KR102121967B1 - 사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터 - Google Patents

사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터 Download PDF

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Abstract

본 발명의 사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터는 튜브(30)가 삽입되도록 제1 관통홀(11) 및 제2 관통홀(12)이 형성된 피팅(fitting)(10); 제1 관통홀(11)의 일단에 형성된 실링오링홈(13) 내에 결합되는 실링오링(40); 제1 관통홀(11) 내로 밀착 결합되고 피팅(10)과 결합하여 튜브(30)가 피팅(10)으로부터 이탈하는 것을 방지하는 콜릿(50); 및 튜브(30)가 제2 관통홀(12) 내로 삽입이 완료될 때 콘부(cone part)(61)가 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있도록 구성되는 사운드콘(60)을 포함할 수 있다.

Description

사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터{HYDRAULIC TUBE CONNECTOR WITH SOUND GENERATOR OF A SOUND CONE TYPE FOR CHECKING TUBE INSERTION POSITION}
본 발명은 유압튜브 커넥터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브가 커넥터에 완전히 결합되었는지 확인할 수 있는 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 유압을 사용하는 차량의 브레이크 시스템 등에는 유압튜브가 사용된다. 예를 들어 브레이크 시스템 내에는, 브레이크 시스템 전체에 걸쳐 비교적 높은 브레이크 유체 유압을 유지하기 위한 유압튜브 커넥터가 마련된다. 유압튜브를 커넥터를 통해 각종 기기 등과 접속연결하여 공기, 물, 오일 등과 같은 유체의 누설을 방지하면서, 유체의 유압을 고압 상태로 유지할 수 있다.
유압튜브를 커넥터에 결합하기 위해서는 튜브를 피팅(fitting)에 끼워 넣는다. 즉, 사용자가 소정의 힘을 가해 튜브를 피팅에 끼워 넣으며, 이때 사용자는 튜브가 완전히 피팅에 끼워졌는지를 단지 손의 경험상 느낌으로 판단하게 된다.
그러나, 고압의 유체가 흐르는 튜브가 커넥터와 완전히 결합되지 못하면, 튜브 내를 흐르는 유체가 튜브 외부로 빠르게 누설된다. 이는 차량의 브레이크 시스템 등의 작동 효율의 심각한 저하를 불러오게 되며, 심지어 장치의 고장을 야기할 수도 있다.
상세하게는, 종래의 커넥터는 다수개의 슬롯을 포함하고, 이러한 슬롯이 외측으로 벌어짐으로써 유압튜브와 억지 끼움 결합하게 된다. 그러나, 이러한 억지 끼움 결합 과정에서 사용자는 어느 정도까지 외력을 가해야 튜브가 커넥터와 완전히 결합하는지를 가늠하기 어려운 경우가 종종 발생한다. 나아가, 결합여부를 확인하기 위해서는 이미 결합한 튜브를 빼고 다시 결합시키거나, 직접 유체를 유동하게 하여 누설상태를 확인하는 수밖에 없는 번거로움이 있다.
상세하게는, 등록실용신안공보 제20-0198059호에는 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 유압튜브 커넥터가 개시되어 있다. 튜브와 커넥터를 결합시키기 위하여, 사용자는 호스연결구(1)에 고압호스(2)를 연결한 후, 유압장치나 유압탱크에 형성되어 있는 유압포트(3)에 이를 체결너트(4)를 통해 나사결합시키는 방식으로 결합시킨다.
그러나, 이러한 방식은 나사결합 방식으로서, 결합에 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 사용할 수 있는 범위가 제한적이므로, 이와 달리 원터치 피팅 방식으로 튜브를 피팅에 가압시켜 커넥터에 결합시키는 방식이 널리 사용되고 있다. 그러나, 이러한 원터치 피팅 방식에서는 사용자가 가압력을 조절하기 어려워, 이에 따라 튜브가 커넥터에 완전히 결합되지 않을 수도 있으므로, 튜브와 커넥터의 결합 여부를 확인하는 것이 매우 중요하다.
본 발명의 목적은 튜브가 커넥터에 완전히 결합되었는지를 확인할 수 있게 하여 사용자가 튜브를 커넥터에 정확히 체결할 수 있도록 하는 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터를 제공함에 있다.
이런 목적은, 본 발명에서의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치가 튜브의 삽입이 완료될 때 콘(cone)이 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키도록 구성됨을 전제한다.
이와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터는 튜브가 삽입되도록 제1 관통홀 및 제2 관통홀이 형성된 피팅; 제1 관통홀의 일단에 형성된 실링오링홈 내에 결합되는 실링오링; 제1 관통홀 내로 밀착 결합되고 피팅과 결합하여 튜브가 피팅으로부터 이탈하는 것을 방지하는 콜릿; 및 튜브가 제2 관통홀 내로 삽입이 완료될 때 콘부가 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있도록 구성되는 사운드콘을 포함할 수 있다.
이와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 사운드콘은 제2 관통홀의 단부면과 실링오링 사이에 배치되어 튜브가 제2 관통홀 내로 제2 관통홀의 단부면을 향해 밀착 결합되면서 사운드콘의 콘부를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 사운드콘은 중공형의 원통형상으로 이루어지며, 원주방향으로 이루어진 제3 관통홀을 갖고, 콘부에는 제3 관통홀에서 튜브가 가압되는 방향으로 점점 직경이 작아지도록 구성된 적어도 하나 이상의 파손구가 연결되어 있어, 튜브가 사운드콘의 제3 관통홀 내로 밀착 결합되면서 파손구를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 사운드콘은 중공형의 테이퍼진 원뿔형상으로 이루어지고, 사운드콘 상에는 튜브가 삽입되는 방향으로 일정 길이로 연장되는 적어도 하나의 파손개구 및 파손개구의 일측을 폐쇄하도록 이루어진 적어도 하나의 파손연장부가 형성되어, 튜브가 사운드콘의 테이퍼진 안쪽면을 향하여 밀착 결합되면서 파손연장부를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 파손구는 복수개로 이루어지며, 파손구는 콘부의 원주면상에 서로 대향하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 파손구에는 파손구의 길이방향과 수직하게 형성된 파손절단선이 형성되고, 파손절단선은 튜브가 가압되는 파손절단선의 일측이 가압되는 방향으로 꺽이면서 파손되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 파손개구는 복수개로 이루어지며, 파손개구는 사운드콘의 테이퍼진 원뿔면상에 서로 대향하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터에서는, 사운드콘의 테이퍼진 원뿔면상에는 원주방향으로 형성된 파손절단선이 형성되고, 파손절단선은 튜브가 가압되는 파손절단선의 일측이 가압되는 방향으로 꺾이면서 파손되도록 구성되며, 튜브가 사운드콘의 제3 관통홀 내로 밀착 결합되면서 파손연장부 및 파손절단선을 동시에 파손시켜 이중으로 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
위와 같은 과제해결원리에 따르면, 본 발명은 튜브가 커넥터에 완전히 결합되었는지를 확인할 수 있게 하여 사용자가 튜브를 커넥터에 정확히 체결할 수 있도록 한다.
또한, 다양한 실시예의 사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 통하여 사용자에 의해 야기될 커넥터의 장착 에러를 최소화할 수 있으며, 보다 안정적이며 사용자가 충분히 인식할 수 있을 정도의 큰 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
나아가, 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 커넥터 내부에 쉽게 탈착하는 것이 가능하여, 커넥터 자체에 별도의 장치를 마련하지 않더라도 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 나사결합 방식의 유압튜브 커넥터를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 유압튜브 커넥터를 도시한 분해도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유압튜브 커넥터에 튜브가 삽입되는 과정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 커넥터 내에 장착한 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 유압튜브 커넥터 내의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치에 튜브가 삽입되기 전의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 사운드콘의 파손구의 파손 전후의 구성을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치가 커넥터 내에 삽입되어 있는 상태로 유압튜브 커넥터의 결합이 이루어지는 과정을 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 사운드콘의 파손개구의 파손 전후의 구성을 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파손개구가 파손절단선과 함께 꺾이는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 사시도이다.
전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.
특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 출원의 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 출원의 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터의 기본적인 결합구조에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 2에는 본 발명에 따른 유압튜브 커넥터의 분해도가 도시되어 있다. 도 2(a)는 유압튜브 커넥터의 분해단면도이며, 도 2(b)는 유압튜브 커넥터의 분해사시도이다.
도 3에는 본 발명에 따른 유압튜브 커넥터에 튜브가 삽입되는 과정이 도시되어 있다. 도 3(a)는 유압튜브 커넥터에 튜브가 삽입되기 전의 단면도이고, 도 3(b)는 유압튜브 커넥터에 튜브가 삽입된 후의 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 기본적인 커넥터의 구조는 피팅(fitting)(10)과 실링오링(40) 및 콜릿(50)을 포함한다.
피팅(10)에는 실링오링(40)과 콜릿(50)이 결합된다. 또한, 피팅(10)에는 튜브(30)가 결합된다.
피팅(10)에는 튜브(30)가 삽입되도록 제1 관통홀(11) 및 제2 관통홀(12)이 형성된다.
튜브(30)가 삽입되는 방향으로 튜브(30)는 제1 관통홀(11)을 통과한 후 제2 관통홀(12)까지 연장되어 삽입되어 커넥터에 체결되며, 제1 관통홀(11)과 제2 관통홀은 서로 연장되며 그 중심이 일치하도록 이루어진 원통형의 구멍으로 이루어진다. 제1 관통홀(11)은 제2 관통홀(12)보다 직경이 크게 이루어져 튜브(30), 튜브서포트(20), 실링오링(40) 및 콜릿(50)을 모두 수납할 수 있도록 구성되며, 제2 관통홀(12)은 튜브(30) 및 튜브서포트(20)를 수납할 수 있도록 구성된다.
실링오링(40)은 제1 관통홀(11)의 일단에 형성된 실링오링홈(13)에 결합되며, 실링오링홈(13)은 실링오링(40)을 끼울 수 있도록 그 직경에 맞추어 이루어져 있다. 즉, 튜브(30)가 삽입되는 방향으로 제1 관통홀(11), 실링오링홈(13) 및 제2 관통홀(12)의 순서대로 피팅(10) 내의 공간이 구성되어 있다. 실링오링(40)은 튜브(30)를 통한 유체의 누출을 막아주며, 튜브(30)와 커넥터의 결합을 견고하게 한다.
콜릿(50)은 피팅(10)과 결합하여 튜브(30)가 피팅(10)으로부터 이탈하는 것을 방지하며, 또한, 실링오링(40)이 실링오링홈(13)으로부터 이탈하는 것을 방지하도록 구성되어 있다. 또한, 콜릿(50)은 피팅(10)에 튜브(30)가 결합된 후, 튜브를 다시 빼낼 때 콜릿을 튜브(30) 반대방향으로 눌러 튜브(30)가 쉽게 탈착될 수 있도록 구성될 수도 있다. 한편, 피팅(10)의 제1 관통홀(11)에는 원주방향으로 이루어진 돌출부가 있고, 콜릿(50)의 단부에는 함몰부로부터 테이퍼진(tapered) 돌출부가 형성되어 있다. 따라서, 콜릿(50)의 돌출부가 튜브의 삽입 방향으로 피팅(10)의 돌출부를 거쳐 탄성변형되어 피팅(10)에 고정되므로, 콜릿(50)은 고압의 유체가 흐르는 튜브(30)를 견고하게 고정시킬 수 있다.
제1 및 제2 관통홀(11, 12)을 따라 유압튜브 커넥터에 튜브를 연결하는 과정을 살펴보면, 피팅 바디(10)의 제1 관통홀(11)에 튜브 서포트(20)를 밀착 결합하고, 제2 관통홀(12)에 실링오링(40)과 콜릿(50)을 순서대로 밀착 결합하며, 그 후, 튜브(30)를 제2 관통홀(12)의 말단까지 밀착 결합하여 커넥터에 튜브를 결합하게 된다.
이에 따라, 제1 관통홀(11)을 지나 제2 관통홀(12)을 통과한 튜브(30)는 제2 관통홀(12)의 말단에 장착되어 피팅(10)에 결합되어 차량의 브레이크 시스템 등 유체의 고압전달이 필요한 장치에 유체를 고압을 유지하며 전달할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 유압튜브 커넥터의 확인음 발생장치의 구조에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 4 및 도 5에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치가 커넥터 내에 삽입되어 있는 상태로 유압튜브 커넥터의 결합이 이루어지는 과정이 도시되어 있다. 도 4는 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 커넥터 내에 장착한 상태를 도시한 단면도이고, 도 5는 유압튜브 커넥터에 튜브가 삽입되기 전의 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치는 사운드콘(60)으로 구성되어 있다.
사운드콘(60)은 튜브(30)가 상기 제2 관통홀(12) 내로 삽입이 완료될 때 콘부(cone part)(61)가 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있도록 구성된다.
상세하게는, 실링오링(40) 및 콜릿(50)은 제1 관통홀(11) 내로 밀착 결합되고, 사운드콘(60)은 제2 관통홀(12)의 단부면과 실링오링(40) 사이에 배치되어 튜브(30)가 제2 관통홀(12) 내로 제2 관통홀(12)의 단부면을 향해 밀착 결합되면서 사운드콘(60)의 콘부(61)를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키게 된다. 이때, 사운드콘(60)은 튜브서포트(20)에 별도의 장치로 장착될 수 있을 뿐만 아니라, 튜브서포트(20)와 일체형으로 이루어지는 구성도 가능하다.
사운드콘(60)은 중공형의 원통형상으로 이루어지며, 원주방향으로 이루어진 제3 관통홀(62)을 갖는다. 제3 관통홀(62)은 사운드콘(60)의 콘부(61)와 몸체부 사이에서 튜브가 삽입될 수 있도록 구성된다.
도 6에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 사운드콘(60)의 파손구(63)의 구성이 도시되어 있다. 도 6(a)는 사운드콘(60)의 제3 관통홀(62) 내에 튜브(30)가 삽입되기 전의 상태를 도시한 사시도이고, 도 6(b)는 사운드콘(60)의 제3 관통홀(62) 내에 튜브(30)가 삽입되어 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킨 상태의 사시도이다.
콘부(61)에는 제3 관통홀(62)에서 튜브(30)가 가압되는 방향으로 직경이 작아지도록 구성된 적어도 하나 이상의 파손구(63)가 연결되어 있어, 튜브(30)가 사운드콘(60)의 제3 관통홀(62) 내로 밀착 결합되면서 파손구(63)를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킨다. 나아가, 콘부(61)와 파손구(63) 모두 튜브(30)가 가압되는 방향으로 직경이 작아지도록 구성될 수 있다.
파손구(63)는 콘부(61)에 형성된 개구된 홈 내에 콘부(61)와 연결되어 구성될 수 있다. 파손구(63)는 콘부(61)와의 사이에서 튜브(30)의 가압에 의하여 꺾이면서 파손되어 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
파손구(63)는 복수개로 이루어질 수 있으며, 콘부(61)의 원주면상에 서로 대향하도록 구성될 수 있다. 파손구(63)가 복수개로 이루어짐으로써 더욱 큰 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는 것이 가능하며, 파손구(63)가 콘부(61)의 원주면상에 서로 대향하도록 구성함으로써 가압되는 튜브(30)의 압력을 균일하게 받을 수 있으므로 보다 안정적으로 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는 것이 가능하다.
다만, 이에 제한되지 않고, 파손구(63)에는 파손구(63)의 길이방향과 수직하게 형성된 파손절단선(66)이 형성되고, 파손절단선(66)은 튜브(30)에 의해 가압되는 파손절단선(66)의 일측이 가압되는 방향으로 꺾이면서 파손되도록 구성될 수도 있다. 이를 통하여, 파손구(63)의 단부에 집중적으로 작용하는 튜브(30)의 가압력이 파손구(63)의 다른 단부까지 전달되지 않더라도 파손구(63)를 꺾이게 하여 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다. 나아가, 파손구(63)가 콘부(61)와의 사이에서 꺾일 뿐만 아니라, 파손절단선(66)도 꺾이게 되므로 확인음 및 이와 동반하는 진동을 이중으로 하여 큰 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다.
사운드콘(60)은 파손구(63)가 튜브(30)에 의해 가압되어 파손되며 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있는 플라스틱이나 금속 등의 재질로 이루어질 수 있으며, 파손구(63)는 튜브(30)에 의하여 가압될 수 있는 콘부(61)의 임의의 위치에 형성될 수 있다. 또한, 파손구(63)는 튜브의 가압 방향으로 갈수록 두께를 얇게 하여 튜브의 가압력을 효과적으로 받을 수 있도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 유압튜브 커넥터의 확인음 발생장치의 구조에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 7에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 삽입위치 확인음 발생장치가 커넥터 내에 삽입되어 있는 상태로 유압튜브 커넥터의 결합이 이루어지는 과정이 도시되어 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브 삽입장치 확인음 발생장치는 사운드콘(60)으로 구성되어 있다.
사운드콘(60)은 튜브(30)가 제2 관통홀(11) 내로 삽입이 완료될 때 콘부(61)가 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있도록 구성된다.
상세하게는, 실링오링(40) 및 콜릿(50)은 제1 관통홀(11) 내로 밀착 결합되고, 사운드콘(60)은 제2 관통홀(12)의 단부면 또는 튜브 서포트(20)의 돌출된 단부면과 실링오링(40) 사이에 배치되어 튜브(30)가 제2 관통홀(12) 내로 제2 관통홀(12)의 단부면을 향해 밀착 결합되면서 사운드콘(60)의 콘부(61)를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키게 된다.
사운드콘(60)은 중공형의 테이퍼진(tapered) 원뿔형상으로 이루어지며, 사운드콘(60) 상에는, 도 8(a)에 도시된 바와 같이, 튜브가 삽입되는 방향으로 일정 길이로 연장되는 적어도 하나의 파손개구(64) 및 파손개구(64)의 일측을 폐쇄하도록 이루어진 적어도 하나의 파손연장부(65)가 형성된다. 튜브(30)가 사운드콘(60)의 테이퍼진 안쪽면을 향하여 밀착 결합되면서, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 파손연장부(65)를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는 것이다. 다만, 사운드콘(60)은 테이퍼진 원뿔형상에 제한되는 것은 아니며, 튜브(30)의 가압에 의하여 벌어지며 파손연장부(65)를 파손시킬 수 있는 임의의 구조도 채택 가능하다.
사운드콘(60)에서의 파손개구(64)는 사운드콘(60)의 원주방향과 수직한 방향을 따라 일정 길이로 연장되어 형성된다. 파손연장부(65)는 파손개구(64)에 의해 이격된 사운드콘(60)의 콘부(61)를 연결하는 형상으로 이루어진다. 또한, 파손연장부(65)는 튜브에 의해 제공되는 가압력을 효과적으로 받기 위하여 사운드콘(60)의 직경이 가장 작은 콘부 근처에 형성된다. 파손개구(64)는 사운드콘(60)이 튜브(30)의 가압에 의해 벌어질 때 쉽게 파손될 수 있는 플라스틱 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하되, 이에 제한되는 것은 아니다.
파손개구(64)는 복수개로 이루어질 수 있으며, 사운드콘(60)의 테이퍼진 원뿔면상에 서로 대향하도록 구성될 수 있다. 파손개구(64)가 복수개로 이루어짐으로써 더욱 큰 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는 것이 가능하며, 파손개구(64)가 테이퍼진 원뿔면상에 서로 대향하도록 구성함으로써 가압되는 튜브(30)의 압력을 균일하게 받을 수 있으므로 보다 안정적으로 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는 것이 가능하다.
나아가, 도 9를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유압튜브 커넥터의 확인음 발생장치는, 사운드콘(60)의 테이퍼진 원뿔면상에는 원주방향으로 이루어진 파손절단선(67)이 형성되고, 파손절단선(67)은 튜브(30)가 가압되는 파손절단선(67)의 일측이 가압되는 방향으로 꺾이면서 파손되도록 구성될 수도 있다. 예를 들어 파손절단선(67)은 사전에 원주방향의 홈과 같은 형상으로 형성할 수 있다.
이에 따라, 튜브(30)가 사운드콘(60)의 테이퍼진 안쪽면을 향하여 밀착 결합되면서 파손연장부(65) 및 파손절단선(67)을 동시에 파손시켜 이중으로 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있다. 이에 따라, 보다 큰 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있으며, 파손연장부(65) 또는 파손절단선(67) 중 어느 하나가 작동하지 않더라도 확인음 및 이와 동반하는 진동이 발생하므로, 어떠한 상황에서도 이를 발생하도록 하여 확인음 및 이와 동반하는 진동 발생의 실패율을 크게 감소시킬 수 있다.
본 발명의 유압튜브 커넥터와 같은 원터치 피팅 방식의 커넥터에서는 사용자가 가압력을 조절하기 어려우므로, 이에 따라 튜브가 커넥터에 완전히 결합되지 않을 수도 있으므로, 튜브와 커넥터의 결합 여부를 확인하는 것이 매우 중요하다. 본 발명의 제1 및 제2 실시예에서는 사운드콘(60)과 같은 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 통하여 튜브가 완전히 커넥터에 삽입 체결되었을 때 파손을 통한 확인음 및 이에 따른 진동을 발생시켜, 튜브가 커넥터에 완전히 결합되었는지를 확인할 수 있다. 이를 통하여 사용자가 튜브를 커넥터에 정확히 체결할 수 있도록 하여, 사용자에 의하여 야기될 커넥터의 장착 에러를 최소화할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예의 사운드콘(60)은 어느 한 실시예만 택일적으로 실시할 수 있는 것이 아니라, 여러 실시예들 중 일부를 결합하여 실시하는 것도 가능하며, 사운드콘(60)과 같은 튜브 삽입위치 확인음 발생장치 외의 다른 일반적인 구성 중 일부는 생략 가능하다.
나아가, 본 발명의 다양한 실시예의 사운드콘(60)은 커넥터 내부에 쉽게 탈착하는 것이 가능하여, 커넥터 자체에 돌출부 등의 별도의 장치를 마련하지 않더라도 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있어 사용자가 쉽게 현장에 이를 적용할 수 있을 뿐만 아니라 매우 경제적이라는 장점이 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 그에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 기재로부터 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및/또는 변경 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 그에 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 피팅 11: 제1 관통홀
12: 제2 관통홀 13: 실링오링홈
20: 튜브 커넥터 30: 튜브
40: 실링오링 50: 콜릿
60: 사운드콘 61: 콘부
62: 제3 관통홀 63: 파손구
64: 파손개구 65: 파손연장부
66, 67: 파손절단선

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 튜브(30)가 삽입되도록 제1 관통홀(11) 및 제2 관통홀(12)이 형성된 피팅(fitting)(10);
    상기 제1 관통홀(11)의 일단에 형성된 실링오링홈(13) 내에 결합되는 실링오링(40);
    상기 제1 관통홀(11) 내로 밀착 결합되고 상기 피팅(10)과 결합하여 상기 튜브(30)가 상기 피팅(10)으로부터 이탈하는 것을 방지하는 콜릿(50); 및
    상기 튜브(30)가 상기 제2 관통홀(12) 내로 삽입이 완료될 때 콘부(cone part)(61)가 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있도록 구성되는 사운드콘(60)을 포함하며,
    상기 사운드콘(60)은 중공형의 원통형상으로 이루어지며, 원주방향으로 이루어진 제3 관통홀(62)을 갖고,
    상기 콘부(61)에는 제3 관통홀(62)에서 상기 튜브(30)가 가압되는 방향으로 점점 직경이 작아지도록 구성된 적어도 하나 이상의 파손구(63)가 연결되어 있어, 상기 튜브(30)가 상기 사운드콘(60)의 제3 관통홀(62) 내로 밀착 결합되면서 상기 파손구(63)를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는
    사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터.
  4. 튜브(30)가 삽입되도록 제1 관통홀(11) 및 제2 관통홀(12)이 형성된 피팅(fitting)(10);
    상기 제1 관통홀(11)의 일단에 형성된 실링오링홈(13) 내에 결합되는 실링오링(40);
    상기 제1 관통홀(11) 내로 밀착 결합되고 상기 피팅(10)과 결합하여 상기 튜브(30)가 상기 피팅(10)으로부터 이탈하는 것을 방지하는 콜릿(50); 및
    상기 튜브(30)가 상기 제2 관통홀(12) 내로 삽입이 완료될 때 콘부(cone part)(61)가 벌어져 파손되면서 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시킬 수 있도록 구성되는 사운드콘(60)을 포함하며,
    상기 사운드콘(60)은 중공형의 테이퍼진(tapered) 원뿔형상으로 이루어지고,
    상기 사운드콘(60) 상에는 튜브가 삽입되는 방향으로 일정 길이로 연장되는 적어도 하나의 파손개구(64) 및 상기 파손개구(64)의 일측을 폐쇄하도록 이루어진 적어도 하나의 파손연장부(65)가 형성되어, 상기 튜브(30)가 상기 사운드콘(60)의 테이퍼진 안쪽면을 향하여 밀착 결합되면서 상기 파손연장부(65)를 가압하여 파손시켜 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는
    사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 파손구(63)는 복수개로 이루어지며,
    상기 파손구(63)는 상기 콘부(61)의 원주면상에 서로 대향하도록 구성되는
    사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 파손구(63)에는 파손구(63)의 길이방향과 수직하게 형성된 파손절단선(66)이 형성되고,
    상기 파손절단선(66)은 상기 튜브(30)가 가압되는 파손절단선(66)의 일측이 가압되는 방향으로 꺽이면서 파손되도록 구성되는
    사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 파손개구(64)는 복수개로 이루어지며,
    상기 파손개구(64)는 상기 사운드콘(60)의 테이퍼진 원뿔면상에 서로 대향하도록 구성되는
    사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 사운드콘(60)의 테이퍼진 원뿔면상에는 원주방향으로 형성된 파손절단선(67)이 형성되고,
    상기 파손절단선(67)은 상기 튜브(30)가 가압되는 파손절단선(67)의 일측이 가압되는 방향으로 꺾이면서 파손되도록 구성되며,
    상기 튜브(30)가 상기 사운드콘(60)의 제3 관통홀(62) 내로 밀착 결합되면서 상기 파손연장부(65) 및 상기 파손절단선(67)을 동시에 파손시켜 이중으로 확인음 및 이와 동반하는 진동을 발생시키는
    사운드콘 타입의 튜브 삽입위치 확인음 발생장치를 갖는 유압튜브 커넥터.
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