KR102134810B1 - 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법 - Google Patents

폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법에 관한 것으로서, 분쇄기를 이용하여 폐목재를 분쇄하는 단계; 및 분쇄된 폐목재를 선별부를 이용하여 기설정된 범위로 선별하여 비성형 바이오 고형연료를 획득하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 폐목재를 파·분쇄하여 비성형 바이오 고형연료를 성형할 때에 효과적으로 불순물을 제거할 수 있으며, 불순물이 제거된 비성형 바이오 고형연료를 1차 및 2차에 걸쳐 안정적으로 건조시킴으로써 품질이 우수한 발전용으로 사용이 가능한 바이오 고형연료를 성형할 수 있다. 또한, 폐목재를 주재료로 사용함으로써 자원재활용을 통해 화석연료를 대체하는 신재생에너지 사용을 통한 환경보호 효과를 증대시킬 수 있다.

Description

폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법{Method for producing BIO-SRF using waste wood}
본 발명은 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 폐목재를 분쇄하여 비성형 바이오 고형연료를 생산하거나, 추가적인 공정을 통해 성형 바이오 고형연료를 생산할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다.
폐목재를 이용하여 바이오 고형연료 제품을 생산할 때에, 폐목재를 그대로 분쇄하여 비성형 바이오 고형연료를 사용하거나, 성형 바이오 고형연료라 하여 분쇄한 후에 비성형 바이오 고형연료를 추가적인 공정을 거처 성형될 수 있다. 이러한, 화석연료를 대체하는 신재생에너지 자원으로서 바이오 고형연료 보일러의 고체연료로 사용되거나 가축의 축사용이나 애완동물의 베딩용으로 널리 사용되고 있다.
그러나, 국내에 유통되고 있는 바이오 고형연료는 러시아, 캐나다, 말레이시아 등에서 수입된 목재의 수피를 제거한 목질부분을 톱밥으로 분쇄한 후 그대로 사용하거나, 추가적인 공정을 통해 성형으로 제조됨에 따라, 바이오 고형연료 보일러가 설치되어 있어야 사용이 가능한 실정이다.
한편, 바이오 고형연료는 단순히 목재산업의 부산물인 톱밥으로만 성형되어 제조한 연료이므로, 원료로 사용되는 목재의 종류에 따라 현저한 발열량의 차이가 발생할 뿐만 아니라 열량 대비 도시가스와 비슷한 가격대를 형성하고 있어 경제성 측면에서 발전용으로 활용하기가 어려운 실정이었다.
또한, 기존의 바이오 고형연료의 성형제품은 원목에서 생산되는 톱밥을 약 300℃로 가열하여 목질부를 구성하는 리그닌(Lignin)이라는 성분이 녹아서 톱밥과 톱밥 사이를 채울 즈음에 약 1000kgf/㎠의 압력으로 압축 성형하여 제조하게 되는데, 이와 같이 목질 속에 포함된 리그닌의 접착성을 이용한 바이오 고형연료의 제조방식은 가열온도 및 성형압력등과 같은 성형조건을 갖추어 작업해야 함에 따라 성형작업에 많은 시간과 비용이 소요됨으로 인해 대량생산이 용이하지 못한 문제점이 있었다.
이러한 목질 속에 포함된 리그닌의 접착성을 이용하여 바이오 고형연료를 성형하는 기존의 바이오 고형연료 제조방식은 목질 속에 리그닌 성분이 거의 남아 있지 않은 산업화 임목 폐기물, 피해목, 산업 가공폐목, 건설 폐목재, 생활 폐목재, 물류 유통 폐목재 등과 같은 저품위 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조에는 적용이 불가능하다는 문제점이 있었다.
(한국등록특허 제10-0666772호, 2007년 1월 9일)
본 발명의 목적은 폐목재를 분쇄하여 비성형 바이오 고형연료를 생산하거나, 추가적인 공정을 통해 발전용으로 사용 가능한 성형 바이오 고형연료를 생산할 수 있는 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법은 분쇄기를 이용하여 폐목재를 분쇄하는 단계; 및 분쇄된 폐목재를 선별부를 이용하여 기설정된 범위로 선별하여 비성형 바이오 고형연료를 획득하는 단계;를 포함한다.
여기서, 비성형 바이오 고형연료에 추가적인 재료를 첨가하여 성형 바이오 고형연료 반죽을 성형하는 단계; 및 성형된 성형 바이오 고형연료 반죽을 건조하여 성형 바이오 고형연료를 성형할 수 있다.
여기서, 성형 바이오 고형연료를 성형하는 단계는 성형 바이오 고형연료 반죽을 기 설정된 크기로 절단하면서 반건조시키는 1차 건조단계; 및 1차 건조된 성형 바이오 고형연료 반죽을 컨베이어를 따라 이동시키면서 열풍으로 2차 건조하는 단계;를 포함할 수 있다.
여기서, 외주면에 기설정된 크기의 메쉬가 형성되며, 내부에 상기 분쇄된 비성형 바이오 고형연료를 회전시키면서 기 설정된 크기 이하의 비성형 바이오 고형연료와 불순물을 분리시키는 비성형 바이오 고형연료선별 메쉬통; 및 비성형 바이오 고형연료 선별 메쉬통의 하부에 구비되어 상기 비성형 바이오 고형연료선별 메쉬통을 통해 선별된 비성형 바이오 고형연료를 일방향을 따라 이동시키는 컨베이어;를 구비할 수 있다.
본 발명에 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법은 폐목재를 분쇄하여 비성형 바이오 고형연료를 생산하거나, 생산된 비성형 바이오 고형연료에 추가적인 공정을 통해 발전용으로 사용 가능한 성형 바이오 고형연료를 생산할 수 있다. 특히, 폐목재에 포함되어 있는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있으며, 불순물이 제거된 비성형 바이오 고형연료에 추가적인 공정을 우수한 발전용으로 사용이 가능한 성형 바이오 고형연료를 생산할 수 있다.
이를 통하여, 폐목재를 주재료로 사용함으로써 자원재활용을 통해 화석연료를 대체하는 신재생에너지 사용을 통한 환경보호 효과를 증대시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이송부의 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 선별부의 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 1차 건조부의 도면이다.
도 6은 1차 건조부의 홀과 건조부의 관계를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 2차 건조부의 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명에서 폐목재를 이용하여 바이오 고형연료의 제조방법은 폐목재를 그대로 분쇄한 후에 불순물을 제거한 후에 그대로 사용할 수 있는 것을 포함하며, 이하에서는 폐목재를 분쇄한 후에 추가적인 공정을 거친 방법에 대해서 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명에서 전반적으로 표현되는 비성형 바이오 고형연료는 폐기물, 특히 폐목재를 기설정된 크기로 분쇄한 것을 의미하며, 성형 바이오 고형연료는 비성형 바이오 고형연료에 추가적인 재료를 혼합, 반죽 및 건조하여 성형된 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법의 순서도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법의 공정도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이송부의 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 선별부의 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 1차 건조부의 도면이고, 도 6은 1차 건조부의 홀과 건조부의 관계를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 2차 건조부의 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법은 폐목재를 이용하여 바이오 고형연료를 제조하는 것이다. 폐목재는 임목 폐기물, 피해목, 산업 가공폐목, 건설 폐목재, 생활 폐목재, 물류 유통 폐목재 등과 같은 저품위 폐목재로 준비될 수 있으나, 그 폐목재가 이에 제한되는 것은 아니다.
먼저, 분쇄기(110)를 이용하여 폐목재를 분쇄한다(S100). 폐목재를 분쇄할 때는 입자의 크기를 고려하여 수차례에 걸쳐 분쇄할 수 있다. 바람직하게는 1차 및 2차에 걸쳐 입자의 크기가 20 ~ 150 메쉬의 크기가 되도록 분쇄할 수 있다.
그 다음으로, 분쇄된 폐목재는 선별부를 이용하여 기설정된 범위의 분쇄된 비성형 바이오 고형연료를 선별한다(S200). 비성형 바이오 고형연료는 이송부(120) 및 선별부(130)를 거치는 일련의 1차 및 2차의 공정을 통해서 포함되어 있는 불순물을 제거할 수 있다.
먼저, 도 3에 개시된 바와 같이, 분쇄된 비성형 바이오 고형연료는 비성형 바이오 고형연료 컨베이어(121)를 통해 일방향을 따라 이동하게 된다. 비성형 바이오 고형연료 컨베이이어(121)의 상측면에는 기 설정된 영역을 따라 자석(124)이 구비될 수 있다. 자석(124)은 상측면에서 전방으로 연장되어 다시 후방으로 연장되도록 형성되어 비성형 바이오 고형연료에 포함되어 있는 금속재를 금속재보관부(122)를 이동시킨다. 그리고, 분리된 비성형 바이오 고형연료는 비성형 바이오 고형연료 보관부(123)로 수용되게 된다. 즉, 전술한 자석(124)을 통해 비성형 바이오 고형연료에 포함되어 있는 금속재는 자석에 의해서 'A' 영역까지 이동하게 되고, 그 영역을 초과하게 되면 자력이 없어지기 때문에 'A' 영역에서 금속재보관부(122)로 떨어지게 된다. 일반적인 비성형 바이오 고형연료는 자석(124)에 영향을 받지 않기 때문에 비성형 바이오 고형연료 보관부(123)로 이송되게 된다. 더욱 바람직하게는 최전방에 감싸는 영역의 일 영역까지 자석이 구비될 수 있다. 이를 통해, 폐목재에 포함되어 있는 금속이 선별부(130)로 이동하기 전에 1차로 제거함으로써, 선별부(300)에서 비성형 바이오 고형연료의 선별을 보다 원활하게 할 수 있게 된다.
이때, 분쇄된 비성형 바이오 고형연료에 포함되어 있는 메쉬 20 이하의 미세입자는 바이오 고형연료를 성형할 때에 방해가 될 수 있으므로 분리되는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 미세한 나무입자를 제거할 수 있도록 송풍기(125)가 구비될 수 있으며, 그 송풍기의 타측면에는 송풍기를 통해 비산되는 미세나무 입자를 포집할 수 있도록 진공포집부(126)를 구비할 수 있다.
선별부(130)는 메쉬통(131) 및 컨베이어(132)를 구비한다. 메쉬통(131)은 외주면이 기설정된 크기의 메쉬로 형성되며, 고속으로 회전하면서 내부에 분쇄된 비성형 바이오 고형연료에서 기 설정된 크기 이하의 비성형 바이오 고형연료를 분리시켜 하방향에 위치하는 컨베이어(320)로 분리시킨다. 메쉬통(131)은 내부에 원주방향을 내측방향으로 연장되는 금속판(1311)이 형성되고, 갈고리(1312)가 결합될 수 있다. 금속판(1311)은 자석으로 형성되어 1차에서 선별부(300)에서 제거되지 않은 금속을 2차로 분리함으로써, 바이오 고형연료를 성형할 때에 최대한 불순물이 첨가되는 방지하여 제품의 성능을 증대시킬 수 있게 된다.
그리고, 갈고리(1312)는 전방으로 돌출된 후 다시 내측방향으로 갈고리 형상으로 구부러져 형성된다. 이와 같이 형성된 갈고리(312)는 폐목재에 포함되어 있는 합성섬유 등과 같은 불순물을 걸러지도록 함으로써 비성형 바이오 고형연료를 성형할 때에, 최대한 불순물이 첨가되는 것을 방지하여 연료용으로 사용하는 바이오 고형연료의 안정적인 화력을 제공함과 동시에 불순물로 인한 유해가스가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 메쉬통(131)의 일측면에는 브러쉬롤러(1313)가 더 구비될 수 있다. 블러쉬롤러(1313)는 원통형상으로 형성되는 회전가능하도록 구비되어, 둘레방향을 따라 브러쉬를 구비한다. 브러쉬는 메쉬통(131)에 소정깊이로 삽입되도록 배치되어 메쉬통(131)의 내부에서 배치되어 메쉬통(131)의 내부에 비성형 바이오 고형연료가 남아 있는 것을 최대한 방지하면서 비성형 바이오 고형연료가 하방향으로 원활하게 유도될 수 있도록 촉진시킬 수 있다.
메쉬통(131)의 일측면에는 가이드(1314)가 구비될 수 있다. 가이드(1314)는 상측에서 하측으로 기울어지도록 배치되어 메쉬통(131)이 회전하면서 바깥으로 비산되는 비성형 바이오 고형연료가 하측에 있는 컨베이어(132)로 이동되도록 하는 역할을 한다.
컨베이어(132)는 비성형 바이오 고형연료 선별 메쉬통(131)의 하부에 배치된다. 메쉬통(131)을 통해 선별된 비성형 바이오 고형연료를 일방향을 따라 이동시킬 수 있다. 컨베이어(132)를 통해 선별된 비성형 바이오 고형연료는 성형하기 위한 교반부(140)로 비성형 바이오 고형연료를 이송할 수 있다.
선별된 비성형 바이오 고형연료에 추가적인 재료를 첨가하여 성형 바이오 고형연료를 성형한다(S300). 이때, 첨가하는 재료는 코크스분말, 코크스 더스트, 흑연, 활성탄, 카본블랙 중에서 선택된 하나 이상의 탄소원 첨가제와 피치, 타르, 전분, 물유리, 플라스틱, 폐식용유 중에서 선택된 하나 이상의 바인더를 배합하여 성형 바이오 고형연료를 성형할 수 있다. 더욱 바람직하게는 비성형 바이오 고형연료 50 ~ 80중량%에 코크스분말, 코크스 더스트, 흑연, 활성탄, 카본블랙 중에서 선택된 하나 이상의 탄소원 첨가제 10 ~ 50중량%와 피치, 타르, 전분, 물유리, 플라스틱, 폐식용유 중에서 선택된 하나 이상의 바인더 5 ~ 10중량%를 배합될 수 있다.
성형 바이오 고형연료 반죽은 교반부(140)를 통해서 성형될 수 있으며, 교반부(140)는 통상의 교반부(140)를 사용할 수 있을 것으로서, 교반부(140)에 대한 상세한 설명은 생략한다.
성형 바이오 고형연료 반죽을 성형하고, 건조하여 성형 바이오 고형연료를 생산한다.(S400). 이때, 건조는 두 단계로 이루어질 수 있다. 절단 및 반건조부(150)을 이용하여 성형 바이오 고형연료 반죽을 절단하면서 반건조시키는 1차 건조(S410)와 1차 건조되어 절단된 성형 바이오 고형연료 반죽을 컨베이어를 따라 이동시키면서 열풍으로 2차 건조할 수 있다(S420).
도 5를 참조하여 설명하면, 절단 및 반건조부(150)는 성형 바이오 고형연료부(151), 건조부(152), 절단부(153) 및 압출부(154)를 구비한다.
바이오 고형연료 성형부(151)은 대략적으로 원통형상으로 형성되며, 그 내부에 성형 바이오 고형연료의 외경을 성형하는 복수의 홀(1511)이 형성된다. 본 발명에서 홀(1511)은 원형으로 형성될 경우에, 롤러를 따라 이동할 때에 회전을 유발시킬 수 있어 균일한 건조 시 더욱 원활한 효과를 기대할 수 있게 된다.
건조부(152)는 바이오 고형연료 성형부에 각 형성된 홀(1511)의 축방향을 따라 나선방향으로 열선이 감싸도록 형성된다. 건조부(152)는 각 홀(1511)에 개별적으로 배치되기 때문에 후술하는 압출부(154)를 통해 성형 바이오 고형연료가 홀(1511)을 통과할 때에 집중적이 열을 제공함으로써 성형 바이오 고형연료 제품이 반건조된 상태가 유지되도록 할 수 있다.
절단부(153)는 홀(1511)의 종단에 각각 배치된다. 조리개와 같은 구조로 작동하여 반건조된 성형 바이오 고형연료 반죽을 절단하게 된다. 이와 같이, 성형과 동시에 1차 건조를 하면서 절단을 하기 때문에 성형 바이오 고형연료의 제품 형상을 일정하게 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 절단을 위해서 별도의 공정으로 이송시킬 필요가 없기 때문에 전체적일 설비 시스템을 보다 간편하게 할 수 있는 특징이 있다.
1차로 건조된 성형 바이오 고형연료 제품은 바닥면에 위치하는 컨베이어(161)를 구비하는 2차 건조부(160)를 따라 이동하게 된다.
이때, 컨베이어(161)는 일방향을 따라 이동할 때에, 열풍기(162)가 배치되는 상측면에서는 일정한 평평한 면을 형성하는 것이 아니라 싸인파와 같이 굴곡이 형성된다. 이와 같이 컨베이어(161)의 이동면이 싸인파와 같이 굴곡이 지도록 형성되면, 반건조된 성형 바이오 고형연료가 일방향을 따라 이동할 때에 롤링이 되기 때문에 반건조된 성형 바이오 고형연료 제품은 전체적으로 고르게 건조되도록 할 수 있게 된다. 컨베이어어(161)의 종단 하단에는 완성된 성형 바이오 고형연료 제품을 보관할 수 있는 보관함(164)이 구비된다.
또한, 컨베이어(161) 진행방향의 양측면에는 금속재질의 반사판이 구비될 수 있다. 따라서, 건조기에 방사된 열풍이 반사판에서 복사되어 다시 성형 바이오 고형연료 제품에 조사됨으로써 건조효율을 증대시킬 수 있게 된다.
뿐만, 컨베이어(161)의 일측면에는 열화상카메라(163)가 구비될 수 있다. 열화상카메라(163)는 1차로 건조된 성형 바이오 고형연료 제품을 촬영한다. 촬영된 성형 바이오 고형연료 제품의 상태로부터 추가로 건조해야할 열풍량을 설정하여, 그 열풍을 성형 바이오 고형연료 제품에 추가로 제공함으로써 성형 바이오 고형연료를 전체적으로 균일하게 건조시켜 성형 바이오 고형연료를 완성하게 된다.
본 발명에 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법은 폐목재를 분쇄하여 비성형 바이오 고형연료를 생산하거나, 추가적인 공정을 통해 발전용으로 사용 가능한 바이오 고형연료를 성형할 수 있다. 특히, 폐목재에 포함되어 있는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있으며, 불순물이 제거된 비성형 바이오 고형연료를 1차 및 2차에 걸쳐 안정적으로 건조시킴으로써 품질이 우수한 발전용으로 사용이 가능한 성형 바이오 고형연료를 생산할 수 있다.
이를 통하여, 폐목재를 주재료로 사용함으로써 자원재활용을 통해 화석연료를 대체하는 신재생에너지 사용을 통한 환경보호 효과를 증대시킬 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
110 : 분쇄기
120 : 이송부
130 : 선별부
140 : 교반부
150 : 절단 및 반건조부
160 : 2차 건조부

Claims (4)

  1. 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법에 있어서,
    분쇄기를 이용하여 폐목재를 분쇄하는 단계; 및
    상기 분쇄된 폐목재를 이송부 및 선별부를 이용하여 기설정된 범위로 선별하여 비성형 바이오 고형연료를 획득하는 단계;를 포함하며,
    상기 이송부는,
    분쇄된 비성형 바이오 고형연료를 일방향으로 이동시키는 비성형 바이오 고형연료 컨베이어;
    상기 비성형 바이오 고형연료에 포함되어 있는 금속재를 분리시키는 자석;을 구비하고,
    상기 자석은,
    상기 비성형 바이오 고형연료 컨베이어의 상측면에서 전방으로 연장된 후에 다시 상기 비성형 바이오 고형연료 컨베이어의 하측면을 감싸도록 후방으로 연장되면서 '⊃' 자 형상으로 형성되고,
    상기 선별부는,
    외주면에 기설정된 크기의 메쉬가 형성되며, 내부에 상기 분쇄된 비성형 바이오 고형연료를 회전시키면서 기 설정된 크기 이하의 비성형 바이오 고형연료와 불순물을 분리시키는 메쉬통; 및
    상기 메쉬통의 하부에 구비되어 상기 메쉬통을 통해 선별된 비성형 바이오 고형연료를 일방향을 따라 이동시키는 컨베이어;를 구비하며,
    상기 메쉬통은,
    상기 메쉬통의 내주면에서 내측방향으로 연장되는 금속판과,
    상기 금속판의 종단에서 회전축 방향으로 돌출된 후에 다시 돌출방향의 반대방향으로 갈고리 형상으로 구부러져 형성되는 갈고리를 구비하여 합성섬유와 같은 불순물을 걸러지도록 하는 것을 특징으로 하는 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비성형 바이오 고형연료에 추가적인 재료를 첨가하여 성형 바이오 고형연료 반죽을 성형하는 단계; 및
    상기 성형된 성형 바이오 고형연료 반죽을 건조하여 성형 바이오 고형연료를 성형하는 단계;를 더 포함하는 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 성형 바이오 고형연료를 성형하는 단계는,
    상기 성형 바이오 고형연료 반죽을 기 설정된 크기로 절단하면서 반건조시키는 1차 건조단계; 및
    상기 1차 건조된 성형 바이오 고형연료 반죽을 컨베이어를 따라 이동시키면서 열풍으로 2차 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐목재를 이용한 바이오 고형연료의 제조방법.
  4. 삭제
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