70 in this way, as shown in FIG. 11, the injected cement gel is first supplied to the inside of the auxiliary packer 60 through the discharge hole 71, and thus auxiliary When the cement gel is supplied to the inside of the packer 60, the expansion tube 46 is swelled outward by the pressure of the cement gel and is in close contact with the inner circumferential surface of the perforated hole 2. The front is sealed.

그리고, 상기 보조패커(60)가 완전히 팽창되면, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 보조주입관(70)으로 공급된 시멘트겔이 상기 보조주입관(70)의 선단부로 배출되어 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 공급된다.And, when the auxiliary packer 60 is fully expanded, as shown in FIG. 12, the cement gel supplied to the auxiliary injection pipe 70 is discharged to the front end of the auxiliary injection pipe 70 to fix the auxiliary grouting. It is supplied to the inside of the part 2b.

이때, 상기 보조그라우팅정착부(2b) 내부의 공기는 상기 보조패커(60)에 형성된 보조배기공(62)과 연결관체(67)를 통해 보조패커(60)의 후방으로 배출되며, 이에 따라, 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 시멘트겔이 충진된다.At this time, the air inside the auxiliary grouting fixing part (2b) is discharged to the rear of the auxiliary packer 60 through the auxiliary exhaust hole 62 and the connecting tube 67 formed in the auxiliary packer 60, and accordingly, Cement gel is filled in the inside of the auxiliary grouting fixing part 2b.

한편, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 시멘트겔이 충진되면, 시멘트겔의 압력에 의해 상기 패커(40)의 전방케이스(43)가 후방으로 밀리게 되며, 이에 따라, 상기 패커(40)의 팽창관체(46)가 외측 밀려나가 부풀어 상기 천공구멍(2)의 내주면에 밀착되어, 상기 그라우팅정착부(2a)의 전방을 밀폐하게 된다.On the other hand, when the cement gel is filled in the auxiliary grouting fixing part 2b, the front case 43 of the packer 40 is pushed to the rear by the pressure of the cement gel, and accordingly, the packer 40 ) Of the expansion tube 46 is pushed outward and swollen and is in close contact with the inner circumferential surface of the perforated hole 2, thereby sealing the front of the grouting fixing portion 2a.

그리고, 이와 같이, 상기 보조그라우팅정착부(2b)에 시멘트겔이 주입되어 상기 패커(40) 내부의 기압이 상승되면, 상기 제어수단(82)은 상기 기압센서(81)의 신호를 수신하여 패커(40)내부의 기압을 감시하고, 패커(40) 내부의 기압이 미리 입력된 설정압력 이상으로 상승되면 작업자의 스마트폰(3)으로 이를 알리는 데이터를 전송한다.And, in this way, when cement gel is injected into the auxiliary grouting fixing part 2b to increase the atmospheric pressure inside the packer 40, the control means 82 receives the signal from the barometric pressure sensor 81 and (40) The internal air pressure is monitored, and when the air pressure inside the packer 40 rises above the pre-input set pressure, data notifying this is transmitted to the worker's smartphone 3.

이때, 상기 제어수단(82)에 입력된 설정압력의 값은, 상기 보조그라우팅정착부(2b)에 시멘트겔이 완전히 충진될 경우, 상기 패커(40)에 가해지는 압력값과 동일하게 설정된다.At this time, the value of the set pressure input to the control means 82 is set equal to the pressure value applied to the packer 40 when the auxiliary grouting fixing portion 2b is completely filled with cement gel.

따라서, 상기 기압센서(81)에 의해 측정된 패커(40) 내부의 기압이 설정압력 이상으로 상승된다는 것은, 상기 보조그라우팅정착부(2b)에 시멘트겔이 완전히 충진되었다는 것을 의미하게 됨으로, 작업자는 상기 스마트폰(3)을 통해 패커(40) 내부의 기압이 설정압력이상으로 상승된 것이 확인함으로써, 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 시멘트겔이 완전히 충진된 것을 간접적으로 확인할 수 있다.Therefore, that the atmospheric pressure inside the packer 40 measured by the atmospheric pressure sensor 81 rises above the set pressure means that the cement gel is completely filled in the auxiliary grouting fixing part 2b. By confirming that the air pressure inside the packer 40 has risen above the set pressure through the smartphone 3, it can be indirectly confirmed that the cement gel is completely filled inside the auxiliary grouting fixing part 2b.

그리고, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 시멘트겔이 충진되면, 상기 보조주입관(70)으로 시멘트겔을 주입하는 작업을 정지시키고, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 주입관(50)을 통해 그라우팅정착부(2a)의 내부로 시멘트겔을 주입한다.And, when the cement gel is filled in the auxiliary grouting fixing part (2b), the operation of injecting cement gel into the auxiliary injection pipe 70 is stopped, and as shown in FIG. 13, the injection pipe 50 Cement gel is injected into the inside of the grouting fixing part 2a through ).

이때, 상기 그라우팅정착부(2a) 내부의 공기는 상기 배기관(48)을 통해 보조패커(60)의 전방으로 배출된다.At this time, the air inside the grouting fixing part 2a is discharged to the front of the auxiliary packer 60 through the exhaust pipe 48.

그리고, 상기 그라우팅정착부(2a)의 전방은 상기 패커(40)와 보조그라우팅정착부(2b)에 공급된 시멘트겔에 의해 막혀 있음으로, 그라우팅정착부(2a)에 높은 압력으로 시멘트겔을 주입하더라도, 패커(40)가 전방으로 밀리지 않게 된다.And, since the front of the grouting fixing part 2a is blocked by the cement gel supplied to the packer 40 and the auxiliary grouting fixing part 2b, the cement gel is injected into the grouting fixing part 2a at high pressure. Even so, the packer 40 is not pushed forward.

그리고, 상기 그라우팅정착부(2a)에 시멘트겔이 완전히 충진되어, 주입관(50)을 통해 그라우팅정착부(2a)에 공급되는 시멘트겔에 가해지는 저항이 높아지면, 상기 주입관(50)을 통해 그라우팅정착부(2a)로 시멘트겔을 공급하는 작업을 정지시킨다.And, when the cement gel is completely filled in the grouting fixing part 2a, and the resistance applied to the cement gel supplied to the grouting fixing part 2a through the injection pipe 50 increases, the injection pipe 50 Through the grouting fixing portion (2a) to stop the operation of supplying the cement gel.

그리고, 그라우팅정착부(2a)와 보조그라우팅정착부(2b)에 공급된 시멘트겔이 경화되면, 상기 앵커부재(20)의 전단부가 상기 관통공(11)을 관통하도록 상기 지압블록(10)을 상기 사면(1)의 전면에 배치하고, 상기 고정수단(30)을 이용하여 앵커부재(20)의 전단부를 지압블록(10)에 고정함으로써, 사면보강용 영구앵커을 시공할 수 있다.And, when the cement gel supplied to the grouting fixing part 2a and the auxiliary grouting fixing part 2b is hardened, the acupressure block 10 is made so that the front end of the anchor member 20 passes through the through hole 11. Arranged on the front surface of the slope (1), by fixing the front end of the anchor member 20 to the pressure block 10 using the fixing means 30, it is possible to construct a permanent anchor for reinforcing the slope.

이와 같이 구성된 사면보강용 영구앵커은, 상기 패커(40)의 전방에 위치되도록 상기 천공구멍(2)의 내부에 삽입되어 상기 패커(40)의 전방에 보조그라우팅정착부(2b)를 형성하는 보조패커(60)와, 상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 연장된 보조주입관(70)이 더 구비되어, 상기 패커(40)에 의해 형성된 그라우팅정착부(2a)와, 상기 보조패커(60)에 의해 성형된 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 각각 시멘트겔을 주입 경화시킴으로써, 상기 앵커부재(20)를 더욱 견고하게 고정할 수 있는 장점이 있다.The permanent anchor for slope reinforcement configured as described above is inserted into the perforation hole 2 so as to be positioned in front of the packer 40 to form an auxiliary grouting fixing part 2b in front of the packer 40 60 and an auxiliary injection pipe 70 extending into the auxiliary grouting fixing portion 2b are further provided, the grouting fixing portion 2a formed by the packer 40, and the auxiliary packer 60 By injecting and curing cement gel into the inside of the auxiliary grouting fixing part 2b formed by ), there is an advantage that the anchor member 20 can be more firmly fixed.

본 실시예의 경우, 상기 앵커부재(20)는 1개가 구비된 것을 예시하였으나, 상기 앵커부재(20)의 개수는 2개 이상일 수 있다.In the case of this embodiment, it is illustrated that one anchor member 20 is provided, but the number of anchor members 20 may be two or more.

10. 지압블록 20. 앵커부재
30. 고정수단 40. 패커
50. 주입관 60. 보조패커
70. 보조주입관10. Acupressure block 20. Anchor member
30. Fixing means 40. Packer
50. Inlet tube 60. Auxiliary packer
70. Auxiliary injection pipe

Claims (5)

사면(1)의 전방에 구비되며 전후면을 관통하는 관통공(11)이 형성된 지압블록(10)과,
상기 사면(1)에 형성된 천공구멍(2)에 후단부가 삽입되며 전단부는 상기 관통공(11)을 통해 지압블록(10)의 전방으로 연장된 앵커부재(20)와,
지압블록(10)의 전방에 위치되며 상기 앵커부재(20)의 전단부에 결합되어 앵커부재(20)를 고정하는 고정수단(30)과,
상기 천공구멍(2)의 내부에 위치되도록 앵커부재(20)의 중간부 외측에 결합되어 천공구멍(2)의 내부 후방에 시멘트겔이 충진되는 그라우팅정착부(2a)를 형성하는 패커(40)와,
상기 패커(40)를 관통하여 상기 그라우팅정착부(2a)의 내부로 연장되도록 배치된 주입관(50)을 포함하고,
상기 패커(40)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)이 관통하도록 결합되는 결합공(41)과 상기 그라우팅정착부(2a) 내부의 공기가 배출되는 배기공(42)이 전후면을 관통하도록 형성된 사면보강용 영구앵커에 있어서,
상기 패커(40)의 전방에 위치되도록 상기 천공구멍(2)의 내부에 삽입되어 상기 패커(40)의 전방에 보조그라우팅정착부(2b)를 형성하는 보조패커(60)와,
상기 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 연장된 보조주입관(70)을 더 포함하며,
상기 보조패커(60)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50)과 보조주입관(70)이 관통하는 보조관통(61)과 보조그라우팅정착부(2b) 내부의 공기가 배출되는 보조배기공(62)이 전후면을 관통하도록 형성되되,
상기 보조패커(60)는,
상호 전후방향으로 이격되도록 배치되어 지지바(65)에 의해 상호 위치고정되며 상기 보조관통(61)과 보조배기공(62)이 각각 형성된 전후방케이스(63,64)와,
전후방향으로 연장된 고무재질의 관체형상으로 구성되며 전후단이 상기 전후방케이스(63,64)의 인접단 둘레부에 결합된 팽창관체(66)와,
상기 전후방케이스(63,64)에 형성된 보조배기공(62)을 연결하는 연결관체(67)를 포함하고,
상기 보조주입관(70)의 중간부에는 상기 보조패커(60)의 내부로 개방된 배출공(71)이 형성되어, 상기 보조주입관(70)을 통해 보조그라우팅정착부(2b)로 시멘트겔을 공급하면, 시멘트겔이 상기 배출공(71)을 통해 보조패커(60)의 내부로 공급되어 상기 팽창관체(66)가 외측으로 팽창되도록 구성된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커.
Acupressure block 10 provided in front of the slope 1 and having through holes 11 penetrating through the front and rear surfaces,
The rear end is inserted into the perforated hole 2 formed in the slope 1, and the front end is an anchor member 20 extending forward of the pressure block 10 through the through hole 11,
A fixing means 30 located in front of the acupressure block 10 and coupled to the front end of the anchor member 20 to fix the anchor member 20,
The packer 40 is coupled to the outside of the middle portion of the anchor member 20 so as to be located inside the perforated hole 2 to form a grouting fixing portion 2a in which cement gel is filled in the inner rear of the perforated hole 2 Wow,
Including an injection tube 50 disposed to extend into the inside of the grouting fixing portion 2a through the packer 40,
The packer 40 includes a coupling hole 41 through which the anchor member 20 and the injection pipe 50 pass through, and an exhaust hole 42 through which the air inside the grouting fixing part 2a is discharged. In the permanent anchor for slope reinforcement formed to penetrate through,
An auxiliary packer 60 which is inserted into the perforation hole 2 so as to be positioned in front of the packer 40 to form an auxiliary grouting fixing part 2b in front of the packer 40,
Further comprising an auxiliary injection pipe 70 extending into the auxiliary grouting fixing portion (2b),
In the auxiliary packer 60, the auxiliary exhaust through which the anchor member 20, the injection pipe 50, and the auxiliary injection pipe 70 pass through 61 and the auxiliary grouting fixing part 2b are discharged. The ball 62 is formed to penetrate the front and rear surfaces,
The auxiliary packer 60,
The front and rear cases 63 and 64 are arranged to be spaced apart from each other in the front-rear direction and are fixed to each other by a support bar 65 and each formed with the auxiliary through 61 and the auxiliary exhaust hole 62,
An expansion tube (66) consisting of a tubular body of rubber material extending in the front and rear direction, and the front and rear ends are coupled to the circumference of the adjacent ends of the front and rear cases (63, 64),
It includes a connection pipe 67 connecting the auxiliary exhaust hole 62 formed in the front and rear cases 63 and 64,
A discharge hole 71 opened to the inside of the auxiliary packer 60 is formed in the middle of the auxiliary injection pipe 70, and the cement gel is used as the auxiliary grouting fixing unit 2b through the auxiliary injection pipe 70. When supplied, cement gel is supplied to the inside of the auxiliary packer 60 through the discharge hole 71 so that the expansion tube 66 is expanded to the outside.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 패커(40)는
상호 전후방향으로 이격되도록 배치되며 상기 관통공(11)과 배기공(42)이 각각 형성된 전후방케이스(43,44)와,
전후방향으로 연장된 고무재질의 관체형상으로 구성되며 전후단이 상기 전후방케이스(43,44)의 인접단 둘레부에 결합된 팽창관체(46)와,
상기 후방케이스(44)에 형성된 배기공(42)에서 후방으로 연장되어 상기 전방케이스(43)에 형성된 배기공(42)과 상기 보조패커(60)를 관통하여 보조패커(60)의 후방으로 연장되는 배기관(48)을 포함하고,
상기 앵커부재(20)와 주입관(50)은 상기 후방케이스(44)에 형성된 관통공(11)에 기밀하게 고정결합되고,
상기 전방케이스(43)에 형성된 관통공(11)과 배기공(42)에는 상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)의 둘레면에 기밀하게 결합되는 플랙시블한 합성수지재질의 연결관(47)이 구비되어,
상기 앵커부재(20)와 주입관(50) 및 배기관(48)이 후방케이스(44)의 관통공(11)과 배기공(42)에 기밀하게 고정결합된 상태에서 상기 전방케이스(43)가 탄성적으로 전후방으로 유동될 수 있도록 구성되어,
상기 보조주입관(70)을 통해 보조그라우팅정착부(2b)의 내부로 시멘트겔을 주입하면, 시멘트겔의 압력에 의해 상기 전방케이스(43)가 후방으로 밀리면서 패커(40) 내부의 공기에 의해 상기 팽창관체(46)가 외측으로 팽창되어 패커(40)와 천공구멍(2) 사이의 틈을 밀폐하도록 된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커.
The method of claim 1,
The packer 40 is
The front and rear cases 43 and 44 are disposed so as to be spaced apart from each other in the front and rear directions and each of the through holes 11 and the exhaust holes 42 are formed,
An expansion tube (46) consisting of a tubular body made of rubber material extending in the front and rear direction, and the front and rear ends coupled to the circumference of the adjacent ends of the front and rear cases (43, 44),
Extends rearward from the exhaust hole 42 formed in the rear case 44, penetrates the exhaust hole 42 formed in the front case 43 and the auxiliary packer 60, and extends to the rear of the auxiliary packer 60 Including an exhaust pipe 48,
The anchor member 20 and the injection pipe 50 are tightly fixedly coupled to the through hole 11 formed in the rear case 44,
The through hole 11 and the exhaust hole 42 formed in the front case 43 are made of a flexible synthetic resin that is airtightly coupled to the circumferential surfaces of the anchor member 20 and the injection pipe 50 and the exhaust pipe 48 The connector 47 is provided,
In a state in which the anchor member 20, the injection pipe 50, and the exhaust pipe 48 are tightly fixed to the through hole 11 and the exhaust hole 42 of the rear case 44, the front case 43 is It is configured so that it can elastically flow forward and backward,
When the cement gel is injected into the auxiliary grouting fixing part 2b through the auxiliary injection pipe 70, the front case 43 is pushed to the rear by the pressure of the cement gel, and the air inside the packer 40 As a result, the expansion tube 46 is expanded to the outside to seal a gap between the packer 40 and the perforated hole 2.
제 3항에 있어서,
상기 패커(40)의 내부에 구비되어 패커(40)내부의 기압을 측정하는 기압센서(81)와,
상기 기압센서(81)에 연결되며 작업자의 스마트폰(3)과 데이터통신가능하게 구성된 제어수단(82)을 더 포함하고,
상기 제어수단(82)은 상기 보조그라우팅정착부(2b)에 시멘트겔이 주입될 때, 상기 기압센서(81)의 신호를 수신하여 패커(40)내부의 기압이 미리 입력된 설정압력 이상으로 상승되면 작업자의 스마트폰(3)으로 이를 알리는 데이터를 전송하도록 된 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커.
The method of claim 3,
An atmospheric pressure sensor 81 provided inside the packer 40 to measure the atmospheric pressure inside the packer 40,
It is connected to the barometric pressure sensor 81 and further comprises a control means 82 configured to enable data communication with the smart phone 3 of the operator,
When the cement gel is injected into the auxiliary grouting fixing part 2b, the control means 82 receives a signal from the atmospheric pressure sensor 81 so that the atmospheric pressure inside the packer 40 rises above the preset pressure. When it occurs, the permanent anchor for slope reinforcement, characterized in that to transmit data notifying this to the worker's smartphone (3).
제 1항 및 제 3항 중 어느 한 항에 나타난 사면보강용 영구앵커을 시공하는 방법으로서,
상기 사면(1)에 천공구멍(2)을 형성하는 단계와,
상기 천공구멍(2)에 상기 패커(40)와 보조패커(60)와 주입관(50) 및 보조주입관(70)을 삽입하는 단계와,
상기 보조주입관(70)으로 시멘트겔을 주입하여 상기 보조패커(60)의 내부와 보조그라우팅정착부(2b)의 내부에 시멘트겔이 주입됨과 동시에 보조그라우팅정착부(2b)에 주입된 시멘트겔의 압력에 의해 패커(40)의 전방케이스(43)가 후방으로 밀리면서 패커(40)가 천공구멍(2)의 내부에 수밀하게 고정되도록 하는 단계와,
상기 주입관(50)을 통해 그라우팅정착부(2a)의 내부로 시멘트겔을 주입하는 단계와,
상기 시멘트겔이 경화되면 상기 앵커부재(20)의 전단부가 상기 관통공(11)을 관통하도록 상기 지압블록(10)을 상기 사면(1)의 전면에 배치하고 상기 고정수단(30)을 이용하여 앵커부재(20)의 전단부를 지압블록(10)에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사면보강용 영구앵커 시공방법.As a method of constructing the permanent anchor for slope reinforcement shown in any one of paragraphs 1 and 3,
Forming a perforated hole (2) in the slope (1),
Inserting the packer 40, the auxiliary packer 60, the injection pipe 50, and the auxiliary injection pipe 70 into the perforation hole 2,
Cement gel injected into the auxiliary injection pipe 70 to inject the cement gel into the auxiliary packer 60 and the auxiliary grouting fixing part 2b and at the same time injected into the auxiliary grouting fixing part 2b The step of allowing the packer 40 to be watertightly fixed inside the perforated hole 2 while the front case 43 of the packer 40 is pushed backward by the pressure of
Injecting cement gel into the grouting fixing portion 2a through the injection pipe 50,
When the cement gel is hardened, the acupressure block 10 is placed on the front surface of the slope 1 so that the front end of the anchor member 20 penetrates the through hole 11, and the fixing means 30 is used. A permanent anchor construction method for slope reinforcement, comprising the step of fixing the front end of the anchor member 20 to the acupressure block 10.
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