KR102107221B1 - EPP material eco-friendly large buoy manufacturing method and eco-friendly large buoy manufactured by this method - Google Patents
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Abstract
EPP소재 친환경 대형 부표 제조방법이 개시된다. 본 발명의 EPP소재 친환경 대형 부표 제조방법은, 복수의 부표 구조물을 서로 열융착하여 연결하여 이루어지는 친환경 대형 부표를 제조하는 방법에 관한 것으로서, (a) 발포폴리프로필렌(EPP) 원료를 금형에 투입하여 한 쌍의 부표 구조물을 각각 제작하는 단계; (b) 한 쌍의 부표 구조물을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단을 배치하는 단계; (c) 상기 한 쌍의 부표 구조물을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 상기 한 쌍의 부표 구조물에 열을 가하는 단계; 및 (d) 상기 가열수단을 제거한 후, 상기 한 쌍의 부표 구조물을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합하여 확장 부표 구조물을 제작하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 친환경 소재인 EPP 발포제를 이용하여 발포 성형하여 제조하며 복수의 부표 구조물을 서로 열융착하여 길이를 확장함으로써 친환경이면서 대형 사이즈로 구현할 수 있고 사출물에 비해 경량화가 가능하다.Disclosed is a method for manufacturing an eco-friendly large buoy of EPP material. The EPP material eco-friendly large buoy manufacturing method of the present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly large buoy formed by thermally welding and connecting a plurality of buoy structures to each other, (a) by injecting a foamed polypropylene (EPP) raw material into a mold Producing a pair of buoy structures, respectively; (b) arranging a pair of buoy structures facing each other in the longitudinal direction and then disposing the heating means therebetween; (c) applying heat to the pair of buoy structures by pressing the pair of buoy structures at a constant pressure in a direction approaching each other; And (d) after removing the heating means, pressing the pair of buoy structures again with a constant pressure to heat-bond them to each other to produce an extended buoy structure. According to the present invention, it is manufactured by foam molding using an EPP foaming agent, which is an eco-friendly material, and can be realized in an eco-friendly and large size by expanding the length by thermally welding a plurality of buoy structures to each other, and it is possible to reduce the weight compared to an injection material.
Description
본 발명은 친환경 소재를 적용하고 열융착을 통해 한 쌍의 구성물을 서로 일체로 접합함으로써 친환경적이고 대형 사이즈 구현이 가능한 EPP소재 친환경 대형 부표 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 대형 부표에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly large-size buoy manufacturing method and an eco-friendly large-size buoy produced by applying an eco-friendly material and bonding a pair of components integrally to each other through heat fusion.
일반적으로 강이나 바다 등에서는 김, 굴, 전복 또는 다양한 어류나 패류 등을 가두어 양식하고 있으며, 상기와 같은 수산물을 양식하거나 일시적으로 가두고자 하는 경우에 이들 어구를 수중에 고정하여 지지하거나 다양한 어구를 수면으로 띄우기 위한 부표가 사용되고 있다.In general, in rivers and seas, seaweed, oysters, abalone, or various fish or shellfish are confined and farmed. When aquatic products such as the above are to be farmed or temporarily confined, these fishing gears are fixed in the water to support or support various fishing gear. Buoys are used to float to the surface.
즉, 상기와 같은 부표는 수중에 위치하게 되는 그물이나 양식용 로프 등을 고정하기 위한 수단으로 사용되기도 하고, 가두리 양식장의 경우 작업자의 통로나 경계벽 등을 수면 위로 띄우기 수단으로도 사용되는 것이다.That is, the buoy as described above is also used as a means for fixing a net or a rope for aquaculture, which is located in the water, and in the case of a cage farm, it is also used as a means to float a worker's aisle or boundary wall above the water surface.
이러한 부표는 통상적으로 장방형의 원형 스티로폼을 사용하는 것이 일반적이었는데, 상기와 같이 스티로폼으로 된 부표의 경우 태양광이나 해수에 의해 쉽게 부식되고 파손되므로 부력 상실에 따라 부표의 사용 수명이 극히 짧은 문제점을 노출하고 있었으며, 잡물이 제품에 붙어 파손되거나 분리된 스티로폼 조각은 환경을 오염시키는 것으로 지적되므로 근래에 들어서는 사출로 제조된 부표를 사용하는 것이 보편적이다.As such buoys, it was common to generally use a rectangular round styrofoam. In the case of a buoy made of styrofoam as described above, since it is easily corroded and damaged by sunlight or seawater, the service life of the buoy is extremely short due to loss of buoyancy. Styrofoam pieces that have been damaged or detached due to sticking to the product are pointed to pollute the environment, so it is common to use buoys made by injection in recent years.
예를 들어 종래 발포 성형하여 부표를 제작하는 경우, 발포 장치의 특성상 부표의 외형 사이즈가 일정 이상 증가할 경우에는 그 내부에 발포 미성형 영역이 형성되는 현상이 발생한다. 구체적으로 현재 발포장치는 부표의 외측 가장자리부터 내측으로 대략 100mm 정도 영역까지는 발포 알갱이(비드)들이 서로 견고하게 응집되는 상태를 갖도록 성형이 가능하나, 그 이상 내측에 위치하는 영역으로 갈수록 발포 알갱이들간의 응집력이 점차 약해져서 심하게는 비드 간의 빈틈이 발생할 수 있다. 이러한 경우 부표가 외력에 의해 파손되면 견고하게 응집되지 못한 비드들이 외부로 노출되면서 미세 플라스틱 오염물을 발생시키는 문제가 생긴다. 즉 종래에는 부표의 외형 사이즈가 증가할수록 내부에 발포 알갱이들이 견고하게 응집되지 못하는 영역(발포 미성형 영역)의 부피가 증가할 수 밖에 없고 결국 부표의 내구성 하락, 파손시 미세 플라스틱 오염물 발생의 증가를 초래하게 된다.For example, in the case of manufacturing a buoy by conventional foam molding, when the external size of the buoy increases more than a certain amount due to the characteristics of the foaming device, a phenomenon in which an unmolded area of foam is formed occurs. Specifically, the current foaming device can be molded to have a state in which foam particles (beads) are firmly agglomerated from the outer edge of the buoy to an area of about 100 mm inward, but more and more between the foam particles toward the area located inside. The cohesive force gradually weakens, which can lead to severe gaps between beads. In this case, when the buoy is damaged by external force, beads that cannot be firmly agglomerated are exposed to the outside, causing a problem of generating micro plastic contaminants. That is, in the related art, as the external size of the buoy increases, the volume of the area (foaming unmolded area) in which the foam granules cannot be firmly agglomerated increases, and the durability of the buoy decreases, and an increase in the occurrence of micro plastic contaminants upon breakage Effect.
부연하자면, 예를 들어 현재 직경 370mm, 길이 260mm의 사이즈를 갖는 부표를 직경 370mm, 길이 500mm로 외형 사이즈를 증가시켜 발포 성형하는 경우 전술한 바와 같이 발포 미성형 영역의 부피 증가로 결국 부표의 내구성이 크게 낮아지고 파손시에는 환경 오염이 발생하는 문제가 발생한다.In other words, for example, if the buoy having a current size of 370 mm and a length of 260 mm is foam-molded by increasing the external size to a diameter of 370 mm and a length of 500 mm, as described above, the durability of the buoy is increased due to the increase in the volume of the unmolded area. It is greatly lowered and a problem occurs in that environmental pollution occurs when damaged.
따라서 경량화, 대형화가 가능하면서 친환경적인 소재가 적용된 부표의 개발이 요구되는 바이다.Therefore, it is necessary to develop a buoy to which lightweight and large-sized, eco-friendly materials are applied.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 친환경 소재인 EPP 발포제를 이용하여 발포 성형하여 제조하며 복수의 부표 구조물을 서로 열융착하여 일체로 연결함으로써 친환경이고 내구성이 감소하지 않으면서 대형 사이즈로 구현할 수 있고 사출물에 비해 경량화가 가능한 EPP소재 친환경 대형 부표 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 대형 부표을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above points, and is manufactured by foam molding using an EPP foaming agent, which is an eco-friendly material, and is heat-sealed by connecting a plurality of buoy structures to each other to be eco-friendly and large size without reducing durability. It is an object of the present invention to provide an eco-friendly large buoy manufacturing method and an eco-friendly large buoy manufactured by the EPP material, which can be realized as and can be made lighter than the injection material.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 복수의 부표 구조물을 서로 열융착하여 연결하여 이루어지는 친환경 대형 부표를 제조하는 방법에 관한 것으로서, (a) 발포폴리프로필렌(EPP) 원료를 금형에 투입하여 한 쌍의 부표 구조물을 각각 제작하는 단계; (b) 한 쌍의 부표 구조물을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단을 배치하는 단계; (c) 상기 한 쌍의 부표 구조물을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 상기 한 쌍의 부표 구조물에 열을 가하는 단계; 및 (d) 상기 가열수단을 제거한 후, 상기 한 쌍의 부표 구조물을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합하여 확장 부표 구조물을 제작하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 EPP 소재 친환경 대형 부표 제조방법이 제공된다.The present invention for achieving the above object, relates to a method for manufacturing an eco-friendly large buoy formed by heat-sealing and connecting a plurality of buoy structures to each other, (a) a pair of polypropylene (EPP) raw material is introduced into a mold Each step of manufacturing the buoy structure; (b) arranging a pair of buoy structures facing each other in the longitudinal direction and then disposing the heating means therebetween; (c) applying heat to the pair of buoy structures by pressing the pair of buoy structures at a constant pressure in a direction approaching each other; And (d) after the heating means is removed, pressurizing the pair of buoy structures again at a constant pressure to heat-sealing them to produce an expanded buoy structure. Is provided.
상기 부표 구조물은 원통형상으로 이루어지고, 상기 (b)단계에서 한 쌍의 부표 구조물은 원형의 단면 부분을 서로 대향되게 배치할 수 있다.The buoy structure is formed in a cylindrical shape, and in step (b), the pair of buoy structures may have circular cross-section portions arranged to face each other.
(e) 상기 (d)단계를 통해 완성된 확장 부표 구조물에 또 다른 부표 구조물을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단을 배치하는 단계; (f) 상기 확장 부표 구조물과 상기 부표 구조물을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 열을 가하는 단계; 및 (g) 상기 가열수단을 제거한 후, 상기 확장 부표 구조물과 상기 부표 구조물을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합하는 단계를 더 포함하며, 상기 (e)단계 내지 상기 (g)단계는 반복 실시할 수 있다.(e) arranging another buoy structure opposite to each other in the longitudinal direction in the extended buoy structure completed through step (d), and then disposing heating means therebetween; (f) applying heat by pressing the expansion buoy structure and the buoy structure at a constant pressure in a direction approaching each other; And (g) after removing the heating means, the expansion buoy structure and the buoy structure are pressurized again at a predetermined pressure to mutually heat-sealing and the steps (e) to (g) are repeated. Can be implemented.
본 발명에 의하면, 친환경 소재인 EPP 발포제를 이용하여 발포 성형하여 제조하며 복수의 부표 구조물을 서로 열융착하여 길이를 확장함으로써 친환경이고 내구성이 감소하지 않으면서 대형 사이즈로 구현할 수 있고 사출물에 비해 경량화가 가능하다.According to the present invention, it is manufactured by foam molding using an EPP foaming agent, which is an eco-friendly material, and is heat-sealed to a plurality of buoy structures to extend the length, so it can be implemented in a large size without reducing durability and reducing weight compared to injection. It is possible.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 EPP소재 친환경 대형 부표를 나타내는 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 EPP소재 친환경 대형 부표 제조방법을 나타내는 순서도,
도 4는 도 3을 이미지로 표현한 도면이다.1 and 2 is a perspective view showing an eco-friendly large buoy EPP material according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a flow chart showing a method for manufacturing an eco-friendly large buoy EPP material according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a diagram representing FIG. 3 as an image.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예에 따른 EPP소재 친환경 대형 부표는 친환경 소재인 EPP 발포제를 이용하여 발포 성형하여 제조하며, 복수의 부표 구조물을 서로 열융착하여 특히 길이를 연장함으로써 친환경이면서 대형 사이즈의 부표를 구현할 수 있다.The EPP material eco-friendly large buoy according to the embodiment of the present invention is manufactured by foam molding using an EPP foaming agent, which is an eco-friendly material, and it is possible to implement an eco-friendly and large-size buoy by heat-sealing a plurality of buoy structures. have.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 EPP소재 친환경 대형 부표는 적어도 2개 이상의 부표 구조물(100)이 서로 길이방향으로 연결되어 이루어진다. Referring to Figures 1 and 2, EPP material eco-friendly large buoy according to an embodiment of the present invention is made of at least two or
구체적으로, 적어도 2개 이상의 부표 구조물(100)을 길이 방향으로 대향되게 배치한 후 상호 접합면을 가열하고 압력을 가해 일체로 연결되게 함으로써 일정 이상의 길이를 갖는 대형 부표를 제작할 수 있다.Specifically, by arranging at least two or
본 발명의 실시예에서, 각각의 부표 구조물(100)은 발포폴리프로필렌(EPP) 소재를 발포성형기에 주입하여 발포 성형하여 제작된다. 관련 도면에서 부표 구조물(100)은 원통 형상으로 이루어지지만 반드시 이에 한정되지 않으며 다양한 단면 형상을 가질 수 있다.In the embodiment of the present invention, each
발포폴리프로필렌, EPP(Expanded Polypropylene) 소재는 최근에 들어 각광받고 있는 친환경 소재로서, 스티로폼과 달리 위생용기에도 쓰이는 폴리올레핀 계열의 ‘PP(Polypropylene)’ 소재를 발포해 만든 친환경 소재이다. 이러한 발포폴리프로필렌은 가벼우면서도 충격에 강하며 복잡한 형상의 성형이 가능하고 화학처리와 부식에 영향이 없어 전자제품 포장 및 자동차 부품, 구조물 등 고가 제품의 포장재와 산업용 자재로 널리 활용되고 있다.Expanded Polypropylene (EPP) and expanded polypropylene (EPP) materials are eco-friendly materials that have been in the spotlight in recent years. Unlike Styrofoam, they are eco-friendly materials made by foaming polypropylene-based “PP (Polypropylene)” materials used in hygiene containers. These foamed polypropylenes are widely used as packaging materials for high-priced products such as electronic products packaging, automobile parts, structures, and industrial materials because they are lightweight, resistant to impact, and capable of forming complex shapes and are not affected by chemical treatment and corrosion.
덧붙여, 화학적 발포제를 사용하지 않고 물리적(무가교성)으로 발포한 EPP 발포제는 플라스틱 물질 중에서 소각시에 공해를 유발하는 환경오염물질 배출을 최소화 할 수 있는 물질로 인식되어 각국의 환경규제에 대처할 수 있다는 점에서 큰 장점을 가지고 있다. 또한 재사용이 가능해 미국 플라스틱 공인협회(SPI)로부터 재활용에 적합한 완충 포장재 'Recycle Mark’를 사용할 수 있고, 독일 재활용 법령에도 적합한 단일소재 발포제이다.In addition, EPP blowing agents that have been physically (non-crosslinkable) foamed without using chemical blowing agents are recognized as materials that can minimize the emission of environmental pollutants that cause pollution during incineration among plastic materials, so that they can cope with environmental regulations in each country. It has a great advantage in that respect. Also, it is reusable, so it is possible to use 'Recycle Mark', a cushioning packaging material suitable for recycling from the American Plastics Association (SPI), and it is a single-material foaming agent that is also suitable for the German recycling law.
발포폴리프로필렌은 열에 강하고, 반복충격에 대한 완충기능이 뛰어나고, 높은 강도와 내구성으로 경량화가 가능해 스틸 소재 대체가 가능하며, 재활용이 가능한 친환경 소재이다. 또한 기계유나 용제, 가솔린 등에 쉽게 연화되지 않아 내약품성이 우수하고, 칼이나 열선을 이용한 커팅, 접착, 프레스 가공 등 2차 가공이 용이하며 인체에 무해한 큰 장점을 갖고 있다.Foamed polypropylene is an eco-friendly material that can be replaced by a steel material because it is resistant to heat, has excellent cushioning against repeated shocks, and can be lightweighted with high strength and durability. In addition, it is not easily softened with machine oil, solvent, gasoline, etc., and has excellent chemical resistance. It is easy to perform secondary processing such as cutting, adhesion, and press processing using a knife or hot wire, and has great advantages that are harmless to the human body.
본 발명은 2개, 3개 그 이상의 부표 구조물(100)을 각각 발포폴리프로필렌을 이용하여 성형하되 내구성과 부력에 문제가 없을 정도의 각각 최대 사이즈로 발포 성형하고, 즉 내부에 발포물이 채워지지 않는 빈공간의 크기를 최소화하거나 빈 공간이 생기지 않을 정도의 최대 사이즈로 성형하고, 각각을 길이 방향으로 열 융착을 통해 일체로 접합시킴으로써 친환경이면서 일정 이상의 대형 사이즈를 갖는 부표를 제작 가능하다. 이와 같이 부표의 사이즈가 대형화가 가능함에 따라 부력의 증가를 가져올 수 있다.In the present invention, two or three or
열융착 과정에 대해 구체적으로 설명하면, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 한 쌍의 부표 구조물(100)을 길이 방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 필름히터, 박판 형태의 히터 등의 가열수단(400)을 배치하고 상호 접합면을 서로 접합시키는 방향으로 가압하여 가열한다.When the heat fusion process is described in detail, as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of
이후, 가열수단(400)을 제거하고 다시 한 쌍의 부표 구조물(100)을 서로 마주보는 방향으로 다시 가압하고 냉각시켜 서로를 열융착을 통해 견고하게 접합시킨다.Thereafter, the heating means 400 is removed and the pair of
이와 같이 한 쌍의 부표 구조물(100)을 열융착을 통해 접합하여 길이 방향으로 확장된 확장 부표 구조물(600)을 제작한 후 또 다른 부표 구조물(100)을 마찬가지로 열융착을 통해 길이 방향으로 연장 접함함으로써 일정 이상의 길이를 갖는 대형 부표의 제작이 가능하게 된다.As described above, a pair of
본 발명은 복수의 부표 구조물(100)을 EPP 소재를 이용하여 발포 성형하고 서로를 상호 열융착하여 접합함으로써 대형화 사이즈를 구현 가능하다. In the present invention, a plurality of
이하, 본 발명의 실시예에 따른 EPP소재 친환경 대형 부표 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing an eco-friendly large buoy EPP material according to an embodiment of the present invention will be described.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 먼저 발포폴리프로필렌(EPP) 원료를 금형에 투입하여 한 쌍의 부표 구조물(100)을 제작한다(S100).3 and 4, first, a foamed polypropylene (EPP) raw material is introduced into a mold to produce a pair of buoy structures 100 (S100).
다음 한 쌍의 부표 구조물(100)을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단(400)을 배치한다(S200).Next, the pair of
이어서 한 쌍의 부표 구조물(100)을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 부표 구조물(100)의 접합면에 열을 가한다(S300).Subsequently, a pair of
마지막으로 가열수단(400)을 제거한 후, 한 쌍의 부표 구조물(100)을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합한다(S400).Finally, after removing the heating means 400, the pair of
이어서 상온 냉각하여 열이 가해져서 접합된 부분이 더욱 견고하게 접합된 상태로 변환되도록 한다(S500).Subsequently, by cooling to room temperature, heat is applied to convert the joined portion to a more firmly bonded state (S500).
S500단계를 통해 길이가 확장된 확장 부표 구조물(600)이 제작 완료되며, 확장 부표 구조물(600)에 또 다른 부표 구조물(100)을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단(400)을 배치하고(S600), 확장 부표 구조물(600)과 부표 구조물(100)을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 열을 가하고(S700), 가열수단(400)을 제거한 후, 확장 부표 구조물(600)과 부표 구조물(100)을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합할 수 있다(S800). S800단계; 후 마찬가지로 냉각 과정을 거쳐 더욱 길이가 연장된 대형 부표를 제작 완료할 수 있다(S900).The extended
여기서 S600단계 내지 S800단계를 반복적으로 실시함으로써 사용자가 원하는 일정 이상의 길이를 갖는 대형 부표를 제작할 수 있게 된다.Here, it is possible to manufacture a large buoy having a predetermined length or more desired by the user by repeatedly performing steps S600 to S800.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. That is, a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can make a number of changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications Equivalents should also be considered within the scope of the present invention.
100: 부표 구조물 400: 가열수단
600: 확장 부표 구조물100: buoy structure 400: heating means
600: expansion buoy structure
Claims (4)
(a) 발포폴리프로필렌(EPP) 원료를 발포성형기에 투입하여 각각 내부가 발포폴리프로필렌 비드로 채워지고 내부에 빈 공간이 형성되지 않은 각각 개별 완제품으로서의 한 쌍의 부표 구조물(100)을 각각 제작하되, 각각 직경이 370mm인 원통 형상으로 제작하는 단계;
(b) 한 쌍의 부표 구조물(100)을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단(400)을 배치하는 단계;
(c) 상기 한 쌍의 부표 구조물(100)을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 상기 한 쌍의 부표 구조물(100)에 열을 가하는 단계; 및
(d) 상기 가열수단(400)을 제거한 후, 상기 한 쌍의 부표 구조물(100)을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합하고 이후 별도의 추가작업 없이 길이 방향으로 확장된 확장 부표 구조물(600)을 제작 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 EPP 소재 친환경 대형 부표 제조방법.As a method for manufacturing an eco-friendly large buoy formed by heat-sealing a plurality of buoy structures 100 to each other,
(a) Each of the foamed polypropylene (EPP) raw materials is introduced into a foam molding machine to produce a pair of buoy structures 100 as individual finished products, each of which is filled with foamed polypropylene beads and has no empty space therein. , Each of which is manufactured in a cylindrical shape having a diameter of 370 mm;
(b) placing a pair of buoy structures 100 facing each other in the longitudinal direction and then disposing the heating means 400 therebetween;
(c) applying heat to the pair of buoy structures 100 by pressing the pair of buoy structures 100 at a constant pressure in a direction approaching each other; And
(d) After removing the heating means 400, the pair of buoy structures 100 are pressurized again at a constant pressure to mutually heat-seal and then expand the buoy structure 600 extended in the longitudinal direction without additional work. ) EPP material eco-friendly large buoy manufacturing method comprising the step of completing the production.
상기 (b)단계에서 한 쌍의 부표 구조물은 원형의 단면 부분을 서로 대향되게 배치하는 것을 특징으로 하는 EPP 소재 친환경 대형 부표 제조방법.According to claim 1,
In the step (b), the pair of buoy structures is an EPP material eco-friendly large buoy manufacturing method, characterized in that circular cross-section portions are arranged to face each other.
(e) 상기 (d)단계를 통해 완성된 확장 부표 구조물(600)에 또 다른 부표 구조물(100)을 길이방향으로 서로 대향되게 배치한 후 그 사이에 가열수단(400)을 배치하는 단계;
(f) 상기 확장 부표 구조물(600)과 상기 부표 구조물(100)을 서로 접근하는 방향으로 일정 압력으로 가압하여 열을 가하는 단계; 및
(g) 상기 가열수단(400)을 제거한 후, 상기 확장 부표 구조물(600)과 상기 부표 구조물(100)을 일정 압력으로 다시 가압하여 상호 열융착 접합하는 단계를 더 포함하며,
상기 (e)단계 내지 상기 (g)단계는 반복 실시 가능한 것을 특징으로 하는 EPP 소재 친환경 대형 부표 제조방법.According to claim 1,
(e) arranging another buoy structure 100 in the longitudinal direction opposite to each other in the extended buoy structure 600 completed through step (d), and then disposing the heating means 400 therebetween;
(f) applying heat by pressing the expansion buoy structure 600 and the buoy structure 100 at a constant pressure in a direction approaching each other; And
(g) after removing the heating means 400, the expansion buoy structure 600 and the buoy structure 100 are further pressurized again at a predetermined pressure, and further comprising heat-sealing bonding,
The steps (e) to (g) are EPP material eco-friendly large buoy manufacturing method characterized in that it can be repeatedly performed.
Eco-friendly large buoy EPP material manufactured by the method of any one of claims 1 to 3.
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