KR102098539B1 - Clip Bar Fixture Manufacturing Method - Google Patents
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- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
Abstract
Description
본 발명은 클립바 고정구 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천장판을 고정하는 클립바를 캐링에 결합하기 위한 클립바 고정구를 제작하는 클립바 고정구 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a clip bar fixture, and more particularly, to a method for manufacturing a clip bar fixture for manufacturing a clip bar fixture for coupling a clip bar for fixing a ceiling plate to a carrying.
일반적으로 공개특허공보 공개번호 제20-2012-0000701호의 천정 마감재의 고정구에 의하면, 각종 건물이나 지하철 등 구조물의 내부 천정에는 실내 인테리어를 돋보이게 하고 다양한 기능을 수행하는 수단으로서 구조물의 완성 후 천정부에 천정 마감재를 설치하게 된다.In general, according to the fixture of the ceiling finishing material of published patent application publication no. The finishing material will be installed.
종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제20-2012-0000701호의 천정 마감재의 고정구에 의하면, 천정 마감재(1) 4개가 인접하는 모서리부(2)에 설치되고 클립바(3)에 고정되며 상기 천정 마감재(1)를 지지하는 고정구(100)를 구성함에 있어서, 상기 고정구(100)가 천정 마감재(1)의 네 모서리를 동시에 지지할 수 있는 고정 커버(4)와; 상기 고정 커버(4) 상부에 일체로 형성되고 천정 마감재(1)가 인접하는 틈새에 삽입되어 클립바(3)에 고정되는 한 쌍의 삽입편(5)(5')으로 구성된 천정 마감재의 고정구가 공개되어 있다.According to the fixture of the ceiling finishing material of Publication No. 20-2012-0000701 as a prior art, four ceiling finishing materials (1) are installed in adjacent corners (2), fixed to a clip bar (3), and the ceiling finishing material In constructing the
다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1067433호의 천정재 고정구조에 의하면, 클립바(20)의 하부에 천정패널(10)의 하부가 맞대어지게 삽입되어지고, 상기 맞대어진 각각의 천정패널(10)의 모서리에 고정구(30)가 고정볼트(40)에 의하여 고정되어지고, 상기 고정구(30)의 하부에 고정캡(50)이 결합되어지게 구성된 천정재 고정구조에 있어서, 상기 천정패널(10)은 정사각판재의 가장자리 상부로 인출되게 형성된 리브(110)가 서로 맞대어져 클립바(20)의 하부에 삽입되어지고, 상기 리브(110)와 천정패널(10)의 가장자리를 따라 형성된 경사측면(120)에 의하여 삼각걸이홈(130)이 형성되어지고, 상기 고정구(30)는 디스크형태를 갖는 고정몸체(310)의 중앙에 관통홀(320)이 일체로 형성되어지고, 상기 고정볼트(40)의 볼트헤드(410)가 상기 관통홀(320)에 걸려지게 관통되어지며, 관통된 볼트몸체(420)가 맞대어진 천정패널(10)의 모서리를 수직으로 관통하여 클립바(20)에 결합되어지고, 상기 고정캡(50)은 캡몸체(510)의 가장자리에 형성된 삼각걸이편(520)에 의하여 상기 고정몸체(310)의 가장자리에 결합되어지며, 상기 고정캡(50)의 삼각걸이편(520)은 캡몸체(510)의 가장자리에 4개가 상향되게 형성되어지되, 상기 삼각걸이편(520)은 내측에 내측하부로 향하여 경사진 형태를 갖는 고정미늘(521)이 형성되어지고, 상기 고정미늘(521)의 하부에 고정홈(522)이 형성되어짐을 특징으로 하는 천정재 고정구조가 공개되어 있다.According to another prior art, the ceiling material fixing structure of Patent No. 10-1067433, the lower portion of the ceiling panel 10 is inserted into the lower portion of the clip bar 20, but each of the butted ceiling panels is fixed. In the fixed structure of the ceiling member 30 is fixed to the corner of the fixed by the fixing bolt 40, the fixing cap 50 is coupled to the lower portion of the fixture 30, the ceiling structure, the ceiling panel 10, the ribs 110 are formed to be drawn out to the top of the edge of the square plate is inserted into the lower portion of the clip bar 20 in contact with each other, the inclination formed along the edge of the rib 110 and the ceiling panel 10 A triangular hook groove 130 is formed by the side surface 120, and the through hole 320 is integrally formed in the center of the fixing body 310 having a disk shape, and the fixing bolt 30 is integrally formed. The bolt head 410 of 40 is penetrated to be caught in the through hole 320 Becomes, the bolt body 420 is penetrated vertically through the edge of the butt ceiling panel 10 is coupled to the clip bar 20, the fixed cap 50 is at the edge of the
그러나 상기와 같은 종래기술들은 링거와 클립바간의 결합이 견고하지 않아 지진이 일어나면 쉽게 분리되는 단점이 있었다.However, the prior arts described above have a disadvantage in that the coupling between the ringer and the clip bar is not strong, so that they are easily separated when an earthquake occurs.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 캐링에 클립바를 설치할 시 캐링에서 클립바가 분리되는 것을 방지할 수 있고, 지진에 의한 충격을 흡수할 수 있으며, 제조방법이 간편하고, 제조비용도 절감되는 클립바 고정구 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and when the clip bar is installed in the carring, it is possible to prevent the clip bar from being separated from the carring, absorb shock caused by an earthquake, and the manufacturing method is simple, and the manufacturing It is intended to provide a method for manufacturing a clip bar fixture that also reduces costs.
본 발명은 클립바 고정구 제조방에 관한 것으로, 건물 내부의 천장에 행거(100)에 의해 결합되는 캐링(200)과, 상기 캐링(200)에 결합되는 클립바(300)와, 상기 클립바(300)에 결합되는 천장마감재(400)로 이루어지되, 상기 캐링(200)과 클립바(300)는 클립바 고정구(500)에 의해 결합되며,The present invention relates to a clip bar fixture manufacturing room, the caring 200 coupled by the
상기 클립바 고정구(500)는 금속판재인 소재에 전, 후방으로 일정간격 이격되어 서로 대칭되게 형성되는 삼각형 형상의 제1구멍(501)을 뚫어 1차 반제품을 제조하는 1단계;The
상기 1차 반제품의 제1구멍(501)에서 연장되어 1차 반제품의 양 끝단부를 서로 대칭되도록 형상가공하여 2차 반제품을 제조하는 2단계;A second step of manufacturing a secondary semi-finished product by extending from the
상기 2차 반제품을 구부려서 3차 반제품을 제조하는 3단계;A third step of bending the second semi-finished product to produce a third semi-finished product;
상기 3차 반제품을 마감작업을 하여 완제품인 클립바 고정구를 제조하는 4단계;A fourth step of finishing the third semi-finished product and manufacturing a finished clip bar fixture;
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of.
따라서 본 발명은 캐링에 클립바를 설치할 시 캐링에서 클립바가 분리되는 것을 방지할 수 있고, 지진에 의한 충격을 흡수할 수 있으며, 제조방법이 간편하고, 제조비용도 절감되는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect of preventing the clip bar from being separated from the carrying when the clip bar is installed on the carrying, absorbing the impact of the earthquake, the manufacturing method is simple, and the manufacturing cost is also reduced.
도 1은 종래의 클립바 고정구를 이용한 클립바와 캐링 고정상태를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 클립바를 이용한 클립바와 캐링 고정상태를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 클립바 고정구를 제조하는 상태를 나타낸 개요도
도 4는 본 발명의 클립바 고정구 상세 사시도1 is a perspective view showing a clip bar and a carrying state using a conventional clip bar fixture
Figure 2 is a perspective view showing the clip bar and the carrying state of the clip using the clip bar of the present invention
Figure 3 is a schematic view showing a state of manufacturing a clip bar fixture of the present invention
Figure 4 is a detailed perspective view of the clip bar fixture of the present invention
본 발명은 클립바 고정구 제조방에 관한 것으로, 건물 내부의 천장에 행거(100)에 의해 결합되는 캐링(200)과, 상기 캐링(200)에 결합되는 클립바(300)와, 상기 클립바(300)에 결합되는 천장마감재(400)로 이루어지되, 상기 캐링(200)과 클립바(300)는 클립바 고정구(500)에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a clip bar fixture manufacturing room, the caring 200 coupled by the
또한, 상기 클립바 고정구(500)는 금속판재인 소재에 전, 후방으로 일정간격 이격되어 서로 대칭되게 형성되는 삼각형 형상의 제1구멍(501)을 뚫어 1차 반제품을 제조하는 1단계;In addition, the
상기 1차 반제품의 제1구멍(501)에서 연장되어 1차 반제품의 양 끝단부를 서로 대칭되도록 형상가공하여 2차 반제품을 제조하는 2단계;A second step of manufacturing a secondary semi-finished product by extending from the
상기 2차 반제품을 구부려서 3차 반제품을 제조하는 3단계;A third step of bending the second semi-finished product to produce a third semi-finished product;
상기 3차 반제품을 마감작업을 하여 완제품인 클립바 고정구를 제조하는 4단계;A fourth step of finishing the third semi-finished product and manufacturing a finished clip bar fixture;
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of.
또한, 상기 클립바 고정구(500)는 수평판(510)과, 상기 수평판(510)의 전, 후방 끝단에서 각각 하부로 돌출형성되는 전, 후면판(520, 530)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 종래의 클립바 고정구를 이용한 클립바와 캐링 고정상태를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명의 클립바를 이용한 클립바와 캐링 고정상태를 나타낸 사시도, 도 3은 본 발명의 클립바 고정구를 제조하는 상태를 나타낸 개요도, 도 4는 본 발명의 클립바 고정구 상세 사시도이다.Figure 1 is a perspective view showing the clip bar and the carrying state of the clipbar using a conventional clip bar fixture, Figure 2 is a perspective view showing a clip bar and the carrying state of the clip bar using the present invention, Figure 3 is a state of manufacturing the clip bar fixture of the present invention 4 is a detailed perspective view of the clip bar fixture of the present invention.
본 발명은 클립바 고정구 제조방에 관한 것으로, 건물 내부의 천장에 행거(100)에 의해 결합되는 캐링(200)과, 상기 캐링(200)에 결합되는 클립바(300)와, 상기 클립바(300)에 결합되는 천장마감재(400)로 이루어지되, 상기 캐링(200)과 클립바(300)는 클립바 고정구(500)에 의해 결합되어 지진에 의해 충격을 받아도 분리되지 않는 것으로, 상기 클립바 고정구(500)는 펀칭기에 의해 제조되는 것이다.The present invention relates to a clip bar fixture manufacturing room, the caring 200 coupled by the
상기 행거는 원기둥형상으로 형성되되, 일측 끝단이 건물 내부의 천장에 결합되고, 타측은 캐링 고정브라켓이 결합되며, 상기 캐링 고정브라켓에는 캐링이 결합된다.The hanger is formed in a cylindrical shape, one end is coupled to the ceiling inside the building, the other side is coupled to the carrying bracket, and the carrying is coupled to the carrying bracket.
상기 캐링 고정브라켓은 제1상부수평부와, 상기 제1상부수평부의 일측 끝단에서 하부로 90° 구부려진 제1연결수직부와, 상기 제1연결수직부의 하부 끝단에서 제1수평부와 나란하게 형성되는 제2하부수평부와, 상기 제1하부수평부의 일측 끝단에서 상부로 90° 구부려진 제1걸림부평부로 이루어지며, 그 수직단면은 “
상기 행거는 캐링 고정브라켓의 제1상부수평부를 관통하여 용접에 의해 결합된다.The hanger is joined by welding through the first upper horizontal portion of the carrying fixing bracket.
상기 캐링은 상, 하로 서로 일정간격 이격되는 제2상, 하부수평부와, 상기 제2상, 하부수평부를 연결하는 제2연결수직부로 그 단면이 “
상기 캐링은 캐링 고정브라켓의 제2하부수평부 상면에 위치하게 되며, 상기 캐링 고정브라켓의 제1연결수직부와 제1걸림부평부에 의해 분리되는 것이 방지된다.The carrying is positioned on the upper surface of the second lower horizontal portion of the carrying bracket, and is prevented from being separated by the first connecting vertical portion and the first engaging portion of the carrying bracket.
그리고 상기 캐링은 양단에 각각 하나씩 캐링 고정브라켓에 의해 고정설치되는 것이다.In addition, the carrying is fixedly installed by carrying carrying brackets, one at each end.
그리고 상기 캐링의 제2하부수평부 하부에는 클립바가 설치되며, 캐링과 클립바는 서로 직교하도록 설치된다.In addition, a clip bar is installed below the second lower horizontal portion of the carrying ring, and the carrying bar and the clip bar are installed to be perpendicular to each other.
상기 클립바는 서로 일정간격 이격된 좌, 우측고정부와, 상기 좌, 우측고정부에서 상부 대각선방향으로 서로 대칭되게 형성되는 좌, 우측사선부와, 상기 좌, 우측사선부를 연결하는 상부연결부로 이루어진다.The clip bar is a left and right fixing part spaced apart from each other at regular intervals, and the left and right diagonal parts formed symmetrically to each other in an upper diagonal direction from the left and right fixing parts, and an upper connecting part connecting the left and right diagonal parts. Is done.
상기 상부연결부는 하면에 좌, 우측사선부가 결합되되, 상부연결부와 좌우측은 각각 외측으로 돌출되어 있으며, 그 수직단면은 “
상기 좌, 우측고정부는 원호형상으로 형성되며, 상기 좌, 우측고정부의 각각 볼록하게 돌출된 부위가 외측을 바라보도록 형성된다.The left and right fixing portions are formed in an arc shape, and convexly protruding portions of the left and right fixing portions are formed to face the outside.
그리고 상기 좌, 우측고정부에는 천장마감재의 일부가 삽입되어 고정되는 것이다. In addition, a part of the ceiling finishing material is inserted and fixed to the left and right fixing parts.
그리고 상기 캐링과 클립바는 클립바 고정구에 의해 서로 결합되며, 상기 클립바 고정구는 펀칭기에 의해 제조된다.And the carrying and the clip bar are coupled to each other by a clip bar fixture, and the clip bar fixture is manufactured by a punching machine.
상기 클립바 고정구(500)는 수평판(510)과, 상기 수평판(510)의 전, 후방 끝단에서 각각 하부로 돌출형성되는 전, 후면판(520, 530)으로 이루어진다.The
상기 전면판은 전면판 중심에 역이등변삼각형 형상의 구멍을 중심으로 좌측전면판과 우측전면판으로 이루어진다.The front plate is composed of a left front plate and a right front plate, centered on an inverse isosceles triangle-shaped hole in the center of the front plate.
상기 좌측전면판은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 좌측전면판의 좌측하부에는 갈고리형상의 돌출부가 형성된다.The left front plate is formed to have a larger left and right width toward the lower portion, and a hook-shaped protrusion is formed at a lower left portion of the left front plate.
상기 우측전면판은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 우측전면판의 우측하부에는 갈고리형상의 돌출부(523)가 형성된다.The right front plate is formed to have a larger left and right width toward the lower portion, and a hook-
그 수직단면은 “
상기 후면판은 후면판 중심에 역이등변삼각형 형상의 구멍을 중심으로 좌측후면판과 우측후면판으로 이루어진다.The back plate is composed of a left rear plate and a right rear plate, centered on an inverted isosceles triangle-shaped hole in the center of the rear plate.
상기 좌측후면판은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 좌측후면판의 좌측하부에는 갈고리형상의 돌출부가 형성된다.The left rear plate is formed to have a larger left and right width toward the lower portion, and a hook-shaped protrusion is formed at a lower left portion of the left rear plate.
상기 우측후면판은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 우측후면판의 우측하부에는 갈고리형상의 돌출부(533)가 형성된다.The right rear plate is formed to have a larger left and right width toward the lower portion, and a hook-
그 수직단면은 “
그리고 상기 전, 후면판 사이에는 캐링이 설치되며, 상기 캐링의 하부에는 클립바가 위치하되, 상기 클립바와 캐링은 클립바 고정구에 결합된다.In addition, a caring is installed between the front and back plates, and a clip bar is positioned below the caring, and the clip bar and the caring are coupled to a clip bar fixture.
상기 전, 후면판의 갈고리형상의 돌출부에는 클립바의 상부연결부 좌, 우측 끝단부가 결합되는 것이다.The left and right ends of the upper connection part of the clip bar are coupled to the hook-shaped protrusions of the front and back plates.
이때, 상기 갈고리형상의 돌출부에 클립바의 상부연결부의 좌, 우측 끝단부가 결합되며, 클립바의 무게에 의해 역삼각형형상인 구멍의 좌, 우폭이 좁아지게되고, 상기 역삼각형형상인 구멍이 좁아지게되므로 클립바가 클립바 고정구에서 분리되지 않게 되는 것이다.At this time, the left and right end portions of the upper connection portion of the clip bar are coupled to the hook-shaped protrusions, and the left and right widths of the inverted triangular holes are narrowed by the weight of the clip bar, and the inverted triangular holes are narrowed. As it is lost, the clip bar is not separated from the clip bar fixture.
한편, 상기 클립바 고정구의 수평판의 하면에는 고무가 부착되는 것으로, 상기 수평판 하면에 고무가 부착되면, 상기 클립바 고정구에 결합되는 캐링의 제2상부수평부가 고무와 접촉하게되어 지진에 의한 충격을 흡수할 수 있다.On the other hand, rubber is attached to the lower surface of the horizontal plate of the clip bar fixture, and when the rubber is attached to the lower surface of the horizontal plate, the second upper horizontal portion of the carrier coupled to the clip bar fixture is brought into contact with the rubber. It can absorb shock.
한편, 상기 클립바 고정구(500)는 금속판재인 소재에 전, 후방으로 일정간격 이격되어 서로 대칭되게 형성되는 삼각형 형상의 제1구멍(501)을 뚫어 1차 반제품을 제조하는 1단계와,On the other hand, the
상기 1차 반제품의 제1구멍(501)에서 연장되어 1차 반제품의 양 끝단부를 서로 대칭되도록 형상가공하여 2차 반제품을 제조하는 2단계와,A second step of manufacturing the secondary semi-finished product by extending the
상기 2차 반제품을 구부려서 3차 반제품을 제조하는 3단계와,The third step of manufacturing a third semi-finished product by bending the second semi-finished product,
상기 3차 반제품을 마감작업을 하여 완제품인 클립바 고정구(500)를 제조하는 4단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The third semi-finished product is finished, and it is characterized in that it consists of four steps of manufacturing a
더욱 상세히 설명하면, 상기 1단계는 사각금속판재 형상인 소재의 전, 후방으로 일정간격 이격되어 서로 대칭되는 삼각형 형상의 제1구멍을 각각 뚫는 것으로, 상기 삼각형 형상인 제1구멍은 이등변삼각형이며, 상기 이등변삼각형의 밑변이 서로 마주보도록 형성되게 하여 1차 반제품을 제조하는 것이다.In more detail, the first step is to drill a first hole of a triangular shape, which is spaced apart at regular intervals from the front and rear of the square metal plate-shaped material, and the first hole, which is a triangular shape, is an isosceles triangle, The first half-finished product is manufactured by forming the isosceles triangle so that the bottom sides thereof face each other.
상기 2단계는 1차 반제품에 전, 후방으로 서로 대칭되게 형성된 제1구멍과 각각 연통되게하여 전, 후방 끝단부에 서로 대칭되는 갈고리형상의 돌출부가 형성되게 하여 2차 반제품을 제조하는 것이다.In the second step, the second semi-finished product is manufactured by allowing the first and second end products to communicate with the first holes formed symmetrically to each other in the front and rear, thereby forming hook-shaped protrusions symmetrical to each other at the front and rear ends.
상기 3단계는 2차 반제품에서 전, 후방으로 서로 대칭되는 제1구멍의 서로 마주보는 밑변 사이를 수평부라 지정하고, 상기 수평부를 기준으로 전, 후방을 전, 후방면판으로 지정하며, 상기 전, 후방면판을 수평부와 90°가 되도록 구부려서 3차 반제품을 제조하는 것이다. In the third step, the second semi-finished product designates a horizontal portion between the opposite sides of the first hole that are symmetrical to each other in the front and rear directions, and designates a front, rear, front, and rear face plate based on the horizontal portion. The third half-finished product is manufactured by bending the rear face plate to be 90 ° with the horizontal portion.
상기 4단계는 3차 반제품에서 버어를 제거하여 완제품인 클립바 고정구를 제조하는 것이다.In the fourth step, the burr is removed from the third semi-finished product to manufacture a clip bar fixture that is a finished product.
따라서 본 발명은 캐링에 클립바를 설치할 시 캐링에서 클립바가 분리되는 것을 방지할 수 있고, 지진에 의한 충격을 흡수할 수 있으며, 제조방법이 간편하고, 제조비용도 절감되는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect of preventing the clip bar from being separated from the carrying when the clip bar is installed on the carrying, absorbing the impact of the earthquake, the manufacturing method is simple, and the manufacturing cost is also reduced.
100 : 행거 200 : 캐링
300 : 클립바 400 : 천장마감재
500 : 클립바 고정구 501 : 제1구멍
510 : 수평판
520 : 전면판 521 : 좌측전면판
522 : 우측전면판
530 : 후면판 531 : 좌측후면판
532 : 우측후면판
523, 533 : 돌출부100: hanger 200: carrying
300: Clip bar 400: Ceiling finish
500: Clip bar fixture 501: First hole
510: horizontal plate
520: front panel 521: left front panel
522: Right front panel
530: rear panel 531: left rear panel
532: Right rear panel
523, 533: protrusion
Claims (3)
상기 클립바 고정구(500)는 금속판재인 소재에 전, 후방으로 일정간격 이격되어 서로 대칭되게 형성되는 삼각형 형상의 제1구멍(501)을 뚫어 1차 반제품을 제조하는 1단계;
상기 1차 반제품의 제1구멍(501)에서 연장되어 1차 반제품의 양 끝단부를 서로 대칭되도록 형상가공하여 2차 반제품을 제조하는 2단계;
상기 2차 반제품을 구부려서 3차 반제품을 제조하는 3단계;
상기 3차 반제품을 마감작업을 하여 완제품인 클립바 고정구를 제조하는 4단계; 로 이루어지는 것이며,
상기 1단계는 사각금속판재 형상인 소재의 전, 후방으로 일정간격 이격되어 서로 대칭되는 삼각형 형상의 제1구멍(501)을 각각 뚫는 것으로, 상기 삼각형 형상인 제1구멍(501)은 이등변삼각형이며, 상기 이등변삼각형의 밑변이 서로 마주보도록 형성되게 하여 1차 반제품을 제조하는 것이며,
상기 2단계는 1차 반제품에 전, 후방으로 서로 대칭되게 형성된 제1구멍(501)과 각각 연통되게하여 전, 후방 끝단부에 서로 대칭되는 갈고리형상의 돌출부가 형성되게 하여 2차 반제품을 제조하는 것이며,
상기 3단계는 2차 반제품에서 전, 후방으로 서로 대칭되는 제1구멍(501)의 서로 마주보는 밑변 사이를 수평부라 지정하고, 상기 수평부를 기준으로 전, 후방을 전, 후방면판으로 지정하며, 상기 전, 후방면판을 수평부와 90°가 되도록 구부려서 3차 반제품을 제조하는 것이며,
상기 4단계는 3차 반제품에서 버어를 제거하여 완제품인 클립바 고정구(500)를 제조하는 것이며, 상기 클립바 고정구(500)는 수평판(510)과, 상기 수평판(510)의 전, 후방 끝단에서 각각 하부로 돌출형성되는 전, 후면판(520, 530)으로 이루어지는 것이며,
상기 전면판(520)은 전면판(520) 중심에 역이등변삼각형 형상의 구멍을 중심으로 좌측전면판(521)과 우측전면판(522)으로 이루어지고, 상기 좌측전면판(521)은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 좌측전면판(521)의 좌측하부에는 갈고리형상의 돌출부(523)가 형성되고, 상기 우측전면판(522)은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 우측전면판(522)의 우측하부에는 갈고리형상의 돌출부(523)가 형성되어, 그 수직단면은 “
상기 후면판(530)은 후면판(530) 중심에 역이등변삼각형 형상의 구멍을 중심으로 좌측후면판(531)과 우측후면판(532)으로 이루어지고, 상기 좌측후면판(531)은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 좌측후면판(531)의 좌측하부에는 갈고리형상의 돌출부(533)가 형성되며, 상기 우측후면판(532)은 하부로 갈수록 좌, 우폭이 커지게 형성되며, 우측후면판(532)의 우측하부에는 갈고리형상의 돌출부(533)가 형성되어, 그 수직단면은 “
The clip bar fixture 500 is a first step of manufacturing a first semi-finished product by drilling a first hole 501 of a triangular shape that is formed to be symmetrical to each other at regular intervals in front and rear of a metal plate material;
A second step of manufacturing a secondary semi-finished product by extending from the first hole 501 of the primary semi-finished product so that both ends of the primary semi-finished product are symmetrical to each other;
A third step of bending the second semi-finished product to produce a third semi-finished product;
A fourth step of finishing the third semi-finished product and manufacturing a finished clip bar fixture; Is made of,
In the first step, the first hole 501 having a triangular shape that is symmetrical to each other at regular intervals forward and backward of the square metal plate-shaped material is drilled, and the first hole 501 having the triangular shape is an isosceles triangle. , Is to produce the first semi-finished product so that the base of the isosceles triangle is formed to face each other,
In the second step, the first semi-finished product is made to communicate with the first hole 501 formed symmetrically with each other in the front and rear directions, thereby forming hook-shaped protrusions symmetrical to each other at the front and rear ends to produce the second semi-finished product. Will
In the third step, the second semi-finished product is designated as a horizontal part between opposite sides of the first hole 501 that are symmetrical to each other in the front and rear directions, and is designated as a front and rear front and rear face plates based on the horizontal part, By bending the front and rear face plates to be 90 ° with the horizontal portion, a third semi-finished product is manufactured,
The fourth step is to remove the burr from the third semi-finished product to manufacture a clip bar fixture 500 which is a finished product, and the clip bar fixture 500 includes a horizontal plate 510 and front and rear of the horizontal plate 510. It is composed of front and back plates 520 and 530 protruding from the end to the bottom, respectively,
The front plate 520 is composed of a left front plate 521 and a right front plate 522 around a hole having an inverted isosceles triangle shape at the center of the front plate 520, and the left front plate 521 is downward. Increasingly, the left and right widths are formed to be larger, and a hook-shaped protrusion 523 is formed at the lower left of the left front plate 521, and the right front plate 522 is formed to be larger as the left and right widths become lower. , In the lower right side of the right front plate 522, a hook-shaped protrusion 523 is formed, and the vertical cross-section is “
The back plate 530 is composed of a left rear plate 531 and a right rear plate 532 centered on a hole having an inverted isosceles triangle shape at the center of the back plate 530, and the left rear plate 531 is downward. Increasingly, the left and right widths are formed to be larger, and a hook-shaped protrusion 533 is formed in the lower left portion of the left rear plate 531, and the right rear plate 532 is formed to be larger as the left and right widths are lowered. , In the lower right side of the right rear plate 532, a hook-shaped protrusion 533 is formed, and the vertical section is “
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|---|---|---|---|
| KR1020190097458A KR102098539B1 (en) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | Clip Bar Fixture Manufacturing Method |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR20070035288A (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-30 | 주식회사 태한기업 | A supporting structure of the ceiling-frame |
| KR20140005485U (en) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | (주)유창 | Fixing structure of ceiling panel |
| KR20180079691A (en) * | 2017-01-02 | 2018-07-11 | 주식회사 한성케이 | Ceiling finish apparatus and ceiling finish method using the same |
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2019
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