KR102113103B1 - 가요성 멀티-패널 살균 조립체, 및 살균을 위한 물품을 랩핑하는 시스템 - Google Patents

Abstract

가요성 멀티-패널 살균 조립체는 배리어 특성을 갖는 투과성 시트 재료를 포함하는 배리어 패널과, 상기 배리어 패널을 폴딩(folding)하거나 또는 언폴딩(unfolding)하는 그립 부분을 구비하는 측면 탭과, 폴드 보호 패널을 구비한다. 상기 배리어 패널은, 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부, 상기 제1 단부에 대체로 수직하는 제1 에지와 제3 에지, 및 상기 길이를 따라 중간지점을 갖고 대략 상기 제1 단부로부터 상기 중간지점으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(content receiving region) 및 상기 중간지점으로부터 대략 상기 제2 단부로 연장되는 내용물 커버링 영역(content covering region)으로 상기 배리어 패널을 대체로 구분하도록 상기 제1 에지와 상기 제3 에지 사이에서 연장되는 중간지점을 갖는다. 상기 측면 탭은 상기 배리어 패널의 상기 제1 단부와 상기 중간지점 사이에 위치되며, 상기 제1 에지와 상기 제3 에지에 또는 그 근방에 위치된다. 상기 폴드 보호 패널은, 상기 배리어 패널과 병치된 연통 관계에 있어서 상기 내용물 커버링 영역 및 상기 내용물 커버링 영역의 제1 및 제3 에지를 폴딩한 후에 상기 폴드 보호 패널은 이들을 덮는다.

Description

가요성 멀티-패널 살균 조립체, 및 살균을 위한 물품을 랩핑하는 시스템{FLEXIBLE MULTI-PANEL STERILIZATION ASSEMBLY WITH SIDE TABS}

본 출원은 2011년 9월 30일자로 출원된 미국 가출원 61/541,655호; 2012년 7월 31일자로 출원된 미국 가출원 61/677,546호 및 2012년 8월 2일자로 출원된 미국 가출원 61/678,751호를 우선권으로 한다.

본 발명은 일반적으로 살균될 내용물을 수용하여 사용할 때까지 무균 상태로 내용물을 저장하는데 이용되는 일회용 랩에 관한 것이다.

수술 또는 다른 무균 절차 동안에 필요로 하는 가운, 시트, 드레이프, 기구 등의 각종 제품은 병원, 클리닉 등의 통상적인 오퍼레이션에서 매일 이용된다. 이러한 제품이 살균 상태에서 사전 패키지되어 있지 않으면, 병원이나 클리닉에서는 사용 전에 이들 제품을 살균할 필요가 있다. 또한, 이러한 제품이 일회용이 아니고 한 번 이상으로 이용되면, 세척될 필요가 있고, 이와는 달리 후속적인 사용을 위해 마련될 필요가 있다. 그러나, 이러한 사용 전에는, 이러한 제품이 반드시 살균되어야 한다.

수반되는 재료의 부피로 인해, 종종 이러한 제품을 살균하고 이후 사용을 위해 저장할 필요가 있다. 따라서, 세척, 세탁 등을 한 후에, 이러한 제품이 적절한 배리어 패브릭으로 랩핑된 다음, 살균 및 후속적인 사용을 위해 저장하는 절차가 개발되어 왔다. 일반적으로, 이러한 패브릭은 사전결정된 장방형 형상으로 절단되어 살균 랩으로 판매된다.

기존의 일회용 살균 랩 내에 살균 트레이 또는 그와 유사한 물품을 래핑하는 종래 방식은, 종종 초과하는 코너부와 중첩하는 플라이가 살균 트레이의 상부에 모이고 폴딩되며 함께 고정되기 때문에 대량의 불필요한 재료를 수반한다.

기존의 일회용 살균 랩은 강도 또는 흡수성을 위해 하나 이상의 추가적인 층을 때때로 포함할 수 있는 평면형의 특색 없는 시트 재료이다. 이러한 평면형 특색 없는 구성은 물품을 평탄형 시트 재료로 래핑하는 사람에게 물품을 래핑하는 방법에 대해 정보 또는 안내를 제공하지 않는다.

기존의 일회용 살균 랩은, 예컨대 종이 등과 같은 값싸고 비교적 불침투성의 재료로 종종 제조된다. 이러한 재료의 특성은 래핑된 트레이 또는 물품의 살균을 보장하는데 영향을 받은 폴딩 기술 및 래핑 구성을 갖는다.

예를 들면, Bourne 등에 허여된 미국특허 5,635,134호는 살균 랩의 하나 이상의 시트(예컨대, 2개의 개별적인 시트 또는 위로 폴딩된 하나의 시트)를 함께 결합함으로써 형성되어 물품의 편리한 듀얼 래핑을 허용하는 2개의 유사하게 크기설정되고 중첩된 패널을 형성하는 여러 겹의 살균 랩을 개시한다. 다른 예로서, Robert T. Bayer에 의한 미국특허공개 2001/0036519호는 서로 접착된 2개의 유사하게 크기설정되고 중첩된 패널을 형성하도록 폴딩된 단일 시트의 살균 랩 재료로 형성되는 2겹 살균 랩을 개시한다. 또 다른 예로서, Stecklein 등에 의한 미국특허공개 2005/0163654호는 제1 주요 패널과, 상기 주요 패널보다 작은 제2 패널을 갖는 살균 랩 재료를 개시한다. 제2 패널은 주요 패널의 중앙부에 중첩하여 접착됨으로써, 주요 패널을 보강하고/하거나 추가적인 흡수성을 제공하도록 주요 패널 내에 전체적으로 수용된다.

일반적으로 말하면, 이와 같은 예에서, 살균될 물품 또는 내용물, 예컨대 수술용 도구 및/또는 보급품, 단일형 도구, 흡수제, 수조 등은 기존의 대형 시트의 일회용 살균 랩 상에 중심설정되어 살균 랩의 덮이지 않은 부분이 물품 주위로 폴딩됨으로써, 1가지 또는 2가지의 표준 폴드 기술을 이용하여 재료를 중첩하는 비용이 커진다. 종래의 기술 및 그 결과적인 폴드 구성은 래핑 및 언래핑 공정 동안에 재료의 초과량을 조작할 필요가 있다. 추가로, 이러한 폴드 기술을 이용하면, 후속적인 언폴딩을 위해 살균 랩 재료의 터치 지점 또는 그립 위치를 제공한다. 이는 트레이 또는 그와 유사한 물품을 신속하고 신뢰성 있게 래핑하는데 경험과 소정 레벨의 기술을 취한다. 일정 관리 및 비용에 대한 압박으로 인해, 몇 가지의 절차에 요구된 의료 장비는 즉각적인 턴어라운드(immediate turnaround)를 필요로 할 수 있고, 이전 절차에 사용된 시간 내에 처리, 살균되어 사용하기에 유용해야 한다. 턴어라운드 시간이 계속하여 압축됨에 따라, 살균되는 물품 주위에 살균 랩(래핑)의 폴드 구성의 완전한 상태를 보장하면서 물품을 더욱 신속하게 래핑하는 필요성이 대응되게 증가하고 있다. 또한, 살균되는 물품의 살균성을 보존하면서 살균되는 물품을 신속하게 언래핑하는 필요성이 대응되게 증가하고 있다.

표준의 폴드 기술과 조합한 기존의 일회용 살균 랩의 대형 시트는, 특히 살균 랩이 살균 공정 동안에 강화 또는 세트를 취할 수 있는 재료로 제조되는 경우에, 살균 후에 물품의 언래핑 동안에 이점을 제공한다. 예를 들면, 소정의 열가소성 폴리머로 제조된 비직조 재료로 이루어진 살균 랩이 늘어나거나 강화된 스팀 또는 열 살균 공정에 이용되는 경우, 비직조 재료는 래핑된 물품 또는 트레이의 형상의 세트 또는 "임트린트(imprint)"를 채용할 수 있다. 물품 또는 트레이의 언래핑 동안에,

임프린트된 주름, 폴드 또는 다른 변형이 언폴딩 동안에 극복되어 살균 랩이 평탄하게 놓일 수 있어야 한다. 살균 랩이 평탄하게 놓이지 않으면, 살균 랩의 언폴딩된 부분이 살균되는 물품 또는 트레이 쪽으로 지원하게 폴딩하는 한편, 랩의 다른 부분은 언폴딩하게 한다. 이는 물품의 살균성을 절충할 것이다. 일반적으로, 표준의 폴딩 기술과 조합하는 시트의 장방형 형상 및 재료의 큰 경비는 살균 랩이 언래핑 동안에 그 자체 상으로 다시 폴딩하게 유지한다. 그러나, 표준의 폴드 기술과 함께 기존의 일회용 살균 랩의 대형 시트를 사용하면, 래핑 및 언래핑 공정 동안에 초과량의 재료를 이용하고 조작하는데 요구되는 다수의 폴드 및 중첩 재료에 대한 큰 비용을 제공하므로, 래핑 및 언래핑 공정을 늦추기가 어렵고, 쓰레기를 형성한다.

기존의 살균 랩의 대형 시트의 사이즈가 감소되는 경우, 그 재료의 감소는 살균된느 물품 또는 트레이 쪽으로 지원하게 폴딩하는 살균 랩의 언폴딩된 부분에 대한 문제점을 증폭시키는 한편, 랩의 다른 부분이 언폴딩된다. 더욱이, 이러한 문제점은 (예컨대, 시트 내의 재료량을 감소시키기 위해) 살균 랩의 시트에 대한 기하학적 형상을 변경함으로써 증폭될 수 있어서 시트가 덜 정방형이 되게 할 수 있다.

기존의 살균 랩에 대한 사이즈에 관계없이, 언래핑 동안에 살균 랩 재료는 중첩하는 공간을 언폴딩하도록 파지되어야 한다.

따라서, 도구 트레이 또는 물품의 살균 공정을 위해 필요한 살균 랩 재료량을 감소시켜서 랩을 언폴딩하도록 살균 랩 재료를 파지할 필요성을 제거하는 조립체, 패키지 또는 시스템을 사용하기에 용이한 필요성이 충족되지 않고 있다. 또한, 살균 패브릭의 양을 감소시켜서 살균 패브릭이 언래핑 동안에 그 자체 상으로 다시 폴딩할 가능성을 감소 또는 회피하면서 살균되는 도구 트레이 또는 물품을 언래핑하는 작업을 간소화하는 조립체, 패키지 또는 시스템을 사용하기에 용이한 필요성이 충족되지 않고 있다. 이러한 필요성은 살균 패브릭의 양을 감소시키고, 늘어나거나 강화된 스팀 또는 열 살균 공정에 사용될 수 있으며, 살균 패브릭이 언래핑 동안에 그 자체 상으로 다시 폴딩할 가능성을 감소 또는 회피하면서 살균되는 도구 트레이 또는 물품을 언래핑하는 작업을 간소화하는 조립체, 패키지 또는 시스템에 대해 특히 명백하다.

상술한 문제점은 가요성 멀티-패널 살균 조립체를 포함하는 본 발명에 의해 해결된다. 가요성 멀티-패널 살균 조립체(살균 조립체)는, 배리어 특성을 갖는 투과성 시트 재료로 이루어진 배리어 패널, 상기 배리어 패널을 폴딩 또는 언폴딩하는 그립부를 구비하는 측면 탭, 및 폴드 보호 패널을 구비한다.

상기 배리어 패널은, 제1 표면과, 대향하는 제2 표면; 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부; 상기 제1 단부에 대체로 수직하는 제1 에지와 제3 에지; 및 상기 제1 단부로부터 이격되거나 제1 단부에 대체로 대향된 제2 에지를 구비한다. 바람직하게, 상기 배리어 패널은 제1 단부로부터 이격되거나 제1 단부에 대체로 대향된 제4 에지를 가짐으로써, 제2 에지와 제4 에지는 제1 단부에 대향된 정점 또는 꼭짓점을 형성한다. 더욱 바람직하게, 상기 배리어 패널은 비정방형 또는 비장방형 형상을 형성하는 제4 에지와 제5 에지를 가짐으로써, 예컨대 제4 에지와 제5 에지는 제2 에지 쪽으로 대체로 수렴하여 상기 배리어 패널의 제2 단부가 배리어 패널의 제1 단부보다 좁아질 수 있다.

상기 배리어 패널은 상기 제1 에지로부터 상기 제3 에지로의 거리인 최대 폭과, 상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로의 거리인 최대 길이를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 배리어 패널은 제1 에지와 제3 에지 사이에서 걸치거나 또는 형성되는 중간지점을 가짐으로써, 사전결정된 폴드 라인으로부터 중간지점으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(content receiving region) 및 상기 중간지점으로부터 제2 단부(예컨대, 제2 에지)로 연장되는 내용물 커버링 영역(content covering region)으로 상기 배리어 패널을 대체로 구분한다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 내용물 리시빙 영역의 표면적은 배리어 패널의 총 표면적의 약 25% 내지 약 49%일 수 있다. 예를 들면, 상기 내용물 리시빙 영역의 표면적은 총 표면적의 약 35% 내지 약 45%일 수 있다.

상기 측면 탭은 배리어 패널의 제1 단부와 중간지점 사이에 위치되며, 상기 배리어 패널의 제1 에지와 제3 에지에 또는 그 근방(예컨대, 인접)에 위치된다. 이러한 측면 탭은 배리어 패널을 폴딩(folding)하거나 또는 언폴딩(unfolding)하는 그립 부분을 구비한다. 바람직하게, 상기 측면 탭은 배리어 패널의 언폴딩 동안에, 특히 늘어난 스팀 또는 열 살균 후에 배리어 패널의 제1 및 제3 에지들이 그 자체 상으로 다시 폴딩하는 것을 방지한다. 상기 측면 탭은 배리어 패널로부터 연장되는 비직조 재료의 층(들)일 수 있거나, 또는 접착제, 열접착, 초음파 접착 또는 다른 기술에 의해 배리어 패널에 결합될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 측면 탭은 배리어 패널의 제2 표면에 결합된다.

상기 멀티-패널 살균 조립체는 배리어 패널과 병치되게 연통하는 폴드 보호 패널을 더 구비한다. 즉, 상기 폴드 보호 패널은 바람직하게 배리어 패널로부터 연장된다. 상기 폴드 보호 패널이 별개의 재료 피스이면, 나란한 관계로 배리어 패널의 제1 단부에 바로 인접하는 것이 바람직하다. 상기 폴드 보호 패널은 배리어 패널을 형성하는 재료(들)의 층(들)의 연장부일 수 있다. 상기 폴드 보호 패널은 상기 배리어 패널의 상기 제1 단부에 대체로 인접하거나 또는 그 부근의 근위 단부; 상기 근위 단부에 대체로 대향된 말단부; 및 상기 근위 단부로부터 상기 말단부 쪽으로 연장되는 적어도 제1 에지부 및 제2 에지부를 구비한다. 본 발명에 의하면, 상기 폴드 보호 패널은 그 말단부에 또는 그를 따라 위치된 제3 에지부를 적어도 가질 수 있다. 상기 폴드 보호 패널의 수용가능한 실시예는 다수의 별개의 직선형 에지를 가짐으로써, 각각의 에지부가 근위 단부에 대해 전체적으로 대응하는 에지를 공간적으로 나타내고; 상기 폴드 보호 패널의 다른 수용가능한 실시예는 근위 단부로부터 말단부 쪽으로 연장되는 제1 에지부와 제2 에지부를 갖는 1개만의 만곡 에지와, 상기 말단부에 위치된 제3 에지부를 갖는다.

상기 폴드 보호 패널은 배리어 특성을 갖도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 폴드 보호 패널은 배리어 패널과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 폴드 보호 패널은 배리어 패널과 동일한 재료 피스로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 폴드 보호 패널은 바람직하게 상기 제1 에지부로부터 상기 제2 에지부로의 최대 거리인 최대 폭과, 상기 근위 단부로부터 상기 말단부로의 거리인 최대 길이를 가짐으로써, 상기 배리어 패널이 배리어 패널의 중간지점 또는 그 근방에서 폴딩되어 상기 배리어 패널의 제2 단부가 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 제1 에지 상의 상기 측면 탭과 상기 제3 에지 상의 상기 측면 탭은 적어도 부분적인 인클로저를 형성하도록 서로를 향해 또는 서로 중첩하게 상기 배리어 패널 위로 폴딩되며, 상기 폴드 보호 패널의 말단부는 폴딩된 배리어 패널의 적어도 제1 에지와 제3 에지를 덮도록 구성된다.

상기 멀티-패널 살균 조립체는, 상기 배리어 패널이 상기 배리어 패널의 중간지점에서 또는 그 근방에서 폴딩되어 상기 제2 단부가 상기 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 제1 에지와 상기 제3 에지 중 일부를 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 고정하는 배리어 패널 부착 수단을 선택적으로 더 구비할 수 있다. 상기 패널 부착 수단은 접착 테이프, 양면 접착 테이프, 절개가능한 릴리즈 테이프, 층을 이룬 릴리즈 테이프, 점착 재료, 후크 및 루프 패스닝 시스템, 기계적 패스닝 시스템(예컨대, 스냅, 클립, 자석, 캐치, 슬롯 및 탭) 그리고 그 조합물일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 배리어 패널은, 배리어 패널의 제1 에지와 제3 에지 사이에 표시부를 더 구비할 수 있다. 상기 표시부("사전결정된 폴드 라인(pre-determined fold line)" 또는 "기준 라인(reference line)"일 수 있음)는 배리어 패널의 제1 단부 끝에 대체로 평행하게 정렬되는 것이 바람직하며, 상기 배리어 패널의 중간지점을 향한 방향으로의 끝으로부터 멀어지게 위치된다. 상기 표시부는 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부를 형성한다.

배리어 패널 부착 수단은, 상기 배리어 패널이 그 중간지점에서 또는 그 근방에서 폴딩되어 제2 단부가 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 결합하는데 이용될 수 있다. 적어도 하나의 배리어 패널 부착 수단은 표시부에 의해 바람직하게 형성될 수 있는 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부 내의 상기 측면 탭의 일부 상에 위치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 배리어 패널은 통기성 비직조 재료의 적어도 하나의 층으로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 상기 통기성 비직조 재료는 스펀본디드 필라멘트층, 멜트블로운 섬유층 및 스펀본디드 필라멘트층으로 이루어진 적층체이다. 상기 배리어 패널의 시트 재료(또는 배리어 패널 자체)의 투과성은 Frazier 투과성의 견지에서 특징적인 바와 같이 25 내지 500 CFM(cubic feet per minute)의 범위일 수 있다. 예를 들면, 시트 재료 배리어 패널의 투과성은 25 내지 400 CFM의 범위일 수 있다. 또 다른 예로서, 배리어 패널의 시트 재료의 투과성은 25 내지 약 300 CFM의 범위일 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 배리어 패널의 투과성은 배리어 패널이 비직조 적층 재료의 다수 겹 또는 층으로 이루어지는 경우 약 10 내지 약 30 CFM의 범위일 수 있다.

또한, 상기 살균 조립체는 적어도 하나의 풀 탭을 구비할 수 있다. 상기 풀 탭은 폴딩된 가요성 멀티-패널 살균 조립체 내에 살균된 물품을 사용자가 무균 상태로 언래핑하는데 도움을 주는 특징부를 제공한다. 즉, 물품의 언래핑 동안에, 사용자가 조립체의 제2 단부를 언폴딩하도록 풀 탭을 이용하여 배리어 패널의 살균 내용물 접촉면을 언래핑하여 펼침으로써 제공된 살균 영역 위에 도달하는 것을 회피할 수 있다. 상기 풀 탭은 배리어 패널과 일체 형성될 수 있거나, 또는 배리어 패널에 부착될 수 있다. 바람직하게, 상기 풀 탭은 내용물 커버링 영역을 형성하는 배리어 패널의 제2 단부에 또는 그 근방에 위치되고, 배리어 패널의 제2 표면 상에 바람직하게 위치될 수 있다. 상기 풀 탭은 배리어 패널과 동일한 재료, 하나 이상의 상이한 재료 또는 배리어 패널과 동일한 재료 피스로 형성될 수 있다. 바람직하게, 상기 풀 탭(들)은 이격된 풀 위치를 제공한다. 본 발명의 일 실시예에서, 패널 부착 수단은 이격된 풀 위치들 사이의 내용물 커버링 영역에 부착할 수 있다. 예를 들면, 상기 측면 탭 상에 위치된 패널 부착 수단은 이격된 풀 위치들 사이의 내용물 커버링 영역에 부착하도록 구성될 수 있다.

상기 살균 조립체는 하나 이상의 별개의 보강 요소를 더 구비할 수 있다. 이러한 요소는 살균될 내용물을 수용하는 영역을 형성하는 내용물 리시빙 영역 내에 있는 것이 바람직하다. 상기 보강 요소(들)는 섬유 웹, 불투과성 필름, 투과성 또는 다공성 필름, 개구형 필름, 발포체, 호일 및 그 조합물로부터 선택된 하나 이상의 재료층을 구비할 수 있다. 이러한 보강 요소 중 하나 이상은 배리어 패널의 제2 단부 위로 연장됨으로써 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 살균 조립체는 패키지 내에 조립체의 적절한 폴딩을 알려주도록 살균 조립체 자체 상에 표시부 또는 지시부를 더 구비할 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 상기 살균 조립체는 패키지 내로 폴딩되어 살균된 후에 조립체의 적절한 언폴딩 또는 언래핑을 알려주도록 살균 조립체 자체 상에 표시부 또는 지시부를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 적어도 하나의 패널 에지를 갖는 배리어 재료(예컨대, 배리어 패브릭)의 시트로부터 형성된 배리어 패널을 구비하는 가요성 멀티-패널 살균 조립체가 제공된다. 상기 배리어 패널은 살균될 내용물 주위에 패키지를 형성하도록 측부와 단부 내로 폴딩하게 구성된다. 측면 탭은 배리어 패널의 측부들을 살균될 내용물 주위에 폴딩 구성으로 순차적으로 위치설정하도록 배리어 패널의 일부로부터 폭방향으로 연장되고, 상기 배리어 패널의 폴딩된 측부들을 동시에 언폴딩하기 위해 그립을 제공한다. 상기 조립체는 배리어 패널로부터 연장되는 폴드 보호 패널을 더 구비한다. 상기 폴드 보호 패널은 배리어 패널에 대체로 인접한 근위 단부와, 상기 근위 단부에 대체로 대향된 말단부를 구비하여, 상기 폴드 보호 패널의 말단부는 배리어 패널의 측부와 단부를 폴딩한 후에 배리어 패널의 하나 이상의 패널 에지를 덮는다. 상기 폴드 보호 패널은 배리어 특성을 가질 수 있다.

본 발명에 의하면, 상기 측면 탭은 패널 부착 수단을 구비할 수 있다. 이는 접착 테이프, 양면 접착 테이프, 절개가능한 릴리즈 테이프, 층을 이룬 릴리즈 테이프, 점착 재료, 후크 및 루프 패스닝 시스템, 기계적 패스닝 시스템(예컨대, 스냅, 클립, 자석, 캐치, 슬롯 및 탭) 그리고 그 조합물로부터 선택될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 살균 조립체는 적어도 하나의 풀 탭을 포함하고 이격된 풀 위치들을 제공하는 풀 탭 특징부를 더 구비할 수 있다. 상기 측면 탭 상에 위치될 수 있는 패널 부착 수단은 이격된 풀 위치들 사이의 배리어 패널에 부착하도록 구성될 수 있는 것이 바람직하다. 상기 살균 조립체는 배리어 패널 상에 별개의 보강 요소를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 재활용을 위해 호환성이 있는 하나 이상의 열가소성 재료로 필수적으로 이루어진 적어도 하나의 배리어 패널; 및 상기 배리어 패널에 결합되며, 상기 배리어 패널의 열가소성 재료와 함께 재활용하는데 덜 호환성인 적어도 하나의 재료를 포함하는 하나 이상의 분리가능한 구성요소를 구비하여, 적어도 하나의 분리가능한 구성요소가 사용시에 배리어 패널에 결합되고 사용 후에 배리어 패널로부터 분리되는, 가요성 멀티-패널 살균 조립체가 제공된다

상기 적어도 하나의 분리가능한 구성요소는, 배리어 패널의 제1 측부 및 제2 측부를 살균될 내용물 주위에 폴딩 구성으로 순차적으로 위치설정하고, 상기 배리어 패널의 폴딩된 측부들을 동시에 언폴딩하기 위해 그립을 제공하도록 상기 배리어 패널의 일부로부터 폭방향으로 연장되는 측면 탭일 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 상기 분리가능한 구성요소는 적어도 하나의 풀 탭과, 2개의 이격된 풀 위치일 수 있다. 상기 측면 탭은 배리어 패널 부착 수단을 구비할 수 있다.

상기 배리어 패널은, 제1 표면과, 대향하는 제2 표면; 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부; 및 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이에 위치된 중간지점을 갖는 배리어 재료의 하나 이상의 시트를 구비할 수 있으며, 상기 중간지점은 대략 상기 제1 단부로부터 상기 중간지점으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(content receiving region) 및 상기 중간지점으로부터 대략 상기 제2 단부로 연장되는 내용물 커버링 영역(content covering region)으로 상기 배리어 패널을 대체로 구분하며, 상기 시트는 적어도 하나의 패널 에지를 형성하고, 상기 배리어 패널은 살균될 내용물 주위에 패키지를 형성하도록 측부와 단부 내로 폴딩한다.

본 발명에 의하면, 상기 살균 조립체는 배리어 패널로부터 연장되는 폴드 보호 패널을 구비할 수 있으며, 상기 폴드 보호 패널은 재활용을 위해 호환성이 있는 하나 이상의 열가소성 재료로 필수적으로 이루어진다. 상기 폴드 보호 패널은 배리어 패널에 대체로 인접한 근위 단부와, 상기 근위 단부에 대체로 대향된 말단부를 구비하여, 상기 폴드 보호 패널의 말단부는 배리어 패널의 측부와 단부를 폴딩한 후에 상기 배리어 패널의 하나 이상의 패널 에지를 덮는다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 배리어 패널 부착 수단을 내장하는 측면 탭은, 상기 배리어 패널이 배리어 패널의 중간지점에서 또는 그 근방에서 폴딩되어 상기 배리어 패널의 제2 단부가 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 내용물 커버링 영역에 결합하는데 이용될 수 있다. 상기 배리어 패널 부착 수단은 측면 탭의 일부 상에 바람직하게 위치됨으로써, 상기 배리어 패널 부착 수단은 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부 내에 위치 또는 위치설정된다. 상기 살균 조립체가 측면 탭과, 적어도 하나의 풀 탭과, 2개의 이격된 풀 위치를 구비하면, 상기 패널 부착 수단은 이격된 풀 위치들 사이의 내용물 리시빙 영역에 바람직하게 부착한다.

본 발명의 특징 및 이점은 첨부한 도면을 참조하여 하기의 설명 및 특허청구범위로부터 당업자에게 명백할 것이다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 상세한 설명을 읽음으로써 더욱 잘 이해될 것이며, 유사한 참조부호는 유사한 구조를 지칭하고 유사한 요소를 언급한다.
도 1은 예시적인 종래의 살균 랩 시스템에 대한 도면,
도 2는 예시적인 종래의 살균 랩 시스템에 대한 도면,
도 3은 예시적인 종래의 살균 랩 시스템에 대한 도면,
도 4a 내지 도 4e는 기존의 엔벨로프 폴드를 이용하여 예시적인 종래의 살균 랩 시스템을 폴딩하는 예시적인 시퀀스에 대한 도면,
도 5a 내지 도 5e는 기존의 엔벨로프 폴드를 이용하여 예시적인 종래의 살균 랩 시스템을 폴딩하는 예시적인 시퀀스에 대한 도면,
도 6a는 측면 탭(평면도에서 미도시)을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 평면도,
도 6b는 측면 탭 및 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 저면도,
도 7a는 측면 탭(평면도에서 미도시)을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 평면도,
도 7b는 측면 탭을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 저면도,
도 7c는 측면 탭 및 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 저면 사시도,
도 7d는 측면 탭 및 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 저면도,
도 8a는 측면 탭(평면도에서 미도시)을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 평면도,
도 8b는 측면 탭 및 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 구비하는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 저면도,
도 8c는 가요성 멀티-패널 살균 조립체 상에 위치된 예시적인 측면 탭의 상세도,
도 8d는 언폴딩 동안에 상기 조립체의 일부가 평탄하게 놓이는 것을 방지하는 임프린트된 주름, 폴드 및 다른 변형부를 강조한, 언폴딩 동안의 살균 조립체에 대한 도면,
도 8e는 상기 조립체의 언폴딩된 측부가 살균된 물품 또는 트레이 쪽으로 지원하게 폴딩하게 하는 동안, 상기 조립체의 다른 부분이 언폴딩되는 임프린트된 주름, 폴드 및 다른 변형부를 강조한, 언폴딩 동안의 살균 조립체에 대한 도면,
도 9a 내지 도 9g는 측면 탭 및 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 구비하는 예시적인 일회용 가요성 멀티-패널 살균 조립체를 폴딩하는 예시적인 시퀀스에 대한 도면,
도 10a 내지 도 10d는 측면 탭 및 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 구비하는 예시적인 일회용 가요성 멀티-패널 살균 조립체를 폴딩하는 예시적인 시퀀스에 대한 도면,
도 11a 내지 도 11d는 예시적인 보강 요소를 도시한 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체에 대한 도면,
도 12a 및 도 12b는 예시적인 보강 요소에 대한 도면,
도 13은 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체의 예시적인 특징부에 대한 분해 또는 절개 사시도,
도 14는 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체의 예시적인 특징부에 대한 분해 또는 절개 단면도,
도 15a는 예시적인 박리 테스트 절차 동안에 부착하는 배리어 패널의 일부와, 예시적인 패널 부착 수단에 대한 도면,
도 15b는 예시적인 전단 테스트 절차 동안에 부착하는 배리어 패널의 일부와, 예시적인 패널 부착 수단에 대한 도면,
도 16a는 예시적인 살균 조립체의 언폴딩 동안의 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단에 대한 상세도,
도 16b는 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단의 특징부를 도시한, 도 16a로부터의 상세를 나타내는 측단면도,
도 16c는 예시적인 살균 조립체의 언폴딩 동안의 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단의 특징부를 도시한, 도 16b로부터의 상세를 나타내는 측단면도,
도 16d는 예시적인 살균 조립체의 언폴딩 동안의 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단의 특징부를 도시한, 도 16b로부터의 상세를 나타내는 측단면도.

정의

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "평량(basis weight)"는 표면적의 특정 단위당 재료의 중량을 지칭한다. 일반적으로, 이러한 기준은, 예컨대 패브릭, 필름, 종이, 웹 등과 같은 비교적 얇고 평탄한 시트형 재료와 관련된다. 본원에 논의된 재료의 평량은 연방 테스트 방법 표준 191A호의 Method 5041에 따라 결정되었다. 또한, 평량은 테스트 절차 ASTM D 3776-96 또는 TAPPI Test Method T-220을 이용하여 측정될 수도 있다. 평량은 단위 영역당 중량의 단위로 표현된다(예컨대, 입방미터당 그램 또는 입방야드당 온드). 이러한 단위는 "gsm" 또는 "osy"로 각각 함축될 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "일회용(disposable)"은 단일 사용 후에 경제적으로 폐기될 수 있을 만큼 값싼 제품을 지칭한다. 일반적으로, "일회용"인 제품은 단일 사용으로 의도된다. 용어 "단일 사용(single-use)"는 한 번만으로 사용되도록 의도되고, 그 사용 후에 재사용, 수리, 복구 또는 보수되도록 의도된 제품을 지칭한다. 이러한 제품은 오염 또는 감염에 대한 잠재력을 감소시킴으로써 임상 현장에서 이점을 제공한다. 더욱이, 이러한 제품은 재처리 및 재사용을 위해 수집 및 조립되지 않기 때문에 작업의 흐름을 강화시킬 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "길이방향(machine direction: MD)"은 제조하는 방향으로의 재료 또는 패브릭의 길이를 의미한다. 예를 들면, 비직조 웹의 종방향은 웹의 형성 동안에 섬유 및/또는 필라멘트를 부착하는 형성 표면의 이동방향에 있는 비직조 웹의 평면 치수일 수 있다. 용어 "폭방향(cross machine direction: CD)"은 (그 길이를 따라 길이방향을 갖는 패브릭의 폭인) MD에 대체로 수직인 방향을 의미한다. 예를 들면, 비직조 웹의 폭방향은 웹의 형성 동안에 섬유 및/또는 필라멘트를 부착하는 형성 표면의 이동방향에 수직인 방향에 있는 비직조 웹의 평면 치수일 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "멜트블로운(meltblow)"은 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 약화시켜 그 직경(마이크로파이버 직경일 수 있음)을 감소시키는 고속 가스(예컨대, 공기) 스트림 내로, 용융된 쓰레드 또는 필라멘트로서 복수의 정교한 원형의 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 재료를 압출함으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그 후, 이들 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 이송되어 임의로 소비된 멜트블로운 섬유의 웹 또는 패브릭을 형성하도록 수집 표면 상에 부착된다. 멜트블로운 공정은 잘 공지된 것으로서, V.A. Wendt, E.L. Boone 및 CD. Fluharty에 의한 NRL Report 4364, "Manufacture of Super-Fine Organic Fibers"; K.D. Lawrence, R.T. Lukas 및 J.A. Young에 의한 NRL Report 5265, "An Improved device for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers", 및 1974년 11월 19일자로 Buntin 등에 허여된 미국특허 3,849,241호를 포함하는 각종 특허 및 문헌에 기술되어 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "멀티-패널 살균 조립체(multi-panel sterilization assembly)" 또는 "살균 조립체(sterilization assembly)" 또는 "조립체(assembly)"는 살균 전에 비살균 물품 또는 비살균 내용물을 래핑, 폴딩 또는 봉입되는 패브릭(들) 및/또는 가요성 재료(들)로 이루어진 가요성 물품을 지칭한다. 살균 조립체는 래핑 또는 폴딩, 핸들링, 강도, 살균, 살균 후 저장 및/또는 언래핑 또는 언폴딩을 위한 이점을 제공하는 특정한 물리적 특성, 기능적 특성 및/또는 구조를 제공하는 다수의 패널 및/또는 섹션을 갖는다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "비직조(nonwoven)"는 사이에 끼워지지만, 식별가능하게 반복하는 방식은 아닌 개별적인 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 웹 또는 패브릭을 지칭한다. 과거에, 비직조는, 예컨대 멜트블로우잉, 스펀본딩 및 본디드 카디드 웹 공정 등과 같이 당업자에게 공지된 각종 공정에 의해 형성되었다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "포인트 본딩(point bonding)"은 복수의 별개 본딩 지점에서 패브릭의 하나 이상의 층을 본딩하는 것을 의미한다. 예를 들면, 열 포인트 본딩(thermal point bonding)은, 예컨대 가열된 캘린더 롤과 같은 가열된 롤 조립체와 엔빌 롤 사이에 본딩되도록 섬유의 패브릭 또는 웹을 통과시키는 단계를 일반적으로 수반한다. 캘린더 롤은 통상적으로 전체 패브릭이 그 전체 표면을 가로질러 본딩되지 않도록 몇 가지의 방식으로 패터닝되고, 엔빌 롤은 통상적으로 스무스한다. 그 결과, 캘린더 롤을 위한 각종 패턴은 기능적 및/또는 심미적 이유로 개발되어 왔다. 패턴의 일례는 지점을 갖고, Hansen 및 Pennings의 미국특허 3,855,046호에 개시된 바와 같이 약 200 본드/in² (31 본드/cm²)를 갖는 약 30% 본딩 영역을 갖는 Hansen Pennings 또는 "H&P" 패턴이다. 또 다른 예는 Vogt에 의한 미국 디자인등록 239,566호에 도시된다. 일반적으로, 퍼센트 본딩 영역은 패브릭 적층 웹의 영역의 약 5% 내지 약 30%에서 변화한다. 스폿 본딩은 패브릭의 통기성 또는 영향력을 파괴하지 않고서 각각의 층 내에 필라멘트 및/또는 섬유를 본딩함으로써 각각의 개별적인 층에 완전함을 부여할 뿐만 아니라, 적층된 층을 함께 보유한다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "스펀본드 패브릭(spunbond fabric)"은, 예컨대 비유도적(non-eductive) 또는 유도적(eductive) 유체-드로잉 혹은 달리 잘 공지된 스펀본딩 기구에 의해 압출된 다음 급속하게 감소된 필라멘트의 직경을 갖는 스피너레트(spinnerette) 내의 복수의 정교한 원형의 모세관으로부터 필라멘트로서 용융된 열가소성 재료를 압출함으로써 형성된 소직경의 섬유 및/또는 필라멘트의 웹을 지칭한다. 스펀본드 비직조 패브릭의 제조는, Appel 등의 미국특허 4,340,563호; Dorschner 등의 미국특허 3,692,618호; Kinney의 미국특허 338,992호 및 3,341,394호; Levy의 미국특허 3,276,944호; Peterson의 미국특허 3,502,538호; Hartman의 미국특허 3,502,763호; Dobo 등의 미국특허 3,542,615호; 및 Harmon의 캐나다특허 803,714호와 같은 특허문헌에 기술되어 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "초음파 본딩(ultrasonic bonding)"은, Bornslaeger에 허여된 미국특허 4,374,888호에 기술된 바와 같이, 예컨대 음속 혼과 엔빌 롤 사이에 패브릭을 통과시킴으로써 수행되는 공정을 의미하며, 그 전체 내용은 본원에 참조로 편입된다.

발명의 상세한 설명

본 발명의 각종 실시예를 기술함에 있어서, 도면에 도시되고/되거나 본원에 기술된 바와 같이, 명확성을 위해 특정 기술이 채용된다. 그러나, 본 발명은 선택된 특정 용어에 제한되지 않고, 각각의 특정 요소가 유사한 기능을 성취하는 유사한 방식으로 작용하는 모든 기술적 동등물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1을 참조하면, 살균 랩의 하나 이상의 시트(12)를 함께 결합하여 형성됨으로써 물품의 편리한 듀얼 래핑을 허용하는 2개의 유사하게 크기설정된 중첩형 패널(14, 16)을 형성하는 다겹 구성을 갖는 예시적인 종래의 일회용 살균 랩(10)이 도시된다. 하나의 시트가 다겹 구성을 제공하도록 그 자체 상에 다시 폴딩될 수 있지만, 2개의 별개 시트가 일반적으로 잘 사용된다.

도 2는 Robert T. Bayer에 의한 미국특허 공개 2001/0036519호에 개시된 바와 같은 예시적인 종래의 일회용 살균 랩(20)을 도시한다. 종래의 일회용 살균 랩(20)은 서로 접착된 2개의 유사하게 크기설정된 중첩형 패널(24, 26)을 형성하도록 폴딩된 살균 랩 재료의 단일 시트(22)로 형성된 2겹 살균 랩이다.

도 3은 Stecklein 등에 의한 미국특허 공개 2005/0163654호에 개시된 바와 같은 종래의 일회용 살균 랩(30)의 또 다른 예를 도시한다. 종래의 일회용 살균 랩(30)은 제1 메인 패널(32)과, 상기 메인 패널(32)보다 훨씬 작은 제2 패널(34)을 갖는다. 제2 패널(34)은 메인 패널(32)의 중앙부(36)에 중첩하여 접착됨으로써, 메인 패널(32)을 보강하고 그리고/또는 추가적인 흡수성을 제공한다.

일반적으로 말하면, 이들 예에서, 종래의 일회용 살균 랩의 대형 시트는 하나 또는 두 가지의 표준 폴드 기술을 이용하여 중첩하는 재료의 큰 공간을 형성하는데 일반적으로 이용된다. 이러한 표준 기술 및 그 결과적인 폴드 구성은 래핑 및 언래핑 공정 동안에 재료의 초과량을 조작하는 것이 필요하다. 트레이 또는 그와 유사한 물품을 신속하고 신뢰성 있게 래핑하는데 경험과 최소한의 기술 레벨이 취해진다.

도 4a 내지 도 4e는 종래의 살균 랩을 이용하는 물품의 래핑 단계에 대한 예시적인 시퀀스를 도시한다. 도 4a에 도시한 바와 같이, 정방형 또는 장방형 랩(40)은 평탄하게 펴지고, 래핑될 물품(42)은 엔벨로프 폴드로서 지칭되는 패턴으로 랩(40)의 배향에 대체로 대각선 관계로 랩(40)의 중앙 영역(44) 내에 위치된다. 도 4b에 도시한 바와 같이, 랩의 제1 단부(46)는 물품(42)의 베이스에서 폴딩되어 물품(42) 위로 가져가 진다. 일반적으로 말하면, 살균 랩은 물품을 초기 폴드 내에 실질적으로 덮기에 충분한 재료를 제공하도록 충분히 큰 영역이어야 한다. 폴딩된 제1 단부(46)는 작은 테일(48)을 형성하도록 뒤로 폴딩된다. 이러한 시퀀스는 작업자가 테일의 사이즈에 대해 주의를 요구하며, 나머지의 제2 단부(50)와 제3 단부(52) 각각을 위해 반복된다. 다시, 살균 랩은 제2 단부(50)와 제3 단부(52)를 실질적으로 중첩하기에 충분한 재료를 제공하도록 충분히 크기설정된 영역이어야 하므로, (실질적으로) 전체의 제2 단부(50)가 제3 단부(52)에 의해 덮인다. 제4 단부(54)는 래핑된 패키지를 형성하도록 위로 폴딩되어 테이프 처리된다.

도 5a 내지 도 5e는 종래의 살균 랩을 이용하는 물품의 래핑 단계의 또 다른 예시적인 시퀀스를 도시한다. 도 5a에 도시한 바와 같이, 정방형 또는 장방형 랩(60)은 평탄하게 펴지고, 래핑될 물품(62)은 정방형 폴드로서 지칭되는 패턴으로 랩(60)의 배향에 대체로 평행한 관계로 랩(60)의 중앙 영역(64) 내에 위치된다. 도 5b를 참조하면, 랩의 하단부(66)는 물품(62)의 베이스에서 위로 폴딩되어 물품(62) 위로 가져가 진다. 일반적으로 말하면, 살균 랩은 물품을 초기 폴드 내에 실질적으로 덮기에 충분한 재료를 제공하도록 충분히 큰 영역이어야 한다. 폴딩된 하단부(66)는 폴딩된 에지(68)를 형성하도록 뒤로 폴딩된다. 이러한 시퀀스는 나머지의 상단부(70)와 좌측 단부(72)를 위해 반복된다. 다시, 살균 랩은 상단부(70)와 좌측 단부(52)를 실질적으로 중첩하기에 충분한 재료를 제공하도록 충분히 크기설정된 영역이어야 하므로, (실질적으로) 전체의 하단부(70)가 좌측 단부(72)에 의해 덮인다. 우측 단부(74)는 래핑된 패키지를 형성하도록 위로 폴딩되어 테이프 처리(76)된다.

일반적으로, 10인치(25.4cm)×20인치(50.8 cm)×5인치(12.7 cm)의 치수를 갖는 일반적인 살균 트레이는 래핑 및 살균 처리를 위해 45인치를 측정하는 각각의 측부를 갖는 살균 패브릭의 정방형 피스를 필요로 한다. 이러한 큰 사이즈의 피스는 몇 가지의 추가적인 초과 재료를 갖는 트레이의 상부를 가로질러 모든 방향으로 폴딩될 수 있으므로, 트레이의 마련자는 내용물이 덮여서 패브릭의 피스가 내려진 채로 있고 튀어 오르지 않음을 확신할 수 있다. 패브릭의 45인치 정방향 피스를 이용하는 것은, 재료의 2025in²(대략 13,064cm²)가 700in²(대략 4,516cm²)의 표면적을 갖는 트레이를 봉입하는데 이용됨을 의미한다. 즉, 이와 같은 종래의 방법은 수술용 도구의 트레이의 모든 in²를 덮도록 재료의 거의 3배의 in²를 필요로 한다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고, 또한 살균 패브릭의 치수가 감소될 때 발견되는 문제점, 즉 살균 조립체의 다른 부분의 언폴딩 동안에 살균 패브릭의 언폴딩된 부분이 그 자체 상으로 부분적으로 재폴딩 또는 다시 폴딩될 수 있는 문제점을 해결하는 멀티-패널 살균 조립체에 관한 것이다. 도 6에 예시적인 멀티-패널 살균 조립체(100)가 도시된다.

멀티-패널 살균 조립체는 배리어 특성을 갖는 투과성 시트 재료(104)(예컨대, 배리어 패브릭)로 이루어진 배리어 패널(102), 상기 배리어 패널(102)을 패키지 내에 보유하는 패널 부착 수단(106)(도 6에 미도시); 및 폴드 보호 패널(108)을 구비한다. 일반적으로 말하면, "배리어 패널"은 멀티-패널 살균 조립체의 일부이며, 상기 조립체는 살균에 영향을 미치도록 그를 통해 살균 가스를 허용하기에 충분히 투과성인 재료로 형성되며, 살균 후에 무균 상태의 내용물을 충분히 유지하는 배리어 특성을 갖는다. 또한, 배리어 패널은 내용물을 수용한 후에 감싸거나 또는 봉입하여 패키지를 형성하도록 구성되기에 충분히 가요성 또는 적합성이 있어야 한다. 일반적으로 말하면, 배리어 패널은 배리어 패브릭일 수 있다. "폴드 보호 패널"은 배리어 패널의 폴딩된 에지의 적어도 일부를 덮고 보호하는 재료로 형성되는 멀티-패널 살균 조립체의 일부이다. 폴드 보호 패널은 (살균될 내용물 주위에서 배리어 패널에 의해 형성된) 패키지 둘레에 폴딩 또는 래핑되는 멀티-패널 살균 조립체 중 최종 패널 또는 일부이며, 언폴딩 또는 언래핑되는 멀티-패널 살균 조립체의 제1 부분이다. 배리어 패널 및 폴드 보호 패널은 요구된 특성을 제공하지만, 단일 사용 후에 경제적으로 처분 또는 재활용될 수 있는 값싼 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 예시적인 재료는 폴리올레핀계 비직조 재료이다. 전술한 바와 같이, 이와 같은 값싼 재료가 열 또는 스팀 살균 동안에 세팅되어, 언래핑에 저항하고 배리어 패널의 일부를 패키지의 무균 개방에 절충할 수 있는 폴딩 위치 쪽으로 다시 가압할 수 있는 주름 또는 폴드를 가질 수 있다.

배리어 패널은 제1 표면(110)과 제2 대향 표면(112); 끝부 또는 에지("E")를 갖는 제1 단부(114); 제1 단부(114)에 대향된 제2 단부(118); 제1 단부(114)에 대체로 수직인 제1 에지(120); 제1 단부(114)에 대체로 대향된 제2 에지(122); 제1 단부(114)에 대체로 수직인 제3 에지(124)를 구비한다. 배리어 패널(102)은 끝부("E")를 향하지만, 배리어 패널의 제1 단부(114) 내에 위치될 수 있는 표시부(116)를 구비할 수 있다. 또한, 배리어 패널은 길이("L")를 따르며 제1 에지(120)와 제3 에지(124) 사이에서 연장되는 중간지점("M"), 또는 일부 실시예에서, 표시부(116)로부터 중간지점("M")으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(130) 및 중간지점("M")으로부터 제2 에지(122)로 연장되는 내용물 커버링 영역(132)으로 대체로 구분하는 추가적인 에지를 갖는다. 물론, 추가적인 에지가 추가될 수 있거나, 또는 에지가 곡선을 이루어질 수 있거나, 또는 곡선부를 구비할 수 있다.

표시부(116)는 배리어 패널(102)의 제1 단부(114)의 에지 또는 끝부("E")에 대체로 평행하게 정렬될 수 있다. 바람직하게, 표시부(116)는 배리어 패널의 중간지점("M")을 향하는 방향으로 제1 단부(114)의 끝부("E")로부터 이격된 제1 표면(110) 상에 위치됨으로써, 내용물 리시빙 영역(130)의 상측 경계부를 형성한다. 또한, 이러한 상측 경계부는 "사전결정된 폴드 라인(pre-determined fold line)"으로 지칭될 수 있다. 일반적으로 말하면, (사전결정된 폴드 라인으로도 불리는) 표시부(116)가 제1 단부(114)의 끝부("E")로부터 오프셋되지만, 표시부 또는 끝부("E")가 비선형이면 표시부(116)는 끝부("E")와 접촉할 수 있다. 끝부("E")가 배리어 패널(102)과 폴드 보호 패널(108) 사이에 경계부 또는 전이부를 형성하는 바와 같이, 표시부(116)는 배리어 패널(102)의 제1 단부(114) 내에 살균될 내용물을 배치하기 위해 내용물 리시빙 영역(130)의 소정의 상측 경계부를 식별한다. 표시부(116)를 따라 물품(살균될 내용물)을 배치하면, 폴딩이 완료된 후에 물품을 충분히 둘러싸도록 충분한 양의 배리어 패널을 제공하기 위해 제1 단부(114)의 끝부("E")로부터 물품을 오프셋한다. 표시부(116)는 배리어 패널(102)과 폴드 보호 패널(108) 사이의 끝부("E")에 의해 형성된 경계부 또는 전이부로부터 약 0.5 인치(~13 mm) 내지 약 10.5 인치(~270 mm)만큼 오프셋될 수 있다. 바람직하게, 표시부(116)는 끝부("E")에 의해 형성된 경계부 또는 전이부로부터 적어도 1.5 인치(~38 mm)만큼 오프셋된다.

표시부는 각종 형태일 수 있다. 표시부(116)는, 예컨대 스티치 시임, 초음파 본드 시임, 접착제 본드 시임, 열적-기계적 본드 시임(예컨대, 바아 시일 시임) 또는 그 조합과 같은 시임(들)의 형태일 수 있으며, 이는 배리어 패널과 폴드 보호 패널을 형성하도록 층들 또는 겹들을 결합하거나, 또는 시임(들)은 배리어 패널과 폴드 보호 패널이 별개의 피스이면 피스들을 함께 결합할 수 있다.

변형적으로 및/또는 추가적으로, 표시부(116)는 프린팅의 형태, 또는 열적-기계적 본드 시임(예컨대, 바아 시일 시임) 또는 패턴 혹은 다른 마크와 같은 임프인트에 의한 것이거나, 또는 가시적인 주름 또는 다른 적절한 구별되는 특징부에 의해 식별된다. 표시부(116)는 간헐적 라인일 수 있고, 배리어 패널 상에 직접 제공될 수 있고, 배리어 패널의 일부(들)에만 제공될 수 있고, 또는 존재한다면 하나 이상의 보강 요소 또는 다른 특징부 상에 제공될 수 있다.

전술한 바와 같이, 표시부(116)의 중요한 특징은 래핑되어 극도로 살균될 내용물을 위치시켜야 하는 위치를 구분하는데 도움을 주는 것이다. 즉, 래핑 및 살균될 내용물은 표시부의 일측부에만 인접하게 배치되어야 한다. 후술하는 바와 같이, 본 발명의 다른 특징부는 표시부 중 어느 측부가 내용물을 배치하기에 적절한 측부인지를 사용자에게 알려준다. 표시부(116)의 또 다른 특징은 살균될 내용물의 래핑 동안에 사용자가 추가적인 경계부, 기준 라인 또는 한계점을 형성하는데 도움을 준다는 것이다. 즉, 래핑 동안에, 살균될 내용물을 덮도록 배리어 패널의 일부(즉, 제2 단부(118))가 인도됨에 따라, 배리어 패널의 일부는 표시부(116)를 가로질러 또는 그 위로 실질적으로 연장되지 않아야 한다. 살균 배리어의 중앙에 내용물을 배치하는 종래의 살균 랩 시스템과는 달리, 멀티-패널 살균 조립체는 표시부(116)로부터 그리고 배리어 패널의 제1 단부(114)의 에지 또는 끝부("E") 근방보다는 중간지점("M")을 향해 내용물을 배치하는 것이 필요하다. 이는 초기에 사용자에게 반직관적이며, 종래의 살균 랩 시스템과는 매우 상이하다.

도 6의 배리어 패널(102)이 정방형 형상을 갖는 것으로 도시되지만, 배리어 패널(102)은 장방형일 수 있거나, 또는 비정방형 또는 비장방형 형상을 형성하도록 추가적인 에지를 바람직하게 가질 수 있다. 에지의 일부는 원호형일 수 있거나 또는 비선형일 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 제1 에지(120)와 제3 에지(124)는 수렴 또는 발산할 수 있어 에지가 평행하지 않으므로, 사다리꼴 형상을 보다 갖는 배리어 패널(102)을 형성한다. 또한, 대향 에지의 다른 조합이 수렴 또는 발산할 수 있다.

예를 들어 도 7a를 참조하면, 배리어 패널은 비정방형 또는 비장방형 형상을 형성하도록 제4 에지(126)를 가질 수 있다. 이러한 예시적인 구성에서, 2개의 에지(122, 126)는 사전결정된 폴드 라인(116)에 대향되어 제2 에지(122)와 제4 에지(126)는 첨부 또는 꼭짓점을 형성한다. 이에 따라, 배리어 패널(102)은, 제1 표면(110)과 제2 대향 표면(112); 끝부 또는 에지("E")를 가지며 사전결정된 폴드 라인(116)(표시부(116)로도 부름)을 수용하는 제1 단부(114); 제1 단부(114)에 대향된 제2 단부(118); 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 수직인 제1 에지(120); 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 대향된 제2 에지(122); 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 수직인 제3 에지(124); 및 제2 에지(122)와 제3 에지(124) 사이에 위치된 제4 에지(126)를 가질 수 있다.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 배리어 패널(102)은 비정방형 또는 비장방형 형상을 형성하도록 제4 에지(126)와 제5 에지(128)를 가짐으로써, 예컨대 제4 에지(126)와 제5 에지(128)가 제2 에지(126) 쪽으로 대체로 수렴하여 배리어 패널의 제2 단부(118)는 배리어 패널의 제1 단부(114)보다 좁다. 이에 따라, 배리어 패널(102)은, 제1 표면(110)과 제2 대향 표면(112); 끝부 또는 에지("E")를 가지며 사전결정된 폴드 라인(116)(표시부(116)로도 부름)을 수용하는 제1 단부(114); 제1 단부(114)에 대향된 제2 단부(118); 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 수직인 제1 에지(120); 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 대향된 제2 에지(122); 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 수직인 제3 에지(124); 제2 에지(122)와 제3 에지(124) 사이에 위치된 제4 에지(126); 및 제1 에지(120)와 제2 에지(122) 사이에 위치된 제5 에지(128)를 가질 수 있다. 배리어 패널은 (예컨대, 사전결정된 폴드 라인(116)을 따라 바람직하게 측정된) 제1 에지(120)로부터 제1 단부(114) 내의 제2 에지(124)로의 거리인 제1 폭("W1")과, (예컨대, 제4 에지(126)와 제5 에지(128)가 제2 에지(122)와 만나는 위치들 사이에서 바람직하게 측정된) 제4 에지(126)로부터 제5 에지(128)로의 거리인 제2 폭("W2")을 갖는다. 또한, 배리어 패널은 제1 단부(114)의 끝부("E")로부터 제2 단부의 끝부(예컨대, 제2 에지(122)에서)로의 거리인 전체 길이를 갖는다. 더욱이, 배리어 패널은 사전결정된 폴드 라인(116)(또는 표시부(116))로부터 제2 단부(118)의 끝부(예컨대, 제2 에지(122)에서)로의 길이("L")를 갖는다. 이 길이("L")를 따라 적절한 중간지점("M")이 위치되고, 제1 에지(120)와 제3 에지(124) 또는 일부 실시예에서, 제4 에지(126)와 제5 에지(128)로부터 배향됨으로써, 표시부(116)(사전결정된 폴드 라인(116)으로도 부름)로부터 중간지점("M")으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(130) 및 중간지점("M")으로부터 제2 에지(122)로 연장되는 내용물 커버링 영역(132)으로 배리어 패널(102)을 대체로 구분한다. 물론, 추가적인 에지가 추가될 수 있거나, 또는 에지가 곡선을 이루어질 수 있거나, 또는 곡선부를 구비할 수 있다.

도 6a를 다시 참조하면, 배리어 패널(102)은 제1 에지(120)로부터 제3 에지(124)로의 거리인 폭("W")과, 제1 단부(114)의 끝부("E")로부터 제2 단부(118)의 끝부(예컨대, 제2 에지(122)에서)로의 길이인 전체 길이를 가질 수 있다. 또한, 배리어 패널은 사전결정된 폴드 라인(116)(또는 표시부(116))로부터 제2 단부(118)의 끝부(예컨대, 제2 에지(122)에서)로의 길이("L")를 갖는다. 이 길이("L")를 따르는 적절한 중간지점("M")이 제1 에지(120)와 제3 에지(124)로부터 배향됨으로써, 사전결정된 폴드 라인(116)으로부터 중간지점("M")으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(130) 및 중간지점("M")으로부터 제2 에지(122)로 연장되는 내용물 커버링 영역(132)으로 배리어 패널(102)을 대체로 구분한다. 일반적으로 말하면, 내용물 리시빙 영역은 살균될 트레이 또는 다른 내용물을 초기에 배치하는 배리어 패널의 일부이다. 살균 랩을 형성하는 배리어 재료의 중앙부에 살균될 트레이 또는 내용물을 배치하는 종래의 살균 랩 시스템과는 달리, 내용물 리시빙 영역은 표시부(116)(사전결정된 폴드 라인(116)으로도 부름)와 배리어 패널의 중간지점("M") 사이에 있다. 배리어 패널 상의 이와 같은 비대칭적 배치는 직관적이지 않다. 내용물 커버링 영역은 내용물 리시빙 영역 상에 내용물을 배치한 후에 내용물 위로 폴딩되는 배리어 패널의 일부이다. 도 6a, 7a 및 8a를 참조하면, 배리어 패널의 제1 단부(114)의 끝부("E")가 표시부(116)(사전결정된 폴드 라인(116)으로도 부름)와 일치하지 않는 경우, 배리어 패널의 제1 단부(114)의 "E"와 표시부(116) 사이에는 추가적인 내용물 커버링 영역(132')이 존재할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에서, 배리어 패널(102의 내용물 커버링 영역은 배리어 패널(102)과 폴드 보호 패널(108) 사이의 경계부 또는 전이부를 형성하는 제1 단부(114)의 끝부("E")와 표시부(116)(사전결정된 폴드 라인(116)으로도 부름) 사이에 위치된 배리어 패널의 영역(132)를 또한 구비한다.

본 발명의 일 실시예에서, 도시된 각종 구성의 배리어 패널은 약 12 인치(~30 cm) 내지 약 50 인치(~127 cm)의 폭을 가질 수 있다. 바람직하게, 배리어 패널은 약 18 인치(~46 cm) 내지 약 40 인치(~102 cm)의 폭을 가질 수 있다. 더욱 바람직하게, 배리어 패널은 약 20 인치(~51 cm) 내지 약 48 인치(~122 cm)의 폭을 가질 수 있다. 배리어 패널은 약 7 인치(~18 cm) 내지 약 70 인치(~178 cm)의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게, 배리어 패널은 약 14 인치(~36 cm) 내지 약 70 인치(~178 cm)의 길이를 가질 수 있다. 더욱 바람직하게, 배리어 패널은 약 14 인치(~36 cm) 내지 약 51 인치(~130 cm)의 길이를 가질 수 있다

본 발명의 일 실시예에 의하면, 내용물 리시빙 영역(130)의 표면적은 배리어 패널(102)의 총 표면적의 약 25% 내지 약 49%일 수 있다. 예를 들면, 내용물 리시빙 영역(130)의 표면적은 배리어 패널(102)의 총 표면적의 약 35% 내지 약 45%일 수 있다. 이는 배리어 패널의 내용물 커버링 영역(들)이 내용물을 적절하게 덮도록 추가적인 표면적을 제공하기에 더욱 커야 하기 때문에 중요하다.

본 발명의 멀티-패널 살균 조립체의 중요부는 측면 탭이다. 이러한 측면 탭은 배리어 패널을 폴딩 및 언폴딩하기 위한 그립 위치를 제공한다. 중요하게, 이러한 측면 탭은, 특히 강화된 스팀 또는 열 살균 후에 살균 조립체의 다른 부분의 언폴딩 동안에 배리어 패널의 언폴딩된 부분이 살균된 내용물 쪽으로 다시 폴딩하는 것을 방지하는데 도움을 준다. 이러한 측면 탭이 없을 때에는, 배리어 패널의 측면 에지가 살균된 내용물 쪽으로 또는 그 상으로도 다시 폴딩할 수 있다. 도 8d 및 도 8e를 참조하면, 소정의 열가소성 폴리머로 제조된 재료로 이루어진 살균 랩 또는 살균 조립체가 스팀 또는 열 살균 공정에 이용될 때, 재료는 래핑된 물품 또는 트레이의 형상을 세팅 또는 "임트린트"할 수 있다. 물품 또는 트레이(200)의 언래핑 동안에, 도 8d에서의 "F"로 식별되는 임프린트된 주름, 폴드 또는 다른 변형부는 언폴딩 동안에 극복되어야 하므로, 살균 조립체는 실질적으로 평탄하게 놓일 수 있다. 살균 조립체가 실질적으로 평탄하게 놓이지 않으면, 살균 조립체의 이전 언폴딩된 측부가 살균된 물품 또는 트레이 쪽으로 다시 폴딩하는 한편, 조립체의 다른 부분이 언폴딩되는 것이 가능하다. 이러한 현상은 물품 또는 트레이(200)의 살균성에 절충할 수 있다. 통상적으로, 살균 조립체 또는 랩의 재료가 보다 소프트하고 보다 가요성이며 호환성이 있게 제조하도록 추구하므로, 살균 후의 언래핑/언폴딩 동안에 쉽게 폴딩 및 언폴딩하여 평탄하게 놓을 수 있다. 그러나, 재료를 보다 소프트하고 보다 가요성이 있게 제조하는 것은 추가적인 경비를 발생시키고, 재료의 강도와 타협할 수 있다. 변형적으로, 재료를 보강하여 강하게 제조하려고 할 수 있거나, 또는 예컨대 배리어 패널의 에지를 따라 넓은 스트립과 같은 보다 많은 재료를 추가할 수 있다. 그러나, 보다 많은 재료를 추가하는 것은 종종, 다시 폴딩하는 임프린트된 주름, 폴드 또는 다른 변형부의 경향을 강하게 하거나 또는 강화하게 됨을 알았다. "F" 폴드, 주름 또는 변형부 위치에 보다 많은 재료를 추가하는 것은 보다 많은 재료가 "히트 셋"하게 하여 언폴딩에 대한 저항성을 증대시키는 것으로 알려진다. 또한, 언폴딩에 대한 저항성을 균형시키기 시작하기에 충분한 중량을 제공하도록 매우 많은 양의 재료가 요구되고, 이러한 매우 많은 양의 재료를 채용하기에는 비경제적이며, 제조 및 사용 동안에 어려움을 형성하는 것으로 고려된다. 또한, 재료의 추가적인 중량은 랩의 통기성을 저하시킨다.

측면 탭 및/또는 이격된 풀 위치를 갖는 풀 탭을 살균 조립체에 추가하는 것은, 살균 랩의 이전에 언폴딩된 측부가 살균된 물품 또는 트레이 위로 다시 폴딩하는 한편, 랩의 다른 부분이 언폴딩될 가능성을 상당히 감소 또는 제거한다는 점을 예견치 못하게 발견하였다. 임프린트된 주름, 폴드 또는 다른 변형부가 발생하는 위치에 걸쳐 있는 부위에서 측면 탭 및/또는 풀 탭(들)을 배리어 패널에 결합하는 것이 특히 효율적임을 알았다. 더욱이, 측면 탭은 살균 조립체의 측부를 훨씬 용이하고 신속하게 폴딩 및 언폴딩하게 한다.

도 6 내지 도 8c를 참조하면, 배리어 패널(102)은, 배리어 패널의 제1 에지(120)와 제3 에지(124)에 또는 그에 인접하게 위치된 측면 탭(400)을 구비한다. 이러한 측면 탭(400)은, 특히 늘어난 스팀 또는 열 살균 후에, 살균 조립체의 언폴딩 동안에 배리어 패널의 제1 및 제3 에지가 그 자체 상으로 다시 폴딩하는 것을 방지하는데 도움을 준다. 측면 탭(400)은 배리어 패널(102)의 내용물 커버링 영역(132)의 제1 및 제3 에지(120, 124)에 또는 그에 인접하게 위치될 수 있다. 바람직하게, 대부분의 측면 탭(400)은 제1 단부의 끝부("E")와 배리어 패널의 중간지점 사이에 위치되고 그리고 제1 에지와 제3 에지에 또는 그 근방에 위치됨으로써, 탭(400)은 표시부(116)(사전결정된 폴드 라인(116)으로도 부름)에 걸친다. 일반적으로 말하면, 측면 탭(400)은 도 6b, 7b, 7c, 7d 및 8b에 도시한 바와 같이 배리어 패널(102)의 제2 대향 표면(112) 상에 위치될 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 측면 탭(400)은 배리어 패널(102)의 제1 표면(110) 상에 위치될 수 있다. 예를 들면, 측면 탭(400)은, 측면 탭의 일부가 제1 표면(100)에 부착되고 다른 부분이 제2 대향 표면(112)에 부착되도록 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 살균 조립체는 이격된 풀 위치(500)를 제공하는 적어도 하나의 풀 탭(300)(또는 풀 탭 시스템(300))을 구비한다. 일반적으로 말하면, 풀 탭 시스템(300)은 도 6b, 7c, 7d 및 8b에 도시한 바와 같이 배리어 패널(102)의 제2 대향 표면(112) 상에 위치될 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 풀 탭 시스템(300)은 배리어 패널(102)의 제1 표면(110) 상에 부분적으로 위치될 수 있다. 예를 들면, 풀 탭 시스템(300)은 풀 탭의 일부가 제1 표면(100)에 부착되고 다른 부분이 제2 대향 표면(112)에 부착되도록 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 측면 탭은 사용 후(즉, 살균된 내용물을 드러내도록 살균 조립체를 살균 및 언폴딩한 후)에 측면 탭이 배리어 패널로부터 용이하게 분리될 수 있도록 측면 패널에 부착될 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 풀 탭의 부착은 사용 후(즉, 살균된 내용물을 드러내도록 살균 조립체를 살균 및 언폴딩한 후)에 풀 탭이 배리어 패널로부터 용이하게 분리될 수 있도록 측면 패널에 부착될 수 있다. 이는 패널 부착 수단과 같은 구성요소가 측면 탭 상에 존재하고, 패널 부착 수단의 일부가 살균 조립체의 다른 부분을 형성하는 재료(들)와 함께 재활용하는데 비호환적인 재료로 제조되는 경우에 특히 유리할 수 있다. 측면 탭은 배리어 패널에 단일형 또는 일체형일 수 있다(측면 탭은 단일 피스의 재료로 형성될 수 있음). 이 경우, 측면 탭은, 측면 탭이 배리어 패널로부터 용이하게 분리될 수 있도록 파열부를 구비할 수 있다.

측면 탭(및/또는 풀 탭(들))은 섬유 웹, 불투과성 필름, 투과성 또는 다공성 필름, 개구형 필름, 발포체 및 그 조합으로부터 선택된 하나 이상의 재료층을 구비할 수 있다. 예를 들면, 섬유 웹은 직조 및 비직조의 것을 구비할 수 있다. 직조 웹은 천연 또는 합성 재료 혹은 그 혼합물을 구비할 수 있다. 예로서, 천연 재료는 면직사의 위브(weaves)일 수 있고, 합성 재료는 폴리프로필렌, 폴리에스터 또는 나일론 얀 등의 위브일 수 있다. 비직조 웹은, 예컨대, 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 웹, 웨트 폼드 또는 에어레이드 웹, 하이드로인탱글드 패브릭 또는 그의 적층물(예컨대, 스펀본드/멜트블로운/스펀본드)을 구비할 수 있다. 또한, 이러한 비직조 웹은 천연 또는 합성 재료 혹은 그 혼합물을 구비할 수 있다. 측면 탭은 투과성 또는 불투과성 필름 또는 그 적층물로부터 선택된 하나 이상의 재료층을 구비할 수 있다. 투과성 필름은 개구형이거나 또는 미세다공형일 수 있다. 개구형 필름은 기계적 에퍼쳐링, 진공 에퍼쳐링 또는 다른 상업적으로 유용한 기술을 통해 얻어질 수 있다. 미세다공형 필름 및 다른 유사한 필름은, 예컨대 미국특허 5,695,868호; 미국특허 5,698,481호; 미국특허 5,855,999호; 및 미국특허. 6,277,479호에 기술된 것으로 제조될 수 있으며, 그 내용은 본원에 참고로 편입된다. 불투과성 필름은 단층이거나 공압출될 수 있고, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 그 공중합체, 비닐, 금속 호일 등을 포함하는 필름 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 필름은 상술한 섬유 웹으로 적층될 수도 있다.

예를 들면, 측면 탭(및/또는 풀 탭(들))은 접착제, 열접착, 초음파 본딩 또는 다른 기술 혹은 그 기술의 조합에 의해 배리어 패널에 결합되는 비직조 재료의 층(들)일 수 있다. 예를 들면, 각각의 측면 탭은 멜트블로운 패브릭(통상적으로, "SMS 재료로 부름)을 개재하는 스펀본드 패브릭의 2개 층의 적층제와 같은 비직조 재료의 층일 수 있다. 각각의 측은 배리어 패널의 해당하는 제1 및 제3 에지로부터 바로 또는 그에 인접하게 연장될 수 있다. 예를 들면, 측면 탭은 에지에 또는 그에 인접한 것으로부터 에지로부터 수 인치 정도 내측으로 연장될 수 있다.

각각의 측면 탭은 배리어 패널과 직접 접촉하는 그 표면의 일부 위에서만 배리어 패널에 결합될 수 있다. 변형적으로, 각각의 측면 탭은 배리어 패널과 직접 접촉하는 측면 탭의 전체 표면 위에서 배리어 패널에 결합될 수 있다. 예를 들면, 측면 탭은 접착제의 스프레이, 접착제의 슬롯-코트 도포, 접착제의 스월 패턴을 이용하여 그 전체 접촉 표면 위에 또는 그 접촉 표면의 일부 위에서만 배리어 패널에 결합됨으로써, 특히 배리어 패널의 에지로부터 내측방향인 측면 탭의 일부를 부착할 수 있다. 배리어 패널의 에지에 또는 그에 바로 인접한 측면 탭의 일부는 상술한 바와 같은 접착제를 이용하여 또는 초음파 본딩, 열접착, 압력 본딩 또는 다른 기술에 의해 부착될 수 있다. 접착제가 이용되면, 접착제는 살균 상태를 견뎌야 한다. 측면 탭의 중량 및/또는 강성에 추가할 수 있는 접착제가 바람직할 것이다.

멀티-패널 살균 조립체(100)는 패널 부착 수단(106)을 구비할 수 있다. 측면 탭이 장방형 형상을 갖는 실시예를 위해, 패널 부착 수단은 도 8c에 도시한 바와 같이 측면 탭(400) 상에 바람직하게 위치될 수 있다. 각각의 측면 탭(400)은 배리어 패널의 해당하는 제1 에지 또는 제3 에지에 대체로 인접한 근위 탭 단부(402), 근위 탭 단부에 대체로 수직인 제1 탭 에지(404) 및 적어도 제2 탭 에지(406)를 구비함으로써, 제1 탭 에지(404)와 제2 탭 에지(406)는 근위 탭 단부(402)에서 탭 폭("TW")을 형성할 수 있다. 또한, 측면 탭은 근위 탭 단부(402)에 대향된 말단 탭 단부(412)를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 탭 폭("TW")은 배리어 패널의 제1 단부에 또는 그 근방의 제1 위치(예컨대, 끝부("E")로서 도 8c에서 식별되는 - 표시부(106)에 또는 그 위 그리고 배리어 패널(102)이 폴드 보호 패널(108)로 전이하는 위치에 또는 그 아래의 위치)로부터 표시부(116) 아래 그리고 내용물 리시빙 영역 내의 적어도 제2 위치(예컨대, 배리어 패널의 중간지점("M")을 향하는 방향으로 표시부(116) 아래에 위치된 배리어 패널(102) 상의 제2 위치)로의 거리를 연장해야 한다. 패널 부착 수단(106)은 근위 탭 단부(402) 근방(즉, 배리어 패널의 제1 에지(120) 및/또는 제3 에지(124) 근방)의 제1 탭 표면(408) 상에 바람직하게 위치된다. 패널 부착 수단은 도 7d, 8b 및 8c에 도시한 바와 같이 표시부(116)("사전결정된 폴드 라인") 아래에 위치되어야 한다.

변형적으로 및/또는 추가적으로, 패널 부착 수단(106)은 배리어 패널의 제1 에지(120)와 제3 에지(124)에 또는 그에 인접하게 위치될 수 있다. 즉, 패널 부착 수단은 배리어 패널(102)의 제1 표면(110) 상에 직접 위치될 수 있다. 이러한 구성에서, 패널 부착 수단은 표시부(116)("사전결정된 폴드 라인") 아래에 위치되어야 한다.

본 발명자가 특정한 작동 이론에 유지되지 않아야 하지만, 근위 탭 단부(402)에서의 측면 탭의 탭 폭("TW")을, 살균의 결과로서 임프린트된 주름, 폴드 또는 다른 변형부가 발생하는 위치인 표시부(116)(사전결정된 폴드 라인으로도 부름)에 걸치게 하면, 측면 탭은 살균 조립체의 언폴딩된 측부가 살균된 물품 또는 트레이 위로 다시 폴딩하는 것을 효율적이고 신뢰성 있게 방지하는 한편, 랩의 다른 부분이 언폴딩되도록 패키지의 개방 동안에 힘을 분포시킬 수 있다.

패널 부착 수단은 큰 요소 또는 다수의 별개 요소일 수 있다. 예시적인 패널 부착 수단은, 이에 한정되지는 않지만, 접착 테이프, 양면 접착 테이프, 절개가능한 릴리즈 테이프, 층을 이룬 릴리즈 테이프, 점착 재료, 후크 및 루프 패스닝 시스템, 기계적 패스닝 시스템(예컨대, 스냅, 클립, 자석, 캐치, 슬롯 및 탭) 그리고 그 조합물일 수 있다.

예를 들면, 패널 부착 수단은 배리어 패널에 스티치, 초음파 본딩, 열적-기계적 본딩 또는 부착 또는 접착식 본딩되는 적어도 단부 또는 일부를 갖는 접착제 테이프의 하나 이상의 길이일 수 있다. 바람직하게, 패널 부착 수단은 살균될 내용물 주위로 폴딩된 배리어 패널의 하나 이상의 에지를 결합하는데 이용되는 측면 탭 상에 위치된 배리어 패널 부착 수단이다. 배리어 패널 부착 수단은 동일하거나 상이한 레벨 또는 각각의 측부 상에 접착제의 택 강도(tack strength)를 갖는 양면 테이프일 수 있음이 알려져 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 패널 부착 수단은 접착제에 의해 개재된 중앙 층이 스플릿가능한 종이, 스플릿가능한 적층제, 스플릿가능한 발포체, 절단가능한 종이, 절단가능한 릴리즈 구조, 절단가능한 발포체 또는 다른 절단가능하거나 분리가능한 적층체와 같은 스플릿가능하거나 또는 분리가능한 재료인 양면 테이프 구조를 가질 수 있다. 예시적인 스플릿가능하거나 또는 분리가능한 재료는, 예컨대 1997년 12월 30일자로 Caudal 등에 허여된 미국특허 5,702,555호; 1972년 7월 11일자로 Sorrell에 허여된 미국특허 3,675,844호; 및 1940년 6월 25일자로 Humphner에 허여된 미국특허 2,205,956호에 개시되어 있으며, 그 내용은 본원에 참고로 편입된다.

접착 테이프를 구비 또는 함유하는 적절한 패널 부착 수단(106)은, 기저귀, 요실금 속옷 및 그와 유사한 제품에 종종 사용되는 각종 타입과 같은 접착제 고정 탭 또는 테이프 클로저 시스템의 형태일 수 있다. 예시적인 테이프 클로저 시스템은, 예컨대 1983년 10월 18일자로 Lare에 허여된 미국특허 4,410,325호에 개시되며, 그 내용은 본원에 참고로 편입된다. 이러한 시스템은 그 자체 상으로 다시 폴딩되며, 물품에 부착되는 제1 단부 또는 부분(예컨대, 의류의 일부분)을 갖는 접착제 클로저 시스템(본원에서 "클로저 시스템"으로 부름)을 이용한다. 사용시에, 상기 클로저 시스템은, 클로저 시스템의 의류의 2가지 부분을 소정의 구성으로 보유하도록 물품의 다른 부분(예컨대, 의류의 제2 부분)에 부착되는 적어도 제2 단부 또는 부분에서 노출된 접착제 표면을 드러내도록 언폴딩된다. 일반적으로 말하면, 상기 클로저 시스템은 (배리어 패널(102) 상에 직접 사용될 수 있지만) 제1 에지(120)와 제3 에지(124)에 위치된 측면 탭(400) 상에 바람직하게 이용된다. (클로저 시스템의 형태인) 패널 부착 수단(106)의 제1 단부는 제1 탭 표면(408) 상에 보유되거나, 또는 측면 탭(400)의 말단 탭 단부(412)에 또는 그 근방에 보유될 것이고, 패널 부착 수단(106)의 제2 단부는 제1 단부 상에 다시 폴딩될 것이다. 사용시에, 패널 부착 수단(106)은, 패널 부착 수단(106)의 적어도 제2 단부에서 노출된 접착제 표면(들)을 드러내도록 언폴딩될 것이다. 배리어 패널의 제1 에지(120) 및/또는 제3 에지(124) 상의 패널 부착 수단의 노출된 접착제 표면(들)은, 배리어 패널이 살균될 내용물 주위에 폴딩된 후에 배리어 패널의 이러한 부분들을 서로에 대해 그리고/또는 배리어 패널의 다른 부분에 보유하는데 이용될 것이다.

선택적인 부착 지대가 이용될 수도 있다. 패널 부착 수단을 위해 접착성 또는 점착성 재료를 이용하는 실시예에서, 부착 지대는 도포된 필름, 비직조 패브릭의 패널 본딩부, 재료의 별개 피스, 코팅 등일 수 있으며, 이는 확고하게 본딩하도록 접착제를 위한 적절한 표면을 제공하여 폴딩된 배리어 패널이 그렇게 안될 때 "팝(pop)" 개방 또는 해제하지 않는다. 부착 지대는 패널 부착 수단을 보유하는 적절한 위치(들)를 사용자에게 알리도록 구성될 수 있다. 이러한 구성에서, 부착 지대는 사용자에게 지시하도록 색상, 질감, 알파벳 문자 등과 같은 표시자와 조합될 수 있거나 또는 포함할 수 있다. 더욱 중요하게는, 부착 지대는 패널 부착 수단(106)을 해제하는데 요구되는 힘이 무균 개방을 보존하도록 주위 깊게 제어되도록 적절한 표면을 제공하며, 배리어 패브릭의 파열 또는 파쇄를 회피하고, 전단력에 대한 만족스런 레벨의 저항성을 제공하고 그리고/또는 박리력에 대한 만족스럽거나 제어된 레벨의 저항성을 제공하도록 구성될 수 있다.

또 다른 예시적인 테이프 클로저 시스템은, 예컨대 1986년 4월 29일자로 Rosch 등에 허여된 미국특허 4,585,450호에 개시되며, 그 내용은 본원에 참고로 편입된다. 이러한 시스템은 2차 테이프 요소와 1차 테이프 요소를 구비하는 접착제 클로저 시스템(본원에서 "클로저 시스템"으로 부름)을 이용한다. 상기 클로저 시스템은 물품에 부착되는 제1 단부 또는 부분(예컨대, 의류의 일부분)을 갖는다. 제2 단부 또는 부분은 2차 테이프 요소와 1차 테이프 요소를 수용한다. 사용시에는, 1차 테이프 요소의 접착제 표면이 노출된다. 그 다음, 1차 테이프 요소의 접착제 표면은 의류의 2가지 부분을 소정의 구성으로 보유하도록 물품의 다른 부분(예컨대, 의류의 제2 부분)에 부착된다. 1차 테이프 요소와 2차 테이프 요소 사이의 접착제 본드는 의류의 1차 테이프 요소와 2차 테이프 요소 사이의 접착제 본드보다 약한 강도를 가지므로, 1차 테이프 요소와 2차 테이프 요소 사이의 본드는 필요하다면 신뢰성 있게 반복적으로 분리될 수 있다.

일반적으로 말하면, 상기 클로저 시스템은 (배리어 패널(102) 상에 직접 사용될 수 있지만) 제1 에지(120)와 제3 에지(124)에 위치된 측면 탭(400) 상에 바람직하게 이용된다. (클로저 시스템의 형태인) 패널 부착 수단(106)의 제1 단부 또는 제1 측부는 제1 탭 표면(408) 상에 보유되거나, 또는 측면 탭(400)의 말단 탭 단부(412)에 또는 그 근방에 보유될 것이고, 패널 부착 수단(106)의 제2 단부 또는 제2 측부는 제1 단부 상에 다시 폴딩되거나 또는 해제 요소에 의해 덮일 것이다. 사용시에, (클로저 시스템의 형태인) 패널 부착 수단(106)의 1차 테이프 요소는, 패널 부착 수단(106)의 적어도 제2 단부 또는 제2 측부에서 노출된 접착제 표면(들)을 드러내도록 언폴딩 또는 언커버될 것이다. 배리어 패널의 제1 에지(120) 및/또는 제3 에지(124)에서 측면 탭(400) 상의 패널 부착 수단의 노출된 접착제 표면(들)은, 배리어 패널이 살균될 내용물 주위에 폴딩된 후에 배리어 패널의 이러한 부분들을 서로에 대해 그리고/또는 배리어 패널의 다른 부분에 보유하는데 이용될 것이다. 이러한 구성에서, 1차 테이프 요소와 2차 테이프 요소 사이의 접착제 본드는 부착하는 측면 탭의 일부와 1창 테이프 요소 사이의 접착제 본드보다 약한 강도를 가지므로, 1차 테이프 요소와 2차 테이프 요소 사이의 본드는 필요하다면 신뢰성 있게 반복적으로 분리될 수 있다. 일부 관점에서, 1차 테이프 요소는 부착 지대로서 기능할 수 있다. 즉, 배리어 패널을 폴딩된 구성으로 보유하도록 1차 테이프 요소가 배리어 패널에 부착된 후에, 1차 테이프 요소는, 1차 테이프 요소와 2차 테이프 요소 사이의 접착제 본드를 극복하는데 요구되는 힘이 무균 개방을 보존하도록 주위 깊게 제어되도록 적절한 표면을 제공하며, 배리어 패브릭의 파열 또는 파쇄를 회피하고, 전단력에 대한 만족스런 레벨의 저항성을 제공하고 그리고/또는 박리력에 대한 만족스럽거나 제어된 레벨의 저항성을 제공하도록 적절한 표면을 제공할 수 있다. 다른 관점에서, 전술한 바와 같거나 또는 1차 테이프 요소의 형태인 부착 지대는 살균 전 내용물을 검사하기 전에 작업자가 래핑된 배리어 패널을 재개방하게 이용된 다음, 멀티-패널 살균 조립체를 파괴하기 않고서 패널 부착 수단을 재부착할 수 있다.

또 다른 예로서, 패널 부착 수단은 측면 탭(및/또는 배리어 패널의 일부)에 결합된 후크 및 루프 패스닝 시스템으로부터의 후크 패스너 구성요소일 수 있다. 배리어 패브릭 자체는 Velcro Industries B.V로부터의 VELCRO® 브랜드 패스너 제품과 같이 유용한 후크 및 루프 패스닝 시스템으로 이루어진 루프 구성요소로서 기능할 수 있다. 다른 예시적인 후크 시스템은 작은 치수를 가짐으로써 비직조 웹과 같은 저비용 루프 재료와 결합하는 Nestegard에 허여된 미국특허 5,315,740호에 개시된 후크 시스템으로서 이용될 수 있다.

패널 부착 수단의 각종 요소 또는 구성요소는 관련된 임의의 기재층과 함께 몰딩, 공압출 등에 의해 일체 형성될 수 있다. 예를 들면, 개별적인 후크 요소는 베이스층과 후크 요소를 실질적으로 동일한 폴리머 재료로 공압출함으로써 후크 베이스층과 동시에 일체 형성될 수 있다.

패널 부착 수단(106)은 그 폭보다 긴 길이를 갖는 양면 테이프일 수 있다. 예를 들면, 패널 부착 수단은 그 폭보다 2배 이상 긴 길이를 갖는 양면 테이프일 수 있다. 또 다른 예로서, 패널 부착 수단은 그 폭보다 4배 내지 8배 이상 큰 길이를 갖는 양면 테이프일 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 패널 부착 수단의 구성은 측면 탭(400)의 치수를 따라 또는 그 치수 내에 배치된 일련의 테이프 스퀘어일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 패널 부착 수단(106)은 배리어 패널 또는 측면 탭 (혹은 그 양자) 상에 위치될 수 있음으로써, 사전결정된 폴드 라인(116) 근방에 있지만, 패널 부착 수단(106)은 사전결정된 폴드 라인(116)을 실질적으로 스패닝 또는 크로싱하는 것을 회피해야 한다. 즉, 패널 부착 수단(106)은 물품 주위에서 패키지 내에 멀티-패널 조립체를 폴딩하는 동안에 주름지거나 또는 폴딩되도록 소정 위치에 바람직하게 회피되어야 한다. 바람직하게, 사전결정된 폴드 라인(116)에 가장 가까운 패널 부착 수단(106)의 일부는 배리어 패널(102)의 중간지점("M")을 향하는 방향으로 사전결정된 폴드 라인(116)으로부터 약 3인치 이하로 이격된다. 더욱 바람직하게, 사전결정된 폴드 라인(116)에 가장 가까운 패널 부착 수단(106)의 일부는 사전결정된 폴드 라인(116)으로부터 1인치 내지 3인치인 것이 바람직하다. 예를 들면, 사전결정된 폴드 라인(116)에 가장 가까운 패널 부착 수단(106)의 일부는 사전결정된 폴드 라인(116)으로부터 약 1인치 내지 약 1/2인치일 수 있다.

도 6a를 다시 참조하면, 멀티-패널 살균 조립체(100)의 폴드 보호 패널(108)은 배리어 패널(102)과 병치된 연통 관계에 있다. 즉, 폴드 보호 패널(108)는 배리어 패널(102)과 나란한 관계이거나 또는 인접한다. 일반적으로 말하면, 폴드 보호 패널(108)은 임의의 적절한 재료일 수 있지만, 투과성 시트 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명에 의하면, 폴드 보호 패널은 배리어 패널(102)의 제1 단부(114)의 끝부("E")에 대체로 인접한 근위 단부(142); 근위 단부(142)에 대체로 대향된 말단부(144); 및 근위 단부(142)로부터 말단부(144)로 연장되는 적어도 제1 에지(146)와 제2 에지(148)를 구비한다. 본 발명에 의하면, 폴드 보호 패널은 추가적인 에지를 가질 수 있다. 도 7a를 예를 들어 참조하면, 폴드 보호 패널은 그 말단부(144)에 또는 그를 따라 위치된 적어도 제3 에지(150)를 구비할 수 있다. 도 8a를 또 다른 예로서 참조하면, 폴드 보호 패널은 그 말단부(144)와 제4 에지(152)와 제5 에지(154)에 또는 그를 따라 위치된 적어도 제3 에지(150)를 구비할 수 있다.

일반적으로 말하면, 폴드 보호 패널은 경량의 스펀본드 비직조 재료 또는 경량의 스펀본드 비직조 재료의 적층체 및 멜트블로운 비직조 재료와 같은 경량 재료일 수 있다. 이로써, 폴드 보호 패널은 배리어 패널을 형성하는 재료와 같은 더욱 높은 레벨의 배리어 특성을 필요로 하지 않는다. 폴드 보호 패널은 배리어 특성을 갖도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 폴드 보호 패널은 배리어 패널과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 폴드 보호 패널은 스펀본드 비직조 재료의 단일층일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 폴드 보호 패널은 제1 에지로부터 제2 에지로의 거리인 폭과, 근위 단부로부터 말단부로의 거리인 길이를 갖는다. 폴드 보호 패널은 약 12 인치(~30 cm) 내지 약 50 인치(~127 cm)의 폭을 가질 수 있다. 바람직하게, 폴드 보호 패널은 약 18 인치(~46 cm) 내지 약 40 인치(~102 cm)의 폭을 가질 수 있다. 더욱 바람직하게, 폴드 보호 패널은 약 20 인치(~51 cm) 내지 약 30 인치(~76 cm)의 폭을 가질 수 있다. 폴드 보호 패널은 약 6 인치(~15 cm) 내지 약 30 인치(~76 cm)의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게, 폴드 보호 패널은 약 7 인치(~18 cm) 내지 약 20 인치(~51 cm)의 길이를 가질 수 있다.

사용시에, 패널 부착 수단(106)은, 배리어 패널(102)이 그 중간지점("M")에서 또는 근방에서 폴딩외어 그 제2 단부(118)가 제1 단부(114) 근방으로 가져가진 후에, 배리어 패널의 제1 에지(120)와 제3 에지(124)를 내용물 커버링 영역(132)의 일부에 확고하게 위치설정하는데 이용된다. 일부 실시예에서, 패널 부착 수단(106)은, 배리어 패널의 제1 에지(120)와 제3 에지(124)를 서로에 대해 확고하게 위치설정하는데 이용될 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 패널 부착 수단이 배리어 패널의 해당하는 에지를 내용물 커버링 영역에 또는 그들의 에지에 확고하게 위치설정하는 접착력 또는 결합력은 내용물 주위에 배리어 패널을 유지하기에 충분하여, 견고하며 살균 전후뿐만 아니라 통상적인 취급을 견딜 수 있는 패키지를 형성해야 하는 것이 중요하다.

예시적인 배치에서, 특히 패널 부착 수단에 의해 제공된 충분히 높은 레벨의 결합 전단력이 있는 경우, 패스닝 결합은 함께 보유하는 배럴 패널의 다른 부분과 패널 부착 수단 사이에 적어도 최소한의 약 5 grams-force(gf)(약 0.012 lbs-force)의 박리력 값을 제공할 수 있다. 일반적으로 말하면, 박리력은 약 500 gf 이상이 되지 않아야 하고, 바람직하게 개선된 이점을 더욱 제공하도록 적어도 약 400 gf이다. 또 다른 배치에서, 패스닝 결합은 개선된 이점을 제공하도록 약 6 gf 내지 약 50 gf의 박리력 값을 제공할 수 있다. 소정의 구성에서, 패스닝 결합은 함께 보유하는 배럴 패널의 다른 부분과 패널 부착 수단 사이에 약 10 gf 내지 약 400 gf의 박리력 값을 제공할 수 있다. 더욱 바람직하게, 박리력 값은 약 15 gf 내지 약 300 gf일 수 있다. 박리력이 약 500 gf 이상이면, 살균된 내용물을 수용하는 폴딩된 조립체를 무균 방식으로 개방/언래핑하기가 어렵다.

함께 보유하는 배럴 패널의 다른 부분과 패널 부착 수단 사이의 결합력은, 바람직하게 약 1330 gf 이상인 전단력 값을 추가로 제공할 수 있다.

패널 부착 수단이 배리어 패널의 해당하는 에지를 배리어 패널의 내용물 커버링 영역에 또는 그들의 에지에 확고하게 위치설정하는 접착력 또는 결합력은, 조립체의 구성 동안에 언더라잉 배리어 패널 또는 측면 탭과 같은 구성요소에 패널 부착 수단을 결합하는데 이용되는 본드의 박리 강도 미만이어야 하는 것이 쉽게 이해되어야 한다. 예를 들면, 구성 동안에 측면 탭에 패널 부착 수단을 결합하는데 이용되는 본드(예컨대, 접착제, 기계식, 열적-기계식, 초음파 등)의 박리 강도는 배리어 패널로부터 패널 부착 수단을 위한 탈과력(detachment force)보다 훨씬 커야 한다. 약 4 인치×1 인치(약 10 cm×2.5 cm)의 치수를 갖는 패널 부착 수단을 위해, 측면 탭에 패널 부착 수단을 결합하는 본드는 적어도 100 gf의 박리 강도를 가져야 한다. 바람직하게, 구성 동안에 측면 탭에 패널 부착 수단을 결합하는데 이용되는 본드의 박리 강도는 약 400 gf 이상이어야 한다. 예를 들면, 박리 강도는 100 gf/in² 이상일 수 있고, 4,000 gf/in² 이상일 수 있다. 패널 부착 수단이 측면 탭(400) 상에 또는 그에 결합되는 경우, 패널 부착 수단이 배리어 패널의 해당하는 에지를 배리어 패널의 내용물 커버링 영역에 또는 그들의 에지에 확고하게 위치설정하는 접착력 또는 결합력은, 측면 탭과 배리어 패널 사이의 본드 강도 미만이어야 하는 것이 중요하다.

도 9a 내지 도 9g를 참조(및 도 8a를 추가로 참조)하면, 예시적인 폴딩 시퀀스에서의 멀티-패널 살균 조립체의 일례가 도시된다. 도 9a는 제1 표면(110) 상의 패널 부착 수단(106)과 폴드 보호 패널(108)과 연동하여 배리어 패널(102)이 패키지(예컨대, 도 9g 및 10a에 도시된 패키지(202))를 형성하도록 내용물(200) 주위에 폴딩될 수 있는 배리어 패널(102)로 이루어진 멀티-패널 살균 조립체(100)를 도시한다. 배리어 패널(102)은 내용물(202)과 접촉하여 덮는 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)의 일부이다. 내용물(200)은 내용물 리시빙 영역(130) 내에 위치된다.

도 9b에 도시된 바와 같이, 배리어 패널(102)의 제2 단부(118)는 중간지점("M")에서 위로 폴딩되어 제1 단부(114) 쪽으로 가져가 짐으로써, 배리어 패널(102)의 내용물 커버링 영역(132)은 내용물(200) 위로 연장된다. 도 9b에 도시된 바와 같이, 제2 단부(118)에서의 배리어 패널(102)의 폭은 제1 단부(114)에서의 배리어 패널의 폭보다 작다. 이는 (측면 탭(400) 상에 위치될 때보다는) 배리어 패널 상에 직접 위치될 때 중요한데, 그 이유는 제2 단부(118)가 제1 단부(114)로 가져가진 후에 패널 부착 수단(106)으로의 접근을 허용하는 제4 에지(126)와 제5 에지(128)의 구성을 제공하기 때문이다.

본 발명의 일부 실시예에서, 풀 탭 시스템(300)과 이격된 풀 위치(500)는 제2 단부(118)로부터 연장됨으로써, 래핑된 패키지를 언폴딩 또는 언래핑하는 최종 단계 동안에 풀 탭 시스템(300)이 접근가능하게 위치설정된다. 바람직하게, 풀 탭 시스템(300)은 배리어 패널(102)의 제2 대향 표면(112) 상의 배리어 패널의 제2 단부(118)로부터 형성되거나 또는 그에 결합된다. 도 7d를 참조하면, 풀 탭 시스템(300)이 이격된 풀 위치(500)를 제공하는 단일 탭인 구성이 도시된다. 풀 탭 시스템(300)은 배리어 패널과 단일형 또는 일체형일 수 있다. 도 7d는 배리어 패널(102)의 제2 대향 표면(112) 상에 위치되는 것을 도시한다. 풀 탭 시스템(300)의 말단부(즉, 느슨한 단부)는 경량의 접착제 또는 접착제 탭 또는 스티커에 의해 배리어 패널에 바람직하게 보유됨으로써, 풀 탭 시스템(300)은 래핑 동안에 주위로 떨어지지 않고 언래핑 동안에 적절한 위치에 있다.

도 9c는 (제2 단부(118)가 제1 단부(114)로 가져가진 후에) 배리어 패널(102)의 제3 에지(124)가 제2 단부(118) 위로 폴딩된 것을 도시한다. 반드시 축척되지는 않지만, 폴딩 후의 배리어 패널(102)의 제3 에지(124)는 조립체의 중간을 향해 더욱 연장될 필요가 없다.

도 9d는 제3 에지(124) 상의 측면 탭(400)이 배리어 패널의 제2 단부(118)(즉, 내용물 커버링 영역)에 대해 제3 에지를 확고하게 배치하는데 이용되는 것을 도시한다. 도 9d에서 알 수 있는 바와 같이, 패널 부착 수단(106)은 측면 탭(400) 상에 위치설정됨으로써, 풀 탭 시스템(300)의 이격된 풀 위치(500)들 사이의 배리어 패널의 제2 단부(즉, 내용물 커버링 영역)에 부착한다. 도 9e는 배리어 패널(102)의 제1 에지(120)가 제2 단부(118) 위로 폴딩된 것을 도시한다. 반드시 축척되지는 않지만, 폴딩 시의 배리어 패널(102)의 제1 에지(120)는 조립체의 중간 쪽으로 멀리 연장될 필요가 없다. 따라서, 제3 에지(124)와 제1 에지(120)가 중첩하지 않음이 명백하다. 도 4 및 5에 도시한 바와 같이 에지가 의도적으로 중첩하는 기존의 살균 랩과는 달리, 배리어 패널의 에지(120, 124)는 이격되게 분리된다. 이러한 차이는 배리어 패널(102)의 폴딩된 에지(120, 124)를 내용물 주위의 소정 위치에 보유하도록 패널 부착 수단(106)의 중요성을 강조한다. 더욱이, 이들 에지를 노출시키는 것은 폴드 보호 패널(108)의 중요성을 강조한다.

도 9f는 패널 부착 수단(106)이 배리어 패널의 제2 단부(118)(즉, 내용물 커버링 영역)에 제1 에지를 결합하는데 이용되도록 제1 에지(120) 상의 측면 탭(400)이 파괴된 것을 도시한다. 도 9f에서 추측될 수 있는 바와 같이, 패널 부착 수단(106)은 측면 탭(400) 상에 위치설정됨으로써, 풀 탭 시스템(300)의 이격된 풀 위치(500)들 사이의 배리어 패널의 제2 단부(118)(즉, 내용물 커버링 영역)에 부착된다.

도 9d 및 9f를 다시 참조하면, 배리어 패널의 제1 단부(114)에서의 끝부("E")와 사전결정된 폴드 라인(116) 사이의 배리어 패널(102)의 일부 및 폴드 보호 패널(108)은, 폴드 보호 패널(108)의 말단부(144)를 배리어 패널의 제2 단부(118) 위로 가져가도록 폴딩된다. 일부 실시예에서, 제1 에지(120)와 제3 에지(124)에 인접한 재료의 일부가 보일 수 있다. 본 구성의 경우, 배리어 패널(102)의 실제 에지(120, 124)는 충분히 덮여서 패키지의 통상적인 취급 동안에 그들의 에지가 우연하게 개방하도록 끌어 당겨지거나 또는 튀어오르는 것에 덜 영향을 받는다. 일반적으로, 폴드 보호 패널은 살균 랩과 함께 사용되는 기존의 테이프를 이용하여 보유된다. 바람직하게, 폴드 보호 패널은 패키지를 형성하도록 살균될 내용물 주위로 폴딩된 후에 배리어 보호 패널의 에지를 덮는다. 폴드 보호 패널은, 작업자가 폴딩된 배리어 보호 패널을 부주의하게 개방하는 것을 방지하도록 이들 에지를 덮는다. 더욱이, 폴드 보호 패널은 뜻하지 않은 장애, 견인력 또는 패널 부착 수단을 분리시키는 이들 에지에 박리력을 부여할 수 있는 다른 현상으로부터 에지를 차폐한다. 즉, 멀티-패널 살균 조립체의 구성은, 패키지를 형성하도록 살균될 내용물 주위에 배리어 패널이 폴딩된 후에 배리어 패널의 노출된 에지를 보호하도록 폴드 보호 패널을 이용한다.

트레이 또는 물품 주위에 래핑되어 살균된 후에 멀티-패널 살균 조립체를 언폴딩하는 시퀀스는 도 10a 내지 도 10d에 도시한 바와 같이 폴딩 시퀀스의 반대이다. 예를 들면, 도 10a는 언래핑 또는 언폴딩이 준비된 패키지(202)를 도시한다. 폴드 보호 패널(108)을 보유하는 기존의 테이프는 파단되어 폴드 보호 패널(108)은 도 10b에 도시한 바와 같이 측면 탭(400)을 노출하도록 뒤로 끌어 당겨진다. 각각의 측면 탭의 측면 탭 말단부(412)(또는 다른 편의부)는 파지될 수 있고, 측면 탭(400)은 패널 부착 수단을 분리하도록 위로 그리고 측부로(중심으로부터 멀어지게) 끌어 당겨짐으로써, 제1 에지(120)와 제3 에지(124)는 도 10c에 도시한 바와 같은 구성으로 언폴딩된다. 이러한 단계는 측면 탭(400)을 동시에 또는 순차적으로 끌어당김으로써 수행될 수 있다. 중요하게, 측면 탭(400)의 위치/배치, 살균성과 타협하지 않고서 측면 탭을 그립하는 능력, 및 연장된 측면 탭에 의해 제공된 힘의 효력 및 분포는, 폴드 보호 패널을 돕고, 배리어 패널의 제1 에지(120)와 제3 에지(124)는 대체로 평탄하고 언폴딩된 구성으로 유지함으로써 내용물(200) 위로 다시 폴딩되는 것을 유지한다.

도면의 도 8c를 참조하면, 패널 부착 수단(106)이 근위 탭 단부(402) 근방에 위치하는 구성은 패널 부착 수단(106)과 말단 탭 단부(412) 사이에 그립 영역("G")을 제공한다. 말단 탭 단부(412)와 패널 부착 수단(106) 사이의 거리는 약 1/2 인치(예컨대, 사용자의 손가락과 패널 부착 수단 사이의 의미 있는 간섭을 회피하기에 충분한 거리)로부터 약 6 인치 거리 이상까지 범위를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 거리는 약 3/4 인치 내지 약 6 인치일 수 있다. 물론, 측면 탭(400)이 비장방형 형상(예컨대, 삼각형 또는 반원형 등)이면, 측면 탭의 말단부로부터의 패널 부착 수단(106)의 배치는 그립 영역을 바람직하게 제공할 것이다. 패널 부착 수단(106)은 근위 탭 단부(402)로부터 분리되도록 위치설정되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 패널 부착 수단(106)은 약 1/4 인치 내지 3 인치 이상까지의 범위의 거리만큼 근위 탭 단부(402)로부터 분리되도록 위치설정될 수 있다. 예컨대, 도 10b 및 10c에 도시한 바와 같은 멀티-패널 살균 조립체의 시퀀스 동안에, 분리 거리는 배리어 패널의 에지에 대한 언폴딩 전에 배리어 패널로부터 패널 부착 수단(또는 살균 조립체를 폴딩된 구성으로 유지하도록 부착하는 다른 구성요소)에 대한 분리를 발생시키기 때문에 바람직하다.

또한, (즉, 패널 부착 수단(106)과 근위 탭 단부(402) 사이의 분리 및 그립 영역("G")을 제공하기 위해) 단일의 또는 조합의 이러한 거리들은, 패널 부착 수단(106)을 분리 또는 해방하는 전단력보다 주로 박리력을 제공하는 동작 또는 배향에 의해 멀티-패널 살균 조립체의 개방(예컨대, 도 10b 및 10c 참조)을 촉진하는데 도움을 준다고 한다. 이러한 구성은 패널 부착 수단을 분리하는데 요구되는 박리력이 전단력보다 낮기 때문에 유리하다. 예컨대 후크 및 루프 패스너와 같은 기계적 패스닝 시스템이 이용되거나 또는 배리어 패널에 직접 접착제를 도포하는 접착제 패스닝 시스템이 이용되면, 박리력에 의한 분리를 촉진시키는 이러한 구성은 오염 가능성을 감소시키는데 도움을 줄 수 있는 섬유의 파단량을 감소시키는 것으로 고려된다. 또한, 본 구성은 패키지의 에지들(예컨대, 제1 에지(120)와 제3 에지(124))가 패키지를 개방하도록 언폴딩되기 전에 사용자가 부착하는 재료로부터 패널 부착 수단을 해방 또는 분리하게 한다. 또한, 본 구성은 패널 부착 수단을 해방하도록 사용자가 에지들(예컨대, 제1 에지(120)와 제3 에지(124)) 아래의 패키지 내로 손을 삽입하는 것을 방지하는데 도움을 준다. 또한, 도 8c에 도시한 구성은 폴딩 동안에 재료를 팽팽하게 끌어당길 뿐만 아니라 폴딩 동안에 부착하는 재료와 기계적 패스너 또는 접착제 사이의 결합을 증대시키도록 사용자가 패널 부착 수단을 조작하는데 몇 가지의 자유도를 허용한다.

도 10c에서 알 수 있는 바와 같이, 측면 탭(400)을 언폴딩하는 것은 풀 탭 시스템(300)의 이격된 풀 위치(500)를 노출시킨다. 각각의 풀 위치(500)는, 편리한 위치에서 또는 풀 탭 시스템(300)이 접착제 탭 또는 스티커에 의해 배리어 패널에 보유되어 탭 또는 스티커가 끌어 당겨지는 위치에서 파지된다. 배리어 패널의 제2 단부(118) 및 풀 탭 시스템(300)은 내용물(200)로부터 멀어지게 끌어 당겨진다. 중요하게, 이격된 풀 위치(500)는 내용물(200) 위로 다시 폴딩하는 것으로부터 유지하는 대체로 평탄하고 언폴딩된 구성으로 배리어 패널의 제1 에지(120)와 제3 에지(124)를 유지하게 도움을 준다.

본 발명에 의하면, 배리어 패널은 통기성 비직조 재료의 적어도 하나의 층으로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 통기성 비직조 재료는 스펀본디드 필라멘트층, 멜트블로운 섬유층 및 스펀본디드 필라멘트층으로 이루어진 적층체(스펀본디드-멜트블로운-스펀본디드 재료로도 부름)이다. 이러한 층을 제조하는 방법은 Brock 등에 허여된 미국특허 4,041,203호에 공지되어 있으며, 이는 본원에 참고로 인용된다. Brock 등의 재료는 "SMS"로 통상적으로 불리는 스펀본디드-멜트블로운-스펀본디드층의 3층 적층체이다. SMS의 2개의 외부측은 임의 패턴으로 놓인 압출된 폴리올레핀 섬유 또는 필라멘트로 제조된 다음, 서로 접착된 스펀본디드 재료이다. 또한, 내부층은 스펀본디드층 내의 섬유보다 대체로 작은 직경의 압출된 폴리올레핀 섬유로 제조된 멜트블로운층이다. 그 결과, 멜트블로운층은 박테리아 및 다른 오염물이 통과하는 것을 방지하는 한편, 살균제가 패브릭을 통과하게 하는 정교한 섬유 구조로 인해 증대된 배리어 특성을 제공한다. 그와는 반대로, 2개의 스펀본디드 외부층은 전체의 적층제 내의 강도 요인의 보다 큰 부분을 제공한다. 적층체는, 적층체의 표면 위에 실질적으로 규칙적으로 반복하는 패턴으로 바람직하게 채용되는 간헐적 본드 패턴을 이용하여 마련될 수 있다. 패턴은 적층제의 표면적의 약 5-50%를 차지할 수 있다. 바람직하게, 본드는 적층제의 표면적의 약 10-30%를 차지할 수 있다. 이러한 재료의 다른 조합 및 변경이 고려된다. 비제한적인 예로서, 내부층은 2개의 멜트블로운층을 포함할 수 있어 재료가 "SMMS"로 불릴 수도 있다.

배리어 패널이 SMS 재료(들)로 구성되거나 또는 포함하는 경우, SMS 재료(들)의 평량은 1 osy(ounce per square yard)(대략 33 gsm(grams per square meter)) 내지 약 3 osy (100 gsm)일 수 있다. 예를 들면, SMS 재료(들)의 평량은 1 .2 osy (40 gsm) 내지 약 2 osy (67 gsm)일 수 있다. 또 다른 예로서, SMS 재료(들)의 평량은 1 .4 osy (47 gsm) 내지 약 1.8 osy (60 gsm)일 수 있다. 평량은 ASTM D3776-07에 따라 결정될 수 있다. SMS 재료의 다스 겹 또는 층은 약 2 osy (67 gsm) 내지 약 5 osy (167 gsm)의 범위에 있는 평량을 제공하는데 이용될 수 있다.

배리어 패널의 시트 재료의 투과성은 Frazier 투과성 견지에서 특징되는 바와 같이 25 내지 약 500 CFM(cubic feet per minute)의 범위일 수 있다. 예를 들면, 시트 재료의 배리어 패널의 투과성은 50 내지 약 400 CFM의 범위일 수 있다. 또 다른 예로서, 배리어 패널의 시트 재료의 투과성은 100 내지 약 300 CFM의 범위일 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 배리어 패널의 투과성은 Frazier 투과성 견지에서 특징되는 바와 같이 25 내지 약 500 CFM의 범위일 수 있다. 예를 들면, 배리어 패널의 투과성은 50 내지 약 400 CFM의 범위일 수 있다. 또 다른 예로서, 배리어 패널의 투과성은 100 내지 약 300 CFM의 범위일 수 있다. 물의 0.5 인치의 압력 강하(또는 125 Pa)에서 재료의 표면적의 평방 피트를 통해 공기의 CFM의 견지에서 재료의 투과성을 나타내는 Frazier 투과성은, Frazier Precision Instrument Company로부터 입수가능한 Frazier Air Permeability Tester를 이용하여 결정되었고, Federal Test Method 5450, Standard No. 191 A.에 따라 측정되었다.

배리어 패널이 약 1 osy (33 gsm) 내지 약 2.6 osy (87 gsm)의 범위의 평량을 갖는 SMS 재료(들)로 구성되거나 이를 포함하면, 배리어 패널의 투과성은 25 CFM 미만일 수 있다. 예를 들면, SMS 재료가 약 1 osy (33 gsm) 내지 약 2.6 osy (87 gsm)의 범위의 평량을 가지면, 배리어 패널의 투과성은 (125 Pa의 테스트 압력에서 38 cm² 헤드를 이용하는 자동식 공기 투과성 기계- 예시적인 공기 투과성 기계는 TEXTEST AG, Switzerland로부터 입수가능한 TEXTEST FX 3300로 측정된) ISO 9237:1995에 따라 결정될 때 약 20 CFM 내지 약 75 CFM의 범위일 수 있다. SMS 재료의 다수 겹 또는 층이 약 2 osy (67 gsm) 내지 약 5 osy (167 gsm)의 범위의 평량을 제공하도록 이용되면, 배리어 패널의 투과성은 ISO 9237:1995에 따라 결정된 때 약 10 CFM 내지 약 30 CFM의 범위일 수 있다.

상술한 바와 같이, 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)는 배리어 패널(102)의 제2 단부(118)로부터 연장되는 적어도 하나의 풀 탭 시스템(300)을 구비할 수 있다. 풀 탭 시스템(300)은 배리어 패널과 동일한 재료로 형성될 수 있거나, 또는 하나 이상의 상이한 재료로 형성될 수 있다. 풀 탭은 배리어 패널의 언폴딩된 내용물 접촉부에 의해 형성된 살균 영역과 타협하지 않고서 제2 단부(118)를 언폴딩하도록 사람에 의해 파지될 수 있는 특징부이다. 풀 탭 시스템(300)은 배리어 패널에 부착될 수 있거나, 또는 배리어 패널과 일체형 또는 단일형일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 배리어 패널 및 부착된 풀 탭 시스템(300)의 경계부 또는 전이부는 강화 구성이 되도록 본딩 또는 조절될 수 있다. 이러한 구성은 언래핑 동안에 풀 탭 시스템(300)에 힘이 인가되면 배리어 패널의 폴딩 또는 주름 형성이 감소 또는 제거되기 위해 배리어의 일부에 충분한 강성, 강도 또는 지지를 제공하도록, 예컨대 스티치드 시임, 초음파 본드 시임, 접착제 본드 시임, 열-기계적 본드 시임(예컨대, 바아 시일 시임), 열처리 또는 그 조합과 같은 시임을 이용할 수 있다. 이는 언래핑 동안에 내용물의 살균을 보존하는데 중요하다. 예를 들면, 도 7b에 도시한 제2 에지(122)와 제4 에지(126)는 이러한 구성을 제공하도록 부분적으로 또는 실질적으로 제조될 수 있다. 다른 예로서, 도 8a에 도시한 제2 에지(122)는 소정의 구성을 제공하도록 부분적으로 또는 실질적으로 접착될 수 있다. 또 다른 예로서, 도 8a에 도시한 제2 에지(122) 및/또는 제4 에지(126) 및 제5 에지(128)는 소정의 구성을 제공하도록 부분적으로 또는 실질적으로 접착될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 살균 조립체는 내용물 리시빙 영역 내에 하나 이상의 별개의 보강 요소를 더 구비할 수 있다. 배리어 패널을 보강함과 더불어, 보강 요소는 살균될 내용물을 수용하는 영역을 형성할 수 있다. 측면 탭은 배리어 패널을 보강하고 그리고/또는 살균될 내용물을 수용하는 영역을 형성하도록 내용물 리시빙 영역 내로 연장될 수도 있다. 따라서, 배리어 패널의 언폴딩 동안에 배리어 패널의 에지를 위한 그립 영역을 제공하는 것과 더불어, 보강 요소로서 기능하는 구성요소로 바람직하다면 측면 탭에 하기의 논의가 적용될 수 있다. 보강 요소는 섬유 웹, 불투과성 필름, 투과성 또는 다공성 필름, 개구형 필름, 발포체 및 그 조합으로부터 선택된 재료의 하나 이상의 층을 구비할 수 있다. 예를 들면, 섬유 웹은 직조 및 비직조인 것을 구비할 수 있다. 직조 웹은 천연 또는 합성 재료 또는 그 혼합물을 구비할 수 있다. 예로서, 천연 재료는 코튼 얀의 위브일 수 있고, 합성 재료는 폴리프로필렌, 폴리에스터 또는 나일론 얀 등의 위브일 수 있다. 비직조 웹은, 예컨대 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 웹, 웨트 폼드 또는 에어레이드 웹 또는 그의 적층물(예컨대, 스펀본드/멜트블로운/스펀본드)일 수 있다. 또한, 이러한 비직조 웹은 천연 또는 합성 재료 또는 그 혼합물을 구비할 수 있다. 보강 요소는 불투과성 또는 투과성 필름 또는 그의 적층물로부터 선택된 재료의 하나 이상의 층을 구비할 수 있다. 투과성 필름은 개구형 또는 마이크로다공형일 수 있다. 개구형 필름은 기계적 에퍼쳐링, 진공 에퍼쳐링 또는 다른 상업적으로 입수가능한 기술을 통해 얻어질 수 있다.

보강 요소는, 내용물이 배리어 패널의 재료(들)에 대한 힘을 집중하기 쉬운 위치에서 압력 절단, 압력 구멍, 파열 등에 의해 배리어 패널이 타협될 가능성을 감소시키도록 추가적인 재료 또는 처리를 수반하는 배리어 패널의 별개의 지대일 수 있다. 배리어 패널의 재료(들)에 대해, 보강 요소는 적절한 살균 및 살균 가스의 제거를 여전히 허용하면서, 고온 가스, 스팀 또는 다른 살균 가스에 덜 투과성이거나 또는 불투과성일 수 있는 것이 고려된다. 배리어 패널의 투과성이 Frazier 투과성의 견지에서 특징되는 바와 같이 약 25 CFM보다 높다면, 수용가능한 살균 및 살균 가스의 제거가 이루어질 것이다. 이로써, 배리어 패널이 적절한 투과성(예컨대, 약 10 CMF 이상 그리고 보다 바람직하게 약 25 CFM 이상)을 가지는 한, 배리어 패널보다 불투과성이거나 또는 덜 투과성인 보강 요소 재료가 수용가능하다.

또한, 보강 요소는 배리어 패널(102)의 내용물 리시빙 영역(130)을 식별하도록 구성될 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 보강 요소는 배리어 패널(102)의 내용물 리시빙 영역(130)을 식별하도록 패널 부착 수단과 연동하게 구성될 수 있다. 예를 들면, 보강 요소는 내용물 리시빙 영역 내에 위치되는 별개 형상의 형태일 수 있다. 도 11a 내지 11d는 배리어 패널(102)과 폴드 보호 패널(108)로 이루어진 예시적인 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)를 도시하며, 보강 요소(측면 탭(400)과 풀 탭 시스템(300)은 미도시)를 더 구비한다.

도 11a는 살균 트레이의 코너부 또는 그와 유사한 내용물에 대응하는 위치에서 배리어 패널(102)의 내용물 리시빙 영역(130) 내의 이격된 위치에 4개의 보강 요소(302)를 배치하는 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)를 도시한다. 도 11b는 사전결정된 폴드 라인(116)으로부터 사전결정된 폴드 라인(116)에 대향된 배리어 패널(102)의 제4 에지(126)와 제5 에지(128)로 연장되는 배리어 패널(102) 상의 이격된 위치에 2개의 보강 요소(302)를 배치하는 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)를 도시한다. 2개의 보강 요소(302)는 살균 트레이의 코너부 또는 그와 유사한 내용물에 대응하는 위치에서 내용물 리시빙 영역(130) 내의 배치된다. 도 11c는 제1 에지(120)에 또는 그에 인접한 2개의 패널 부착 수단(106)과 제3 에지(124) 사이의 사전결정된 폴드 라인(116)에 대체로 평행한 배리어 패널(102) 상의 이격된 위치에 2개의 보강 요소(302)를 배치하는 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)를 도시한다. 2개의 보강 요소(302)는 살균 트레이의 코너부 또는 그와 유사한 내용물에 대응하는 위치에서 내용물 리시빙 영역(130) 내의 배치된다. 보강 요소(302)가 배리어 패널의 에지들 위로 연장될 수 있고, 보강 요소의 연장된 부분이 풀 탭 시스템(300)으로서 역할 또는 기능할 수 있는 것이 고려된다. 예를 들면, 연장부는 배리어 패널의 제2 대향 측부(112) 상에 다시 폴딩될 수 있다(예컨대, 도 7c 및 8b 참조).

도 11d는 배리어 패널(102)과 폴드 보호 패널(108) 상의 이격된 위치에 2개의 보강 요소(302)를 배치하는 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)를 도시한다. 2개의 보강 요소(302)는 폴드 보호 패널(108)의 말단부로부터 배리어 패널(102)의 제4 에지(126)와 제5 에지(128)로 대체로 평행한 구성으로 연장된다. 2개의 보강 요소(302)는 살균 트레이의 코너부 또는 그와 유사한 내용물에 대응하는 위치에서 내용물 리시빙 영역(130) 내의 배치된다.

물론, 보강 요소는 광범위한 형상, 사이즈 및 다른 구성을 가질 수 있다. 도 12a 및 12b는 대체로 삼각형 구성을 갖는 보강 요소(302)를 도시한다. 도 12a는 대체로 삼각형 구성을 갖는 보강 요소(302)를 도시한다. 도 12b는 몇 개의 중첩하는 삼각형 요소로 이루어진 예시적인 보강 요소(302)를 도시한다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 도 12b에 도시한 보강 요소(302)는 단일 재료 피스로 형성될 수 있다. 예컨대, "H" 패턴, "X" 패턴 등의 다른 형상 및 구성이 고려된다.

본 발명의 일 실시예에서, 일회용 가요성 멀티-패널 살균 조립체의 구성은 2개의 주요 재료 피스에 근거할 수 있다. 도 13을 참조하면, 제1 재료 피스(층)(304)와 제2 재료 피스(층)(306)를 나타내는 예시적인 일회용 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)의 분해도 또는 파단도를 도시한다. 본 구성에서, 제1 층(304)과 제2 층(306)의 재료 중첩은 배리어 패널(102)을 형성한다. 일반적으로 말하면, 이들 층은 접착제, 초음파 본딩, 열-기계적 본딩 등에 의해 결합될 수 있다. 바람직하게, 층들은 에지 중 적어도 2개에 또는 그에 인접하게 그리고 제2 단부를 따라 결합된다. 예를 들면, 층들은 제1 에지(120)와 제3 에지(124)를 따라 결합될 수 있다. 본딩은 완전한 시임일 수 있거나, 또는 에지는 에지 중 하나만 또는 그 에지의 일부분을 따라 부분적으로 접착될 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 본딩은 해당하는 에지의 모두 또는 그 일부분을 따라 간헐적이거나 불연속일 수 있다. 물론, 다른 에지들이 접착될 수도 있거나, 또는 층들은 그 전체 표면적의 모두 또는 그 일부분을 가로질러 함께 접착될 수 있다. 제1 재료층(304)과 제2 재료층(306)의 중첩이 없는 영역은, 폴드 보호 패널(108)을 형성한다. 일반적으로 말하면, 제1 재료층(304)과 제2 재료층(306)은 동일한 재료일 수 있거나 또는 상이한 재료일 수 있다. 예를 들면, 제1 재료층(304)은 스펀본드 비직조 재료, 경량의 비직조 적층 재료 또는 배리어 패널을 위해 소망될 수 있는 배리어 특성(또는 다른 특성) 레벨이 없는 재료의 단일 층 또는 다수 층일 수 있다. 바람직하게, 제2 재료층(306)은 제1 재료층(304)보다 높은 레벨의 배리어 특성을 갖는다. 예를 들면, 제2 재료층(306)은 "SMS" 재료와 같은 비직조 패브릭의 적층체일 수 있다. 제2 재료층(306)은 제1 재료층(304)과는 상이한 색상 및/또는 패턴을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 재료층(304)은 색 견본 상의 제1 색상(예컨대, 블루 칼라), 어두운 색상 또는 특정 색상을 가질 수 있고, 제2 재료층(306)은 제1 색상과는 대조되는 색 견본 상의 노 색상(예컨대, 흰색), 제2 색상(예컨대, 밝은 색상) 또는 특정 색상을 가질 수 있다. 제1 재료층(304)과 제2 재료층(306) 사이의 색상 차별화 또는 대조는 배리어 패널의 배리어 특성과 부합할 수 있는 표시자로서 기능하는데 유용할 수 있다.

도 14를 참조하면, 제1 재료 피스(층)(304)와 제2 재료 피스(층)(306)를 나타내는 예시적인 일회용 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)(측면 탭(400) 미도시)의 분해도 또는 파단도를 도시한다. 본 구성에서, 제1 재료층(304)과 제2 재료층(306)은 배리어 패널(102)을 형성하도록 중첩한다. 제1 재료층(304)과 제2 재료층(306)의 중첩이 없는 영역은 폴드 보호 패널(108)을 형성한다. 단면도는 제2 재료층(306) 상에 직접 위치될 수 있는 보강 요소(302)를 도시한다. 보강 요소(302)는 배리어 패널(102)의 내용물 리시빙 영역(130)을 바람직하게 식별하도록 제1 표면(110) 상에 존재할 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 보강 요소(302)는 배리어 패널의 제2 대향 표면(112) 상에 위치될 수 있다.

살균 랩은 파열, 절단, 천공, 구멍 또는 다른 파괴를 포함하는 다수의 결함 모드를 갖는다. 임의의 결함은 심각한 결과를 가질 수 있다. 보다 많은 통상적인 결함 모드는 기존의 살균 랩 패브릭에 의해 래핑되거나 또는 달리 봉입되는 살균 트레이 또는 다른 내용물로부터 개시하는 파열, 구멍 또는 절단을 포함하는 것으로 인정된다. 즉, 파열, 구멍 또는 절단은 살균 트레이 또는 다른 내용물과 살균 랩 패브릭 자체 사이의 경계부에서 시작하여, 파괴를 극도로 형성하는 재료를 통해 외측방향으로 관통하는 살균 랩 패브릭의 내부로부터 전파한다. 따라서, 살균 트레이 또는 다른 내용물과 살균 랩 사이에 위치되는 코너 가드 및 다른 타입의 보호를 개발하기 위한 많은 노력이 계속되어 왔다.

본 발명의 일 실시예에서, 구멍 또는 절단부에 인접한 섬유가 함께 융합 또는 "용접"되어 있는 타입의 압력 구멍 및 압력 절단부는, 기존의 살균 랩 패브릭에 의해 래핑 또는 달리 봉입되는 살균 트레이 또는 다른 내용물을 전파하는 것보다 패키지(즉, 살균 랩 패브릭에 의해 봉입된 내용물) 외부로부터 통상적으로 많이 전파한다. 살균 조립체의 바람직한 실시예는 추가적인 예견하지 못한 이점을 제공하도록 배리어 패널의 제2 대향 표면(112) 상에 보강 요소(302)를 위치시키는데, 그 이유는 배리어 패널(102)의 제2 대향 표면(112)이 내용물(예컨대, 살균 트레이)과 접촉하지 않고 일반적으로 래핑된 패키지의 외부를 형성하는 일회용 가요성 멀티-패널 살균 조립체(100)의 일부이기 때문이다. 제2 대향 표면(112) 상에 위치된 보강 요소(302)는 압력 구멍 및 압력 절단부에 대해 보다 효율적인 보호를 제공하는데, 그 이유는 압력 구멍 및 압력 절단부가 래핑된 패키지의 외부로부터 전파하는 경향이 있기 때문이다. 본 발명자가 임의의 특정한 작동 이론에 유지되지 않아야 하지만, 압력 구멍 및 압력 절단부는 살균 랩에 의해 봉입된 내용물이 단일의 접촉 이벤트 동안 또는 다수의 접촉 이벤트 동안 충분한 힘으로 불규칙한 표면과 접촉할 때 종종 야기되므로, 불규칙한 표면은 결함을 야기하는 에너지를 발생시키는 힘을 집중시킨다.

본 발명에 의하면, 배리어 패널, 폴드 보호 패널 및/또는 (존재한다면) 보강 요소는 재활용을 위해 호환성이 있는 열가소성 재료로 제조되는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 이들 구성요소 중 일부 또는 그 모두는 동일하거나 유사한 재료로 모두 제조되므로, 함께 재활용될 수 있다. 예를 들면, 이러한 구성요소들은 비직조 재료 및/또는 폴리올레핀(예컨대, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 그 조합)으로 제조된 합성 재료(예컨대, 필름 및 비직조 적층체)로 구성될 수 있다. 또한, 측면 탭 및/또는 (존재한다면) 풀 탭은 동일하거나 유사한 재료로 모두 제조되므로, 다른 구성요소(즉, 배리어 패널, 폴드 보호 패널 및 (존재한다면) 보강 요소)와 함께 재활용될 수 있다.

그러나, 하나 이상의 구성요소(예컨대, 폴드 보호 패널, 보강 요소, 측면 탭, 패널 부착 수단 등)는 다른 구성요소와 함께 재활용하기에 비호환성인 재료로 제조된 부품으로 구성되거나 또는 이를 구비할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 이러한 비호환성 구성요소는 호환성의 구성요소로부터 분리가능할 수 있으므로, 호환성의 구성요소만이 재활용될 수 있다. 이는 분리가능한 구성 접착제를 이용하여 성취될 수 있으므로, 하나 이상의 비호환성의 구성요소는 스트립 오프 및/또는 내장하는 취약부일 수 있어서 비호환성의 구성요소가 분리될 수 있다. 패널 부착 수단은 비호환성 재료를 내장할 수 있다. 일 실시예에서, 패널 부착 수단은 측면 탭 내에 위치될 수 있다. 이러한 구성에서, 측면 탭은 약한 접착제를 이용하여 배리어 패널에 결합될 수 있으므로, 측면 탭은 적절한 레벨의 힘(예컨대, 살균을 위한 내용물 주위에서 폴딩된 구성으로 내용물 커버링 영역의 일부에 또는 서로에 대해 보유되는 것보다 큰 레벨의 힘)으로 스트립 오프될 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 측면 탭은 스코어 라인, 천공부 또는 연약한 얇은 부분을 구비하므로, 측면 탭은 배리어 패널로부터 쉽게 분리될 수 있다.

또한, 본 발명은 살균을 위한 물품 주위에 가요성 멀티-패널 살균 조립체를 해제가능하게 보유하기 위한 시스템 또는 방법에 관한 것이다. 상기 시스템은 전술한 바와 같은 배리어 패널을 구비한다. 예를 들면, 배리어 패널은 배리어 특성을 갖는 투과성 시트 재료로 이루어진다. 배리어 패널은 제1 표면과 제2 대향 표면; 제1 단부와, 제1 단부에 대향된 제2 단부; 제1 단부에 대체로 수직인 제1 에지 및 제3 에지; 및 제1 단부에 대체로 대향된 제2 에지를 구비한다. 또한, 배리어 패널은 대략 제1 에지로부터 대략 제3 에지로 대체로 연장되는 표시부를 구비하며, 이는 배리어 패널 및/또는 선택적인 보강 요소 상에 있을 수 있다. 표시부는 배리어 패널의 제1 단부의 끝부("E")에 대체로 평행하고, 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부를 형성하도록 배리어 패널의 중간지점을 향하는 방향으로 이러한 끝부로부터 멀어지게 위치된다. 배리어 패널은 제1 에지로부터 제3 에지로의 거리인 최대 폭과, 제1 단부로부터 제2 단부로의 거리인 최대 길이를 가지며, 상기 배리어 패널은 상기 길이를 따라 중간지점을 갖고 대략 제1 단부로부터 중간지점으로 연장되는 내용물 리시빙 영역 및 상기 중간지점으로부터 대략 제2 단부로 연장되는 내용물 커버링 영역으로 상기 배리어 패널을 대체로 구분하도록 제1 에지와 제3 에지 사이에서 연장된다.

상기 시스템은 배리어 패널로부터 연장되는 폴드 보호 패널을 구비한다. 폴드 보호 패널은 배리어 패널의 제1 단부에 대체로 인접한 근위 단부와, 상기 근위 단부에 대체로 대향된 말단부를 구비하여, 폴드 보호 패널의 말단부는 배리어 패널의 측부 및 단부를 폴딩한 후에 측면 탭 및 배리어 패널의 하나 이상의 패널 에지를 덮는다.

상기 시스템은 배리어 패널의 중간지점과 제1 단부 사이 그리고 제1 에지와 제3 에지에 또는 그 근방에 위치된 측면 탭을 구비한다. 상기 측면 탭은 배리어 패널을 폴딩 또는 언폴딩하기 위한 그립부를 구비한다. 또한, 상기 시스템은 배리어 패널 부착 수단을 구비한다. 배리어 패널 부착 수단은 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부와 배리어 패널의 중간지점 사이에 바람직하게 위치된다. 더욱 바람직하게, 배리어 패널 부착 수단은 그립부를 제공하도록 측면 탭의 근위 단부로부터 멀어지게 그리고 측면 탭의 말단부로부터 멀어지게 측면 탭 상에 위치됨으로써, 배리어 패널의 에지들을 언폴딩하기 전에 배리어 패널(또는 살균 조립체를 폴딩 구성으로 유지하도록 부착하는 다른 구성요소)로부터 패널 부착 수단을 용이하게 분리하게 한다.

본 발명의 시스템에 의하면, 측면 탭 및 패널 부착 수단은 (i) 배리어 패널이 그 중간지점에 또는 그 근방에 폴딩되어 그 제2 단부가 제1 단부 근방으로 가져가진 후에 측면 탭을 서로에 대해 그리고/또는 내용물 커버링 영역의 일부에 결합하고; (ii) 살균을 위한 내용물 주위에서 폴딩 구성으로 상기 측면 탭을 서로로부터 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부로부터 고정함으로써, 제1 에지와 제3 에지가 적어도 5 내지 400gf의 힘에 의해 분리가능하고; (iii) 배리어 패널의 에지들을 언폴딩하기 전에 부착하는 내용물 커버링 영역의 일부 및/또는 측면 탭으로부터 패널 부착 수단을 해방하도록 구성된다.

본 발명의 방법에 의하면, 측면 탭 및 패널 부착 수단은, 배리어 패널이 그 중간지점에 또는 그 근방에 폴딩되어 그 제2 단부가 제1 단부 근방으로 가져가진 후에, 측면 탭을 거쳐 내용물 커버링 영역 위로 제1 및 제3에지를 폴딩하는 단계; (ii) 패널 부착 수단을 거쳐 측면 탭을 서로에 대해 또는 내용물 커버링 영역의 일부에 보유하는 단계; (iii) 배리어 패널의 에지들을 언폴딩하기 전에 약 5 내지 400 gf의 박리력에 의해 배리어 패널(또는 살균 조립체를 폴딩 구성으로 유지하도록 부착하는 다른 구성요소)로부터 패널 부착 수단을 분리하는 단계를 위해 조합하여 이용된다. 바람직하게, 측면 탭 상의 패널 부착 수단의 구성은 패널 부착 수단이 그립 영역("G")을 파지하는 단계와, 전단력보다는 주로 박리력을 발생시키는 방식으로 끌어당기는 단계를 수반한다는 것이다.

도면 중 도 16a 내지 도 16d를 참조하면, 본 발명의 시스템 또는 방법의 일부로서 예시적인 살균 조립체의 언폴딩 동안에 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단에 대한 세부사항을 도시한다.

도 16a는 제1 에지(120)와 제3 에지(124)와 결합되는 측면 탭(400)을 노출시키도록 다시 끌어 당겨진 폴드 보호 패널(108)을 갖는 조립체를 도시한 평면도이다(예컨대, 도 10b 참조). 패널 부착 수단(106)은 측면 탭(400) 아래에 위치되고 배리어 패널(102)의 제2 단부(118)에 보유되기 때문에 점선으로 도시된다.

도 16b는 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단의 특징을 나타내는, 도 16a의 세부도를 나타내는 측단면도이다. 도 16b에서 알 수 있는 바와 같이, 측면 탭(400)은 그립부("G")를 갖는 말단부(412)와, 근위 단부(402)를 갖는다. 근위 단부(402)는 배리어 패널의 에지에 결합되는 것으로 도시된다. 비제한적인 예로 의도된 본 도시에서, 근위 단부(402)는 배리어 패널의 제3 에지(124)에 결합되는 것으로 도시된다. 측면 탭(400)은, 측면 탭(및 배리어 패널의 에지(124)를 배리어 패널(102)의 제2 단부(118)에 보유하는 패널 부착 수단(106)을 내장한다.

도 16c는 사용자에 의한 예시적인 살균 조립체의 언폴딩 동안에 예시적인 측면 패널 및 패널 부착 수단의 특징을 나타내는, 도 16b의 세부사항을 도시한 측단면도이다. 사용자는 측면 탭(400)의 말단부(412)에서 그립부(G)를 파지하고, 패널 부착 수단(106)을 배리어 패널(102)의 제2 단부(118)로부터 분리하도록 측면 탭을 끌어당기기 시작한다. 도 16d에 도시한 바와 같이, 패널 부착 수단(106)은 그립부(G)를 형성하는 측면 탭(400)의 말단부(412)로부터 분리되도록 위치설정된다. 말단 탭 단부와 패널 부착 수단의 말단 에지 사이의 거리는 약 1/2 인치 내지 약 4 인치 이상일 수 있다. 본 발명의 시스템 또는 방법의 그립 영역(G)은 패널 부착 수단(106)을 분리 또는 해제하는 전단력보다 주로 박리력을 제공하는 동작 또는 배향에 의해 멀티-패널 살균 조립체의 개방을 촉진시키는데 도움을 준다. 이러한 구성은 패널 부착 수단을 분리하는데 요구되는 박리력이 전달력보다 낮기 때문에 유리하다.

더욱이, 패널 부착 수단(106)은 약 1/4 인치 내지 3 인치 이상의 범위의 거리만틈 근위 탭 단부(402)로부터 분리되도록 위치설정될 수 있다. 본 발명의 실제 시스템 또는 방법에서의 멀티-패널 살균 졸비체를 언폴딩하는 시퀀스 동안에, 분리 거리는 배리어 패널의 에지에 대한 언폴딩 전에 배리어 패널로부터 패널 부착 수단(또는 살균 조립체를 폴딩된 구성으로 유지하도록 부착하는 다른 구성요소)에 대한 분리를 발생시키기 때문에 바람직하다.

예

본 발명은 하기의 예에 의해 더욱 기술된다. 그러나, 이러한 예는 본 발명의 사상 또는 범위를 임의로 제한하려는 의도의 것이 아니다.

2개의 상이한 비직조 적층 패브릭을 갖는 3M Corporation, St. Paul, MN으로부터 입수가능한 Low Profile Hook Fastener 7334 (polyolefin) fastener의 명칭으로 입수가능한, 상업적으로 입수가능한 후크 패스너의 부착을 위해 박리 및 전단 강도 측정을 하였다. 비직조 적층 패브릭 각각은 Kimberly-Clark Corporation, Roswell, GA로부터 입수가능한 멜트블로운 비직조 재료를 개재하는 2개의 스펀본드 비직조 재료층의 적층체("SMS" 패브릭으로도 부름)이다.

동일한 후크 패스너의 샘플이지만, 3개의 상이한 치수, 즉 제1 세트는 1인치 폭×4 인치 길이의 샘플을 갖고, 제2 세트는 1/2 인치 폭×4 인치 길이의 샘플을 갖고, 제3 세트는 1 인치 폭×3인치 길이의 샘플을 시험하였다. 3M™ Low Profile Hook Fastener 7334는 버섯-캡 타입의 후크 요소를 갖는다.

비직조 적층 패브릭은 멀티-패널 살균 조립체의 최외측 층 또는 겹을 나타내었고, 1.85 osy (~ 62 gsm) 또는 2.57 osy (-86 gsm)의 평량을 가졌다. 1.85 osy (~ 62 gsm) 및 2.57 osy (-86 gsm) SMS 패브릭 내에 후크 패스너를 결합하는 것에 대한 측정은 스팀 살균 및 에틸렌 옥사이드 살균된 패브릭을 포함하였다.

박리 강도(박리력으로도 부름)를 위한 STM D5170-98 (2010) 절차 및 전단 강도(전단 피크 강도, 전단력 또는 전단 피크력으로도 부름)를 위한 ASTM D5169-98 (2012) 절차에 따라 표 A 및 B를 위한 측정을 하였고; 이들 절차는 하기에 요약된다. 박리 강도 시험은 12 인치/분의 크로스헤드 속도(Crosshead Speed)와, 1 인치의 게이지 길이(Gage Length)를 이용하였다. 전단 강도 시험은 12 인치/분의 Crosshead Speed와, 3 인치의 Gage Length를 이용하였다.

SMS 패브릭의 폭 방향(cross-machine direction)과 일치하는 후크의 1 인치 치수를 갖는 SMS 패브릭의 '패턴'(P) 및 '엔빌' (A)에 부착된 후크 패스너를 위한 측정을 하였다. 편의를 위해, 길이 방향(machine direction)은 조립체의 "길이 방향" 또는 "O도 배향"으로 불리고, 폭 방향(cross-machine direction)은 조립체의 "폭 방향" 또는 조립체 또는 재료의 "90도 배향"으로 불란다. 도 15a는 박리 강도의 값을 결정하기 위해 "O도 배향"에서의 SMS 패브릭에 대한 후크 패스너의 배향을 도시한다. 도 15b는 전단 강도의 값을 결정하기 위해 "O도 배향"에서의 SMS 패브릭에 대한 후크 패스너의 배향을 도시한다. 즉, 도 15a 및 15b에서, 후크 패스너는 화살표 "A"의 방향으로 끌어 당겨지고, SMS 패브릭의 길이방향 또는 "O도 배향"은 화살표 "A"와 정렬된다. 시험 장치의 하나의 클램프(이동된 것) 내에 후크 패스너를 보유함으로써, 클램프 운동방향으로 정렬된 4 인치 길이 치수 및 패브릭을 다른 클램프 내에 고정 유지하였다.

또한, 2가지의 추가적으로 상이한 배향, 즉 (1) 패브릭의 CD 방향(조립체의 길이 방향 또는 "90도 배향")과 일치하는 후크의 1 인치 치수, 및 (ii) 패브릭의 MD 및 CD 방향에 대한 "45도"의 배향으로의 1 인치 치수로 SMS 패브릭의 패턴 측에 부착된 1 인치 폭의 후크 패스너를 위한 측정을 하였다. 0도 배향이 아닌 것을 위해, 시험 장치의 하나의 클램프(이동된 것) 내에 후크 패스너를 보유함으로써, 클램프 운동방향으로 정렬된 4 인치 길이 치수 및 패브릭을 다른 클램프 내에 고정 유지하였다. 후크 패스너는 패브릭의 해당하는 배향(예컨대, "90도 배향" 또는 "45도 배향")으로 정렬된 화살표 "A"의 방향으로 끌어 당겨진다.

박리 시험 절차

1.1 본 시험은 패널 부착 수단으로부터 배리어 패널을 분리하는데 요구되는 박리 강도를 결정하도록 의도된다.

1.2 시험 표본은 패널 부착 수단(106)과, 이를 보유하는 배리어 패널(102)의 일부로 이루어진다. 시험 표본은 배리어 패널부의 소정 표면과 직접 접속하는 패널 부착 수단을 갖는다. 외부 시트를 적어도 구비하는 배리어 패널의 일부는 적어도 5 인치의 "길이"와, 4 인치의 "폭"을 가져야 하며, 배리어 패널의 "길이"는 소정의 배향 방향을 따르고, "폭"은 "길이"에 수직이다. 배리어 패널부의 외부면, 패널 부착 수단과 결합하는 측부가 패널 부착 수단을 덮음으로써, 배리어 패널부와 패널 부착 수단의 길이가 일치하고 패널 부착 수단이 배리어 패널부의 폭에 대해 대략 중심설정된다. 패널 부착 수단과 배리어 패널부 사이의 초기의 맞물림은 ASTM D5170-98 (2010)에 기재된 방식으로 성취된다. 시험 목적을 위해 패널 부착 수단과 배리어 패널부를 함께 결합하기 위해, 롤러가 패널 부착 수단의 폭 위로 중심설정된 상태로 길이 방향으로 5 사이클을 통해 시험 표본 위로 적절한 롤러가 횡단한다. 적절한 롤러 장치는 4.5 파운드 중량이고, 롤러 주위에 고무 코팅을 구비한다. 적합한 롤러는 Mentor, Ohio의 Chemsultants International로부터 입수가능한 부품 HR-100호이다. 사이클을 완료한 후에, 길이 방향으로의 패널 부착 수단의 단부의 대략 1 인치는 배리어 패널부로부터 분리된다.

1.3 패널 부착 수단의 분리된 단부와 배리어 패널부의 인접한(느슨한) 단부각각은, 박리 시험에 대해 도 15a에 나타낸 바와 같이 인장 시험기의 2개의 대향하는 4 인치 폭의 그립 내에 클램핑된다. 그립은 1 인치 이격된다. 크로스헤드 속도는 12 인치/분이다. 패널 부착 수단은 중심설정되어 이동하는 그립 내에 클램핑된다. 배리어 패널부를 패널 부착 수단으로부터 분리하는데 필요한 힘은 그립이 화살표 "A"의 방향으로 서로 멀어지게 이동함에 따라 측정된다. 그 결과는 grams-force의 단위로 나타낸다. 보다 높은 수는 보다 높은 결합을 나타낸다.

전단 시험 절차

2.1 본 시험은 패널 부착 수단으로부터 배리어 패널을 분리하는데 요구되는 grams-force의 박리 강도를 결정하도록 의도된다.

2.2 시험 표본은 패널 부착 수단(106)과, 이를 보유하는 배리어 패널(102)의 일부로 이루어진다. 외부 시트를 적어도 구비하는 배리어 패널의 일부는 적어도 5 인치의 "길이"(소정의 배향 방향을 따르는 배리어 패널의 길이임)와, 4 인치의 "폭"("길이"에 수직임)을 가져야 한다. 배리어 패널부의 외부면, 패널 부착 수단과 결합하는 측부가 패널 부착 수단을 길이 방향으로 2 인치로 덮음으로써 길이 방향으로 일치하고 패널 부착 수단이 배리어 패널부의 폭에 대해 대략 중심설정된다. 패널 부착 수단과 배리어 패널부 사이의 초기의 맞물림은 ASTM D5169-98 (2012)에 기재된 방식으로 성취된다. 시험 목적을 위해 패널 부착 수단과 배리어 패널부를 함께 결합하기 위해, 롤러가 패널 부착 수단의 폭 위로 중심설정된 상태로 길이 방향으로 5 사이클(이들 사이클은 ASTM D5169-98 (2012)에서 특정됨)을 통해 시험 표본 위로 적절한 롤러가 횡단한다.

2-3 패널 부착 수단의 비부착 단부는 중심설정되어 인장 시험기의 4 인치의 이동하는 그립 내에 클램핑되고, 배리어 패널부의 대향 단부는 도 15b에 나타낸 바와 같이 인장 시험기의 다른 4 인치 그립 내에 클램핑된다. 그립은 3 인치 이격된다. 크로스헤드 속도는 12 인치/분이다. 배리어 패널부를 패널 부착 수단으로부터 분리하는데 필요한 힘은 그립이 화살표 "A"의 방향으로 서로 멀어지게 이동함에 따라 측정된다. 그 결과는 grams-force의 단위로 나타낸다. 보다 높은 수는 보다 높은 결합을 나타낸다.

박리력 및 피크 전단력에 대한 결과를 표 A 및 B에 나타낸다.

표 A: 박리력 , grams - force

표 B: 전단 피크력 , grams - force

표 A 및 B의 결과는 후크 패스너가 엔빌 측보다 많이 패브릭의 패턴 측과 결합함을 나타낸다. (패브릭의 엔빌 측은 열 점접착 동안에 스무스한 캘린더 폴과 접촉하는 표면이고, 패브릭의 패턴 측은 3가지 피수의 패턴 롤과 접촉하는 패브릭의 표면이고, 그에 따라 패턴 측은 패턴 롤의 임프린트 상에 취한다.) 이러한 측면성이 박리 및 전단 값을 결정하기 때문에, 조립체 내의 외부 시트의 외부면을 형성하는 패브릭의 표면은 패널 부착 수단으로서 후크 패스너를 이용할 때 중요한 설계 요인이다. 패브릭 요인과 더불어, 후크 요소와 (어레이(들) 내에서의 그 이격거리는 충분한 부착 및 분리 기준을 전달하는데 중요하다.

다른 타입의 후크 패스너가 적합한 SMS 패브릭의 범위로 평가되지만, 소정의 3M 후크 패스너는 1.85 및 2.57 osy SMS 패브릭의 패턴 표면을 위한 시뮬레이션된 사용 평가에서 수용가능한 부착 및 분리를 제공하였다. 박리력을 위해, 최소한의 힘은 4.91 grams (표 R)이다. 전단 피스력을 위해, 최소한의 힘은 1332 grams이다. 양자의 시험된 패브릭을 위한 0도 및 90도 박리력에 의해 가장 명백한 바와 같이, 후크 패스너에 대한 패브릭의 배향이 차이를 보이기 때문에, 이는 수용가능한 조립체에 사용하기 위한 패브릭의 선택 및 더욱 신속한 조합 및 그 위치설정을 고려하도록 또 다른 영향 요인일 수 있다.

동일한 타입의 패브릭(1.85 osy SMS) 내에 1 인치 대 1/2 인치 폭의 후크 패스너 결합을 위한 값은 중첩하도록 결론지어진다. 시험을 위한 샘플을 마련하는 절차적인 단계는 영향 요인이 있는데, 즉 ASTM 절차당, 동일한 준비된 중량의 장치가 1/2 및 1 인치 스트립 양자를 위해 패브릭 내에 압착하도록 후크 패스너 위로 롤링하므로, 1/2 인치 폭의 스트립은 1 인치 폭의 스트립보다 많은 압축력을 보인다. 1.2 인치 폭의 패스너에 대해 압력에 대한 보다 큰 압력은 보다 큰 관통을 부여하고, 그에 따라 Shear Peak 값에 의해 가장 명백한 바와 같이, 1 인치 스트립보다 패브릭과의 보다 큰 개별적인 후크 요소 결합을 부여한다. 다시, 이는 후크 패스너와 패브릭의 치수 및 매개변수에 대한 엄격한 포커싱과는 대조적으로, 패스너와 패브릭 사이에 충분한 결합을 성취하는 중요성을 강조한다.

추가적인 박리 측정은 1 .85 osy 및 2.57 osy SMS 패브릭에 대한 1 인치 폭×4 인치 길이 및 1 인치 폭×3 인치 길이의 치수를 갖는 Hook Fastener 7334를 수반하였다. SMS 패브릭은 스팀 및 에틸렌 옥사이드를 거쳐 살균 처리에 노출된 것을 포함하였다. 박리력 측정은 유사한 표본 마련 방식으로 수행하였고, PEEL TEST PROCEDURE에 대해 기술된 크로스헤드 속도를 가지지만, 이러한 수정, 즉 후크 패스너는 패스너의 논-후크 측과 측면 탭(배리어 패널 패브릭이 1.85 osy일 때 측면 탭은 1.85 osy이었고, 배리어 패널 패브릭이 2.57 osy일 때 측면 탭은 2.57 osy이었음)의 표면 사이의 접착제 본딩을 거쳐 측면 탭에 의해 지지되었고; SMS 패브릭으로부터의 후크의 분리는 후크 패스너의 1 인치 치수를 가로질렀는데, 즉 후크 패스너의 1 인치 치수는 도 15의 화살표 "A"와 정렬되었고; 결합된 SMS(패턴 측)과 지지하는 측면 탭은 표본 마련 후에 후크 패스너의 4 인치 또는 3 인치 치수에서 4 인치로 트림되었으며; 표본의 비결합 단부는 결합된 후크 패스너를 갖는 4 인치 그립과, 그 그립들 사이에 중심설정된 SMS 패브릭 내에 클램핑되었다.

표 C는 gf 값이 30가지 개별적인 시험의 평균이고, "Std Dev"가 이들 30가지 시험의 표준 편차인 결과를 제공한다. 살균 처리에서는, "none"이 상기 제조된 바와 같은 패브릭을 나타내고, "H20 1-3"이 병원에서 사용되는 기존의 해당하는 스팀 살균 사이클을 나타내고, 즉 H20 1 = 3분 동안의 273℉에서의 pre-vacuum steam, H20 2 = 4분 동안의 273℉에서의 pre-vacuum steam, H20 3 = 30분 동안의 273℉에서의 pre-vacuum steam, 및 "EO"는 에틸렌 옥사이드 살균 조건에 대한 노출을 나타낸다. 외부 표면으로서 표 U 패브릭 및 패널 고정 수단으로서의 표 U를 갖는 (언래핑) 래핑된 살균 조립체를 개방하는 관찰은 수용가능한 무균 개방 및 패널 배리어로부터 후크 패스너를 분리하는데 어려움이 없음을 나타내었다. 이러한 관찰은 표 U에 대한 모든 박리력, 즉 사용자가 패널 부착 수단을 배리어 패널로부터 어려움 없이 분리하기 위해 수용가능한 값으로서의 평균값, 상한값 및 하한값(Std Dev에 상응하는 ±평균)을 나타낸다.

표 C: 박리력 , grams - force

추가적인 전단력 측정은 4 및 3 인치의 길이×1 인치 폭의 후크 패스너와, 표 C의 1.85 osy 및 2.57 osy SMS 패브릭을 수반하여 이루어졌다. SMS 패브릭은 표 C에 기술된 바와 같이 동일한 살균 처리에 노출되었다.

전단력 측정은 유사한 표본 마련 방식으로 수행하였고, SHEAR TEST PROCEDURE에 대해 기술된 크로스헤드 속도를 가지지만, 이러한 수정, 즉 후크 패스너는 표 C 값에 기술된 바와 같이 패스너의 논-후크 측과 측면 탭의 표면 사이의 접착제 본딩을 거쳐 측면 탭에 의해 지지되었고; 배리어 패널부 패브릭(SMS)의 외부 표면이 전체 측면 탭에 지지된 후크 패스너를 오버레이하였고, 배리어 패널 패브릭의 길이 방향이 후크 패스너의 길이 치수로 정렬되었고, 그리고 결합된 SMS 패브릭 및 지지된 후크 패스너 시험 표본은 그립과 이동하지 않는 그립 내에 클램핑된 SMS 배리어 패브릭과 이동하는 그립 내에 클램핑된 후크 패스너를 지지하는 측면 탭 사이에 중심설정된 후크 패스너의 1 인치 폭으로 위치설정되었다.

30가지의 개별적인 시험 및 그에 대응하는 표준 편차(Std Dev)에 대한 결과적인 평균값은 표 D에 제공된다. 전술한 개방 관찰은 사용자가 패널 부착 수단을 배리어 패널로부터 어려움 없이 분리하기 위해 수용가능한 값으로서의 모든 전단력 값(하한값 및 상한값)을 나타낸다.

표 D: 전단력 , grams - force

전술한 바와 같이, 배리어 패널과 패널 부착 수단 사이의 박리력은 패널 부착 수단을 그 지지부에 결합하는 본드의 박리 강도보다 낮은 것이 필요하다. 표 E는 (배리어 패널과의 결합을 수반한 대향 표면 상의) 후크 패스너와 지지하는 측면 탭 사이의 본드를 위한 grams-force(gf)의 견지에서 수용가능한 박리 강도를 나타낸다. 박리력으로 나타낸 이러한 본드 값은 후크 패스너의 길이와, 일치하는 측면 탭 내의 패브릭의 MD 방향을 갖는 PEEL TEST PROCEDURE을 위해 기술된 바와 유사한 방식으로 측정되었고, 그 예외, 즉 각각의 시험 표본은 후크 패스너 7334 및 1.85 또는 2.57 osy SMS 패브릭의 지지하는 측면 탭으로 이루어졌고; 박리력은 SMS 패브릭으로부터 패스너의 논-후크 측 사이의 접착제 본드의 분리를 측정하였고; 그리고 후크 패스너는 지지하는 측면 탭으로부터 수동으로 분리되었고, 후크 패스너는 이동하는 그립 내의 4 인치 치수로 클램핑되고, 측면 탭은 이동하지 않는 그립 내에 클램핑되었다.

표 E에서, "패브릭"은 (표 C 및 D에서의 배리어 패널과는 달리) 지지하는 측면 탭의 SMS 패브릭을 나타낸다. 측면 탭에 접착된 후크 패스너는 표 C에 기술된 바와 같은 동일한 살균 처리에 노출되었다. 해당하는 배리어 패널과 측면 탭 조합체를 비교(즉, 서로에 대해 1.85 osy 패브릭, 서로에 대해 2.57 osy 패브릭)하여 알 수 있는 바와 같이, 표 C 값은 표 E 값보다 낮다. 표 E의 박리력은 후크 패스너를 측면 탭에 보유(접착)하기에 충분하여, 표 W 결과를 제공한 전단력 평가 동안에 분리가 없음을 보장한다.

표 E: 지지부로부터 지지된 후크 패스너를 분리하는 박리력 , grams - force

이에 따라, 본 발명의 예시적인 실시예가 본원에 제공되지만, 본 발명은 당업자에게 명백한 바와 같은 각종 변형 형태로 실시될 수 있다. 본 발명을 잘 이해하고 청구범위에 대한 기준을 제공하기 위해, 각종 도면이 본 설명에 포함된다. 도면은 축척되지 않으며, 관련된 요소는 본 발명의 신규한 특징을 강조하도록 생략될 수 있다. 도면에 도시된 구조적 및 기능적 세부사항은 당업자에게 본 발명의 실시를 교시할 목적으로 제공되며, 제한할 의도의 것이 아니다.

본 발명의 특정 실시예가 본원에 기술되었지만, 첨부한 특허청구범위로부터 벗어나지 않고서 기술된 실시예에 수정 및 변경이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (20)

1. 가요성 멀티-패널 살균 조립체(flexible multi-panel sterilization assembly)에 있어서,
   배리어 패널, 측면 탭, 풀 탭 시스템 및 폴드 보호 패널을 포함하며,
   상기 배리어 패널은 배리어 특성을 갖는 비직조 투과성 시트 재료를 포함하고,
   상기 배리어 패널은,
   제1 표면과, 대향하는 제2 표면,
   제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부,
   상기 제1 단부에 수직하는 제1 에지와 제3 에지, 및
   상기 제1 단부에 대향된 제2 에지를 구비하며,
   상기 배리어 패널은 상기 제1 에지로부터 상기 제3 에지로의 거리인 최대 폭과, 상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로의 거리인 최대 길이를 갖고, 상기 배리어 패널은 상기 길이를 따라 중간지점을 갖고 상기 제1 단부로부터 상기 중간지점으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(content receiving region) 및 상기 중간지점으로부터 상기 제2 단부로 연장되는 내용물 커버링 영역(content covering region)으로 상기 배리어 패널을 구분하도록 상기 제1 에지와 상기 제3 에지 사이에서 연장되고,
   상기 측면 탭은, 상기 배리어 패널의 상기 제1 단부와 상기 중간지점 사이에 위치되고, 상기 제1 에지와 상기 제3 에지에 위치되며, 상기 배리어 패널을 폴딩(folding)하거나 또는 언폴딩(unfolding)하는 그립 부분을 구비하고,
   상기 풀 탭 시스템은 적어도 제2 풀 탭으로부터 이격된 제1 풀 탭을 구비하며, 상기 풀 탭 시스템은 상기 배리어 패널의 제2 단부에 위치되고, 상기 제1 풀 탭은 상기 배리어 패널의 제1 에지에 인접하게 위치설정되고, 상기 제2 풀 탭은 상기 배리어 패널의 제3 에지에 인접하게 위치설정되고, 상기 제1 풀 탭 및 상기 제2 풀 탭은 래핑된 살균 조립체의 언래핑 동안에 상기 제1 풀 탭과 상기 제2 풀 탭의 느슨한 단부들이 파지될 때 상기 배리어 패널의 제2 단부 위로 연장되도록 구성되고,
   상기 폴드 보호 패널은 상기 배리어 패널과 병치되게 연통하며, 투과성 시트 재료를 포함하고,
   상기 폴드 보호 패널은,
   상기 배리어 패널의 상기 제1 단부에 인접한 근위 단부,
   상기 근위 단부에 대향된 말단부, 및
   상기 근위 단부로부터 멀어지게 연장되는 적어도 제1 에지 및 제2 에지를 구비하며,
   상기 폴드 보호 패널은 상기 제1 에지로부터 상기 제2 에지로의 최대 거리인 최대 폭과, 상기 근위 단부로부터 상기 말단부로의 거리인 최대 길이를 갖고, 상기 배리어 패널이 상기 배리어 패널의 중간지점에서 폴딩되어 상기 배리어 패널의 제2 단부가 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 제1 에지 상의 상기 측면 탭과 상기 제3 에지 상의 상기 측면 탭은 적어도 부분적인 인클로저를 형성하도록 서로를 향해 또는 서로 중첩하게 상기 배리어 패널 위로 폴딩되고, 상기 폴드 보호 패널의 말단부는 폴딩된 배리어 패널의 적어도 제1 에지와 제3 에지를 덮도록 구성되는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 배리어 패널은 제4 에지를 갖는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 배리어 패널은 제5 에지를 갖는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 배리어 패널이 상기 배리어 패널의 중간지점에서 폴딩되어 상기 제2 단부가 상기 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 제1 에지와 상기 제3 에지 중 일부를 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 고정하는 배리어 패널 부착 수단을 더 포함하는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 배리어 패널은, 상기 배리어 패널의 제1 단부에 평행하게 정렬되며 상기 배리어 패널의 중간지점을 향한 방향으로 상기 제1 단부로부터 멀어지게 위치된 표시부(indicia)를 더 포함하여, 상기 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부를 형성하고,
   각각의 측면 탭은 상기 배리어 패널의 해당하는 제1 에지와 제3 에지에 또는 그에 인접한 근위 탭 단부를 더 포함하며, 각각의 측면 탭은 상기 근위 탭 단부에 탭 폭을 형성하는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 측면 탭은 상기 배리어 패널의 제2 표면 상에 위치되는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
7. 삭제
8. 제5항에 있어서,
   상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 결합하는 추가적인 배리어 패널 부착 수단을 더 포함하며,
   하나 이상의 배리어 패널 부착 수단이 상기 측면 탭의 일부 상에 위치되어, 상기 배리어 패널 부착 수단은 상기 배리어 패널의 중간지점과 상기 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부 사이의 상기 내용물 커버링 영역 위에 위치설정하도록 구성되는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 배리어 패널 부착 수단은 상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 고정하도록 구성되어, 상기 측면 탭을 서로로부터 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부로부터 고정 해제하도록 5 내지 400 grams-force(gf)의 박리력(peel force)을 필요로 하는,
   가요성 멀티-패널 살균 조립체.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 배리어 패널 부착 수단은 상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 고정하도록 구성되어, 상기 측면 탭을 서로로부터 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부로부터 고정 해제하도록 적어도 1332 grams-force(gf)의 전단력을 필요로 하는,
    가요성 멀티-패널 살균 조립체.
    
11. 삭제
12. 제4항에 있어서,
    상기 배리어 패널 부착 수단은 접착 테이프, 양면 접착 테이프, 점착 재료, 후크 및 루프 패스닝 시스템, 기계적 패스닝 시스템, 스냅, 클립, 자석, 캐치 슬롯 및 탭, 그리고 그 조합물로부터 선택되는,
    가요성 멀티-패널 살균 조립체.
    
13. 제4항에 있어서,
    상기 배리어 패널 부착 수단은 이격된 풀 탭들 사이의 상기 내용물 커버링 영역에 부착하는,
    가요성 멀티-패널 살균 조립체.
    
14. 제12항에 있어서,
    상기 배리어 패널 부착 수단은 상기 측면 탭 상에 위치되고, 상기 살균 조립체는 하나 이상의 풀 탭과, 2개의 이격된 풀 위치를 더 구비하여 상기 배리어 패널 부착 수단이 상기 이격된 풀 위치들 사이의 상기 내용물 커버링 영역에 부착하는,
    가요성 멀티-패널 살균 조립체.
    
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 살균을 위한 물품을 랩핑하기 위한 시스템에 있어서,
    배리어 패널, 측면 탭, 풀 탭 시스템, 폴드 보호 패널 및 배리어 패널 부착 수단을 포함하며,
    상기 배리어 패널은 배리어 특성을 갖는 비직조 투과성 시트 재료를 포함하고,
    상기 배리어 패널은,
    제1 표면과, 대향하는 제2 표면,
    제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부,
    상기 제1 단부에 수직하는 제1 에지와 제3 에지,
    상기 제1 단부에 대향된 제2 에지, 및
    상기 배리어 패널의 제1 에지로부터 제3 에지로 연장되는 표시부(indicia)를 구비하며,
    상기 표시부는 상기 배리어 패널의 제1 단부에 평행하게 정렬되며 상기 배리어 패널의 중간지점을 향한 방향으로 상기 제1 단부로부터 멀어지게 위치되어 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부를 형성하고,
    상기 배리어 패널은 상기 제1 에지로부터 상기 제3 에지로의 거리인 최대 폭과, 상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로의 거리인 최대 길이를 갖고, 상기 배리어 패널은 상기 길이를 따라 중간지점을 갖고 상기 제1 단부로부터 상기 중간지점으로 연장되는 내용물 리시빙 영역(content receiving region) 및 상기 중간지점으로부터 상기 제2 단부로 연장되는 내용물 커버링 영역(content covering region)으로 상기 배리어 패널을 구분하도록 상기 제1 에지와 상기 제3 에지 사이에서 연장되고,
    상기 측면 탭은 상기 배리어 패널의 상기 제1 단부와 상기 중간지점 사이에 위치되고, 상기 제1 에지와 상기 제3 에지에 위치되며, 상기 배리어 패널을 폴딩(folding)하거나 또는 언폴딩(unfolding)하는 그립 부분을 구비하고,
    상기 풀 탭 시스템은 적어도 제2 풀 탭으로부터 이격된 제1 풀 탭을 구비하며, 상기 풀 탭 시스템은 상기 배리어 패널의 제2 단부에 위치되고, 상기 제1 풀 탭은 상기 배리어 패널의 제1 에지에 인접하게 위치설정되고, 상기 제2 풀 탭은 상기 배리어 패널의 제3 에지에 인접하게 위치설정되고, 상기 제1 풀 탭 및 상기 제2 풀 탭은 래핑된 살균 조립체의 언래핑 동안에 상기 제1 풀 탭과 상기 제2 풀 탭의 느슨한 단부들이 파지될 때 상기 배리어 패널의 제2 단부 위로 연장되도록 구성되고,
    상기 폴드 보호 패널은 상기 배리어 패널로부터 연장되고,
    상기 폴드 보호 패널은,
    상기 배리어 패널에 인접한 근위 단부, 및
    상기 근위 단부에 대향된 말단부를 구비하며,
    상기 폴드 보호 패널의 말단부는 상기 배리어 패널의 측부와 단부를 폴딩한 후에 상기 측면 탭 및 상기 배리어 패널의 하나 이상의 패널 에지를 덮고,
    상기 배리어 패널 부착 수단은 상기 측면 탭 상에 있고, 상기 내용물 리시빙 영역의 상측 경계부와 상기 배리어 패널의 중간지점 사이의 위치에 있고,
    상기 측면 탭 및 배리어 패널 부착 수단은,
    상기 배리어 패널이 그 중간지점에서 폴딩되어 상기 제2 단부가 상기 제1 단부 쪽으로 제공된 후에, 상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 결합하고,
    상기 측면 탭을 서로에 대해 또는 상기 내용물 커버링 영역의 일부에 대해 살균을 위한 내용물 주위에 폴딩 구성으로 고정하여, 상기 제1 에지와 제3 에지가 적어도 5 grams-force(gf) 내지 400 grams-force(gf)의 힘으로 분리가능하고,
    상기 배리어 패널의 에지들의 언폴딩 전에 부착하는 상기 내용물 커버링 영역의 일부 또는 상기 측면 탭으로부터 상기 패널 부착 수단을 분리하도록 구성되는,
    살균을 위한 물품을 랩핑하는 시스템.

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