KR102147813B1 - 다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너의 제조장치 - Google Patents

다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포탄의 탄미부에 형성되는 신관 라이너를 딥드로잉방식을 적용하여 단일체로 제작할 수 있게 한 다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너 제조장치에 관한 것으로 하단에 개방부(10')를 갖는 펀치 하우징(10)의 내부에 개방부(10')로 돌출되어 승강하는 제1로드펀치(11)를 설치하고 그 내주연에 순차적으로 제2로드펀치(12)와 제3로드펀치(13)를 설치하되 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)의 상단에 패킹(11b)(12b)(13b)이 설치된 피스톤(11a)(12a)(13a)을 설치하여 펀치 하우징(10)의 내주연을 따라 승강할 수 있게 펀치 하우징(10)의 일측에 제1압유포트(15),제3압유포트(16) 및 제5압유포트(17)를 설치하며 타측에 제2유압포트(15a),제4유압포트(16a) 및 제6압유포트(17a)가 설치된 펀치부(100)와,상단에 판형재료(W)가 안치되는 고정금형(21)을 설치하고 순차적으로 그 하단에 양측 LM가이드(22a)(22a')(24a)(24a')에 안내되어 분리 및 결합되는 1단,2단 가동금형(22)(22')(24)(24')을 양측 유압실린더(23)(23')(25)(25')에 의해 슬라이딩 작동케 한 금형부(200) 및 트랜스퍼에 의해 좌우로 슬라이딩되는 베이스 프레임(30) 상에 순차적으로 일정간격 이격되게 유압실린더(31)(32)(33)를 설치하고 각 로드 상에 상기 고정금형(21),1단 가동금형(22)(22') 및 2단 가동금형(24)(24')의 하단부 내경과 동일한 크기의 1단,2단,3단패드(34)(35)(36)를 설치하여 상승 및 하강시키는 패드부(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너의 제조장치{Deep drawing type warheads fins fuse liner manufacturing device using multi-stage cylinder}
본 발명은 포탄의 탄미부에 형성되는 신관 라이너를 딥드로잉방식을 적용하여 단일체로 제작할 수 있게 한 다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너 제조장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 유압실린더로 작동되는 3단 실린더의 로드펀치로 구성되는 펀치부와 고정금형과 2개의 가동금형으로 구성되는 금형부 및 트랜스퍼와 유압실린더에 의해 작동하는 패드부로 구성하여 판형재료를 딥드로잉방식으로 3단계 순차적 성형하는 탄미부 신관 라이너의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 포탄은 표적을 파괴시키기 위하여 화약의 폭발에너지를 집중하는 메커니즘을 갖는 지향성에너지 탄두의 종류로 크게 성형작약탄두와 폭발성형관통자가 있고 성형작약탄두는 화약에너지에 의해 생성된 초고속의 제트가 표적과 충돌하는 과정에서 발생되는 압력이 표적재료의 항복강도를 크게 초과하므로 표적을 관통할 수 있는 충분한 에너지를 갖게 되며 폭발성형관통자는 성형작약과 유사한 매커니즘으로 형성되지만 관통자의 속도는 성형작약의 제트 팁 속도조다 상대적으로 느리고 관통자의 형상 또한 길게 늘어진 제트보다는 단일 슬러그 형태의 운동에너지탄의 관통자와 유사한 모습을 가진다.
상기 성형작약탄두는 높은 관통력을 갖기 위해 기본적으로 라이너의 형상이 내각이 작고 길이가 길게 형성되는 외형을 갖는다.
상기와 같은 탄미부 신관 라이너는 원통형의 긴형상으로 제작하기 위하여 기존에는 동일직경의 원통형 라이너를 2개로 제작하여 용접에 의하여 제작하였으나 용접접합 방식은 작업 공수가 많이 소요되고 용접불량이 발생하며 정밀도가 떨어지는 등의 문제와 장시간 보관시에는 사용상의 안전사고의 위험이 있어 탄미부 신관 라이너를 단일체로의 제작이 요구되고 있는 실정이다.
종래의 포탄에 사용되는 신관 라이너와 신관에 관한 선행기술과 딥드로잉에 관한 선행기술로는 등록특허공보 제10-1823819호(복합기능탄두용 이중성능관통자 라이너),등록특허공보 제10-0425623호(신관의 기폭장치 및 그것의 제조방법) 및 등록특허공보 제10-1528122호(딥드로잉에 의한 원통형 압력용기 제조 장치) 등이 제시되었다.
삭제
상기 첫 번째 등록특허는 탄체의 내측 선단에 설치되며 탄체의 발사 반대방향으로 오목한 돔형상의 외측부,탄체와 외측부가 체결되도록 외측부의 원주방향으로 형성되는 체결부,외측부의 중앙에 위치하며 탄체의 발사 반대방향으로 돌출된 중심부를 포함하며 중심부의 최대직경은 외측부의 최대직경의 30%이고 외측부의 두께는 외측부의 최대직경의 3% 내지 5%이고 중심부의 두께는 중심부의 최대직경의 2% 내지 4%이고 외측부와 중심부는 동일한 중심축을 가지며 중심부의 옆면과 중심부의 첨점부는 서로 다른 곡률반경을 가지며 옆면의 곡률반경은 첨점부의 곡률반경보다 크게 형성되는 구조이다.
상기 두 번째 등록특허는 몸체상부측이 디스크를 통해 밀폐된 상태에서 몸체하부측에 한 쌍의 끼움공이 형성된 하우징과 하우징의 내부공간에 절연체를 통해 고정되어 전기적 에너지를 통해 발열되는 필라멘트헤드,하우징 내에 필라멘트 헤드와 절연체를 통해 고정됨은 물론 그 몸체하단부가 끼움공을 통해 하우징의 외부로 인출되는 연결핀,필라멘트 헤드의 상부면에 겔상태로 코팅되어 전기에너지를 통해 점화되는 점화제 및 점화제의 상부면에 순차적으로 충전되어 점화에너지에 의해 기폭되는 제1,2중간화약과 첨장약으로 이루어진 구조이다.
상기 세 번째 등록특허는 블랭크 홀더를 지지하기 위한 탄성지지부,상부다이 내부의 상부와 가공재료와의 마찰감소를 위해 설치된 릴리프부,상부 다이와 블랭크 홀더 사이에 위치하며 블랭크 홀더와 상부다이 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 가동지연핀,상부다이 내부의 하부에 형성되어 있는 계단 형상의 스텝부를 포함하는 구조이다.
상기 첫 번째 등록특허는 복합기능탄두용 폭발성형관통자 라이너에 성형작약탄의 라이너 형상을 추가함으로써 전방 구성품의 방해에 의한 폭발성형관통자의 형성이 불가능한 취약점과 화약충전량의 부족을 동시에 해결하는 복합기능탄두용 이중성능관통자 라이너를 제공하나 상기의 라이너는 단일구조체로 형성할 수 없어 동일 직경의 라이너를 2개로 성형하여 용접에 의한 결합으로 형성되어 작업공수가 소요되고 용접에 따른 불량과 유지관리에 문제가 있었다.
상기 두 번째 등록특허는 기폭장치의 설치공간이 협소한 소형의 전자신관을 전기적인 미소에너지를 이용하여 자동으로 점화시킬 수 있게 한 신관의 기폭장치와 제조방법에 관한 것으로 탄미부에 형성되는 신관 라이너의 제조는 상기 첫 번째 등록특허와 유사한 방법에 의해 제조하는 것이다.
상기 세 번째 등록특허는 한대의 프레스에 여러 공정의 금형을 설치하여 동시에 작업이 가능하여 공정간 이동으로 작업불량을 최소화하여 생산성 향상과 제조원가를 저하시킬 수 있는 제조장치이나 공정과 공정 사이에 금형을 교체하여 딥드로잉을 수행하므로 금형의 교체시간으로 인한 작업시간이 지연되는 등의 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 상부에 3단 실린더로 구성되는 3개의 로드펀치로 순차적으로 가압하고 중앙에 설치된 고정금형과 2개의 가동금형으로 판형재료의 외부면을 가이드하며 금형부의 하부에 트랜스퍼와 유압실린더로 작동하는 3개의 패드로 순차적으로 판형 재료의 하부를 지지하면서 딥드로잉시켜 탄미부 신관 라이너를 제조할 수 있게 하여 금형의 교체없이 단일장치에서 신관 라이너를 딥드로잉시켜 작업시간을 단축시키고 펀치부,금형부 및 패드부가 유기적으로 결합되어 3단계의 딥드로잉공정을 순차적으로 자동으로 성형시킬 수 있게 한 탄미부 신관 라이너의 제조장치를 제공할 수 있게 하였다.
본 발명은 하단에 개방부를 갖는 펀치 하우징의 내부에 개방부로 돌출되어 승강하는 제1로드펀치를 설치하고 그 내주연에 순차적으로 제2로드펀치와 제3로드펀치를 설치하되 제1,제2,제3로드펀치의 상단에 패킹이 설치된 피스톤을 설치하여 펀치 하우징의 내주연을 따라 승강할 수 있게 펀치 하우징의 일측에 제1압유포트,제3압유포트 및 제5압유포트를 설치하며 타측에 제2유압포트,제4유압포트 및 제6압유포트가 설치된 펀치부와 상단에 판형재료가 안치되는 고정금형을 설치하고 순차적으로 그 하단에 양측 LM가이드에 안내되어 분리 및 결합되는 1단,2단 가동금형을 양측 유압실린더에 의해 슬라이딩 작동케 한 금형부 및 트랜스퍼에 의해 좌우로 슬라이딩되는 베이스 프레임 상에 순차적으로 일정간격 이격되게 유압실린더를 설치하고 각 로드 상에 상기 고정금형,1단 가동금형 및 2단 가동금형의 하단부 내경과 동일한 크기의 1단,2단,3단패드를 설치하여 상승 및 하강시키는 패드부(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한,양측 LM가이드에 안내되어 분리 및 결합되는 1단 가동금형을 작동시키는 양측 유압실린더를 동기화시켜 1단 가동금형을 동시에 분리 및 결합시키고 양측 LM가이드에 안내되어 분리 및 결합되는 2단 가동금형을 작동시키는 양측 유압실린더를 동기화시켜 2단 가동금형을 동시에 분리 및 결합시킬 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
삭제
그러므로 본 발명의 3단계의 성형공정을 자동으로 수행하기 위하여 유압으로 작동되는 3단 실린더를 순차적으로 가압,작동시키고 판형재료를 지지하는 금형부는 고정금형을 통과한 후 유압실린더와 LM가이드에 의해 안내되는 1단 가동금형과 2단 가동금형을 순차적으로 전진시켜 가이드하며 트랜스퍼와 유압실린더로 작동되는 패드부의 1단,2단 및 3단 패드를 순차적으로 이동 및 상승시켜 판형재료의 하부를 지지할 수 있게 하여 단일 제조장치로 딥드로잉방식에 의해 신관 라이너를 단일 제조장치로 제작하고 3단계의 작동을 자동으로 수행할 수 있게 한 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 은 본 발명의 구조를 도시한 전체구조 개념도
삭제
이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 구조를 도시한 전체구조 개념도로 펀치부와 금형부 및 패드부로 구성되는 단일장치로 탄미부 신관 라이너를 금형의 교체없이 딥드로잉방식으로 3단계의 작동을 자동으로 수행하여 제조할 수 있는 구조를 도시하였다.
하단에 개방부(10')를 갖는 펀치 하우징(10)의 내부에 개방부(10')로 돌출되어 승강하는 제1로드펀치(11)를 설치하고 그 내주연에 순차적으로 제2로드펀치(12)와 제3로드펀치(13)를 설치하되 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)의 상단에 패킹(11b)(12b)(13b)이 설치된 피스톤(11a)(12a)(13a)을 설치하여 펀치 하우징(10)의 내주연을 따라 승강할 수 있게 펀치 하우징(10)의 일측에 제1압유포트(15),제3압유포트(16) 및 제5압유포트(17)를 설치하며 타측에 제2유압포트(15a),제4유압포트(16a) 및 제6압유포트(17a)가 설치된 펀치부(100)와;
상단에 판형재료(W)가 안치되는 고정금형(21)을 설치하고 순차적으로 그 하단에 양측 LM가이드(22a)(22a')(24a)(24a')에 안내되어 분리 및 결합되는 1단,2단 가동금형(22)(22')(24)(24')을 양측 유압실린더(23)(23')(25)(25')에 의해 슬라이딩 작동케 한 금형부(200) 및
트랜스퍼(도시없음)에 의해 좌우로 슬라이딩되는 베이스 프레임(30) 상에 순차적으로 일정간격 이격되게 유압실린더(31)(32)(33)를 설치하고 각 로드 상에 상기 고정금형(21),1단 가동금형(22)(22') 및 2단 가동금형(24)(24')의 하단부 내경과 동일한 크기의 1단,2단,3단패드(34)(35)(36)를 설치하여 상승 및 하강시키는 패드부(300)를 포함하는 구조이다.
상기 양측 LM가이드(22a)(22a')에 안내되어 분리 및 결합되는 1단 가동금형(22)(22')을 작동시키는 양측 유압실린더(23)(23')를 동기화시켜 1단 가동금형(22)(22')을 동시에 분리 및 결합시키고 양측 LM가이드(24a)(24a')에 안내되어 분리 및 결합되는 2단 가동금형(24)(24')을 작동시키는 양측 유압실린더(25)(25')를 동기화시켜 2단 가동금형(24)(24')을 동시에 분리 및 결합시킬 수 있게 하였다.
이와 같이 된 본 발명은 펀치 하우징의 내부에 3단 실린더로 구성되는 3개의 로드펀치를 압유를 작동시켜 순차적으로 판형재료를 가압,성형하고 중앙에 설치된 금형부에서 고정설치된 고정금형과 유압실린더와 LM가이드에 의해 분리 및 결합되는 1단 가동금형과 2단 가동금형으로 판형재료가 성형(딥드로잉)되면서 판형재료의 외부면을 가이드할 수 있게 하며 금형부의 하부에 트랜스퍼와 유압실린더로 작동하는 3개의 패드로 순차적으로 성형되는 판형 재료의 하부를 지지하면서 딥드로잉시켜 탄미부 신관 라이너를 제조하는 공정에서 3단계의 성형공정을 수행하지만 각 금형의 교체없이 단일장치에서 신관 라이너를 딥드로잉시켜 작업시간을 단축시키고 3단계의 딥드로잉공정을 순차적으로 자동으로 성형시킬 수 있게 한 탄미부 신관 라이너의 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
도 1 에 도시된 바와 같이 본 발명은 탄미부 신관 라이너를 제조하기 위하여 펀치부(100)와 금형부(200) 및 패드부(300)로 이루어진 단일장치로 금형의 교체없이 자동으로 딥드로잉방식을 적용하여 자동으로 제조할 수 있게 하였다.
상기 펀치부(100)는 메인실린더(도시없음)로 작동하는 펀치 하우징(100)의 내부에 3개의 로드펀치(11)(12)(13)를 설치하는 것으로 중앙에 제3로드펀치(13)를 패킹(13b)이 설치된 피스톤(13a)으로 설치하고 상기 제3로드펀치(13)의 외주연에 제2로드펀치(12)를 패킹(12b)이 설치된 피스톤(12a)으로 설치하며 상기 제2로드펀치(12)의 외주연에 제1로드펀치(11)를 패킹(11b)이 설치된 피스톤(11a)으로 설치한다.
상기 펀치 하우징(10)에는 상기 피스톤(11a)(12a)(13a)을 상승 및 하강시키기 위하여 펀치 하우징(10)의 일측에 제1,제3,제5압유포트(15)(16)(17)를 설치하고 타측에는 제2,제4,제6압유포트(15a)(16a)(17a)를 설치하여 압유의 주입과 배출에 의해 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)를 함께 또는 개별적으로 상승 및 하강시킬 수 있게 하였다.
상기와 같이 설치된 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)의 최하단은 펀치 하우징(10)의 하단에 개방된 개방부(10')로 돌출되게 설치한다.
상기 금형부(200)는 내경이 가장 큰 고정금형(21)을 설치하고 고정금형(21)의 상부에는 제조 및 성형하고자 하는 판형재료(W)를 안치시킬 수 있는 것이고 하부에는 내경이 순차적으로 작아지는 2개의 가동금형(22)(22')(24)(24')를 설치하는 것이다.
상기 고정금형(21)의 하단에 1/2이 분리된 1단 가동금형(22)(22')을 LM가이드(22a)(22a')에 안내되어 좌우방향으로 슬라이딩 되게 하고 양측 유압실린더(23)(23')의 작동에 의해 1단 가동금형(22)(22')을 분리시키거나 결합시킬 수 있게 하였고 그 하단 즉, 1단 가동금형(22)(22')의 하단에 1/2이 분리된 2단 가동금형(24)(24')을 LM가이드(24a)(24a')에 안내되어 좌우방향으로 슬라이딩 되게 하고 양측 유압실린더(25)(25')의 작동에 의해 2단 가동금형(24)(24')을 분리시키거나 결합시킬 수 있게 하였다.
상기 1단 가동금형(22)(22')의 양측에 설치되는 양측 유압실린더(23)(23')를 동기화시켜 가동금형(22)(22')을 분리시키거나 결합시킬 때 동시에 작동시켜 결합오차와 성형제품의 불량을 최소화하고 2단 가동금형(24)(24') 역시 상기 1단 가동금형(22)(22')과 동일하게 양측 유압실린더(25)(25')는 동기화시켜 가동금형(24)(24')을 분리시키거나 결합시킬 때 동시에 작동시켜 결합오차와 성형제품의 불량을 최소화할 수 있게 하였다.
상기 패드부(300)는 금형부(200)의 하단에 설치된 베이스 프레임(30) 상에 3개의 유압실린더(31)(32)(33)의 각 로드에 설치된 패드(34)(35)(36)를 트랜스퍼로 좌우방향으로 슬라이딩시키고 유압실린더(31)(32)(33)로 패드(34)(35)(36)를 상승 및 하강작동시키는 것이다.
즉, 3개의 유압실린더(31)(32)(33)에 설치된 패드(34)(35)(36)는 상기 고정금형(21),결합된 1단 가동금형(22)(22') 및 결합된 2단 가동금형(24)(24')의 하단부 내경의 크기와 동일하게 형성되어 성형 시 로드펀치(11)(12)(13)와 금형(21)(22)(22')(24)(24')에 대응하여 패드(34)(35)(36)를 상승시켜 판형재료(W)의 하단을 지지하는 것이다.
상기와 같은 본 발명 제조장치의 작동으로 탄미부의 신관 라이너를 제조하는 작동은 다음과 같다.
먼저 금형부(200)의 고정금형(21) 상단에 판형재료(W)가 안치되고 고정금형(21)의 하단에 설치된 1단 가동금형(22)(22')과 2단 가동금형(24)(24')은 양측 유압실린더(23)(23')(25)(25')에 의해 분리된 상태 즉,양측으로 이동된 상태이고 패드부(300)의 베이스 프레임(30) 상에 1단 패드(34)는 트랜스퍼에 의해 슬라이딩하여 고정금형(21)의 하단에 위치하여 유압실린더(31)의 작동으로 상승하여 판형재료(W)의 하단을 지지한다.
이와 동시에 펀치부(100)의 펀치 하우징(10)은 메인실린더에 의해 돌출된 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)의 하단이 판형재료(W)의 상단에 접촉시킨다.
상기 작동이 완료되면 펀치 하우징(10)의 타측에 설치된 제2,제4,제6압유포트(15a)(16a)(17a)로 압유를 동시에 공급하여 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)가 동시에 하강하고 이때 일측의 하단 제1압유포트(15)로 압유가 배출되면서 제1.제2.제3로드펀치(11)(12)(13)가 계속 하강하여 판형재료(W)를 하방으로 밀고 1단 패드(34)는 하부에서 지지하면서 고정금형(21)의 하단까지 하강하여 1차 성형(딥드로잉)을 완료한다.
상기 성형이 완료되면 1단 패드(34)는 유압실린더(31)의 작동으로 하강하고 베이스 프레임(30)을 트랜스퍼로 좌측으로 이동시켜 2단 패드(35)를 대기시킨 후 고정금형(21)의 하단 1단 가동금형(22)(22')을 양측 유압실린더(22a)(22a')를 작동시켜 1단 가동금형(22)(22')을 결합시키고 유압실린더(32)를 작동시켜 2단 패트(35)를 상승시켜 1차 성형된 판형재료(W)의 하단을 지지한다.
상기 작동 후 펀치 하우징(10)의 타측 제4,제6압유포트(16a)(17a)로 압유를 동시에 공급하여 제2.제3로드펀치(12)(13)가 동시에 하강하고 이때 일측의 제3압유포트(16)로 압유가 배출되면서 제2,제3로드펀치(12)(13)가 계속 하강하여 판형재료(W)를 하방으로 밀고 2단 패드(35)는 하부에서 지지하면서 1단 가동금형(22)(22')의 하단까지 하강하여 2차 성형을 완료한다.
상기 성형이 완료되면 2단 패드(35)는 유압실린더(32)의 작동으로 하강하고 베이스 프레임(30)을 트랜스퍼로 좌측으로 이동시켜 3단 패드(36)를 대기시킨 후 1단 가동금형(22)(22')의 하단 2단 가동금형(24)(24')을 양측 유압실린더(24a)(24a')를 작동시켜 2단 가동금형(24)(24')을 결합시키고 유압실린더(33)를 작동시켜 3단 패트(36)를 상승시켜 2차 성형된 판형재료(W)의 하단을 지지한다.
상기 작동 후 펀치 하우징(10)의 타측 제6압유포트(17a)로 압유를 공급하여 제3로드펀치(13)가 하강하고 이때 일측의 제5압유포트(17)로 압유가 배출되면서 제3로드펀치(13)가 계속 하강하여 판형재료(W)를 하방으로 밀고 3단 패드(36)는 하부에서 지지하면서 2단 가동금형(24)(24')의 하단까지 하강하여 3차 성형을 완료하여 탄미부 신관 라이너를 제조하는 것이다.
상기 작동 후 3단 패드(36)는 유압실린더(33)의 작동으로 하강하여 베이스 프레임(30)에서 다음 작업을 대기하고 1단,2단 가동금형(22)(22')(24)(24')은 양측 유압실린더(23)(23')(25)(25')의 작동으로 양측으로 이동하여 성형된 신관 라이너를 배출하고 다음작업을 대기하며 펀치 하우징(10)은 메인실린더의 작동으로 상승한 후 제1압유포트(15),제3압유포트(16) 및 제5압유포트(17)로 압유를 공급하고 제2압유포트(15a),제4압유포트(16a) 및 제6압유포트(17a)로 압유를 배출시켜 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)를 원위치시켜 다음작업을 대기하는 것이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10: 펀치 하우징 10': 개방부
11,12,13: 로드펀치 11a,12a,13a: 피스톤
11b,12b,13b: 패킹 15,16,17,15a.16a,17a: 압유포트
21: 고정금형 22,22',24,24': 가동금형
22a,22a',24a,24a': LM가이드 23,23',25,25': 유압실린더
30: 베이스프레임 31,32,33: 유압실린더
34,35,36: 패드 100: 펀치부
200: 금형부 300: 패드부

Claims (2)

  1. 하단에 개방부(10')를 갖는 펀치 하우징(10)의 내부에 개방부(10')로 돌출되어 승강하는 제1로드펀치(11)를 설치하고 그 내주연에 순차적으로 제2로드펀치(12)와 제3로드펀치(13)를 설치하되 제1,제2,제3로드펀치(11)(12)(13)의 상단에 패킹(11b)(12b)(13b)이 설치된 피스톤(11a)(12a)(13a)을 설치하여 펀치 하우징(10)의 내주연을 따라 승강할 수 있게 펀치 하우징(10)의 일측에 제1압유포트(15),제3압유포트(16) 및 제5압유포트(17)를 설치하며 타측에 제2유압포트(15a),제4유압포트(16a) 및 제6압유포트(17a)가 설치된 펀치부(100)와;
    상단에 판형재료(W)가 안치되는 고정금형(21)을 설치하고 순차적으로 그 하단에 양측 LM가이드(22a)(22a')(24a)(24a')에 안내되어 분리 및 결합되는 1단,2단 가동금형(22)(22')(24)(24')을 양측 유압실린더(23)(23')(25)(25')에 의해 슬라이딩 작동케 한 금형부(200) 및
    트랜스퍼에 의해 좌우로 슬라이딩되는 베이스 프레임(30) 상에 순차적으로 일정간격 이격되게 유압실린더(31)(32)(33)를 설치하고 각 로드 상에 상기 고정금형(21),1단 가동금형(22)(22') 및 2단 가동금형(24)(24')의 하단부 내경과 동일한 크기의 1단,2단,3단패드(34)(35)(36)를 설치하여 상승 및 하강시키는 패드부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 양측 LM가이드(22a)(22a')에 안내되어 분리 및 결합되는 1단 가동금형(22)(22')을 작동시키는 양측 유압실린더(23)(23')를 동기화시켜 1단 가동금형(22)(22')을 동시에 분리 및 결합시키고 양측 LM가이드(24a)(24a')에 안내되어 분리 및 결합되는 2단 가동금형(24)(24')을 작동시키는 양측 유압실린더(25)(25')를 동기화시켜 2단 가동금형(24)(24')을 동시에 분리 및 결합시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 다단실린더를 이용한 딥드로잉방식의 탄미부 신관 라이너의 제조장치.
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