KR102125266B1 - A method of manufacturing a spring pad including a fiber cord - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 스프링 패드(100)는 탄성체로 이루어지되, 상기 탄성체를 보강하는 섬유 코오드(200)와 일체로 형성된 스프링 패드(100)를 제조하는 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법이 제공된다. Spring pad 100 according to the present invention is made of an elastic body, a spring pad manufacturing method is provided, characterized in that to manufacture the spring pad 100 formed integrally with the fiber cord 200 to reinforce the elastic body.

Description

섬유 코오드를 포함하는 스프링 패드 제조방법{A method of manufacturing a spring pad including a fiber cord}A method of manufacturing a spring pad including a fiber cord

본 발명은 자동차 현가장치용 스프링 패드 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유 코오드를 포함하는 스프링 패드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a spring pad for an automobile suspension, and more particularly, to a method for manufacturing a spring pad comprising a fiber cord.

일반적으로 자동차 현가장치는 차축과 차체를 연결하여 주행 중에 차축이 노면으로부터 받는 진동이나 충격을 완화하여 차체에 전달하도록 하여 승차감의 향상은 물론 차체와 화물의 손상을 방지하기 위한 장치이다. In general, a vehicle suspension device is a device for improving the ride comfort and preventing damage to the vehicle body and the cargo by connecting the axle and the vehicle body to alleviate vibrations or shocks received from the road surface while driving to the vehicle body.

상기 자동차 현가장치는 쇽업소버(Shock absorber) 실린더에 로어(lower)패드와 어퍼(upper)패드가 상호 이격되게 설치되고, 상기 로어시트와 어퍼패드 사이에 코일 스프링이 설치되며, 코일 스프링과 로어패드 사이, 코일 스프링과 어퍼패드 사이에 각각 스프링 패드가 설치된다. In the vehicle suspension device, a lower pad and an upper pad are installed spaced apart from each other in a shock absorber cylinder, and a coil spring is installed between the lower seat and the upper pad, and the coil spring and the lower pad are installed. A spring pad is installed between the coil spring and the upper pad.

여기서 상기 스프링 패드는 코일 스프링과 로이시트, 코일 스프링과 어퍼패드의 직접적인 접촉을 방지함으로써, 충격을 흡수하고 코일 스프링과 로어시트 및 어퍼패드의 손상을 방지하는 기능을 제공하게 된다.Here, the spring pad prevents direct contact between the coil spring and the low seat, the coil spring and the upper pad, thereby absorbing shock and providing a function to prevent damage to the coil spring and the lower seat and upper pad.

이러한 스프링 패드를 제작함에 있어서, 종래의 스프링 패드 구조는 천연고무와 합성고무 또는 이들의 조합으로 만들어진다. In manufacturing such a spring pad, the conventional spring pad structure is made of natural rubber and synthetic rubber or a combination thereof.

도 1을 참조하면, 고무로만 제작된 스프링 패드의 경우 코일 스프링의 거동으로 상하 방향의 반복된 압축력이 스프링 패드에 작용할 때, 스프링의 내경에 따라 하중을 덜 받는 부위(스프링 지지부 내측 또는 외측)에서 들뜸 현상이 발생할 수 있다. Referring to FIG. 1, in the case of a spring pad made of rubber only, when a repeated compressive force in the up and down direction acts on the spring pad due to the behavior of the coil spring, in a portion under less load (inside or outside the spring support) according to the inner diameter of the spring Excitation may occur.

즉, 스프링의 내경이 작게되면 스프링 패드 외곽부분이 들뜰 수 있으며, 스프링 내경이 크게 되면 스프링 패드의 외곽 부분이 들뜰 수 있다. That is, when the inner diameter of the spring is small, the outer portion of the spring pad may be lifted, and when the inner diameter of the spring is large, the outer portion of the spring pad may be lifted.

또한, 높은 압축력이 작용할 경우, 이를 지지할 수 있는 충분한 내구성을 갖기 위해서는 스프링 안착홈의 높이가 증가되어야 한다.In addition, when a high compression force is applied, the height of the spring seating groove must be increased in order to have sufficient durability to support it.

그러나 스프링 패드의 높이가 상승하게 되면, 사선방향으로 작용하는 스프링 하중에 의해 스프링 패드에 전단 변형이 발생하여 스프링의 위치가 변하게 되며, 스프링 패드의 전단 파괴가 발생되는 문제가 있다.However, when the height of the spring pad is increased, shear deformation occurs in the spring pad by the spring load acting in the diagonal direction, thereby changing the position of the spring, and there is a problem that shear failure of the spring pad occurs.

이러한 문제를 해결하기 위해서 스프링 패드 내에 강재를 삽입하여 스프링 패드의 들뜸을 방지하고, 내구성을 향상시키는 기술이 개발되었다. In order to solve this problem, a technology has been developed to prevent lifting of the spring pad and improve durability by inserting steel into the spring pad.

그러나 스프링 패드와 강재가 결합되어 무게가 무겁고 재활용 및 재생이 불가능하여 환경오염의 주요 원인이 되며 폐기물 처리에 막대한 비용이 발생한다.However, the combination of the spring pad and the steel material is heavy, and cannot be recycled or recycled, which is a major cause of environmental pollution and enormous costs for waste disposal.

또한, 제조공정 중 고무 가류공정에서 고에너지 사용 및 배기가스 배출 발생과 가류 성형에 많은 시간이 필요한 단점이 있다.In addition, during the manufacturing process, there is a disadvantage that high energy is used in the rubber vulcanization process, exhaust gas emissions are generated, and a lot of time is required for vulcanization.

즉, 스프링 패드와 강재를 일체로 성형해야하기 때문에 구조가 복잡해지고, 스프링 패드의 무게가 증가됨에 따라 스프링 패드의 무게를 줄이고, 내구성이 향상된 스프링 패드의 개발이 요구되는 상황이다. That is, since the spring pad and the steel material must be integrally formed, the structure is complicated, and as the weight of the spring pad increases, the weight of the spring pad is reduced, and the development of the spring pad with improved durability is required.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1887390호Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1887390

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 강재가 삽입된 종래의 스프링 패드보다 무게를 줄이면서 들뜸을 방지하고, 내구성을 향상시킬 수 있는 섬유 코오드가 포함하는 스프링 패드 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a method for manufacturing a spring pad including a fiber cord capable of preventing lifting and improving durability while reducing weight than a conventional spring pad in which steel is inserted. There is a purpose.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, another object not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스프링 패드(100)는 탄성체로 이루어지되, 상기 탄성체를 보강하는 섬유 코오드(200)와 일체로 형성된 스프링 패드(100)를 제조하는 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법이 제공된다. In order to achieve the above object, the spring pad 100 according to the present invention is made of an elastic body, a spring pad characterized in that it manufactures a spring pad 100 integrally formed with a fiber cord 200 for reinforcing the elastic body A manufacturing method is provided.

또한, 상기 스프링 패드(100)는 상기 섬유 코오드(200)를 금형 코어(300)에 일정 길이의 섬유를 감아 소정 폭(W)을 갖는 밴드 형상으로 구비하여 인서트(insert) 사출 성형하는 것을 특징으로 한다. Further, the spring pad 100 is characterized in that the fiber cord 200 is wound into a mold core 300 in a band shape having a predetermined width (W) by winding fibers of a predetermined length, thereby insert injection molding. do.

이때, 상기 금형 코어(300)에 감긴 상기 섬유 코오드(200)에는 접착제가 도포된다.At this time, an adhesive is applied to the fiber cord 200 wound around the mold core 300.

또한, 상기 탄성체는 고무(rubber) 또는 TPEE(Thermoplastic Polyester Elastomer) 또는 TPU(Thermoplastic Poly Urethane)이되, 상기 스프링 패드(100)의 형상을 이루는 탄성체 내에 상기 섬유 코오드(200)가 삽입된다.In addition, the elastic body is a rubber (rubber) or TPEE (Thermoplastic Polyester Elastomer) or TPU (Thermoplastic Poly Urethane), the fiber cord 200 is inserted into the elastic body forming the shape of the spring pad 100.

또한, 상기 섬유 코오드(200)는 합연사하여 제조되며, 레이온 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스터 섬유, 아라미드 섬유, 나일론 66 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, HMLS(High Modulus Low Shrinkage) 섬유, 유리섬유(Glass fiber), 라이오셀(Lyocell) 중 하나 또는 둘이상의 조합으로 이루어진다. In addition, the fiber cord 200 is manufactured by twisting, rayon fiber, nylon fiber, polyester fiber, aramid fiber, nylon 66 fiber, polyethylene terephthalate (PET) fiber, high modulus low shrinkage (HMLS) fiber, glass Fiber (Glass fiber), lyocell (Lyocell) or a combination of two or more.

또한, 상기 금형 코어(300)에는 상기 스프링 패드(100)의 내주면과 대응되도록 원형의 성형 돌출부(310)가 형성되되, 상기 성형 돌출부(310)의 외주면에는 상기 섬유 코오드(200)가 감기도록 반경방향향 외측으로 돌출된 코오드 걸림부(311)가 등간격으로 다수개 형성된다.In addition, the mold core 300 is formed with a circular forming projection 310 to correspond to the inner circumferential surface of the spring pad 100, the radius of the fiber cord 200 is wound on the outer circumferential surface of the molding projection 310 A plurality of cord locking portions 311 protruding outward in the direction are formed at equal intervals.

그리고 상기 코오드 걸림부(311) 사이 하부측에는 상기 코오드 걸림부(311)에서 상기 섬유 코오드(200)가 소정 폭(W)을 갖는 밴드 형상으로 감길 때, 상기 섬유 코오드(200)가 걸리도록 하는 코오드 스토퍼(312)가 형성된다. And when the fiber cord 200 is wound in a band shape having a predetermined width (W) in the coded locking portion 311 on the lower side between the coded locking portion 311, the fiber to be applied to the fiber cord 200 The stopper 312 is formed.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Prior to this, the terms or words used in the specification and claims should not be interpreted in a conventional and lexical sense, and the inventor can appropriately define the concept of terms in order to best describe his or her invention. Based on the principle that it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 강재가 삽입된 종래의 스프링 패드보다 무게를 감소시키면서 내구성을 향상시킬 수 있는 섬유 코오드를 포함하는 스프링 패드 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, there is an effect that can provide a method for manufacturing a spring pad comprising a fiber cord capable of improving durability while reducing weight than a conventional spring pad in which steel is inserted.

도 1은 종래 스프링 패드의 문제점을 설명하기 위한 개략도,
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 내부에 섬유 코오드가 삽입된 스프링 패드의 개략적인 자면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 내부에 섬유 코오드의 개략적인 사시도,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 정면도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 (A)평면도 및 (B)사시도,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어에 섬유 코오드가 감긴 상태를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어가 금형 내에 삽입(insert)되어 스프링 패드가 사출 성형되는 것을 개략적으로 나타낸 단면도,
도 8은 도 7의 "A"부를 확대한 확대도,
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 정면도,
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 저면도,
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어에 섬유 코오드가 감긴 상태를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어가 금형 내에 삽입(insert)되어 스프링 패드가 사출 성형되는 것을 개략적으로 나타낸 단면도,
도 13은 도 12의 "B"부를 확대한 확대도이다. 1 is a schematic view for explaining a problem of a conventional spring pad,
Figure 2 is a schematic sleeping view of a spring pad with a fiber cord inserted therein according to a preferred embodiment of the present invention,
3 is a schematic perspective view of a fiber cord inside, according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 4 is a front view schematically showing a mold core according to a first embodiment of the present invention,
Figure 5 is a schematic view (A) and (B) perspective view showing a mold core according to a first embodiment of the present invention,
6 is a perspective view schematically showing a state in which a fiber cord is wound on a mold core according to a first embodiment of the present invention,
Figure 7 is a cross-sectional view schematically showing that the mold core according to the first embodiment of the present invention is inserted into a mold and the spring pad is injection molded.
8 is an enlarged view of an “A” part of FIG. 7;
9 is a front view schematically showing a mold core according to a second embodiment of the present invention,
10 is a bottom view schematically showing a mold core according to a second embodiment of the present invention,
11 is a perspective view schematically showing a state in which a fiber cord is wound on a mold core according to a second embodiment of the present invention,
12 is a cross-sectional view schematically showing that a spring pad is injection molded by inserting a mold core into a mold according to a second embodiment of the present invention,
FIG. 13 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 12.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or practice. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative of the components presented in the claims of the present invention, and are included in the technical idea throughout the specification of the present invention and constitute the claims. Embodiments that include a substitutable component as an equivalent in the elements can be included in the scope of the present invention.

첨부된 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 내부에 섬유 코오드가 삽입된 스프링 패드의 개략적인 자면도, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 내부에 섬유 코오드의 개략적인 사시도, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 정면도, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 (A)평면도 및 (B)사시도, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어에 섬유 코오드가 감긴 상태를 개략적으로 나타낸 사시도, 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어가 금형 내에 삽입(insert)되어 스프링 패드가 사출 성형되는 것을 개략적으로 나타낸 단면도, 도 8은 도 7의 "A"부를 확대한 확대도, 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 정면도, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어를 개략적으로 나타낸 저면도, 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어에 섬유 코오드가 감긴 상태를 개략적으로 나타낸 사시도, 도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어가 금형 내에 삽입(insert)되어 스프링 패드가 사출 성형되는 것을 개략적으로 나타낸 단면도, 도 13은 도 12의 "B"부를 확대한 확대도이다. 2 is a schematic perspective view of a spring pad with a fiber cord inserted therein according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a schematic perspective view of a fiber code inside therein according to a preferred embodiment of the present invention, 4 is a front view schematically showing a mold core according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan view (A) and (B) perspective view schematically showing a mold core according to the first embodiment of the present invention, 6 is a perspective view schematically showing a state in which a fiber cord is wound on a mold core according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a mold core according to a first embodiment of the present invention inserted into a mold to provide a spring pad 8 is an enlarged sectional view schematically showing injection molding, FIG. 8 is an enlarged view of a portion "A" of FIG. 7, FIG. 9 is a front view schematically showing a mold core according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 10 is the present invention Bottom view schematically showing a mold core according to a second embodiment of the present invention, Figure 11 is a perspective view schematically showing a state in which a fiber cord is wound around a mold core according to the second embodiment of the present invention, Figure 12 is a second view of the present invention A cross-sectional view schematically showing that a spring pad is injection-molded by inserting a mold core into a mold according to an embodiment, and FIG. 13 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 12.

본 발명에 따른 스프링 패드(100)는 자동차 현가장치에 사용되는 스프링(미도시)과 상기 스프링을 지지하는 상부 및 하부패드(미도시) 사이에 개재된다.The spring pad 100 according to the present invention is interposed between a spring (not shown) used in an automobile suspension and an upper and lower pad (not shown) supporting the spring.

도 2 이하에 도시된 바와 같이 스프링 패드(100)는 탄성체로 이루어지되, 상기 탄성체를 보강하는 섬유 코오드(200)와 일체로 형성된 스프링 패드(100)를 제조하는 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법이 제공된다. 2, the spring pad 100 is made of an elastic body, but the spring pad manufacturing method is characterized in that the spring pad 100 is formed integrally with the fiber cord 200 reinforcing the elastic body. Is provided.

따라서 강재가 삽입된 종래의 스프링 패드보다 무게를 줄이면서 들뜸을 방지하고, 내구성을 향상시킨 스프링 패드(100)를 제공할 수 있다. Therefore, it is possible to provide a spring pad 100 in which the weight is reduced while preventing weight lifting and the durability is improved compared to a conventional spring pad in which steel is inserted.

또한, 상기 스프링 패드(100)는 상기 섬유 코오드(200)를 금형 코어(300)에 일정 길이의 섬유를 감아 소정 폭(W)을 갖는 밴드 형상으로 구비하여 인서트(insert) 사출 성형하는 것을 특징으로 한다. Further, the spring pad 100 is characterized in that the fiber cord 200 is wound into a mold core 300 in a band shape having a predetermined width (W) by winding fibers of a predetermined length, thereby insert injection molding. do.

이때, 상기 금형 코어(300)에 감긴 상기 섬유 코오드(200)에는 접착제가 도포된다.At this time, an adhesive is applied to the fiber cord 200 wound around the mold core 300.

또한, 상기 탄성체는 고무(rubber) 또는 열가소성 폴리에스터 엘라스토머 (TPEE, Thermoplastic Polyester Elastomer) 또는 열가소성 폴리 우레탄 (TPU, Thermoplastic Poly Urethane) , 열가소성 가황물 (TPV, Thermoplastic Vulcanizates)이되, 상기 스프링 패드(100)의 형상을 이루는 탄성체 내에 상기 섬유 코오드(200)가 삽입된다.In addition, the elastic body is rubber (rubber) or a thermoplastic polyester elastomer (TPEE, Thermoplastic Polyester Elastomer) or a thermoplastic polyurethane (TPU, Thermoplastic Poly Urethane), a thermoplastic vulcanizate (TPV, Thermoplastic Vulcanizates), the spring pad 100 The fiber cord 200 is inserted into the elastic body forming the shape of.

또한, 상기 섬유 코오드(200)는 합연사하여 제조되며, 레이온 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스터 섬유, 아라미드 섬유, 나일론 66 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, HMLS(High Modulus Low Shrinkage) 섬유, 유리섬유(Glass fiber), 라이오셀(Lyocell) 중 하나 또는 둘이상의 조합으로 이루어진다. In addition, the fiber cord 200 is manufactured by twisting, rayon fiber, nylon fiber, polyester fiber, aramid fiber, nylon 66 fiber, polyethylene terephthalate (PET) fiber, high modulus low shrinkage (HMLS) fiber, glass Fiber (Glass fiber), lyocell (Lyocell) or a combination of two or more.

또한, 상기 섬유 코오드(200)의 섬유 각각의 직경(D)은 상기 스프링 패드(100)의 내주면(101)과 스프링 패드(100)의 삽입부(110) 외주면 사이의 두께(t)의 1/9 내지 1/11배로 형성된다.In addition, the diameter (D) of each fiber of the fiber cord 200 is 1/ of the thickness (t) between the inner peripheral surface 101 of the spring pad 100 and the outer peripheral surface of the insertion portion 110 of the spring pad 100. 9 to 1/11 times.

즉, 상기 섬유 각각의 직경(D1)이 패드(100)의 두께(t)에 비해 크면 탄성체의 전체 면적이 감소하여 강성이 약해질 수 있다.That is, if the diameter (D1) of each of the fibers is larger than the thickness (t) of the pad 100, the total area of the elastic body may be reduced and the rigidity may be weakened.

또한, 상기 섬유 각각의 직경(D1)이 패드(100)의 두께(t)에 비해 작으면 섬유 코오드(200)의 강성이 약해져 탄성체를 보강할 수 없기 때문에 상기 섬유 각각의 직경(D1)은 실험값을 통해 알맞은 설계 치수를 적용하였다.In addition, if the diameter (D1) of each of the fibers is smaller than the thickness (t) of the pad 100, the stiffness of the fiber cord 200 becomes weak and the elastic body cannot be reinforced, so the diameter of each of the fibers (D1) is an experimental value. Appropriate design dimensions were applied through.

한편, 도 4 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 코어(300)는 하부금형과의 사이 틈새로 탄성체가 주입되어 상기 스프링 패드(100)가 사출 성형된다. On the other hand, referring to Figures 4 to 8, the mold core 300 according to the first embodiment of the present invention is injected with an elastic body into the gap between the lower mold, the spring pad 100 is injection molded.

또한, 상기 금형 코어(300)에는 상기 스프링 패드(100)의 내주면과 바닥부의 외측면의 형상을 갖도록 형성된다. In addition, the mold core 300 is formed to have the shape of the inner peripheral surface of the spring pad 100 and the outer surface of the bottom portion.

이때, 상기 금형 코어(300)에는 상기 스프링 패드(100)의 내주면과 대응되도록 원형의 성형 돌출부(310)가 형성된다.At this time, the mold core 300 is formed with a circular forming projection 310 to correspond to the inner circumferential surface of the spring pad 100.

그리고 상기 성형 돌출부(310)의 외주면에는 상기 섬유 코오드(200)가 감기도록 반경방향 외측으로 돌출된 코오드 걸림부(311)가 등간격으로 다수개 형성된다.In addition, a plurality of cord locking portions 311 protruding outward in the radial direction are formed at equal intervals so that the fiber cord 200 is wound on the outer circumferential surface of the molding protrusion 310.

즉, 상기 코오드 걸림부(311)는 축방향으로 길게 형성되어 상기 섬유 코오드(200)가 감긴다. That is, the cord engaging portion 311 is formed long in the axial direction, and the fiber cord 200 is wound.

그리고 상기 코오드 걸림부(311) 사이 하부측에는 상기 코오드 걸림부(311)에서 상기 섬유 코오드(200)가 소정 폭(W)을 갖는 밴드 형상으로 감길 때, 상기 섬유 코오드(200)가 걸리도록 하는 코오드 스토퍼(312)가 형성된다. And when the fiber cord 200 is wound in a band shape having a predetermined width (W) in the coded locking portion 311 on the lower side between the coded locking portion 311, the fiber to be applied to the fiber cord 200 The stopper 312 is formed.

따라서 상기 금형 코어(300)에 상기 섬유 코오드(200)를 감은 상태로 금형내로 인서트(insert)한 후, 탄성체를 주입하여 스프링 패드(100) 사출 성형 함으로써 섬유 코오드(200)를 포함하는 스프링 패드(100)를 제작할 수 있다. Therefore, after inserting the fiber cord 200 into the mold core 300 in a state in which the fiber core 200 is wound, and then injecting an elastic body, the spring pad 100 is injection molded to include a spring pad including the fiber cord 200 ( 100) can be produced.

또한, 도 9 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 코어가 도시되어 있다. 9 to 13, a mold core according to a second embodiment of the present invention is shown.

상기 제2실시예에 따른 금형 코어(400)는 중심부(410)와, 상기 중심부(410)의 반경방향 외측으로 돌출되는 코오드 걸림대(420)가 형성된다.The mold core 400 according to the second embodiment is formed with a central portion 410 and a cord locking table 420 protruding radially outward of the central portion 410.

또한, 상기 코오드 걸림대(420)는 방사상 등간격으로 다수개 형성되며, 걸림대(420)의 외측면에 상기 코오드 섬유(200)가 감기도록 라운드지게 형성된다. In addition, a plurality of the cord hooks 420 are formed at radially equal intervals, and are rounded so that the cord fibers 200 are wound on the outer surface of the hooks 420.

또한, 상기 코오드 걸림대(420)의 외측 상부측 끝단에는 상기 코오드 섬유(200)가 걸리는 단턱(421)이 형성되어 스토퍼 역할을 한다.In addition, a stepped 421 on which the coded fiber 200 is applied is formed at an outer upper side end of the coded hook 420 to serve as a stopper.

따라서 다수개의 걸림대(420)의 외주면에 상기 섬유 코오드(200)를 감은 후, 금형내로 인서트(insert)하여 스프링 패드(100)를 사출 성형 함으로써 섬유 코오드(200)를 포함하는 스프링 패드(100)를 제작할 수 있다. Accordingly, after winding the fiber cord 200 on the outer circumferential surface of the plurality of hooks 420, the spring pad 100 including the fiber cord 200 is injected by inserting into the mold to injection mold the spring pad 100. Can be produced.

이때, 상부 금형과 하부금형에 의해 상기 스프링 패드(100)의 형상이 제작되며, 스프링 패드(100)의 내주면에 대응되도록 상기 금형 코어(400)가 삽입되어 인서트(insert) 사출 성형 된다. At this time, the shape of the spring pad 100 is manufactured by the upper mold and the lower mold, and the mold core 400 is inserted to be inserted and injection molded to correspond to the inner circumferential surface of the spring pad 100.

이때 , 도 4 에서 제1실시예의 금형 코어(300)와 도 9 내지 도 10 에서 제2실시예의 금형 코어(400)는 생산되는 스프링 패드(100) 수량보다 2배수 혹은 3배수 제작한다.At this time, the mold core 300 of the first embodiment in Fig. 4 and the mold core 400 of the second embodiment in Figs. 9 to 10 are produced twice or three times the quantity of the spring pad 100 produced.

또한, 제작된 금형 코어(300)(400)에 상응하는 예열 금형을 제작하여 생산되는 금형 온도까지 항시 예열하여 생산 시 지연이 없도록 한다.In addition, a preheating mold corresponding to the produced mold cores 300 and 400 is manufactured to preheat to the mold temperature at all times so that there is no delay in production.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, the present invention is specifically for describing the present invention, and the present invention is not limited to this, and by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention. It is clear that the modification and improvement are possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.All simple modifications or changes of the present invention belong to the scope of the present invention, and the specific protection scope of the present invention will be clarified by the appended claims.

100 : 스프링 패드 101 : 내주면
200 : 섬유 코오드 300, 400 : 금형 코어 100: spring pad 101: inner peripheral surface
200: fiber cord 300, 400: mold core

Claims (6)

자동차 현가장치에 사용되는 스프링의 상부 및 하부를 지지하는 스프링 시트 및 상기 스프링과 스프링 시트 사이에 개재되며, 상기 스프링에 접하여 충격을 흡수하는 자동차 현가장치용 스프링 패드 제조방법에 있어서,
상기 스프링 패드(100)는 탄성체로 이루어지되, 상기 탄성체를 보강하는 섬유 코오드(200)와 일체로 형성된 스프링 패드(100)를 제조하며,
상기 스프링 패드(100)는 상기 섬유 코오드(200)를 금형 코어(300)에 일정 길이의 섬유를 감아 소정 폭(W)을 갖는 밴드 형상으로 구비하여 인서트(insert) 사출 성형하며,
상기 금형 코어(300)에 감긴 상기 섬유 코오드(200)에는 접착제가 도포되며,
또한, 상기 금형 코어(300)에는 상기 스프링 패드(100)의 내주면과 대응되도록 원형의 성형 돌출부(310)가 형성되되, 상기 성형 돌출부(310)의 외주면에는 상기 섬유 코오드(200)가 감기도록 반경방향 외측으로 돌출된 코오드 걸림부(311)가 등간격으로 다수개 형성되며,
상기 코오드 걸림부(311) 사이 하부측에는 상기 코오드 걸림부(311)에서 상기 섬유 코오드(200)가 소정 폭(W)을 갖는 밴드 형상으로 감길 때, 상기 섬유 코오드(200)가 걸리도록 하는 코오드 스토퍼(312)가 형성되는 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법.
In the spring seat for supporting the upper and lower parts of the spring used in the suspension of the vehicle and interposed between the spring and the spring seat, in the spring pad manufacturing method for the suspension of the vehicle to absorb the shock in contact with the spring,
The spring pad 100 is made of an elastic body, and manufactures a spring pad 100 integrally formed with a fiber cord 200 that reinforces the elastic body,
The spring pad 100 is wound by inserting the fiber cord 200 into a mold core 300 in a band shape having a predetermined width (W), and insert injection molding.
An adhesive is applied to the fiber cord 200 wound on the mold core 300,
In addition, the mold core 300 is formed with a circular forming protrusion 310 so as to correspond to the inner circumferential surface of the spring pad 100, the radius of the fiber cord 200 is wound on the outer circumferential surface of the forming protrusion 310 A plurality of cord locking portions 311 protruding outward in the direction are formed at equal intervals,
When the fiber cord 200 is wound in a band shape having a predetermined width (W) from the cord locking portion 311 on the lower side between the cord locking portions 311, a cord stopper that causes the fiber cord 200 to be caught. Method of manufacturing a spring pad, characterized in that (312) is formed.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 탄성체는 고무(rubber) 또는 열가소성 폴리에스터 엘라스토머 (TPEE, Thermoplastic Polyester Elastomer) 또는 열가소성 폴리 우레탄 (TPU, Thermoplastic Poly Urethane) , 열가소성 가황물 (TPV, Thermoplastic Vulcanizates)이되,
상기 스프링 패드(100)의 형상을 이루는 탄성체 내에 상기 섬유 코오드(200)가 삽입된 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법.
According to claim 1,
The elastic body is rubber (rubber) or a thermoplastic polyester elastomer (TPEE, Thermoplastic Polyester Elastomer) or a thermoplastic polyurethane (TPU, Thermoplastic Poly Urethane), a thermoplastic vulcanizate (TPV, Thermoplastic Vulcanizates),
Method of manufacturing a spring pad, characterized in that the fiber cord 200 is inserted into the elastic body forming the shape of the spring pad 100.
제1항에 있어서,
상기 섬유 코오드(200)는 합연사하여 제조된 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a spring pad, characterized in that the fiber cord 200 is manufactured by twisting.
제5항에 있어서,
상기 섬유 코오드(200)는 레이온 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스터 섬유, 아라미드 섬유, 나일론 66 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, HMLS(High Modulus Low Shrinkage) 섬유, 유리섬유(Glass fiber), 라이오셀(Lyocell) 중 하나 또는 둘이상의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스프링 패드 제조방법. The method of claim 5,
The fiber code 200 is rayon fiber, nylon fiber, polyester fiber, aramid fiber, nylon 66 fiber, polyethylene terephthalate (PET) fiber, HMLS (High Modulus Low Shrinkage) fiber, glass fiber (Glass fiber), lyocell (Lyocell) Spring pad manufacturing method characterized in that it is made of one or a combination of two or more.
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