KR102149739B1 - Method for lining a pipe and lining structure - Google Patents

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KR102149739B1
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Abstract

An objective of the present invention is to provide a method for repairing and reinforcing old pipelines, which can improve workability and reduce costs while securing strength, and a repair and reinforcement structure for old pipelines to which the method is applied. Disclosed in the present invention are a method for repairing and reinforcing old pipelines, and a repair and reinforcement structure applied thereto, wherein the method for repairing and reinforcing the old pipelines comprises the following steps: introducing a tube into an old pipe; entering an insertion pipe into the inside of the tube which is inserted into the old pipe; and filling a space between the tube and the insertion pipe with a liquid resin and hardening the liquid resin.

Description

노후 관로 보수 및 보강방법과 보수 및 보강구조체{METHOD FOR LINING A PIPE AND LINING STRUCTURE}Repair and reinforcement method and reinforcement structure for old pipes {METHOD FOR LINING A PIPE AND LINING STRUCTURE}
본 발명은 노후 관로 보수 및 보강방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지하에 매설된 노후 관을 보수/보강하는 노후 관로 보수 및 보강방법과 이 방법이 적용된 노후 관로 보수 및 보강구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a method for repairing and reinforcing old pipes, and more particularly, to a method for repairing and reinforcing old pipes for repairing/reinforcing old pipes buried underground, and to a method for repairing and reinforcing old pipes to which this method is applied.
종래의 기술(대한민국 등록특허 제182821호) 등에 의하면, 수지흡착재에 액상의 불포화폴리에스테르수지를 함침시킨 라이닝재를 이용하여 노후화된 맨홀이나 관로의 내부에 라이닝재를 삽입하고, 공기압, 수압 등을 라이닝재에 작용시켜서 라이닝재를 맨홀이나 관로 벽면에 가압시킨 상태에서 온수와 스팀 등으로 라이닝재 내부를 가열하여 액상의 불포화폴리에스테르수지를 경화시켜서 내벽에 경화물을 내장하여, 맨홀이나 관로를 보수하였다.According to the conventional technology (Korea Patent Registration No. 182821), a lining material in which a resin adsorbent is impregnated with a liquid unsaturated polyester resin is used to insert a lining material into the inside of an aging manhole or pipe, thereby controlling air pressure and water pressure. In the state that the lining material is pressed against the manhole or pipe wall by acting on the lining material, the inside of the lining material is heated with hot water and steam to cure the liquid unsaturated polyester resin, and the cured product is embedded in the inner wall to repair the manhole or pipe. I did.
그런데 상기와 같은 종래의 기술에 의하면, 보수할 관로의 길이와 크기(내경)에 따라서 라이닝재의 사이즈를 개별적으로 제작하여야 하는 번거로움이 있다.However, according to the conventional technology as described above, there is an inconvenience in that the size of the lining material must be individually manufactured according to the length and size (inner diameter) of the pipe to be repaired.
또한, 라이닝재를 공사 현장으로 이동시키고 라이닝재를 관로 내부로 반전 삽입하기 위한 장비와, 라이닝재를 팽창하기 위한 장비, 라이닝재의 내부를 온수 또는 스팀으로 가열하기 위한 가열장비 등이 모두 공사 현장으로 투입되어야 하므로, 많은 장비가 필요하여 비용이 증가하고, 작업능률이 떨어짐은 물론, 작업 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.In addition, equipment for moving the lining material to the construction site and inverting and inserting the lining material into the pipeline, equipment for expanding the lining material, and heating equipment for heating the inside of the lining material with hot water or steam are all available to the construction site. Since it must be put in, there is a problem that a lot of equipment is required, which increases cost, decreases work efficiency, and takes a long time to work.
이러한 점을 감안하여 종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소위 lining-with-spirally-wound 공법(이하 스파이럴 공법이라 함)을 사용하였다. 이러한 스파이럴 공법은 폭방향의 단부에 결합부를 갖는 스트립재를 맨홀 내에서 나선형 파이프형태로 라이닝함과 동시에, 단부를 결합시켜 노후관 내에 노후관보다 작은 직경의 나선형 이음관을 삽입하고, 노후관과 나선형 이음관 사이에 시멘트 모르타르 등의 충전재를 충전하였다. 도 1은 맨홀 내에서 스트립재를 나선형 파이프형태로 라이닝하여 노후관 내로 진입하는 방법을 나타낸 것이고, 도 2는 노후관 내에서 스트립재를 직접 나선형 파이프형태로 라이닝하는 방법을 나타낸 것이다.In view of this, conventionally, as shown in FIGS. 1 and 2, a so-called lining-with-spirally-wound method (hereinafter referred to as a spiral method) was used. In this spiral method, a strip material having a coupling part at the end in the width direction is lined in a spiral pipe shape in a manhole, and at the same time, a spiral joint pipe with a diameter smaller than that of the old pipe is inserted into the old pipe by combining the ends, and the old pipe and the spiral joint pipe A filler such as cement mortar was filled in between. FIG. 1 shows a method of lining a strip material in a spiral pipe shape in a manhole to enter an old pipe, and FIG. 2 shows a method of lining a strip material in a spiral pipe shape directly in an old tube.
그런데 이러한 스파이럴 공법은 매설 깊이로 인하여 강도 부족이 되는 경우가 있는 문제점이 있다.However, such a spiral method has a problem in that the strength may be insufficient due to the buried depth.
또한, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 일정 길이를 가지는 분리된 관들을 보수할 관 내부에서 연결하여 보수하는 lining-with- discrete pipes 공법이 사용되고 있다. 도 3은 각각의 분리된 관들을 맨홀에서 푸싱 방법에 의해 노후관 내에 삽입하여 설치하는 방법이고, 도 4는 분리된 관들을 노후관으로 당기면서 설치하는 방법을 나타낸 것이고, 도 5는 노후관 내에 배치된 각각의 관들을 작업자가 개별적으로 연결하여 설치하는 방법을 나타낸 것이다. 그런데 이러한 종래의 공법의 경우에는 매설 깊이로 인해서 플라스틱 삽입관의 질량이 커지게 되고, 그로 인해 작업성이 악화하거나 비용이 증가하는 문제점이 있다.In addition, as shown in FIGS. 3 to 5, a lining-with-discrete pipes method is used in which separate pipes having a certain length are connected and repaired inside the pipe to be repaired. 3 is a method of inserting and installing each of the separated pipes into an old pipe by a pushing method from a manhole, and FIG. 4 shows a method of installing the separated pipes while pulling them into an old pipe, and FIG. It shows how to individually connect and install pipes. However, in the case of such a conventional construction method, the mass of the plastic insertion tube increases due to the buried depth, and thus, there is a problem in that workability is deteriorated or cost is increased.
또한, 상기와 같은 두 가지 종래의 관 재생공법의 경우에는, 삽입관 또는 나선형 관과 노후관 사이에 굽힘 탄성계수가 전혀 상이하고 강성이 높은 시멘트 모트타르 등을 주입하게 되므로 나선관 또는 삽입관의 강도 부족 현상을 보완하기 어려운 문제점이 있었다. 즉, 나선관 또는 삽입관에 전달되는 지하 수압 등의 외력이 노후관으로 전혀 전달되지 못하고, 시멘트 모르타르 등에 의해 차단되므로 나선관이나 삽입관의 강도 상승이 어려워지게 된다. 따라서 삽입관에 지하 수압 등이 작용하게 되면, 좌굴의 위험성이 발생하는 문제점이 있다.In addition, in the case of the two conventional pipe regeneration methods as described above, since the bending modulus of elasticity is completely different between the inserted pipe or the spiral pipe and the old pipe and cement mortar with high rigidity is injected, the strength of the spiral pipe or the inserted pipe There was a problem that it was difficult to compensate for the shortage phenomenon. That is, external force such as underground water pressure transmitted to the spiral tube or the insertion tube cannot be transferred to the old tube at all, and is blocked by cement mortar, so that it is difficult to increase the strength of the spiral tube or the insertion tube. Therefore, when underground water pressure or the like acts on the insertion pipe, there is a problem that the risk of buckling occurs.
대한민국 공개특허 제10-2013-0006369호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0006369
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 강도 확보를 하면서도 작업성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있는 노후 관로 보수 및 보강방법과 이 방법이 적용된 노후 관로 보수 및 보강구조체를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was invented in view of the above points, and provides a method for repairing and reinforcing old pipes that can improve workability and reduce cost while securing strength, and a repair and reinforcement structure for old pipes to which this method is applied. There is a purpose.
상기 목적을 해결하기 위한 본 발명의 노후 관로 보수 및 보강방법은, 노후관의 내부에 튜브를 인입하는 단계; 상기 노후관의 내부에 인입된 튜브의 내부로 삽입관을 진입시키는 단계; 및 상기 튜브와 상기 삽입관 사이의 공간으로 액상 수지를 충진하여 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for repairing and reinforcing old pipes according to the present invention for solving the above object includes: introducing a tube into the old pipe; Entering the insertion tube into the inside of the tube inserted into the old tube; And filling and curing a liquid resin into the space between the tube and the insertion tube.
이로써, 노후관의 재생공정 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있다.Accordingly, it is possible to shorten the regeneration process time of the old pipe and reduce the cost.
여기서, 상기 삽입관은 상기 노후관의 내경보다 5% 이상 작은 외경을 가지며, 띠 형상의 스트립재를 원형 관으로 감아서 형성된 나선형 와인딩관을 포함하는 것이 바람직하다.Here, the insertion tube preferably has an outer diameter that is 5% or more smaller than the inner diameter of the old tube, and includes a spiral winding tube formed by winding a strip-shaped strip material into a circular tube.
이로써, 나선형 와인딩관을 노후관 내의 튜브 내부에 용이하게 진입하여 보수/보강할 수 있다.Thereby, the spiral winding pipe can easily enter the inside of the tube in the old pipe to be repaired/reinforced.
또한, 상기 나선형 와인딩관의 외측면에는 앵커용 리브가 돌출 형성된 것이 좋다.In addition, it is preferable that a rib for an anchor protrudes on the outer surface of the spiral winding pipe.
이로써, 나선형 와인딩관과 튜브 사이의 공간에 충진되는 액상 수지의 경화 강도를 높일 수 있고, 결합력을 향상시킬 수 있다.As a result, it is possible to increase the hardening strength of the liquid resin filled in the space between the spiral winding pipe and the tube, and to improve the bonding force.
또한, 상기 삽입관은 상기 노후관의 내경보다 5% 이상 작은 외경을 가지며, 상기 튜브 내에서 연결되어 조립되는 복수의 시스관을 포함하는 것이 좋다.In addition, the insertion tube may have an outer diameter that is 5% or more smaller than the inner diameter of the old tube, and preferably includes a plurality of sheath tubes that are connected and assembled within the tube.
이로써, 시스관을 이용하여 노후관 보수/보강을 용이하게 수행할 수 있다.Accordingly, it is possible to easily perform repair/reinforcement of old pipes using the sheath pipe.
또한, 상기 시스관은, 폴리에스테르 수지에, 유리섬유 및 모래가 첨가제로 혼합되어 형성되어 관 형상으로 형성된 강화 플라스틱 복합관; 및 상기 복합관의 일단에 확장되어 이웃한 시스관의 플라스틱 복합관의 단부가 끼워져 결합되는 소켓부;를 포함하고, 상기 강화 플라스틱 복합관의 외측면에는 수지와의 결합력을 높이기 위한 결합재가 설치되는 것이 좋다.In addition, the sheath pipe, a polyester resin, glass fiber and sand are mixed with an additive to form a reinforced plastic composite pipe formed in a tubular shape; And a socket part which is extended to one end of the composite pipe so that the end of the plastic composite pipe of the neighboring sheath pipe is fitted and coupled, and a binder for increasing the bonding force with the resin is preferably installed on the outer surface of the reinforced plastic composite pipe.
이로써, 복수의 시스관을 용이하게 연결하여 튜브 내에 삽입하여 노후관 재생에 사용할 수 있다.Accordingly, a plurality of sheath pipes can be easily connected and inserted into the tube to be used for regeneration of old pipes.
또한, 상기 액상 수지는, 불포화 폴리에스테르, 비닐에스테르, 에폭시 중에서 선택된 어느 하나의 열경화성 수지; 및 탄산 칼슘, 수산화 알루미늄, 모래, 탈크 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제; 를 포함하는 것이 좋다.In addition, the liquid resin may be any one thermosetting resin selected from unsaturated polyester, vinyl ester, and epoxy; And at least one additive selected from calcium carbonate, aluminum hydroxide, sand, and talc. It is good to include.
이로써, 노후관의 재생시 삽입관과 노후관 사이에서 수지의 굽힘탄성계수를 삽입관에 대응되게 조절하여 설치하여 강조 전달의 효과를 높일 수 있다.Accordingly, when the old tube is regenerated, the bending elastic modulus of the resin is adjusted to correspond to the inserted tube and installed between the inserted tube and the old tube, thereby enhancing the effect of the emphasis transmission.
또한, 상기 튜브는, 길이 방향으로 접합부에 의해 접합되어 관 형상으로 형성된 플라스틱 펠트와, 상기 플라스틱 펠트의 일면에 코팅된 플라스틱 필름을 포함하며, 상기 튜브를 인입하는 단계에서는, 상기 플라스틱 펠트가 상기 노후관의 내벽에 접하도록 반전되어 삽입되는 것이 좋다.In addition, the tube includes a plastic felt formed in a tubular shape by bonding by a joint in the longitudinal direction, and a plastic film coated on one surface of the plastic felt, and in the step of introducing the tube, the plastic felt is It is better to be inserted inverted to contact the inner wall of the.
이로써, 노후관 내부에 튜브의 반전삽입이 용이하고, 설치 후에는 노후관과 경화된 수지와의 결합력을 높일 수 있다.Accordingly, it is easy to reverse insertion of the tube into the old tube, and after installation, it is possible to increase the bonding force between the old tube and the cured resin.
또한, 상기 액상 수지를 충진하여 경화시키는 단계는, 상기 튜브의 양단 각각을 조임구를 이용하여 상기 삽입관의 양단부와 기밀을 유지하도록 결합하는 단계; 상기 튜브와 상기 삽입관 사이의 공간 공기를 배출하면서 액상 수지를 충진 및 경화하는 단계;를 포함하는 것이 좋다.In addition, the step of filling and curing the liquid resin may include combining both ends of the tube to maintain airtightness with both ends of the insertion tube using fasteners; It is preferable to include; filling and curing a liquid resin while discharging air in the space between the tube and the insertion tube.
이로써, 삽입관과 튜브 사이의 공간에 액상 수지를 용이하게 효과적으로 충진하여 경화시킬 수 있다.Accordingly, the liquid resin can be easily and effectively filled and cured in the space between the insertion tube and the tube.
또한, 상기 액상 수지를 충진 및 경화하는 단계는, 상기 액상 수지를 충진할 공간을 상하로 하부공간, 중간 공간 및 상부 공간으로 구분하여 시차를 두고 단계적으로 액상 수지를 충진 및 경화하며, 상기 하부공간에는 상기 중간 및 상부 공간에 충진되는 액상 수지보다 경화시간이 짧은 액상 수지를 충진하는 것이 좋다.In addition, the step of filling and curing the liquid resin includes filling and curing the liquid resin step by step by dividing the space to be filled with the liquid resin into a lower space, an intermediate space, and an upper space vertically, with a time difference, and the lower space It is preferable to fill the liquid resin having a shorter curing time than the liquid resin filled in the middle and upper spaces.
이로써, 튜브와 삽입관 사이의 공간의 전체적으로 액상 수지를 균일하게 충진하여 경화함으로써, 삽입관 외주 전체에 균일한 강도가 발생하도록 할 수 있다.Accordingly, by uniformly filling the entire space between the tube and the insertion tube and curing the liquid resin, uniform strength can be generated on the entire outer circumference of the insertion tube.
또한, 상기 액상 수지를 충진하기 전에, 상기 삽입관을 상기 노후관 내의 하부에서 부상시켜 고정시키는 단계를 더 포함하는 것이 좋다.In addition, before filling the liquid resin, it is preferable to further include the step of floating and fixing the insertion tube in the lower portion of the old tube.
이로써, 삽입관과 노후관 사이의 간격을 일정하게 유지하여 경화되는 수지의 두께를 전체적으로 균일하게 확보하여 재생된 관의 강도의 신뢰성을 높일 수 있다.Accordingly, it is possible to increase the reliability of the strength of the regenerated tube by maintaining a constant gap between the inserted tube and the old tube to ensure a uniform thickness of the cured resin as a whole.
또한, 상기 고정시키는 단계는, 상기 튜브의 길이 방향으로 설치되어 상기 튜브의 인입시 함께 인입되어 설치된 복수의 지지용 소형튜브를 팽창 및 가압시켜 상기 삽입관을 상기 노후관의 하부에서 부상시키는 단계; 상기 삽입관의 경사를 레이저로 측정하여, 상기 복수의 지지용 소형튜브의 압력을 조절하여 상기 삽입관이 상기 노후관의 중심에 위치하도록 세팅하는 단계;를 포함하는 것이 좋다.In addition, the step of fixing may include expanding and pressing a plurality of small support tubes installed in the longitudinal direction of the tube and inserted together when the tube is inserted, thereby causing the insertion tube to float from the bottom of the old tube; It may include a step of measuring the inclination of the insertion tube with a laser, adjusting the pressure of the plurality of supporting small tubes to set the insertion tube to be located at the center of the old tube.
이로써, 삽입관을 노후관의 중심에 정확하게 세팅하여 설치할 수 있다.Accordingly, the insertion tube can be accurately set and installed in the center of the old tube.
또한, 상기 충진 및 경화시키는 단계에서는, 상기 하부공간에 충진된 수지가 경화되면, 상기 복수의 지지용 소형튜브의 압력을 빼낸 후 상기 중간 및 상부 공간을 단계적으로 충진하는 것이 좋다.In addition, in the filling and curing step, when the resin filled in the lower space is cured, it is preferable to remove the pressure of the plurality of supporting small tubes and then gradually fill the middle and upper spaces.
이로써, 상입관을 노후관의 중심에 위치하도록 고정한 상태로 수지를 충진하여 경화시킬 수 있고, 수지가 충진되지 않는 공간을 최소화하여 재생되는 관의 강도를 높일 수 있다.As a result, it is possible to harden the regenerated pipe by filling the resin in a state where the upper pipe is fixed to be located in the center of the old pipe, and the strength of the regenerated pipe can be increased by minimizing the space not filled with the resin.
또한, 상기 고정시키는 단계는, 상기 튜브의 길이 방향으로 설치되어 상기 튜브의 인입시 함께 인입되어 설치된 복수의 천 주머니로 지지용 소형튜브를 반전삽입하는 단계; 상기 반전 삽입된 지지용 소형튜브를 팽창 및 가압시켜 상기 삽입관을 상기 노후관의 하부에서 부상시키는 단계; 및 상기 삽입관의 경사를 레이저로 측정하여, 상기 복수의 지지용 소형튜브의 압력을 조절하여 상기 삽입관이 상기 노후관의 중심에 위치하도록 세팅하는 단계;를 포함하는 것이 좋다.In addition, the step of fixing may include the steps of reversely inserting the supporting small tube into a plurality of cloth bags installed in the longitudinal direction of the tube and inserted together when the tube is inserted; Expanding and pressing the inverted supporting small tube to float the insertion tube from the lower portion of the old tube; And measuring the inclination of the insertion tube with a laser, adjusting the pressure of the plurality of supporting small tubes, and setting the insertion tube to be located at the center of the old tube.
이로써, 미리 삽입된 튜브와 삽입관의 위치를 노후관의 중심에 위치하도록 용이하게 세팅할 수 있다.Accordingly, the positions of the previously inserted tube and the insertion tube can be easily set to be located in the center of the old tube.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 노후 관로 보수 및 보강구조체는, 노후관의 내벽에 밀착되는 관형의 튜브; 상기 튜브의 내부에 설치되는 삽입관; 및 상기 튜브와 상기 삽입관 사이의 공간에 충진되어 경화된 수지;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the old pipe repair and reinforcement structure of the present invention for achieving the above object, the tubular tube in close contact with the inner wall of the old pipe; An insertion tube installed inside the tube; And a resin filled in the space between the tube and the insertion tube and cured.
이로써, 삽입관과 노후관 사이에 수지를 용이하게 충진하여 경화시킬 수 있으며, 노후관과 삽입관 사이에 강도 전달 효과가 좋은 수지가 충진되므로 외부 압력에 의한 좌굴 등을 방지할 수 있는 이점이 있다.As a result, it is possible to easily fill and cure the resin between the insertion tube and the old tube, and since the resin having a good strength transmission effect is filled between the old tube and the insertion tube, there is an advantage of preventing buckling due to external pressure.
또한, 상기 튜브는, 상기 노후관에 접하는 관형의 플라스틱 펠트 및 상기 플라스틱 펠트의 내면에 코팅된 플라스틱 필름을 포함하는 것이 좋다.In addition, the tube may include a tubular plastic felt in contact with the old tube and a plastic film coated on the inner surface of the plastic felt.
또한, 상기 삽입관은 띠 형상의 스트립재를 나선형으로 감아서 관 형상으로 형성한 나선형 와인딩관을 포함하고, 상기 나선형 와인딩관의 외측에는 상기 경화된 수지에 결합되는 앵커용 리브가 연결되는 것이 좋다.In addition, the insertion tube includes a spiral winding tube formed in a tubular shape by spirally winding a strip-shaped strip member, and an anchor rib coupled to the cured resin is preferably connected to the outside of the spiral winding tube.
이로써, 나선형 와인딩관과 경화 수지와의 결합력을 높일 수 있다.Accordingly, it is possible to increase the bonding force between the spiral winding pipe and the cured resin.
또한, 상기 삽입관은 일단에서 확장된 소켓부에 의해 직렬로 연결된 복수의 시스관을 포함하고, 상기 경화된 수지와 상기 시스관 사이에는 수지 흡착제 또는 수지 결합재가 설치되는 것이 좋다.In addition, the insertion pipe includes a plurality of sheath pipes connected in series by a socket portion extended at one end, and a resin adsorbent or a resin binder is preferably installed between the cured resin and the sheath pipe.
본 발명의 노훈 관로 보수 및 보강 구조체에 따르면, 노후관 내부에서 외측부터 튜브, 경화성 수지 및 삽입관이 결합된 구조의 관 재생구조체를 일체화되도록 설치하여 노후관을 재생할 수 있다.According to the old pipe repair and reinforcement structure of the present invention, the old pipe can be regenerated by installing a pipe regeneration structure in which a tube, a curable resin, and an insertion pipe are combined from the outside inside the old pipe.
또한, 삽입관은 나선형 와인딩관 또는 시스관을 선택적으로 사용할 수 있으며, 이때 삽입관과 경화성 수지의 굽힘탄성계수를 유사하게 하여 시공하는 것이 가능하므로, 외력에 의한 좌굴 현상을 방지하여 재생된 관의 신뢰성을 높일 수 있다.In addition, as the insertion tube, a spiral winding tube or a sheath tube can be selectively used, and at this time, it is possible to construct the insertion tube and the bending elastic modulus of the curable resin in a similar manner, so that the regenerated tube is prevented from buckling due to external force. It can increase reliability.
또한, 삽입관을 노후관의 중앙에 용이하게 세팅한 상태로 고정 설치할 수 있으므로, 전체 방향으로 균일한 강도를 갖도록 노후관을 재생하는 것이 가능하게 된다.In addition, since the insertion tube can be fixedly installed in a state where it is easily set in the center of the old tube, it is possible to regenerate the old tube so as to have uniform strength in the entire direction.
또한, 경화성 수지를 소정 두께로 충진하여 노후 관로 보수 및 보강구조체를 형성할 수 있으므로, 비교적 경량의 삽입관을 사용할 수 있으며, 그로 인해 중량의 삽입관을 사용하는 종래기술에 비하여 시공의 편의성이 향상되고, 시공시간을 단축하여 비용을 절감할 수 있게 된다.In addition, since it is possible to form a reinforcing structure and repair old pipes by filling the curable resin to a predetermined thickness, a relatively lightweight insertion tube can be used, thereby improving the convenience of construction compared to the conventional technology using a heavy insertion tube. And, it is possible to reduce the cost by shortening the construction time.
도 1 및 도 2는 종래의 스파이럴 공법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 5는 종래의 lining-with- discrete pipes 공법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 튜브를 노후관 내부에 인입하는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 튜브를 나타내 보인 사시도이다.
도 8은 노후관 내의 튜브 내부로 나선형 와인딩관을 인입하는 가정을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 노후관 내부에 설치되는 튜브와 나선형 와인딩관 사이로 액상 수지를 주입하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 노후관 내부에 설치된 관 지지구조체를 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 노후관 내부에 튜브를 압력에 의해 반전 삽입하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 노후관 내부의 튜브 내부로 시스관을 인입하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 12의 시스관을 나타내 보인 단면도이다.
도 14는 노후관 내부에 설치된 튜브와 시스관 사이의 공간으로 액상 수지를 충진하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 도 12와 같이 튜브 내부에 시스관이 설치된 상태를 나타내 보인 단면도이다.
도 16은 도 15의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도이다.
도 17은 도 14의 상태에서 튜브 내부와 시스관 사이에 수지가 충진된 상태를 나타내 보인 단면도이다.
도 18은 도 17의 Ⅱ-Ⅱ단면도이다.
도 19는 비원형의 시스관을 나타내 보인 개략적인 단면도이다.
1 and 2 are diagrams for explaining a conventional spiral method.
3 to 5 are views for explaining a conventional lining-with-discrete pipes method.
6 is a view for explaining a state in which a tube is inserted into an old tube.
7 is a perspective view showing the tube.
8 is a view for explaining the assumption that the spiral winding pipe is drawn into the tube inside the old pipe.
9 is a diagram for explaining a process of injecting a liquid resin between a tube installed inside an old tube and a spiral winding tube.
10 is a cross-sectional view for explaining the pipe support structure installed inside the old pipe.
11 is a diagram for explaining a process of inverting and inserting a tube into an old tube by pressure.
12 is a diagram for explaining a process of introducing a sheath tube into a tube inside an old tube.
13 is a cross-sectional view showing the sheath tube of FIG. 12.
14 is a view for explaining a process of filling a liquid resin into a space between a tube and a sheath tube installed inside an old tube.
15 is a cross-sectional view showing a state in which a sheath tube is installed inside the tube as shown in FIG. 12.
16 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 15.
17 is a cross-sectional view showing a state in which resin is filled between the inside of the tube and the sheath tube in the state of FIG. 14.
18 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 17.
19 is a schematic cross-sectional view showing a non-circular sheath tube.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 노후 관로 보수 및 보강방법과 이 방법이 적용된 노후 관로 보수 및 보강구조체를 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for repairing and reinforcing old pipes according to an embodiment of the present invention and a structure for repairing and reinforcing old pipes to which this method is applied will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예에 따른 노후 관로 보수 및 보강방법과 이 방법이 적용된 노후 관로 보수 및 보강구조체를 자세히 설명하기로 한다.A method for repairing and reinforcing old pipes according to an embodiment of the present invention and a method for repairing and reinforcing old pipes to which this method is applied will be described in detail.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 노후 관로 보수 및 보강구조체(50)는 도 10에 도시된 바와 같이, 노후관(10)의 내벽으로부터 튜브(100), 경화성 수지(410) 및 삽입관으로서 나선형 와인딩관(200)이 결합된 구성을 가진다. 그리고 바람직하게는 스파이럴 와인딩관(200)의 외측에는 앵커용 리브(211)가 설치되어 경화성 수지(410)에 묻힌 상태로 결합된 구성을 가진다. 상기 구성을 가지는 노후 관로 보수 및 보강구조체(50; 이하 '보수 및 보강구조체'라 함)는 본 발명의 노후 관로 보수 및 보강방법에 의해서 노후관(10) 내벽에 설치되어 노후관(10)을 재생할 수 있게 된다.First, the old pipe repair and reinforcement structure 50 according to the embodiment of the present invention is spirally wound as a tube 100, a curable resin 410 and an insertion tube from the inner wall of the old pipe 10, as shown in FIG. The tube 200 has a combined configuration. And preferably, an anchor rib 211 is installed on the outside of the spiral winding pipe 200 to have a configuration combined in a state buried in the curable resin 410. The old pipe repair and reinforcement structure 50 (hereinafter referred to as'repair and reinforcement structure') having the above configuration is installed on the inner wall of the old pipe 10 by the old pipe repair and reinforcement method of the present invention to regenerate the old pipe 10 There will be.
이하에서는 보수 및 보강구조체(50)를 노후관(10) 내부에 설치하여 보수/보강하는 공법에 애해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of repairing/reinforcing by installing the repair and reinforcement structure 50 inside the old pipe 10 will be described.
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 노후관(10)의 내경과 거의 동일한 치수의 튜브(100)를 맨홀(20)을 통해서 노후관(10) 내에 삽입한다. 튜브(100)는 견인로프(30)를 이용하여 노후관(10) 내로 진입시킬 수 있다. 상기 튜브(100)는 도 7에 도시된 바와 같이, 플라스틱 펠트(110)에 플라스틱 필름(120)이 코팅된 소재로 형성될 수 있다. 이러한 튜브(100)는 접합부(111)의 외측에 결합부재(130)를 튜브(100)의 길이 방향으로 접합하여 소정 길이의 튜브 형태로 제작될 수 있다. 즉, 튜브(100)는 두께가 대략 0.5mm ~ 30.0mm인 폴리에스테르 펠트 등의 플라스틱 펠트(110)의 일면에 폴리에틸렌 등의 플라스틱 필름(120)을 코팅한 소재이며, 외표면이 플라스틱 필름, 내면이 플라스틱 펠트가 되도록 관형태로 가공된 기밀성이 튜브이다. First, as shown in FIG. 6, a tube 100 having a dimension substantially the same as the inner diameter of the old tube 10 is inserted into the old tube 10 through the manhole 20. The tube 100 may be introduced into the old pipe 10 using the traction rope 30. The tube 100 may be formed of a material coated with a plastic film 120 on a plastic felt 110, as shown in FIG. 7. The tube 100 may be manufactured in the form of a tube having a predetermined length by bonding the coupling member 130 to the outer side of the bonding portion 111 in the longitudinal direction of the tube 100. That is, the tube 100 is a material in which a plastic film 120 such as polyethylene is coated on one surface of a plastic felt 110 such as polyester felt having a thickness of approximately 0.5 mm to 30.0 mm, and the outer surface is a plastic film, the inner surface The airtightness tube processed into a tube shape to become this plastic felt.
또한, 튜브(100)의 내주면 즉, 플라스틱 펠트(110)의 내주면에 튜브(100)의 길이 방향 전체 길이에 걸쳐서 천 주머니(140) 또는 지지용 튜브(150)를 복수(2개~30개) 설치되는 것이 바람직하다. 상기 천 주머니(140) 또는 지지용 튜브(150)는 직경이 300mm 이하로서, 튜브(100)의 내주면에 원주 방향으로 일정 간격으로 배치되어 고정되는 것이 좋다.In addition, a plurality of cloth pockets 140 or support tubes 150 are provided on the inner circumferential surface of the tube 100, that is, the inner circumferential surface of the plastic felt 110 over the entire length in the longitudinal direction of the tube 100 (2 to 30) It is desirable to be installed. The cloth bag 140 or the support tube 150 has a diameter of 300 mm or less, and is preferably disposed and fixed at regular intervals in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the tube 100.
상기 구성을 가지는 튜브(100)를 노후관(10) 내부에 삽입할 때에는 플라스틱 펠트(110)가 외부로 노출되어 노후관(10)의 내벽에 마주하도록 반전시켜서 삽입한다. 튜브(100)를 노후관(10) 내부로 반전삽입하는 방법은 반전 후 견인하거나, 반전시키면서 삽입하는 방법 등이 있다. 튜브(100)를 반전시켜 노후관(10) 내에 삽입한 후에, 도 8에 도시된 바와 같이, 튜브(100)의 내부에 나선형 와인딩관(200)을 삽입한다.When the tube 100 having the above configuration is inserted into the old tube 10, the plastic felt 110 is exposed to the outside and is reversed to face the inner wall of the old tube 10 and inserted. A method of reversely inserting the tube 100 into the old tube 10 includes a method of traction after inversion or a method of inserting while inverting. After the tube 100 is inverted and inserted into the old tube 10, as shown in FIG. 8, the spiral winding tube 200 is inserted into the tube 100.
여기서 나선형 와인딩관(200)은 노후관(10)의 내경보다 적어도 5% 이상 작은 외경을 갖도록 제작되어 튜브(100) 내부에 설치되는 것이 좋다. 즉, 나선형 와인딩관(200)은 현장의 맨홀(20) 내에서 스트립재(210)를 와인딩장치(300)를 이용하여 원형의 나선형 와인딩관(200)으로 제작하여 튜브(100) 내로 삽입한다. 상기 스트립재(210)는 염화비닐, 폴리에틸렌 등으로 이루어질 수 있으며, 외측으로 돌출된 앵커용 리브(211)를 가진다. 이러한 스트립재(210)는 50mm 내지 500mm의 폭을 가지고, 판 두께가 1.0mm 내지 10.0mm이고, 앵커용 리브(211)의 높이는 5.0mm 내지 50.0mm인 디 형상체이며, 적어도 50m 내지 2000m를 지지용 롤러(미도시)에 감아서 현장으로 이동된다. Here, the spiral winding pipe 200 is manufactured to have an outer diameter that is at least 5% smaller than the inner diameter of the old pipe 10 and is preferably installed inside the tube 100. That is, the spiral winding pipe 200 is inserted into the tube 100 by making the strip material 210 into a circular spiral winding tube 200 using the winding device 300 in the manhole 20 of the site. The strip material 210 may be made of vinyl chloride, polyethylene, or the like, and has an anchor rib 211 protruding outward. This strip material 210 has a width of 50mm to 500mm, a plate thickness of 1.0mm to 10.0mm, and a height of the anchor rib 211 is 5.0mm to 50.0mm, and supports at least 50m to 2000m. It is wound around a dragon roller (not shown) and moved to the site.
여기서, 상기 와인딩장치(300)는 상기 지지용 롤러에 감긴 스트립재(210)의 일단을 결합하여 통과시키면 스트립재(210)를 견인하여 공급하는 결합기(310)와, 결합기(310)를 통과하면서 스트립재(210)를 원하는 외경의 관 형태로 형성하여 튜브(100) 내로 이동시키는 케이지(320)를 구비한다. 이러한 와인딩장치(300)는 당해 기술분야에서 널리 사용되는 공지의 기술을 적용 가능하므로, 더 이상의 자세한 설명은 생략한다.Here, the winding device 300 combines and passes one end of the strip material 210 wound around the support roller, while passing through the coupler 310 to traction and supply the strip material 210, and the coupler 310 The strip member 210 is provided with a cage 320 for moving into the tube 100 by forming a tube shape having a desired outer diameter. Since such a winding device 300 can apply a known technique widely used in the art, further detailed description will be omitted.
이로써, 나선형 와인딩관(200)이 제조되어 튜브(100) 내로 회전하면서 밀어내어져서 삽입된다. 나선형 와인딩관(200)을 튜브(100) 내부에 원활하게 삽입할 수 있도록, 노후관(10)의 입구에 관형의 튜브 고착노즐(220)을 설치하고, 그 튜브 고착노즐(220)의 외측에 튜브(100)를 고정한다. 그리고 나선형 와인딩관(200)이 튜브 고착노즐(220)을 통과하도록 공급함으로써, 일단이 고착된 튜브(100)의 내부로 나선형 와인딩관(200)을 용이하게 삽입할 수 있게 된다. 또한, 튜브(100) 내에 물을 담아서 나선형 와인딩관(200)을 부유시켜서 회전 및 전진 이동이 용이하도록 할 수 있으며, 튜브(100) 내면의 플라스틱 필름에 오일 등의 윤활제를 도포할 수 있다. 또한, 나선형 와인딩관(200)의 선단부에 가이드관(미도시)을 설치하고, 튜브(100)를 반대로 밀어 넣어서 넓히면서 결합할 수도 있다.Thereby, the spiral winding pipe 200 is manufactured and is pushed out while rotating into the tube 100 and inserted. In order to smoothly insert the spiral winding pipe 200 into the tube 100, a tubular tube fixing nozzle 220 is installed at the entrance of the old pipe 10, and a tube outside the tube fixing nozzle 220 Fix (100). And by supplying the spiral winding pipe 200 to pass through the tube fixing nozzle 220, it is possible to easily insert the spiral winding pipe 200 into the inside of the tube 100 to which one end is fixed. In addition, water may be contained in the tube 100 to float the spiral winding tube 200 to facilitate rotation and forward movement, and a lubricant such as oil may be applied to the plastic film on the inner surface of the tube 100. In addition, a guide tube (not shown) may be installed at the tip of the spiral winding tube 200, and the tube 100 may be pushed in the opposite direction to widen it.
또한, 나선형 와인딩관(200)을 소직경으로 삽입하고, 삽입 후 직영을 확장해도 좋다. In addition, the spiral winding pipe 200 may be inserted into a small diameter, and the direct operation may be expanded after insertion.
상기와 같이, 튜브(100) 내부로 나선형 와인딩관(200)의 삽입작업이 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 튜브(100)의 내면과 나선형 와인딩관(200)의 외면 사이의 공간(G)에 액상 수지(410)를 충진한다. 즉, 도 9와 같이, 튜브(100)의 양단을 나선형 와인딩관(300)의 외주에 조임구(420)를 이용하여 기밀을 유지하도록 고정한다. 그런 다음에 수지 탱크(430)의 액상 수지를 교반기(431)로 교반하면서, 수지 공급호스(440)를 통해 튜브(100)와 나선형 와인딩관(200) 사이의 공간(G)으로 공급하여 충진한다. 액상 수지의 충진량은 수지 공급호스(440)에 설치되는 밸브(441)를 조작하여 조절할 수 있다. 상기와 같이 액상 수지가 충진되는 동안 상기 공간(G)의 공기는 튜브(100)에 연결된 공기 배출관(450)를 통해 외부로 배출될 수 있으며, 따라서 액상 수지(410)를 자중에 의해 흘려보내면서 효과적으로 충전할 수 있다.As described above, when the inserting operation of the spiral winding pipe 200 into the tube 100 is completed, as shown in FIG. 9, the space between the inner surface of the tube 100 and the outer surface of the spiral winding tube 200 ( The liquid resin 410 is filled in G). That is, as shown in FIG. 9, both ends of the tube 100 are fixed to the outer periphery of the spiral winding tube 300 to maintain airtightness by using a fastener 420. Then, while stirring the liquid resin in the resin tank 430 with a stirrer 431, the resin supply hose 440 is supplied to the space G between the tube 100 and the spiral winding tube 200 and filled. . The filling amount of the liquid resin can be adjusted by operating the valve 441 installed in the resin supply hose 440. While the liquid resin is filled as described above, the air in the space (G) may be discharged to the outside through the air discharge pipe 450 connected to the tube 100, and thus, while flowing the liquid resin 410 by its own weight It can be charged effectively.
여기서 상기 액상 수지는 열경화성 수지와 첨가제가 혼합된 구성을 가지며, 상기 열경화성 수지로는 불포화 폴리에스테르, 비닐에테르 수지, 에폭시 수지 등이 적용될 수 있다. 그리고 첨가제로는 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 가는 모래, 탈크 등이 상기 열경화성 수지와 혼합될 수 있다. 또한, 현장에 따라서 다를 수 있지만, 물의 영향을 받기 쉬운 현장에서는 습윤 상황에서도 양호하게 경화되는 습윤 경화형 불포화 폴리에스테르가 열경화성 수지로 사용될 수 있다. 이와 같은 액상의 열경화성 수지는 현장에서 촉매나 경화제가 첨가되어, 상온에서의 경화시간이 10분 내지 3000분 사이에서 희망에 따라 조절될 수 있다. 또한, 경화 후의 수지의 굽힘탄성계수는 100MPa~10,000MPa인 것이 좋다.Here, the liquid resin has a configuration in which a thermosetting resin and an additive are mixed, and the thermosetting resin may be an unsaturated polyester, a vinyl ether resin, or an epoxy resin. And as an additive, calcium carbonate, aluminum hydroxide, fine sand, talc, etc. may be mixed with the thermosetting resin. In addition, although it may vary depending on the site, in a site susceptible to water, a wet-curable unsaturated polyester that is well cured even in a wet situation may be used as the thermosetting resin. In such a liquid thermosetting resin, a catalyst or a curing agent is added in the field, and the curing time at room temperature can be adjusted as desired between 10 minutes and 3000 minutes. In addition, it is preferable that the bending modulus of the resin after curing is 100 MPa to 10,000 MPa.
한편, 상기 공간(G)으로의 액상 수지의 주입은 튜브(100)와 나선형 와인딩관(200)을 고정하지 않고 수행할 수 있다. 이 경우 부력에 의해 나선형 와인딩관(200)이 부유하기 때문에, 나선형 와인딩관(200) 내부에 물을 담는 것이 좋다.Meanwhile, the injection of the liquid resin into the space G may be performed without fixing the tube 100 and the spiral winding tube 200. In this case, since the spiral winding tube 200 floats due to buoyancy, it is good to put water in the spiral winding tube 200.
그리고, 액상 수지를 충진함에 있어서, 초기에는 경화시간이 대략 30분 정도로 경화시간이 빠른 액상 수지를 사용하여 나선형 와인딩관(300)의 하부공간을 경화시킨다. 이어서 중간부위로 액상 수지를 충전하여 경화시킨 후, 상부에 액상 수지를 충전하여 단계적으로 경화시킬 수 있다.In addition, in filling the liquid resin, the lower space of the spiral winding tube 300 is cured using a liquid resin having a fast curing time of about 30 minutes at the beginning. Subsequently, the liquid resin may be filled in the middle portion to be cured, and then the liquid resin may be filled in the upper portion to be cured in stages.
또한, 다른 충전방법으로는 튜브(100)에 장착된 지지용 소형 튜브(150)에 에어를 공급하여 팽창시키거나 천 주머니(140)에 튜브를 반전 삽입한 상태로 공기를 주입하여 팽창 가압함으로써 나선형 와인딩관(300)이 노후관(10)과 일정 간격을 유지하도록 하여 노후관(10)의 저면에서 부상한 상태로 고정할 수 있다. 이때, 나선형 와인딩관(200)의 내부에서 레이저로 경사를 측정하고, 노후관(10)의 중심에 나선형 와인딩관(200)이 배치되도록 복수의 지지용 소형튜브(150) 내의 내압을 조절하여 노후관(10)의 중심에 세팅할 수 있다. In addition, as another charging method, air is supplied to the small support tube 150 mounted on the tube 100 to inflate it, or in a state in which the tube is reversely inserted into the cloth bag 140 and inject the air to expand and pressurize the spiral. The winding pipe 300 may be fixed in a floating state from the bottom of the old pipe 10 by maintaining a predetermined distance from the old pipe 10. At this time, the inclination of the spiral winding tube 200 is measured with a laser, and the internal pressure in the plurality of supporting small tubes 150 is adjusted so that the spiral winding tube 200 is disposed in the center of the old tube 10. It can be set in the center of 10).
그리고 나선형 와인딩관(200)이 노후관(10)의 중심에 배치되면, 1차로 나선형 와인딩관(200)의 밑바닥의 공간으로 액상 수지를 충전하고, 이때의 수지의 경화시간은 10분 내지 200분 정도로 설정하는 것이 좋다. 나선형 와인딩관(200)의 밑바닥에 충진된 수지가 경화되면, 지지용 소형 튜브(150) 내의 압력을 빼서, 순서대로 수지 충진을 실시한다. 이처럼 나선형 와인딩관(200)과 튜브(100) 사이의 액상 수지의 충전 및 경화 동작이 단계적으로 이루어져서 마무리되면, 노후관(10)의 재생이 완료된다. 도 10은 튜브(100)와 나선형 와인딩관(200) 사이에 수지가 충진되어 경화됨으로써 노후관의 재생이 완료된 상태를 보인 단면도이며, 이때 경화된 수지 내부에 나선형 와인딩관(200)의 외주에 돌출되게 형성되어 있는 앵커용 리브들(211)이 수지에 파묻힌 상태로 경화되어 앵커 역할을 하게 된다. 따라서, 나선형 와인딩관(200)과 경화된 액상 수지와의 결합력을 높일 수 있다.And when the spiral winding tube 200 is disposed in the center of the old tube 10, the liquid resin is firstly filled into the space at the bottom of the spiral winding tube 200, and the curing time of the resin at this time is about 10 to 200 minutes. Good to set. When the resin filled in the bottom of the spiral winding pipe 200 is cured, the pressure in the supporting small tube 150 is removed, and resin filling is performed in sequence. When the filling and curing operation of the liquid resin between the spiral winding pipe 200 and the tube 100 is completed and completed in stages, the regeneration of the old pipe 10 is completed. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the regeneration of the old tube is completed by filling and curing resin between the tube 100 and the spiral winding tube 200, and at this time, it protrudes from the outer circumference of the spiral winding tube 200 inside the cured resin. The formed anchor ribs 211 are cured while being buried in a resin to serve as an anchor. Therefore, it is possible to increase the bonding force between the spiral winding pipe 200 and the cured liquid resin.
또한, 도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 관 재생 구조체(50')는 노후관(10)의 내벽으로부터 배치되는 튜브(100)와 경화성 수지(410)와 결합재(530) 및 삽입관으로서 시스관(500)을 구비한다. 여기서 상기 결합재(530)는 소지 흡착제 또는 수지 결합재를 포함할 수 있다.In addition, referring to FIGS. 17 and 18, a tube regeneration structure 50 ′ according to another embodiment of the present invention includes a tube 100, a curable resin 410, and a binder 530 disposed from the inner wall of the old tube 10. ) And a sheath tube 500 as an insertion tube. Here, the binder 530 may include a substrate adsorbent or a resin binder.
상기 구성을 가지는 관 재생구조체(50')를 노후관(10) 내부에 설치하여 노후관(10)을 재생하는 공법에 대해 설명하기로 한다.A method of regenerating the old pipe 10 by installing the pipe regeneration structure 50 ′ having the above configuration in the old pipe 10 will be described.
먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 튜브(100)를 노후관(10) 내부에 반전시켜서 삽입한다. 즉, 튜브(100)의 일단을 되접어서 반전노즐(510)에 그 일단을 장착하여 고정하고, 반전노즐(510)이 물 주입구를 통해 물을 주입하여 튜브(100)를 노후관(10) 내부에 반전시켜서 삽입시킬 수 있다.First, as shown in FIG. 11, the tube 100 is inverted and inserted into the old tube 10. That is, the one end of the tube 100 is folded back and the one end is mounted and fixed to the inverting nozzle 510, and the inverting nozzle 510 injects water through the water inlet to insert the tube 100 into the old tube 10. It can be inserted by inverting it.
또는, 튜브(100) 전체를 밀폐용기 내에 수납하고, 밀폐용기 내에 공기압을 작용시켜서 공기압에 의해 튜브(100)를 노후관(10) 내부에 반전삽입 할 수도 있다.Alternatively, the entire tube 100 may be housed in a sealed container, and the tube 100 may be reversely inserted into the old tube 10 by air pressure by applying air pressure in the sealed container.
또한, 앞서 도 6을 통해 설명한 바와 같이, 튜브(100)를 한번 반전한 후, 내면에 플라스틱 필름이 위치되도록 한 상태에서 튜브(100)를 노후관(10) 내부로 견인하여 인입 할 수도 있다. In addition, as described above with reference to FIG. 6, after the tube 100 is inverted once, the tube 100 may be pulled into the old tube 10 while the plastic film is positioned on the inner surface thereof.
튜브(100)를 노후관(10) 내부에 인입한 후에는, 도 12에 도시된 바와 같이, 튜브(100) 내부에 시스관(500)을 차례로 연결하여 삽입한다. 도 13을 참조하면, 시스관(500)은 관형의 강화 플라스틱 복합관(510)과, 상기 복합관(510)의 단부에 마련되어 다른 시스관(500)의 복합관(510)의 단부와 결합되는 패킹 결합용 소켓부(520)를 가진다. 상기 복합관(510)은 폴리에스테르 수지, 유리섬유 및 모래 등의 첨가제로 구성되는 강화 플라스틱 재질로 형성되는 것이 좋다. 그리고 시스관(500)은 하나의 길이가 500mm 내지 6000mm이고, 판 두께는 관 지름에 따라서 다르지만, 5.0mm 내지 100.0mm인 것이 좋다. 또한, 상기 복합관(510)의 외표면에는 결합재(540)가 소정 두께로 설치된다. 상기 결합재(540)는 수지 흡착제 또는 수지 결합재를 포함한다. 수지 흡착제인 경우에는 두께 0.5mm~50.0mm의 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌의 펠트를 띠 형상으로 하여, 권취접착제로서 복합관(510)의 외측면에 고착되어 설치될 수 있다. 이러한 시스관(500)은 한번 분할되어 조합 접합된 제품도 포함될 수 있으며, 그 단면 형상이 원형 또는 비원형관도 포함할 수 있다.After the tube 100 is inserted into the old tube 10, as shown in FIG. 12, the sheath tube 500 is sequentially connected and inserted into the tube 100. Referring to Figure 13, the sheath pipe 500 is a tubular reinforced plastic composite pipe 510, provided at the end of the composite pipe 510, for packing coupling that is coupled to the end of the composite pipe 510 of the other sheath pipe 500 It has a socket part 520. The composite pipe 510 is preferably formed of a reinforced plastic material composed of additives such as polyester resin, glass fiber and sand. And the sheath pipe 500 has one length of 500mm to 6000mm, and the plate thickness varies depending on the pipe diameter, but is preferably 5.0mm to 100.0mm. In addition, a bonding material 540 is installed on the outer surface of the composite pipe 510 to a predetermined thickness. The binder 540 includes a resin adsorbent or a resin binder. In the case of a resin adsorbent, a felt made of polyester or polypropylene having a thickness of 0.5mm to 50.0mm may be used as a strip, and may be installed by being fixed to the outer surface of the composite pipe 510 as a winding adhesive. The sheath pipe 500 may also include a product that is divided once and combined and bonded, and may include a circular or non-circular pipe having a cross-sectional shape.
이러한 구성을 가지는 시스관(500)은 지상으로부터 낱개씩 맨홀(20)을 통해 노후관(10) 관구 입구로 공급한 후, 노후관(10) 내에 설치된 튜브(100)의 내부로 낱개씩 집어넣으면서, 잭에 의해 가압하거나 타단 관구로부터 윈치 등의 견인장치를 이용하여 견인하여 복수의 시스관(500)을 결합하면서 인입할 수 있다. 즉, 도 12와 같이 시스관(500)의 단부에 각재(610)를 설치하고, 그 각재(610)에 연결된 견인로프(620)를 반대쪽에서 윈치 등으로 견인함으로써 시스관들(500)을 결합한 상태에서 노후관(10) 내부의 튜브(100)로 인입되게 할 수 있다.The sheath pipe 500 having this configuration is supplied to the entrance of the old pipe 10 through the manhole 20 one by one from the ground, and then, while inserting each into the inside of the tube 100 installed in the old pipe 10, the jack By pressing by or by traction using a traction device such as a winch from the other end tube, it can be pulled in while coupling a plurality of sheath pipes 500. That is, as shown in FIG. 12, by installing a square member 610 at the end of the sheath pipe 500, and pulling the traction rope 620 connected to the square member 610 with a winch from the opposite side, the sheath pipes 500 are combined. In the state, it can be drawn into the tube 100 inside the old tube 10.
물론, 시스관(500)을 한 개씩 노후관(10) 내부로 삽입시켜서 관내에서 연결시킬 수도 있다. 시스관들(500) 간의 결합은 소켓부(520)에 패킹(530)을 설치하고, 이웃한 시스관(500)의 복합관(510)의 단부를 패킹(530)이 설치된 소켓부(520)로 밀어 넣어서 기밀성을 확보하도록 결합할 수 있다.Of course, the sheath pipe 500 may be inserted one by one into the old pipe 10 to be connected within the pipe. The coupling between the sheath pipes 500 is to install the packing 530 in the socket part 520, and the end of the composite pipe 510 of the neighboring sheath pipe 500 to the socket part 520 in which the packing 530 is installed. They can be pushed in and combined to ensure airtightness.
그리고 튜브(100) 내부로 시스관(500)을 삽입할 때, 앞서 도 8을 통해 설명한 바와 같이, 튜브(100) 일단을 튜브 고착노즐(220)에 결합하여 고정한 상태로 작업을 실시한다.And when inserting the sheath pipe 500 into the tube 100, as described above with reference to Figure 8, the work is performed in a state in which one end of the tube 100 is coupled to the tube fixing nozzle 220 and fixed.
시스관(500)의 삽입작업이 마무리되면, 도 14에 도시된 바와 같이, 시스관(500)의 양단부에 튜브(100)를 조임구(420)로 기밀을 유지하도록 결합한다. 그런 다음, 시스관(500)과 튜브(100) 사이의 공간(G)에 액상 수지(410)를 충진한다. 액상 수지(410)와 그 충전방법은 앞서 도 9를 통해 설명하였으므로 중복되는 내용에 대해서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.When the inserting operation of the sheath pipe 500 is completed, as shown in FIG. 14, the tube 100 is coupled to both ends of the sheath pipe 500 to maintain airtightness with a fastener 420. Then, the liquid resin 410 is filled in the space G between the sheath tube 500 and the tube 100. Since the liquid resin 410 and its filling method have been described with reference to FIG. 9 above, detailed descriptions of overlapping contents will be omitted.
한편, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 노후관(10) 내부에 설치된 튜브(100)와, 상기 튜브(100) 내부에 배치된 시스관(500) 사이에는 공간(G)이 형성된다. 이 상태에서 튜브(100)를 노후관(10) 내부에 반전 삽입하여 플라스틱 펠트(110)가 노후관(10)에 접하도록 배치됨에 따라서, 플라스틱 펠트(110)에 고착되어 설치된 천 주머니(140) 또는 고정용 소형튜브(150)는 노후관(10)과 튜브(100) 사이에 배치된다. 따라서, 이러한 천 주머니(140)에 튜브를 반전 삽입하여 가압하거나 지지용 소형 튜브(150)를 가압하여 팽창시킴으로써, 시스관(500)이 노후관(10)의 중앙에 위치하도록 배치할 수 있다. 이 상태에서 상기 공간(G)으로 액상 수지를 단계적으로 시차를 두고 충전하여 단계적으로 경화시킨다. 그러면, 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 튜브(100)는 노후관(10)의 내벽에 밀착되고, 시스관(500)과 튜브(100) 사이에 경화성 수지(410)가 충전되어 경화된다. 그리고 시스관(500)의 외주에 마련되는 결합재에 의해 경화성 수지(410)와 시스관(500)의 결합상태가 견고하게 유지될 수 있다. 이와 같은 방법에 의해서 노후관(10)의 재생공정이 마무리될 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 15 and 16, a space G is formed between the tube 100 installed inside the old tube 10 and the sheath tube 500 disposed inside the tube 100. In this state, the tube 100 is inserted in reverse to the inside of the old tube 10 so that the plastic felt 110 is placed in contact with the old tube 10, so that the cloth bag 140 installed by being fixed to the plastic felt 110 or fixed For the small tube 150 is disposed between the old tube 10 and the tube 100. Accordingly, the sheath pipe 500 may be disposed to be located in the center of the old pipe 10 by inverting and pressing the tube into the fabric bag 140 or by pressing and expanding the supporting small tube 150. In this state, the liquid resin is filled into the space (G) at a staged difference and cured stepwise. Then, as shown in FIGS. 17 and 18, the tube 100 is in close contact with the inner wall of the old tube 10, and a curable resin 410 is filled between the sheath tube 500 and the tube 100 to be cured. . In addition, the bonding state of the curable resin 410 and the sheath pipe 500 may be firmly maintained by a binder provided on the outer periphery of the sheath pipe 500. In this way, the regeneration process of the old pipe 10 can be completed.
물론, 상기 공간(G)에 수지를 충진하는 동안에 천 주머니(140)에 반전 삽입되어 팽창된 소형튜브 또는 지지용 소형 튜브(150)의 압력을 천천히 빼면서 수지를 충진하게 되면, 노후관(10)과 튜브(100) 사이의 공간이 남지 않도록 공간(G)에 수지가 충분히 충전되어 경화될 수 있다.Of course, while filling the resin in the space (G), when the resin is filled by slowly releasing the pressure of the expanded small tube or the supporting small tube 150 by being reversely inserted into the cloth bag 140, the old tube 10 and The resin may be sufficiently filled in the space G to be cured so that the space between the tubes 100 does not remain.
또한, 도 19에 도시된 바와 같이, 비원형의 시스관(500')이 사용될 수도 있다. 이러한 비 원형의 시스관(500')은 서로 분할된 제1 및 제2분할관(501,502)이 접합부(505)에 의해 외주 및 내주가 접합된 구성을 가지며, 외측면에는 접착제(530)가 설치된 구성을 가진다.Also, as shown in FIG. 19, a non-circular sheath tube 500' may be used. This non-circular sheath pipe 500' has a configuration in which the first and second divided pipes 501 and 502 divided from each other are bonded to each other by a joint 505, and an adhesive 530 is installed on the outer surface. Have a composition.
이상에서 설명한 바와 같이, 관 지지구조체 및 관 재생공법에 따르면, 노후관 내부에 튜브와 삽입관을 설치하되, 그 사이의 공간에 삽입관의 강성과 강도 전달을 양호하게 할 수 있는 충전재로서 수지를 사용하여 경화함으로써, 삽입관의 굽힘탄성계수와 충전 수지의 굽힘탄성계수를 동일한 정도로 용이하게 조절하여 재생할 수 있다. As described above, according to the pipe support structure and the pipe regeneration method, a tube and an insertion pipe are installed inside the old pipe, but a resin is used as a filler that can improve the rigidity and strength of the insertion pipe in the space between them. Then, by curing, the bending elastic modulus of the insertion tube and the bending elastic modulus of the filling resin can be easily adjusted to the same degree and reproduced.
특히, 삽입관의 앵커용 리브 또는 수지 흡착제 등이 충전 수지와 결합됨으로써, 강도 전달의 효과를 높일 수 있다.In particular, when the anchor ribs of the insertion tube or resin adsorbent are combined with the filling resin, the effect of strength transmission can be enhanced.
이처럼 강도 전달이 양호하게 되어, 강도 부족을 충분히 보충할 수 있으며, 나선형 와인딩관을 이용한 강도 부족을 해소할 수 있다.In this way, the strength transmission becomes good, so that the lack of strength can be sufficiently compensated, and the lack of strength using a spiral winding pipe can be solved.
또한, 시스관을 이용한 재생공법에서는 강도 부족을 해소할 뿐만 아니라, 얇은 두께의 시스관을 사용할 수 있으므로, 시공성의 향상과 더불어 비용 절감 효과를 얻을 수 있다. In addition, in the regeneration method using the sheath pipe, not only the lack of strength is eliminated, but a thin sheath pipe can be used, so that the workability can be improved and cost reduction effects can be obtained.
또한, 튜브가 노후관과 충전 수지를 격리하여, 수분, 오염물 등의 접촉을 피하도록 하여 충전 수지가 양호한 환경에서 경화되도록 할 수 있다.In addition, the tube can isolate the old tube and the filling resin to avoid contact with moisture, contaminants, etc., so that the filling resin can be cured in a good environment.
또한, 지지용 소형튜브를 이용하여 삽입관을 노후관의 중심으로 용이하게 세팅할 수 있어서, 더욱 안정된 강도 확보가 가능하게 된다.In addition, since the insertion tube can be easily set to the center of the old tube by using the small tube for support, it is possible to secure more stable strength.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.Above, the present invention has been shown and described in connection with a preferred embodiment for illustrating the principle of the present invention, but the present invention is not limited to the configuration and operation as shown and described as such. Rather, it will be well understood by those skilled in the art that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims.
10..노후관 20..맨홀
30..견인로프 50,50'..보수 및 보강구조체
100..튜브 110..플라스틱 펠트
120..플라스틱 필름 200..나선형 와인딩관
211..앵커용 리브 300..와인딩장치
500..시스관 510..강화 플라스틱 복합관
520..소켓부 540..결합재
10..old building 20..manhole
30..towing rope 50,50'..repair and reinforcement structure
100..tube 110..plastic felt
120..Plastic film 200..Spiral winding tube
211..Anchor rib 300..winding device
500..sheath pipe 510..reinforced plastic composite pipe
520..Socket part 540..Binder

Claims (17)

  1. 노후관의 내부에 튜브를 인입하는 단계;
    상기 노후관의 내부에 인입된 튜브의 내부로 삽입관을 진입시키는 단계; 및
    상기 튜브와 상기 삽입관 사이의 공간으로 액상 수지를 충진하여 경화시키는 단계;를 포함하고,
    상기 액상 수지를 충진하여 경화시키는 단계는,
    상기 튜브의 양단 각각을 조임구를 이용하여 상기 삽입관의 양단부와 기밀을 유지하도록 결합하는 단계;
    상기 튜브와 상기 삽입관 사이의 공간 공기를 배출하면서 액상 수지를 충진 및 경화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    Introducing the tube into the old tube;
    Entering the insertion tube into the inside of the tube inserted into the old tube; And
    Filling and curing a liquid resin into the space between the tube and the insertion tube; Including,
    The step of curing by filling the liquid resin,
    Coupling each of both ends of the tube to maintain airtightness with both ends of the insertion tube using fasteners;
    Filling and curing the liquid resin while discharging the air in the space between the tube and the insertion tube; and repairing and reinforcing old pipes, comprising: a.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 삽입관은 상기 노후관의 내경보다 5% 이상 작은 외경을 가지며, 띠 형상의 스트립재를 원형 관으로 감아서 형성된 나선형 와인딩관을 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 1,
    The insertion tube has an outer diameter that is 5% or more smaller than the inner diameter of the old tube, and includes a spiral winding tube formed by winding a strip-shaped strip material into a circular tube.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 나선형 와인딩관의 외측면에는 앵커용 리브가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 2,
    An old pipe repair and reinforcement method, characterized in that a rib for an anchor protrudes on the outer surface of the spiral winding pipe.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 삽입관은 상기 노후관의 내경보다 5% 이상 작은 외경을 가지며, 상기 튜브 내에서 연결되어 조립되는 복수의 시스관을 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 1,
    The insertion pipe has an outer diameter that is 5% or more smaller than the inner diameter of the old pipe, and includes a plurality of sheath pipes connected and assembled within the tube.
  5. 제4항에 있어서, 상기 시스관은,
    폴리에스테르 수지에, 유리섬유 및 모래가 첨가제로 혼합되어 형성되어 관 형상으로 형성된 강화 플라스틱 복합관; 및
    상기 복합관의 일단에 확장되어 이웃한 시스관의 플라스틱 복합관의 단부가 끼워져 결합되는 소켓부;를 포함하고,
    상기 강화 플라스틱 복합관의 외측면에는 수지와의 결합력을 높이기 위한 결합재가 설치되는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 4, wherein the sheath tube,
    A reinforced plastic composite pipe formed in a tubular shape by mixing a polyester resin with glass fiber and sand as an additive; And
    Including; and a socket portion extended to one end of the composite pipe to which the end of the plastic composite pipe of the adjacent sheath pipe is fitted and coupled,
    A method for repairing and reinforcing old pipes, characterized in that a binder for increasing the bonding force with the resin is installed on the outer surface of the reinforced plastic composite pipe.
  6. 제1항에 있어서, 상기 액상 수지는,
    불포화 폴리에스테르, 비닐에스테르, 에폭시 중에서 선택된 어느 하나의 열경화성 수지; 및
    탄산칼슘, 수산화알루미늄, 모래, 탈크 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제;를 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 1, wherein the liquid resin,
    Any one thermosetting resin selected from unsaturated polyester, vinyl ester, and epoxy; And
    At least one additive selected from calcium carbonate, aluminum hydroxide, sand, and talc; a method for repairing and reinforcing old pipes, comprising: a.
  7. 제1항에 있어서, 상기 튜브는,
    길이 방향으로 접합부에 의해 접합되어 관 형상으로 형성된 플라스틱 펠트와, 상기 플라스틱 펠트의 일면에 코팅된 플라스틱 필름을 포함하며,
    상기 튜브를 인입하는 단계에서는, 상기 플라스틱 펠트가 상기 노후관의 내벽에 접하도록 반전되어 삽입되는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 1, wherein the tube,
    A plastic felt bonded by a joint in a longitudinal direction to form a tubular shape, and a plastic film coated on one side of the plastic felt,
    In the step of introducing the tube, the old pipe repair and reinforcement method, characterized in that the plastic felt is inserted to be inverted to contact the inner wall of the old pipe.
  8. 삭제delete
  9. 제1항에 있어서,
    상기 액상 수지를 충진 및 경화하는 단계는,
    상기 액상 수지를 충진할 공간을 상하로 하부공간, 중간 공간 및 상부 공간으로 구분하여 시차를 두고 단계적으로 액상 수지를 충진 및 경화하며,
    상기 하부공간에는 상기 중간 및 상부공간에 충진되는 액상 수지보다 경화시간이 짧은 액상 수지를 충진하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 1,
    The step of filling and curing the liquid resin,
    The space to be filled with the liquid resin is divided up and down into a lower space, an intermediate space, and an upper space, and filling and curing the liquid resin step by step with a time difference,
    The method of repairing and reinforcing old pipes, characterized in that the lower space is filled with a liquid resin having a shorter curing time than the liquid resin filled in the middle and upper spaces.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 액상 수지를 충진하기 전에, 상기 삽입관을 상기 노후관 내의 하부에서 부상시켜 고정시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 1,
    Before filling the liquid resin, the method of repairing and reinforcing old pipes, further comprising the step of floating and fixing the insertion pipe from a lower portion of the old pipe.
  11. 제10항에 있어서, 상기 고정시키는 단계는,
    상기 튜브의 길이 방향으로 설치되어 상기 튜브의 인입시 함께 인입되어 설치된 복수의 지지용 소형튜브를 팽창 및 가압시켜 상기 삽입관을 상기 노후관의 하부에서 부상시키는 단계;
    상기 삽입관의 경사를 레이저로 측정하여, 상기 복수의 지지용 소형튜브의 압력을 조절하여 상기 삽입관이 상기 노후관의 중심에 위치하도록 세팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 10, wherein the fixing step,
    Expanding and pressing a plurality of supporting small tubes which are installed in the longitudinal direction of the tube and are inserted and installed together when the tube is retracted to float the insertion tube from the lower part of the old tube;
    Measuring the inclination of the insertion tube with a laser, adjusting the pressure of the plurality of supporting small tubes to set the insertion tube to be located at the center of the old tube; repairing and reinforcing old pipes, comprising: Way.
  12. 삭제delete
  13. 제10항에 있어서, 상기 고정시키는 단계는,
    상기 튜브의 길이 방향으로 설치되어 상기 튜브의 인입시 함께 인입되어 설치된 복수의 천 주머니로 지지용 소형튜브를 반전삽입하는 단계;
    상기 반전 삽입된 지지용 소형튜브를 팽창 및 가압시켜 상기 삽입관을 상기 노후관의 하부에서 부상시키는 단계; 및
    상기 삽입관의 경사를 레이저로 측정하여, 상기 복수의 지지용 소형튜브의 압력을 조절하여 상기 삽입관이 상기 노후관의 중심에 위치하도록 세팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 노후 관로 보수 및 보강방법.
    The method of claim 10, wherein the fixing step,
    Reversing and inserting the supporting small tube into a plurality of cloth bags installed in the longitudinal direction of the tube and inserted together when the tube is inserted;
    Expanding and pressing the inverted supporting small tube to float the insertion tube from the lower portion of the old tube; And
    Measuring the inclination of the insertion tube with a laser, adjusting the pressure of the plurality of supporting small tubes to set the insertion tube to be located at the center of the old tube; repairing and reinforcing old pipes, comprising: Way.
  14. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 발명에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 노후관로 보수 및 및 보강구조체.The old pipe repair and reinforcement structure, characterized in that formed by the invention of any one of claims 1 to 7.
  15. 삭제delete
  16. 삭제delete
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