KR102103605B1

KR102103605B1 - 보양재 및 보양재 제조장치

Info

Publication number: KR102103605B1
Application number: KR1020190069158A
Authority: KR
Inventors: 송영탁; 서진열; 조환연; 송창근
Original assignee: 송영탁; 서진열; 조환연; 송창근
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-05-29

Abstract

보양재는, 제1 레일부, 제2 레일부 및 외곽틀을 포함하는 창틀 프레임의 표면에 제공되는 보양재에 있어서, 상기 제1 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제1 레일부가 삽입되는 제1 레일 삽입홈; 0.15 ~ 0.5 mm 두께의 투명 또는 반투명 합성수지로 일체되게 이루어질 수 있고, 보양재 제조장치는, 50~80℃로 유지되는 온수가 담겨지는 온수탱크를 포함하며 합성수지시트를 가열하는 가열부; 상판 및 하판을 포함하며, 유입부로 상기 합성수지시트가 유입되고, 성형된 합성수지시트가 배출부로 배출되는 성형부; 상기 성형부를 통과한 합성수지시트를 냉각시키는 냉각부; 및 상기 합성수지시트를 이송시키는 이송부;를 포함할 수 있다.

Description

보양재 및 보양재 제조장치{PROTECTION MATERIALS AND DEVICES FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 보양재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축이나 집수리 등의 진행시 창틀이 손상되지 않도록 창틀을 보호하는 보양재에 관련된다.

창틀 프레임은 통상적으로 복수의 레일 및 외곽틀을 포함하게 제작되고 있다. 이러한 창틀 프레임의 표면을 보호하기 위하여 각종 비닐, 신문지 등을 덮고 있었으며, 창틀 프레임의 외곽 틀에 대응되는 형상으로 미리 제작되는 보양재도 제안된 바 있다.

한편, 기존의 보양재는 일반적으로 발포 PVC로 구현되는 경우가 많았는데, 이러한 발포 PVC 재질의 보양재들은 대부분 두께가 1.2mm 이상으로 구현되고 있었고, 창틀 프레임에서 랩핑되어 있는 면에 'ㄷ'자 형상으로 보양하는 정도에 그칠 뿐 창틀 프레임의 레일부 등을 효과적으로 보호하지는 못하고 있었다.

특히, 종래에는 창틀 프레임의 레일부에 긴밀하게 밀착되면서도 얇은 두께를 갖는 보양재를 구현하기가 어려웠으며, 이에 따라, 창틀 프레임의 레일부 보호에 한계가 있었다. 그뿐만 아니라, 창틀 프레임에 창호를 결합시킬 경우 창틀 프레임을 보호하던 비닐이나 신문지 등을 제거한 뒤 창호를 결합해야만 했으므로, 창호 결합 이후의 창틀 보호 수단이 거의 없는 실정이었다.

이에, 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있고, 특히 창호를 결합하는 과정이나 창호를 결합한 이후에도 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있는 보양재 및 그 제조방법과 관련된 연구개발이 요구되고 있었다.

개시되는 실시예들은 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있고, 창틀 프레임에 창호를 결합한 이후에도 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있는 보양재를 제공하기 위한 것이다.

개시되는 실시예들은 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있고, 창틀 프레임에 창호를 결합한 이후에도 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있는 보양재를 효율적으로 제조할 수 있는 보양재 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여 일 실시예에 따른 보양재는, 제1 레일부, 제2 레일부 및 외곽틀을 포함하는 창틀 프레임의 표면에 제공되는 보양재에 있어서, 상기 제1 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제1 레일부가 삽입되는 제1 레일 삽입홈; 0.15 ~ 0.5 mm 두께의 투명 또는 반투명 합성수지로 일체되게 이루어질 수 있다.

이때, 상기 제2 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제2 레일부가 삽입되는 제2 레일 삽입홈을 더 포함하여 일체되게 이루어질 수 있다.

또한, 상기 합성수지는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중 선택되는 적어도 한 물질일 수 있다.

또한, 상기 제1 레일부 또는 상기 제2 레일부는 그 상단부에서 돌출 형성되는 수레일 돌기를 포함하고, 상기 제1 레일 삽입홈 또는 상기 제2 레일 삽입홈은 상기 수레일 돌기에 대응되는 수레일 요홈을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 창틀 프레임은 상기 제1 레일부와 상기 제2 레일부 사이의 창틀부분인 제1 바닥부 및 상기 외곽틀과 상기 제1 레일부 사이의 창틀부분인 제2 바닥부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 레일 삽입홈과 상기 제2 레일 삽입홈 사이를 연결하는 제1 연결부;를 포함하되, 상기 제1 연결부의 저면 전체가 상기 제1 바닥부에 접촉될 수 있다.
또한, 상기 외곽틀에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 외곽틀이 삽입되는 외곽틀 삽입홈; 및 상기 제1 레일 삽입홈과 상기 외곽틀 삽입홈 사이를 연결하는 제2 연결부;를 더 포함하여 보양재가 일체되게 이루어지되, 상기 제2 연결부의 저면 전체가 상기 제2 바닥부에 접촉될 수 있다.
또한, 상기 창틀 프레임에 상기 보양재가 결합된 상태에서 상기 창틀 프레임에 창문이 결합되어도 상기 보양재 상에서 상기 창문이 상기 제1 레일부 및 상기 제2 레일부를 따라서 슬라이딩 가능하게 이루어질 수 있다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여 일 실시예에 따른 보양재 제조장치는, 50~80℃로 유지되는 온수가 담겨지는 온수탱크를 포함하며 합성수지시트를 가열하는 가열부; 상판 및 하판을 포함하며, 유입부로 상기 합성수지시트가 유입되고, 성형된 합성수지시트가 배출부로 배출되는 성형부; 상기 성형부를 통과한 합성수지시트를 냉각시키는 냉각부; 및 상기 합성수지시트를 이송시키는 이송부;를 포함할 수 있다.

이떼, 상기 상판과 상기 합성수지시트 사이에 존재하는 온수 또는 상기 하판과 상기 합성수지시트 사이에 존재하는 온수를 흡인관을 통해서 흡인하는 흡인부;를 더 포함하되, 상기 흡인관은 상기 유입부보다 상기 배출부에 가까운 곳에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 배출부를 향하는 온수의 흐름을 형성하도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 성형부의 하판은, 상기 제1 레일 삽입홈 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1 레일용 돌출부;를 포함하되, 상기 제1 레일용 돌출부의 형상은 상기 유입부에서 상기 배출부 방향으로 갈수록 상기 제1 삽입홈 형상과의 일치도가 상승하도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 보양재는 상기 제2 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제2 레일부가 삽입되는 제2 레일 삽입홈을 더 포함하여 일체되게 이루어지고, 상기 성형부의 하판은, 상기 제2 레일 삽입홈 형상에 대응되는 형상을 갖는 제2 레일용 돌출부;를 포함하되, 상기 제1 레일용 돌출부와 상기 제2 레일용 돌출부 사이의 공간에서 하방으로 인입된 연장홈이 구비되고, 상기 흡인관의 일단이 상기 연장홈에 연결되고, 상기 흡인관의 타측은 흡인펌프에 연결되며, 상기 흡인관의 일단으로 제공되는 흡인력이 상기 연장홈에 고르게 분산되도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 합성수지시트를 상기 가열부로 제공하는 시트롤을 더 포함하고, 상기 시트롤보다는 상기 성형부에 가까운 위치에 상기 온수를 가열하는 가열장치가 구비되며, 상기 온수탱크의 온수 평균온도는 50 ~ 60℃로 유지되고, 상기 성형부 내의 온수 온도는 70 ~ 80℃로 유지되도록 마련될 수 있다.

또한, 제1 레일용 돌출판이 구비된 하부롤; 및 상기 제1 레일용 돌출판이 삽입되는 제1 돌출판 삽입홈이 구비된 상부롤;을 포함하는 롤지그가 상기 성형부와 상기 이송부 사이에 구비될 수 있다.
또한, 상기 유입부는 상기 가열부에 가깝게 위치되고, 상기 배출부는 상기 냉각부에 가깝게 위치될 수 있다.
또한, 상기 합성수지시트는 미리 정해진 시간 동안 연속적으로 상기 유입부로 진입되어 연속적으로 상기 배출부를 통해 배출될 수 있다.

개시되는 실시예에서, 보양재는 제1, 2 레일부들을 포함하여 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있고, 창틀 프레임에 보양재가 씌워진 상태에서도 창문을 끼우거나 슬라이딩시키는 동작이 방해를 상대적으로 덜 받을 수 있으므로 창틀 프레임에 창문를 결합한 이후에도 창틀 프레임 전체를 보호할 수 있다는 유용한 효과를 제공한다.

개시되는 실시예에서, 보양재 제조장치는 얇은 합성수지시트를 효율적으로 컨트롤하면서 복잡한 레일부 형상이 정밀하게 성형된 보양재를 제조할 수 있다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재를 설명하기 위한 도면이고,
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재가 창틀 프레임에 결합된 상태를 설명하기 위한 도면이고,
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치를 설명하기 위한 도면이고,
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치를 설명하기 위한 도면이고,
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치에서 성형부의 유입부를 설명하기 위한 도면이고,
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치에서 성형부의 배출부를 설명하기 위한 도면이고,
도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치에서 성형부의 유입부를 설명하기 위한 도면이고,
도 3d는 도 2의 I-I’ 단면을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치의 성형부 및 롤지그를 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치의 가이드롤러를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재(100)를 설명하기 위한 도면이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재(100)가 창틀 프레임(10)에 결합된 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재(100)는 제1 레일 삽입홈(110)을 포함하며, 0.15 ~ 0.5 mm 두께의 투명 또는 반투명 합성수지로 일체되게 이루어질 수 있다. 이때, 제1 레일 삽입홈(110)은 창틀 프레임(10)의 제1 레일부(11)가 삽입될 수 있도록 제1 레일부(11)에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다.

일반적으로, 미닫이 창문이 결합되어 슬라이딩되면서 열리고 닫히는 창호의 경우, 창틀 프레임(10)에 2개 이상의 레일부가 구비되어 2짝의 창문이 각각 한 개의 레일부에 결합되어 슬라이딩될 수 있다. 따라서 대부분의 통상적인 창틀 프레임(10)은 제1 레일부(11)와 제2 레일부(12)를 포함한다고 볼 수 있다. 또한, 창틀 프레임(10)의 일측단에는 외곽틀(15)이 포함될 수 있고, 종래의 일반적인 보양재(100)는 주로 창틀 프레임(10)의 외곽틀(15)을 보호하는 기능만을 수행하고 있었다. 다시 말해서 종래의 보양재(100)는 제1 레일부(11)에 씌워져서 제1 레일부(11)를 보호하는 기능을 수행하지 못했다는 것이다. 특히, 창틀 프레임(10)에 창문이 결합되는 경우에는 제1 레일부(11)를 덮고 있던 각종 자재들이 모두 치워져야만 창문의 결합 작업이 원활하게 수행될 수 있고, 만약 얇은 비닐이나 테이프 등의 이물질이 제1 레일부(11)와 창문 사이에 잔류되고 있을 경우 창문의 슬라이딩을 방해하는 문제를 유발하기도 했다. 또한, 창문과 제1 레일부(11) 사이에서 해당 자재들을 제거하는 작업에 상당한 노력이 수반되고 있었다.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재(100)는 제1 레일 삽입홈(110)을 포함하면서 0.15 ~ 0.5mm 두께로 이루어질 수 있으므로 제1 레일부(11)를 포함한 창틀 프레임(10)을 전반적으로 보호할 수 있다. 도 1b를 참조하면 제1 레일부(11), 제2 레일부(12) 및 외곽틀(15) 등 창틀 프레임(10)의 대부분의 표면이 보양재(100)의 내측면과 접촉되면서 창틀 프레임(10)과 보양재(100)가 긴밀하게 결합될 수 있다는 점이 이해될 수 있을 것이다.

또한, 일 실시예에서, 보양재(100)가 창틀 프레임(10)에 결합된 상태에서도 창문이 창틀 프레임(10)에 결합될 수 있을 뿐만 아니라, 보양재(100)가 제거되기 전이라도, 보양재(100)가 씌워져 있는 제1 레일부(11), 제2 레일부(12) 등을 타고 창문이 원활하게 슬라이딩 될 수 있다. 이를 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재(100)가 0.15 ~ 0.5 mm의 두께를 가지도록 한 것이다. 여기서, 보양재(100)의 두께가 0.5mm를 초과하면 보양재(100)가 창틀 프레임(10)에 결합된 상태에서 창문를 창틀에 끼우거나 빼내거나 슬라이딩 시키는 작업을 진행하기가 어려워지는 문제가 발생된다. 반대로, 보양재(100)의 두께가 0.15mm 미만이 되면 제1 레일 삽입홈(110), 제2 레일 삽입홈(120), 외곽틀 삽입홈(150) 등이 그 형상을 견고하게 유지하지 못하는 문제가 발생될 수 있다. 다시 말해서, 보양재(100)를 과도하게 얇게 구현하려고 한다면 요구되는 형상의 정밀도 및 경도가 충족되지 못하는 문제가 있다는 것이다.

일 실시예에서, 보양재(100)의 두께는 0.25 ~ 0.4mm의 범위가 되도록 하는 것이 더 바람직하다.

일 실시예에서, 보양재(100)는 일체되게 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 여러 장의 경질 시트를 접착 내지 끼워 맞추는 방식으로 구현하기보다는, 한 장의 시트로 보양재(100)를 구현하는 것이 사용 측면이나 제조 측면에서 유리하다는 것이다.

일 실시예에서, 보양재(100)는 제2 레일 삽입홈(120)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 제2 레일 삽입홈(120)은 창틀 프레임(10)의 제2 레일부(12)에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 레일 삽입홈(110)과 제2 레일 삽입홈(120)을 포함하여 보양재(100)가 일체되게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 보양재(100)는 외곽틀 삽입홈(150)을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 창틀 프레임(10)의 제1 레일부(11), 제2 레일부(12)는 그 상단부에 수레일 돌기(11-1)를 포함할 수 있다. 그리고, 보양재(100)의 제1 레일 삽입홈(110), 제2 레일 삽입홈(120)은 제1 레일부(11), 제2 레일부(12)의 수레일 돌기(11-1)에 대응되는 수레일 요홈(110-1)을 더 포함할 수 있다. 이 수레일 돌기(11-1)는 창틀 프레임(10)에 결합되는 창문이 보다 부드럽게 슬라이딩 될 수 있도록 하는 기능을 수행할 수 있는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재(100)는 수레일 돌기(11-1)를 포함해서 제1, 2 레일부와 긴밀하게 밀착될 수 있을 정도로 정밀한 형상으로 구현될 수 있으며, 그 결과 건축이나 각종 시공 과정에서 창틀 프레임(10)을 효과적으로 보호하면서도 사용상의 편의성을 향상시킬 수 있다.

일 실시예에서, 보양재(100)는 합성수지로 이루어질 수 있으며, 특히 투명 또는 반투명 합성수지로 이루어질 수 있다. 이에 따라 경량화에 유리할 뿐만 아니라, 보양재(100)를 창틀 프레임(10)에 결합하는 과정에서도 시야가 잘 확보될 수 있으므로 작업 능률이 현저하게 개선될 수 있다. 일 실시예에서, 보양재(100)를 구현하는 합성수지로는 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 폴리에틸렌,(polyethylene ; PE) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate ; PET), 비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Amorphous polyethyleneterephthalate ; APET) 중 적어도 한 물질을 채택할 수 있다. 이에 따라 종래의 발포 PVC 등의 재질로 이루어진 보양재(100)와 달리 얇으면서도 표면강도가 크고 마찰현상을 완화시킬 수 있는 보양재(100)를 구현할 수 있게 된다.

일 실시예에서, 보양재(100)는 제1 레일 삽입홈(110), 제2 레일 삽입홈(120), 외곽틀 삽입홈(150) 등이 합성수지시트(220)의 길이방향으로 연속되게 제작되고, 적절한 소정의 길이로 절단되는 방식으로 제작될 수 있으며, 이러한 제작과정의 효율성을 극대화하기 위하여 창안된 보양재 제조장치(1000)가 이하에서 소개된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)를 설명하기 위한 도면이고, 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)에서 성형부(400)의 유입부를 설명하기 위한 도면이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)에서 성형부(400)의 배출부를 설명하기 위한 도면이고, 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)에서 성형부(400)의 유입부를 설명하기 위한 도면이고, 도 3d는 도 2의 I-I’ 단면을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)의 성형부(400) 및 롤지그(500)를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)의 가이드롤러(310)를 설명하기 위한 도면이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)는, 가열부, 성형부(400), 냉각부 및 이송부를 포함할 수 있다. 더 나아가, 시트롤(200), 가이드롤러(310), 온수탱크(320), 롤지그(500), 냉수탱크(340), 이송롤러, 가열장치 등을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 가열부는 온수탱크(320)를 포함할 수 있으며, 이 온수탱크(320)에는 50 ~ 80℃의 온도로 조절되는 온수(330)가 담겨져 있다. 이 가열부는 보양재(100)를 제작하기 위한 재료인 합성수지시트(220)를 연화시켜서 후속 공정이 원활하게 수행될 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 여기서, 온수(330)는 물로 구현될 수 있다. 물 이외에도 물과 비슷한 활용이 가능한 다양한 다른 액체로 물을 대체할 수 있음은 자명하다.

일 실시예에서, 합성수지시트(220)는 시트롤(200)에 권취된 상태로 제조공정에 투입되고, 시트롤(200)을 회전시키면서 롤에 권취된 시트를 풀면서 온수탱크(320)로 투입시키는 방식으로 제조과정이 진행될 수 있다.

일 실시예에서, 온수(330)의 온도를 적정수준으로 유지하기 위하여 히터 등의 가열장치가 구비될 수 있다. 일 실시예에서, 이 가열장치는 온수탱크(320) 내에 위치될 수 있는데, 이 경우에 가열장치는 시트롤(200)보다는 성형부(400)에 가까운 위치에 구비될 수 있다. 이에 따라, 온수탱크(320)의 평균온도는 50 ~ 60℃로 유지되고, 상기 성형부(400) 내의 온수(330) 온도는 70 ~ 80℃로 유지되도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 온수탱크(320)로 온수(330)를 유입시키는 유입관과, 온수탱크(320)로부터 온수(330)를 배출시키는 배출관을 구비하고, 유입관을 통해서 70 ~ 90 도씨의 열수를 온수탱크(320)로 제공할 수 있다. 여기서, 열수가 온수탱크(320)로 유입되는 통로를 성형부(400)에 가깝게 형성함으로써 성형부(400) 내의 온수(330) 온도가 70~80℃로 조절될 수 있다.

일 실시예에서, 온수탱크(320)의 온수(330) 평균온도는 50 ~ 60℃로 유지함으로써 합성수지시트(220)로 보양재(100)를 제작하는 공정이 효과적으로 진행될 수 있다. 여기서, 온수탱크(320)의 온수(330) 온도가 50℃ 미만이 될 경우 합성수지시트(220)의 열변형이 개시되지 않고, 온수탱크(320)의 온수(330) 온도가 60℃를 초과하면 성형부(400)로 유입되는 시트의 변형성이 급격하게 커짐에 따라 성형과정에서 시트가 과도하게 얇아지게 되는 등 보양재(100)의 두께 조절 정확성이 급감하는 문제가 발생될 수 있다.

또한, 성형부(400) 내부에서는 열수가 윤활 역할을 수행하면서 성형부(400)의 상판(420) 및 하판(410) 사이에서 합성수지시트(220)가 안정적으로 이동되면서 성형과정이 진행될 수 있다. 따라서, 온수탱크(320)나 성형부(400)의 유입부 부근에서와 달리 합성수지시트(220)가 충분히 변화될 수 있도록 70 ~ 80℃의 열수가 성형부(400) 내부에 존재하도록 하는 것이다. 이에 따라 제1 레일 삽입홈(110), 제2 레일 삽입홈(120), 수레일 요홈(110-1) 등의 형상이 합성수지시트(220)에 정밀하게 구현될 수 있게 되며, 그 결과 창틀 프레임(10)에 보양재(100)를 씌운 상태에서도 창문을 결합하거나 슬라이딩 하는 과정이 원활하게 수행될 수 있는 것이다.

도시되지는 않았지만, 일 실시예에서 열수 투입수단이 더 구비될 수 있다. 이때, 열수 투입수단을 통해서 70 내지 85도씨의 열수가 성형부의 상판과 하판 사이에 제공될 수 있다. 이에 따라, 성형부를 통과하는 시트가 더욱 부드러워지고, 그 결과 제1 레일 삽입홈(110), 제2 레일 삽입홈(120), 외곽틀 삽입홈(150) 등이 더욱 정밀하게 성형될 수 있으므로 보양재(100)가 창틀 프레임(10)에 더욱 잘 밀착될 수 있다.

일 실시예에서, 가이드롤러(310)는 도 5에 예시된 바와 같이 하부롤(510)러(312)와 상부롤(520)러(314)를 포함할 수 있으며, 합성수지시트(220)를 성형부(400)로 투입시키기 전에 일차적으로 합성수지시트(220)의 형상을 변화시키고 합성수지시트(220)의 경로를 컨트롤 하는 기능을 수행할 수 있다.

도면을 참조하면, 일 실시예에서 성형부(400)는 상판(420) 및 하판(410)을 포함할 수 있다. 그리고, 성형부(400)의 유입부로는 합성수지시트(220)가 유입되고, 성형된 합성수지시트(220)는 배출부로 배출된다. 여기서, 성형부(400)의 하판(410)은, 제1 레일용 돌출부(411)를 포함할 수 있고, 이 제1 레일용 돌출부(411)는 보양재(100)의 제1 레일 삽입홈(110) 형상에 대응되는 형상으로 마련될 수 있다. 또한, 제2 레일 삽입홈(120) 형상에 대응되는 형상을 갖는 제2 레일용 돌출부(412)가 성형부(400)의 하판(410)에 더 구비될 수 있다.

일 실시예에서, 제1 레일용 돌출부(411)의 형상은 상기 유입부에서 상기 배출부 방향으로 갈수록 상기 제1 삽입홈 형상과의 일치도가 상승하도록 구현될 수 있다. 즉, 도 3b에 예시된 바와 같이 보양재(100)의 형상과 거의 일치되는 형상으로 성형부(400)의 배출부가 구비될 수 있는 반면에, 도 3a에 예시된 바와 같이 성형부(400)의 유입부 측은 최종 제작되는 보양재(100)의 형상과는 상대적으로 차이가 있게 구현된다. 예컨대, 성형부(400)의 유입부를 배출부처럼 구현할 경우 유입부에서 급격한 변화가 발생되어 합성수지시트(220)가 늘어나거나 찢어지거나 과도하게 얇아질 위험성이 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에서는 성형부(400)의 유입부에서 합성수지시트(220)에 부여하는 변화의 정도를 낮게 설정함으로써 합성수지시트(220)가 과도하게 늘어나거나 찢어지거나 과도하게 얇아지는 문제를 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 보양재 제조장치(1000)는 흡인부(460)를 더 포함할 수 있다. 이 흡인부(460)는 성형부(400) 내에서 유체의 흐름을 형성해서 합성수지시트(220)가 성형부(400) 내부를 잘 통과하도록 하는 기능을 수행할 수 있다.

보다 구체적으로, 흡인부(460)는 성형부(400)의 상판(420)과 합성수지시트(220) 사이에 존재하는 온수(330)를 빨아들여서 성형부(400) 내부에서 온수(330)의 흐름을 형성할 수 있다. 이를 위하여 흡인관(462)이 마련될 수 있으며, 흡인관(462)은 상기 유입부보다 상기 배출부에 가까운 곳에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 배출부를 향하는 온수(330)의 흐름을 형성할 수 있다. 이상과 같은 사항은 성형부(400)의 하판(410)에도 비슷하게 적용될 수 있다.

일 실시예에서, 하판(410)의 제1 레일용 돌출부(411)와 제2 레일용 돌출부(412) 사이의 공간에서 하방으로 인입된 연장홈(465)이 구비될 수 있다. 그리고, 흡인관(462)의 일단이 연장홈(465)에 연결되고, 흡인관(462)의 타측은 흡인펌프(미도시됨)에 연결되며, 흡인관(462)의 일단으로 제공되는 흡인력이 연장홈(465)에 고르게 분산될 수 있다. 이에 따라 성형부(400)의 하판(410)과 상판(420) 사이로 유입된 합성수지시트(220)가 유입부에서 배출부를 향하는 온수(330)의 흐름을 따라서 자연스럽게 이동되면서 보양재(100) 형상으로 성형될 수 있다.

일 실시예에서, 하판(410)에는 외곽틀용 돌출부(415)가 구비될 수 있다.

일 실시예에서, 제1 레일용 돌출부(411)에는 수레일 돌기용 돌출부(440)가 구비될 수 있다. 도 3d 및 도 4를 참조하면, 수레일 돌기용 돌출부(440)는 하판(410)에서 유입부측에서는 거의 돌출되지 않다가 배출부 방향으로 갈수록 서서히 돌출 높이가 증가되도록 할 수 있다. 이에 따라 합성수지시트(220)의 급격한 변형이 방지되고 정밀한 성형이 가능해질 수 있다.

일 실시예에서, 냉각부는 성형부(400)를 통과한 합성수지시트(220)를 냉각시키는 기능을 수행하고, 이송부는 합성수지시트(220)를 이송시키는 기능을 수행할 수 있다.

이때, 냉각부는 35도씨 이하의 냉수(350)가 담겨진 냉수탱크(340)를 포함할 수 있고, 이송부는 복수의 이송롤러를 포함할 수 있다. 여기서, 성형부(400)를 통과한 보양재가 차가운 냉수(350)를 통과하면서 보양재(100)의 성형된 형상이 단시간 내에 고착될 수 있다.

한편, 이송부가 제1 이송롤러(610), 제2 이송롤러(620), 제3 이송롤러(630)를 포함할 수 있는데, 성형부(400)에서 멀어질수록 보양재(100)가 냉수탱크(340)로부터 멀어지도록 하여 성형 및 냉각이 완료된 보양재(100)들을 보양재 제조장치(1000) 외부로 이동시켜서 후속 처리 공정들이 진행될 수 있도록 할 수 있다. 이를 위하여 제1 이송롤러(610), 제2 이송롤러(620) 및 제3 이송롤러(630)의 중심점 높이가 점점 증가되도록 할 수 있다.

일 실시예에서, 성형부(400)의 배출부 후방에는 롤지그(500)가 더 구비될 수 있다. 이 롤지그(500)는 하부롤(510) 및 상부롤(520)을 포함할 수 있으며, 하부롤(510)에는 제1 레일용 돌출판(511)이 구비되고, 상부롤(520)에는 제1 돌출판 삽입홈(521)이 구비될 수 있으며, 제1 레일용 돌출판(511)이 제1 돌출판 삽입홈(521) 내부로 삽입된 상태로 회전될 수 있다. 또한, 하부롤(510)에는 제2 레일용 돌출판(512)이 구비되고, 상부롤(520)에는 제2 돌출판 삽입홈(522)이 구비될 수 있으며, 제2 레일용 돌출판(512)이 제2 돌출판 삽입홈(521) 내부로 삽입된 상태로 회전될 수 있다. 또한, 하부롤(510)에는 외곽틀용 돌출판(515)이 구비될 수 있다.

이에 따라, 상부롤(520)과 하부롤(510) 사이에 보양재(100)가 삽입되고, 롤지그(500)의 회진에 의하여 보양재(100)의 형상이 다시 한번 마무리 되면서 보양재(100)가 후방으로 이동될 수 있다. 또한, 롤지그(500)는 성형부(400)에서 배출된 보양재(100)의 이송을 돕는 기능을 수행할 수도 있다.

일 실시예에서, 제1 레일용 돌출판(511), 제2 레일용 돌출판(512), 외곽틀용 돌출판(515), 제1 돌출판 삽입홈(521), 제2 돌출판 삽입홈(522), 수레일 돌기용 돌출판(540) 등은 다양한 규격에 따라 미리 준비된 복수 개의 판들 중에서 선택되어 샤프트에 조립되는 방식으로 롤지그(500)를 구현할 수 있는데, 이에 따라, 형상 및 규격이 다른 창틀 프레임에 적합한 보양재를 제조하고자 할 경우에도, 적절한 판을 조합하고 이들을 조립해서 롤지그를 구현할 수 있으므로, 보양재 제조원가의 절감에 유리하다.

도시된 보양재는 제1 레일 삽입홈(110), 수레일 요홈(110-1) 등의 굴곡면에서 날카롭게 각지지 않고 둥근 곡면이 많이 있다. 이렇게 둥근 곡면들은 압착롤을 적용하는 기존의 방식으로는 정밀하게 형성하기가 어려우며, 본 발명의 일실시예에 따른 보양재 제조장치와 같이 성형틀 내부를 통과시키면서 성형하는 것이 가장 유리하다.

본 발명의 일실시예에 따른 보양재 제조장치에서는 합성수지시트의 이동의 상당부분을 물의 흐름으로 구현해 낼 수 있고, 온수 및 열수의 온도조절을 통해서 합성수지시트의 연신 비율을 정밀하게 컨트롤할 수 있다.

이상에서는 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 창틀 프레임이 설치되는 건물의 건축과정이나 리모델링 과정, 인테리어 과정 등에 사용될 수 있는 산업상 이용가능성을 갖는다.

10 : 창틀 프레임
11 : 제1 레일부
11-1 : 수레일 돌기
12 : 제2 레일부
15 : 외곽틀
100 : 보양재
110 : 제1 레일 삽입홈
110-1 : 수레일 요홈
120 : 제2 레일 삽입홈
150 : 외곽틀 삽입홈
200 : 시트롤
220 : 합성수지시트
310 : 가이드롤러
312 : 하부롤러
314 : 상부롤러
320 : 온수탱크
330 : 온수
340 : 냉수탱크
350 : 냉수
400 : 성형부
410 : 하판
411: 제1 레일용 돌출부
412: 제2 레일용 돌출부
415: 외곽틀용 돌출부
420 : 상판
440 : 수레일 돌기용 돌출부
460 : 흡인부
462 : 흡인관
465 : 연장홈
500 : 롤지그
510 : 하부롤
511 : 제1 레일용 돌출판
512 : 제2 레일용 돌출판
515 : 외곽틀용 돌출판
520 : 상부롤
521 : 제1 돌출판 삽입홈
522 : 제2 돌출판 삽입홈
540 : 수레일 돌기용 돌출판
610 : 제1 이송롤러
620 : 제2 이송롤러
630 : 제3 이송롤러

Claims

제1 레일부, 제2 레일부, 외곽틀, 상기 제1 레일부와 상기 제2 레일부 사이의 창틀부분인 제1 바닥부 및 상기 외곽틀과 상기 제1 레일부 사이의 창틀부분인 제2 바닥부를 포함하는 창틀 프레임의 표면에 제공되는 보양재에 있어서,
상기 제1 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제1 레일부가 삽입되는 제1 레일 삽입홈;
상기 제2 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제2 레일부가 삽입되는 제2 레일 삽입홈; 및
상기 제1 레일 삽입홈과 상기 제2 레일 삽입홈 사이를 연결하는 제1 연결부;를 포함하되,
0.15 ~ 0.5 mm 두께의 투명 또는 반투명 합성수지로 일체되게 이루어지고,
상기 제1 연결부의 저면 전체가 상기 제1 바닥부에 접촉되며,
상기 창틀 프레임에 상기 보양재가 결합된 상태에서 상기 창틀 프레임에 창문이 결합되어도 상기 보양재 상에서 상기 창문이 상기 제1 레일부 및 상기 제2 레일부를 따라서 슬라이딩 가능하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 보양재.
제 1 항에 있어서,
상기 외곽틀에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 외곽틀이 삽입되는 외곽틀 삽입홈; 및
상기 제1 레일 삽입홈과 상기 외곽틀 삽입홈 사이를 연결하는 제2 연결부;를 더 포함하여 일체되게 이루어지되,
상기 제2 연결부의 저면 전체가 상기 제2 바닥부에 접촉되는 것을 특징으로 하는 보양재.
제 2 항에 있어서,
상기 합성수지는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중 선택되는 적어도 한 물질인 것을 특징으로 하는 보양재.
제 3 항에 있어서,
상기 제1 레일부 또는 상기 제2 레일부는 그 상단부에서 돌출 형성되는 수레일 돌기를 포함하고,
상기 제1 레일 삽입홈 또는 상기 제2 레일 삽입홈은 상기 수레일 돌기에 대응되는 수레일 요홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보양재.
청구항 1에 따른 보양재를 제조하는 보양재 제조장치에 있어서,
50~80℃로 유지되는 온수가 담겨지는 온수탱크를 포함하며 합성수지시트를 가열하는 가열부;
상판 및 하판을 포함하며, 유입부로 상기 합성수지시트가 유입되고, 성형된 합성수지시트가 배출부로 배출되는 성형부;
상기 성형부를 통과한 합성수지시트를 냉각시키는 냉각부; 및
상기 합성수지시트를 이송시키는 이송부;를 포함하고
상기 유입부는 상기 가열부에 가깝게 위치되고, 상기 배출부는 상기 냉각부에 가깝게 위치되며,
상기 상판과 상기 합성수지시트 사이에 존재하는 온수 또는 상기 하판과 상기 합성수지시트 사이에 존재하는 온수를 흡인관을 통해서 흡인하는 흡인부;를 더 포함하되, 상기 흡인관은 상기 유입부보다 상기 배출부에 가까운 곳에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 배출부를 향하는 온수의 흐름을 형성하는 것을 특징으로 하는 보양재 제조장치.
제 5 항에 있어서,
상기 합성수지시트는 미리 정해진 시간 동안 연속적으로 상기 유입부로 진입되어 연속적으로 상기 배출부를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 보양재 제조장치.
제 5 항에 있어서,
상기 성형부의 하판은, 상기 제1 레일 삽입홈 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1 레일용 돌출부;를 포함하되,
상기 제1 레일용 돌출부의 형상은 상기 유입부에서 상기 배출부 방향으로 갈수록 상기 제1 레일 삽입홈 형상과의 일치도가 상승하는 것을 특징으로 하는 보양재 제조장치.
제 7 항에 있어서,
상기 보양재는 상기 제2 레일부에 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제2 레일부가 삽입되는 제2 레일 삽입홈을 더 포함하여 일체되게 이루어지고,
상기 성형부의 하판은, 상기 제2 레일 삽입홈 형상에 대응되는 형상을 갖는 제2 레일용 돌출부;를 포함하되,
상기 제1 레일용 돌출부와 상기 제2 레일용 돌출부 사이의 공간에서 하방으로 인입된 연장홈이 구비되고,
상기 흡인관의 일단이 상기 연장홈에 연결되고, 상기 흡인관의 타측은 흡인펌프에 연결되며, 상기 흡인관의 일단으로 제공되는 흡인력이 상기 연장홈에 고르게 분산되는 것을 특징으로 하는 보양재 제조장치.
제 5 항에 있어서,
상기 합성수지시트를 상기 가열부로 제공하는 시트롤을 더 포함하고,
상기 시트롤보다는 상기 성형부에 가까운 위치에 상기 온수를 가열하는 가열장치가 구비되며,
상기 온수탱크의 온수 평균온도는 50 ~ 60℃로 유지되고, 상기 성형부 내의 온수 온도는 70 ~ 80℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 보양재 제조장치.
제 5 항에 있어서,
제1 레일용 돌출판이 구비된 하부롤; 및
상기 제1 레일용 돌출판이 삽입되는 제1 돌출판 삽입홈이 구비된 상부롤;을 포함하는 롤지그가 상기 성형부와 상기 이송부 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 보양재 제조장치.