KR102118117B1 - 제조 효율이 향상된 와이어로프 어셈블리 가공장치 - Google Patents

제조 효율이 향상된 와이어로프 어셈블리 가공장치 Download PDF

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Abstract

차량 안전벨트용 와이어로프 어셈블리의 가공장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 작업대가 설치되는 본체부; 작업대의 일측에 마련되어 와이어로프 어셈블리를 가공장치에 삽입시키기 위한 투입부; 투입부에 공급된 와이어로프 어셈블리를 가공장치 내에서 이동시키도록 타원형으로 구성된 레일부; 레일부 상에 위치하며, 와이어로프 어셈블리의 일 측을 고정한 채로 장치 내에서 레일부 위를 이동하도록 구성된 클램퍼; 작업대의 외각에 위치하며, 브라켓을 지지하여 주는 지지부; 투입부의 측면에 위치하며, 와이어로프 어셈블리의 열수축튜브에 열을 가하여 주는 제 1가열부; 제 1가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리의 열수축튜브에 열을 가하여 주는 제 2가열부; 제 2가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리의 열수축튜브에 열을 가하여 주는 제 3가열부; 제 1내지 제 3가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리에 기체를 분사하는 적어도 하나의 노즐을 포함하는 냉각부; 가공이 끝난 와이어로프 어셈블리를 클램퍼로부터 분리시켜 주기 위한 탈착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프 어셈블리 가공장치가 제공될 수 있다. 본 발명의 가공장치는 와이어로프 어셈블리의 가공효율을 향상시킬 수 있으며, 내구성이 향상된 와이어로프 어셈블리를 제공할 수 있다.

Description

제조 효율이 향상된 와이어로프 어셈블리 가공장치{Wire rope assembly processing equipment with improved maanufacturing efficiency}
본 발명은 와이어로프 어셈블리의 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량용 안전벨트의 버클을 차체에 장착시키기 위한 와이어로프 어셈블리를 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량에는 탑승자를 보호하기 위한 안전수단으로 안전벨트가 구비되고 있다. 안전벨트는 섬유재질로 제작된 웨빙(webbing), 웨빙의 출납을 단속하는 리트렉터(retractor) 등으로 구성되어, 웨빙에 설치된 텅(tongue)을 차체에 고정 설치된 버클에 결합시켜 사용하게 된다. 이러한 안전벨트는 그 품질이나 성능이 탑승자의 안전과 직결되기 때문에, 관련부품의 제조공정 또한 엄격하게 품질 관리되고 있다.
안전벨트 관련부품 중 하나로 와이어로프 어셈블리가 알려져 있다. 와이어로프 어셈블리는 안전벨트의 구성부품 중 하나인 버클을 차체에 견고하게 고정 설치하기 위한 것으로, 차체에 고정되는 브래킷과 브래킷에 결합된 와이어로프로 구성되어 있다. 와이어로프 어셈블리의 종류는 차체나 버클의 구조에 따라 다양하게 존재하나, 통상 루프(loop)를 가지는 와이어로프의 양단부를 브라켓에 압착 고정시킨 형태가 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 와이어로프 어셈블리는 안전벨트의 버클을 차체에 견고하게 고정 설치하는 것으로, 안전벨트의 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 예컨대, 버클에 체결된 와이어로프가 단선되거나, 브라켓에 압착 고정된 와이어로프의 단부가 이탈되는 경우, 안전벨트가 적절히 제 기능을 발휘할 수 없게 된다. 따라서 와이어로프 어셈블리는 엄격한 품질 관리하에 제작되고 있으며, 품질이나 성능 개선을 위한 노력이 지속되고 있다.
와이어로프는 탄성을 가진 재질로 제조되기 때문에 사용 시 일정한 좌우폭을 갖도록 하기 위하여 와이어로프에 튜브를 끼워 공급하였다. 다만, 와이어로프에 튜브를 삽입하고, 와이어로프가 일정한 좌우폭을 가지도록 하는 와이어로프 어셈블리를 제조하는 효율이 높지 않았으며, 와이어로프에 열수축튜브를 끼운 후 튜브를 수축시키는 경우, 튜브의 수축이 균일하게 일어나지 않는다는 문제가 있었다.
본 발명의 실시예들은 와이어로프 어셈블리의 내구성 및 가공공정을 보다 개선시킬 수 있는 차량 안전벨트용 와이어로프 어셈블리의 가공장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제어부가 구비되고 상부에 작업대가 설치되는 본체부; 상기 작업대의 일측에 마련되어 와이어로프 어셈블리를 가공장치에 삽입시키기 위한 투입부; 상기 투입부에 공급된 와이어로프 어셈블리를 가공장치 내에서 이동시키도록 타원형으로 구성된 레일부; 상기 레일부 상에 위치하며, 와이어로프 어셈블리의 일 측을 고정한 채로 장치 내에서 레일부 위를 이동하도록 구성된 클램퍼; 상기 작업대 상에 위치하며, 와이어로프 어셈블리의 다른 일 측을 지지하여 주는 지지부; 상기 투입부 측면에 위치하며, 어셈블리의 열수축튜브에 열을 가하여 주는 제 1가열부; 상기 제 1가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리 열수축튜브에 열을 가하여 주는 제 2가열부; 상기 제 2가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리 열수축튜브에 열을 가하여 주는 제 3가열부; 상기 제 1내지 제 3가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리에 기체를 분사하는 적어도 하나의 노즐을 포함하는 냉각부; 가공이 끝난 와이어로프 어셈블리를 클램퍼로부터 분리시켜 주기 위한 탈착부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프 어셈블리 가공장치가 제공될 수 있다.
본 발명에 따라 제공되는 와이어로프 어셈블리의 가공장치는, 브라켓에 결합된 와이어로프 및 열수축튜브를 가공장치에 투입하는 경우, 열수축튜브를 가열 및 냉각함으로써 효율적으로 와이어로프 어셈블리를 가공할 수 있는 가공장치를 제공한다.
또한, 열수축튜브 가열 시, 수 초 내지 수백 초 내에서 적어도 한 번 이상 가열하도록 하여, 열수축튜브 전체가 균일하게 수축되도록 하여 가공된 와이어로프 어셈블리의 내구성 및 완성도를 향상시킬 수 있도록 하는 와이어로프 어셈블리 가공장치를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 와이어로프 어셈블리 가공장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 와이어로프 어셈블리를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 가공장치의 투입부 부분을 개략적으로 개시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 가공장치의 가열부를 개략적으로 개시한 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 가공장치의 냉각부를 개략적으로 개시한 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 가공장치의 탈착부를 개략적으로 개시한 사시도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 이하의 실시예들은 해당 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 와이어로프 어셈블리 가공장치(이하, 가공장치(100))를 도시한 개략도이며, 반드시 도 1에 예시된 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명에 의하여 가공되는 와이어로프 어셈블리(900)를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 의하여 가공되는 와이어로프 어셈블리(900)는 와이어로프(910), 브라켓(920) 및 열수축튜브(930)를 포함하여 구성될 수 있다. 와이어로프 어셈블리(900)는 투입부(200)를 통하여 가공장치(100)로 공급될 수 있으며, 가열부(300)를 통하여 가공된 후, 냉각부(400)를 거쳐 냉각 후, 탈착부(500)를 통하여 가공장치 외부로 배출될 수 있다.
와이어로프(910)는 일정 길이로 형성될 수 있다. 와이어로프(910)는 복수의 소선(강철 철사)이 꼬인 구조로 이뤄질 수 있으며, 소정의 유연성 및 탄성을 가질 수 있다. 와이어로프(910)는 루프(loop)를 가지도록 벤딩되어 양단부가 브라켓(920)에 압착 고정되게 된다. 브라켓(920)은 소정 형상의 금속편으로 형성될 수 있다. 브라켓(920)의 일측에는 와이어로프(910)의 양단부가 체결된 압착 고정부가 마련될 수 있다. 압착 고정부는 와이어로프(910)의 양단부를 감싸도록 컬링(curling)되어 프레스에 의해 압착 변형됨으로써, 와이어로프(910)의 양단부를 견고하게 고정시키게 된다.
상기와 같은 와이어로프 어셈블리(900)는 차량용 안전벨트의 버클을 차체에 고정 설치하기 위한 부품으로 사용될 수 있다. 참고로, 버클은 안전벨트의 웨빙(webbing)에 설치된 텅(tongue)과 결합되는 부품을 의미한다. 와이어로프 어셈블리 (900)는 일측의 브라켓(920)이 차체에 설치되고, 반대편의 루프가 버클과 조립됨으로써, 버클을 차체에 견고하게 고정 설치하게 된다.
열수축튜브(930)는 열에 의하여 수축되는 플라스틱 튜브를 말하며, 공지된 열수축튜브(930)를 사용할 수 있다. 열수축튜브(930)의 용도에 맞는 것이라면 어느 것이든 선택하여 사용할 수 있는 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. 와이어로프(910)에 열수축튜브(930)를 씌워 열수축튜브(930)를 수축시켜 결합시킴으로써, 향후 와이어로프 어셈블리(900)를 사용하는 경우, 와이어로프(910)의 좌우 폭을 일정한 상태로 유지하면서 사용할 수 있도록 한다.
본 발명인 와이어로프 어셈블리 가공장치(100)에는 브라켓(920)에 와이어로프(910)가 조립된 상태로 와이어로프(910)가 공급되며, 와이어로프(910)에 열수축튜브(930)를 끼워 가공하는 과정을 제공한다. 즉, 브라켓(920) 및 와이어로프(910)는 각각 필요한 형상이나 구조로 기 제작되어 와이어로프(910)의 양단부를 브라켓(920)에 견고하게 고정된 상태로 본 발명에 따른 가공장치에 제공되면, 본 발명에 따른 가공장치(100)에 의하여 와이어로프(910) 상에 열수축튜브(930)를 장착한 후 열수축튜브(930)를 가열 및 수축함으로써 가공된 와이어로프 어셈블리(900)를 제공하게 된다.
이하에서 설명할 본 발명은 이러한 와이어로프(910)에 열수축튜브(930)를 장착한 후, 이를 가공하기 위한 가공장치(100)에 관한 것임을 알려둔다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 와이어로프 어셈블리 가공장치(100)는, 본체부, 투입부(200), 레일부(110), 클램퍼(120), 지지부(130), 제 1가열부(310), 제 2가열부(320), 제 3가열부(330), 냉각부(400) 및 탈착부(500)를 포함하여 구성될 수 있다.
본체부는 제어부 및 작업대를 포함할 수 있다. 제어부는 가공장치(100)의 작동을 제어하며, 작업대는 와이어로프 어셈블리(900)의 가공이 이루어지는 공간을 말한다.
도 3은 투입부를 통하여 와이어로프 어셈블리(900)가 가공장치(100)에 삽입되는 모습을 나타낸다.
도 3를 참조하면, 작업대의 일측면에 투입부(200)를 구비할 수 있다. 투입부(200)는 와이어로프 어셈블리(900)가 가공장치(100) 내부로 삽입되는 부분을 말한다.
필요에 따라, 투입부(200)는 가압부(210) 및 받침판(220)을 구비할 수 있다.
가압부(210)는 좌우로 이동 가능하게 설치될 수 있으며, 와이어로프(910)가 투입부(200)를 통하여 가공장치(100) 내로 투입된 경우, 와이어로프(910)의 양측을 가압하여 주는 역할을 하며, 이를 통하여 와이어로프(910)의 좌우 폭을 일정한 상태로 유지시켜 와이어로프(910)에 열수축튜브(930)를 쉽게 장착시킬 수 있도록 도와준다. 필요에 따라, 가압부(210)는 일자 막대 모양으로 된 지그로 구성될 수 있으며, 와이어로프(910)의 이탈을 방지하기 위하여 막대 상단에 후크구조를 추가적으로 구비할 수 있다.
와이어로프(910)는 클램퍼(120)에 고정된 후 가압부(210)에 의하여 가압될 수 있으며, 가압부(210)에 의하여 가압된 후 클램퍼(120)에 고정될 수 있다. 이는 와이어로프(910)의 형태 및 모양, 가공장치의 구성에 따라 다양하게 바뀔 수 있다.
보조지지유닛(230)는 상하로 이동 가능하게 설치되어 있다. 보조지지유닛(230)은 상하로 이동함으로써 와이어로프(910)를 투입부(200)에 용이하게 투입시킬 수 있도록 도와준다.
받침판(220)은 상하로 이동 가능하게 설치되어 있다. 받침판(220)은 와이어로프 어셈블리(900) 투입 시, 하강 이동하여 사용자가 와이어로프(910)를 용이하게 클램퍼(120)에 장착시키고, 열수축튜브를 와이어로프(910)에 용이하게 장착시킬 수 있도록 도와주며, 와이어로프 어셈블리(900)가 가공장치(100)에 투입된 후 받침판(220)이 상승 이동함으로써, 와이어로프 어셈블리(900)의 브라켓(920)을 지지하여 줄 수 있다. 또한, 받침판(220)의 상승 이동에 의하여 받침판(220)의 측면에 존재하고 있는 지지부(130)와 받침판(220)이 유사한 높이를 갖도록 함으로써, 와이어로프 어셈블리(900)가 향후 레일부(110)를 타고 이동하게 되는 경우, 브라켓(920)이 지지부(130)를 통하여 접촉 지지를 받으며 함께 이동할 수 있도록 하며, 이를 통하여 가공장치(100)의 가공과정 내에서 와이어로프 어셈블리(900)가 휘거나 손상되지 않고 작업대에서 이동이 가능하도록 도와준다.
레일부(110)는 작업대 상부에 타원형으로 형성될 수 있다. 레일부(110)는 상기 작업대 상에서 와이어로프 어셈블리(900)를 이동시키기 위한 구조로, 제어부를 통하여 움직임의 조절 가능하다.
필요에 따라, 레일부(110)는 타원형으로 형성된 체인부와 체인부의 외측 및 내측에 존재하는 고무부로 구성될 수 있다. 체인부는 클램퍼(120)가 고정되는 곳이며, 고무부는 클램퍼(120)를 지지하여 준다. 고무부를 구비함으로써, 클램퍼(120)의 이동이 매끄럽게 이루어 질 수 있으며, 이동 시 소음이 발생하는 것을 방지하여 준다. 고무부는 교체 가능하도록 구성될 수 있다.
필요에 따라, 레일부(110)상에 클램퍼(120)를 구비할 수 있다. 클램퍼(120)는 레일부(110)상에서 움직이며, 바람직하게 체인부를 타고 움직일 수 있다. 클램퍼(120)는 와이어로프(910)를 고정시킬 수 있는 구조를 포함하고 있으며, 와이어로프 어셈블리(900)의 일 측을 고정시킬 수 있다. 필요에 따라, 클램퍼(120)는 와이어로프(910)를 고정시킬 수 있도록 후크부 또는 집게부를 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 클램퍼(120)는 루프로 된 와이어로프(910)의 일 측을 고정한 채로 가공장치 내에서 레일부(110) 위를 이동하면서 고정된 와이어로프 어셈블리(900)를 장치 내에서 이동시키는 역할을 한다. 와이어로프 어셈블리 가공장치(100)는 클램퍼(120)를 적어도 한 개 이상 포함하고 있으며, 가공장치의 작업 효율에 따라 클램퍼(120)의 수를 조절할 수 있다.
지지부(130)는 작업대의 외곽을 따라 형성될 수 있으며, 작업대와 소정 간격 이격되도록 형성될 수 있으며, 타원형 형상을 가질 수 있다. 소정 거리는 와이어로프(910)의 길이 및 열수축튜브(930)에 길이에 따라 조절 가능하다. 와이어로프(910)의 일측에 존재하는 루프는 클램퍼(120)에 고정되고, 브라켓(920)은 지지부(130)에 의하여 접촉 지지되는 상태로 와이어로프 어셈블리(900)는 장치 내에 존재하게 되며, 클램퍼(120)의 이동에 따라, 브라켓(920)은 접촉 슬라이딩 되는 방식으로 장치 내부를 이동하도록 구성된다. 지지부(130)를 통하여 와이어로프 어셈블리(900) 중 하중이 큰 브라켓(920)을 지지하면서 와이어로프 어셈블리가 가공장치(100) 내를 이동하게 되는 바, 와이어로프 어셈블리(900)가 가공과정에서 휘거나 손상되는 것, 가공 중 가공장치로부터 분리되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 이를 통하여 완성된 제품의 내구성 및 신뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.
도 4는 가공장치의 가열부(300)를 개략적으로 개시한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 투입부(200)의 일측면에는 가열부(300)를 구비할 수 있으며, 가열부(300)는 와이어로프 어셈블리(900)를 가열할 수 있는 적어도 하나 이상의 가열장치로 구성되어 있다.
필요에 따라 제 1가열부(310)를 구비할 수 있다. 제 1가열부(310)는 상하로 이동 가능하게 설치되었으며, 미리 정해진 시간 간격으로 상승 및 하강함으로써 와이어로프 어셈블리(900)의 열수축튜브(930)에 열을 가하여 줌으로써 열수축튜브(930)를 수축시키도록 구성된다. 제 1가열부(310)는 전원의 공급 시 발열하고, 전기저항이 커서 전류량 대비 발열량이 우수한 재질로 이루어진 히터를 포함한다. 히터는 판상 구조를 갖도록 형성될 수 있으며, 와이어로프 어셈블리(900)를 감쌀 수 있는 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 필요에 따라, 히터는 (ㄷ)자형 구조 또는 원호(arc) 형으로 형성될 수 있다.
필요에 따라, 히터는 작업대 상부에 존재하며 하강 이동 가능한 상부가열판(311) 및 작업대 하부에 형성되며, 상승 이동 가능한 하부가열판(312)을 포함할 수 있다. 상부가열판(311) 및 하부가열판(312)은 미리 정해진 시간 간격으로 하강 및 상승 이동함으로써 와이어로프 어셈블리의 열수축튜브(930)를 가열하여 줄 수 있으며, 열수축튜브(930)를 상하 모두 감싸도록 형성됨으로써 열수축튜브(930)가 방향에 관계없이 균일하게 수축할 수 있도록 열을 균일하게 가하여 줄 수 있다. 상부가열판(311) 및 하부가열판(312)은 와이어로프 어셈블리(900)를 감쌀 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
제 1가열부(310)의 온도 및 상승 및 하강 간격은 제어부에 의해 조절될 수 있다. 제 1가열부(310)의 가열온도 및 가열시간은 열수축튜브(930)의 종류에 따라 적절한 값을 선택할 수 있는 바, 자세한 설명은 생략한다.
제 2가열부(320)는 제 1가열부(310) 측면에 위치하며, 제 1가열부(310)에서 가열된 와이어로프 어셈블리(900)에 2차적으로 열을 가해주는 역할을 한다. 제 2가열부(320)의 구조 및 효과는 상부에 언급한 제 1가열부(310)와 동일하므로, 구체적인 설명은 생략한다.
제 3가열부(330)는 제 2가열부(320) 측면에 형성될 수 있으며, 필요에 따라, 더 많은 가열부를 추가적으로 구비할 수 있다. 제 3가열부(330)는 제 1가열부(310) 및 제 2가열부(320)를 통하여 가열된 와이어로프 어셈블리(900)에 추가적으로 열을 가해주는 역할을 하며, 그 구조 및 효과는 상부에 언급한 제 1가열부(310)와 동일하므로, 구체적인 설명은 생략한다.
도 5는 가공장치의 냉각부를 개략적으로 개시한 사시도이다.
냉각부(400)는 제 1내지 제 3가열부에서 가열된 와이어로프 어셈블리(900)를 냉각시켜준다. 필요에 따라, 냉각부(400)는 적어도 하나의 노즐을 포함할 수 있으며, 노즐을 통해 기체를 분사하여 와이어로프 어셈블리(900)를 냉각시켜줄 수 있다. 또한, 가열부(300)에서 열수축튜브가 가열되는 정도에 따라 냉각부(400) 노즐의 수 및 냉각시간을 적절히 조절할 수 있다. 냉각부(400)의 일 변형예에 따르면 냉각부(400)의 노즐별로 기체의 온도를 달리할 수 있다. 복수개의 노즐을 통하여 순차적으로 낮은 온도의 기체를 열수축튜브에 가함으로써 열수축튜브의 냉각효율을 향상시키고, 신뢰도 높은 와이어로프 어셈블리(900)를 제공할 수 있다.
도 6은 가공장치의 탈착부(500)를 개략적으로 개시한 사시도이다.
도 6을 참조하면, 탈착부(500)는 작업대의 일 측면에 존재하며, 가공이 끝난 와이어로프 어셈블리(900)를 가공장치(100)로부터 분리시켜 주는 역할을 한다. 필요에 따라, 탈착부(500)는 엑츄에이터(510) 및 푸싱부(520)를 구비할 수 있으며, 가공이 끝난 와이어로프 어셈블리(900)가 탈착부(500)에 도달하는 경우, 엑츄에이터(510)의 작동에 의하여 푸싱부(520)가 클램퍼(120)사이에 끼워져 있는 와이어로프(910)를 밀어냄으로써, 와이어로프 어셈블리(900)를 가공장치(100)로부터 분리시켜 줄 수 있다.
필요에 따라, 탈착부(500)에 충격완충패드(530)를 구비할 수 있다. 충격완충패드(530)는 탈착 시 와이어로프(910)가 받는 충격을 완화시켜 주는 역할을 한다. 푸싱에 의하여 와이어로프 어셈블리(900)가 클램퍼(120)로부터 탈착 되는 경우, 지지부(130)에 부딪혀 와이어로프 어셈블리에 충격이 가해질 수 있는 바, 탈착부(500)에 충격완충패드(530)를 추가적으로 구비함으로써 와이어로프 어셈블리(900)가 탈착 시 받는 충격을 완화시켜 줄 수 있다. 이를 통하여 본 발명에 의하여 가공된 와이어로프 어셈블리(900)의 내구성 및 완성도를 향상시켜 줄 수 있다.
본 발명은 와이어로프 어셈블리(900)를 가공하기 위한 장치에 관한 것으로, 와이어로프(910)에 열수축튜브(930)를 씌우고, 열수축튜브(930)에 열을 가함으로써 열수축튜브가 수축되면, 와이어로프(910)의 루프 부위의 탄성은 열수축튜브(930)에 의해 지지될 수 있으며, 따라서 가공이 모두 끝난 후에도 와이어로프(910)가 좌우로 벌어지지 않고 적절한 좌우 폭을 유지할 수 있게 된다.
본 발명은 와이어로프(910)의 일 측을 클램퍼(120)로 고정하고, 다른 일 측의 브라켓(920)을 지지부(130)로 지지하도록 구성함으로써, 실제로 가공이 이루어지는 열수축튜브(930)는 별도의 지지도구 없이 가공장치(100) 내부를 이동하고 가공장치(100) 내에서 가공될 수 있도록 하였으며, 가열을 통한 가공 시 가열판을 열수축튜브(930)의 상하부에 모두 배치할 수 있도록 함으로써 열수축튜브(930)의 가공성을 높였으며, 열수축튜브(930)가 균일하게 수축 가공될 수 있도록 하였다.
본 발명에 따른 와이어로프 어셈블리 가공장치(100)는 복수개의 가열부(300)를 통하여 가열을 짧은 시간동안 여러 번 반복하여 열수축튜브(930)를 수축시킴으로 열수축튜브의 가공성을 높일 수 있다. 또한 가열부(300)는 상부가열판(311) 및 하부가열판(312)이 열수축튜브(930)를 감쌀 수 있는 구조로 형성되도록 함으로써 방향에 관계없이 열수축튜브(930)를 균일하게 수축시킬 수 있다. 또한, 짧은 시간의 가공을 통하여 열수축튜브(930)의 손상을 방지하고, 완성된 제품 간의 오차율을 줄일 수 있게 되었다. 즉, 복수개의 가열부(300)를 통하여 열수축튜브(930)가 지나치게 수축되거나, 손상되는 것을 방지하고, 본 발명에 따른 가공장치(100)에 의하여 가공된 와이어로프 어셈블리(900)의 내구성을 향상시켰다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 가공장치(100)는 가공 효율을 향상시켰다. 복수개의 가열부(300)를 통해 복수개의 와이어로프 어셈블리(900)를 가공장치 내에서 동시에 가공할 수 있도록 함으로써 와이어로프 어셈블리(900)의 가공효율을 향상하였다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 와이어로프 어셈블리 가공장치 110: 레일부
120: 클램퍼 130: 지지부
200: 투입부 210: 가압부
220: 받침판 300: 가열부
310: 제1 가열부 320: 제 2가열부
330: 제 3가열부 400: 냉각부
500: 탈착부 900: 와이어로프 어셈블리
910: 와이어로프 920: 브라켓
930: 열수축튜브

Claims (4)

  1. 상부에 작업대가 설치되는 본체부;
    상기 작업대의 일측에 마련되어 와이어로프 어셈블리(900)가 삽입되는 투입부(200);
    상기 투입부(200)에 공급된 와이어로프 어셈블리(900)를 이동시키도록 타원형으로 연장된 레일부(110);
    상기 레일부(110) 상에 배치되고, 와이어로프 어셈블리(900)의 일측을 고정한 채로 상기 레일부(110) 위를 이동하도록 구성된 클램퍼(120);
    상기 작업대의 외곽을 따라 형성되며, 브라켓(920)을 지지하는 지지부(130);
    와이어로프 어셈블리(900)의 이송방향을 기준으로 상기 투입부(200)의 후단에 배치되며, 와이어로프 어셈블리(900)의 열수축튜브(930)에 열을 가하여 주는 제 1가열부(310);
    상기 제 1가열부(310)의 후단에 배치되어 상기 제 1가열부(310)에서 가열된 상기 열수축튜브(930)에 열을 가하여 주는 제 2가열부(320);
    상기 제 2가열부(320)의 후단에 배치되어 상기 제 2가열부(320)에서 가열된 상기 열수축튜브(930)에 열을 가하여 주는 제 3가열부(330);
    상기 제 1 내지 3가열부(310, 320, 330)에서 가열된 와이어로프 어셈블리(900)에 냉각 기체를 분사하는 적어도 하나 이상의 노즐을 포함하는 냉각부(400); 및
    상기 냉각부(400)를 거친 와이어로프 어셈블리(900)를 상기 클램퍼(120)로부터 분리시키는 탈착부(500);를 포함하고,
    상기 투입부(200)는,
    좌우로 이동 가능하게 설치된 가압부(210); 및,
    상하로 이동 가능하게 설치된 받침판(220);을 포함하고,
    상기 가압부(210)는,
    와이어로프(910)가 상기 클램퍼(120)에 고정된 후, 상기 와이어로프(910)에 열수축튜브(930)가 쉽게 장착될 수 있도록 상기 와이어로프(910)가 일정한 폭을 가지도록 양측에서 가압해주며,
    상기 받침판(220)은,
    상기 와이어로프(910)를 클램퍼(120)에 장착 시 하강 이동하며, 장착 후 상승 이동하여 와이어로프 어셈블리(900)의 브라켓(920)을 지지하여 줌으로써 와이어로프 어셈블리(900)가 레일부(110) 상을 이동하는 경우, 브라켓(920)이 지지부(130)에 의해 지지될 수 있도록 도와주는 것을 특징으로 하는 와이어로프 어셈블리 가공장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 내지 제 3가열부는,
    상기 작업대 상부에 존재하며 하강 이동 가능한 판상 구조의 상부가열판(311); 및
    상기 작업대 하부에 존재하며 상승 이동 가능한 판상 구조의 하부가열판(312)을 포함하며,
    상기 상부가열판(311) 및 하부가열판(312)이 미리 정해진 시간 간격으로 하강 및 상승함으로써 열수축튜브(930)에 열을 가하여 줌으로써 열수축튜브(930)가 방향에 관계없이 균일하게 수축시키는 것을 특징으로 하는 와이어로프 어셈블리 가공장치.
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