KR102148080B1 - 비닐롤백 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐롤백 제조장치에 관한 것으로서, 비닐원단 공급부와 비닐롤백 권취부 사이에서 복수의 프레임(11)들을 연결하여 구비되는 프레임부(10); 상기 프레임부(10)의 양측단 상부측 프레임(11)의 상부면에 구비되는 레일(12)을 따라 양측단부가 슬라이딩 이동 가능하게 연결되는 고정 플레이트(21)와 상기 고정 플레이트(21)의 하부에서 일정 높이로 이격되어 상기 고정 플레이트(21)와 고정 연결되는 워킹 플레이트(22)로 이루어지는 이동부(20); 상기 이동부(20)의 고정 플레이트(21)에 고정된 압착용 실린더(31)에 의해서 상기 워킹 플레이트(22)의 상부를 수평 이동하는 비닐원단(70)의 전후방으로 일정 폭을 이격시킨 부위가 상기 워킹 플레이트(22)에 압착되도록 하는 압착부(30); 전후방측 압착부(30) 사이에서 상기 고정 플레이트(21)에 고정되는 융착용 실린더(41)에 연결되어 상기 워킹 플레이트(22)에 압착된 비닐원단(70)을 열압착시키는 동시에 폭 방향의 일정 간격으로 관통되도록 하면서 상기 비닐원단(70)에 절취선과 융착면을 형성하는 융착부(40); 상기 워킹 플레이트(22)의 하부에서 상기 프레임부(10)의 일단부에 고정되어 비닐원단(70)과 함께 전진 이동한 이동부(20)가 상기 비닐원단(70)과 분리되면 상기 이동부(20)를 원위치로 후진시키도록 하는 후진 구동부(50)로서 이루어지도록 하는데 특징이있다.

Description

비닐롤백 제조장치{Apparatus for producing roll vinyl bag}

본 발명은 비닐롤백 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비닐원단의 권취 이동속도로 이동 시 이동 중인 일부의 비닐에 압착 고정되면서 이동 중에 융착면과 절취선을 동시에 형성되도록 함으로써 다양한 비닐 두께에 대해서 최상의 융착면 형성이 가능하도록 하는 비닐롤백 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 비닐롤백은 원통형의 지관에 일정 간격으로 절취선을 형성한 비닐롤백이 감겨지도록 하여 지관으로부터 풀어서 절취선을 따라 절취하여 한 장씩 내용물을 담을 수 있도록 사용하는 비닐 봉투이다.

비닐롤백은 주로 가정이나 대형 할인매장, 슈퍼마켓에서 채소, 과일, 음식물 등을 담을 수 있도록 구비되고 있지만 그 외에도 가전 등의 전자기기나 기계부품 또는 대형의 기계를 감싸는 용도로도 폭넓게 사용되고 있다.

등록특허 제0795182호(20080109명칭:비닐롤백 제조장치 및 비닐롤백)는 비닐원단권취롤러와 비닐백권취롤러사이에 복수의 롤러들이 구비되도록 하여 이 롤러들을 일정 장력을 유지하면서 순차적으로 통과하도록 하면서 이들 롤러 중 하나의 롤러에는 절취선 형성을 위한 톱니와 열압착부가 구비되게 함으로써 이 롤러의 회전 속도를 조절하여 일정 길이마다 절취선을 형성하는 동시에 일정 길이가 열압착되도록 하는 것이다.

즉, 일정 속도로 이동하는 비닐에 톱니를 이용하여 절취선을 형성하면서 일정 온도로 가열된 열압착부의 압착에 의해 비닐간 상호 접합되도록 하는 것이다.

하지만, 가정이나 대형 할인매장, 슈퍼마켓 등에서 사용하는 비닐롤백은 비교적 두께가 얇기 때문에 회전하는 롤러에 구비한 열압착부에 의해서 순간적으로 접합이 이루어질 수가 있으나, 산업용으로 사용되는 비닐롤백은 두께가 두꺼워 롤러를 이용한 열압착에 의해서는 접합이 불가능할 뿐만 아니라 접합온도를 상승시켜 압착시키게 될 경우에는 눌러붙는 등의 비닐에 변형이 초래되는 등의 제품 불량의 문제점이 있다.

선행기술문헌

특허문헌

(특허문헌 0001) 등록특허 제0795182호(20080109)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 본 발명은 이동 하는 비닐에 압착 고정되면서 이동시의 거리 조절에 의해 비닐 두께에 따른 열압착 시간을 조절하여 비닐간 정확하고 안정된 접합이 이루어질 수 있도록 하는 비닐롤백 제조장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 비닐원단 공급부와 비닐롤백 권취부 사이에서 복수의 프레임들을 연결하여 구비되는 프레임부와; 상기 프레임부의 양측단 상부측 프레임의 상부면에 구비되는 레일을 따라 양측단부가 슬라이딩 이동 가능하게 연결되는 고정 플레이트와 상기 고정 플레이트의 하부에서 일정 높이로 이격되어 상기 고정 플레이트와 고정 연결되는 워킹 플레이트로 이루어지는 이동부와; 상기 이동부의 고정 플레이트에 고정된 압착용 실린더에 의해서 상기 워킹 플레이트의 상부를 수평 이동하는 비닐원단의 전후방으로 일정 폭을 이격시킨 부위가 상기 워킹 플레이트에 압착되도록 하는 압착부와; 전후방측 압착부 사이에서 상기 고정 플레이트에 고정되는 융착용 실린더에 연결되어 상기 워킹 플레이트에 압착된 비닐원단을 열압착시키는 동시에 폭 방향의 일정 간격으로 관통되도록 하면서 상기 비닐원단에 절취선과 융착면을 형성하는 융착부와; 상기 워킹 플레이트의 하부에서 상기 프레임부의 일단부에 고정되어 비닐원단과 함께 전진 이동한 이동부가 상기 비닐원단과 분리되면 상기 이동부를 원위치로 후진시키도록 하는 후진 구동부와; 상기 테이블의 일단에 설치되어 먼지를 측정하고, 기준이상이면 경보신호를 출력하는 먼지 측정수단과; 상기 먼지 측정수단에 전기적으로 연결되며 먼지 측정수단의 제어신호에 따라 외부로 악취를 출력하는 악취도포장치를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 악취도포장치(100)는, 하우징(110)과; 상기 하우징(110)의 내부에 설치되며 외부에서 전력을 공급받아 전기를 충전후 장치에 전기를 제공하는 배터리(120)와; 상기 배터리에 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받아 이를 기계적인 회전운동으로 변환시키는 회전모터(130)와; 상기 회전모터의 중심축상에 설치되어 회전모터의 회전에 상응하여 회전하되, 저면이 파형 형태로 이루어져 굴곡진 파형 형태가 연속적으로 회전하는 모터축(131)과; 상기 회전모터의 하단에 위치되며 회전모터의 회전을 왕복 수직운동으로 전환하여 상하로 승하강하면서 유동되는 상하구동 실린더(140)와; 상기 상하구동 실린더(140)의 상부에 위치하되 중심축상에 위치되고, 회전모터(130)의 모터축(131)에 접면되면서 기계적으로 접촉되며, 회전모터(130)의 모터축(131)과 결합 및 분리를 반복하면서 승하강 동작을 하는 회전축(141)과; 상기 상하 구동 실린더(140)의 외주연에 설치하되 일측이 하우징 내측의 걸림턱에 고정되고 타측이 상하 구동 실린더의 걸림턱에 고정되어 상하 구동 실린더를 탄발지지하여 상하 구동 실린더가 승하강 작동을 유지할 수 있도록 하는 승하강 지지용 탄발 스프링(150)과; 상기 상하 구동 실린더(140)의 내측에 삽입 결합되고, 전체적으로 실린더 형상이고 저면에 약물 통과용 홀(161)이 다수개 설치되어 이루어지며, 상하 구동 실린더의 움직임에 따라 상하로 유동하면서 약물을 공급하는 악취 약물 도포기(160)와; 일측은 악취 약물 도포기(160)에 결합되고 타측은 하우징(110)의 일단에 결합되며, 하우징을 기준으로 상하 구동 실린더 및 악취 약물 도포기(160)를 동시에 임시 고정시켜 악취 약물 도포기(160)가 중력작용에 의해서 아래로 추락하는 것을 막는 악취 약물 도포기 임시 고정수단(180)을 포함하여 구성되어 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 상기 악취 약물 도포기 임시 고정수단(180)은, 끝단이 날카로운 쐐기 형태로 이루어지며 상하구동 실린더의 결합홀 및 약물 도포기의 결합홀을 통해 강제 끼움 결합되어 악취 약물 도포기가 상하구동 실린더의 내주연에 결합된 상태를 유지시키는 걸림용 후크(181)와; 상기 걸림용 후크(181)에 사선 방향으로 일체로 연결되며 회전운동에 의해서 걸림용 후크(181)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 움직이도록 유도하는 연결편(182)과; 상기 연결편(182)과 걸림용 후크(181) 사이에 설치되며 연결편이 회전되는 것을 지지하는 회전 지지용 힌지(183)와; 상기 연결편(182)과 상하구동 실린더(140) 사이에 설치되어 연결편을 외측으로 밀어서 걸림용 후크(181)가 시계 반대방향으로 유동되어 약물 도포기가 상하구동 실린더에 결합된 상태를 유지시키는 기능을 하며, 외부의 힘에 의해서 연결편이 눌러져서 상하구동 실린더 방향으로 압착되면 걸림용 후크(181)가 상하구동 실린더(140) 및 약물 도포기(160)로부터 분리되면서 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)로부터 탈거되도록 유도하는 지지용 스프링(184)과; 상기 연결편(182)의 끝단부에 설치되며 상하구동 실린더(140)의 상하 유동에 따라 걸림용 후크(181) 및 연결편(182)이 상하로 움직일때 동시에 움직이는 슬라이딩 유동편(185)와; 상기 슬라이딩 유동편(185)과 슬라이딩 결합되어 슬라이딩 유동편(185)의 상하 움직임을 지지하며, 악취 약물 도포기(160)를 교체시에 상하구동 실린더(140) 방향으로 푸시하여 연결편(182)을 누름으로서 연결편(182)이 회전지지용 힌지핀(183)을 중심으로 회전하게 되어 걸림용 후크(181)가 상하구동 실린더(140) 및 약물 도포기(160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)로부터 탈거되도록 유도하는 푸시버튼(186)을 포함하여 구성함이 특징이다.

상기한 구성에 따른 비닐롤백 제조장치에 의해 일정 거리를 일정한 속도로 이동하는 비닐원단과 함께 이동하면서 이동 중인 비닐원단의 일정 부위를 열압착시키되 열압착 시간의 조절에 의해 다양한 두께의 비닐원단에 대해서 가열 온도의 조절없이 융착면의 강력한 접합력을 제공할 수가 있도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 전체 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 압착부와 융착부의 요부 구성을 확대 예시한 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치에 구비되는 후진 구동부의 결합 구조를 예시한 측면도.
도 5는 본 발명의 먼지측정수단 및 경보신호 출력부 구성 블록도.
도 6은 본 발명의 먼지 측정수단을 구성하는 적외선 송신수단과 적외선 수신수단 개념도.
도 7은 본 발명의 적외선 송신수단과 적외선 수신수단을 이용하여 먼지를 측정하는 개념도.
도 8은 본 발명에 있어서 형상기억 스프링을 갖는 먼지측정수단 제 1 실시예도.
도 9는 본 발명에 있어서 발열수단과 열전소자 및 형상기억 스프링을 갖는 제 2 실시예도.
도 10은 본 발명에 있어서 고정부 일실시예도.
도 11은 본 발명에 적용되는 오목렌즈 구성도.
도 12는 본 발명의 악취 약액 도포장치 분해 사시도.
도 13은 본 발명의 악취 약액 도포장치 단면도 및 요부 단면도.
도 14는 본 발명의 악취 약액 도포장치의 요부 확대 단면도.
도 15는 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 구성도.
도 16은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 요부 확대도.
도 17은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 구성도.
도 18은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 다른 각도 구성도.
도 19는 본 발명의 약액 통과용 홀 구성도.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 전체 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 압착부와 융착부의 요부 구성을 확대 예시한 측단면도.

도 4는 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치에 구비되는 후진 구동부의 결합 구조를 예시한 측면도.

도 5는 본 발명의 먼지측정수단 및 경보신호 출력부 구성 블록도.

도 6은 본 발명의 먼지 측정수단을 구성하는 적외선 송신수단과 적외선 수신수단 개념도.

도 7은 본 발명의 적외선 송신수단과 적외선 수신수단을 이용하여 먼지를 측정하는 개념도.

도 8은 본 발명에 있어서 형상기억 스프링을 갖는 먼지측정수단 제 1 실시예도.

도 9는 본 발명에 있어서 발열수단과 열전소자 및 형상기억 스프링을 갖는 제 2 실시예도.

도 10은 본 발명에 있어서 고정부 일실시예도.

도 11은 본 발명에 적용되는 오목렌즈 구성도.

도 12는 본 발명의 악취 약액 도포장치 분해 사시도.

도 13은 본 발명의 악취 약액 도포장치 단면도 및 요부 단면도.

도 14는 본 발명의 악취 약액 도포장치의 요부 확대 단면도.

도 15는 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 구성도.

도 16은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 요부 확대도.

도 17은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 구성도.

도 18은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 다른 각도 구성도.

도 19는 본 발명의 약액 통과용 홀 구성도로서,

도시한 바와 같이 본 발명의 비닐롤백 제조장치는 2겹으로 이루어지는 비닐원단에 일정 간격으로 절취선과 접합부를 형성하도록 하는 구성이다.

이를 위하여 본 발명은 프레임부(10)와 이동부(20)와 압착부(30)와 융착부(40) 및 후진 구동부(50)로서 이루어지는 구성이다.

본 발명의 프레임부(10)는 본 발명의 구성들을 지지하도록 구비되는 구성으로서, 비닐원단이 공급되는 비닐원단공급부와 본 발명을 통해 완성된 비닐롤백을 권취하는 비닐롤백 권취부의 사이에 구비되는 구성이다.

비닐원단 공급부는 비닐원단을 제조하는 라인 차체가 될 수도 있지만 이렇게 제조된 비닐원단을 권취한 지관을 축지지하는 별도의 지지 구성으로도 형성이 가능하다.

즉 비닐원단을 제조하는 최종 라인에 프레임부(10)를 연결하여 제조된 비닐원단이 연속해서 직접 프레임부(10)로 공급되게 할 수도 있고, 이미 비닐원단이 권취된 지관을 권취롤러에 축지지되도록 하여 회전 가능하게 구비되는 구조물에 고정되게 하는 구성으로도 형성할 수가 있다.

프레임부(10)는 복수의 프레임(11)들이 단부간 연결되도록 하여 장방형의 골격을 이루는 구성으로서, 이러한 프레임(11)들 중 양측 상단부의 프레임(11) 상부면을 따라 레일(12)이 구비되도록 한다.

레일(12)은 다양하게 형성할 수도 있지만 도면에서와 같이 프레임(11)의 상부면에서 전후방 길이 방향으로 일정 길이로서 이루어지는 리니어웨이로서 이루어지게 할 수도 있고, 단면이 원형 또는 사각의 봉이나 관으로 형성되게 할 수도 있다.

레일(12)에는 각각 축방향으로 슬라이딩 이동이 가능하게 축지지되는 슬라이드 블록(13)이 구비되며, 이때의 슬라이드 블록(13)은 하나의 레일(12)에 일정 간격을 이격시켜 한 쌍으로서 구비되게 하는 것이 보다 안정적이다.

양측에서 각 레일(12)에 한 쌍으로 구비되는 슬라이드 블록(13)에는 이동부(20)의 양단부가 연결되도록 하여 레일(12)을 따라서 이동부(20)가 슬라이드 이동 가능하게 구비된다.

이동부(20)는 양단부가 양측 레일(12)에 축고정된 슬라이드 블록(13)의 상부면에 고정되도록 하는 고정 플레이트(21)와, 이 고정 플레이트(21)로부터 일정 높이의 하부에서 고정 플레이트(21)와 고정 연결되는 워킹 플레이트(22)로 이루어지는 구성이다.

즉, 이동부(20)는 상하로 일정 높이를 이격시킨 고정 플레이트(21)와 워킹 플레이트(22)를 측단부간 상호 일체로 연결되게 함으로써 고정 플레이트(21)의 양측단부가 레일(12)의 슬라이드 블록(13)에 결합되어 레일(12)을 따라서 동시에 이동하도록 구비되는 구성이다.

이러한 이동부(20)의 고정 프레임(21)에는 압착부(30)와 융착부(40)가 결합되도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치의 압착부와 융착부의 요부 구성을 확대 예시한 측단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 압착부(30)는 고정 플레이트(21)의 전후방 단부로 구비되는 구성으로서, 고정 프레임(21)에 고정되는 압착용 실린더(31)와 이 압착용 실린더(31)의 구동에 의해 일정 높이를 승강하는 압착구(32)로서 이루어진다.

즉, 고정 플레이트(21)에서 수직의 방향으로 고정되는 압착용 실린더(31)의 피스톤 단부에는 압착구(32)가 결합되도록 하되 압착구(32)는 교체가 가능하게 연결되도록 한다.

압착구(32)는 원단비닐을 압착시켜 고정되도록 하기 위한 구성으로서, 탄성을 갖는 우레탄이나 고무 등으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하며, 압착구(32)의 교체와 피스톤과의 결합을 위해 그 사이에 브라켓트(33)가 개재되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

다만, 압착용 실린더(31)의 설치 높이에 따라 압착구(32)가 피스톤에 직접 연결되게 할 수도 있으나, 별도로 구비되는 일정 길이의 승강 로드가 피스톤과 압착구(32)에 연결되게 할 수도 있다.

이렇게 고정 플레이트(21)의 전후방 단부에 구비되는 압착부(30)의 사이에는 융착부(40)가 구비되도록 한다.

본 발명의 융착부(40)는 압착부(30)와 마찬가지로 고정 플레이트(21)의 전후방 단부간 중간에 수직의 방향으로 융착용 실린더(41)가 고정되도록 하고, 융착용 실린더(41)의 피스톤 단부에는 융착 플레이트(42)가 연결되도록하며, 융착 플레이트(42)의 일측면으로는 절취용 날(43)이 결합되도록 하는 구성이다.

융착 플레이트(42)는 하단면을 융착시키고자 하는 폭으로 수평되게 형성하고, 융착 플레이트(42)는 별도의 가열수단(미도시)에 의해서 일정 온도로 가열되도록 한다.

융착부(40)의 융착 플레이트(42)에 결합되는 절취용 날(43)은 하단부가 측방으로 톱날 형상으로 이루어지도록하고, 절취용 날(43)의 하단부는 융착 플레이트(42)의 하단면보다는 일정 높이 하부에 위치되도록 하며, 절취용날(43)의 톱날 상단부는 융착 플레이트(42)의 하단면보다는 상부에 위치되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

또한 절취용 날(43)은 융착 플레이트(42)로부터의 열전달이 차단되도록 하기 위하여 융착 플레이트(42)와의 사이로 단열판(44)이 개입되게 하면서 융착 플레이트(42)로부터 교체 가능하게 연결되도록 한다.

융착부(40)는 융착용 실린더(41)의 설치 높이에 따라 압착부(30)에서와 같이 융착 플레이트(42)가 피스톤에 직접 연결되게 하는 것이 바람직하나 별도의 승강 로드를 피스톤과 융착 플레이트(42) 사이에 연결되게 할 수도 있다.

한편 압착부(30)와 융착부(40)에서 압착용 실린더(31)와 압착구(32) 및 융착용 실린더(41)와 융착 플레이트(42)간으로 승강 로드가 연결하게 되는 경우에는 승강 로드의 측방 유동이 방지되도록 하기 위해서 각 승강 로드의 승강 작용을 가이드할 수 있도록 고정 플레이트(21)와 워킹 플레이트(22)의 사이에서 각 피스톤과 승강 로드의 사이에는 가이드 플레이트가 일체로 구비되게 할 수도 있다.

한편, 융착부(40)의 절취용 날(43)과 동일 수직선상의 워킹 플레이트(22)에는 상부면으로 절취용 날(43)이 일부 삽입되도록 하는 날 수용홈이 일정 깊이로 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

도 4는 본 발명에 따른 비닐롤백 제조장치에 구비되는 후진 구동부의 [0041] 결합 구조를 예시한 저면도이다.

본 발명의 후진 구동부(50)는 워킹 플레이트(22)의 하부에서 비닐원단과 함께 일정 길이를 이동하게 되는 이동부(20)를 원위치로 복귀시키도록 하기 위해 구비되는 구성으로서, 후진 구동부(50)는 단순히 실린더만을 이용할 수도 있으나 실린더만으로 이동부(20)를 이동시키기 위해서는 이동 길이만큼의 피스톤 스트로크가 필요한 사이즈의 실린더를 사용해야만 하고, 실린더 자체의 설치 공간이 필요로 되므로 작업 공간이 넉넉한 작업장에서는 가능하나 좁은 공간에서는 실린더가 설치되는 비작업 공간이 불필요하다.

따라서 후진 구동부(50)는 복귀 실린더(51)를 최대한 작은 사이즈로서 형성되도록 하고, 이 복귀 실린더(51)에는 링크결합에 의해 링크 로드(52)가 연결되도록 하며, 링크 로드(52)의 선단에는 베어링 결합에 의해 캐치 플레이트(53)가 연결되는 구성이다.

이때 링크 로드(52)는 복귀 실린더(51)의 피스톤 단부측이 프레임(11)에 일단이 고정된 브라켓트(54)에 회전 가능하게 축고정되도록 하고, 캐치 플레이트(53)는 수직의 판면이 이동부(20)의 워킹 플레이트(22) 단면과 동일 수평선상에 위치되도록 한다.

특히, 복귀 실린더(51)는 전후방 일측의 프레임(11)에서 측단부측으로 구비되도록 하고, 링크 로드(52)는 복귀 실린더(51)와는 반대측으로 캐치 플레이트(53)가 구비되게 함으로써 복귀 실린더(51)의 구동에 의해서 브라켓트(53)에 축고정된 부위를 축으로 회전하도록 구비된다.

다만, 링크 로드(52)의 피스톤 단부와 연결되는 부위와 브라켓트(54)에 축지지되는 부위의 거리가 되도록 짧게 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명의 후진 구동부(50)에서 링크 로드(52)의 선단에서 상부에는 베어링 롤러가 회전 가능하게 축고정되도록 하고, 워킹 플레이트(22)의 단면에는 베어링 롤러가 직접 접촉되도록 하거나 워킹 플레이트(22)의 단면에는 베어링 롤러가 접촉하는 범위의 길이와 높이로서 평판의 플레이트가 고정되도록 하여 링크 로드(52)의 전후진 이동에 의해서 베어링 롤러가 평판의 플레이트에 접촉되어 워e 플레이트(22)가 후진하도록 하는 구성으로도 형성이 가능하다.

한편, 본 발명은 테이블의 일단에 먼지 측정수단(100a)을 더 설치하며, 상기 먼지 측정수단(100a)의 측정 결과 기준이상의 먼지가 있는 것으로 판단되면 경보신호 출력수단을 통해 경보신호를 출력하여 테이블의 주변에 미세먼지가 기준치 이상이므로 작업자가 대피하거나 먼지를 적절히 제거토록 유도한다.

본 발명의 먼지 측정수단(1000)은 적외선을 방출하기 위한 적외선 송신수단(A)과, 상기 적외선 송신수단과 대향되도록 위치하며 상기 적외선 송신수단으로부터 방출된 빛을 수신하여 그 수신량의 정도에 따라 먼지유입을 판단하도록 하기 위한 적외선 수신수단(B)과, 상기 적외선 수신수단(B)의 출력전압이 설정된 값보다 작으면 상기 적외선 송신수단(A)의 입력전압이 증가되도록 제어하기 위한 먼지 측정 제어부(C)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 적외선 송신수단(A)은 먼지 측정 제어부(C)로부터 적외선 송신 제어신호를 인가받아 적외선 송신량을 결정하여 변화된 적외선 송신량을 출력한다.

즉, 적외선 수신수단(B)의 결과값을 먼지 측정 제어부(C)에 전송하면, 먼지 측정 제어부(C)는 적외선 수신수단(B)의 데이터를 근거로 먼지 발생량을 예측하고, 먼지 발생량에 따라서 적외선 송신수단(A)에 제어신호를 출력하여 적외선 송신량을 조절하여 출력토록 유도하는 것이다.

즉, 먼지 측정 제어부에서 적외선 수신수단에서 출력되는 광량 데이터를 읽고, 이를 근거로 적외선 발광수단의 광량을 자동 제어하여 감도조절이 자동적으로 일정하게 유지되도록 하여 먼지로 인한 오염 상황에서도 먼지 검출을 최적의 감도상태로 유지하여 측정할 수 있도록 한 것이다.

다시말해서, 먼지 측정 제어부(C)는 적외선 수신수단(B)의 수신 광량이 미약하면 오염 정도가 높은 것으로 판단하여 보다 정밀한 먼지 측정을 위해서 적외선 송신수단(A)의 광량을 높이도록 제어신호를 출력하며, 적외선 수신수단(C)의 수신 광량이 너무 세면 오염이 없는 상태이나 정밀한 측정이 어려워지므로 적외선 송신수단(A)의 광량을 낮추도록 제어신호를 출력하는 것이다. 즉, 적외선 송신 광량을 적절한 상태로 유지할 필요가 있다. 그래야만 적외선 수신수단을 통해 측정되는 적외선량이 정확해져서 먼지 발생량을 보다 정밀하게 예측할 수 있다. 따라서, 본 발명의 먼지 측정 제어부에 의해서 측정되는 먼지량 데이터는 신뢰도가 높은 먼지 측정 결과를 출력할 수 있게 된다.

본 발명은 다수개의 오목렌즈가 탑재되어 적외선의 출력을 제한시키는 오목렌즈군(1)과;

상기 오목렌즈군에 근접되어 적외선을 출력시키는 적외선 송신소자(2)와;

상기 오목렌즈군의 일측에 설치되어 오목렌즈군을 유동시켜 적외선 출력이 조절되도록하되 온도의 변화량에 따라서 주변 온도가 높으면 오목렌즈군을 좌측으로 유동시켜 함몰각도가 낮은 렌즈로 적외선이 통과되도록함으로서 적외선 출력이 높아지도록 제어하고, 주변 온도가 낮으면 오목렌즈군을 우측으로 유동시켜 함몰각도가 높은 렌즈로 적외선이 통과되도록함으로서 적외선 출력이 낮아지도록 제어하는 형상기억 스프링(3)과;

상기 형상기억 스프링의 우측 끝단에 위치하여 형상기억 스프링의 움직임을 지지하는 고정부(4)를 포함하여 구성한다.

그리고, 상기 스프링과 고정부를 수납하는 하우징(5)과;

상기 하우징의 내측에 설치하되 형상기억 스프링의 일측에 설치되어 발열을 통해 형상기억 스프링을 강제로 팽창시켜 오목렌즈군을 좌측으로 이동시키고, 이에 따라 함몰각도가 낮은 렌즈로 적외선이 통과되도록하여 적외선 출력이 강제로 높아지도록 유도하는 발열수단(6)과;

상기 하우징의 내측에 설치하되 형상기억 스프링(3)의 타측에 설치되어 냉각열을 전달하여 형상기억 스프링(3)을 강제로 수축시켜 오목렌즈군을 우측으로 이동시키고, 이에 따라 함몰각도가 높은 렌즈와 적외선이 통과되도록하여 적외선 출력이 강제로 낮아지도록 유도하는 열전소자(7)와;

상기 발열수단과 열전소자에 전기적으로 연결되며, 먼지가 많을 경우 발열수단을 동작시켜 적외선 출력을 높이도록 제어하고, 먼지가 적을 경우 열전소자를 동작시켜 적외선 출력을 낮추도록 제어하는 송신제어부(8)를 포함하여 구성한다.

그리고, 상기 고정부(4)가 위치하는 하우징의 테두리에는 다수개의 홀(5a, 5b 5c)을 형성하고, 상기 홀에는 고정부(4)의 위치를 세팅하기 위한 자석(9)을 삽입 결합하여 이루어진다.

즉, 고정부(4)는 금속으로 구성하며, 자석(9)을 홀에 삽입하여 고정부를 임시 고정시킨다. 이에 따라 기온이 낮은 지역은 자석을 중앙홀(5b) 또는 왼쪽홀(5a)에 위치시켜 세팅하고, 기온이 높은 지역은 자석(9)을 중앙홀(5b) 또는 오른쪽(5c)에 위치시켜 세팅한다.

그러면 최초 송신소자(2) 위치가 오목렌즈군(1)의 중앙에 위치되고, 이후 온도변화에 따라서 적절히 팽창과 수축을 하여 먼지의 농도를 정확하게 판별할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명의 고정부(4)는 원터치에 의해서 결합토록 구성할 수 있는바, 고정부 케이스 내부에 설치되는 탄발 스프링(4a)과, 상기 탄발 스프링의 끝단부에 설치되는 슬라이딩 볼(4b)를 설치하여 구성하며, 하우징(5)에 딸깍 하면서 결합되도록 구성한다.

즉, 미리 하우징(5)에 일정 간격으로 홀을 형성하고, 상기 고정부를 움직이면서 슬라이딩 볼(5b)이 홀에 임시 결합되도록하고, 이때 탄발 스프링(4a)의 작용으로 슬라이딩 볼이 좌우로 펼쳐지면서 고정상태가 지속되도록 한 것이다.

이에 따라 고정부의 위치를 사용자가 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 것이 가능하다.

본 발명은 온도의 변화에 따라서 송신소자(2)의 출력이 자동으로 조절되도록 구성하였는바, 형상기억 스프링(3)이 기본 온도로 세팅되어 있으며, 이후 온도가 올라가면 형상기억 스프링이 늘어나면서 송신소자의 광을 줄여서 출력시키고, 온도가 내려가면 형상기억 스프링(3)이 줄어들면서 송신소자(2)의 광을 낮추어서 출력시킨다.

즉, 먼지는 기체속에 분포되기 때문에 온도가 올라가면 움직임이 활발해져서 송신소자(2)의 출력을 낮추었을때 보다 더 정밀한 먼지 농도를 채크할 수 있으며, 온도가 낮아지면 움직임이 둔해지기 때문에 송신소자(2)의 출력을 높였을때 보다 더 정밀한 먼지 농도를 체크할 수 있다.

이에 따라 본 발명은 온도변화를 반영하여 오목렌즈군(1)을 유동시켜 먼지 농도를 보다 더 정확하게 파악할 수 있도록 한 것이다.

실제로의 동작을 살펴보면 먼저 기본적으로 오목렌즈군(1)의 가장 중심에 설치되는 제 3 오목렌즈(1c)를 통해 송신소자의 빛이 출력된다.

그리고, 주변 온도가 올라가면 형상기억 스프링이 팽창되면서 제 3 오목렌즈(1c)의 오른쪽에 위치하며 동시에 함몰각도가 제 3 오목렌즈(1c)보다 낮은 제 2 오목렌즈(1b)가 송신소자의 위치에 오게 되며, 이에 따라 송신소자(2)의 광 출력을 낮추어서 출력하게 된다. 그리고, 주변 온도가 내려가면 형상기억 스프링(3)이 수축되면서 제 3 오목렌즈(1c)의 왼쪽에 위치하며 동시에 함몰각도가 제 3 오목렌즈(1c)보다 높은 제 4 오목렌즈(1d)가 송신소자(2)의 위치에 오게 되며, 이에 따라 송신소자(2)의 광 출력을 높여서 출력하게 된다.

상기와 같이 본 발명은 주변 온도에 반응하여 형상기억 스프링(3)이 자동으로 팽창과 수축을 함으로서 먼지의 움직임에 따른 광량 변화를 촉진하여 보다 더 정밀한 먼지 농도를 파악할 수 있고, 보다 더 정확한 경보출력이 이루어진다.

한편, 본 발명은 먼지 농도에 따라 송신 제어부(8)가 강제로 오목렌즈군(1)을 움직여서 가장 정확한 먼지 농도를 파악할 수 있도록 구성하는바, 온도 변화가 없더라도 먼지의 농도에 따라 송신소자의 광량을 조절하여 정확한 먼지의 농도를 파악할 수 있도록 하였다.

즉, 본 발명은 적외선 송신수단의 광량 변화를 용이하게 하기 위해서 먼지 측정 제어부(C)가 제어신호를 출력하면 송신 제어부(8)에서 이를 인지하여 발열수단(6) 및 열전소자(7)를 구동하여 가장 적절한 적외선 송신이 이루어지도록 하였다.

먼저, 기본적으로 오목렌즈군(1)의 가장 중심에 설치되는 제 3 오목렌즈(1c)를 통해 적외선 광을 출력토록하며, 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 발열수단(6)을 가동시켜 열을 발생시켜 형상기억 스프링이 팽창되도록하고 이에 따라 송신소자(2)가 고정되어 있으므로 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 3 오목렌즈(1c)의 오른쪽에 설치되는 제 2 오목렌즈(1b)가 송신소자(2) 위치로 움직이면서 송신소자의 출력광이 제 2 오목렌즈를 통해 출력된다.

그리고, 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 발열수단(6)을 가동시켜 열을 더 많이 발생시켜 형상기억 스프링(3)이 더 많이 팽창되도록하고 이에 따라 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 1 오목렌즈(1a)가 송신소자(2)의 위치로 이동되도록 가열하며, 이에 따라 송신소자(2)의 광이 제 1 오목렌즈(1a)를 통해 출력한다.

그리고, 적외선 광을 높여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 열전소자(7)를 구동하여 냉각열을 발생시켜 형상기억 스프링(3)이 수축되도록하고 이에 따라 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 3 오목렌즈(1c)의 왼쪽이 설치되는 제 4 오목렌즈(1d)가 송신소자에 위치하며, 이에 따라 송신소자(2)의 광이 제 4 오목렌즈(1d)를 통해 출력된다.

그리고, 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 열전소자(7)를 구동하여 냉각열을 더 많이 발생시켜 형상기억 스프링(3)이 더 많이 수축되도록하고 이에 따라 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 5 오목렌즈(1e)가 송신소자(2) 위치로 이동되며, 이에 따라 송신소자(2)의 광이 제 5 오목렌즈(1e)를 통해 광을 출력한다.

그리고, 상기 오목렌즈군은 중심부의 함몰 각도에 따라서 적외선 광의 출력 정도를 달리하도록 설계되며, 제 3 오목렌즈(1c)는 기본적으로 작동봉의 가장 중심에 설치되며 함몰각도를 25도로 형성시킨다.

그리고, 제 2 오목렌즈(1b)는 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(1c)의 오른쪽에 설치되며 함몰각도를 15도로 형성시킨다.

그리고, 제 1 오목렌즈(1a)는 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우에 사용되며 제 2 오목렌즈(1b)의 오른쪽에 설치되며 함몰각도를 5도로 형성시킨다.

그리고, 제 4 오목렌즈(1d)는 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(1c)의 왼쪽에 설치되며 함몰각도를 35도로 형성시킨다.

그리고, 제 5 오목렌즈(1e)는 적외선 광을 더 많이 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 4 오목렌즈(1d)의 왼쪽에 설치되며 함몰각도를 45도로 형성시킨다.

한편, 본 발명은 경보신호 출력수단으로서 프레임부(10)의 일단에 악취 약액 도포장치를 구비하는바, 미세먼지가 기준이상이면 악취 약액 도포장치(100)로부터 악취를 출력하여 작업자로 하여금 장치로부터 멀어지도록 강제한다.

즉, 상기 먼지 측정수단(100a)에 전기적으로 연결되며 먼지 측정수단의 제어신호에 따라 외부로 악취를 도포하는 악취 약액 도포장치를 더 포함하여 이루어지며, 미세먼지가 기준이상이면 작업자를 보호하기 위해서 악취를 출력하는 것이다.

악취 약액 도포장치(100)는 하우징(110)과, 배터리(120)와, 회전모터(130)와, 상하 구동 실린더(140)와, 승하강 지지용 탄발 스프링(150)과, 악취 약물 도포기(160)와, 약액 저장수단(170)과, 도포기 임시고정수단(180)으로 이루어진다.

상기 하우징(110)은 내부에 공간부를 갖으며, 각종 장치를 내장하여 이루어진다. 즉, 하우징은 일측이 오픈된 두개의 케이스를 각각 상호 접합하여 구성하며, 상기 케이스가 접합되는 과정에서 발생하는 공간부에 각종 장치가 설치되는 것이다. 이러한 하우징은 일반적으로 내부에 공간부를 갖는 수단들과 비슷한 구조이다.

상기 배터리(120)는 하우징(110)의 내부에 설치되며 외부에서 전력을 공급받아 전기를 충전후 장치에 전기를 제공하는 역할을 한다. 즉, 배터리는 하우징의 상부에 설치되며 외부 전력공급장치와 전기적으로 연결되어 전기를 공급받고, 공급받은 전력을 임시저장하여 전력이 필요로하는 각종 장치에 전기를 공급한다.

상기 회전모터(130)는 배터리에 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받아 이를 기계적인 회전운동으로 변환시켜 모터축을 자유 회전시킨다. 이때, 상기 모터축(131)은 저면이 수직방향으로 파형 형태로 이루어져 굴곡진 파형 형태가 연속적으로 회전하는 형태이다. 즉, 상기 회전모터는 배터리로부터 전력을 공급받아 회전하며, 모터축의 저면이 굴곡진 파형 형태로 이루어져 회전하는 형태이다.

상기 상하 구동 실린더(140)는 상기 회전모터에 기계적으로 연결하되 회전모터의 회전을 왕복 수직운동으로 전환하여 상하로 승하강하면서 유동된다. 이때, 상하 구동 실린더(140)의 회전축(141)은 상부면이 수직방향으로 파형형태로 이루어져 회전모터의 모터축의 파형과 상호 결합 및 분리를 반복하면서 승하강 동작을 한다. 즉, 상하 구동 실린더는 회전모터의 회전에 따라 승하강 동작이 이루어지도록 회전모터의 모터축과 동일하게 회전축이 굴곡진 파형 형태로 이루어지며, 이에 따라 회전모터가 회전하면 상하 구동 실린더는 승하강 동작을 하게 된다.

상기 승하강 지지용 탄발 스프링(150)은 상하 구동 실린더(140)의 외주연에 설치하되 일측이 하우징(110) 내측의 걸림턱에 고정되고 타측이 상하 구동 실린더(140)의 걸림턱에 고정되어 상하 구동 실린더(140)를 탄발지지하여 상하 구동 실린더(140)가 승하강 작동을 유지할 수 있도록 한다. 즉, 승하강 지지용 탄발 스프링(150)은 상하 구동 실린더(140)를 상부방향으로 계속 밀어올리는 탄발작용을 하기 때문에 회전모터(130)가 회전시에 회전모터의 모터축(131)의 파형과 상하 구동 실린더(140)의 회전축(141)의 파형이 엇걸리면서 상하 구동 실린더가 하강하고, 엇걸림이 끝난후 승하강 지지용 탄발 스프링(150)에 의해서 상하 구동 실린더(140)가 상승하면서 회전축(141)의 파형과 회전모터(130)의 모터축(131)의 파형이 밀착된다. 따라서, 상하 구동 실린더(140)는 회전모터(130)에 근접하고 이격되는 것이 반복되어 회전모터(130)를 중심으로 상하 구동 실린더(140)가 연속적으로 상하 운동이 이루어지게 된다.

상기 악취 약물 도포기(160)는 몸체 실린더 형상이고 저면에 악취 약물 통과용 홀(161)이 다수개 설치되어 이루어지고, 상기 상하 구동 실린더(140)의 내측에 삽입 결합되며, 악취 약물을 공급하는 역할을 한다. 즉, 악취 약물 도포기(160)는 내부에 저장되는 악취 약물을 악취 약물 통과용 홀(161)을 통해 외부로 배출되도록하며, 이때 악취 약물 도포기(160)는 상하 구동 실린더의 내부에 설치되기 때문에 상하 구동 실린더(140)의 상하 작동시에 악취 약물 도포기(160)가 타격되어 관성의 법칙에 따라 외부로 약물을 출력하게 된다.

상기 악취 약액 저장수단(170)은 내부에 악취 약물을 수납한 상태이며, 악취 약물 도포기(160)에 삽입설치되어 악취 약물 도포기(160)의 악취 약물 통과용 홀(161)을 통해 출력된다. 즉, 상기 악취 약액 저장수단(170)은 약물을 저정한 상태이며, 하부가 오픈된 형태로 악취 약물 도포기(160)에 결합되며, 상하 구동 실린더(140)가 구동시에 악취 약액 저장수단의 악취 약물이 외부로 출력되게 된다. 실제로 악취 약물 통과용 홀(161)은 미세하게 형성되어 있기 때문에 상하 구동 실린더(140)가 작동하지 않을 때에는 쉽게 외부로 배출되지 않는다.

상기 악취 약물 도포기 임시 고정수단(180)은 일측은 악취 약물 도포기(160)에 결합되고 타측은 하우징(110)의 일단에 결합되며, 하우징(110)을 기준으로 상하 구동 실린더(140) 및 악취 약물 도포기(160)를 동시에 임시 고정하여 상하 구동 실린더(140) 및 악취 약물 도포기(160)가 승하강으로 유동하면서도 악취 약물 도포기(160)가 중력작용에 의해서 아래로 추락하는 것을 막으며, 악취 약물 도포기(160)를 교체할 경우 버튼을 눌러서 하우징을 기준으로 악취 약물 도포기의 고정을 해제시켜 악취 약물 도포기가 상하구동 실린더로부터 이탈되어 하부로 탈거되도록 한다. 즉, 악취 약물 도포기 임시 고정수단은 상하 구동 실린더 및 악취 약물 도포기를 임시로 고정하여 동작시에 악취 약물 도포기가 탈거되는 것을 방지하고, 악취 약물 도포기 내부에 존재하는 약물을 모두 사용한 다음에는 버튼을 눌러 악취 약물 도포기를 해제후 악취 약액 저장수단을 재수납시키도록 유도한다.

상기 임시고정수단(180)은 걸림용 후크(181)와, 연결편(182)과, 회전 지지용 힌지(183)와, 지지용 스프링(184)과, 슬라이딩 유동편(185)과, 푸시버튼(186)으로 이루어진다.

상기 걸림용 후크(181)는 끝단이 날카로운 쐐기 형태로 이루어지며 상하구동 실린더(140)의 결합홀(140a) 및 약물 도포기(160)의 결합홀(160a)을 통해 강제 끼움 결합되어 악취 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)의 내주연에 결합된 상태를 유지시킨다.

상기 연결편(182)은 걸림용 후크(181)에 사선 방향으로 일체로 연결되며 회전운동에 의해서 걸림용 후크(181)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 움직이도록 유도한다.

상기 회전 지지용 힌지(183)는 연결편(182)과 걸림용 후크(181) 사이에 설치되며 연결편이 회전되는 중심축 역할을 한다.

상기 지지용 스프링(184)은 연결편(182)과 상하구동 실린더(140) 사이에 설치되어 연결편을 외측으로 밀어서 걸림용 후크(181)가 시계 반대방향으로 유동되어 약물 도포기가 상하구동 실린더에 결합된 상태를 유지시키는 기능을 하며, 외부의 힘에 의해서 연결편이 눌러져서 상하구동 실린더 방향으로 압착되면 걸림용 후크(181)가 상하구동 실린더(140) 및 악취 약물 도포기(160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)로부터 탈거되도록 유도한다.

상기 슬라이딩 유동편(185)은 연결편(182)의 끝단부에 설치되며 상하구동 실린더(140)의 상하 유동에 따라 걸림용 후크(181) 및 연결편(182)이 상하로 움직일때 동시에 움직인다.

상기 푸시버튼(186)은 상기 슬라이딩 유동편(185)과 슬라이딩 결합되어 슬라이딩 유동편(185)의 상하 움직임을 지지하며, 악취 약물 도포기(160)를 교체시에 상하구동 실린더(140) 방향으로 푸시하여 연결편(182)을 누름으로서 연결편(182)이 회전지지용 힌지핀(183)을 중심으로 회전하게 되어 걸림용 후크(181)가 상하구동 실린더(140) 및 악취 약물 도포기(160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)로부터 탈거되도록 유도하는 기능을 한다.

10 : 프레임부 11 : 프레임
12 : 레일 13 : 슬라이드 블록
20 : 이동부 21 : 고정 플레이트
22 : 워킹 플레이트 30 : 압착부
31 : 압착용 실린더 32 : 압착구
40 : 융착부 41 : 융착용 실린더
42 : 융착 플레이트 43 : 절취용 날
50 : 후진 구동부 51 : 복귀 실린더
52 : 링크 로드 53 : 캐치 플레이트
60 : 권취롤 61 : 회전축
62 : 구동수단 63 : 엔코더
70 : 비닐원단

Claims (3)

1. 비닐원단 공급부와 비닐롤백 권취부 사이에서 복수의 프레임들을 연결하여 구비되는 프레임부와;
   상기 프레임부의 양측단 상부측 프레임의 상부면에 구비되는 레일을 따라 양측단부가 슬라이딩 이동 가능하게 연결되는 고정 플레이트와 상기 고정 플레이트의 하부에서 일정 높이로 이격되어 상기 고정 플레이트와 고정 연결되는 워킹 플레이트로 이루어지는 이동부와;
   상기 이동부의 고정 플레이트에 고정된 압착용 실린더에 의해서 상기 워킹 플레이트의 상부를 수평 이동하는 비닐원단의 전후방으로 일정 폭을 이격시킨 부위가 상기 워킹 플레이트에 압착되도록 하는 압착부와;
   전후방측 압착부 사이에서 상기 고정 플레이트에 고정되는 융착용 실린더에 연결되어 상기 워킹 플레이트에 압착된 비닐원단을 열압착시키는 동시에 폭 방향의 일정 간격으로 관통되도록 하면서 상기 비닐원단에 절취선과 융착면을 형성하는 융착부와;
   상기 워킹 플레이트의 하부에서 상기 프레임부의 일단부에 고정되어 비닐원단과 함께 전진 이동한 이동부가 상기 비닐원단과 분리되면 상기 이동부를 원위치로 후진시키도록 하는 후진 구동부와;
   상기 프레임부의 일단에 설치되어 먼지를 측정하고, 기준이상이면 경보신호를 출력하는 먼지 측정수단과;
   상기 먼지 측정수단에 전기적으로 연결되며 먼지 측정수단의 제어신호에 따라 외부로 악취를 출력하는 악취도포장치를 포함하여 구성하고;
   
   상기 악취도포장치(100)는,
   하우징(110)과;
   상기 하우징(110)의 내부에 설치되며 외부에서 전력을 공급받아 전기를 충전후 장치에 전기를 제공하는 배터리(120)와;
   상기 배터리에 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받아 이를 기계적인 회전운동으로 변환시키는 회전모터(130)와;
   상기 회전모터의 중심축상에 설치되어 회전모터의 회전에 상응하여 회전하되, 저면이 파형 형태로 이루어져 굴곡진 파형 형태가 연속적으로 회전하는 모터축(131)과;
   상기 회전모터의 하단에 위치되며 회전모터의 회전을 왕복 수직운동으로 전환하여 상하로 승하강하면서 유동되는 상하구동 실린더(140)와;
   상기 상하구동 실린더(140)의 상부에 위치하되 중심축상에 위치되고, 회전모터(130)의 모터축(131)에 접면되면서 기계적으로 접촉되며, 회전모터(130)의 모터축(131)과 결합 및 분리를 반복하면서 승하강 동작을 하는 회전축(141)과;
   상기 상하 구동 실린더(140)의 외주연에 설치하되 일측이 하우징 내측의 걸림턱에 고정되고 타측이 상하 구동 실린더의 걸림턱에 고정되어 상하 구동 실린더를 탄발지지하여 상하 구동 실린더가 승하강 작동을 유지할 수 있도록 하는 승하강 지지용 탄발 스프링(150)과;
   상기 상하 구동 실린더(140)의 내측에 삽입 결합되고, 전체적으로 실린더 형상이고 저면에 약물 통과용 홀(161)이 다수개 설치되어 이루어지며, 상하 구동 실린더의 움직임에 따라 상하로 유동하면서 약물을 공급하는 악취 약물 도포기(160)와;
   일측은 악취 약물 도포기(160)에 결합되고 타측은 하우징(110)의 일단에 결합되며, 하우징을 기준으로 상하 구동 실린더 및 악취 약물 도포기(160)를 동시에 임시 고정시켜 악취 약물 도포기(160)가 중력작용에 의해서 아래로 추락하는 것을 막는 악취 약물 도포기 임시 고정수단(180)을 포함하여 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐롤백 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 악취 약물 도포기 임시 고정수단(180)은,
   끝단이 날카로운 쐐기 형태로 이루어지며 상하구동 실린더의 결합홀 및 약물 도포기의 결합홀을 통해 강제 끼움 결합되어 악취 약물 도포기가 상하구동 실린더의 내주연에 결합된 상태를 유지시키는 걸림용 후크(181)와;
   상기 걸림용 후크(181)에 사선 방향으로 일체로 연결되며 회전운동에 의해서 걸림용 후크(181)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 움직이도록 유도하는 연결편(182)과;
   상기 연결편(182)과 걸림용 후크(181) 사이에 설치되며 연결편이 회전되는 것을 지지하는 회전 지지용 힌지(183)와;
   상기 연결편(182)과 상하구동 실린더(140) 사이에 설치되어 연결편을 외측으로 밀어서 걸림용 후크(181)가 시계 반대방향으로 유동되어 약물 도포기가 상하구동 실린더에 결합된 상태를 유지시키는 기능을 하며, 외부의 힘에 의해서 연결편이 눌러져서 상하구동 실린더 방향으로 압착되면 걸림용 후크(181)가 상하구동 실린더(140) 및 약물 도포기(160)로부터 분리되면서 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)로부터 탈거되도록 유도하는 지지용 스프링(184)과;
   상기 연결편(182)의 끝단부에 설치되며 상하구동 실린더(140)의 상하 유동에 따라 걸림용 후크(181) 및 연결편(182)이 상하로 움직일때 동시에 움직이는 슬라이딩 유동편(185)와;
   상기 슬라이딩 유동편(185)과 슬라이딩 결합되어 슬라이딩 유동편(185)의 상하 움직임을 지지하며, 악취 약물 도포기(160)를 교체시에 상하구동 실린더(140) 방향으로 푸시하여 연결편(182)을 누름으로서 연결편(182)이 회전지지용 힌지핀(183)을 중심으로 회전하게 되어 걸림용 후크(181)가 상하구동 실린더(140) 및 약물 도포기(160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(160)가 상하구동 실린더(140)로부터 탈거되도록 유도하는 푸시버튼(186)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 비닐롤백 제조장치.

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