KR102098838B1 - 유동 제어 시스템 - Google Patents

유동 제어 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102098838B1
KR102098838B1 KR1020157000198A KR20157000198A KR102098838B1 KR 102098838 B1 KR102098838 B1 KR 102098838B1 KR 1020157000198 A KR1020157000198 A KR 1020157000198A KR 20157000198 A KR20157000198 A KR 20157000198A KR 102098838 B1 KR102098838 B1 KR 102098838B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sensor array
flow
drilling fluid
flow control
holding element
Prior art date
Application number
KR1020157000198A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150021992A (ko
Inventor
로버트 아놀드 저지
크리스토퍼 에드워드 울프
펭수 리우
리 리우
파샤드 그하스리푸르
Original Assignee
제네럴 일렉트릭 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제네럴 일렉트릭 컴퍼니 filed Critical 제네럴 일렉트릭 컴퍼니
Publication of KR20150021992A publication Critical patent/KR20150021992A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102098838B1 publication Critical patent/KR102098838B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/08—Controlling or monitoring pressure or flow of drilling fluid, e.g. automatic filling of boreholes, automatic control of bottom pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/01—Risers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/002—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables specially adapted for underwater drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/001—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor specially adapted for underwater drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E21B21/106—Valve arrangements outside the borehole, e.g. kelly valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
    • E21B33/064—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers specially adapted for underwater well heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/001—Survey of boreholes or wells for underwater installation
    • E21B47/101—
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements
    • E21B47/107—Locating fluid leaks, intrusions or movements using acoustic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Information Retrieval, Db Structures And Fs Structures Therefor (AREA)

Abstract

유정을 시추하기 위한 유동 제어 시스템은 시추 파이프와 복귀 시추 유체의 유동을 수용하도록 구성되는 채널을 형성하는 도관과, 복귀 시추 유체의 유량을 검출하도록 구성되는 음향 센서 어레이를 포함한다. 유동 제어 시스템은 복귀 시추 유체의 유량을 제어하고 센서 어레이에 의해 검출된 이벤트에 응답하여 구동되도록 구성되는 유동 제어 장치를 더 포함하고, 유동 제어 장치는 센서 어레이에 근접해 있다.

Description

유동 제어 시스템{FLOW CONTROL SYSTEM}
본 발명은 전반적으로 유체의 유동을 제어하는 유동 제어 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 탄화수소 해상 유정 등의 석유 생산 유정의 시추(drilling) 중에 킥(kick) 방지를 위해 복귀 시추 유체의 유동을 제어하는 유동 제어 시스템에 관한 것이다.
지표 밑 암층(formation)로부터의 탄화수소의 조사 및 생산은 수십년 동안 실시되어 왔다. 오래된 땅을 기반으로 한 생산 유정의 생산성이 제한되기 때문에, 새로운 해저 유정으로부터 탄화수소를 회수하는 것에 관심이 커지고 있다.
일반적으로, 해상 유정을 시추하기 위해서는, 드릴 스트링(drill string)에 부착되는 회전 가능한 드릴 비트가 해저 아래에 유정 보어를 생성하도록 사용된다. 드릴 스트링은 해수면 위치로부터, 통상적으로 해상 플랫폼 또는 시추선으로부터 드릴 비트의 제어를 허용한다. 통상, 해수면에 있는 플랫폼을 해저 상의 유정 헤드에 연결하도록 라이저(riser)가 또한 전개된다. 드릴 스트링은 라이저를 통과하여 드릴 비트를 유정 헤드로 안내한다.
유정 시추 중에, 드릴 스트링이 해수면 플랫폼으로부터 필요한 동력을 전달하면서 드릴 비트가 회전된다. 그 동안에, 해수면 플랫폼 상의 유체 탱크로부터 드릴 스트링을 통해 드릴 비트로 시추 유체가 순환되고, 드릴 스트링과 라이저의 케이싱 사이의 환형 공간을 통해 유체 탱크로 복귀된다. 시추 유체는 유정에서 나오는 유체의 압력을 균형맞추고 작동 중에 드릴 비트를 냉각시키도록 정수압을 유지한다. 게다가, 시추 유체는 유정 보어의 생성 중에 굴착되는 물질과 혼합되고 이 물질을 처분을 위해 해수면으로 운반한다.
특정한 상황 하에서, 암층으로부터 유정에 진입하는 유체의 압력은 시추 유체의 압력보다 높을 수 있다. 이로 인해, 복귀 시추 유체의 유동이 유정에 제공되는 드릴 스트링 내에 시추 유체의 압력보다 상당히 커질 수 있다. 예외적인 상황 하에서, 유정 작업자와 환경에 피해를 입히는 장비의 돌발 고장 가능성 및 부대적인 가능성이 존재한다.
유정 작업자는 그러한 원치않는 유입의 파괴 가능성을 통절히 인식하고 있으며 유정 유동에 있어서의 해수면 변화를 검출하기 위해 해수면에서 시추 유동 유입량 및 유출량을 계속적으로 모니터링한다. 예컨대, 유정 내의 유동 변화가 발생하는지를 판별하도록 시추 유체의 순환 중에 해수면 플랫폼 상의 유체 탱크 내의 시추 유체 레벨이 모니터링된다. 그러나, 그러한 방법은 부정확하고 유정 내의 유동 변화를 검출하고 응답하는 데에 비교적 오랜 시간을 필요로 할 수 있다.
유입이 검출되는 경우, 작업자는 이 목적을 위해 의도된 유정 폭발 방지기(blowout preventer)의 램(ram) 또는 애뉼러(annular)에 의해 유정을 차단한 다음에 시추 유체를 더 높은 밀도의 유체로 교체함으로써 시추 유체의 정수압을 증가시켜야 한다. 이 작업은 반나절 정도 걸리고 시추 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있다.
따라서, 탄화수소 생산 유정의 생성 중에 발생하는 압력 변화를 검출하고, 해수면 플랫폼, 예컨대 해상 석유 시추 플랫폼으로 복귀하는 시추 유체의 유동을 효율적으로 제어하도록 사용될 수 있는 신규하고 개선된 유동 제어 시스템에 대한 요구가 존재한다.
유정을 시추하기 위한 유동 제어 시스템이 제공된다. 유동 제어 시스템은 시추 파이프와 복귀 시추 유체의 유동을 수용하도록 구성되는 채널을 형성하는 도관과, 복귀 시추 유체의 유량을 검출하도록 구성되는 음향 센서 어레이를 포함한다. 유동 제어 시스템은 복귀 시추 유체의 유량을 제어하고 센서 어레이에 의해 검출된 이벤트에 응답하여 구동되도록 구성되는 유동 제어 장치를 더 포함하고, 유동 제어 장치는 센서 어레이에 근접해 있다.
유정의 시추 중에 킥 방지를 위한 유동 제어 시스템이 제공된다. 유동 제어 시스템은 시추 파이프와 복귀 시추 유체의 유동을 수용하도록 구성되는 채널을 형성하는 도관, 복귀 시추 유체의 유량을 검출하도록 구성되는 센서 어레이, 및 도관 내에 시추 파이프를 유지하고 센서 어레이에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 도관 내의 복귀 시추 유체의 유동을 제어하도록 구성되는 제1 유지 요소를 포함한다.
유정의 시추 중에 킥 방지를 위한 유동 제어 시스템이 제공된다. 유동 제어 시스템은 시추 파이프와 복귀 시추 유체의 유동을 수용하도록 구성되는 채널을 형성하는 도관, 및 상기 복귀 시추 유체의 유량을 검출하도록 구성되는 센서 어레이를 포함한다. 유동 제어 시스템은 도관 내에 시추 파이프를 유지하도록 구성되는 유지 요소, 및 도관과 유체 연통하고, 센서 어레이에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 복귀 시추 유체의 유량을 제어하기 위해 상기 유지 요소와 협동하도록 구성되는 바이패스 서브시스템을 더 포함한다.
본 개시의 상기 및 다른 양태, 특징, 및 이점은 첨부 도면과 연계될 때에 아래의 상세한 설명의 관점에서 보다 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 시스템의 개략도이다.
도 2는 선 A-A를 따라 취한 도 1에 도시된 시추 시스템의 시추 조립체의 개략적인 횡단면도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 시추 시스템의 유동 제어 시스템의 개략도이다.
이하, 본 개시의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 아래의 설명에서, 널리 알려진 기능 또는 구성은 불필요한 상세 설명으로 본 개시를 모호하게 하는 것을 피하기 위해 상세하게 설명되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 시스템(10)의 개략도이다. 본 발명의 실시예에서, 시추 시스템(10)은 화석 연료 등의 탄화수소의 조사 및 생산을 위해 유정을 시추하도록 구성된다. 유정의 비제한적인 예로는 내륙 유정 및 해상 유정을 포함한다. 일례에서, 시추 시스템(10)은 해상 유정을 시추하도록 구성된다.
도 1에 예시된 바와 같이, 시추 시스템(10)은 일반적으로 해수면(참조 번호 없음)에 있는 플랫폼(11)과, 플랫폼(11)과 해저(14)의 유정 헤드(13)를 연결하는 시추 조립체(12)를 포함한다. 시추 조립체(12)(도 2에 도시된 바와 같이)는 드릴 스트링(15), 드릴 비트(도시 생략), 및 유정 보어(도시 생략)를 굴착하는 라이저(16)를 포함한다.
드릴 스트링(15)은 단부간 연결되는 소정 길이의 관형 세그먼트들로 형성되는 시추 파이프를 포함한다. 드릴 비트는 드릴 스트링(15)의 단부 상에 조립되고 해저(14) 아래에서 시추를 수행하도록 회전한다. 드릴 스트링(15)은 드릴 비트를 운반하여 유정의 시추를 해저(14) 아래로 연장시키고 시추 유체(100; 또한 도 3에 도시된 시추 머드로서도 지칭됨)를 플랫폼(11)으로부터 유정 내로 전달하도록 구성된다.
라이저(16)는 관형 단면을 갖는 도관을 포함하고 통상적으로 케이싱 또는 파이프의 섹션을 결합함으로써 형성된다. 드릴 스트링(15)은 라이저(16)의 길이 방향(참조 번호 없음)을 따라 라이저(16) 내에서 연장된다. 라이저(16)는 드릴 스트링(15)을 수용하도록 구성된 채널을 형성한다. 드릴 스트링(5)과 라이저(16)의 내표면(참조 번호 없음) 사이에 환형 공간(17)이 형성되어, 라이저(16)는 드릴 스트링(15)을 유정 헤드(13)로 안내하고 유정으로부터 다시 플랫폼(11)으로 복귀하는 시추 유체(101; 도 3에 도시됨)를 전달한다.
따라서, 시추 중에, 드릴 스트링(15)은 드릴 비트를 회전시키는 데에 필요한 동력을 전달하고, 드릴 비트를 플랫폼에 매어 둔다. 그 동안에, 시추 유체(100)가 플랫폼(11)으로부터 드릴 스트링(15)을 통해 드릴 비트로 순환되고 드릴 스트링(15)과 라이저(16)의 내표면 사이의 환형 공간(17)을 통해 "복귀" 시추 유체(101)로서 플랫폼(11)으로 복귀된다.
시추 유체(100)는 암층 중에 유체의 압력을 균형시키고 드릴 비트를 냉각시키는 동시에, 또한 유정의 시추 중에 으깨지거나 커팅된 암석을 비롯하여 굴착 암편(cuttings) 등의 굴착된 물질을 해수면으로 운반한다. 몇몇의 예에서, 플랫폼(11)으로부터의 시추 유체(100)는 물 또는 석유, 및 다양한 첨가물을 포함할 수 있다. 복귀 시추 유체(101)는 시추 유체와 유정을 형성하는 중에 굴착되는 물질의 혼합물을 적어도 포함할 수 있다. 해수면에서, 복귀 시추 유체(101)는 고형물을 제거하도록 처리, 예컨대 필터링된 다음 재순환될 수 있다.
전술한 바와 같이, 특정한 용례에서, 암층 중에 유체의 압력은 시추 유체(100)의 압력보다 높을 수 있다. 이로 인해 암층 유체가 환형 공간(17) 내에 진입하고 복귀 시추 유체(101)와 결합하여 더 큰 복귀 유동을 만들 수 있다. 이러한 유입이 킥(kick)이고, 제어되지 않으면 폭발을 초래할 수 있다.
따라서, 킥 또는 폭발을 방지하기 위하여, 시추 시스템(10)은 해저(14)에 인접하게 배치되는 유정 폭발 방지기(BOP; blowout preventer) 스택(18)을 더 포함한다. 통상적으로, BOP 스택(18)은 하부 BOP 스택(19)과, 라이저(16)의 단부에 부착되고 램과 애뉼러 시일(도시 생략)의 조합이 이어지는 하부 해상 라이저 패키지("LMRP; Lower Marine Riser Package")(20)를 포함할 수 있다. 시추 중에, 하부 BOP 스택(19)과 LMRP(20)는 연결된다.
하부 BOP 스택(19) 내에 배치된 복수 개의 램과 애뉼러(또는 유정 폭발 방지기)(21)는 정상 작동 중에 개방 상태로 있지만, "킥" 또는 "폭발"이 상이한 상황을 기초로 하여 발생할 때에 제어된 상태로서 라이저(16)를 통과하는 복귀 시추 유체(101)의 유동을 차단 또는 제어할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "제어된 상태"라는 용어는 유정 폭발 방지기(21)가 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체의 유동을 폐쇄 또는 감소시킬 수 있다는 것을 의미한다. 예컨대, 유정 폭발 방지기(20)는 킥이 발생할 때에 킥 방지를 위해 라이저(16) 내에서 복귀 시추 유체(101)의 유동을 감소시킬 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "감소시킨다"라는 용어는 복귀 시추 유체의 양이 감소되지만 폐쇄되지 않아 복귀 시추 유체가 여전히 플랫폼을 향해 라이저(16)를 통과한다는 것을 의미한다. 이와 달리, 유정 폭발 방지기(21)는 킥이 발생할 때에 킥 방지를 위해 라이저(16) 내에서 복귀 시추 유체의 유동을 폐쇄할 수 있다.
도 1의 장치는 단순히 예시적이라는 것을 유념해야 한다. 몇몇 요소, 예컨대 적어도 개방 상태 또는 제어된 상태로 유정 폭발 방지기(21)를 제어하기 위한 제어기와, 플랫폼으로부터 제어기로 신호를 전달하기 위한 전기 케이블이 도시되어 있지 않다.
몇몇 실시예에서, 킥 또는 폭발의 발생을 방지하기 위하여, 시추 시스템(10)은 유동 제어 시스템(22)을 포함한다. 비제한적인 예에서, 유동 제어 시스템(22)은 배압(back pressure)을 인가함으로써 라이저(16) 내에서 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록 구성된다. 일례에서, 유동 제어 시스템(22)은 킥 방지를 위해 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록 구성되고, 이는 또한 킥 방지 시스템으로서도 지칭된다. 몇몇 용례에서, 유동 제어 시스템(22)은 킥 방지를 위해 시추 작업을 정지시키지 않으면서 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록 구성된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 제어 시스템(22)의 개략도를 예시한다. 도 3에 예시된 바와 같이, 유동 제어 시스템(22)은 라이저(16), 센서 어레이(23), 및 유동 제어 장치(24)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 라이저(16)는 드릴 스트링(15) 및 복귀 시추 유체(101)의 유동을 수용하도록 구성된다.
센서 어레이(23)는 라이저(16) 상에 배치되는 하나 이상의 센서를 포함하고 라이저 내에 복귀 시추 유체(101)의 유량을 검출하도록 구성된다. BOP 스택(18)으로부터의 전력 라인(102)이 센서 어레이(23)에 전력을 공급한다. 예시된 예에서, 센서 어레이(23)는 복수 개의 센서를 포함하는 음향 센서 어레이를 포함한다. 복수 개의 센서는 서로 공간적으로 떨어져 있고 라이저(16) 둘레에 환형으로 배치된다.
음향 센서 어레이(23)의 비제한적인 예는 높은 검출 정밀도를 가질 수 있는, 도플러 또는 천이 시간 초음파 센서를 포함한다. 이와 달리, 기타 적절한 센서 어레이가 또한 채용될 수 있다. 도 1의 라이저(16)의 외표면 상에 배치되지만, 센서 어레이(23)는 또한 검출을 위해 복귀 시추 유체와 접촉하는 습식 센서 어레이로서 작용하도록 라이저(16) 내에 배치되거나 라이저 내로 연장될 수 있다.
유동 제어 장치(24)는 센서 어레이(23)에 근접하고 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체의 유량을 제어하도록 구성된다. 유동 제어 장치(24)는 센서 어레이(23)에 의해 검출된 이벤트에 응답하여 구동된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "이벤트"라는 용어는 킥 및/또는 폭발을 의미한다. 예시된 예에서, 유동 제어 장치(24)는 BOP 스택(18)을 포함한다.
시추 중에, 드릴 스트링이 드릴 비트를 운반하여 시추를 수행하도록 회전하는 동안에, 시추 유체(100)는 플랫폼(11)으로부터 드릴 스트링(15)을 통해 드릴 비트로 순환되고, 드릴 스트링(15)과 라이저(16)의 내표면 사이의 환형 공간(17)을 통해 복귀 시추 유체(101)의 형태로 복귀된다. 그 동안에, 센서 어레이(23)는 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유량을 검출한다.
비제한적인 예에서, 센서 어레이(23)에 의해 검출되는 복귀 시추 유체(101)의 유량이 예정된 값보다 클 때에, 이는 암층 중의 유체의 압력이 시추 유체(100)의 압력보다 높다는 것을 의미할 수 있고, 유동 제어 장치(24)는 센서 어레이(23)에 의해 검출된 유동 레벨에 응답하여 구동되어, 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하여, 예컨대 감소시켜 라이저(16) 내의 시추 유체의 압력을 증가시키고 유정에서 빠져나가는 유체의 압력을 균형맞춤으로써 센서 어레이(23)에 의해 검출된 이벤트가 방지된다. 그러한 이벤트가 제거된 후에, 시추는 정상 작업으로 복귀한다.
특정한 용례에서, 드릴 스트링(15)은 시추 유체(100)가 통과하는 동안에 진동할 수 있어 복귀 시추 유체(101)의 유동이 불안정하고 센서 어레이(23)의 검출 능력에 영향을 미칠 수 있다. 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하기 위해 시추 중에 드릴 스트링(15)을 안정화시키기 위해, 도 4에 예시된 바와 같이, 유동 제어 장치(25)가 마련된다.
도 4의 구조는 도 3의 구조와 유사하다. 2개의 구조는, 도 4의 구조에서, 유동 제어 장치(25)가 라이저(16) 내의 드릴 스트링(15)을 유지 및 안정화시키도록 구성되는 제1 및 제2(또는 상부 및 하부) 유지 요소(26, 27)를 포함한다는 점에서 상이하다. 센서 어레이(28)는 제1 및 제2 유지 요소(26, 27) 사이에 배치된 라이저(16) 상에 배치된다. 유사하게, 센서 어레이(28)는 음향 센서 어레이를 포함하고, 라이저(16)의 외표면 상에 배치되거나, 습식 센서 어레이로서 작용하도록 라이저(16) 내에 배치되거나 라이저 내로 연장될 수 있다.
예시된 예에서, 제1 및 제2 유지 요소(26, 27)는 드릴 스트링(15) 둘레에 배치되어 라이저(16)의 중앙에 드릴 스트링(15)을 유지하는데, 이는 또한 센트럴라이저(centralizer)로서도 지칭될 수 있다. 몇몇의 예에서, 제1 및/또는 제2 유지 요소(26, 27)는 라이저(16)를 지나서 연장될 수 있다. 이와 달리, 제1 및/또는 제2 유지 요소(26, 27)는 환형 공간(17) 내에 위치 설정될 수 있다.
제1 및 제2 유지 요소(26, 27)에는 복귀 시추 유체(101)가 통과하는 복수 개의 각자의 구멍(29, 30)이 형성된다. 구멍(29, 30)은 원형 형상 또는 직사각형 형상 등의 임의의 적절한 형상을 가질 수 있다. 비제한적인 예에서, 제1 유지 요소(26) 상의 구멍(29)의 갯수는 제2 유지 요소(27) 상의 구멍(30)의 갯수보다 많을 수 있다.
특정한 용례에서, 구멍(29)은 센서 어레이(28)에 의해 검출된 이벤트에 응답하여 환형 공간을 통과하는 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하는 제한 특징부로서 작용할 수 있다. 이와 달리, 복귀 시추 유체(101)가 라이저(16)를 통과하는 동안에 복귀 시추 유체(101)를 제어하도록 제1 유지 요소(26) 상에 다른 적절한 제한 특징부가 또한 배치될 수 있다.
비제한적인 예에서, 구멍(29)의 크기는 상이한 용례를 기초로 하여 조절될 수 있다. 예컨대, 정상 작동에서, 구멍(29)은 통과하는 복귀 시추 유체(101)를 위해 완전히 개방된다. 제어된 작동에서, 구멍(29)의 크기는 킥 방지를 위해 라이저(16) 내에서 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록, 예컨대 감소시키도록 감소될 수 있다.
제2 유지 요소(27)는 특정한 어플리케이션에서 제1 유지 요소(26)와 유사하게 드릴 스트링(15)을 라이저(16) 내에서 중앙에 배치하도록 구성되지만, 제2 유지 요소(27)는 또한 조절 가능한 크기를 갖는 구멍(30) 등의 제한 특징부를 통해 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록 구성될 수 있다.
시추 중에, 센서 어레이(28)는 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유동을 검출한다. 정상 작동에서, 복귀 시추 유체(101)는 제1 및 제2 유지 요소(26, 27)를 통과하여 플랫폼(11)을 향한다. 제어된 작동에서, 제1 및/또는 제2 유지 요소(26, 27)는 센서 어레이(28)에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 구동되어 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유동을 감소시킴으로써 배압을 유정에 인가하는 것을 통해 킥 방지를 위해 그 압력을 증가시킨다.
비제한적인 예에서, 제1 및 제2 유지 요소(26, 27)는 임의의 적절한 형상을 가질 수 있고, BOP 스택(18) 내에 배치되거나 배치되지 않을 수 있다. 특정한 어플리케이션에서, BOP 스택(18)은 선택적으로 유동 제어 장치(25)가 제어된 작동에서 작용하는 동안에 복귀 시추 유체(101)의 유동을 선택적으로 제어할 수 있다. 제2 유지 요소(27)는 선택적으로 채용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유동 제어 시스템(31)의 개략도를 예시한다. 도 5에 예시된 바와 같이, 유동 제어 시스템(31)은 드릴 스트링(15)을 라이저(16) 내에 유지하고 안정화시키도록 구성되는 유지 요소(32)와, 라이저(16)와 유체 연통하는 바이패스 서브시스템(33)을 포함한다.
유지 요소(32)는 라이저(16) 내에 드릴 스트링(15)을 유지하도록 드릴 스트링(15) 둘레에 배치되고 임의의 적절한 형상을 가질 수 있다. 유지 요소(32)는 라이저(16)를 지나서 연장되거나 환형 공간(17) 내에 배치될 수 있다. 바이패스 서브시스템(33)은 라이저(16)와 유체 연통하는 2개의 단부를 갖는 바이패스 파이프(34)와, 바이패스 파이프(34) 상에 배치되는 유동 제어 요소(35)를 포함한다. 유동 제어 요소(35)는 제어 밸브, 초크 또는 종래의 게이트 밸브를 포함할 수 있다.
센서 어레이(37)는 바이패스 파이프(34) 상에 배치되고 유지 요소(32)는 바이패스 파이프(34)의 2개의 단부들 사이에 배치된다. 센서 어레이(37)는 바이패스 파이프(34)의 외표면 상에 배치될 수 있거나 복귀 시추 유체(101)가 검출을 위해 통과하도록 구성될 수 있다. 센서 어레이(37)의 비제한적인 예는 음향 센서 어레이 또는 제한하지 않지만 벤튜리 또는 오리피스 플레이트를 비롯한 다른 적절한 센서 어레이를 포함한다.
시추 중에, 시추 유체(100)는 플랫폼(11)으로부터 드릴 스트링(15)을 통해 드릴 비트로 순환된다. 유지 요소(32)는 라이저(16) 내의 드릴 스트링(15)을 안정화시킨다. 특정한 어플리케이션에서, 유지 요소(32)는 또한 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록 구성된다. 한가지 비제한적인 예에서, 유지 요소(32)는 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유동을 폐쇄하도록 구성되어 복귀 시추 유체(101)가 바이패스 서브시스템(33) 내로 진입한다.
따라서, 복귀 시추 유체(101)는 센서 어레이(37)와 유동 제어 요소(35)를 통과하도록 바이패스 서브시스템(33) 내로 진입한다. 센서 어레이(37)는 복귀 시추 유체(101)의 유량을 검출하고 유동 제어 요소(35)는 센서 어레이(37)가 이벤트 발생을 검출할 때에 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어한다. 따라서, 바이패스 서브시스템(33)은 센서 어레이(37)에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 복귀 시추 유체의 유동을 제어하기 위해 유동 제어 장치로서 작용하도록 유지 요소(32)와 협동한다.
다른 예에서, 유지 요소(36)와 유사하게, 유지 요소(32)는 센서 어레이(37)의 검출에 응답하여 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유동을 폐쇄시키지 않고 감소시킬 수 있다. 유사하게, 유동 제어 시스템(31)은 BOP 스택(18) 내에 배치되거나 배치되지 않을 수 있고, BOP 스택(18)은 또한 선택적으로 복귀 시추 유체(101)의 유동을 제어하도록 채용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 5에 도시된 유동 제어 시스템(31)의 개략도를 예시한다. 도 6의 구조는 도 5의 구조와 유사하다. 도 6에 예시된 바와 같이, 유지 요소(32)는 환형 형상을 갖는다. 센서 어레이(37)는 바이패스 파이프(34)의 외표면 상에 배치된다. 드릴 스트링(15)은 드릴 스트링(15)을 유지하도록 라이저(16) 내에 배치되는 환형 유지 요소(32)를 통과한다. 시추 중에, 유지 요소(32)는 라이저(16) 내의 복귀 시추 유체(101)의 유동을 폐쇄한다.
본 발명의 실시예에서, 유동 제어 시스템은 센서 어레이 발생에 의해 검출되는 이벤트를 방지하기 위해 라이저 내에의 복귀 시추 유체의 유동을 제어하도록 채용된다. 비제한적인 예에서, 유동 제어 시스템은 킥 방지를 위해 시추 작업을 중지시키지 않으면서 배압을 인가함으로써 라이저 내의 복귀 시추 유체의 유동을 제어하도록 채용된다. 센서에 의해 검출된 이벤트가 제거된 후에, 시추는 정상 작동으로 복귀한다.
유동 제어 시스템은 더 높은 검출 정밀도를 갖는 센서 어레이와, 복귀 시추 유체의 유량에 대한 센서 어레이의 검출을 개선하기 위하여 드릴 스트링을 안정화시키도록 구성된 하나 이상의 유지 요소를 포함한다. 더욱이, 하나 이상의 유지 요소는 또한 복귀 시추 유체의 유동을 제어하도록 채용될 수 있다. 더욱이, 바이패스 서브시스템이 또한 검출하고 제어하도록 채용된다. 유동 제어 시스템의 구성은 비교적 단순하고 센서 어레이에 의해 검출되는 이벤트에 신속하게 응답한다. 유동 제어 시스템은 종래의 시추 시스템을 개량하도록 사용될 수 있다.
본 개시는 통상적인 실시예로 예시되고 설명되었지만, 제시된 상세로 제한되도록 의도되지 않는데, 그 이유는 다양한 수정 및 대체가 본 개시의 사상으로부터 어떠한 방식으로든 벗어남이 없이 이루어질 수 있기 때문이다. 이에 따라, 본 명세서에 기술된 본 개시의 다른 수정물 및 균등물이 단지 일상적인 실험을 이용하여 당업자에게 생길 수 있고, 그러한 모든 수정물 및 균등물은 아래의 청구범위에 의해 규정되는 본 개시의 사상 및 범위 내에 있는 것으로 간주된다.

Claims (20)

  1. 유정의 시추 중에 킥(kick) 방지를 위한 유동 제어 시스템으로서,
    시추 파이프(15)와 복귀 시추 유체의 유동을 수용하도록 구성되는 채널(17)을 형성하는 도관(16);
    상기 복귀 시추 유체의 유량을 검출하도록 구성되는 센서 어레이(28); 및
    도관(16) 내에 시추 파이프(15)를 유지하도록 구성되고, 센서 어레이(28)에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 도관(16) 내의 복귀 시추 유체의 유동을 제어하는 복수 개의 각각의 구멍(29, 30)을 형성하는 제1 유지 요소(26) 및 제2 유지 요소(27)
    를 포함하는 유동 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 센서 어레이(28)는 음향 센서 어레이이고, 상기 제1 유지 요소(26) 및 제2 유지 요소(27)는, 복귀 시추 유체의 유량을 제어하고, 센서 어레이에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 활성화되도록 구성되는 유동 제어 장치를 포함하고, 상기 유동 제어 장치는 센서 어레이에 근접한 것인 유동 제어 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유동 제어 시스템은 해상 유정의 시추 중에 킥 방지를 위해 구성되고, 상기 유동 제어 장치는 도관 내의 복귀 시추 유체의 유동을 감소시키도록 구성되는 것인 유동 제어 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 센서 어레이(28)는 초음파 센서 어레이인 것인 유동 제어 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 유동 제어 장치는 폭발 방지 스택(18)을 포함하는 것인 유동 제어 시스템.
  6. 삭제
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 유지 요소(27)는 제1 유지 요소(26) 아래에 배치되고, 도관(16) 내에 시추 파이프(15)를 유지하도록 구성되며, 상기 센서 어레이(28)는 도관(16) 상에 배치되고, 상기 제1 유지 요소(26)와 제2 유지 요소(27) 사이에 위치하는 것인 유동 제어 시스템.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유지 요소 및 제2 유지 요소는 시추 파이프(15) 둘레에 배치되는 것인 유동 제어 시스템.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유지 요소(26) 및 제2 유지 요소(27) 중 어느 하나에 형성되는 구멍(29, 30)의 크기는 센서 어레이(28)에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 도관(16)을 통과하는 복귀 시추 유체의 유동을 감소시키도록 조절될 수 있는 것인 유동 제어 시스템.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 유동 제어 장치는 내부의 복귀 시추 유체의 유동을 제어하도록 구성되는 바이패스 서브시스템(33)을 더 포함하는 것인 유동 제어 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 바이패스 서브시스템(33)은 도관(16)과 유체 연통하는 2개의 단부를 갖는 바이패스 파이프(34)와, 상기 바이패스 파이프(34) 내의 복귀 시추 유체의 유량을 제어하도록 바이패스 파이프 상에 배치되는 밸브(35)를 포함하고, 상기 센서 어레이는 바이패스 파이프(34) 상에 배치되며, 상기 유지 요소들 중 적어도 하나는 바이패스 파이프의 2개의 단부 사이에 위치하는 것인 유동 제어 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유지 요소는 환형 형상을 갖고, 도관(16) 내에 그리고 시추 파이프(15) 둘레에 배치되는 것인 유동 제어 시스템.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 유동 제어 장치는 센서 어레이에 의해 검출되는 이벤트에 응답하여 도관 내의 복귀 시추 유체의 유동을 폐쇄하도록 구성되는 것인 유동 제어 시스템.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제2 유지 요소(27)는 제1 유지 요소(26) 아래에 배치되고, 상기 센서 어레이(28)는 도관 상에 배치되며, 상기 제1 유지 요소(26)와 제2 유지 요소(27) 사이에 위치하는 것인 유동 제어 시스템.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020157000198A 2012-06-07 2013-06-06 유동 제어 시스템 KR102098838B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210186922.7A CN103470201B (zh) 2012-06-07 2012-06-07 流体控制系统
CN201210186922.7 2012-06-07
PCT/US2013/044422 WO2013184866A2 (en) 2012-06-07 2013-06-06 Flow control system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150021992A KR20150021992A (ko) 2015-03-03
KR102098838B1 true KR102098838B1 (ko) 2020-04-09

Family

ID=48652348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157000198A KR102098838B1 (ko) 2012-06-07 2013-06-06 유동 제어 시스템

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9476271B2 (ko)
EP (1) EP2859184B1 (ko)
KR (1) KR102098838B1 (ko)
CN (1) CN103470201B (ko)
AU (1) AU2013271559B2 (ko)
BR (1) BR112014030602B1 (ko)
CA (1) CA2875974A1 (ko)
EA (1) EA201492042A1 (ko)
MX (1) MX352428B (ko)
SG (1) SG11201408127YA (ko)
WO (1) WO2013184866A2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2506400B (en) 2012-09-28 2019-11-20 Managed Pressure Operations Drilling method for drilling a subterranean borehole
KR101628861B1 (ko) * 2014-05-28 2016-06-21 대우조선해양 주식회사 이중 구배 드릴링 시스템
KR101628866B1 (ko) * 2014-06-20 2016-06-09 대우조선해양 주식회사 이중 구배 드릴링 시스템
GB201501477D0 (en) * 2015-01-29 2015-03-18 Norwegian Univ Sci & Tech Ntnu Drill apparatus for a floating drill rig
GB201503166D0 (en) * 2015-02-25 2015-04-08 Managed Pressure Operations Riser assembly
CN106917596A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 通用电气公司 用于钻探井孔的井涌检测系统和方法及相关的钻井系统
US10570724B2 (en) 2016-09-23 2020-02-25 General Electric Company Sensing sub-assembly for use with a drilling assembly
US10450815B2 (en) * 2016-11-21 2019-10-22 Cameron International Corporation Flow restrictor system
MX2019007621A (es) * 2016-12-22 2019-10-09 Schlumberger Technology Bv Restriccion ajustable anular de ariete de tuberia para perforacion con presion controlada con arietes intercambiables.
BR112019026145A2 (pt) 2017-06-12 2020-06-30 Ameriforge Group Inc. sistema de perfuração de gradiente duplo, gradiente duplo sem riser e gradiente duplo sem riser distribuído e método de perfuração de gradiente duplo
CN109100820B (zh) * 2018-09-07 2024-03-29 肇庆华信高精密机械有限公司 一种电机壳水道流量检测系统及检测装置
GB2614210A (en) * 2020-10-07 2023-06-28 Schlumberger Technology Bv System and method for non-invasive detection at a wellsite
WO2022076571A1 (en) * 2020-10-07 2022-04-14 Schlumberger Technology Corporation System and method for non-invasive detection at a wellsite

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040238177A1 (en) 2001-09-10 2004-12-02 Borre Fossli Arrangement and method for regulating bottom hole pressures when drilling deepwater offshore wells
US20060157282A1 (en) 2002-05-28 2006-07-20 Tilton Frederick T Managed pressure drilling
US20120037361A1 (en) 2010-08-11 2012-02-16 Safekick Limited Arrangement and method for detecting fluid influx and/or loss in a well bore
US20130140034A1 (en) 2011-12-02 2013-06-06 General Electric Company Seabed well influx control system

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4273212A (en) * 1979-01-26 1981-06-16 Westinghouse Electric Corp. Oil and gas well kick detector
US4527425A (en) * 1982-12-10 1985-07-09 Nl Industries, Inc. System for detecting blow out and lost circulation in a borehole
US4640372A (en) 1985-11-25 1987-02-03 Davis Haggai D Diverter including apparatus for breaking up large pieces of formation carried to the surface by the drilling mud
CN1010422B (zh) * 1987-08-03 1990-11-14 潘盖伊公司 采用多导管管材的钻杆和套管
CN1034974A (zh) * 1989-01-24 1989-08-23 Smp国际公司 钻井装置中的钻杆稳定器
US5006845A (en) * 1989-06-13 1991-04-09 Honeywell Inc. Gas kick detector
DE3941544A1 (de) 1989-12-15 1991-06-20 Siemens Ag Ultraschall-durchflussmesser
US5214251A (en) * 1990-05-16 1993-05-25 Schlumberger Technology Corporation Ultrasonic measurement apparatus and method
US5163029A (en) 1991-02-08 1992-11-10 Teleco Oilfield Services Inc. Method for detection of influx gas into a marine riser of an oil or gas rig
US5588491A (en) 1995-08-10 1996-12-31 Varco Shaffer, Inc. Rotating blowout preventer and method
JPH10122923A (ja) 1996-10-15 1998-05-15 Tokyo Keiso Co Ltd 超音波流量計
US6904982B2 (en) 1998-03-27 2005-06-14 Hydril Company Subsea mud pump and control system
NO308043B1 (no) 1998-05-26 2000-07-10 Agr Subsea As Anordning for å fjerne borekaks og gasser i forbindelse med boring
US7270185B2 (en) 1998-07-15 2007-09-18 Baker Hughes Incorporated Drilling system and method for controlling equivalent circulating density during drilling of wellbores
US6257354B1 (en) * 1998-11-20 2001-07-10 Baker Hughes Incorporated Drilling fluid flow monitoring system
US6626049B1 (en) 1999-04-01 2003-09-30 Panametrics, Inc. Clamp-on steam/gas flow meter
EG22117A (en) 1999-06-03 2002-08-30 Exxonmobil Upstream Res Co Method and apparatus for controlling pressure and detecting well control problems during drilling of an offshore well using a gas-lifted riser
US6374925B1 (en) 2000-09-22 2002-04-23 Varco Shaffer, Inc. Well drilling method and system
US20020112888A1 (en) * 2000-12-18 2002-08-22 Christian Leuchtenberg Drilling system and method
AU2002253976A1 (en) * 2001-02-23 2002-09-12 Exxonmobil Upstream Research Company Method and apparatus for controlling bottom-hole pressure during dual-gradient drilling
JP4169504B2 (ja) 2001-10-26 2008-10-22 東京電力株式会社 ドップラ式超音波流量計
US6755261B2 (en) * 2002-03-07 2004-06-29 Varco I/P, Inc. Method and system for controlling well fluid circulation rate
US6876128B2 (en) 2003-07-09 2005-04-05 General Electric Company Short-circuit noise abatement device and method for a gas ultrasonic transducer
US7407019B2 (en) 2005-03-16 2008-08-05 Weatherford Canada Partnership Method of dynamically controlling open hole pressure in a wellbore using wellhead pressure control
US8794062B2 (en) * 2005-08-01 2014-08-05 Baker Hughes Incorporated Early kick detection in an oil and gas well
US7866399B2 (en) 2005-10-20 2011-01-11 Transocean Sedco Forex Ventures Limited Apparatus and method for managed pressure drilling
AU2007205225B2 (en) 2006-01-05 2010-11-11 Prad Research And Development Limited Method for determining formation fluid entry into or drilling fluid loss from a borehole using a dynamic annular pressure control system
US20080023917A1 (en) 2006-07-28 2008-01-31 Hydril Company Lp Seal for blowout preventer with selective debonding
EA014363B1 (ru) 2006-10-23 2010-10-29 Эм-Ай Эл. Эл. Си. Способ и устройство для регулирования забойного давления в подземном пласте во время работы бурового насоса
JP2008275607A (ja) 2007-04-05 2008-11-13 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd 超音波流量計
NO326492B1 (no) 2007-04-27 2008-12-15 Siem Wis As Tetningsarrangement for dynamisk tetning rundt en borestreng
EP3425158B1 (en) * 2008-04-04 2020-04-01 Enhanced Drilling AS Systems and method for subsea drilling
US8122964B2 (en) 2008-05-29 2012-02-28 Hydril Usa Manufacturing Llc Subsea stack alignment method
US8322432B2 (en) * 2009-01-15 2012-12-04 Weatherford/Lamb, Inc. Subsea internal riser rotating control device system and method
US7942068B2 (en) 2009-03-11 2011-05-17 Ge Infrastructure Sensing, Inc. Method and system for multi-path ultrasonic flow rate measurement
CA2773188C (en) * 2009-09-10 2017-09-26 Bp Corporation North America Inc. Systems and methods for circulating out a well bore influx in a dual gradient environment
US7823463B1 (en) 2009-11-28 2010-11-02 Murray F Feller Ultrasonic flow sensor using two streamlined probes
US8403059B2 (en) 2010-05-12 2013-03-26 Sunstone Technologies, Llc External jet pump for dual gradient drilling
US8235143B2 (en) * 2010-07-06 2012-08-07 Simon Tseytlin Methods and devices for determination of gas-kick parametrs and prevention of well explosion
GB2483671B (en) * 2010-09-15 2016-04-13 Managed Pressure Operations Drilling system
CN102174887B (zh) 2011-01-05 2014-03-12 中国海洋石油总公司 一种超声波测量海底隔水管与钻柱间环空流量的装置
US9016381B2 (en) 2011-03-17 2015-04-28 Hydril Usa Manufacturing Llc Mudline managed pressure drilling and enhanced influx detection
CA2850500C (en) 2011-10-07 2019-02-26 Thomas F. Bailey Seal assemblies in subsea rotating control devices
GB2509631B (en) * 2011-10-11 2018-09-19 Enhanced Drilling As Device and method for controlling return flow from a bore hole

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040238177A1 (en) 2001-09-10 2004-12-02 Borre Fossli Arrangement and method for regulating bottom hole pressures when drilling deepwater offshore wells
US20070289746A1 (en) 2001-09-10 2007-12-20 Ocean Riser Systems As Arrangement and method for controlling and regulating bottom hole pressure when drilling deepwater offshore wells
US20060157282A1 (en) 2002-05-28 2006-07-20 Tilton Frederick T Managed pressure drilling
US20120037361A1 (en) 2010-08-11 2012-02-16 Safekick Limited Arrangement and method for detecting fluid influx and/or loss in a well bore
US20130140034A1 (en) 2011-12-02 2013-06-06 General Electric Company Seabed well influx control system

Also Published As

Publication number Publication date
CN103470201A (zh) 2013-12-25
CN103470201B (zh) 2017-05-10
EP2859184B1 (en) 2020-04-29
WO2013184866A3 (en) 2014-08-28
SG11201408127YA (en) 2015-01-29
US20150122505A1 (en) 2015-05-07
US9476271B2 (en) 2016-10-25
EP2859184A2 (en) 2015-04-15
AU2013271559B2 (en) 2017-02-16
EA201492042A1 (ru) 2015-05-29
AU2013271559A1 (en) 2015-01-15
MX2014014998A (es) 2015-11-09
BR112014030602B1 (pt) 2020-10-13
MX352428B (es) 2017-11-23
BR112014030602A2 (pt) 2017-06-27
CA2875974A1 (en) 2013-12-12
KR20150021992A (ko) 2015-03-03
WO2013184866A2 (en) 2013-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102098838B1 (ko) 유동 제어 시스템
US10329860B2 (en) Managed pressure drilling system having well control mode
US11085255B2 (en) System and methods for controlled mud cap drilling
NO20162043A1 (en) Method for detecting wellbore influx
US8826989B2 (en) Method for capping a well in the event of subsea blowout preventer failure
BR102012005983A2 (pt) Aparelho útil em uma instalação de perfuração marítima, método para fabricar uma instalção de perfuração marítima e método para retroajustar uma instalação de perfuração marítima
US10113382B2 (en) Enhanced hydrocarbon well blowout protection
DK179584B1 (en) REAL TIME CONFORMITY
Hannegan et al. Deepwater Drilling with Lightweight Fluids-Essential Equipment Required
Calderoni et al. Managing Pressure Drilling with Continous Circulation, A Summary of Eni Experience
NO20180769A1 (en) Kick detection system and method for drilling well and associated well drilling system
RU2598612C2 (ru) Способ бурения скважины
Stave et al. Exploration drilling with riserless dual gradient technology in arctic waters
US10260297B2 (en) Subsea well systems and methods for controlling fluid from the wellbore to the surface
WO2021127855A1 (zh) 一种双层连续管双梯度钻井系统
Rezk Safe and Clean Marine Drilling with Implementation of" Riserless Mud Recovery Technology-RMR"
Gonzalez et al. Improved Subsea Drilling System for Deep Development Wells in Deep Water: Auger Prospect
Karnugroho et al. Managed Pressure Drilling for Optimizing Deepwater and High Pressure–High Temperature Operations in Indonesia

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant