KR102123002B1 - 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법, 이에 의해 제조된 금속 기판재 및 이를 포함하는 금속 패널 - Google Patents

시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법, 이에 의해 제조된 금속 기판재 및 이를 포함하는 금속 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예는 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법, 이에 의해 제조된 금속 기판재 및 이를 포함하는 금속패널을 제공한다. 구체적으로, 상기 금속 기판재의 제조방법은 복수개의 요철이 이격하여 배치된 텍스처 구조의 음각 부분에 졸-겔 코팅법 및 광화학 환원법을 이용하여 금속 나노입자를 포함한 금속컬러층을 구비함으로써, 시야각을 확보할 수 있고 고순도의 플라즈모닉 컬러 구현이 가능한 금속 기판재를 제조할 수 있다.

Description

시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법, 이에 의해 제조된 금속 기판재 및 이를 포함하는 금속 패널{FABRICATING METHOD OF METAL SUBSTATE IMPLEMENTING PLASMONIC COLOR FOR SECURING VIEWING ANGLE AND THE METAL SUBSTATE THEREBY AND METAL PANEL COMPRISING THE METAL SUBSTRATE}
본 발명은 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 기판재의 표면에 형성된 텍스처 구조의 음각 부분에 금속염을 금속컬러층을 형성한 후, 광화학 환원법을 이용하여 금속 나노입자를 형성시켜, 상기 금속 나노입자의 플라즈모닉 컬러와 텍스처 구조에서 구현되는 컬러의 결합으로 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법과, 이에 의해 제조된 금속 기판재 및 이를 포함하는 금속 패널에 관한 것이다.
산업의 발달과 함께 금속 고유의 특성을 가지면서 심미성을 높일 수 있는 컬러를 갖는 소재 및 제품 표면 처리에 대한 수요가 증가하고 있다. 일반적으로 금속 소재에 컬러 색상을 구현하기 위한 방법으로는, 주로 금속 소재의 표면에 원하는 색상을 구현할 수 있는 금속염 및 무기 금속염을 코팅하는 도장방법이나, 물리적 증착법(PVD) 등이 사용되고 있다.
구체적으로 예를 들어, 종래에는 선행기술1(대한민국 등록실용신안 제20-037491호)에 개시된 바와 같이, 기판 위에 굴절률이 상이한 유전체층을 교대로 배치하는 다층막으로 적층하여 빛을 간섭효과를 이용해 특정 파장의 빛을 반사시킴으로써 다색을 구현하는 방법들이 사용되었다. 빛의 간섭효과를 이용하는 컬러 구현 방법은 빛의 파장에 상응하는 수준의 최소 두께가 요구되어 대량 생산하고자 하는 경우 제조공정의 간소화가 어려우며, 사용자가 보는 각도에 따라 색상이 다르게 나타나는 시야각에 대한 문제점을 갖고 있다.
최근에는, 금속 광택을 유지하면서도 원하는 색상을 구현하기 위하여, 금속 나노구조체를 형성하여 상기 금속 나노구조체의 표면 플라즈몬에 따른 광흡수 현상을 이용한 컬러 구현 기술 등이 개발되고 있다. 이와 관련한 선행기술2(대한민국 공개특허 제10-2018-0022066호)에는 금속 표면에 가시광 파장 대역에서 반사율이 30% 내지 80%인 금속 나노구조체 복수개를 적층시켜, 다양한 색상 구현이 가능하고 저렴한 제조공정으로 대량생산이 용이한, 컬러코팅층 및 이의 제조방법에 대해 개시하고 있다. 상기 선행기술2와 같은 금속 나노구조체의 경우, 그레이팅 효과에 의해 특정 방향에서 특정 반사색이 발현될 수 있으나, 금속 고유의 특성상 높은 반사율을 갖기 때문에, 색순도가 높은 컬러를 구현하기 위해서는 더욱 개선이 필요한 실정이다.
대한민국 등록실용신안 제20-037491호 대한민국 공개특허 제10-2018-0022066호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 시야각을 확보하여 사용자가 보는 각도에 상관없이 동일한 밝기를 갖는 고순도의 플라즈모닉 컬러를 구현할 수 있는 금속 기판재의 제조방법과, 이에 의해 제조된 금속 기판재를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 플라즈모닉 컬러와 함께 금속 고유의 컬러 및 금속광택을 구현할 수 있는 금속 기판재의 제조방법과, 이에 의해 제조된 금속 기판재를 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 구비하여 심미성 및 제품의 품질을 높일 수 있는 금속 패널을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재를 준비하는 단계, 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 금속염을 포함한 유전체용액을 코팅하여 금속컬러층을 형성하는 단계 및 상기 금속컬러층에 광원을 조사하여 상기 금속컬러층 내에 금속 나노입자를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속염을 포함한 유전체용액은 졸(sol) 상태인 실리카 기반의 유전체 용액에 금속염이 함유된 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속컬러층을 형성하는 단계는 졸-겔(sol-gel) 코팅법을 이용하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속 나노입자를 형성하는 단계는, 광화학 환원법을 이용하여 상기 금속컬러층에 포함된 금속염을 환원시켜 금속 나노입자를 형성하는 것일 수 있다.
상기 금속컬러층의 높이는 상기 복수개의 요철들의 높이보다 낮게 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속 기판 모재를 준비하는 단계는, 복수개의 요철홈들이 서로 이격하여 배치된 구조를 갖는 맨드릴을 제조하는 공정, 전주도금을 이용하여 상기 맨드릴에 금속층을 전착시키는 공정 및 상기 맨드릴로부터 상기 금속층을 박리하는 공정을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 텍스처 구조는 1 내지 100㎛의 크기의 복수개의 요철들이 서로 동일한 간격으로 이격하여 배열된 것일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재 및 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 배치되며, 금속 나노입자가 구비된 금속컬러층을 포함하며, 상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 나노입자를 상기 금속 기판 모재의 텍스처 구조의 음각부분에 배치함으로써, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 포함하는 금속 패널을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 졸-겔(sol-gel) 코팅법 및 광화학 환원법을 이용하여 텍스처 구조의 음각부분에 금속 나노입자가 고르게 분포된 금속컬러층을 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 본 발명의 금속 기판재는 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 나노입자가 포함된 금속컬러층을 텍스처 구조의 음각 부분에 형성하여 시야각을 확보함으로써, 어느 각도에서나 동일한 밝기를 갖는 고순도의 컬러를 구현할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따르면 본 발명의 금속 기판재는 텍스처 구조를 통해 금속 고유의 광택 또한 구현할 수 있어, 이를 포함하는 금속 패널 등의 심미성을 제품의 품질을 더욱 높일 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 기판재의 제조방법을 설명하기 위한 플로우 차트(flow chart)이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 기판재의 제조방법을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예1에서 제조된 금속 기판재가 구현하는 컬러를 나타낸 이미지이다.
도 4는 본 발명의 실시예1 및 비교예1에서 금속컬러층에 광원(UV)을 조사하기 전과, 조사한 후의 금속 기판재를 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 이미지 및 금속 기판재가 구현하는 컬러를 비교하여 나타낸 이미지이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예는, 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재를 준비하는 단계, 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 금속염을 포함한 유전체용액을 코팅하여 금속컬러층을 형성하는 단계 및 상기 금속컬러층에 광원을 조사하여 상기 금속컬러층 내에 금속 나노입자를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의한 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법을 제공한다. 구체적으로, 본 발명은 종래의 시야각이 확보되지 않아, 사용자가 보는 각도에 따라 색상이 다르게 구현되는 점을 개선한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 금속 기판 모재의 표면에 텍스처 구조를 구비하고, 상기 텍스처 구조의 음각 부분에 금속 나노입자를 포함하는 유전체층인, 금속컬러층을 형성하여 상기 텍스처 구조를 통해 금속 고유의 컬러와 금속광택을 구현하고, 동시에 상기 금속 컬러층의 금속 나노입자에 의해 구현되는 플라즈모닉 컬러가 결합되어 넓은 시야각에서도 고순도의 컬러를 구현할 수 있는 금속 기판재의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 기판재의 제조방법을 설명하기 위한 플로우 차트(flow chart)이다.
도 1을 참조하면, 먼저, 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재를 준비하는 단계(S100)를 수행할 수 있다. 즉, 상기 금속 기판 모재의 표면은 복수개의 요철들이 구비된 영역과 복수개의 요철들이 구비되지 않은 영역으로 구분될 수 있으며, 상기 요철의 형상은 원형, 타원형, 삼각형, 사각형, 또는 다각형 등의 다양한 형상으로 구비될 수 있다. 상기 복수개의 요철들은 일정 크기의 간격으로 이격되어 반복적으로 배열된 텍스처 구조를 형성하는 것일 수 있다. 상기 복수개의 요철들의 크기 및 상기 복수개의 요철들이 서로 이격된 공간은 마이크로 스케일의 크기로 형성하는 것일 수 있다. 이는, 상기 텍스처 구조가 갖는 금속 고유의 컬러 및 금속광택을 구현하기 위함일 수 있다. 또한, 상기 텍스처 구조가 후술하는 금속컬러층과 마이크로 스케일 범위에서 교대로 배열되어 금속 기판재가 구현하는 컬러가 전체 영역에서 높은 순도로 고르게 발현되도록 하기 위함일 수 있다.
구체적으로 본 발명의 실시예에서, 상기 텍스처 구조는 1 내지 100㎛의 크기를 갖는 복수개의 요철들이 서로 동일한 간격으로 이격하여 배치된 것일 수 있다. 상기 요철의 크기는 요철의 형상에 따라 하나의 요철의 최대 직경, 최대 폭, 또는 최대 높이 등을 의미하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 텍스처 구조는 표면에 마이크로 스케일의 구조체가 마이크로 스케일의 동일한 간격으로 이격하여 배치된 것일 수 있다. 이는, 상기 복수개의 요철 및 상기 복수개의 요철 사이에 구비되는, 후술하는 금속컬러층을 마이크로 단위로 교대 배치시킴에 따라 최종 생성된 금속 기판재의 색상을 미세하게 제어하여, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러 및 금속광택 등을 효과적으로 구현하기 위함일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 텍스처 구조는, 폭이 3 ㎛ 인 삼각형 형상의 요철 복수개가 2 ㎛의 크기로 서로 이격하여 배치된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 금속 기판 모재를 준비하는 단계(S100)는, 복수개의 요철홈들이 서로 이격하여 배치된 구조를 갖는 맨드릴을 제조하는 공정(S110), 전주도금을 이용하여 상기 맨드릴에 금속층을 전착시키는 공정(S120) 및 상기 맨드릴로부터 상기 금속층을 박리하여 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재를 형성하는 공정(S130)을 포함할 수 있다.
상기 S110공정은 성형이 가능한 금속소재를 준비하여 상기 금속소재의 표면에 복수개의 요철홈을 구비하되, 상기 복수개의 요철홈들이 서로 이격하여 배치된 구조를 갖는 맨드릴을 제조하는 것으로, 상기 맨드릴은 후술하는 S120공정에서 금속층을 전착 형성하기 위한 금형으로 기능하는 것일 수 있다. 상기 표면에 복수개의 요철홈이 배치된 맨드릴을 제조하는 공정은 물리적, 화학적 방법을 이용하는, 통상의 맨드릴(또는, 금형) 제조방법을 통해 제조할 수 있다.
상기 S120공정은, 상기 맨드릴에 금속층을 전착시키는 공정으로, 전주도금법을 이용하여 수행하는 것일 수 있다. 일반적으로 전주도금(electro forming)은 전기도금과 비슷하나 표면 코팅을 목적으로 하는 것이 아니라, 독립적인 금속 제품을 제조하는 기술로 사용되며, 금속염 용액에서의 전착공정에 의해 진행되는 정밀성형법이다.
구체적으로, 상기 S120단계의 전주도금을 수행하기 위하여, 상기 맨드릴을 전압공급원의 음극에 연결하고, 통상의 양극전극(Pt 등)은 상기 전압공급원의 양극에 연결할 수 있다. 전해질로는 전착하고자 하는 금속 이온을 포함하는 금속염 용액을 준비한 후, 양 전극을 상기 전해질에 침지시켜 전압을 인가함으로써 상기 맨드릴에 금속층을 전착시키는 것일 수 있다. 상기 맨드릴에 전착되는 금속층은 상기 맨드릴에 구비된 복수개의 요철홈들을 메우면서 상기 맨드릴의 표면에 전착된다. 이에, 상기 맨드릴에 전착되는 금속층의 표면에는 상기 맨드릴의 요철홈과 대응되는 구조로 복수개의 요철들이 서로 이격하게 배치되는 것일 수 있다. 상기 맨드릴에 전착되는 금속층의 두께는 음극 및 양극에 인가되는 전류밀도나, 전착시간 등을 통해 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속층은 니켈(Ni), 철(Fe), 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 망간(Mn), 크롬(Cr), 팔라듐(Pd), 텅스텐(W), 주석(Sn), 인듐(In), 티타늄(Ti), 바나듐(V) 및 이들의 합금 중에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있다. 이를 위하여 상기 전해질에는 상술한 금속 이온을 포함하는 금속염 용액이 포함될 수 있다.
상기 S130 공정은 상기 맨드릴로부터 상기 금속층을 박리하는 것으로, 상기 맨드릴로부터 박리된 금속층은 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 것일 수 있다. 이에, 상기 박리된 금속층을 본 발명의 금속 기판 모재로 사용하는 것일 수 있다.
도 1을 참조하면, 상기 S100단계를 수행한 이후, 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 금속염을 포함한 유전체용액을 코팅하여 금속컬러층을 형성하는 단계(S200)를 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 금속컬러층은 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간, 즉 상기 텍스처 구조의 음각 부분의 일부 영역을 채우면서 형성하는 것일 수 있다. 상기 금속컬러층은 후술하는 S300공정에 의해 생성되는 금속 나노입자를 통해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속컬러층을 기능하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속염을 포함한 유전체용액은 졸(sol) 상태인 실리카 기반의 유전체 용액에 금속염(metal salt)이 함유된 것일 수 있다. 상기 금속염은 플라즈모닉 컬러를 구현할 수 있는 금속 나노입자를 구성하기 위한 금속 나노입자의 전구체로 기능하는 것일 수 있으며, 졸(sol) 상태인 실리카 기반의 유전체 용액 내에 함유되어 고르게 분산된 것일 수 있다. 구체적으로 예를 들어, 상기 금속염은 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 알루미늄(Al), 구리(Cu) 및 팔라듐(Pd) 중에서 선택되는 적어도 어느 하나의 금속염일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 금속염은 AgNO3, AgCl, PtCl4, PtCl2, H2PtCl6, K2PtCl6, (NH4)2PtCl6, (NH4)2PtCl4, Na2PtCl6.H2O, HAuCl4.xH2O, K(AuCl4)AuCl3, HAuCl4, NaAuCl3 및 이의 수화물 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 졸(sol) 상태인 실리카 기반의 유전체 용액은 실리카 전구체를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 예를 들어, 상기 실리카 전구체는 테트라에틸 오쏘실리케이트(tetraethyl Orthosilicate, TEOS), 메틸트리메톡시실란(methyl trimethoxysilane, TMMS), 메틸 트리에톡시실란(methyl triethoxysilane, MTES), 메틸 트리메톡시실란(methyl trimethoxysilane, MTMS) 또는 이들의 혼합물일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
아울러, 상기 실리카 기반의 유전체 용액에는 상기 실리카 전구체의 가수분해 및 후술하는 광화학 환원법 수행시에 수반되는 물분해를 위해 일정량의 물이 포함될 수 있으며, 추가적으로 알코올 등의 유기용매로 더 첨가될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속컬러층을 형성하는 단계(S200)는 졸-겔(sol-gel) 코팅법을 이용하는 것일 수 있다. 즉, 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 상기 금속염을 포함한 유전체용액을 도포한 후 건조시키는 졸-겔(sol-gel) 코팅법을 이용함으로써, 상기 금속컬러층을 상기 텍스처 구조의 음각 부분에만 용이하게 형성할 수 있다. 상기 졸(sol) 상태인 실리카 기반의 유전체 용액은 금속염이 분산되어 포함되어 있어, 상기 도포된 금속염혼합용액이 건조되면서 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 형성된 금속컬러층은 금속염이 고르게 분산된 구조를 가지면서, 실리카 기반의 유전체 용액이 겔(gel) 상태로 형성되는 것일 수 있다. 이에, 상기 금속컬러층 내에 함유된 상기 금속염은 상기 금속컬러층 전체에 고르게 분산되어 영역 전체에서 순도가 높은 컬러를 구현할 수 있게 된다. 또한, 상기 금속컬러층에 포함된 실리카는 상기 금속컬러층의 부착강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속컬러층의 높이는 상기 복수개의 요철들의 높이보다 낮게 형성하는 것일 수 있다. 즉, 상기 금속 기판 모재의 표면에 형성된 텍스처 구조에서 일정 높이의 상부 영역은 그대로 유지하고, 상기 텍스처 구조에서 일정 높이의 하부 영역에만 금속컬러층을 형성하는 것일 수 있다. 이는, 상기 금속컬러층이 형성되지 않은 텍스처 구조로부터 금속 고유의 색상 및 금속광택을 구현하여 상기 금속컬러층과 함께 심미성이 높은 고순도의 플라즈모닉 컬러를 구현하기 위한 것일 수 있다.
도 1을 참조하면, S200단계를 수행한 이후에, 상기 금속컬러층에 광원을 조사하여 상기 금속컬러층 내에 금속 나노입자를 형성하는 단계(S300)를 수행할 수 있다. 다시말해, 상기 S300단계는 상기 금속컬러층에 광원을 조사하여, 상기 금속컬러층에 포함된 금속염을 금속 나노입자로 형성시키기 위한 공정이다. 상기 광원은 예를 들어, 자외선(UV) 또는 감마선 등일 수 있다. 상기 금속컬러층에 광원을 조사하는 조사강도 및 조사시간은 상기 금속컬러층에 포함된 금속염의 농도에 따라 달라질 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속 나노입자를 형성하는 단계는, 광화학 환원법을 이용하여 상기 금속컬러층에 포함된 금속염을 환원시켜 금속 나노입자를 형성하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 광화학 환원법에 의한 금속 나노입자의 생성과정은, 조사된 광원에 의해 상기 금속컬러층에 포함된 금속이온을 환원시키면, 상기 금속컬러층 내에서 상기 금속의 농도가 초임계상태에 도달하게 된다. 이에, 금속 나노클러스터(nanocluster) 핵이 형성되면서 성장되어, 상기 금속컬러층 내에 금속 나노입자가 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 금속 나노입자의 크기는 1 내지 100nm일 수 있다. 상기 금속 나노입자의 크기가 1nm 미만인 경우, 표면 플라즈모닉 컬러를 구현하기 위한 입자 크기로 충분하지 않아, 플라즈모닉 컬러의 순도가 낮아질 수 있다. 또한, 상기 금속 나노입자의 크기가 100nm를 초과하는 경우, 과도한 입자 크기로 형성되어, 상기 금속 나노입자가 서로 응집되면서 상기 금속컬러층의 코팅력이 감소하거나, 상기 금속컬러층 내에서의 상기 금속 나노입자의 분산성이 낮아질 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 기판재의 제조방법을 나타낸 모식도이다.
도 2를 참조하면, 먼저 표면에 복수개의 요철들(110)이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재(100)를 준비할 수 있다. 그런 다음, 상기 금속 기판 모재의 복수개의 요철들(110) 사이의 이격공간에 선택적으로 금속염을 포함한 유전체용액을 도포한 후 건조시키면, 상기 텍스처 구조의 음각 부분의 일부 영역을 채운 구조로 금속컬러층(200)을 형성할 수 있다. 이 후, 상기 금속컬러층(200)에 광원을 조사하여 상기 금속컬러층(200) 내에 포함된 금속염을 환원시켜 금속 나노입자(230)를 생성할 수 있다. 이러한 구조적 특징을 갖는 상기 금속컬러층(200)에 의해, 본 발명에서 제조된 금속 기판의 표면에는 상기 텍스처 구조를 구성하는 복수개의 요철들의 상부 영역 및 상기 금속컬러층으로 구성된다. 이에, 상기 금속 기판재는 상기 텍스처 구조가 구현하는 금속 고유의 컬러 및 금속 광택과, 상기 금속컬러층(200) 내 포함된 금속 나노입자가 구현하는 표면 플라즈모닉 컬러가 조합되어, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재 및 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 배치되며, 금속 나노입자가 구비된 금속컬러층을 포함하며, 상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 제공한다. 즉, 상기 금속 기판재는 앞서 상술된 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법에 의해 제조된 것일 수 있다.
상기 금속 기판재는 상기 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법에 의해 제조된 것이므로, 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재 및 금속 나노입자가 구비된 금속컬러층에 관해서는 상기 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법에서 설명한 바와 동일할 수 있다. 이에, 본 발명의 금속 기판재는 상기 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법의 설명을 원용하여 상세한 설명은 생략하고, 이하에서는 상기 금속 기판재의 특이적인 구성에 대해서 설명할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속 기판재는 금속 기판 모재와 상기 금속 기판 모재의 표면에 형성된 텍스처 구조의 음각부분에 배치된 금속컬러층으로 구성되며, 상기 금속컬러층은 금속 나노입자를 포함하는 실리카 기반의 유전체층으로, 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 컬러층으로 기능하는 것일 수 있다.
구체적으로, 플라즈모닉 컬러는 상기 금속 나노입자의 표면 플라즈몬 현상에 의해 구현되는 컬러를 의미하는 것으로, 상기 금속 나노입자의 표면 플라즈몬(plasmon)은 금속 내 자유전자가 집단적으로 진동하는 유사 입자인 플라즈몬이 상기 금속 나노입자의 표면에 국부적으로 존재하는 것을 말한다. 표면 플라즈몬 현상은 금속 표면에 광원이 입사되면 상기 광원에 의한 전자기파와 상기 플라즈몬이 결합하면서 특정 파장의 빛을 흡수하며, 나머지 광은 투과시켜, 특정 파장의 빛을 표면을 따라 전파하는 현상을 말한다. 본 발명의 금속 기판재는 전술된 금속 나노입자의 표면 플라즈몬 현상을 이용하여 플라즈모닉 컬러를 구현하기 위해 금속컬러층 내에 금속 나노입자를 생성, 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금속 기판재는 상기 금속컬러층에서 구현되는 표면 플라즈모닉 컬러 및 상기 금속 기판 모재의 텍스처 구조의 컬러의 결합으로 시야각이 확보된 컬러를 구현하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 금속 기판재는 상기 금속 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 나노입자를 상기 금속 기판 모재의 텍스처 구조의 음각부분에 배치함으로써, 텍스처 구조의 금속 고유의 컬러 및 금속광택과 함께 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것일 수 있다. 또한, 상기 텍스처 구조의 음각부분에 금속 나노입자가 배치됨에 따라 종래의 텍스처 구조를 형성되지 않은 평면 형태의 금속박막층에 비해 투과율이 향상되는 효과를 가질 수 있다. 구체적으로 이는, 금속 기판 모재의 표면에 텍스처 구조가 구비되어 금속 기판 모재의 표면의 개구율이 높아진 구조에서 상기 금속컬러층이 형성됨에 따라, 투과율이 높아지는 것일 수 있다. 또한, 금속 기판 모재 자체의 광택이나 반사에 의한 영향도 효과적으로 차단할 수 있어, 이를 통해 고순도의 플라즈모닉 컬러를 구현할 수 있다. 구체적으로 이는, 하기 실시예 및 도면을 참조하여 설명할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 포함하는 금속 패널을 제공한다. 즉, 상기 금속 패널은 전술된 바와 같이, 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재 및 상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 배치되며, 금속 나노입자가 구비된 금속컬러층을 포함하며, 상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 전극 등으로 사용하는 것일 수 있다. 이에, 상기 금속 패널은 고순도의 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 구비함으로써, 상기 금속 패널이 적용되는 다양한 터치 스크린 패널, 예를 들어, OLED 디스플레이 패널 플라즈마 디스플레이 패널, 또는 액정 디스 플레이 등의 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
실시예1: 금속 나노입자를 구비하는 금속 기판재의 제조
준비한 금속 기판 모재의 텍스처 구조 음각 부분에 금(Au) 염을 포함한 실리카 용액 및 은(Ag) 염을 포함한 실리카 용액을 각각 코팅하여 자외선(UV)를 조사하여 각각 금으로 이루어진 금속 나노입자 및 은으로 이루어진 금속 나노입자를 구비한 금속 기판재를 제조하였다.
비교예1: 금속 나노입자를 구비하지 않은 금속 기판재의 제조
상기 실시예1에서 코팅층에 자외선(UV)을 조사하지 않은 것을 제외하고는, 다른 조건은 모두 동일하게 수행하여, 금속 기판재를 제조하였다.
도 3은 본 발명의 실시예1에서 제조된 금속 기판재가 구현하는 컬러를 나타낸 이미지이다.
도 3을 참조하면, 실시예1에서 제조된 금(Au)-SiO2로 이루어진 금속컬러층을 구비한 금속 기판재의 표면에서는 붉은색 계열의 색상이 나타났으며, 시야각에 따른 색상변화가 없었다. 또한, 은(Ag)-SiO2로 이루어진 금속컬러층을 구비한 금속 기판재의 표면에서는 노란색 계열의 색상이 나타났으며, 시야각에 따른 색상변화가 없었다. 이를 통해, 본 발명에서 제조된 금속기판재는 시야각의 따른 색상변화가 없이 고순도의 플라즈모닉 컬러를 구현할 수 있는 것으로 볼 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예1 및 비교예1에서 금속컬러층에 광원(UV)을 조사하기 전 및 조사한 후의 금속 기판재를 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 이미지 및 금속 기판재가 구현하는 컬러를 비교하여 나타낸 이미지이다.
도 4를 참조하면, 비교예1의 금속 기판재의 경우 금속 나노입자의 성장이 보이지 않았으며, 실시예1의 금속 기판의 경우 20 내지 50nm 크기의 금속 나노입자가 성장됨을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예1과 달리, 금속 나노입자가 성장되지 않은 비교예 1의 금속 기판재는 시야각에 따라 색상의 변화가 있었으며, 금속 기판재 전체적으로 색상이 불균일하게 구현되는 것을 확인할 수 있다. 상기와 같이, 본 발명의 금속 기판재는 텍스처 구조의 음각부분에 금속컬러층을 코팅하고 광화학 환원법을 이용하여 금속컬러층 내에 금속 나노입자를 구비함으로써, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 효과적으로 구현할 수 있음을 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 금속 기판 모재 110: 복수개의 요철
200: 금속컬러층 230: 금속 나노입자

Claims (10)

  1. 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재를 준비하는 단계;
    상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 금속염을 포함한 유전체용액을 코팅하여 금속컬러층을 형성하는 단계; 및
    상기 금속컬러층에 광원을 조사하여 상기 금속컬러층 내에 금속 나노입자를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 금속 나노입자를 형성하는 단계는, 광화학 환원법을 이용하여 상기 금속컬러층에 포함된 금속염을 환원시켜 금속 나노입자를 형성하는 것을 특징으로 하고,
    상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것을 특징으로 하고,
    상기 금속 나노입자의 크기는 1 내지 100nm인 것을 특징으로 하는 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 포함한 유전체용액은 졸(sol) 상태인 실리카 기반의 유전체용액에 금속염이 함유된 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속컬러층을 형성하는 단계는 졸-겔(sol-gel) 코팅법을 이용하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속컬러층의 높이는 상기 복수개의 요철들의 높이보다 낮게 형성하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 금속 기판 모재를 준비하는 단계는,
    복수개의 요철홈들이 서로 이격하여 배치된 구조를 갖는 맨드릴을 제조하는 공정;
    전주도금을 이용하여 상기 맨드릴에 금속층을 전착시키는 공정; 및
    상기 맨드릴로부터 상기 금속층을 박리하는 공정을 포함하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 텍스처 구조는 1 내지 100㎛의 크기의 복수개의 요철들이 서로 동일한 간격으로 이격하여 배열된 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재의 제조방법.
  8. 표면에 복수개의 요철들이 서로 이격하여 배치된 텍스처 구조를 갖는 금속 기판 모재; 및
    상기 복수개의 요철들 사이의 이격공간에 배치되며, 금속 나노입자가 구비된 금속컬러층을 포함하며,
    상기 금속컬러층은 상기 금속 나노입자에 의해 플라즈모닉 컬러를 구현하는 것을 특징으로 하고,
    상기 금속 나노입자의 크기는 1 내지 100nm인 것을 특징으로 하고,
    상기 금속컬러층은 겔 상태의 실리카 내에 상기 금속 나노입자가 분산된 층인 것을 특징으로 하는 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금속 기판재는,
    상기 금속컬러층에서 구현되는 표면 플라즈모닉 컬러 및 상기 금속 기판 모재의 텍스처 구조의 컬러의 결합으로 시야각이 확보된 컬러를 구현하는 것인, 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재.
  10. 제8항의 시야각이 확보된 플라즈모닉 컬러를 구현하는 금속 기판재를 포함하는 금속 패널.
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