KR102130248B1

KR102130248B1 - 창호 틀의 배수구멍 가공장치

Info

Publication number: KR102130248B1
Application number: KR1020190050638A
Authority: KR
Inventors: 최화순
Original assignee: 주식회사 흥성엔지니어링
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-07-03

Abstract

본 발명은 창호 틀을 조립할 수 있게 절단한 상부 프로파일과 두 개의 측면 프로파일 그리고 하부 프로파일을 이송하는 과정에서 하부 프로파일만 롤러 컨베이어에 대기할 수 있게 구성하고, 대기 중인 하부 프로파일에 배수구멍을 관통 형성한 다음, 계속해서 이송하는 상부 프로파일 및 측면 프로파일과 함께 배출할 수 있게 구성하므로, 프로파일을 연속해서 이송하면서 하부 프로파일에 필요한 배수 작업을 할 수 있다. 특히, 본 발명은 방충망을 설치하는 방충망 레일, 내창과 외창을 구분하는 중앙 레일, 내창과 외창의 각 바깥쪽 레일, 그리고 내창과 외창의 각 안쪽 레일에 각각 배수구멍을 가공할 수 있게 관통 수단을 구성하므로, 하나의 하부 프로파일에 대해서 필요한 모든 배수구멍을 한 번에 관통하여 형성할 수 있다.

Description

창호 틀의 배수구멍 가공장치{APPARATUS FOR DRILLING DRAINAGE HOLES IN WINDOWS AND DOORS FRAME}

본 발명은 창호 틀의 배수구멍 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 창호 틀을 구성하는 하부 프로파일에 배수구멍을 형성하려고 창호 틀을 구성하는 프로파일을 이송할 때, 하부 프로파일과 나머지 프로파일을 구분하여 이송하면서 하부 프로파일에만 배수구멍을 자동으로 형성할 수 있게 한 것이다. 이때, 배수구멍 가공수단은 레일에 따라 분류하여 펀치나 드릴 또는 회전체로 가공할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 창호 틀은 상부 프로파일과 양쪽에 각각 측면 프로파일 그리고 하부 프로파일의 인접한 끝을 서로 융착하여 전체적으로 격자 형태로 제작한다. 특히, 창호 틀은 시설물의 외부에 노출한 부분을 통해 안으로 유입하거나 외창과 내창 사이의 공간에 결로수 등이 생기므로, 하부 프로파일의 레일에 배수구멍을 형성하여 빗물이나 결로수 등이 하부 프로파일을 통해 외부로 배출할 수 있게 구성한다. 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)에는 이러한 배수 효과를 높일 수 있게 다양한 형태로 배수구멍을 형성하는 기술이 개시되어 있다.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제1216681호

레일은폐형 창호의 배수구조에 관한 것으로, 외측 창호프레임 및 내측 창호프레임의 사이에 그 길이방향을 따라 결합하여 이들 사이의 상부 공간을 마감하는 창호프레임 마감체; 외측 창호프레임 및 내측 창호프레임의 사이에 결합하고 창호프레임 마감체 사이에 설치되어서 외측레일 은폐체의 외부 면에서 창호프레임 마감체의 외면을 따라 흐르는 빗물이 내측 창호 프레임 측으로 흐르는 것을 차단하는 배수체를 포함하여 이루어진다. 따라서, 외측레일 은폐체의 상부 면에서 창호 프레임 마감체의 상부 면으로 흐른 빗물이 배수체의 배수구멍을 통해 외측 창호 프레임 및 내측 창호 프레임 사이로 배수된다. 그러므로 빗물이 창호 프레임 마감체의 상부 면을 통해 내측 레일 은폐체의 상부 면으로 흐르는 것이 차단되며, 이에 따라 빗물이 창호의 실내 측으로 유입되는 것이 방지된다.

(특허문헌 2) 한국등록특허 제1650872호

상부프레임과 하부프레임, 한 쌍의 측면프레임에 의해 사각 틀을 이루고, 내측에 창문이 설치되는 새시에서, 상기 상부프레임의 상단이 건물의 외측을 향해 아래로 경사지게 형성되고 건축물 중 상부프레임의 상단과 맞닿는 부분도 경사가 건물의 외측을 향해 아래로 경사지도록 하여 상부프레임과 건축물 사이에 형성되는 틈도 경사지도록 하되, 상기 틈의 낮은 쪽의 경사가 건물 외측을 향하도록 구성되는 빗물침투를 방지하고 자연스러운 배수구조를 갖는 창문 새시를 제공하기 위한 것으로, 상부프레임의 상단이 건물의 외측을 향해 아래로 경사진 구조이므로 빗물이 유입을 최대한 방지할 뿐만 아니라 자연스럽게 배출되도록 하고, 새시의 고정을 위한 모르타르 채움 작업이 용이하며, 창문들의 수리나 교체를 위해서 빼내는 경우도 본 발명은 쉽게 분리되는 구조여서 수리 및 교체작업의 용이성을 확보할 수 있는 매우 유용한 것이다.

(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2017-0019586호

수밀성을 높일 수 있도록 한 슬림 슬라이딩 창호의 배수구조에 관한 것으로, 벽면의 개방구에 고정 설치되는 창틀 프레임; 상기 창틀 프레임에 개폐 가능하게 설치되며, 유리를 지지하는 창짝; 상기 창짝의 일측 면에 수평방향으로 연장 설치되는 상부프레임; 상기 상부프레임과 상기 창틀 프레임의 사이에 설치되는 하부 프레임;을 포함하며, 상기 상부프레임 및 상기 하부프레임 사이에 외부로부터 유입된 유입수를 배출시키기 위한 배수유로가 형성된다.

하지만, 이러한 기존 창호 틀 프레임에 배수구멍을 형성하는 데는 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 배수구멍은 하나의 창호 틀을 구성하는 프로파일 중에서 하나, 즉 문지방에 해당하는 하부 프로파일에만 배수구멍을 형성하므로, 나머지 상부 프로파일과 두 개의 측면 프로파일과 함께 이송하면서 배수구멍을 형성하는 작업을 자동화하는 데 어려운 문제가 있다.

(2) 즉, 세 개의 프로파일(상부 프로파일과 두 개의 측면 프로파일)에는 배수구멍을 형성하지 않으므로, 별도의 공정을 통해 하부 프로파일에 배수구멍을 형성한 다음 다시 나머지 세 개의 프로파일과 함께 이송하여 창호 틀을 조립해야 하므로 그만큼 조립 시간이 길어진다.

(3) 특히, 프로파일을 자르고 배수구멍을 형성한 다음 하나로 조립하는 전 과정을 자동화하는 데 한계가 있다.

(4) 또한, 이들 프로파일을 조립하여 창호 틀을 제작한 다음 배수구멍을 관통 형성하려면 배수구멍을 형성하는 작업에 어려움이 있다.

(5) 이에 전자동으로 작업하기가 어려워 작업자가 배수구멍을 형성해야 하므로, 시간이 길어질 뿐만 아니라 정해진 위치에 정확하게 가공하기 어려운 문제가 발생한다.

한국등록특허 제1216681호 (등록일 : 2012.12.21) 한국등록특허 제1650872호 (등록일 : 2016.08.18) 한국공개특허 제10-2017-0019586호 (공개일 : 2017.02.22)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 창호 틀을 조립할 수 있게 절단한 상부 프로파일과 두 개의 측면 프로파일 그리고 하부 프로파일을 이송하는 과정에서 하부 프로파일만 롤러 컨베이어에 대기할 수 있게 구성하고, 대기 중인 하부 프로파일에 배수구멍을 관통 형성한 다음, 계속해서 이송하는 상부 프로파일 및 측면 프로파일과 함께 배출할 수 있게 구성하므로, 프로파일을 연속해서 이송하면서 하부 프로파일에 필요한 배수 작업을 할 수 있게 한 창호 틀의 배수구멍 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 방충망을 설치하는 방충망 레일, 내창과 외창을 구분하는 중앙 레일, 내창과 외창의 각 바깥쪽 레일, 그리고 내창과 외창의 각 안쪽 레일에 각각 배수구멍을 가공할 수 있게 관통 수단을 구성하므로, 하나의 하부 프로파일에 대해서 필요한 모든 배수구멍을 한 번에 관통하여 형성할 수 있게 한 창호 틀의 배수구멍 가공장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 창호 틀의 배수구멍 가공장치는, 창호 틀 제작에 사용하는 상부 프로파일(U)과 하부 프로파일(B) 그리고 측면 프로파일(W)을 폭 방향으로 공급받는 제1롤러 컨베이어(10); 상기 제1롤러 컨베이어(10)와 나란하게 설치하고, 제1 이재기(21)로 상기 제1롤러 컨베이어(10)에서 옮겨놓은 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 길이 방향으로 이송하는 제2롤러 컨베이어(20); 상기 제2롤러 컨베이어(20)와 나란하게 설치하고, 제2 이재기(31)로 상기 제1롤러 컨베이어(10)에서 옮겨놓은 하부 프로파일(B)을 길이 방향으로 이송하는 제3롤러 컨베이어(30); 상기 제3롤러 컨베이어(30)로 이송한 하부 프로파일(B)에 배수구멍(H)을 형성하는 배수구멍 가공수단(D); 상기 배수구멍 가공수단(D)으로 배수구멍(H)을 가공한 하부 프로파일(B)을 길이 방향으로 이송하는 제4롤러 컨베이어(40); 상기 제4롤러 컨베이어(40)와 나란하게 위치하되, 상기 제2롤러 컨베이어(20)에서 이송한 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 길이 방향으로 이송하는 제5롤러 컨베이어(50); 및 상기 제4롤러 컨베이어(40)와 나란하게 설치하고, 상기 제4롤러 컨베이어(40)로 이송한 하부 프로파일(B)과 제3 이재기(61)로 상기 제5롤러 컨베이어(50)에서 옮겨놓은 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 각각 폭 방향으로 이송하여 배출하는 제6롤러 컨베이어(60);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 배수구멍 가공수단(D)은, 하부 프로파일(B)을 길이 방향으로 이송시켜 주는 롤러 컨베이어(100); 상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하와 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하되, 이중창용 하부 프로파일(B)에서 내창과 외창의 바깥쪽 레일(1, 3)에 배수구멍(H)을 관통 형성하는 제1관통수단(200); 상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하와 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하되, 이중창용 하부 프로파일(B)에서 내창과 외창의 안쪽 레일(2, 4)에 배수구멍(H)을 관통 형성하는 제2 관통수단(300); 상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하와 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하되, 이중창용 하부 프로파일(B)에서 내창과 외창을 구분하는 중앙 레일(M)에 배수구멍(H)을 형성하는 제3 관통수단(400); 및 상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하로 움직일 수 있게 설치하되, 하부 프로파일(B)에서 방충망 레일(S)에 배수구멍(H)을 관통 형성하는 제4 관통수단(500);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 제1관통수단(200)은, 액추에이터(211) 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)에 두께 방향으로 상하 높이 조절할 수 있게 설치한 제1스크루(210); 상기 제1스크루(210)의 회전으로 움직이는 작동 부재(222)에 장착하되, 상기 제1스크루(210)에 교차하게 설치하여 액추에이터(221) 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이는 제2스크루(220); 및 상기 제2스크루(220)에 장착하여 액추에이터(234) 구동으로 하부 프로파일(B)과 마주하게 상하로 움직이되, 바깥쪽 레일(1, 3)의 한쪽 면에 밀착하는 지지판(231), 그리고 상기 바깥쪽 레일(1, 3)의 반대쪽 면에서 에어 실린더(232)로 배수구멍(H)을 관통 형성하는 펀치(233)를 포함하는 펀칭수단(230);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 제2 관통수단(300)은, 액추에이터 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)에 두께 방향으로 상하 높이 조절할 수 있게 설치한 제1 스크루; 상기 제1 스크루의 회전으로 움직이는 작동 부재에 장착하되, 상기 제1 스크루에 교차하게 설치하여 액추에이터 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이는 제2 스크루; 및 상기 제1 스크루에 장착하여 액추에이터 구동으로 하부 프로파일(B)과 마주하게 상하로 움직이되, 안쪽 레일(2, 4)의 한쪽 면에 밀착하는 지지판, 그리고 상기 안쪽 레일(2, 4)의 반대쪽 면에서 에어 실린더로 배수구멍(H)을 관통 형성하는 펀치를 포함하는 펀칭수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 제3 관통수단(400)은, 상기 롤러 컨베이어(100) 측면에 장착하되, 액추에이터(411) 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이는 작동 브래킷(410); 상기 작동 브래킷(410)에 장착하여 롤러 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)을 향해 신축하는 액추에이터(420); 및 신축하는 상기 액추에이터(420)에 장착한 고주파 모터(431)로 구동하고, 상기 중앙 레일(M)의 양측에서 각각 배수구멍(H)을 관통 형성하는 회전 부재(430);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 제4 관통수단(500)은, 상기 롤러 컨베이어(100)에 장착한 액추에이터(511) 구동으로 회전하는 스크루(510); 상기 스크루(510)에 장착하여 상하로 움직이는 지지판(520); 및 상기 지지판(520)에 장착한 고주파 모터(531)로 회전하며 배수구멍(H)을 관통 형성하는 펀칭 부재(530);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 창호 틀의 배수구멍 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 창호 틀을 구성하는 상부 프로파일과 측면 프로파일 그리고 하부 프로파일을 이송하는 도중에 하부 프로파일을 분리하여 배수구멍을 형성할 수 있으므로, 배수구멍을 가공하기 위해 이송 수단을 멈추지 않고도 연속 작업을 할 수 있다.

(2) 이에, 프레임을 상부 프로파일과 측면 프로파일 그리고 하부 프로파일 등으로 자르는 공정, 이를 운반하면서 배수구멍을 형성하는 공정 그리고 이들 프로파일을 부착하여 창호 틀을 제작하는 일련의 과정을 자동화할 수 있다.

(3) 한편, 하부 프로파일에 배수구멍을 형성하는 수단으로, 방충망 레일, 외창과 내창을 구분하는 중앙 레일, 외창과 내창의 각 바깥 레일 및 각 안쪽 레일로 나눠서 배수구멍을 형성할 수 있게 구성하므로, 한 번에 여러 레일에 배수구멍을 관통 형성할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있다.

[도 1]은 창호 틀의 구성을 보여주기 위한 도면으로, (a)는 창호 틀의 정면도이고, (b)는 (a)에서의 "A-A"선 단면도이다.
[도 2]는 본 발명에 따른 창호 틀의 배수구멍 가공장치의 전체 구성을 보여주는 평면도이다.
[도 3]은 본 발명에 따라 실질적으로 배수구멍을 형성하는 배수구멍 가공수단의 구성을 보여주는 사시도이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 제1관통수단으로 외창의 바깥쪽 레일에 배수구멍을 형성하는 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 정면도이고, (b)는 관통 상태를 보여주는 단면도이고, (c)는 배기 구멍을 관통한 상태를 보여주는 단면도이다.
[도 5]는 본 발명에 따른 제1관통수단으로 내창의 바깥쪽 레일에 배수구멍을 형성하는 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 정면도이고, (b)는 관통 상태를 보여주는 단면도이고, (c)는 배기 구멍을 관통한 상태를 보여주는 단면도이다.
[도 6] 및 [도 7]은 본 발명에 따른 제3 관통수단으로 외창과 내창을 구분하는 중앙 레일에 배수구멍을 형성하는 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 정면도이고, (b)는 관통 상태를 보여주는 단면도이고, (c)는 배기 구멍을 관통한 상태를 보여주는 단면도이다.
[도 8]은 본 발명에 따른 제4 관통수단으로 방충망 레일에 배수구멍을 형성하는 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 정면도이고, (b)는 관통 상태를 보여주는 단면도이고, (c)는 배기 구멍을 관통한 상태를 보여주는 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

[구성]

본 발명에 따른 창호 틀의 배수구멍 가공장치는, [도 1] 내지 [도 8]과 같이, 제1롤러 컨베이어(10), 제2롤러 컨베이어(20), 제3롤러 컨베이어(30), 배수구멍 가공수단(D), 제4롤러 컨베이어(40), 제5롤러 컨베이어(50), 그리고 제6롤러 컨베이어(60)를 포함한다.

특히, 창호 틀 조립에 사용하려고 제1롤러 컨베이어(10)에 공급한 상부 프로파일(U)과 하부 프로파일(B) 그리고 측면 프로파일(W) 중에서, 하부 프로파일(B)은 제3롤러 컨베이어(30)를 통해 배수구멍 가공수단(D)에서 배수구멍(H)을 형성한 뒤에 제6롤러 컨베이어(60)를 통해 나머지 상부 프로파일(U) 및 측면 프로파일(W)과 함께 이송할 수 있게 구성하므로, 창호 틀을 구성하는 각종 프로파일이 일련의 흐름을 따라 이송하는 도중에 하부 프로파일(B)에만 배수구멍(H)을 관통 작업을 할 수 있게 함에 따라 자동화할 수 있게 한 것이다.

또한, 상기 배수구멍 가공수단(D)은 방충망 레일(S), 외창과 내창을 구분하는 중앙 레일(M), 외창과 내창의 각 외측 레일(1, 3), 그리고 외창과 내창의 각 내측 레일(2, 4)에 각각 배수구멍(H)을 관통할 수 있게 구성하므로, 한 번에 여러 개의 배수구멍(H)을 관통 작업할 수 있어 작업효율을 높이면서도 배수구멍을 형성하지 않는 다른 프로파일과의 이송속도를 맞출 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "B, W, U"는 창호 틀 제작을 위해 상하로 배치한 상부 프로파일(U)과 하부 프로파일(B) 그리고 그 양쪽 끝에 각각 장착하는 측면 프로파일(W)을 각각 나타낸다. 또한, 아래에서 사용하는 레일은, [도 1]을 참조하여 설명하면, "S"는 방충망을 설치하기 위해 실외 측에 돌출 형성한 방충망 레일을, "M"은 통상 2중으로 설치하는 내창과 외창을 구분하는 중앙 레일을, "1"과 "3"은 내창과 외창의 각 바깥쪽 레일을, "2"와 "4"는 내창과 외창의 각 안쪽 레일을 각각 나타낸다.

가. 제1롤러 컨베이어

제1롤러 컨베이어(10)는, [도 2]와 같이, 상부 프로파일(U)과 하부 프로파일(B) 그리고 측면 프로파일(W)이 각각 폭 방향으로 이동할 수 있게 안내하는 컨베이어이다. 이러한 제1롤러 컨베이어(10)는 여러 개의 롤러를 나란하게 배치하고 이 롤러 위를 프로파일이 따라서 움직일 수 있게 한 통상의 기술로 제작한 컨베이어를 사용한다. 또한, 상기 제1롤러 컨베이어(10)는 수동으로 동작하는 컨베이어를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 자동으로 구동하는 컨베이어를 이용하는 것이 바람직하다.

나. 제2롤러 컨베이어

제2롤러 컨베이어(20)는, [도 2]와 같이, 하부 프로파일(B)을 제외한 나머지 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)이 각각 길이 방향으로 이동할 수 있게 안내하는 컨베이어이다. 이러한 제2롤러 컨베이어(20)는 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 같은 구성이나 그 이송시켜 주는 대상에서만 차이가 있다. 이에, 여기서는 그 상세한 설명을 생략하고 이송 대상을 중심으로 설명한다.

한편, 상기 제2롤러 컨베이어(20)에는, [도 2]와 같이 제1 이재기(21)를 갖춘다. 이재기(21)는 화살표로 표시한 바와 같이, 상술한 제1롤러 컨베이어(10)를 통해 이송한 여러 종류의 프로파일 중에서 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)만 집어서 제2롤러 컨베이어(20)로 이동시켜 주는 것으로, 본 발명이 속한 기술분야에서 사용하는 통상의 기술로 제작한 것을 사용한다.

이러한 제2롤러 컨베이어(20)는, [도 2]와 같이, 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 제3롤러 컨베이어(30) 사이에 서로 나란하게 배치하여, 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)이 길이 방향으로 이동하게 한다.

다. 제3롤러 컨베이어

제3롤러 컨베이어(30)는, [도 2]와 같이, 상술한 제2롤러 컨베이어(20)와 나란하게 장착한다. 이러한 제3롤러 컨베이어(30)는 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 같은 구성이나 그 이송시켜 주는 대상에서만 차이가 있다. 이에, 여기서는 그 상세한 설명을 생략하고 이송 대상을 중심으로 설명한다.

특히, 상기 제3롤러 컨베이어(30)는, [도 2]와 같이, 제2 이재기(31)로 제1롤러 컨베이어(10)에서 이동시킨 하부 프로파일(B)을 그 길이 방향으로 이송하게 한다. 제2 이재기(31)는 상술한 제1 이재기(21)와 같은 구성으로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.

라. 배수구멍 가공수단

배수구멍 가공수단(D)은, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 상술한 제3롤러 컨베이어(30)로 이송한 하부 프로파일(B)에 배수구멍을 관통 형성하기 위한 수단이다. 이에 관한 구성은 후술하기로 한다.

마. 제4롤러 컨베이어

제4롤러 컨베이어(40)는, [도 2]와 같이, 상술한 제3롤러 컨베이어(30)를 통해 배수구멍 가공수단(D)에서 배수구멍(H)을 가공한 하부 프로파일(B)을 그 길이 방향으로 움직일 수 있게 안내하는 컨베이어이다. 이러한 제4롤러 컨베이어(40)는 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 같은 구성이나, 그 이송시켜 주는 대상에서만 차이가 있다. 이에, 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.

바. 제5롤러 컨베이어

제5롤러 컨베이어(50)는, [도 2]와 같이, 상술한 제2롤러 컨베이어(20)를 통해 이송한 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 그 길이 방향으로 움직일 수 있게 안내하는 컨베이어이다. 이러한 제4롤러 컨베이어(40)는 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 같은 구성이나, 그 이송시켜 주는 대상에서만 차이가 있다. 이에, 여기서는 컨베이어에 관한 상세한 설명을 생략하고 차이 구성에 관해서만 설명한다.

이때, 상기 제5롤러 컨베이어(50)는, 상술한 제4롤러 컨베이어(40) 측면에 위치하게 장착한다.

사. 제6롤러 컨베이어

제6롤러 컨베이어(60)는, [도 2]와 같이, 상술한 제4롤러 컨베이어(40)와 나란하게 설치하여 프로파일이 폭 방향으로 움직일 수 있게 수 있게 안내하는 컨베이어이다. 이러한 제6롤러 컨베이어(60)는 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 같은 구성으로, 여기서는 컨베이어에 관한 상세한 설명을 생략하고 차이 구성에 관해서만 설명한다.

특히, 상기 제6롤러 컨베이어(60)에는, [도 2]와 같이 제3 이재기(61)를 갖춘다. 제3 이재기(61)는 화살표로 표시한 바와 같이, 상술한 제5롤러 컨베이어(50)를 통해 이송한 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 집어서 제6롤러 컨베이어(60)로 이동시켜 주는 것으로, 본 발명이 속한 기술분야에서 사용하는 통상의 기술로 제작한 것을 사용한다.

이러한 제6롤러 컨베이어(60)는, [도 2]와 같이, 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W) 그리고 배수구멍을 관통 형성한 하부 프로파일(B)을 그 다음 공정으로 배출할 수 있게 한다.

이상과 같이 본 발명은 창호 틀 제작에 필요한 하부 프로파일과 상부 프로파일 그리고 측면 프로파일이 이송하는 과정 중 이재기를 이용하여 하부 프로파일이 배수구멍 가공수단에서 배수구멍을 관통 형성한 다음에 다시 상부 프로파일 및 측면 프로파일과 함께 이송할 수 있게 구성하므로, 프로파일의 이송 중에 배수구멍을 형성할 수 있어 이러한 작업을 자동화할 수 있게 된다,

한편, 제1롤러 컨베이어(10)에 도면에서는 도시하지 않았으나, 바코드를 스캔할 수 있는 스캐너를 장착하고, 상부 프로파일과 측면 프로파일 그리고 하부 프로파일에 각각 바코드를 형성하여 하부 프로파일을 식별할 수 있게 하고, 식별한 하부 프로파일은 이재기를 통해 배수구멍을 형성할 수 있게 구성하므로, 무인화 작업화할 수도 있다.

(배수구멍 가공수단의 구성)

본 발명에 따른 배수구멍 가공수단(D)은, [도 2] 내지 [도 8]과 같이, 롤러 컨베이어(100), 제1관통수단(200), 제2 관통수단(300), 제3 관통수단(400), 그리고 제4 관통수단(500)을 포함한다.

특히, 상기 제1 내지 제4관통 수단(200, 300, 400, 500)은 각각 하부 프로파일(B)에 형성한 여러 개의 레일 중에서 각각 다른 레일에 배수구멍(H)을 관통 형성하게 구성하므로, 한 번에 여러 개의 배수구멍(H)을 한 번에 뚫을 수 있어 작업효율을 높일 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

가. 롤러 컨베이어

롤러 컨베이어(100)는, [도 3] 내지 [도 8]과 같이, 여러 개의 롤러를 나란하게 배치하고 이 롤러 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)을 그 길이 방향으로 이송할 수 있게 한 통상의 기술로 제작한 컨베이어를 사용한다. 이러한 롤러 컨베이어(100)는 상술한 제1롤러 컨베이어(10)와 같게 구성할 수 있다.

나. 제1관통수단

제1관통수단(200)은, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 롤러 컨베이어(100) 측면에 장착하고, 이 롤러 컨베이어(100) 위에 놓인 하부 프로파일(B)에 형성한 내창과 외창의 바깥쪽 레일(1, 3)에 각각 배수구멍(H)을 관통하여 형성할 수 있게 구성한다.

이를 위해, 상기 제1관통수단(200)은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 제1스크루(210), 제2스크루(220), 그리고 펀칭수단(230)을 포함한다.

1. 제1스크루

제1스크루(210)는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 롤러 컨베이어(100)에 장착한 액추에이터(211)의 구동으로 회전할 수 있게 장착한다. 이때, 상기 제1스크루(210)는 롤러 컨베이어(100)의 두께 방향 즉 롤러 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)의 높이 방향으로 세워져서 회전할 수 있게 장착한다. 여기서, 상기 액추에이터(211)는 제1스크루(210)를 회전시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 가장 바람직하게는 정역 방향으로 회전할 수 있는 모터를 이용한다.

2. 제2스크루

제2스크루(220)는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 상술한 제1스크루(210)와 교차하는 방향으로 설치한다. 이때, 제2스크루(220)는 상기 제1스크루(210)가 회전함에 따라 상하로 움직이는 작동 부재(222)에 장착한 액추에이터(221)에 회전할 수 있게 장착하고, 특히 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 나란하게 움직일 수 있게 장착한다. 이는, 이 제2스크루(220)에 장착하는 후술할 펀칭수단(230)이 롤러 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)에 형성한 여러 개의 레일 중에서 내창과 외창의 각 바깥쪽 레일(1, 3)에 배수구멍(H)을 관통 형성할 수 있게 하기 위함이다. 여기서, 상기 액추에이터(221)는 제2스크루(220)를 회전시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 가장 바람직하게는 정역 방향으로 회전할 수 있는 모터를 이용한다.

3. 펀칭수단

펀칭수단(230)은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 바깥쪽 레일(1, 3)의 어느 한쪽 면에 밀착하는 지지판(231), 그리고 바깥쪽 레일(1, 3)의 다른 한쪽 면에서 관통하게 작동하는 펀치(233)를 포함한다.

이때, 상기 펀칭수단(230)은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 작동 부재(222)에 액추에이터(234)를 매개로 장착하고, 이 액추에이터(234)는 펀치(233)가 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)을 향해 상하로 움직일 수 있게 장착한다. 또한, 상기 액추에이터(234)는 상하로 제어할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 바람직하게는 실린더를 사용하는 것이 좋다.

한편, 상기 펀치(233)는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 별도의 액추에이터(232)를 통해 바깥쪽 레일(1, 3)의 측면에서 펀칭할 수 있게 장착하고, 이때 사용하는 액추에이터(232)는 유압식으로 펀칭할 수 있게 하여 안정적으로 배수구멍(H)을 관통 형성할 수 있게 구성한다.

이처럼 이루어진 제1관통수단(200)은, [도 4]와 같이 외창이 바깥쪽 레일(1)의 한쪽 면에 지지판(231)이 밀착하게 하고 반대쪽 면에서 펀치(233)로 타격하여 배수구멍(H)을 형성하고, 그 다음 [도 5]와 같이 내창의 바깥쪽 레일(3)에도 같은 방법으로 배수구멍(H)을 형성한다.

나. 제2관통수단

제2관통수단(300)은, 상술한 롤러 컨베이어(100) 측면에 장착하여, 내창과 외창의 각 안쪽 레일(2, 4)에 배수구멍(H)을 형성한다는 점에서 차이가 있을 뿐 그 구성은 상술한 제1관통구멍(200)과 같다. 이에, 제2관통수단(300)에 관한 상세한 설명은 생략한다.

다. 제3관통수단

제3관통수단(400)은, [도 3]·[도 6] 및 [도 7]과 같이, 상술한 제1 및 제2관통수단(200, 300)과 마찬가지로 움직이면서 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B) 면에 외창과 내창을 구분하려고 돌출 형성한 중앙 레일(M)에 배수구멍(H)을 관통 형성할 때 사용한다.

이러한 제3관통수단(400)은, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 작동 브래킷(410), 액추에이터(420), 그리고 회전 부재(430)를 포함한다.

1. 작동 브래킷

작동 브래킷(410)은, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 상술한 롤러 컨베이어(100) 측면에 장착한다. 이때, 상기 작동 브래킷(410)은 롤러 컨베이어(100)에 장착한 액추에이터(411)를 구동함에 따라 롤러 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B) 위에서 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 장착한다. 여기서, 액추에이터(411)는 이처럼 작동 브래킷(410)이 폭 방향으로 움직일 수 있게 하는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 예시적으로 실린더나 랙-피니언 기구 그리고 스크루 등을 예로 들 수 있다.

2. 액추에이터

액추에이터(420)는, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 상술한 작동 브래킷(410)에 장착한다. 이때, 상기 액추에이터(420)는 후술할 회전 부재(430)가 롤러 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)을 향해 신축할 수 있게 장착한다. 이러한 액추에이터(420)로는 상술한 액추에이터(411)와 같은 것을 사용하는 것이 바람직하다.

3. 회전 부재

회전 부재(430)는, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 상술한 액추에이터(420)에 장착하여 상하로 움직일 수 있게 장착한 고주파 모터(431)에 장착한다. 이때, 상기 회전 부재(430)는 고주파 모터(431)의 안정적인 회전력을 전달받아 강력하게 회전하면서 중앙 레일(M)에 밀착하여 마찰력으로 배수구멍(H)을 형성한다.

이처럼 이루어진 제3관통수단(400)은, [도 6]과 같이 중앙 레일(M)의 한쪽 면에서 배수구멍(H)을 형성한 다음, [도 7]과 같이 중앙 레일(M)의 반대 면에 배수구멍(H)을 형성하여 관통하게 형성한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제3관통수단(400)은, [도 6] 및 [도 7]에서 모터나 실린더와 같은 액추에이터를 이용하여 회전 부재(430)가 배수구멍(H)을 형성하는 위치까지 움직일 수 있게 구성한 것을 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정하지 않고 상술한 제1 및 제2관통수단(200, 300)과 같이 스크루를 이용하여 회전 운동을 직선 운동으로 바꿔서 간격이나 높이 조절이 이루어지게 구성함으로써 정밀한 간격과 높이 조절이 이루어질 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

라. 제4관통수단

제4관통수단(500)은, [도 8]과 같이, 상술한 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하로 움직일 수 있게 장착하고, 방충망 레일(S)에 배수구멍(H)을 관통 형성한다.

이를 위한 상기 제4관통수단(500)은, [도 8]과 같이, 스크루(510), 지지판(520), 그리고 펀칭 부재(530)를 포함한다.

1. 스크루

스크루(510)는, [도 8]과 같이, 롤러 컨베이어(100)에 장착한 액추에이터(511) 구동으로 회전할 수 있게 장착한다. 이때, 스크루(510)는 하부 프로파일(B)의 두께 방향으로 나란하게 장착함으로써, 이 스크루(510)에 장착하는 지지판(520)이 이 두께 방향을 따라 상하로 높이 조절이 이루어질 수 있게 한다.

2. 지지판

지지판(520)은, [도 8]과 같이, 상술한 스크루(510)에 끼워져서 회전 중심이 되는 방향을 따라 위치를 조절할 수 있게 장착한다. 그리고 이 지지판(520)에는 후술할 펀칭 부재(530)를 장착한다.

3. 펀칭 부재

펀칭 부재(530)는, [도 8]과 같이, 상술한 지지판(520)에 장착한다. 이때, 펀칭 부재(530)는 하부 프로파일(B)의 측면, 가장 바람직하게는 방충망 레일(S)을 있는 측면을 향해 펀칭할 수 있게 장착한다.

특히, 상기 펀칭 부재(530)는 상기 지지판(520)에 장착한 고주파 모터(531)가 회전함에 따라 함께 회전하면서 방충망 레일(S)에 배수구멍(H)을 관통 형성할 수 있게 장착한다.

이상과 같이 이루어진 본 발명은 상부 프로파일과 하부 프로파일 그리고 측면 프로파일로 제작하는 창호 틀을 조립하려고 이송하는 과정에서 하부 프로파일에 자동으로 배수구멍을 관통 형성하면서도 배수구멍을 형성한 후에 다시 상부 프로파일과 측면 프로파일과 함께 이송할 수 있게 구성함으로써, 하부 프로파일에 형성해야 배수구멍을 형성하기 위해 별도의 공정을 두거나 하부 프로파일을 분리하는 과정을 거치지 않고도 바로 자동화할 수 있게 한 것이다.

또한, 본 발명은 방충망 레일, 외창과 내창의 각 바깥 레일, 외창과 내창을 구분하는 중앙 레일, 그리고 외창과 내창의 각 안쪽 레일을 각각 관통수단을 통해 배수구멍을 형성할 수 있게 구성하므로, 한 번에 하나의 하부 프로파일에 대해 여러 개의 배수구멍을 형성할 수 있어 작업효율을 높이면서도 원하는 위치에 쉽고도 정확하게 배수구멍을 관통 형성할 수 있게 된다.

10, 20, 30, 40 : 제1, 제2, 제3, 제4롤러 컨베이어
21 : 제1 이재기
100 : 컨베이어
200 : 제1관통수단
200 : 제1관통수단
210 : 제1 스크루
211 : 액추에이터
220 : 제2스크루
230 : 펀칭수단
233 : 펀치
300 : 제2관통수단
400 : 제3관통수단
410 : 작동 브래킷
420 : 액추에이터
430 : 회전 부재
500 : 제4관통수단
D : 배수구멍 가공수단
M : 중앙 레일
S : 방충망 레일
1, 3 : 바깥쪽 레일, 2, 4: 안쪽 레일

Claims

창호 틀 제작에 사용하는 상부 프로파일(U)과 하부 프로파일(B) 그리고 측면 프로파일(W)을 폭 방향으로 공급받는 제1롤러 컨베이어(10);
상기 제1롤러 컨베이어(10)와 나란하게 설치하고, 제1 이재기(21)로 상기 제1롤러 컨베이어(10)에서 옮겨놓은 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 길이 방향으로 이송하는 제2롤러 컨베이어(20);
상기 제2롤러 컨베이어(20)와 나란하게 설치하고, 제2 이재기(31)로 상기 제1롤러 컨베이어(10)에서 옮겨놓은 하부 프로파일(B)을 길이 방향으로 이송하는 제3롤러 컨베이어(30);
상기 제3롤러 컨베이어(30)로 이송한 하부 프로파일(B)에 배수구멍(H)을 형성하는 배수구멍 가공수단(D);
상기 배수구멍 가공수단(D)으로 배수구멍(H)을 가공한 하부 프로파일(B)을 길이 방향으로 이송하는 제4롤러 컨베이어(40);
상기 제4롤러 컨베이어(40)와 나란하게 위치하되, 상기 제2롤러 컨베이어(20)에서 이송한 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 길이 방향으로 이송하는 제5롤러 컨베이어(50); 및
상기 제4롤러 컨베이어(40)와 나란하게 설치하고, 상기 제4롤러 컨베이어(40)로 이송한 하부 프로파일(B)과 제3 이재기(61)로 상기 제5롤러 컨베이어(50)에서 옮겨놓은 상부 프로파일(U)과 측면 프로파일(W)을 각각 폭 방향으로 이송하여 배출하는 제6롤러 컨베이어(60);를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 틀의 배수구멍 가공장치.
제1항에서,
상기 배수구멍 가공수단(D)은,
하부 프로파일(B)을 길이 방향으로 이송시켜 주는 롤러 컨베이어(100);
상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하와 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하되, 이중창용 하부 프로파일(B)에서 내창과 외창의 바깥쪽 레일(1, 3)에 배수구멍(H)을 관통 형성하는 제1관통수단(200);
상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하와 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하되, 이중창용 하부 프로파일(B)에서 내창과 외창의 안쪽 레일(2, 4)에 배수구멍(H)을 관통 형성하는 제2 관통수단(300);
상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하와 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하되, 이중창용 하부 프로파일(B)에서 내창과 외창을 구분하는 중앙 레일(M)에 배수구멍(H)을 형성하는 제3 관통수단(400); 및
상기 롤러 컨베이어(100)의 측면에 상하로 움직일 수 있게 설치하되, 하부 프로파일(B)에서 방충망 레일(S)에 배수구멍(H)을 관통 형성하는 제4 관통수단(500);을 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 틀의 배수구멍 가공장치.
제2항에서,
제1관통수단(200)은,
액추에이터(211) 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)에 두께 방향으로 상하 높이 조절할 수 있게 설치한 제1스크루(210);
상기 제1스크루(210)의 회전으로 움직이는 작동 부재(222)에 장착하되, 상기 제1스크루(210)에 교차하게 설치하여 액추에이터(221) 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이는 제2스크루(220); 및
상기 제2스크루(220)에 장착하여 액추에이터(234) 구동으로 하부 프로파일(B)과 마주하게 상하로 움직이되, 바깥쪽 레일(1, 3)의 한쪽 면에 밀착하는 지지판(231), 그리고 상기 바깥쪽 레일(1, 3)의 반대쪽 면에서 에어 실린더(232)로 배수구멍(H)을 관통 형성하는 펀치(233)를 포함하는 펀칭수단(230);을 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 틀의 배수구멍 가공장치.
제2항에서,
제2 관통수단(300)은,
액추에이터 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)에 두께 방향으로 상하 높이 조절할 수 있게 설치한 제1 스크루;
상기 제1 스크루의 회전으로 움직이는 작동 부재에 장착하되, 상기 제1 스크루에 교차하게 설치하여 액추에이터 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이는 제2 스크루; 및
상기 제1 스크루에 장착하여 액추에이터 구동으로 하부 프로파일(B)과 마주하게 상하로 움직이되, 안쪽 레일(2, 4)의 한쪽 면에 밀착하는 지지판, 그리고 상기 안쪽 레일(2, 4)의 반대쪽 면에서 에어 실린더로 배수구멍(H)을 관통 형성하는 펀치를 포함하는 펀칭수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 틀의 배수구멍 가공장치.
제2항에서,
상기 제3 관통수단(400)은,
상기 롤러 컨베이어(100) 측면에 장착하되, 액추에이터(411) 구동으로 상기 롤러 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이는 작동 브래킷(410);
상기 작동 브래킷(410)에 장착하여 롤러 컨베이어(100) 위에 올려놓은 하부 프로파일(B)을 향해 신축하는 액추에이터(420); 및
신축하는 상기 액추에이터(420)에 장착한 고주파 모터(431)로 구동하고, 상기 중앙 레일(M)의 양측에서 각각 배수구멍(H)을 관통 형성하는 회전 부재(430);를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 틀의 배수구멍 가공장치.
제2항에서,
상기 제4 관통수단(500)은,
상기 롤러 컨베이어(100)에 장착한 액추에이터(511) 구동으로 회전하는 스크루(510);
상기 스크루(510)에 장착하여 상하로 움직이는 지지판(520); 및
상기 지지판(520)에 장착한 고주파 모터(531)로 회전하며 배수구멍(H)을 관통 형성하는 펀칭 부재(530);를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 틀의 배수구멍 가공장치.