KR102127898B1 - 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조 - Google Patents

경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 철강의 이음새, 볼트, 너트, H빔의 프렌지, 웨이브의 굴곡에도 단열 성능 저하와 결로를 유발하는 빈 틈새를 줄이고 건축물의 여러 장애물에도 균일한 두께와 부착력을 유지하고 나아가 화재 안전성을 강화한 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조에 관한 것이다.

Description

경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조{Complex insulation structure of urethane layer and anti-fire coating layer}
본 발명은 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철강의 이음새, 볼트, 너트, H빔의 프렌지, 웨이브의 굴곡에도 단열 성능 저하 및 결로를 유발하는 빈 틈새를 줄이고 건축물의 여러 장애물에도 균일한 두께와 부착력을 유지하고 나아가 화재 안전성을 강화한 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조에 관한 것이다.
1998년 파리 협정 이후, 지구 온난화 문제 해결을 위해 탄소 발생량을 줄이는 것으로 건축물의 에너지 절약 설계 기준이 강화되었다. 다만 당시 개발도상국에 속했던 우리나라는 20여년 간의 유예를 받게 되었으며, 이후 경제개발과 함께 건축물의 단열 성능 기준을 꾸준히 강화해왔다.
하지만 그 결과 단열 성능이 좋은 유기질 단열재 시장은 호황을 이루었으나, 단열 성능이 떨어지는 무기질 단열재는 발전 속도가 퇴화하는 부작용이 발생하였다. 인명 피해까지 발생시키는 건축물의 화재가 크게 늘어나게 된 배경이다.
이에 본 출원의 발명자는 단열성능은 좋지만 불에 취약하고 유독가스를 발생시키는 유기질 단열재를 내화피복재로 감싸면 불에 상당히 오랜 시간 견디는 결과를 여러 차례 화재실험을 통해 확인하였다. 또한, 무기질로 완전 적층한 유기질 단열재는 형질의 변형이 생기지 않고, 오랜 시간동안 기능과 성능이 동일하게 유지되는 결과를 얻었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0054998호(공개일 2016년 05월 17일) 대한민국 등록특허공보 제10-1655868호(등록일 2016년 09월 02일)
본 발명은 상기와 같은 배경에서 제안된 것으로, 철강의 이음새, 볼트, 너트, H빔의 프렌지, 웨이브의 굴곡에도 단열 성능 저하 및 결로를 유발하는 빈 틈새를 줄이고 건축물의 여러 장애물에도 균일한 두께와 부착력을 유지하고 나아가 화재 안전성을 강화한 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조를 제공한다.
또한, 본 발명은 「건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙(국토교통부령 제102호)」의 화재안전에 관한 기준에 적합한 건축물의 내부 마감재로 사용할 수 있는 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조를 제공한다.
본 발명에 따른 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조는, 단열시공이 필요한 건축물 내부의 바탕면에 도포되는 제1프라이머층과; 상기 제1프라이머층 위에 우레탄용 분사시스템을 이용하여 형성되는 경질우레탄 단열층과; 상기 경질우레탄 단열층 위에 도포되는 제2프라이머층과;
내화피복재와 물을 무게비중 40:60의 비율로 고르게 혼합하여 이를 분사시스템을 이용해 상기 제2프라이머층 위에 스프레이 시공(뿜칠)하여 형성되는 내화피복층; 및 상기 내화피복층 위에 도포되는 마감층을 포함하는 복합적층 단열구조로서,
상기 내화피복재는 고열에 소성된 퍼라이트, 질석, 부피와 공극을 위한 EPS 비드, 붕산, 결속재인 셀룰로오즈 화이버, 접착재로 사용되는 포틀랜드 시멘트 및 계면활성재를 포함하며,
상기 스프레이 시공(뿜칠) 후 소정 기간이 경과 후 완성된 내화피복층의 밀도 0.03∼0.05(g/㎤), 열전도율 0.035∼0.039(W/mk), 및 부착강도 0.15∼0.25(N/㎟)이고,
건축물의 철골보와 기둥에 완성된 내화피복층의 두께는, 내화피복층의 내화 성능 1시간용 8∼10(mm), 2시간용 17∼20(mm), 및 3시간용 27∼30(mm)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조에서 상기 내화피복재는, 고열에 소성된 퍼라이트 8.8∼12.8중량%, 소성된 질석 28∼32중량%, 부피와 공극을 위한 EPS 비드 2.8∼6.8중량%, 붕산 2.8∼6.8중량%, 결속재인 셀룰로오즈 화이버 2.8∼6.8중량%, 접착재로 사용되는 포틀랜드 시멘트 48∼52중량% 및 계면활성재 2.8∼6.8중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조에서 상기 경질우레탄 단열층은 우레탄용 분사시스템을 이용하여 상기 경질우레탄 단열층을 구성하는 재료인 폴리올(Polyol)과 MDI를 부피 비율로 1:1로 동시에 분사 혼합하여 사용하며, 상기 우레탄용 분사시스템으로는 폴리올(Polyol)과 MDI 각각의 드럼에서 펌핑하여 열선을 갖춘 긴 호스로 이송하고, 고압의 압축공기 또는 Airless 정량장치를 이용하여 분사하며, 상기 경질우레탄 단열층은 밀도 0.03∼0.06(g/㎤), 열전도율 0.020∼0.024(W/mk) 및 두께 50∼110(mm)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조는, 스프레이 시공(뿜칠)으로 내화피복재를 경질우레탄 단열층(유기질 단열재) 상에 적층시켜 감싸는 방법으로 시공됨으로써, 경질우레탄 단열층(유기질 단열재)이 자외선 혹은 공기에 노출되어 단열계수가 떨어지고, 황변 현상, 휨 등과 같은 재형 변형이 발생하는 것을 막아준다.
일반적으로 사용해오던 스티로폼, 압출보드, 우레탄 등의 단열재료는 단열성능은 크지만 인화성도 커서 화재에 극히 취약한 단점이 있었으나, 건축물의 지붕구조물의 하부 바탕면 또는 최상층 슬래브의 하부 바탕면(천장)에 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성한 단열구조를 갖도록 시공함으로써, 건축물의 피난·방화 구조 등의 기준에 관한 규칙 제3조8호의 규정에 따른 내화구조를 달성할 수 있다.
통상적으로 H빔은 열전도가 좋아 100% 결로 현상이 발생한다. H빔에 내화피복만으로는 결로현상을 막을 수 없어 열의 누수도 크다. 본 발명에 따른 경질우레탄 단열재와 내화피복재를 복합 적층 형성하는 단열구조는 H빔에 경질우레탄 단열층(유기질 단열재)이 부착형성되고 그 상부에 내화피복층이 감싸도록 시공됨으로써, 결로현상을 막아주며 열의 누수도 대폭 감소시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1 은 본 발명에 따른 복합적층 단열공법의 순서도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 경질우레탄 단열층 상에 내화피복층을 형성하는 복합적층 단열구조를 도시한다.
도 3 은 철근콘크리트 보가 돌출된 부위에 대하여 경질우레탄 단열층 상에 내화피복층을 형성하는 복합적층 단열구조를 도시한다.
도 4 는 슬래브를 지지하는 철골조 I-beam 또는 H-beam이 돌출된 경우에 대하여 경질우레탄 단열층을 슬래브 밑면과 I-beam 또는 H-beam에 형성하고 내화피복층을 부착형성하는 복합적층 단열구조를 도시한다.
도 5 는 본 발명에 따른 경질우레탄 단열층 상에 내화피복층을 형성하는 복합적층 단열체와 기존 페놀폼과 내화성능을 비교한 실험예이다.
도 6 은 건축물의 최하층 거실바닥 부위에 대하여 경질우레탄 단열층 상에 내화피복층을 형성하고 그 위에 바닥마감을 하는 복합적층 단열구조를 도시한다.
도 7 은 내화피복재와 물이 혼합된 혼합액을 분사하는 분사시스템(Spray on System)을 도시한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 복합적층 단열공법의 순서도이다. 본 발명의 실시예에 따른 건축물의 지붕구조물의 하부 바탕면 또는 최상층 슬래브의 하부 바탕면(천장)에 형성하는 복합적층 단열구조는 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같다.
건축물의 지붕구조물 또는 최상층 슬래브로는 철근콘크리트, 무근콘크리트, 철골조, 콘크리트와 철골조 복합구조, 목조, 기타 예상되는 다양한 구조의 단열시공이 필요한 바탕면에 대하여 본 발명의 복합적층 단열구조와 그 시공방법을 용이하고 효율적으로 적용할 수 있다.
먼저, 도 1 을 참조하면 복합적층 단열구조와 그 시공방법을 시행함에 있어, 단열시공이 필요한 건축물의 바탕면에 남아있는 먼지, 모래 등 이물질과 5mm 이상의 돌출물 등을 청소 및 제거하고, 바탕면에 남아 있는 거푸집의 박리제 및 기타 오염물질 등을 용제로 깨끗이 제거한다. 단열시공의 바탕면이 콘크리트표면인 경우로서 수분함량이 6%이상인 때에는 수분함량이 6% 미만이 되도록 건조시킨다(S110). 경질우레탄 단열층의 시공은 시공 장소의 기온이 5℃∼55℃, 습도가 85% RH 이하 및 풍속이 20m/sec 이하인 때에 해야 하며, 우천시에는 공사를 중지해야 한다.
이후, 단열시공의 바탕면 상에 프라이머를 도포한다(S120). 일례로, 프라이머(primer)로는 수용성 아크릴수지를 사용한다. 단열재료와 혼합재를 분사시스템에 투입하여 혼합하고(S130, 우레탄용 분사시스템을 이용하여 바탕면에 경질우레탄 단열층을 형성한다(S140).
여기서, 우레탄용 분사시스템을 이용하여 경질우레탄 단열층을 구성하는 재료인 폴리올(Polyol)과 MDI(메틸렌 디페닐 디이소시아네이트)를 부피 비율로 1:1로 동시에 분사 혼합한다. 우레탄용 분사시스템으로는 폴리올(Polyol)과 MDI가 저장된 각각의 드럼에서 펌핑하여 열선을 갖춘 긴 호스로 이송한다. 고압의 압축공기 또는 Airless 정량장치를 이용하여 분사한다. 어느 정도의 경화시간이 경과한 후 완성된 경질우레탄 단열층은 밀도 0.03∼0.06(g/㎤), 열전도율 0.020∼0.024(W/mk) 및 두께 50∼110(mm)이다. 이후, 경질우레탄 단열층 상에 프라이머(primer)로 수용성 아크릴수지를 도포한다(S150).
준비된 내화피복재와 물을 무게비중 40:60의 비율로 고르게 혼합함으로써, 양생이 되면서 고형화 작업에 적합한 농도를 맞춘 후 분사시스템을 이용해 프라이머층 위에 스프레이 시공(뿜칠)하여 내화피복층을 형성한다(S160). 내화피복재는 고열에 소성된 퍼라이트, 질석, 부피와 공극을 위한 EPS 비드, 붕산, 결속재인 셀룰로오즈 화이버, 접착재로 사용되는 포틀랜드 시멘트 및 계면활성재를 포함한다. 스프레이 시공(뿜칠) 후 소정 기간이 경과 후 완성된 내화피복층은 밀도 0.03∼0.05(g/㎤), 열전도율 0.035∼0.039(W/mk), 및 부착강도 0.15∼0.25(N/㎟)이다.
내화피복재는 고열에 소성된 퍼라이트 8.8∼12.8중량%, 소성된 질석 28∼32중량%, 부피와 공극을 위한 EPS 비드 2.8∼6.8중량%, 붕산 2.8∼6.8중량%, 결속재인 셀룰로오즈 화이버 2.8∼6.8중량%, 접착재로 사용되는 포틀랜드 시멘트 48∼52중량% 및 계면활성재 2.8∼6.8중량%를 포함하여 구현된다.
EPS 비드는 EPS 표면이 친수성 알칼리 코팅제 예를 들어, 아미노기(NH2)와 수산기(OH)를 가지는 실란 코팅제로 코팅된 것으로 밀도가 0.2~0.4g/㎤이고 입도가 0.1~5mm인 것이며, 고열에 소성된 퍼라이트와 질석은 각각 밀도가 0.05~0.2g/㎤이고 입도가 0.1~5mm인 것이다.
일례로, 내화피복재는 17kg을 기준으로 하였을 때, 고온에 소성된 퍼라이트 2kg, 소성된 질석 5kg, 셀룰로오즈 결속재 500g, 화재 발생 시 공극을 형성하는 EPS 500g, Boric Acid(붕산) 500g, 포틀랜드 시멘트 8kg, 및 호스로 원활하고 매끈하게 스프레이 시공을 하기 위한 계면활성재를 500g 정도 포함한다.
건축물의 철골보와 기둥에 완성된 내화피복층의 두께는 내화피복층의 내화 성능 1시간용의 경우 8∼10(mm), 2시간용의 경우 17∼20(mm), 및 3시간용의 경우 27∼30(mm)이다. 이러한 내화피복층의 두께와 내화성능은 건축물의 피난·방화 구조 등의 기준에 관한 규칙 제3조8호의 규정을 만족하는 동시에 시공원가를 줄일 수 있다. 또한, 통상적으로 하중으로 인한 붕괴를 방지하고자 4층 이상 혹은 20m 높이의 건축물에는 1시간용, 5∼12층 혹은 20∼50m 높이의 건축물에는 2시간용, 12층 이상 혹은 50m 이상 높이의 건축물에는 3시간용 내화피복을 적용하는 것이 바람직하다.
이후, 내화피복층 위에 20중량%의 시멘트를 혼합한 수용성 아크릴수지를 도포(260)하여 마감함으로써 복합적층 단열층을 견고하게 부착 고정하여 내구성을 확보하는 공정을 끝으로 복합적층 단열층의 시공을 완료한다(S170).
도 3에 도시한 바와 같이 바탕부위가 철근콘크리트 보인 경우 보를 그대로 동일한 공법과 두께로 감싸서 복합적층 단열층을 형성하는 것이며, 도 4에 도시한 것은 바탕부위가 콘크리트와 철골조 I-beam 또는 H-beam으로 된 복합구조물일 경우 철골조 I-beam 또는 H-beam(470)의 돌출 부위에는 경질우레탄 단열층에 내화피복층을 부착형성한 복합적층 단열구조이다.
도 5는 본 발명에 따른 경질우레탄 단열층 상에 내화피복층을 형성하는 복합적층 단열체와 기존 페놀폼과 내화성능을 비교한 실험예이다.
경질우레탄 단열층 상에 내화피복층을 형성한 복합적층 단열체는 내화피복층 두께 15mm, 넓이 220×220(㎟)이고, 기존 페놀폼은 LG하우시스 제품으로 두께 25mm, 넓이 220×220(㎟)이다.
실험결과, 경질우레탄 단열층에 15mm 두께의 내화피복층을 적층 시공하면, 경질우레탄 단열층의 두께에 상관없이 내열 시간이 1시간 이상이 되는 것을 토치 시험을 통해 확인할 수 있다. 또한 내화피복층에 불꽃이 발생하지 않고 그을림만 생겼으며, 화재 시 환경과 인체에 더 유해하다는 연기 또한 발생하지 않음을 확인하였다. 이는 다른 단열재 대비 약 3배 이상의 내화 효과가 좋아진 것으로 볼 수 있다. 동일 시험을 통해 기존 페놀폼 보드의 내열 시간은 약 15분 정도 되었으며, 불꽃과 연기가 발생하고 구멍이 뚫림을 확인할 수 있었다.
도 6의 공법은 건축물의 최하층 거실바닥의 단열공법으로서, 다른 공정은 도 2의 공법과 같고, 경질우레탄단열층(620)은 두께 50∼60mm로, 내화피복층(630)은 두께 30∼40mm로 형성되어 전체 복합적층 단열층의 두께가 80∼90mm, 열관류율은 029W/㎡K이하의 것으로 형성한다.
도 7 은 내화피복재와 물이 혼합된 혼합액을 분사하는 분사시스템(Spray on System)을 도시한다. 분사시스템은 내화피복재와 물이 혼합된 혼합액를 투입, 분체시켜 송풍압력/분사량/속도를 유지하면서 100m까지 압송할 수 있는 분사기(Blowing machine)(720), 직경 6∼7Cm 압송관(730), 분당 10∼12ℓ의 혼합액을 일정한 압력/분사량/속도를 유지하면서 100m까지 보낼 수 있는 250PSI의 압축기 등을 갖춘 펌핑시스템(Pump Liquid System)(750), 직경 15mm의 혼합액 압송관(751), 복수 개의 젯트(761)를 가진 노즐(760) 등의 장비를 포함한다.
공기압을 3∼4kg/㎠로 일정하게 유지하고, 분무압을 10∼15kg/㎠의 범위로 유지하면서, 바탕면과 노즐과의 거리는 1m정도로 유지하며, 바탕면에 대한 분사 각도를 70∼90도를 유지하면서 내화피복재와 물이 혼합된 혼합액을 고르게 분사하여 뿌리되, 1회의 분사 시공으로 형성하는 두께를 30mm이하로 나누어 시공한다.
분사시스템을 통해 경질우레탄 단열층과 내화피복층을 형성함으로써, 단열성능을 저하시키는 요인들 중 하나인 외부환경에 의한 단열재의 물리적 변화를 예방하여, 건축물의 단열 수명을 반영구적으로 유지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
210 : 건축물 최상층 슬래브 또는 지붕 등의 바탕 부재
220 : 경질우레탄 단열층
230 : 내화피복층
240 : 바탕면에 도포하는 프라이머 층
250 : 경질우레탄 단열층의 표면에 도포하는 프라이머 층
260 : 마감층
310 : 건축물 최상층 슬래브 또는 지붕 등의 돌출된 바탕 부재
320 : 경질우레탄 단열층
330 : 내화피복층
340 : 바탕면에 도포하는 프라이머 층
350 : 경질우레탄 단열층의 표면에 도포하는 프라이머 층
360 : 마감층
410 : 건축물 최상층 슬래브 또는 지붕 등의 돌출된 철골 바탕 부재
420 : 경질우레탄 단열층
430 : 내화피복층
440 : 바탕면에 도포하는 프라이머 층
450 : 경질우레탄 단열층의 표면에 도포하는 프라이머 층
460 : 마감층
470 : I-beam 또는 H-beam
610 : 건축물 최하층 거실바닥의 바탕 부재
620 : 경질우레탄 단열층
630 : 내화피복층
640 : 바탕면에 도포하는 프라이머 층
650 : 경질우레탄 단열층의 표면에 도포하는 프라이머 층
660 : 마감층
670 : 거실바닥 마감재
710 : 투입구(hopper)
720 : 분사기(Blowing machine)
730 : 압송관
750 : 혼합액 펌핑시스템(Pumping Liquid System)
751 : 혼합액 압송관
752 : 물저장용 드럼통
753 : 혼합액 저장용 드럼통
760 : 노즐

Claims (3)

  1. 단열시공이 필요한 건축물 내부의 바탕면에 도포되는 제1프라이머층;
    상기 제1프라이머층 위에 우레탄용 분사시스템을 이용하여 형성되는 경질우레탄 단열층;
    상기 경질우레탄 단열층 위에 도포되는 제2프라이머층;
    내화피복재와 물을 무게비중 40:60의 비율로 고르게 혼합하여 이를 분사시스템을 이용해 상기 제2프라이머층 위에 스프레이 시공(뿜칠)하여 형성되는 내화피복층; 및
    상기 내화피복층 위에 도포되는 마감층을 포함하는 복합적층 단열구조로서,
    상기 내화피복재는,
    고열에 소성된 퍼라이트 8.8∼12.8중량%,
    소성된 질석 28∼32중량%,
    부피와 공극을 위한 EPS 비드 2.8∼6.8중량%,
    붕산 2.8∼6.8중량%,
    결속재인 셀룰로오즈 화이버 2.8∼6.8중량%,
    접착재로 사용되는 포틀랜드 시멘트 48∼52중량% 및
    계면활성재 2.8∼6.8중량%를 포함하며,
    상기 스프레이 시공(뿜칠) 후 소정 기간이 경과 후 완성된 내화피복층의 밀도 0.03∼0.05(g/㎤), 열전도율 0.035∼0.039(W/mk), 및 부착강도 0.15∼0.25(N/㎟)이고,
    건축물의 철골보와 기둥에 완성된 내화피복층의 두께는 내화피복층의 내화 성능 1시간용 8∼10(mm), 2시간용 17∼20(mm), 및 3시간용 27∼30(mm)인 것을 특징으로 하는 복합적층 단열구조.
  2. 삭제
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 경질우레탄 단열층은 우레탄용 분사시스템을 이용하여 상기 경질우레탄 단열층을 구성하는 재료인 폴리올(Polyol)과 MDI를 부피 비율로 1:1로 동시에 분사 혼합하여 사용하며,
    상기 우레탄용 분사시스템으로는 폴리올(Polyol)과 MDI 각각의 드럼에서 펌핑하여 열선을 갖춘 긴 호스로 이송하고,
    고압의 압축공기 또는 Airless 정량장치를 이용하여 분사하며,
    상기 경질우레탄 단열층은 밀도 0.03∼0.06(g/㎤), 열전도율 0.020∼0.024(W/mk) 및 두께 50∼110(mm)인 것을 특징으로 하는 복합적층 단열구조.
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