CN109845021B - 二次电池 - Google Patents
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Abstract
本发明的各种实施例涉及二次电池,并且本发明的目的是通过提供具有相对厚的内周接线片和相对薄的外周接线片的电极组件来提供具有抗跌落冲击性的二次电池。为此,公开了一种二次电池,其包括电极组件,该电极组件包括:具有形成在其卷绕前端的内周接线片的阳极板;覆盖阳极板的隔板;以及具有形成在其卷绕末端的外周接线片的阴极板。
Description
技术领域
本发明的各种实施例涉及二次电池。
背景技术
一般来说,一次电池是不可再充电的,但二次电池可以充电和放电。低容量二次电池被用在便携式小型电子设备中,例如智能手机、功能型手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机等,并且高容量二次电池被广泛用作例如用于驱动混合动力汽车、电动车的电机的能源、电力储存单电池等。
二次电池包括具有阴极和阳极的电极组件、容纳电极组件的壳体以及连接到电极组件的电极端子。根据壳体的外部形状,壳体可分为例如圆柱型、棱柱型、袋型等。特别地,袋型二次电池可容易地变换成各种形状,并且可以由具有小重量的袋状壳体形成。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于增强对所述技术的背景的理解,并因此其可能包含不构成在本国对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的各种实施例提供一种二次电池。
本发明的各种实施例还提供了具有相对厚的内周接线片和相对薄的外周接线片的电极组件,从而提供了具有抗跌落冲击性的二次电池。
此外,本发明的各种实施例通过提供具有形成在阳极的卷绕末端的阳极活性物质层半涂覆部分和形成在阴极的卷绕前端的阴极活性物质层半涂覆部分的电极组件而提供了二次电池,该二次电池在跌落冲击/碰撞测试期间通过在没有额外的阳极末端未涂覆部分的情况下由于阴极末端未涂覆部分和阳极末端未涂覆部分之间引起的电短路(基板-基板短路)而快速释放电能而具有提高的安全性,并且通过增加活性物质层涂覆部分的面积而具有增加的容量。
根据本发明的一方面,以上和其他目标可以通过提供二次电池来实现,该二次电池包括:电极组件,包括具有形成在其卷绕前端的内周接线片的阳极板、覆盖阳极板的隔板,以及具有形成在其卷绕末端的外周接线片的阴极板;和袋状壳体,在其中容纳电极组件并使内周接线片和外周接线片从其向外延伸。
外周接线片可包括连接到阴极板的第一外周接线片,以及从袋状壳体向外延伸同时连接到第一外周接线片的第二外周接线片。
第二外周接线片的厚度可以大于第一外周接线片的厚度。
阳极板可包括具有阳极第一表面和与阳极第一表面相反的阳极第二表面的阳极集电板、涂覆在阳极第一表面上的阳极第一活性物质层,以及涂覆在阳极第二表面上的阳极第二活性物质层,其中,其上没有涂覆阳极第一活性物质层的阳极第一未涂覆部分形成在阳极第一表面的卷绕前端,并且内周接线片被焊接到阳极第一未涂覆部分。
其上没有涂覆阳极第一活性物质层的阳极第二未涂覆部分可形成在阳极第一表面的卷绕末端。
其上没有涂覆阳极第二活性物质层的阳极第三未涂覆部分可形成在阳极第二表面的卷绕前端。
阴极板可包括具有阴极第一表面和与阴极第一表面相反的阴极第二表面的阴极集电板、涂覆在阴极第一表面上的阴极第一活性物质层,以及涂覆在阴极第二表面上的阴极第二活性物质层,其中,其上没有涂覆阴极第一活性物质层的阴极第一未涂覆部分形成在阴极第一表面的卷绕末端,并且外周接线片被焊接到阴极第一未涂覆部分。
其上没有涂覆阴极第一活性物质层的阴极第二未涂覆部分可形成在阴极第一表面的卷绕前端。
其上没有涂覆阴极第二活性物质层的阴极第三未涂覆部分可形成在阴极第二表面的卷绕末端。
阳极板可包括具有阳极第一表面和与阳极第一表面相反的阳极第二表面的阳极集电板、涂覆在阳极第一表面上的阳极第一活性物质层,以及涂覆在阳极第二表面上的阳极第二活性物质层,其上没有涂覆阳极第一活性物质层的阳极第一未涂覆部分可形成在阳极第一表面的卷绕前端,内周接线片可被焊接到阳极第一未涂覆部分,其上没有涂覆阳极第二活性物质层的阳极第三未涂覆部分可形成在阳极第二表面的卷绕前端,阴极板可包括具有阴极第一表面和与阴极第一表面相反的阴极第二表面的阴极集电板、涂覆在阴极第一表面上的阴极第一活性物质层,以及涂覆在阴极第二表面上的阴极第二活性物质层,其上没有涂覆阴极第一活性物质层的阴极第二未涂覆部分可形成在阴极第一表面的卷绕前端,并且卷绕前端的阳极第一未涂覆部分和阳极第三未涂覆部分可被插在卷绕前端的弯曲的阴极第二未涂覆部分的部分之间。
其上没有涂覆阳极第一活性物质层的阳极第二未涂覆部分可形成在阳极第一表面的卷绕末端,其上没有涂覆阴极第一活性物质层的阴极第一未涂覆部分可形成在阴极第一表面的卷绕末端,外周接线片被焊接到阴极第一未涂覆部分,其上没有涂覆阴极第二活性物质层的阴极第三未涂覆部分可形成在阴极第二表面的卷绕末端,并且阳极第二未涂覆部分可位于由阴极第三未涂覆部分和阴极第一未涂覆部分限定的区域的内侧。
本发明的各种实施例提供了具有内周接线片和外周接线片的电极组件,从而提供了跌落冲击/碰撞测试期间具有提高的安全性而无电压降的二次电池。
此外,本发明的各种实施例提供了一种电极组件,其具有形成在阳极的卷绕末端的阳极活性物质层半涂覆部分和形成在阴极的卷绕前端的阴极活性物质层半涂覆部分,并且其通过增加活性物质层涂覆部分的面积而具有增加的容量,从而提供一种二次电池,其在跌落冲击/碰撞事件发生时通过在没有额外的阳极末端未涂覆部分的情况下由于阴极末端未涂覆部分和阳极末端未涂覆部分之间的电短路而快速释放电能而具有提高的安全性。
附图说明
图1a至图1c是根据本发明的各种实施例的二次电池的分解透视图、平面图和局部透视图。
图2a和图2b示出了根据本发明的各种实施例的二次电池中卷绕电极组件之前的状态。
图3示出了根据本发明的各种实施例的二次电池中卷绕电极组件之后的状态。
图4示出了根据本发明的各种实施例的二次电池中的电极组件的电短路区域。
具体实施方式
下文将详细描述本发明的优选实施例。
本发明的各种实施例可以以多种不同形式体现,并不应解释为限于本文列举的示例实施例。相反,本公开的这些示例实施例被提供使得本公开将彻底和完整,并将向本领域技术人员传达本公开的发明构思。
在附图中,为了简洁和清楚,夸大了各种部件的尺寸或厚度。相似的附图标记始终指代相似的元件。如本文所用,术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。此外,应理解,当元件A被称为被“连接到”元件B时,元件A可被直接连接到元件B,或者可存在中间元件C,并且元件A和元件B被彼此间接连接。
本文所用术语仅用于描述特定实施例的目的,而不旨在限制本公开。如本文所用,除非上下文另有明确说明,否则单数形式也旨在包括复数形式。应进一步理解,术语“包括(comprise)或包含(include)”和/或“包括(comprising)或包含(including)”在本说明书中使用时,表明存在所述特征、数字、步骤、操作、元件和/或部件,但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件和/或其组。
应理解,尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种构件、元件、区域、层和/或区段,但这些构件、元件、区域、层和/或区段不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个构件、元件、区域、层和/或区段与另一构件、元件、区域、层和/或区段。因此,例如,在不背离公开的教导的情况下,以下讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一区段可称为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二区段。
为了便于描述,诸如“下面”、“下部”、“下方”、“上方”、“上部”等的空间相关术语可在本文中用于描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。应当理解,空间相关术语旨在涵盖除了图中描绘的方位以外的使用或操作中的设备的不同方位。例如,如果图中的设备被翻转,则描述为其他元件或特征“下面”或“下方”的元件将位于其他元件或特征“上”或“上方”。因此,示例性术语“下面”可包含上方和下面的两个方位。
此外,如本文所用,术语“隔板”包括通常用于使用与隔板具有低亲和性的液体电解质的液体电解质电池中的隔板。此外,如本文所用,术语“隔板”可包括其中电解质与隔板强结合而被认为与隔板相同的本征型固体聚合物电解质,和/或凝胶固体聚合物。因此,隔板的含义应如本公开的说明书中所具体定义的那样被定义。
此外,如本文所用,术语“外周接线片”是一概念,包括例如但不限于第一外周接线片和第二外周接线片。第一外周接线片和第二外周接线片也可以简称为外周接线片。
参考图1a至图1c,示出了根据本发明的各种实施例的二次电池的分解透视图、平面图和局部透视图。
如图1a至图1c所示,根据本发明的各种实施例的二次电池100包括电极组件110和袋状壳体120。
电极组件110可包括阳极板111、阴极板112,以及介于阳极板111与阴极板112之间的隔板113。电极组件110可通过将阳极板111、隔板113和阴极板112的堆叠卷绕成果冻卷构造而形成。
阳极板111可包括,例如,但不限于,涂覆在例如由铜或镍箔或网制成的导电金属薄板所形成的阳极集电板的两个表面上的阳极活性物质层。这里,阳极活性物质层可包括,例如,但不限于,碳基材料、Si、Sn、氧化锡、锡合金复合物、过渡金属氧化物、锂金属氮化物或金属氧化物。例如,大体上平面的内周接线片114(但不限于此)可被固定(例如,焊接)到阳极集电板的未形成阳极活性物质层的阳极未涂覆部分。也就是说,内周接线片114的一端可以电连接到阳极未涂覆部分,而其另一端可以向外突出并延伸。此外,绝缘构件114a可以附接到内周接线片114,从而防止内周接线片114被短路到袋状壳体120。
阴极板112可包括,例如,但不限于,涂覆在例如由铝箔或网制成的高导电金属薄板所形成的阴极集电板的两个表面上的阴极活性物质层。这里,阴极活性物质层可包括,例如,但不限于,硫属化合物。作为示例,诸如LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2或LiNiMnO2的复合金属氧化物可用于阴极活性物质层中。例如,比内周接线片114更薄和更宽的第一外周接线片115(但不限于此)可被固定(例如,焊接)到阴极集电板的未形成阴极活性物质层的阴极未涂覆部分。此外,可将相对厚的第二外周接线片115b焊接到相对薄的第一外周接线片115。也就是说,第二外周接线片115b的一端可电连接到第一外周接线片115,而其另一端可向外突出并延伸。此外,绝缘构件115a可附接到第二外周接线片115b,从而防止第二外周接线片115b被短路到袋状壳体120。这里,内周接线片114可具有与第二外周接线片115b的厚度相等或相似的厚度。此外,第一外周接线片115和第二外周接线片115b的焊接区域可以以大致直角弯曲,从而允许内周接线片114和第二外周接线片115b建立相同平面或相似平面。
隔板113介于阳极板111与阴极板112之间,以防止阳极板111与阴极板112之间发生电短路。实际上,隔板113被成对提供,并且阳极板111被保持在一对隔板113之间。此外,隔板113可由例如但不限于选自由聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯、聚丙烯的多孔共聚物组成的组中的一种制成。为了防止阳极板111与阴极板112之间发生电短路,隔板113可具有大于阳极板111和阴极板112的宽度。此外,术语“隔板”是一个概念,其包括但不限于固体电解质(例如,诸如钙钛矿-、NASICON-、LISICON-、硫化物-、石榴石-或玻璃基电解质的无机陶瓷基电解质,或聚合物基电解质)。在这种情况下,可省略液体电解质。
袋状壳体120容纳电极组件110,并且通过密封电极组件110的外周边缘而形成。袋状壳体120包括第一壳体部121和第二壳体部122,第二壳体部122的一端连接到第一壳体部121,并包括具有预定深度以容纳电极组件110的凹槽123。
此外,对应于电极组件110的外周边缘的第一壳体部121和第二壳体部122的边缘被彼此热熔合,从而允许电极组件110被容纳在大致袋状或兜型的壳体120中。
也就是说,袋状壳体120是通过将由矩形板形状的一体形成的袋状壳体在其一边的长度方向中心部分处弯曲,从而提供第一壳体部121和第二壳体部122而形成。具有预定长度的凹槽123通过按压或拉伸工艺形成在第二壳体部122中以容纳电极组件110,并且在凹槽123的外周边缘上形成密封部124以将第二壳体部122与第一壳体部121密封。密封部124可形成于第一壳体部121与第二壳体部122彼此接触以被一体化的一边处并形成在另外三边处。
此外,第二壳体部122包括延伸远离第一壳体部121的四个延伸区域和连接到四个延伸区域并用作凹槽123的底部的平面区域。当然,在第二壳体部122中还可以形成与凹槽123对应的具有预定长度的凹槽。在四个延伸区域中,相对长的区域可定义为长边延伸区域,而相对短的区域可定义为短边延伸区域。
电极组件110的内周接线片114和第二外周接线片115b可向外引出穿过第一壳体部121和第二壳体部122的焊接区域。这里,分别形成在内周接线片114和第二外周接线片115b中的绝缘构件114a和115a与密封部124一起密封。也就是说,绝缘构件114a和115a形成在内周接线片114和第二外周接线片115b各自与密封部124之间的接触部分上,从而防止内周接线片114和第二外周接线片115b被电短路到袋状壳体120。
袋状壳体120可形成为具有多层结构,包括,例如,但不限于,第一绝缘层120a、金属层120b和第二绝缘层120c。此外,可进一步形成各种粘合层或功能层,但为了不混淆本公开的实质,将不提供其详细描述。
限定袋状壳体120的内表面的第一绝缘层120a可以使用具有绝缘性能和热粘合性的材料形成。此外,第一绝缘层120a形成在金属层120b的一个表面上,并限定面向电极组件110的袋状壳体120的内表面。第一绝缘层120a可使用但不限于不与电解质反应的流延聚丙烯(CPP)及其等效物来形成。电极组件110被接收在第二壳体部122的凹槽123中,并且凹槽123被第一壳体部121覆盖,以使袋状壳体120的第一壳体部121和第二壳体部122的第一绝缘层120a彼此接触。因此,密封部124被热熔合以允许第一绝缘层120a彼此粘合,从而密封袋状壳体120。
金属层120b介于第一绝缘层120a和第二绝缘层120c之间,以防止外部水分和氧气渗入袋状壳体120中。如果袋状壳体120填充有电解质溶液,则金属层120b可防止内部电解质溶液流出。此外,金属层120b还可用于维持袋状壳体120的机械强度。金属层120b通常由(但不限于)铝、铝合金、铁或铁合金制成。
限定袋状壳体120的外表面的第二绝缘层120c可用于减轻袋状壳体120与外部电子设备之间的机械、化学冲击。此外,第二绝缘层120c形成在金属层120b的另一表面上,以限定袋状壳体120的外表面。第二绝缘层120c可以使用(但不限于)尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)及其等效物形成。
同时,在根据本发明的各种实施例的二次电池100的袋状壳体120中,第二壳体部122可包括延伸远离第一壳体部121的多个延伸区域125、126和127,以及连接到四个延伸区域125、126和127并与第一壳体部121大致平行的平面区域128。
这里,多个延伸区域125、126和127以及一个平面区域128可基本限定容纳电极组件110的凹槽123。此外,延伸区域125、126和127中的两个可定义为相对长的长边延伸区域125,延伸区域125、126和127中的另两个可定义为短边延伸区域126,并且长边延伸区域125与短边延伸区域126之间的角部可定义为角部延伸区域127。
参考图2a和图2b,示出了根据本发明的各种实施例的二次电池100中卷绕电极组件110之前的状态。在图2a和图2b中,多条竖直虚线表示在电极组件110的卷绕工艺期间电极组件110的弯曲区域、卷绕区域或卷绕圈数。
如图2a和图2b所示,在根据本发明的各种实施例的二次电池100中,电极组件110包括具有形成在其卷绕前端的内周接线片114的阳极板111、覆盖阳极板111的一对隔板113a和113b,以及具有形成在其卷绕末端的第一外周接线片115的阴极板112。实际上,第二外周接线片115b可进一步连接至第一外周接线片115。
这里,在电极组件110的卷绕工艺期间,卷绕前端意指卷绕开始的区域,而卷绕末端意指卷绕结束的区域。因此,卷绕前端的内周接线片114基本上定位在卷绕后的电极组件110的内周(或内中心),而卷绕末端的第一外周接线片115基本上定位在卷绕后的电极组件110的外周(或外表面)。
如上所述,在根据本发明的实施例的二次电池100的电极组件110中,卷绕前端的内周接线片114和卷绕末端的第一外周接线片115变得彼此间隔开。也就是说,内周接线片114和第一外周接线片115被布置为在水平和/或竖直方向上彼此之间具有最大距离。
因此,在二次电池100的跌落冲击/碰撞测试期间,二次电池100被设计为在内周接线片114与第一外周接线片115之间具有大的距离,以便在内周接线片114和第一外周接线片115之间不会产生轻微的电流泄漏,二次电池100不会出现瞬时电压降。因此,根据本发明的实施例的二次电池100可在跌落冲击/碰撞测试期间实现输出安全性。
同时,内周接线片114的厚度可大于第一外周接线片115的厚度。例如,内周接线片114的厚度可在约50μm至约150μm的范围内,而第一外周接线片115的厚度可在约20μm至约40μm的范围内,但本公开的各方面不限于此。这里,相对窄的内周接线片114可被称为,例如,通用条状端子,而相对宽的外周接线片115可被称为,例如,基板接线片。当然,连接到第一外周接线片115的第二外周接线片115b可具有与内周接线片114的厚度和宽度相等或相似的厚度和宽度。
此外,内圆周接线片114可由例如(但不限于)铜、铜合金、镍、镍合金、镍/铜/镍包复金属或镀镍铜制成。此外,第一外周接线片115和第二外周接线片115b可由例如(但不限于)铝或铝合金制成。
如上所述,由于内周接线片114的厚度大于第一外周接线片115的厚度,因此可增加电极组件110和袋状壳体120之间的联接强度,从而防止电极组件110在跌落冲击测试期间在袋状壳体120内移动。因此,二次电池100的安全性可进一步提高。当然,为了提高二次电池100的安全性,不仅内周接线片114,而且第二外周接线片115可实施为相对厚的条状端子。
接下来,将更详细地描述电极组件110的阳极板111和阴极板112以及有机连接关系。
阳极板111包括阳极集电板111a、阳极第一活性物质层111g、阳极第二活性物质层111h和内周接线片114。阳极集电板111a包括基本平面的阳极第一表面111b和与阳极第一表面111b相反的基本平面的阳极第二表面111c。此外,阳极第一活性物质层111g被涂覆在阳极集电板111a的阳极第一表面111b,而阳极第二活性物质层111h被涂覆在阳极集电板111a的阳极第二表面111c上。
这里,未涂覆阳极第一活性物质层111g的阳极第一未涂覆部分111d(对应于从一端起约一圈的区域)被形成在阳极第一表面111b的卷绕前端,而未涂覆阳极第一活性物质层111g的阳极第二未涂覆部分111e(对应于从另一端起约两圈的区域)被形成在阳极第一表面111b的卷绕末端。此外,未涂覆阳极第二活性物质层111h的阳极第三未涂覆部分111f(对应于从一端起约一圈的区域)被形成在阳极第二表面111c的卷绕前端。此外,在阳极第二表面111c的卷绕末端未形成阳极未涂覆部分。
这里,内周接线片114可通过例如(但不限于)超声波焊接、激光焊接或电阻焊接被固定到阳极板111的阳极第一未涂覆部分111d。
同时,一对隔板113a和113b可覆盖阳极板111的阳极第一未涂覆部分111d、阳极第二未涂覆部分111e、阳极第三未涂覆部分111f、阳极第一活性物质层111g和阳极第二活性物质层111h,并且一对隔板113a和113b可具有与阳极板111基本相同或更大的长度。
阴极板112包括阴极集电板112a、阴极第一活性物质层112g、阴极第二活性物质层112h和第一外周接线片115。阴极集电板112a包括基本平面的阴极第一表面112b和与阴极第一表面112b相反的基本平面的阴极第二表面112c。此外,阴极第一活性物质层112g被涂覆在阴极集电板112a的阴极第一表面112b上,而阴极第二活性物质层112h被涂覆在阴极集电板112a的阴极第二表面112c上。
这里,未涂覆阴极第一活性物质层112g的阴极第一未涂覆部分112d(对应于从一端起约两圈的区域)被形成在阴极第一表面112b的卷绕末端,而未涂覆阴极第一活性物质层112g的阴极第二未涂覆部分112e(对应于从另一端起约两圈的区域)被形成在阴极第一表面112b的卷绕前端。此外,未涂覆阴极第二活性物质层112h的阴极第三未涂覆部分112f(对应于从一端起约两圈的区域)被形成在阴极第二表面112c的卷绕末端。此外,在阴极第二表面112c的卷绕前端未形成阴极未涂覆部分。
这里,第一外周接线片115可通过例如(但不限于)超声波焊接、激光焊接或电阻焊接被固定到阴极板112的阴极第一未涂覆部分112d。
参考图3,示出了根据本发明的各种实施例的二次电池100中卷绕电极组件110之后的状态。参考图4,示出了根据本发明的各种实施例的二次电池100中电极组件的电短路区域。如本文所用,术语“电短路”意指在穿刺测试或跌落冲击/碰撞测试期间当隔板113a和113b被撕裂时阳极未涂覆部分和阴极未涂覆部分彼此直接电连接的状态。
如图3所示,在卷绕的电极组件110中,卷绕前端的阳极第一未涂覆部分111d和阳极第三未涂覆部分111f(即,卷绕前端的阳极未涂覆部分)被构造为插在卷绕前端的弯曲的阴极第二未涂覆部分112e的部分之间。也就是说,位于从卷绕前端起第一圈处的阳极第一未涂覆部分111d和阳极第三未涂覆部分111f所限定的区域被插在位于从卷绕前端起第一和第二圈处的弯曲的阴极第二未涂覆部分112e中。换句话说,位于卷绕前端的阳极第一未涂覆部分111d和阳极第三未涂覆部分111f的区域被插在呈大致逆时针倒U形构造的阴极第二未涂覆部分112e的区域中。
当然,隔板113a介于阳极第一未涂覆部分111d与阴极第二未涂覆部分112e之间(即,阳极第一未涂覆部分111d的上方区域),并且隔板113b介于阳极第三未涂覆部分111f与阴极第二未涂覆部分112e之间(即,阳极第三未涂覆部分111f的下方区域)。
此外,内周接线片114被焊接到阳极第一未涂覆部分111d以于是被固定。因此,内周接线片114面向阴极第二未涂覆部分112e(即,内周接线片114的上方区域)。
以此方式,如图4所示,在二次电池100的穿刺测试或跌落冲击/碰撞测试期间当隔板113a和113b被刺穿或撕裂时,阳极第一未涂覆部分111d与阴极第二未涂覆部分112e(即,阳极第一未涂覆部分111d的上方区域)可能电短路,或阳极第三未涂覆部分111f与阴极第二未涂覆部分112e(即,阳极第三未涂覆部分111f的下方区域)可能彼此电短路,使得电能能够从电极组件110快速释放,从而提高二次电池100的安全性。
此外,如图3所示,在卷绕的电极组件110中,卷绕末端的阳极第二未涂覆部分111e位于由卷绕末端的阴极第一未涂覆部分112d和与之相反的阴极第三未涂覆部分112f(即,卷绕末端的阴极未涂覆部分)限定的区域的内部。也就是说,位于从一端起第一和第二圈处的阴极第三未涂覆部分112f被构造为面向从一端起第一和第二圈处的阳极第二未涂覆部分111e。换句话说,位于从卷绕末端起第一和第二圈处的阴极第三未涂覆部分112f被形成为大致圆形构造,而位于从卷绕末端起第一和第二圈处的阳极第二未涂覆部分111e被形成在呈大致逆时针倒U形的构造的阴极第三未涂覆部分112f的内部。
当然,阳极第二未涂覆部分111e被隔板113a和113b覆盖。此外,第一外周接线片115被焊接到阴极第一未涂覆部分112d以于是被固定。因此,第一外周接线片115可直接面向袋状壳体120。
如上所述,如图4所示,由于在二次电池100的穿刺测试或跌落冲击/碰撞测试期间,隔板113a和113b可能被刺穿或撕裂,因此阴极第三未涂覆部分112f和阳极第二未涂覆部分111e电短路,以使电能能够从电极组件110快速释放,从而提高了二次电池100的安全性。这些结构和操作可沿电极组件110的整个外周等同地应用。
一般来说,在二次电池的穿刺测试或跌落冲击/碰撞测试期间,当阴极活性物质层与阳极活性物质层直接电短路时,电阻最大,从而产生最大的热量,使二次电池处于最危险的状态。随之,二次电池的下一个最危险状态可为在活性物质与未涂覆部分电短路的情况下。然而,在二次电池的穿刺测试或跌落冲击/碰撞测试期间,当阴极未涂覆部分与阳极未涂覆部分直接电短路时,如在本发明实施例中一样,电阻最小,从而产生最小的热量同时电能被最快释放,由此使二次电池处于最不危险的状态。
因此,根据本发明的实施例,如上所述,在二次电池的穿刺测试或跌落冲击/碰撞测试期间,阴极未涂覆部分与阳极未涂覆部分在至少三个点处直接电短路(见图4)以释放电能,由此进一步提高二次电池的安全。实际上,短路可能发生在电极组件的中心和电极组件整个外周的任意区域处。
此外,根据本发明的实施例,在阳极板111的阳极第二表面111c的卷绕末端未形成未涂覆部分,但阳极第二活性物质层111h被涂覆在阳极第二表面111c上。此外,在阴极板112的阴极第二表面112c的卷绕前端未形成未涂覆部分,但阴极第二活性物质层112h被涂覆在阴极第二表面112c上。因此,未涂覆部分的面积相对减小,同时增加活性物质层的涂覆面积,从而增加二次电池100的容量。也就是说,根据本发明的实施例的电极组件110适合采用于高容量二次电池100。
此外,根据本发明的实施例,由于阴极第二未涂覆部分112e被提供在阴极板112的阴极第一表面112b的卷绕前端(例如,对应于从一端起第一和第二圈的区域),而不涂覆阴极第一活性物质层112g,导致高密度阴极活性物质层出现严重问题的裂纹或针孔可不出现在卷绕前端。
此外,根据本发明的实施例,由于阳极活性物质层被构造为从对应于卷绕前端的第二圈的区域涂覆在阳极板111的两个表面(即,阳极第一表面111b和阳极第二表面111c)而不是单个表面上,因此在阳极板111的卷绕前端可不发生卷曲,从而解决了电极组件110的卷绕期间卷绕轴线插入故障的问题。
尽管已描述了上述实施例来实施本发明的二次电池,但阐述这些实施例是为了说明的目的,而不是为了限制本发明。本领域技术人员将容易地认识到,在不背离如所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下,可以做出许多修改和变化,并且这些修改和变化包含在本发明的范围和精神中。
附图主要部分的简要解释
100:根据本发明的实施例的二次电池
110:电极组件 111:阳极板
111a:阳极集电板 111b:阳极第一表面
111c:阳极第二表面
111d:阳极第一未涂覆部分
111e:阳极第二未涂覆部分
111f:阳极第三未涂覆部分
111g:阳极第一活性物质层
111h:阳极第二活性物质层
112:阴极板 112a:阴极集电板
112b:阴极第一表面 112c:阴极第二表面
112d:阴极第一未涂覆部分
112e:阴极第二未涂覆部分
112f:阴极第三未涂覆部分
112g:阴极第一活性物质层
112h:阴极第二活性物质层
113,113a,113b:隔板 114:内周接线片
115:第一外周接线片 120:袋状壳体。
Claims (8)
1.一种二次电池,包括:
电极组件,包括具有形成在其卷绕前端的内周接线片的阳极板、覆盖所述阳极板的隔板,以及具有形成在其卷绕末端的外周接线片的阴极板;和
袋状壳体,在其中容纳所述电极组件,并使所述内周接线片和所述外周接线片从所述袋状壳体向外延伸,
其中所述阳极板包括:具有阳极第一表面和与所述阳极第一表面相反的阳极第二表面的阳极集电板、涂覆在所述阳极第一表面上的阳极第一活性物质层,以及涂覆在所述阳极第二表面上的阳极第二活性物质层,其上没有涂覆所述阳极第一活性物质层的阳极第一未涂覆部分形成在所述阳极第一表面的卷绕前端,并且其上没有涂覆所述阳极第二活性物质层的阳极第三未涂覆部分形成在所述阳极第二表面的卷绕前端,其中所述阳极第二表面的卷绕末端未形成未涂覆部分;
其中所述阴极板包括:具有阴极第一表面和与所述阴极第一表面相反的阴极第二表面的阴极集电板、涂覆在所述阴极第一表面上的阴极第一活性物质层,以及涂覆在所述阴极第二表面上的阴极第二活性物质层,其上没有涂覆所述阴极第一活性物质层的阴极第二未涂覆部分形成在所述阴极第一表面的卷绕前端,其中所述阴极第二表面的卷绕前端未形成未涂覆部分,
其中从位于所述电极组件的卷绕前端起第一圈处的所述阳极第一未涂覆部分和所述阳极第三未涂覆部分所限定的区域被插在位于从所述卷绕前端起第一圈和第二圈处的弯曲的阴极第二未涂覆部分中。
2.根据权利要求1所述的二次电池,其中所述外周接线片包括:连接到所述阴极板的第一外周接线片,以及从所述袋状壳体向外延伸同时连接到所述第一外周接线片的第二外周接线片。
3.根据权利要求2所述的二次电池,其中所述第二外周接线片的厚度大于所述第一外周接线片的厚度。
4.根据权利要求1所述的二次电池,其中所述内周接线片被焊接到所述阳极第一未涂覆部分。
5.根据权利要求4所述的二次电池,其中,其上没有涂覆所述阳极第一活性物质层的阳极第二未涂覆部分形成在所述阳极第一表面的卷绕末端。
6.根据权利要求1所述的二次电池,其中,其上没有涂覆所述阴极第一活性物质层的阴极第一未涂覆部分形成在所述阴极第一表面的卷绕末端,并且所述外周接线片被焊接到所述阴极第一未涂覆部分。
7.根据权利要求6所述的二次电池,其中,其上没有涂覆所述阴极第二活性物质层的阴极第三未涂覆部分形成在所述阴极第二表面的卷绕末端。
8.根据权利要求1所述的二次电池,其中,其上没有涂覆所述阳极第一活性物质层的阳极第二未涂覆部分形成在所述阳极第一表面的卷绕末端,其上没有涂覆所述阴极第一活性物质层的阴极第一未涂覆部分形成在所述阴极第一表面的卷绕末端,所述外周接线片被焊接到所述阴极第一未涂覆部分,其上没有涂覆所述阴极第二活性物质层的阴极第三未涂覆部分形成在所述阴极第二表面的卷绕末端,并且所述阳极第二未涂覆部分位于由所述阴极第三未涂覆部分和所述阴极第一未涂覆部分限定的区域的内侧。
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