KR102143626B1 - 이차 전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외장재의 열전도도를 높여 안전성을 향상시킬 수 있는 이차 전지에 관한 것이다.
일례로, 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 수용하며, 금속층과 상기 금속층의 표면에 형성된 비금속층으로 이루어진 외장재;를 포함하고, 상기 금속층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 50% 내지 70% 인 것을 특징으로 하는 이차 전지를 개시한다.

Description

이차 전지{Secondary}
본 발명은 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리, 충·방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 휴대폰, PDA, 노트북 컴퓨터 등의 소형 첨단 전자기기 분야뿐만 아니라 에너지 저장 시스템에 이르기까지 널리 사용되고 있다.
이러한 이차 전지는 충·방전을 통해 오랜 기간 사용되므로 안전성이 큰 관심의 대상이다. 이차 전지가 충·방전시 발생하는 열, 즉 이차 전지의 온도를 제대로 관리하지 않으면 이차 전지는 열화되어 수명을 확보할 수 없다. 이와 같이, 이차 전지에 있어서 온도의 제어는 중요한 과제이다.
이러한 발명의 배경이 되는 기술에 개시된 상술한 정보는 본 발명의 배경에 대한 이해도를 향상시키기 위한 것뿐이며, 따라서 종래 기술을 구성하지 않는 정보를 포함할 수도 있다.
본 발명은 외장재의 열전도도를 높여 안전성을 향상시킬 수 있는 이차 전지를 제공한다.
본 발명에 따른 이차 전지는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 수용하며, 금속층과 상기 금속층의 표면에 형성된 비금속층으로 이루어진 외장재;를 포함하고, 상기 금속층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 50% 내지 70% 인 것을 특징으로 한다.
상기 금속층의 두께는 상기 비금속층 두께의 1.04배 내지 1.86배 일 수 있다.
상기 비금속층은 상기 금속층의 일면에 형성되며 내측면을 이루는 제 1 절연층; 상기 금속층의 타면에 형성되며 외측면을 이루는 제 2 절연층; 및 상기 제 1 절연층과 상기 금속층 사이와 상기 제 2 절연층과 상기 금속층 사이에 각각 형성된 접착 부재를 포함할 수 있다.
상기 제 1 절연층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 20% 내지 30% 일 수 있다.
상기 제 2 절연층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 13% 내지 20% 일 수 있다.
상기 외장재의 열전도도는 120 내지 150 W/mk 일 수 있다.
상기 이차 전지의 두께는 2.5㎜ 내지 6㎜ 일 수 있다.
상기 외장재의 두께는 80㎛ 내지 120㎛ 일 수 있다.
상기 제 1 절연층은 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene:CPP) 또는 그 등가물을 포함하고, 상기 제 2 절연층은 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 또는 폴리부틸렌 나프탈레이트(PBN)를 포함할 수 있다.
상기 금속층은 알루미늄, 알루미늄 합금, 철 또는 철 합금을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 금속층의 두께를 증가시키고 제 1 절연층 및/또는 제 2 절연층의 두께를 줄임으로써, 외장재 전체의 두께를 증가시키지 않는 동시에 열전도도를 높여 이차 전지의 안전성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지에서 외장재를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise, include)" 및/또는 "포함하는(comprising, including)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용될 수 있다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소 또는 특징은 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "하부"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지에서 외장재를 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(110) 및 외장재(120)를 포함한다.
상기 전극 조립체(110)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 제 1 전극(111), 세퍼레이터(113) 및 제 2 전극(112)의 적층체를 권취하거나 겹쳐서 형성한다. 여기서, 제 1 전극(111)은 양극으로서 동작할 수 있으며, 제 2 전극(112)은 음극으로서 동작할 수 있다. 물론, 당업자의 선택에 따라 상기 제 1 전극(111) 및 제 2 전극(112)은 서로 극성을 달리하여 배치될 수도 있다.
상기 제 1 전극(111)은 알루미늄과 같은 금속 포일로 형성된 제 1 전극 집전체에 전이금속산화물 등의 제 1 전극 활물질을 도포함으로써 형성되며, 제 1 활물질이 도포되지 않는 영역인 제 1 전극 무지부를 포함한다. 또한, 상기 제 1 전극 무지부에는 제 1 전극탭(114)이 부착된다. 예를 들어, 상기 제 1 전극탭(114)은 용접에 의해 상기 제 1 전극 무지부에 부착될 수 있다. 상기 제 1 전극탭(114)의 일단은 상기 제 1 전극(111)에 전기적으로 연결되고, 상기 제 1 전극탭(114)의 타단은 상기 외장재(120)의 외부로 연장되어 돌출된다.
상기 제 2 전극(112)은 구리 또는 니켈과 같은 금속 포일로 형성된 제 2 전극 집전체에 흑연 또는 탄소 등의 제 2 전극 활물질을 도포함으로써 형성되며, 제 2 활물질이 도포되지 않는 영역인 제 2 전극 무지부를 포함한다. 또한, 상기 제 2 전극 무지부에는 제 2 전극탭(115)이 부착된다. 예를 들어, 상기 제 2 전극탭(115)은 용접에 의해 상기 제 2 전극 무지부에 부착될 수 있다. 상기 제 2 전극탭(115)의 일단은 상기 제 2 전극(112)에 전기적으로 연결되고, 상기 제 2 전극탭(115)의 타단은 상기 외장재(120)의 외부로 연장되어 돌출된다.
여기서, 상기 제 1 전극탭(114) 및 제 2 전극탭(114)은 절연 부재(114a, 115a)로 감싸여, 상기 외장재(120)와 전기적으로 쇼트되지 않는다.
상기 세퍼레이터(113)는 제 1 전극(111)과 제 2 전극(112)의 사이에 위치되어 쇼트를 방지하고 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 수행한다. 상기 세퍼레이터(113)는 폴리에틸렌이나, 폴리 프로필렌이나, 폴리 에틸렌과 폴리 프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다. 한편, 상기 세퍼레이터(113)의 재질로서 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
상기 외장재(120)는 상기 전극 조립체(110)를 수용하며, 제 1 외장부(120a)와 상기 제 1 외장부(120a)에 결합되는 제 2 외장부(120b)로 이루어지는 파우치형 외장재이다. 상기 제 1 외장부(120a)와 제 2 외장부(120b)는 일측의 가장자리 면이 접합되어 있고, 상기 제 1 외장부(120a)에는 상기 전극 조립체(110)를 수용할 수 있도록 일정 깊이의 수용홈(120c)이 형성된다. 상기 제 1 외장부(120a) 및 제 2 외장부(120b)의 가장자리에는 열융착 등의 방법으로 밀봉되는 실링부(120d)가 형성된다. 즉, 상기 제 1 외장부(120a)의 수용홈(120c)에 전극 조립체(110)를 안착시키고 상기 제 1 외장부(120a) 및 제 2 외장부(120b)의 실링부(120d)를 열융착함으로써, 전극 조립체(110)가 외장재(120)의 내측에 수용된다. 즉, 상기 외장재(120)는 일체로 형성된 사각 판상의 라미네이트 외장재을 한 변의 길이 방향을 기준으로 중간을 절곡하여, 제 1 외장부(120a)와 제 2 외장부(120b)를 이루도록 형성된다. 상기 실링부(120d)는 제 1 외장부(120a)와 제 2 외장부(120b)가 일체로 접하여 있는 한 변과 나머지 세변을 따라서 모두 형성될 수 있다. 상기 외장재(120)는 상기 제 1 외장부(120a)와 제 2 외장부(120b)가 마주하는 두개의 장변과 상기 두개의 장변과 수직을 이루며 마주하는 두개의 단변을 포함한다. 여기서, 상기 전극 조립체(110)의 제 1,2 전극탭(114, 115)은 상기 두개의 단변 중 제 1 외장부(120a)와 제 2 외장부(120b)가 연결되는 단변과 마주보는 측의 단변을 통해 인출된다. 이때, 상기 제 1,2 전극탭(114, 115)에 형성된 절연 부재(114a, 115a)가 상기 실링부(120d)에 실링된다. 즉, 상기 절연 부재(114a, 115a)는 상기 제 1,2 전극탭(114, 115)과 실링부(120d)가 접촉하는 부분에 형성되어 상기 제 1,2 전극탭(114, 115)이 상기 외장재(120)와 쇼트되는 것을 방지한다.
상기 외장재(120)는 제 1 절연층(121), 금속층(122) 및 제 2 절연층(123)을 갖는 다층 구조로 형성된다.
상기 제 1 절연층(121)은 외장재(120)의 내측면으로, 절연성 및 열접착성을 가지는 물질로 형성된다. 또한, 제 1 절연층(121)은 금속층(122)의 일면에 형성되며, 전극 조립체(110)와 대향하는 외장재(120)의 내측면을 이룬다. 제 1 절연층(121)은, 한정하는 것은 아니지만, 전해액 등과 반응하지 않는 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene:CPP) 또는 그 등가물로 형성될 수 있다. 제 1 외장부(120a)의 수용홈(120c)에 전극 조립체(110)를 수용하고 제 2 외장부(120b)로 덮으면, 외장재(120)의 제 1 절연층(121)이 서로 접촉하게 된다. 따라서, 실링부(120d)를 열융착시키면, 제 1 절연층(121)이 서로 접착되어 외장재(120)가 밀봉된다.
상기 금속층(122)은 제 1 절연층(121)과 제 2 절연층(123) 사이에 개재되어 있으며, 외부로부터 수분과 산소가 유입되는 것을 막고, 만약 외장재(120)의 내부에 전해액이 채워진다면, 이의 외부 유출을 방지하는 역할을 한다. 또한, 금속층(122)은 외장재(120)의 기계적 강도를 유지하며, 전극 조립체에서 발생한 열을 외부로 전달하는 역할을 한다. 일반적으로 금속층(122)은, 한정하는 것은 아니지만, 알루미늄, 알루미늄 합금, 철, 철 합금으로 형성될 수 있다.
상기 제 2 절연층(123)은 외장재(120)의 외측면으로, 외부 전자기기와의 기계적, 화학적 충격을 완화하는 역할을 한다. 또한, 제 2 절연층(123)은 금속층(122)의 타면에 형성되며, 외장재(120)의 외측면을 이룬다. 제 2 절연층(123)은, 한정하는 것은 아니지만, 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리부틸렌 나프탈레이트(PBN) 또는 그 등가물로 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 절연층(121)과 금속층(122) 사이 및 금속층(122)과 제 2 절연층(123) 사이에는 접착 부재(10)가 형성될 수 있다. 즉, 제 1 절연층(121)과 제 2 절연층(123)은 상기 금속층(122)에 접착 부재(10)를 통해서 부착될 수 있다. 상기 접착 부재(10)의 두께는 대략 3㎛로 이루어질 수 있다. 여기서, 제 1 절연층(121), 제 2 절연층(123) 및 접착 부재(10)를 합하여 비금속층으로 정의할 수 있다. 즉, 상기 외장재(120)는 금속층(122)과 상기 금속층(122)의 표면에 형성된 비금속층(121,123,10)으로 이루어질 수 있다.
이러한 이차 전지(100)는 과충전 또는 단락 등에 내부 발열이 발생할 수 있으므로, 상기 제 1 전극탭(114) 또는 제 2 전극탭(115)에 열차단 소자(TCO: Thermal Cut-off)를 부착하여 내부 발열에 따른 이차 전지(100)의 폭발을 방지하도록 한다. 이때, 외장재(120)의 열도전율이 낮으면 열차단 소자가 동작하기 전에 이차 전지(100) 내부에서 발생한 열에 의해 이차 전지(100)가 폭발하여 위험한 상황에 이르게 된다. 따라서, 본 발명에서는 외장재(120)의 열전도율을 높이기 위해 금속층(122)의 두께를 증가시킴으로써, 과충전에 따른 이차 전지(100)의 안전성을 향상할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에서는 외장재(120)의 전체 두께는 증가시키지 않으면서 외장재(120)의 열전도율을 높이기 위해, 금속층(122)의 두께를 증가시키고 제 1 절연층(121) 및/또는 제 2 절연층(123)의 두께를 감소시키도록 한다. 여기서, 제 2 절연층(123)은 외장재(120)의 외측면을 이루며 외장재(120)의 성형성에 영향을 미치므로, 제 2 절연층(123)의 두께는 거의 그대로 유지하되 제 1 절연층(121)의 두께를 줄여 그 두께만큼 금속층(122)의 두께를 확보하도록 한다.
도 2를 참조하면, 외장재(120)의 전체 두께는 대략 80㎛ 내지 120㎛로 이루어질 수 있으며, 바람직하게 외장재(120)의 전체 두께는 88㎛로 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 절연층(121)의 두께는 외장재(120) 전체 두께의 약 20% 내지 30%로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 절연층(121)의 두께는 20㎛로 이루어질 수 있다. 상기 외장재(120)의 제 1 외장부(120a) 및 제 2 외장부(120b)를 실링할 때 실질적으로 제 1 절연층(121)이 서로 열융착되므로, 상기 제 1 절연층(121)은 외장재(120)의 밀착력과 관련된다. 즉, 제 1 절연층(121)의 두께가 외장재(120) 전체 두께의 약 20%보다 작으면 제 1 외장부(120a)와 제 2 외장부(120b) 사이의 밀착력이 떨어지게 되고, 제 1 절연층(121)의 두께가 외장재(120) 전체 두께의 약 30%보다 크면 필요 이상으로 제 1 절연층(121)의 두께가 두꺼워져 상대적으로 금속층(122)이나 제 2 절연층(123)의 두께가 줄어들어, 열전도도 및/또는 성형성이 낮아지게 된다. 여기서, 금속층(122)의 두께가 줄어들면 외장재(120)의 열전도도가 낮아지게 되고, 제 2 절연층(123)의 두께가 줄어들면 외장재(120)의 성형성이 떨어지게 된다. 더불어, 상기 제 1 절연층(121)의 두께는 상기 제 2 절연층(123)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다.
상기 금속층(122)의 두께는 외장재(120) 전체 두께의 50% 내지 70%로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 금속층(122)의 두께는 50㎛로 이루어질 수 있다. 상기 금속층(122)은 외장재(120)의 강도를 유지하며, 열전도도를 향상시킬 수 있다. 상기 금속층(122)의 두께가 외장재(120) 전체 두께의 50%보다 작으면 외장재(120)의 열전도도가 낮아져 열차단 소자가 동작하기 전에 이차 전지(100)가 폭발할 위험이 있어 안전성이 떨어지게 되며, 기계적 강도가 약해져 낙하 또는 외부 충격이 가해질 때 변형이 발생될 수 있다. 또한, 금속층(122)의 두께가 외장재(120) 전체 두께의 70%보다 크면 상대적으로 제 1 절연층(121) 및 제 2 절연층(123)의 두께가 줄어들게 되어, 밀착력 및/또는 성형성이 낮아지게 된다. 여기서, 제 1 절연층(121)의 두께가 줄어들게 되면 외장재(120)의 밀착력이 낮아지게 되고, 제 2 절연층(123)의 두께가 줄어들게 되면 외장재(120)의 성형성이 떨어지게 된다.
더불어, 금속층(122)의 두께는 비금속층의 두께의 1.04배 내지 1.86배 일 수 있다. 여기서, 금속층(122)의 두께가 비금속층의 두께를 합한 값의 1.04배 보다 작으면, 외장재(120)의 열전도도가 낮아져 열차단 소자가 동작하기 전에 이차 전지(100)가 폭발할 위험이 있어 안전성이 떨어지게 되며, 기계적 강도가 약해져 낙하 또는 외부 충격이 가해질 때 변형이 발생될 수 있다. 또한, 금속층(122)의 두께가 비금속층의 두께의 1.86배보다 크면, 상대적으로 제 1 절연층(121) 및 제 2 절연층(123)의 두께가 줄어들게 되어, 밀착력 및/또는 성형성이 낮아지게 된다.
상기 제 2 절연층(123)의 두께는 외장재(120) 전체 두께의 13% 내지 20%로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제 2 절연층(123)의 두께는 12㎛로 이루어질 수 있다. 여기서, 제 2 절연층(123)의 두께가 외장재(120) 전체 두께의 13%보다 작으면 외장재(120)의 성형성이 나빠져 외장재(120)에 수용홈(120c)을 형성할 때, 주름 또는 크랙이 발생할 수 있다. 또한, 상기 제 2 절연층(123)의 두께가 외장재(120) 전체 두께의 20%보다 크면, 필요이상으로 제 2 절연층(123)의 두께가 두꺼워지고 상대적으로 제 1 절연층(121) 및 금속층(122)의 두께가 줄어들게 되어 열전도도 및/또는 밀착력이 낮아지게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)의 두께, 즉, 제 2 외장부(120b)로부터 수용홈(120c)이 형성된 제 1 외장부(120a)까지의 두께는 2.5㎜ 내지 6㎜로 이루어질 수 있다. 여기서, 이차 전지(100)의 두께가 2.5㎜ 보다 작으면 수용홈(120c)에 수납되는 전극 조립체(110)의 용량이 충분하지 않으며, 이차 전지(100)의 두께가 6㎜ 보다 크면 상대적으로 이차 전지(100)의 부피가 커지게 되어 경박단소한 이차 전지(100)를 구현하지 못하게 된다.
본 발명에 따른 이차 전지의 열전도도 성능을 확인하기 위해 다음과 같은 실험을 하였다.
전극 조립체와 상기 전극 조립체를 수납하는 외장재를 포함하는 이차 전지를 다수개 준비하였다. 여기서, 이차 전지는 3.9Ah를 갖는 것을 동일하게 사용하되, 외장재에서 금속층의 비율을 다르게 설정한 것을 다수개 준비하였다. 또한, 각각의 이차 전지의 전극탭에는 열차단 소자(TCO)가 부착되어 있다. 이러한 이차 전지를 인위적으로 발열(과충전)시킨 후 온도를 측정하고, 열차단 소자가 동작하는 지의 여부를 확인하였다. 이와 같은 과정을 10회 반복하였다.
상기 실험 결과를 다음 표 1에 정리하였다.
금속층의 두께 (㎛) 금속층/외장재 두께의 비율 금속층/비금속층 두께의 비율 전지 내 온도 차이(℃) 열전도도
(W/mk)		 TCO 작동 여부
35 0.40 0.67 24.3 96 NG
40 0.46 0.85 21.1 110 OK
45 0.50 1.04 18.2 120 OK
50 0.60 1.05 16.1 134 OK
55 0.65 1.86 14.9 143 OK
상기 표 1에서 보듯이, 금속층의 두께가 두꺼워 질수록 전지 내의 온도 차이가 줄어들고, 외장재의 열전도도가 향상되는 것을 알 수 있다. 또한, 금속층의 두께를 55㎛ 이상으로도 할 수 있으나, 금속층의 두께 비율이 높아지면 상대적으로 외장재의 밀착력 및/또는 성형성이 낮아지게 된다. 따라서, 금속층의 두께는 외장재 전체 두께의 70%보다 작게 설정하는 것이 바람직하다. 더불어, 금속층의 두께가 외장재 전체 두께의 40%보다 작은 경우에는 전지 내 온도 차이가 높고 외장재의 열전도도가 상대적으로 낮아서 열전도 소자(TCO)가 제대로 동작하지 않는다. 따라서, 금속층의 두께는 외장재 전체 두께의 40%보다 크게, 보다 바람직하게는 50% 이상으로 설정하는 것이 열전도 소자가 제대로 동작하게 된다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는 외장재(120)의 전체 두께는 늘리지 않으면서 내부의 금속층(122)의 두께를 늘림으로써, 외장재(122)의 열전도도를 높여 이차 전지(100)의 안전성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 이차 전지를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100: 이차 전지 110: 전극 조립체
111: 제 1 전극 112: 제 2 전극
113: 세퍼레이터 120: 외장재
121: 제 1 절연층 122: 금속층
123: 제 2 절연층

Claims (10)

  1. 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 수용하며, 금속층과 상기 금속층의 표면에 형성된 비금속층으로 이루어진 외장재;를 포함하고,
    상기 비금속층은 상기 금속층의 일면에 형성되며 내측면을 이루는 제 1 절연층과, 상기 금속층의 타면에 형성되며 외측면을 이루는 제 2 절연층을 포함하고,
    상기 금속층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 50% 내지 70% 이고, 상기 제 1 절연층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 20% 내지 30% 이며, 상기 제 2 절연층의 두께는 상기 외장재 전체 두께의 13% 내지 20% 이고,
    상기 외장재의 열전도도는 120 W/mk 내지 150 W/mk 인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속층의 두께는 상기 비금속층 두께의 1.04배 내지 1.86배 인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 비금속층은
    상기 제 1 절연층과 상기 금속층 사이와 상기 제 2 절연층과 상기 금속층 사이에 각각 형성된 접착 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 이차 전지의 두께는 2.5㎜ 내지 6㎜ 인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장재의 두께는 80㎛ 내지 120㎛ 인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 절연층은 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene:CPP)을 포함하고,
    상기 제 2 절연층은 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 또는 폴리부틸렌 나프탈레이트(PBN)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속층은 알루미늄, 알루미늄 합금, 철 또는 철 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
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