KR102122044B1 - 배관 누설 검사 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예들에 따르면, 본체프레임부; 상기 본체프레임부 상에서 이동가능하고, 대상체가 배치되는 안착부; 내부에 유로가 형성되고, 상기 본체프레임부에 배치되며, 상기 대상체의 양측에 형성되는 개구부에 각각 삽입되는 패킹부; 상기 본체프레임부에 설치되고, 상기 패킹부에 동력을 전달하여 상기 패킹부를 상기 대상체의 내주면에 밀착시키는 밀착구동부; 상기 패킹부에 형성되는 유로와 연통되며, 외부로부터 상기 대상체로 가스를 공급하는 가스공급부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템을 제공한다.

Description

배관 누설 검사 시스템{Pipe leak test system}

본 발명의 실시예들은 배관 누설 검사 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 반도체 제품을 생산하는 현장이나 각종 화학 약품을 취급하는 곳에서는 공정을 구성하는 여러 장비들이 구비되고, 여러 장비들에는 개별 장비의 기능에 따라 여러 종류의 가스 또는 각종 화학 약품 등의 유체가 다수의 배관을 통해 각각 공급된다.

이러한 가스 또는 화학 약품의 공급을 위해서는 공장 내부에 수없이 많은 배관이 설치되어야 하는데, 설치되어야 하는 위치 등에 따라 배관의 길이가 다양하게 형성될 수 있으며, 상대적으로 길게 형성되는 배관이 배치될 필요가 있는 경우에는 별물로 형성되는 배관을 용접 등의 접합 공정을 통해 접합시켰다.

종래 접합 공정을 통해 제작된 배관의 경우 접합이 제대로 되지 않은 경우에 접합 부위를 통해 가스가 누설되는 문제가 있고, 누설 부위 발견과 수정에 따라 공사 일정이 지연되고 수리로 인한 인건비가 증가되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 대상체의 밀폐성을 향상시켜 가스 누설 검사의 정확성을 향상시킬 수 있는 배관 누설 검사 시스템을 제공하고자 한다.

그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예들은, 본체프레임부; 상기 본체프레임부 상에서 이동가능하고, 대상체가 배치되는 안착부; 내부에 유로가 형성되고, 상기 본체프레임부에 배치되며, 상기 대상체의 양측에 형성되는 개구부에 각각 삽입되는 패킹부; 상기 본체프레임부에 설치되고, 상기 패킹부에 동력을 전달하여 상기 패킹부를 상기 대상체의 내주면에 밀착시키는 밀착구동부; 상기 패킹부에 형성되는 유로와 연통되며, 외부로부터 상기 대상체로 가스를 공급하는 가스공급부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 안착부는 복수 개가 구비될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 안착부는, 상기 본체프레임부의 외측에 배치되는 안착프레임; 상기 안착프레임 상에서 이동가능하고, 상기 대상체와 2이상의 지점에서 접촉하는 안착본체부; 및 상기 안착프레임에 설치되고, 상기 안착본체부가 상기 안착프레임 상에서 이동가능하도록 상기 안착본체부에 동력을 전달하는 안착핸들부;를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 패킹부는, 상기 유로가 형성되고, 상기 대상체의 상기 개구부를 커버하는 패킹본체; 및 상기 패킹본체에 결합되고, 상기 대상체의 내주면과 접촉가능한 패킹접촉부;를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 패킹접촉부는 탄성 재질로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 밀착구동부는, 상기 패킹부가 삽입 결합되는 밀착구동본체; 및 상기 밀착구동본체에 결합되고, 상기 본체프레임부에 구름 접촉이 가능한 밀착롤러; 및 상기 밀착구동본체에 회전 가능하게 배치되고, 상기 본체프레임부와 접촉하여 상기 밀착구동본체의 위치를 고정하는 밀착고정레버;를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 밀착구동부는, 상기 밀착구동본체에 연결되고 상기 패킹부와 결합되어 상기 패킹부의 위치를 고정시키는 패킹고정부;를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 밀착구동부에 연결되고, 상기 밀착고정레버를 향해 접근 또는 이격되도록 왕복 운동이 가능한 푸싱부;를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가스공급부는 상기 패킹부에 원터치 방식으로 체결될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 본체프레임부에 회전가능하게 결합되는 이동롤러;를 더 포함할 수 있다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 배관 누설 검사 시스템은, 현장에 배관 등 대상체를 설치하기 전에 사전에 가스 누설 검사를 수행할 수 있어 조기 검사로 인한 공사 기간을 단축시키는 효과가 있다.

또한, 현장에 설치되기 전에 대상체의 가스 누설 검사를 통해 접합 부위를 통한 가스 누설 여부를 조기에 발견할 수 있고, 패킹부로 대상체를 밀폐시켜 가스 누설 검사의 정확성을 향상시킬 수 있다.

또한, 제1안착본체, 제2안착본체가 서로 반대 방향으로 이동됨으로 인하여 안착부에 안착되는 대상체의 중심이 대상체의 직경에 관계없이 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있다.

또한, 안착고정부로 인하여 본체프레임부 상에서 안착부의 위치를 고정시킬 수 있다.

또한, 패킹부가 밀착구동부로부터 동력을 전달받아 대상체의 내부에서 이동 및 팽창됨으로 인하여 대상체의 내부 밀폐성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

또한, 패킹본체가 가스공급부와 원터치 방식으로 체결됨으로 인하여 배관 누설 검사를 위하여 가스를 공급하는 경우에 가스공급부가 패킹본체에 용이하게 체결될 수 있도록 한다.

물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템을 도시한 정단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부가 대상체에 삽입된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부를 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부를 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착고정부를 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹고정부를 도시한 도면이다.
도 13 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부를 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱부를 개략적으로 도시한 측면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우뿐만 아니라 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템을 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템을 도시한 정단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부를 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부가 대상체에 삽입된 상태를 도시한 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부를 도시한 도면이다. 도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부를 도시한 사시도이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착고정부를 도시한 사시도이다. 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹고정부를 도시한 도면이다. 도 13 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부를 도시한 도면이다. 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱부를 개략적으로 도시한 측면도이다.

도 1 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템(1)은 본체프레임부(100), 안착부(200), 패킹부(300), 밀착구동부(400), 가스공급부(500), 이동롤러(600), 푸싱부(700)를 포함할 수 있다.

도 1, 도 2, 도 3, 도 7 내지 도 9, 도 11, 도 13 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체프레임부(100)는 파이프, 배관 등 대상체(10)가 안착되며 이동가능한 것으로, 용접 등 접합 공정을 거친 대상체(10)의 가스 누설 검사가 수행될 수 있다.

본 명세서에서 '대상체(10)'는 별물로 형성되는 2 이상의 배관이 용접 등을 통해 접합된 상태를 나타내는 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템(1)은 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)를 밀폐시키고, 내부에 가스(G)를 주입하여 대상체(10)의 내부에서 가스(G)가 누설되는 지 여부를 검사하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 본체프레임부(100)에는 길이 방향을 따라 홈레일부(110)가 형성될 수 있다. 홈레일부(110)에는 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 홈부가 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 홈레일부(110)는 적어도 하나 이상의 홈부가 서로 연결되며 톱니 형상으로 형성될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 뒤에 설명할 안착고정부(290), 구체적으로 안착고정본체(291), 고정지그(451)가 홈레일부(110) 상에 안착 또는 이격되며 안착부(200), 밀착구동부(400)의 이동을 제어할 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 홈레일부(110)는 복수 개가 구비될 수 있고, 서로 마주보며 나란하게 배치되도록 본체프레임부(100)에 형성될 수 있다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체프레임부(100)에는 홈레일부(110)와 나란하게 이동 경로(도면부호 미설정)가 형성될 수 있다. 본체프레임부(100)에 형성되는 이동 경로는 편평하게 형성될 수 있다.

본체프레임부(100)에 이동 경로가 형성됨으로 인하여 뒤에 설명할 안착부(200), 구체적으로 안착롤러(270)가 이동 경로에 구름 접촉되며, 안착부(200)가 본체프레임부(100) 상에서 이동할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이동 경로는 복수 개가 구비될 수 있고, 각각의 이동 경로는 마주보며 나란하게 배치되도록 본체프레임부(100)에 형성될 수 있다.

도 1, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체프레임부(100)에는 뒤에 설명할 이동롤러(600)가 결합될 수 있다. 이동롤러(600)가 지면 상에 구름 접촉됨으로 인하여 대상체(10)가 안착된 상태에서 본체프레임부(100)를 이동시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 2, 도 3, 도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부(200)는 본체프레임부(100) 상에서 이동이 가능한 것으로, 배관, 파이프 등 대상체(10)가 배치될 수 있다. 안착부(200)는 복수 개가 구비되어 본체프레임부(100) 상에 배치될 수 있다.

안착부(200)가 복수 개 구비됨으로 인하여 본체프레임부(100) 상의 복수의 영역에서 대상체(10)의 하중을 균일하게 분산시키며 지지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 안착부(200)는 안착프레임(210), 안착본체부(230), 안착핸들부(250), 안착롤러(270), 안착고정부(290)를 포함할 수 있다.

도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착프레임(210)은 본체프레임부(100)의 외측에 배치되는 것으로 뒤에 설명할 안착본체부(230), 구체적으로 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)에 이동 경로를 제공할 수 있다.

안착프레임(210)은 나사산이 형성되는 샤프트(도면부호 미설정)를 포함하고, 샤프트와 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 나사 결합되며, 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)가 샤프트를 따라 좌우 방향(도 10 기준)을 따라 이동할 수 있다.

샤프트는 뒤에 설명할 안착핸들부(250)와 연결되며, 샤프트의 길이 방향 중심축을 회전 중심축으로 하여 사용자가 안착핸들부(250)를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시킴에 따라 회전될 수 있다.

샤프트가 회전됨에 따라 샤프트와 나사 결합되는 안착본체부(230), 구체적으로 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 샤프트 상에서 이동할 수 있다.

이때 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233)에 형성되어 샤프트에 체결되는 체결부재(도면부호 미설정)의 내주면에는 샤프트에 형성되는 나사산의 형상에 대응되도록 나사홈부가 형성될 수 있고, 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)의 체결부재의 내주면에 형성되는 나사산은 서로 반대 방향으로 형성될 수 있다.

이로 인하여 사용자가 안착핸들부(250)를 회전시킴에 따라 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233)는 서로 반대 방향으로 이동할 수 있다. 이에 더하여 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233) 사이에 형성되는 중앙 지점은 일정하게 유지될 수 있다.

본 명세서에서 '중앙 지점'이라 함은 배관 등 대상체(10)의 길이 방향 중심축이 위치하는 안착본체부(230), 구체적으로 제1안착본체(231), 제2안착본체(233) 사이의 일 지점을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 안착프레임(210)에는 뒤에 설명할 안착롤러(270)가 회전가능하게 결합되고, 안착롤러(270)가 본체프레임부(100)에 형성되는 이동 경로 상에 구름 접촉됨으로 인하여 안착부(200)가 이동할 수 있다.

안착부(200)를 본체프레임부(100) 상에서 이동시킴에 따라 배관 등 대상체(10)의 하중 지지점을 조정할 수 있는 효과가 있다.

도 2, 도 3, 도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착본체부(230)는 안착프레임(210) 상에서 이동가능한 것으로, 대상체(10)의 2이상의 지점에서 접촉할 수 있다.

안착본체부(230)는 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)를 포함할 수 있다. 제1안착본체(231)는 대상체(10)의 중심을 기준으로 일측(도 3 기준 좌측)에서 접촉되는 것이고, 제2안착본체(233)는 대상체(10)의 중심을 기준으로 일측에 대향되는 타측(도 3 기준 우측)에서 접촉되는 것이다.

도 3을 참조하면, 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 정면에서 바라보았을 때 일정 단면 형상을 가질 수 있다. 본 발명에서는 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)의 단면이 삼각형 형상으로 형성될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 안착본체부(230)가 설치되는 안착프레임(210)의 중앙부, 안착부(200) 상에 배치되는 배관 등 대상체(10)의 길이 방향 중심축을 기준으로 양측에서 각각 접촉되는 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 안착본체부(230), 구체적으로 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 안착프레임(210) 상에서 좌우 방향(도 10 기준)으로 이동이 가능하고, 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 서로 반대 방향으로 이동할 수 있다.

구체적으로 안착프레임(210)은 나사산이 형성되는 샤프트가 설치되고, 상기 샤프트와 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 나사 결합되며, 사용자가 안착핸들부(250)를 샤프트의 길이 방향 중심축을 회전 중심축으로 하여 회전시킴에 따라 샤프트 상에서 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)가 이동할 수 있다.

제1안착본체(231), 제2안착본체(233)가 서로 반대 방향으로 이동됨으로 인하여 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233) 사이의 중앙 지점이 일정하게 유지되고, 상기 중앙 지점은 안착부(200)에 안착되는 대상체(10)의 길이 방향 중심축과 동일하므로, 대상체(10)의 길이 방향 중심축이 위치하는 안착프레임(210) 상의 위치가 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있다.

이로 인하여 배관, 파이프 등 대상체(10)의 직경이 달라지는 경우에도, 안착프레임(210) 상에서 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)를 이동시키며 대상체(10)의 길이 방향 중심축이 안착프레임(210) 상에서 일 지점, 구체적으로 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233)의 사이에서의 중앙 지점이 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있다.

상기 중앙 지점이 일정하게 유지됨으로 인하여 대상체(10)의 양측 개구부(11)에 삽입되는 패킹부(300)가 뒤에 설명할 밀착구동부(400)와 동심을 이루며 구체적으로 동력전달부(470)에 용이하게 결합될 수 있는 효과가 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 소정 영역이 중첩되도록 마주보며 배치될 수 있다. 구체적으로 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)의 단부가 각각 제2안착본체(233), 제1안착본체(231)의 내측에 배치될 수 있다.

이로 인하여 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233)의 일면이 서로 마주보며 대상체(10)를 접촉 지지할 수 있고, 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233)가 서로 반대 방향으로 이동하며 대상체(10)의 중심축을 향하는 내측 방향으로 이동할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 제1안착본체(231)와 제2안착본체(233)가 소정 영역에서 중첩됨으로 인하여 제한된 안착프레임(210) 상에서 이동할 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 3, 도 7, 도 8, 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착핸들부(250)는 안착프레임(210)에 설치되는 것으로, 안착본체부(230)가 안착프레임(210) 상에서 이동가능하도록 안착본체부(230)에 동력을 전달할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 안착핸들부(250)는 안착프레임(210)에 설치되는 샤프트에 결합되고, 사용자가 안착핸들부(250)를 샤프트의 길이 방향 중심축을 회전 중심축으로 하여 회전시킴에 따라 샤프트가 회전될 수 있다.

샤프트가 회전됨에 따라 샤프트에 체결되는 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)가 서로 반대 방향으로 안착프레임(210) 상에서 이동할 수 있다. 즉, 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)는 서로 마주보며 가까워지도록 이동하거나, 서로 멀어지도록 이동할 수 있다.

도 1, 도 2, 도 3, 도 7, 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착롤러(270)는 안착프레임(210)에 회전가능하게 결합되는 것으로 본체프레임부(100)에 구름 접촉이 가능하다.

안착롤러(270)는 복수 개가 구비되어 안착프레임(210)의 양측에 각각 결합될 수 있고, 본체프레임부(100)에 형성되는 이동 경로에 구름 접촉할 수 있다.

이로 인하여 안착부(200)가 본체프레임부(100) 상에서 이동할 수 있으며, 대상체(10)가 안착되며, 대상체(10)의 하중을 지지하는 지점을 조정할 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 2, 도 7, 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착고정부(290)는 안착프레임(210)에 이동가능하게 설치되는 것으로, 본체프레임부(100)에 접촉하여 안착프레임(210)의 위치를 고정시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 안착고정부(290)는 안착고정본체(291), 안착고정레버(293)를 포함할 수 있다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착고정본체(291)는 본체프레임부(100) 측을 향해 이동하는 것으로, 안착프레임(210) 상에서 상하 방향(도 11 기준)으로 이동이 가능하다.

안착고정본체(291)는 본체프레임부(100), 구체적으로 홈레일부(110) 측으로 이동이 가능하며, 안착고정본체(291)의 일측 단부(도 11 기준 하측 단부)는 적어도 하나 이상의 홈부의 형상에 대응되도록 적어도 하나 이상의 홈부가 형성될 수 있다.

이로 인하여 안착고정본체(291)가 안착프레임(210) 상에서 하측으로 이동하여 본체프레임부(100)에 형성되는 홈레일부(110)에 접촉되면, 안착고정본체(291)의 이동 방향(도 11 기준 상하 방향)과 수직을 이루는 방향(도 11 기준 좌우 방향)으로 안착프레임(210)이 이동할 수 없도록 하고, 대상체(10)의 하중을 지지하는 안착부(200)의 위치를 고정시킬 수 있는 효과가 있다.

안착고정본체(291)는 본체프레임부(100), 구체적으로 홈레일부(110) 상에서 이격된 상태에서 뒤에 설명할 안착고정레버(293)와 연결되며 위치가 고정되고, 안착고정레버(293)가 안착고정본체(291)로부터 이격되면 하측 방향(도 11 기준)으로 이동하여 홈레일부(110) 상에 접촉될 수 있다.

도 11을 참조하면, 안착고정레버(293)는 안착고정본체(291)의 이동 경로 상에 배치되는 것으로 안착고정본체(291)의 이동을 제어할 수 있다.

구체적으로 안착고정레버(293)는 안착프레임(210)에 회전가능하게 결합되는 것으로, 안착프레임(210) 상의 일 지점을 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

도 11을 참조하면, 안착고정레버(293)가 우측에서 좌측 방향(도 11 기준)으로 이동하면 안착고정본체(291)에 형성되는 홈(도면 미도시)에 안착고정레버(293)가 삽입되고, 이로 인하여 안착고정본체(291)가 하측 방향(도 11 기준)으로 이동하는 것을 차단할 수 있다.

한편, 안착고정레버(293)가 좌측에서 우측 방향(도 11 기준)으로 이동하면 안착고정본체(291)에 형성되는 홈에서 안착고정레버(293)가 이격된다.

이로 인하여 안착고정본체(291)가 하측 방향(도 11 기준)으로 이동하여 본체프레임부(100), 구체적으로 홈레일부(110) 상에 접촉, 안착되며 본체프레임부(100) 상에서의 안착부(200)의 위치를 고정시킬 수 있다.

도 1, 도 2, 도 4 내지 도 6, 도 12, 도 13, 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부(300)는 내부에 유로(311)가 형성되는 것으로, 본체프레임부(100)에 배치되며, 배관 등 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)에 각각 삽입될 수 있다.

도 4, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부(300)는 패킹본체(310), 패킹접촉부(330)를 포함할 수 있다. 패킹본체(310)는 유로(311)가 형성되는 것으로 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)를 커버할 수 있다.

도 4를 참조하면, 패킹본체(310)의 일면은 대상체(10)에 형성되는 개구부(11)를 커버하며, 상기 일면과 수직을 이루며 내측에 유로(311)가 형성되는 부분(도면부호 미설정)은 대상체(10)에 삽입되며 대상체(10)의 내측에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패킹본체(310)는 일측(도 4 기준 좌측)이 가스공급부(500)가 연결되고, 가스공급부(500)는 패킹본체(310)에 형성되는 유로(311)와 연통될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 가스공급부(500)를 통해 대상체(10)의 누설 검사를 위한 가스(G)를 대상체(10)의 내부로 공급할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)는 가스공급부(500)와 원터치(one-touch) 방식으로 체결될 수 있다.

이로 인하여 사용자가 대상체(10)인 배관 누설 검사를 위하여 가스(G)를 공급하는 경우에, 가스공급부(500)를 파지하고 패킹본체(310)에 용이하게 체결시킬 수 있다.

도 4, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹접촉부(330)는 패킹본체(310)에 결합되는 것으로, 대상체(10)의 내주면과 접촉이 가능하다. 패킹접촉부(330)는 패킹본체(310)에 결합된 채로 대상체(10)의 내부에 인입되어 대상체(10)의 내측에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패킹접촉부(330)는 탄성 재질로 형성될 수 있다. 구체적으로 패킹접촉부(330)는 우레탄 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고 대상체(10)의 내주면과 접촉되고, 탄성 변형이 가능한 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부(300)는 대상체(10)의 내주면에 접촉되며, 대상체(10)의 내부에 배치되는데, 뒤에 설명할 밀착구동부(400)와 연결되고 밀착구동부(400)로부터 동력을 전달받아 대상체(10)의 내부에서 외측 방향으로 이동하게 된다.

이때 패킹부(300), 구체적으로 패킹접촉부(330)는 패킹본체(310)가 대상체(10)의 내부에서 외측 방향으로 이동됨에 따라 대상체(10)의 내주면과 접촉 마찰을 일으키게 되고, 이때 팽창하게 된다.

이로 인하여 대상체(10)의 내주면과 패킹부(300), 구체적으로 패킹접촉부(330)와의 밀착력이 증가되고, 패킹부(300)가 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)를 커버하며 대상체(10)의 내부 공간을 밀폐시킬 수 있다.

즉, 대상체(10)의 내부 공간이 밀폐됨에 따라 패킹본체(310)에 형성되는 유로(311)와 연통되는 가스공급부(500)를 통해 가스(G)가 대상체(10)의 내부로 유입될 때 상기 가스(G)가 패킹부(300)와 대상체(10) 사이로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

도 4를 참조하면, 패킹본체(310), 패킹접촉부(330)는 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)를 커버하도록 한 쌍이 구비될 수 있으며, 한 쌍의 패킹부(300) 중 어느 하나의 패킹부(300)만 유로(311)가 형성되고, 가스공급부(500)와 연결될 수 있다.

도 1, 도 6, 도 12 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부(400)는 본체프레임부(100)에 설치되는 것으로, 패킹부(300)에 동력을 전달하여 패킹부(300)를 대상체(10)의 내주면에 밀착, 접촉 마찰시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부(400)는 밀착구동본체(410), 밀착롤러(430), 밀착고정레버(450), 동력전달부(470), 레버고정부(480), 패킹고정부(490)를 포함할 수 있다.

도 6, 도 12 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동본체(410)는 패킹부(300)가 연결되는 것으로, 패킹부(300)가 밀착구동본체(410)에 걸쳐지도록 결합되며 뒤에 설명할 동력전달부(470)로부터 동력을 전달받아 패킹부(300)를 대상체(10)에 대하여 전후 방향(도 6 기준 좌우 방향)으로 상대 이동시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동부(400)는 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)에 결합되는 복수의 패킹부(300)에 결합되도록 본체프레임부(100) 상에서 복수 개가 구비될 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착구동본체(410)는 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)가 연결되며, 동력전달부(470)로부터 동력을 전달받아 패킹본체(310)가 대상체(10)에 대하여 상대 이동할 수 있다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착롤러(430)는 밀착구동본체(410)에 결합되는 것으로, 본체프레임부(100)에 구름 접촉이 가능하다.

밀착롤러(430)는 본체프레임부(100) 상에서 본체프레임부(100)의 길이 방향을 따라 연장 형성되는 이동 경로 상에 구름 접촉될 수 있다.

이로 인하여 사용자는 뒤에 설명할 밀착고정레버(450)를 파지하고, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시켜, 밀착구동본체(410)를 본체프레임부(100) 상에서 양방향(도 1 기준 좌우 방향)으로 이동시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 밀착롤러(430)는 복수 개가 구비되어 밀착구동본체(410)의 양측에 설치될 수 있으며 본체프레임부(100) 상에서 이동할 수 있다.

도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착고정레버(450)는 밀착구동본체(410)에 회전 가능하게 배치되는 것으로, 본체프레임부(100)와 접촉하여 밀착구동본체(410)의 위치를 고정시킬 수 있다.

밀착고정레버(450)는 복수 개가 구비되는 밀착구동부(400) 중 어느 하나에 회전가능하게 배치되는 것으로, 다른 하나의 밀착구동부(400)는 본체프레임부(100)의 일측(도 1 기준 좌측)에 위치 고정되며 상기 일측에 배치되는 밀착구동본체(410)에는 밀착고정레버(450)가 배치되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 밀착고정레버(450)는 4-bar linkage 방식으로 형성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고 미리 설정된 일축을 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전 가능한 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착고정레버(450)는 고정지그(451)를 포함할 수 있다. 고정지그(451)는 본체프레임부(100), 구체적으로 길이 방향을 따라 형성되는 홈레일부(110) 상에 접촉가능한 것으로, 고정지그(451)의 일측은 홈레일부(110)의 상면(도 14 기준)의 형상에 대응될 수 있다.

도 16을 참조하면, 이로 인하여 사용자가 밀착고정레버(450)를 파지하고 시계 방향으로 밀착고정레버(450)를 회전시키면 고정지그(451)가 홈레일부(110) 상에서 이격되며, 밀착구동부(400)가 본체프레임부(100) 상에서 이동할 수 있다.

또한, 사용자가 밀착고정레버(450)를 파지하고 반시계 방향으로 밀착고정레버(450)를 회전시키면 고정지그(451)가 홈레일부(110)에 안착되면서 밀착구동부(400)가 본체프레임부(100) 상에 위치 고정될 수 있다.

이때 사용자는 뒤에 설명할 동력전달부(470)를 구동시키고, 동력전달부(470)가 패킹부(300)를 대상체(10)의 외측 방향으로 당기게 되고, 패킹부(300), 구체적으로 패킹접촉부(330)가 대상체(10)의 내측에서 외측 방향으로 이동하면서 대상체(10)의 내주면과의 접촉, 마찰이 증가하고, 팽창되며 대상체(10)의 내주면과의 밀착력이 향상될 수 있다.

이에 더하여 패킹접촉부(330)와 대상체(10)의 내주면과의 밀착력이 향상되면서, 대상체(10)의 내부 밀폐성이 향상될 수 있고, 대상체(10)의 내부에서 외부로 기체가 유출되는 것을 방지하여 접합 공정을 거친 배관 등 대상체(10)의 가스 누설 검사의 정확성이 향상될 수 있다.

도 6, 도 14, 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 동력전달부(470)는 밀착구동본체(410)에 설치되는 것으로 패킹부(300)를 이동시키며 대상체(10)의 내주면과 패킹부(300)를 접촉 마찰시킬 수 있다.

구체적으로 동력전달부(470)는 패킹부(300)에 형성되는 유로(311)와 연결되며, 패킹부(300)를 대상체(10)의 길이 방향을 따라 좌우 방향으로 왕복 이동시킬 수 있다.

구체적으로 동력전달부(470)는 패킹부(300)를 대상체(10)로부터 이격시키는 방향으로 당기면서 패킹접촉부(330)가 대상체(10)의 내주면과 접촉 마찰 및 접촉 마찰되면서 팽창되도록 하여 대상체(10)의 개구부(11)를 효과적으로 폐쇄시키고, 대상체(10)의 내부를 밀폐시킬 수 있도록 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 동력전달부(470)는 공압 실린더 방식으로 패킹부(300)를 대상체(10)에서 이격되는 방향으로 이동시킬 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 패킹부(300)를 당기면서 대상체(10)의 내주면과의 접촉 마찰을 증가시킬 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 레버고정부(480)는 밀착고정레버(450)를 관통하는 것으로, 밀착고정레버(450)를 관통하여 밀착구동본체(410)에 연결될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 도 16에서 실선으로 표시된 부분에서의 밀착고정레버(450)의 위치는 고정지그(451)가 홈레일부(110)에 안착된 상태이고, 밀착구동부(400), 구체적으로 밀착구동본체(410)가 본체프레임부(100) 상에서 위치 고정된 상태이다.

사용자는 레버고정부(480)를 밀착구동본체(410)에 일측에 형성되는 홀부(도면부호 미설정)를 통과시키며, 밀착고정레버(450)를 관통하여 밀착구동본체(410)에 위치 고정시킬 수 있다.

레버고정부(480)로 인하여 밀착고정레버(450)의 위치가 고정되고, 밀착고정레버(450)의 위치가 고정됨으로 인하여 고정지그(451)가 홈레일부(110) 상에서 이격되는 것을 방지하여 밀착구동부(400)가 본체프레임부(100) 상에서 위치 고정될 수 있도록 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 레버고정부(480)는, 핀(pin) 방식으로 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 레버고정부(480)가 밀착고정레버(450), 밀착구동본체(410)와 동시에 결합되는 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

도 6, 도 14, 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹고정부(490)는 동력전달부(470) 또는 밀착구동본체(410)에 연결되는 것으로, 패킹부(300)와 결합되어 밀착구동본체(410), 또는 동력전달부(470) 상에서 패킹부(300)의 위치를 고정시킬 수 있다.

도 6, 도 14, 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹고정부(490)의 일측에는 홈부(도면 미도시)가 형성될 수 있고, 패킹고정부(490)에 형성되는 홈부의 내측에 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)의 소정 영역이 배치될 수 있다.

이로 인하여 패킹부(300)가 동력전달부(470)에 결합되고, 동력전달부(470) 상에서 패킹부(300)의 길이 방향의 수직을 이루는 방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.

이에 더하여 패킹부(300)가 밀착구동본체(410)에 결합되고, 밀착구동본체(410) 상에서 패킹부(300)의 길이 방향의 수직을 이루는 방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.

이에 더하여 동력전달부(470), 패킹부(300) 간의 체결력을 향상시키고, 패킹부(300)가 동력전달부(470)로부터 동력을 전달받아 대상체(10)의 내측에서 안정적으로 이동할 수 있도록 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패킹고정부(490)는 홈부가 형성되어 홈부의 내측에 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)의 소정 영역이 배치될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 동력전달부(470) 상에서 패킹부(300)의 위치를 고정시킬 수 있는 기술적 사상 안에서 패킹고정부(490)가 핀 형상으로 형성되고, 패킹고정부(490)가 삽입되도록 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)에 홀이 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1, 도 2, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스공급부(500)는 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)에 형성되는 유로(311)와 연통되는 것으로, 외부로부터 대상체(10)로 가스(G)를 공급할 수 있다.

가스공급부(500)는 패킹부(300)에 의해 대상체(10)의 내부가 밀폐된 상태를 전제로, 대상체(10)의 내부에 가스(G)를 공급하고, 가스공급부(500)에 의해 대상체(10)의 내부로 공급된 가스(G)의 압력을 측정하여, 배관 등 대상체(10)의 가스 누설 검사를 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스공급부(500)는 패킹부(300), 구체적으로 유로(311)가 형성되는 패킹본체(310)에 연통되도록 결합되고, 원터치 방식으로 체결될 수 있다. 이로 인하여 사용자가 대상체(10)인 배관 누설 검사를 위하여 가스(G)를 공급하는 경우에, 가스공급부(500)를 파지하고 패킹본체(310)에 용이하게 체결시킬 수 있다.

가스공급부(500)가 패킹부(300)에 원터치 방식으로 체결됨으로 인하여 패킹부(300)와 가스공급부(500)가 용이하게, 안정적으로 체결될 수 있고, 패킹부(300)와 가스공급부(500)의 연결부위를 통해 가스(G)가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

원터치 방식과 관련된 연결 구조에 대해서는 공지된 기술이므로 이와 관련된 자세한 설명은 생략한다.

본 발명에서는 가스공급부(500)가 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)에 각각 삽입 결합되는 복수 개의 패킹부(300) 중 어느 하나에 체결되나, 이에 한정하는 것은 아니고 복수 개의 패킹부(300) 모두에 체결되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이동롤러(600)는 본체프레임부(100)에 회전가능하게 결합되는 것으로, 이동롤러(600)가 지면 상에 구름 접촉됨으로 인하여 대상체(10)가 안착된 상태에서 본체프레임부(100)를 이동시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이동롤러(600)는 복수 개가 구비되며, 본체프레임부(100)의 하측(도 1 기준)에 등간격을 이루며 이격 배치될 수 있다. 이로 인하여 복수 개의 이동롤러(600)는 본체프레임부(100)의 하중을 균일하게 분산 지지할 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 2, 도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱부(700)는, 밀착구동부(400)에 연결되는 것으로 밀착고정레버(450), 구체적으로 고정지그(451)를 향해 접근 또는 이격되도록 왕복 운동이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱부(700)는 푸싱본체(710), 푸싱로드(730), 푸싱핸들(750)을 포함할 수 있다.

푸싱본체(710)는 밀착구동부(400)에 연결되는 것으로, 구체적으로 밀착구동본체(410)에 위치 고정될 수 있다. 푸싱본체(710)에는 푸싱로드(730)가 이동가능하게 연결되며, 푸싱로드(730)가 이동됨에 따라 밀착고정레버(450), 구체적으로 고정지그(451)에 접촉 또는 이격될 수 있다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱로드(730)는 푸싱본체(710)에 이동가능하게 연결되는 것으로, 고정지그(451)에 접촉이 가능하도록 고정지그(451) 측을 향해 접근 또는 이격되도록 좌우 방향(도 16 기준)으로 이동이 가능하다.

푸싱로드(730)는 푸싱핸들(750)로부터 동력을 전달받아 푸싱본체(710) 상에서 이동될 수 있다.

도 1, 도 2 내지 도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱핸들(750)은 푸싱본체(710)에 설치되는 것으로, 푸싱로드(730)에 동력을 전달하며, 푸싱로드(730)를 이동시킬 수 있다.

푸싱핸들(750)은 회전 중심축을 기준으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전이 가능하고, 푸싱핸들(750)이 회전됨에 따라 푸싱핸들(750)과 연결되는 푸싱로드(730)는 푸싱본체(710) 상에서 좌우 방향으로 이동될 수 있다.

다시 말하여 푸싱핸들(750)의 회전 운동이 푸싱로드(730)의 직선 운동으로 변환되며 푸싱로드(730)가 고정지그(451)에 접촉 또는 이격되도록 한다.

푸싱로드(730)가 고정지그(451)에 접촉되는 경우에는 밀착구동부(400)가 본체프레임부(100) 상에서 위치 고정되며, 구체적으로 고정지그(451)가 홈레일부(110) 상에서 이동하는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템(1)의 작동원리 및 효과를 설명한다.

도 1 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 검사 시스템(1)은 본체프레임부(100), 안착부(200), 패킹부(300), 밀착구동부(400), 가스공급부(500), 이동롤러(600), 푸싱부(700)를 포함할 수 있다.

사용자는 본체프레임부(100)를 배관 누설 검사를 수행하기 위한 위치로 이동시킬 수 있다. 이동롤러(600)가 본체프레임부(100)에 결합됨으로 인하여 본체프레임부(100)가 지면에서 이동할 수 있다.

대상체(10)의 가스 누설 검사를 수행하기 위한 위치 상에 본체프레임부(100)가 배치되면 사용자는 이동롤러(600)에 구비되는 이동제어부(도면부호 미설정)를 조작하여 이동롤러(600)의 회전을 정지시키고 본체프레임부(100)의 위치를 고정시킬 수 있다.

도 4, 도 5를 참조하면, 사용자는 패킹부(300)를 배관 등 대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)에 삽입하고 배관을 들어 본체프레임부(100) 상에서 이동가능한 안착부(200)에 안착시킬 수 있다.

도 1, 도 3, 도 7 내지 도 11을 참조하면, 사용자는 안착프레임(210)에 결합되는 안착롤러(270)를 본체프레임부(100) 상에서 회전시켜 안착프레임(210)의 위치를 이동시킬 수 있다.

본체프레임부(100) 상에서 안착부(200), 구체적으로 안착프레임(210)의 위치를 고정시키고자 하는 경우, 사용자는 안착고정레버(293)를 회전시켜 안착고정본체(291)로부터 이탈시키고, 안착고정본체(291)가 안착프레임(210) 상에서 하측 방향(도 11 기준)으로 이동됨에 따라 본체프레임부(100)에 형성되는 홈레일부(110)에 안착시킬 수 있다.

도 3, 도 7, 도 8, 도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부(200)에 대상체(10)가 배치되고, 사용자는 안착핸들부(250)를 회전시켜 대상체(10)에 안착본체부(230), 구체적으로 제1안착본체(231), 제2안착본체(233)가 동시에 접촉되도록 한다.

대상체(10)의 양측에 형성되는 개구부(11)에 각각 삽입되는 패킹부(300)를 밀착구동부(400)에 각각 연결시키고, 사용자는 밀착구동부(400)를 이동시켜 본체프레임부(100) 상에서의 위치를 고정시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패킹고정부(490)를 동력전달부(470)에 연결하여, 동력전달부(470) 상에서 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)의 위치를 고정시킬 수 있다.

구체적으로 사용자는 밀착롤러(430)가 회전가능하게 결합되는 밀착구동본체(410)를 본체프레임부(100)에 형성되는 이동 경로 상에서 이동시켜 본체프레임부(100) 상의 소정 위치에 위치하도록 한다.

대상체(10)의 양측에 배치되는 복수의 밀착구동부(400)가 대상체(10)에 1차적으로 밀착된 후에는 사용자는 밀착구동본체(410)에 결합되는 밀착고정레버(450)를 회전시켜 고정지그(451)를 본체프레임부(100)에 형성되는 홈레일부(110)에 안착시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 레버고정부(480)로 밀착고정레버(450)를 관통하여 밀착구동본체(410)에 결합시켜 밀착구동본체(410) 상에서의 밀착고정레버(450)의 위치를 고정시킬 수 있다.

그 다음에 푸싱부(700), 구체적으로 푸싱핸들(750)을 회전시켜 푸싱로드(730)를 고정지그(451) 측으로 이동시켜 밀착구동부(400)의 위치를 2차적으로 고정시킬 수 있다.

사용자는 동력전달부(470)를 구동시켜, 동력전달부(470)에 연결되는 패킹부(300)를 대상체(10)로부터 이격시키는 방향으로 이동시킬 수 있다.

동력전달부(470)에 연결되는 패킹부(300)가 이동됨에 따라 패킹부(300), 구체적으로 패킹접촉부(330)가 대상체(10)의 내주면과 마찰 접촉되면서 팽창되고, 패킹접촉부(330)와 대상체(10) 간의 밀착성이 향상될 수 있다.

이로 인하여 가스공급부(500)로부터 가스(G)를 공급받아 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)에 형성되는 유로(311)를 통해 가스(G)가 대상체(10)의 내부로 공급되는데, 상기 가스(G)가 패킹부(300)와 대상체(10) 사이에 형성되는 공간을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

사용자는 가스공급부(500)로부터 공급되는 가스(G)를 패킹부(300), 구체적으로 패킹본체(310)에 형성되는 유로(311)를 통해 대상체(10)의 내부로 공급하고, 배관에 설치되는 압력 측정 장치(도면 미도시)를 통해 내부 압력을 소정 시간동안 측정하여 대상체(10)의 가스 누설 여부를 검사할 수 있다.

대상체(10)의 내부의 밀폐성이 향상됨으로 인하여 가스공급부(500)를 통해 대상체(10)의 내부로 유입되는 가스(G)로 접합 작업을 거친 대상체(10)의 누설 검사 시 정확성이 향상될 수 있다.

본 발명에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시 예들로서, 어떠한 방법으로도 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 시스템들, 소프트웨어, 상기 시스템들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1: 배관 누설 검사 시스템 G: 가스
10: 대상체 11: 개구부
100: 본체프레임부 110: 홈레일부
200: 안착부 210: 안착프레임
230: 안착본체부 231: 제1안착본체
233: 제2안착본체 250: 안착핸들부
270: 안착롤러 290: 안착고정부
291: 안착고정본체 293: 안착고정레버
300: 패킹부 310: 패킹본체
311: 유로 330: 패킹접촉부
400: 밀착구동부 410: 밀착구동본체
430: 밀착롤러 450: 밀착고정레버
451: 고정지그 470: 동력전달부
480: 레버고정부 490: 패킹고정부
500: 가스공급부 600: 이동롤러
700: 푸싱부 710: 푸싱본체
730: 푸싱로드 750: 푸싱핸들

Claims (10)

1. 본체프레임부;
   상기 본체프레임부 상에서 이동가능하고, 대상체가 배치되는 안착부;
   내부에 유로가 형성되고, 상기 본체프레임부에 배치되며, 상기 대상체의 양측에 형성되는 개구부에 각각 삽입되는 패킹부;
   상기 본체프레임부에 설치되고, 상기 패킹부에 동력을 전달하여 상기 패킹부를 상기 대상체의 내주면에 밀착시키는 밀착구동부;
   상기 패킹부에 형성되는 유로와 연통되며, 외부로부터 상기 대상체로 가스를 공급하는 가스공급부;를 포함하고,
   상기 안착부는,
   상기 본체프레임부 상에서 이동가능한 안착프레임;
   상기 안착프레임 상에서 이동가능하고, 상기 대상체와 2이상의 지점에서 접촉하는 안착본체부; 및
   상기 안착프레임에 설치되고, 상기 안착본체부가 상기 안착프레임 상에서 이동가능하도록 상기 안착본체부에 동력을 전달하는 안착핸들부;를 포함하며,
   상기 안착프레임은, 상기 안착핸들부와 연결되며 나사산이 형성되는 샤프트를 포함하고,
   상기 안착본체부는, 상기 대상체의 중심을 기준으로 일측에서 접촉되는 제1안착본체와; 상기 대상체의 중심을 기준으로 상기 일측에 대향되는 타측에서 접촉되는 제2안착본체;를 포함하며,
   상기 제1안착본체와 상기 제2안착본체는 상기 샤프트에 나사 결합되고, 상기 안착핸들부가 회전됨에 따라 상기 샤프트 상에서 서로 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 안착부는 복수 개가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 패킹부는,
   상기 유로가 형성되고, 상기 대상체의 상기 개구부를 커버하는 패킹본체; 및
   상기 패킹본체에 결합되고, 상기 대상체의 내주면과 접촉가능한 패킹접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
5. 제4항에 있어서,
   상기 패킹접촉부는 탄성 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
6. 제1항에 있어서,
   상기 밀착구동부는,
   상기 패킹부가 삽입 결합되는 밀착구동본체; 및
   상기 밀착구동본체에 결합되고, 상기 본체프레임부에 구름 접촉이 가능한 밀착롤러; 및
   상기 밀착구동본체에 회전 가능하게 배치되고, 상기 본체프레임부와 접촉하여 상기 밀착구동본체의 위치를 고정하는 밀착고정레버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
7. 제6항에 있어서,
   상기 밀착구동부는, 상기 밀착구동본체에 연결되고 상기 패킹부와 결합되어 상기 패킹부의 위치를 고정시키는 패킹고정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
8. 제6항에 있어서,
   상기 밀착구동부에 연결되고, 상기 밀착고정레버를 향해 접근 또는 이격되도록 왕복 운동이 가능한 푸싱부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
9. 제1항에 있어서,
   상기 가스공급부는 상기 패킹부에 원터치 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.
10. 제1항에 있어서,
    상기 본체프레임부에 회전가능하게 결합되는 이동롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 누설 검사 시스템.

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