KR102100085B1 - 유기용 광택제 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기용 광택제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 황토베이스, 패각분말, 식용유지, 마사토분말, 숯분말로 구성되어 인체와 자연에 무해하고 마찰이 많지 않더라도 우수한 광택을 내는 유기용 광택제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

유기용 광택제 및 그 제조방법{brassware varnish and its manufacturing method}

본 발명은 유기용 광택제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체와 자연에 무해하고 단시간 약간만 문질러도 우수한 광택을 내는 유기용 광택제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

유기(鍮器)는 구리와 주석의 합금액을 불에 달구어 망치로 여러 차례 두들겨서 만든 기물을 말하는 것으로, 오염된 물 즉 독성이 있는 액체가 닿으면 즉시 색이 변하고 변질되어 식품을 안전하게 음용할 수 있어서, 각종 식기에 적용되고 있다.

그러나 상기 유기는 수분과의 접촉에 따라 도 1에 나타내는 바와 같이 산화하여 부식됨으로써, 부식이 없고 광택이 있는 상태로 사용하기 위해서는 표면의 산화물을 제거하는 과정이 필요하다.

이러한 산화물을 제거하는 일반적인 방법으로는 표면이 거친 마른수세미로 힘을 주어 계속해서 문질러주어 유기의 표면을 한번 벗겨 내는 것으로, 세척 후 쇳가루가 묻어나므로 물로 씻어주고 물기를 닦아주어야 한다.

이와 같이 유기의 녹을 제거하기 위해서는 수세미로 반복적으로 문질러주는 작업이 필요하므로 힘이 많이 들고, 도 2에 나타내는 바와 같이 쇳가루가 광택작업을 하는동안 계속해서 발생되므로 손에 쇳가루가 많이 묻어 피부가 거칠어지고 손톱이 마모되는 등의 문제점이 있었다.

이러한 유기의 산화문제는 유기를 반복적으로 사용하는 식당에서는 인건비 를 높이거나 식당 회전율을 낮추는 등 식당 유지비를 높이는 주요 요인으로 작용하는데, 이는 사용한 유기에 산화물이 발생된 경우 이를 제거하고 다시 사용하기 위해서는 많은 시간과 노력이 요구되기 때문이다.

또한 제사 등 종교용으로 사용되는 유기의 경우 사용사이에 기간이 길어서 녹이 많이 발생하고, 재사용을 위해서는 반드시 광택작업이 요구되어 힘이 많이 들고 사용이 번거로운 문제점이 있었다.

이에 따라 사용의 편의를 위하여 변색, 광택도 변화 등을 최소로하는 화학제품이 제조되어 사용되고 있고, 그 예로 공개특허 10-2013-0015435호에서는 용제로서 톨루엔 1㎏ 내에 반응원료로서 이소포론디이소시아네이트(isophorone diisocyanate ; IPDI) 290내지 300g 폴리에테르글리콜-400 (중량평균분자량 400) 85 내지 90 g, 폴리에테르글리콜-1000 (중량평균분자량1000) 70 내지 75 g 가교제로서 1,3-부틸렌글리콜(1,3-butylene glycol ; 1,3-BG) 40 내지 45 g들을 반응용기내에 투입하고, 5℃/10분 간격으로 65± 2℃까지 승온시키고, 이 온도를 8 시간 동안 유지시켜 NCO 5± 03%의 이소시아네이트 말단 예비중합체(isocyanate terminated prepolymer)를 합성하고, 이를 용제로서 아세톤에 35%농도로 희석시켜서 제조한 일액형의 보존제가 제시되어 있으며, 상기 일액형 보존제를 사용하여 유기의 표면으로부터 녹, 먼지, 수분 등의 이물질을 제거한다.

그러나, 상기와 같은 유기용 화학제품은 용제로 톨루엔을 사용하는데, 상기 톨루엔은 휘발성 유기화합물의 한 종류로, 흡입시 두통과 어지러움, 전신 피로, 현기증, 후각 상실, 동공 확대, 신경 장애 등을 유발하는 유해성분이므로, 인체에 유해한 문제점이 있으며, 환경오염을 야기하는 문제점이 있었다.

따라서, 유기표면을 오랫동안 강하게 문지르지 않아도 되면서 인체에 무해한 친환경 광택제의 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 요구에 의하여 발명된 것으로, 인체 및 환경에 무해한 재료들을 이용하여 쉽고 빠르게 광택을 낼 수 있는 유기용 광택제 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과 후 중등액을 취하여 물을 제거하고 건조하여 얻어진 황토미분말로 이루어진 황토베이스, 상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 포함하여 구성되는 유기용 광택제에 있다.

그리고 본 발명의 다른 특징은 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과 후 중등액을 취하여 물을 제거하고 건조하여 황토미분말을 얻는 황토베이스 제조과정, 상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 혼합하여 3-10일 숙성하는 숙성과정을 포함하여 구성되는 유기용 광택제 제조방법에 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 상기 유기용 광택제 제조방법에서 나머지과정은 동일하고 숯분말을 첨가하는 시기가 숙성과정을 거친 후 이루어지는 유기용 광택제 제조방법에 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면 유기표면에 본 발명의 유기용 광택제를 손이나 헝겁등을 이용하여 펴바르는 정도의 힘으로 잠시 문지르면 유기 표면의 산화물이 제거되므로 쉽고 빠르게 유기의 산화물을 제거할 수있는 효과가 있고, 광택제에 사용되는 재료들 즉, 황토미분말과 패각분말, 마사토분말, 숯분말, 식용유지가 모두 친환경재료들이어서 인체나 자연에 무해하여 유기용 광택제 사용으로 인한 피부손상이나 환경오염 등의 문제가 발생하지 않는 효과가 있다.

또한, 포화된 소금물에 의하여 황토입자의 부유율을 높여 즉, 순수한 물에 침전시켰을 때 보다 비중이 큰 황토입자도 부유하게 되므로, 중등유만 취하더라도 최종 광택제에 포함되는 황토미분말의 입자가 순수한 물만 사용한 경우보다 커지게되어, 황토미분말에 의한 연마효과가 향상되는 효과가 있고, 포화소금물에 의하여 황토에 포함된 미생물등이 제거되어 유기용 광택제를 오래 보관하더라도 부패가 발생하지 않는 효과가 있다.

그리고 숯에 의한 항산화작용에 의하여 식용유지가 포함된 유기용 광택제가 쉽게 부패하지 않는 효과가 있다.

아울러 식용유지에 의하여 유기용 광택제들이 서로 분리되지 않고 결합되며, 유기의 표면에 손이나 헝겁 등으로 펴바르는 과정에서 퍼짐성이나 발림성이 우수하고, 식용유지에 의한 유막으로 유기표면이 오염등으로부터 보호되는 효과가 있다.

도 1은 종래 유기의 산화예를 나타내는 도면
도 2는 종래 유기의 광택작업을 나타내는 도면
도 3은 본 발명에 따른 황토베이스 제조과정을 나타내는 도면
도 4는 본 발명에 따른 유기용 광택제를 나타내는 도면
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 유기용 광택제의 사용예를 나타내는 도면

이하 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 유기용 광택제는 포화소금물에 황토를 투입하여 얻은 황토미분말로 이루어진 황토베이스, 상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 포함하여 구성된다.

상기에서 황토베이스는 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과시키면 도 3의 (a) 상태에서 (b)상태로 침전이 발생되고, 이 후 맑은 상등액과 바닥의 하중이 큰 침전물은 제외하고 중간의 중등액을 취하여 물을 제거한 후 건조하여 황토미분말을 얻는다.

이때 중등액은 삼베천을 이용하여 걸러서 물을 제거하는데, 상기 삼베를 통과한 황토분말은 입도 15㎛이하가 된다.

또한, 상기 마사토분말, 숯분말, 패각분말 역시 물과 혼합하여 삼베를 통과시킨 후 건조한 미분말을 사용하고, 이들의 입도 또한 15㎛이하가 되도록 한다.

상기에서 황토미분말, 숯분말, 마사토분말, 패각분말은 모두 연마제의 역할을 하는 것으로, 황토미분말을 제조시 포화상태의 소금물을 사용하므로 동절기 제조시 어는 것을 방지하고, 소금물에 의한 부력상승으로 그냥 물과 혼합하는것에 비하여 큰 입자의 황토도 부유되도록 하여 황토의 수율을 높이며, 황토에 포함된 미생물등을 제거함으로써 제조된 유기용 광택제의 보관성을 향상시킨다.

그리고, 숯분말 역시 부패를 방지한다.

식용유지는 황토미분말, 숯분말, 마사토분말, 패각분말이 뭉쳐지면서 골고루 혼합되도록 하는 바인더 역할을 하고 유기표면에 유막을 형성하여 광택을 내고 물의 접촉을 방지하여 산화를 예방하는 역할을 하며, 유기에 펴바르는 과정에서 우수한 퍼짐성과 발림성을 갖도록 하는 것으로, 본 발명의 실시예에서는 콩기름을 사용한다.

그리고, 상기 식용유지에 의한 부패는 상기 숯분말에 의하여 방지한다.

이러한 구성으로 이루어진 유기용 광택제는 도 4에 나타내는 바와 같이 분산매질인 식용유지에 분말들이 골고루 분산되어 섞여있어 크림과 같은 형태를 갖는다.

그리고 본 발명에 따른 유기용 광택제 제조방법은, 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과 후 중등액을 취하여 물을 제거하고 건조하여 황토미분말을 얻는 황토베이스 제조과정, 상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 혼합하여 3-10일 숙성하는 숙성과정을 포함하여 구성된다.

한편, 상기한 유기용 광택제 제조방법에서는 숯분말을 황토미분말등과 동시에 혼합하여 숙성하지만, 다른 방법으로 숯분말을 숙성이 완료된 후 첨가할 수도 있다.

이러한 본 발명의 유기용 광택제 제조방법의 실시 예로 포화소금물1ℓ에 황토450g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 30일 경과 후 중등액을 취하여 삼베로 걸러서 물을 제거하고 걸러진 황토를 건조하여 황토미분말을 얻음으로써 황토베이스를 제조한다.

이와 같이 제조된 황토베이스 300g에 패각분말 2g, 콩기름 20g, 마사토분말 5g을 첨가하여 골고루 혼합한 후 상온에서 1주일 숙성하여 분말들에 콩기름이 충분히 스며들도록 하면서 분말들이 골고루 혼합되어 서로 긴밀하게 결합됨으로써 전체적으로 균질화되면서 점성을 유지하여, 이후 보관시에 균질화된 상태가 유지될 수 있다

이후 숯분말 6g 을 더 혼합하여 골고루 혼합하여 유기용 광택제를 제조한다.

이와 같이 제조된 유기용 광택제를 도 5와 같이 산화물이 발생된 유기에 도 6에 나타내는 바와 같이 본 발명의 유기용 광택제를 손이나 헝겁등으로 골고루 펴면서 바른 후 바로 물로 씻거나 휴지나 헝겁등을 이용하여 유기용 광택제를 닦아내면 도 7의 A부분과 같이 산화물이 제거되고, 이를 최종적으로 물로 씻고 마른행주로 닦아내면 도 8과 같이 산화물이 완전히 제거되고 광택을 갖게 된다.

도 7에서 미설명부호 B는 본 발명의 유기용 광택제가 도포된 부분이이다.

Claims (3)

1. 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과 후 중등액을 취하여 물을 제거하고 건조하여 얻어진 황토미분말로 이루어진 황토베이스,
   상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부,
   상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부,
   상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부,
   상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기용 광택제.
2. 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과 후 중등액을 취하여 물을 제거하고 건조하여 황토미분말을 얻는 황토베이스 제조과정,
   상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 혼합하여 3-10일 숙성하는 숙성과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기용 광택제 제조방법.
3. 포화소금물1ℓ당 황토200-600g을 투입하여 혼합 후 상부에 뜨는 이물질은 제거하고 7일-40일 경과 후 중등액을 취하여 물을 제거하고 건조하여 황토미분말을 얻는 황토베이스 제조과정,
   상기 황토베이스 100중량기준 패각분말 0.1~ 5중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 식용유지1-10중량부, 상기 황토베이스 100중량기준 마사토분말 0.1-5중량부를 혼합하여 3-10일 숙성하는 숙성과정,
   상기 황토베이스 100중량기준 숯분말 0.1-5중량부를 숙성을 마친 재료들에 혼합하는 혼합과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기용 광택제 제조방법.

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