KR102098439B1 - Peening nozzle device and peening apparatus having the same - Google Patents
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Abstract
본 실시예는 하나의 고압 펌프를 이용하여 대량의 캐비테이션 버블을 형성할 수 있도록 개선된 노즐 장치를 제공하는 것으로, 이 노즐 장치는 고압 펌프에 의해 유체가 공급되는 유입구를 갖는 노즐 본체; 상기 노즐 본체의 내측 중앙부를 구획하도록 형성되어 상기 유입구로 유입된 유체가 분기되며 제1유체로 공급되고, 입구에 비해 출구의 단면적이 감소하도록 형성된 제1유로부; 및 상기 노즐 본체와 상기 제1유로부 사이에 형성되어 상기 유입구로 유입된 유체가 분기되며 제2유체로 공급되고, 상기 제2유체가 상기 제1유로부에서 분사되는 상대적으로 고속인 제1유체와 혼합되게 하여 캐비테이션 버블을 형성하는 제2유로부;를 포함한다.The present embodiment provides an improved nozzle device to form a large amount of cavitation bubbles using a single high pressure pump, the nozzle device comprising: a nozzle body having an inlet through which a fluid is supplied by a high pressure pump; A first flow path part formed to partition the inner central portion of the nozzle body, the fluid flowing into the inlet branch is supplied to the first fluid, and the cross-sectional area of the outlet is reduced compared to the inlet; And a relatively high-speed first fluid formed between the nozzle body and the first flow path, the fluid flowing into the inlet is branched and supplied as a second fluid, and the second fluid is injected from the first flow path. And a second flow path part to be mixed with to form a cavitation bubble.
Description
본 발명은 소재의 표면에 충격을 가하는 피닝 공정을 위해 다량의 캐비테이션 버블(Cavitation Bubble)을 생성하는 노즐 장치 및 이를 포함하는 피닝 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle device for generating a large amount of cavitation bubbles (Cavitation Bubble) for the pinning process to impact the surface of the material and a pinning device comprising the same.
일반적으로 피닝 장치(Peening Apparatus)는 투사체를 고속으로 충돌시켜 금속 표면에 가해지는 충격력을 이용하여 금속 표면에 압축잔류응력을 부여하는 장치로, 이와 같이 금속 표면에 가해진 압축잔류응력(Compressed Residual Stress)은 금속에 가해지는 스트레스나 마찰 또는 크랙(Crack) 발생을 억제하는 효과를 갖는다는 점에서 산업체에서 다양하게 이용되고 있다.In general, a pinning device (Peening Apparatus) is a device that imparts a compressive residual stress to a metal surface by using an impact force applied to a metal surface by colliding a projectile at a high speed, and thus, a compressed residual stress applied to the metal surface. ) Has been used in various industries in that it has the effect of suppressing stress, friction or cracking applied to the metal.
한편, 이러한 피닝 장치의 일례로, 투사체로 샷 볼(Shot Ball)을 이용하는 샷 볼 피닝 장치는 곡면이나 응력이 집중되는 꺾인 부위 등과 같이 샷 볼이 투사되지 못하는 사각지대가 존재할 수 있고, 투사체로 사용되는 샷 볼이 망가짐으로써 처리 금속 표면에 흠을 만드는 문제가 있으며, 이에 물리적인 투사체를 사용하지 않는 새로운 피닝 기술의 개발이 요구되고 있다.On the other hand, as an example of such a pinning device, a shot ball pinning device using a shot ball as a projectile may have a blind spot where a shot ball cannot be projected, such as a curved surface or a bent portion where stress is concentrated, and may be used as a projectile. There is a problem in that the shot ball is broken and the surface of the treated metal is scratched. Accordingly, there is a need to develop a new pinning technique that does not use a physical projectile.
이러한 요구로 인해 최근에는 레이저 샥 피닝(Laser Shock Peening) 기법이 개발되어 사용되고 있지만, 이 또한 레이저라는 빛 에너지를 사용하기 때문에 장비가 주위 환경에 민감한 단점이 있을 뿐만 아니라 처리 시간이 오래 걸리는 한계가 있다.Due to these demands, a laser shock peening technique has been developed and used in recent years. However, since it also uses light energy called laser, it has a disadvantage that the equipment is sensitive to the surrounding environment and takes a long time to process. .
종래의 기술을 보면, 일본이나 미국에서는 이러한 한계의 극복을 위해 유체를 이용하여 금속 표면에 단조 처리를 하는 기술인 워터제트 캐비테이션 피닝(Waterjet Cavitation Peening) 노즐이 개발이 되어 사용되고 있다. 이 기술은 처리 대상 물체가 물속에 잠긴 상태에서 워터제트를 처리 대상 물체 표면에 분사하여 다량의 캐비테이션 버블이 터지면서 발생되는 충격파로 인해 단조 작업을 수행하는 것이 특징이다. 이러한 기술은 물속에서 이뤄지기 때문에 사용에 제약이 있어, 공기 중에서 물을 분사하여 캐비테이션 버블을 만드는 기술이 개발이 되어 사용되고 있다.Looking at the conventional technology, in order to overcome this limitation in Japan or the United States, a water jet cavitation peening nozzle, which is a technology for forging a metal surface using a fluid, has been developed and used. This technology is characterized by performing a forging operation by a shock wave generated by bursting a large amount of cavitation bubbles by spraying a water jet on the surface of the object to be treated while the object to be treated is submerged in water. Since these technologies are performed in water, there are limitations in their use, and technologies for creating cavitation bubbles by spraying water in the air have been developed and used.
미국 특허 US2012-0222744호는 노즐 중심부에 다수의 작은 구멍(Micro Hole)을 가진 다이어프램(Diaphragm)을 통해 유체가 이동하면서 캐비테이션 버블이 발생하는 구조이며, 미국 특허 US7762715호는 캐비테이션 버블을 만들기 위해 콘 형태의 삽입체(Cone Type Insert)와 꼬인 형태의 안내판(Spiral Guide) 그리고 다수의 유체 흐름 경로(Jet Path)를 만들어서 사용하고 있다.US Patent US2012-0222744 is a structure in which cavitation bubbles are generated as fluid moves through a diaphragm having a large number of micro holes in the center of the nozzle, and US Patent US7762715 has a cone shape to make cavitation bubbles. It is used by making a Cone Type Insert, a Spiral Guide, and a number of fluid flow paths.
또한, 미국 특허 US8297540호나 유럽 특허 EP2529843호는 유체의 주류(Main Stream)와 주류와는 별도의 유로인 역 유체 흐름(Reverse Flow Stream)을 만들어서, 이들이 서로 만나면서 캐비테이션 버블을 만드는 구조를 가진 노즐이며, 미국 특허 US6279611호는 유체의 주류와 밴츄리(Venturi) 관을 연결해서 주류와 밴츄리 관을 통해서 들어오는 유체가 만난 후, 깔때기를 통해 유체가 섞이게 하고, 다수의 핀(Pin)을 통과하면서 캐비테이션 버블을 생성하는 노즐을 개발하여 사용하고 있다.In addition, U.S. Patent No. US8297540 or European Patent EP2529843 is a nozzle that has a structure that creates a cavitation bubble when they meet each other by creating a reverse flow stream, which is a separate flow path from the main stream of the fluid and the main stream, U.S. Patent US6279611 connects the mainstream of the fluid and the Venturi tube to allow fluid to mix through the funnel after the fluid coming through the mainstream and the Venturi tube meets, and passes through a number of pins to cavitation bubble It has developed and used a nozzle that generates.
그러나, 종래의 노즐 장치들은 고압과 저압 유체를 발생시키는 펌프를 동시에 사용하기 때문에 고압과 저압 펌프를 조건에 따라서 동시에 제어하는 복잡한 구조로 되어 있으며, 노즐 제작이 복잡하고 캐비테이션 버블(Cavitation Bubble)을 발생시키는 것에 초점을 맞추고 있기 때문에 효율이 낮으며, 노즐 제작이 어렵고, 비용이 비싸 활용이 제한되고 있다.However, since the conventional nozzle devices use a pump generating high and low pressure fluids at the same time, they have a complicated structure to simultaneously control the high pressure and low pressure pumps according to conditions, and the nozzle production is complicated and cavitation bubbles are generated. Because it focuses on making it difficult, its efficiency is low, it is difficult to manufacture a nozzle, and its cost is high, so its utilization is limited.
본 발명의 일 실시예는 하나의 고압 펌프를 이용하여 대량의 캐비테이션 버블(Cavitation Bubble)을 형성할 수 있도록 개선된 노즐 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to provide an improved nozzle device to form a large amount of cavitation bubbles (Cavitation Bubble) using a single high pressure pump.
본 발명의 일 측면에 따른 노즐 장치는 펌프에 의해 유체가 공급되는 유입구를 갖는 노즐 본체; 상기 노즐 본체의 내측 중앙부를 구획하도록 형성되어 상기 유입구로 유입된 유체가 분기되며 제1유체로 공급되고, 입구에 비해 출구의 단면적이 감소하도록 형성되어 출구와 입구의 면적비는 1~2:10인 제1유로부; 및 상기 노즐 본체와 상기 제1유로부 사이에 형성되어 상기 유입구로 유입된 유체가 분기되며 제2유체로 공급되고, 입구와 출구의 단면적은 일정하게 형성되며, 상기 제2유체가 상기 제1유로부에서 분사되는 상대적으로 고속인 상기 제1유체와 혼합되게 하여 캐비테이션 버블을 형성하는 제2유로부;를 포함한다.A nozzle device according to an aspect of the present invention includes a nozzle body having an inlet through which a fluid is supplied by a pump; It is formed to partition the inner central portion of the nozzle body, the fluid flowing into the inlet is branched and supplied to the first fluid, and the cross-sectional area of the outlet is reduced compared to the inlet, so that the area ratio of the outlet to the inlet is 1 to 2:10. A first euro part; And is formed between the nozzle body and the first flow path is the fluid flowing into the inlet is branched and supplied to the second fluid, the cross-sectional area of the inlet and outlet is formed constant, the second fluid is the first flow path It includes; a second flow path portion to form a cavitation bubble by mixing with the first fluid, which is relatively high speed injected from the portion.
또한, 상기 제1유로부와 상기 제2유로부의 입구의 면적비는 4~6:1일 수 있다.In addition, the area ratio of the inlet of the first flow path portion and the second flow path portion may be 4 to 6: 1.
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또한, 상기 펌프에 의해 공급되는 유체의 압력은 20 내지 150MPa인 것이 바람직하다.In addition, the pressure of the fluid supplied by the pump is preferably 20 to 150MPa.
또한, 상기 노즐 장치의 출구는 원형, 타원형 또는 슬릿형일 수 있다.In addition, the outlet of the nozzle device may be circular, elliptical or slit.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 피닝 장치는 유체가 저장되는 저장탱크; 전술된 노즐 장치; 상기 저장탱크의 유체를 상기 노즐 장치에 공급하도록 펌프가 연결되는 공급부; 상기 노즐 장치에서 분사되며 소재를 피닝한 유체가 처리되는 처리조; 및 상기 처리조와 상기 저장탱크 사이에 연결되어, 상기 처리조에 공급되는 유체를 상기 저장탱크로 공급하도록 제공되는 유체회수부;를 포함하고, 상기 처리조는 상기 저장탱크보다 높게 위치된다.In addition, the pinning apparatus according to another aspect of the present invention includes a storage tank in which fluid is stored; The nozzle device described above; A supply unit to which a pump is connected to supply the fluid of the storage tank to the nozzle device; A treatment tank sprayed from the nozzle device and the material pinned is processed; And a fluid recovery part connected between the processing tank and the storage tank and provided to supply the fluid supplied to the processing tank to the storage tank, wherein the processing tank is positioned higher than the storage tank.
또한, 상기 펌프에 의해 공급되는 유체의 압력은 20 내지 150MPa일 수 있다.In addition, the pressure of the fluid supplied by the pump may be 20 to 150MPa.
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본 발명의 일 실시예에 따르면, 하나의 고압 펌프를 사용하여 대량의 캐비테이션 버블을 형성할 수 있어, 구성이 간단하고 효율이 우수할 뿐만 아니라, 노즐 제작이 간단하고, 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to form a large amount of cavitation bubbles by using a single high-pressure pump, not only is the configuration simple and efficient, but also the nozzle production is simple and the cost can be drastically reduced. .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치에서 유체가 분사되는 상태를 도시한 단면도.
도 4의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 분사단면에 따른 압력을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치의 구성도.
도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치에 의한 압축잔류응력과 표면 경도를 도시한 그래프.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치의 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치의 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치의 구성도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치의 구성도.1 is a perspective view of a nozzle device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a nozzle device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the fluid is injected from the nozzle device according to an embodiment of the present invention.
4 (a) to (d) are views showing the pressure according to the injection section of the nozzle device according to an embodiment of the present invention.
5 is a configuration diagram of a pinning device including a nozzle device according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are graphs showing compressive residual stress and surface hardness by a pinning apparatus including a nozzle apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a nozzle device according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a nozzle device according to another embodiment of the present invention.
9 is a configuration diagram of a pinning device including a nozzle device according to another embodiment of the present invention.
10 is a configuration diagram of a pinning device including a nozzle device according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited only to the embodiments described below. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity, and elements indicated by the same reference numerals in the drawings are the same elements.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치에서 유체가 분사되는 상태를 도시한 단면도이다. 또한, 도 4의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 분사단면에 따른 압력을 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a nozzle device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of a nozzle device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a fluid in the nozzle device according to an embodiment of the present invention It is a sectional view showing a sprayed state. In addition, FIGS. 4 (a) to 4 (d) are diagrams illustrating pressures along a jet cross-section of a nozzle device according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예의 노즐 장치(10)는 외관을 형성하는 노즐 본체(12)를 포함할 수 있다. 노즐 본체(12)에는 유체의 유입을 위한 유입구(14)가 구비될 수 있다. 유입구(14)에는 고압 펌프에 의해 유체가 공급될 수 있으며, 이를 위해 유입구(14)에 고압 펌프가 직접 연결되거나 배관 등의 연결수단을 매개로 고압 펌프(도 5의 124 참조)가 연결될 수 있다.1 to 4, the
또한, 노즐 본체(12)의 내부는 중공으로 형성될 수 있으며, 노즐 본체(12)의 내측 중앙부를 구획하도록 형성되어 유입구(14)로 유입된 유체가 분기되어 공급되는 제1유로부(20)가 형성될 수 있다.In addition, the inside of the
제1유로부(20)를 구획하도록 제공되는 격벽부재(16)는 노즐 본체(12)의 내측에서 상부로부터 소정 거리 이격될 수 있고, 노즐 본체(12)의 내주면으로부터 (도시되지 않은) 브래킷 등을 매개로 고정되도록 설치될 수 있다.The
제1유로부(20)는 유입구(14)로부터 유입된 유체가 분기되며 공급될 수 있다. 본 실시예에서 제1유로부(20)로 공급되는 유체는 제1유체로 설명한다.The
제1유로부(20)는 입구(20a)에 비해 출구(20b)의 단면적이 감소하도록 형성될 수 있다. 이러한 구조에 따라 제1유로부(20)에서는 입구(20a)로 들어온 제1유체가 출구(20b)를 통해 분사되는 과정에서 단면적이 감소함에 따라 속도가 증가되어 분사될 수 있다.The
이러한 구조에서 제1유로부(20)는 입구(20a)에 비해 출구(20b)의 단면적이 감소하기 위해 격벽부재(16)가 출구(20b)측으로 갈수록 좁아지며 경사지게 형성될 수 있다.In this structure, the
한편, 노즐 본체(12)와 격벽부재(16)에 의해 구획되는 제1유로부(20) 사이에는 제2유로부(25)가 형성될 수 있다.Meanwhile, a second
제2유로부(25)는 유입구(14)로 유입된 유체가 분기되며 공급될 수 있으며, 이러한 유체는 제2유체로 설명한다.The second
또한, 제2유로부(25)는 입구(25a)와 출구(25b)의 단면적이 일정하게 형성될 수 있다.In addition, the second
이를 위해, 제2유로부(25)는 제1유로부(20)를 구획하는 격벽부재(16)와 노즐 본체(12)의 경사에 따라 경사지게 형성될 수 있으며, 이때 노즐 본체(12)는 격벽부재(16)의 경사진 각도에 비해 완만하게 경사지게 형성됨에 따라 제2유로부(25)의 입구(25a)와 출구(25b)의 단면적이 일정하게 유지될 수 있다.To this end, the second
제2유로부(25)는 입구(25a)와 출구(25b)의 단면적이 일정하게 유지됨에 따라 분사되는 제2유체의 속도 변화가 발생하지 않는다.The
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도 3을 참고하면 제1유로부(20)와 제2유로부(25)의 경계면에서, 제1유체는 고속으로 분사될 수 있으며, 이 과정에서 저속의 제2유체가 제1유체와 혼합될 수 있다. 또한, 제2유체가 제1유체와 혼합되면서 그 경계면에서 유체의 전단응력이 발생하여 미세한 기포(g)가 형성되고, 분사되는 과정에서 미세 기포(g)가 충분한 크기로 성장하며 다량의 캐비테이션 버블(B)을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 3, at the interface between the
바람직하게는, 제1유로부(20)와 제2유로부(25)의 입구(20a, 25a)의 면적비는 4~6:1일 수 있다. 이러한 입구(20a, 25a)의 면적비에 따라 노즐 본체(12)로 공급된 유체는, 제1유로부(20)로 제2유로부의 제2유체의 4~6배만큼 분기되어 공급될 수 있다.Preferably, the area ratios of the
한편, 제1유로부(20)는 출구(20b)와 입구(20a)의 면적비가 1~2:10일 수 있다. 여기서, 제1유로부(20)로 공급되는 제1유체의 유량이 일정할 경우, 면적이 감소하면 속도가 증가되어 분사될 수 있다(즉, Q=Av, Q는 유량, A는 면적, v는 속도이다).On the other hand, the
바람직하게는 고압 펌프에 의해 공급되는 유체의 압력은 20 내지 150MPa일 수 있다.Preferably, the pressure of the fluid supplied by the high pressure pump may be 20 to 150 MPa.
또한, 본 실시예에서 노즐 장치(10)의 분사단면은 원형인 것으로 설명하고 있으나, 타원형 또는 슬릿형 등으로 변형될 수 있으며, 이때 노즐 장치(10)의 분사단면에 따른 압력은 도 4의 (a) 내지 (d)와 같다.
In addition, in this embodiment, although the nozzle end surface of the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치의 구성도이다. 또한, 도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치에 의한 압축잔류응력과 표면 경도를 도시한 그래프이다.5 is a configuration diagram of a pinning device including a nozzle device according to an embodiment of the present invention. 6 (a) and 6 (b) are graphs showing the compressive residual stress and the surface hardness of the pinning device including the nozzle device according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참고하면, 본 실시예의 피닝 장치(100)는 저장탱크(110)와, 노즐 장치(10), 공급부(120), 처리조(130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the pinning
저장탱크(110)는 유체가 저장될 수 있으며, 이 유체를 공급부(120)를 매개로 노즐 장치(10)로 공급할 수 있다.The
공급부(120)는 저장탱크와 노즐 장치(10) 사이를 연결하는 배관(122)을 포함할 수 있고, 이 배관(122)의 일측에는 유체를 고압으로 공급하기 위한 고압 펌프(124)가 연결될 수 있다.The
노즐 장치(10)는 제1유로부(20)와 제2유로부(25)를 통해 고속인 제1유체와, 상대적으로 저속인 제2유체를 혼합하여 분사할 수 있고, 이때 유체는 다량의 캐비테이션 버블을 포함한 상태로 피닝 처리가 필요한 소재(P), 예컨대 금속 표면으로 분사될 수 있다.The
이 과정에서 캐비테이션 버블을 포함하는 유체가 금속 표면에 가해지는 충격에 의해 압축잔류응력이 발생할 수 있다. In this process, a compressive residual stress may be generated by an impact of a fluid containing cavitation bubbles on a metal surface.
이때, 금속에 발생하는 압축잔류응력 및 표면 경도는 도 6의 (a), (b)와 같이 깊이에 따라 다르게 발생할 수 있다.At this time, the compressive residual stress and surface hardness generated in the metal may be different depending on the depth as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
이와 같이 금속 표면에 가해진 압축잔류응력(Compressed Residual Stress)은 금속에 가해지는 스트레스나 마찰 또는 크랙(Crack) 발생을 방지할 수 있으며, 유체가 접촉시 (-)값의 압축잔류응력을 갖게 되며, 소정의 깊이 이후에는 (+)값의 압축잔류응력이 발생하는 사이클을 반복하게 된다. 한편, 표면 경도는 캐비테이션 버블과 접촉하는 표면에서는 높을 수 있으나, 깊이에 따라 영향을 덜 받을 수 있다.As such, the compressed residual stress applied to the metal surface can prevent stress, friction, or cracks from being applied to the metal, and when the fluid comes into contact, it has a negative compressive residual stress. After a predetermined depth, a cycle in which a compressive residual stress of (+) value occurs is repeated. On the other hand, the surface hardness may be high on a surface in contact with the cavitation bubble, but may be less affected by depth.
또한, 본 실시예에서 소재에 분사되어 피닝 처리한 유체는 처리조(130)에서 처리될 수 있다. 처리조(130)는 유체를 저장하여 별도의 처리시설로 공급하여 폐수처리할 수 있다.In addition, in this embodiment, the fluid sprayed on the material and pinned may be processed in the
바람직하게는 처리조(130)와 저장탱크(110) 사이에는 유체회수부(140)가 연결될 수 있다. 유체회수부(140)는 처리조(130)에 공급되는 유체를 저장탱크(110)로 공급할 수 있다. 예컨대, 유체회수부(140)는 배관(142) 등을 포함할 수 있다.Preferably, the
한편, 처리조(130)는 저장탱크(110)보다 높은 위치에 위치될 수 있으며, 이에 유체의 압력에 의해 처리조(130)에 저장된 유체가 저장탱크(110)로 공급될 수 있다.On the other hand, the
또한, 유체회수부(140)는 배관(142)의 일측에 (도시되지 않은) 펌프가 연결될 수 있으며, 이에 따라 처리조(130)가 저장탱크(110)보다 낮은 위치에 있더라도 효과적으로 유체를 저장탱크(110)로 공급할 수 있다.In addition, the
한편, 본 실시예에서 노즐 장치(10)는 하나의 고압 펌프(124)에 의해 공급되는 유체가 노즐 장치(10)로 공급되어 제1유로부(20)와 제2유로부(25)로 분기되는 것으로 설명하고 있으나, 노즐 장치(10)는 다양한 형태로 변형될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the
예컨대, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치의 단면도이다.For example, FIG. 7 is a perspective view of a nozzle device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a nozzle device according to another embodiment of the present invention.
도 7을 참고하면, 본 실시예의 노즐 장치(50)는 외관을 형성하는 노즐 본체(52)를 포함할 수 있다. 노즐 본체(52)에는 유체의 유입을 위한 유입구(54)가 구비될 수 있다. 유입구(54)에는 고압 펌프(도 9의 224 참조)에 의해 유체가 공급될 수 있으며, 이를 위해 유입구(54)에 고압 펌프가 직접 연결되거나 배관 등의 연결수단을 매개로 고압 펌프가 연결될 수 있다.Referring to FIG. 7, the
또한, 노즐 본체(52)의 내부는 중공으로 될 수 있으며, 노즐 본체(52)의 내측 중앙부에는 유입구(54)로 유입된 유체가 공급되는 제1유로부(60)가 격벽부재(56)에 의해 구획되도록 형성될 수 있다.In addition, the inside of the
제1유로부(60)는 입구(60a)에 비해 출구(60b)의 단면적이 감소하도록 형성될 수 있다. 이러한 구조에 따라 제1유로부(60)에서는 입구(60a)로 들어온 제1유체가 출구(60b)를 통해 분사되는 과정에서 단면적이 감소함에 따라 속도가 증가되어 분사될 수 있다.The
이러한 구조에서 제1유로부(60)는 입구(60a)에 비해 출구(60b)의 단면적이 감소하기 위해 격벽부재(56)가 출구(60b)측으로 갈수록 좁아지도록 경사지게 형성될 수 있다.In this structure, the first
한편, 노즐 본체(52)에는 격벽부재(56)에 의해 구획되는 외측에 제2유로부(65)가 형성될 수 있다. 또한, 노즐 본체(52)의 일측에는 제1유로부(60)에서 분사되는 제1유체와의 압력차에 의해 제2유로부(65)로 유체를 공급하는 유체유도부(70)가 연결될 수 있다. 제1유로부(60)의 출구(60b)에서는 고속인 유체가 분사되면서 압력이 낮아지게 되고, 이에 베르누이 효과에 의해 유체유도부(70)를 통해 유체, 즉 제2유체가 제2유로부(65)로 유입될 수 있다.Meanwhile, a second
한편, 제2유로부(65)는 유체유도부(70)와 연결되는 입구(65a)와 출구(65b)의 단면적이 일정하게 형성될 수 있다.Meanwhile, the second
이를 위해, 제2유로부(65)는 제1유로부(60)를 구획하는 격벽부재(56)와 노즐 본체(52)의 경사에 따라 경사지게 형성될 수 있으며, 이때 노즐 본체(52)는 격벽부재(56)의 경사진 각도에 비해 완만하게 경사지게 형성됨에 따라 제2유로부(65)의 입구(65a)와 출구(65b)의 단면적이 일정하게 유지될 수 있다.To this end, the
제2유로부(65)는 입구(65a)와 출구(65b)의 단면적이 일정하게 유지됨에 따라 분사되는 제2유체의 속도 변화가 발생하지 않는다.The
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제1유로부(60)와 제2유로부(65)의 경계면에서, 제1유체는 고속으로 분사될 수 있으며, 이 과정에서 저속의 제2유체가 제1유체와 혼합될 수 있다. 또한, 제2유체가 제1유체와 혼합되면서 그 경계면에서 유체의 전단응력이 발생하여 미세한 기포가 형성되고, 분사되는 과정에서 미세 기포가 충분한 크기로 성장하며 다량의 캐비테이션 버블을 형성할 수 있다.At the interface between the
바람직하게는, 제1유로부(60)와 제2유로부(65)의 입구(60a, 65a)의 면적비는 4~6:1일 수 있다. 이러한 입구(60a, 65a)의 면적비에 따라 노즐 본체(52)로 공급된 유체는, 제1유로부(60)로 제2유로부의 제2유체의 4~6배만큼 공급될 수 있다.Preferably, the area ratios of the
여기서, 제1유로부(60)는 출구(60b)와 입구(60a)의 면적비가 2~5:10일 수 있다. 제1유로부(60)로 공급되는 제1유체의 유량이 일정할 경우, 면적이 감소하면 속도가 증가되어 분사될 수 있다(즉, Q=Av, Q는 유량, A는 면적, v는 속도이다).Here, the
바람직하게는 고압 펌프에 의해 공급되는 유체의 압력은 20 내지 150MPa일 수 있다.
Preferably, the pressure of the fluid supplied by the high pressure pump may be 20 to 150 MPa.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치를 포함하는 피닝 장치의 구성도이다.9 is a configuration diagram of a pinning device including a nozzle device according to another embodiment of the present invention.
도 9를 참고하면, 본 실시예의 피닝 장치는 저장탱크(210)와, 노즐 장치(50), 공급부(220), 처리조(230)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 9, the pinning device of the present embodiment may include a
본 실시예에서 저장탱크(210)는 노즐 장치(50)로 공급할 유체가 저장될 수 있다.In the present embodiment, the
또한, 공급부(220)는 저장탱크(210)에 연결되어 유체를 노즐 장치(50)의 제1유로부(60)로 공급하는 제1공급부(222)를 포함할 수 있다. 제1공급부(222)는 배관(223)을 매개로 저장탱크(210)와 제1유로부(60) 사이를 연결할 수 있으며, 배관(223)의 일측에는 유체를 고압으로 공급하기 위한 고압 펌프(224)가 연결될 수 있다.In addition, the
또한, 공급부(220)는 노즐 장치(50)의 제2유로부(65)와 연결되는 유체유도부(70)로 유체를 공급하는 제2공급부(226)를 포함할 수 있다. 제2공급부(226)는 배관(227)을 포함할 수 있다.In addition, the
이와 같이, 공급부(220)는 제1공급부(222)에 의해 제1유체를 노즐 장치(50)의 제1유로부(60)로 공급할 수 있고, 제2공급부(226)에 의해 유체유도부(70)를 매개로 제2유로부(65)로 제2유체를 공급할 수 있다.In this way, the
노즐 장치(50)는 제1유로부(60)와 제2유로부(65)를 통해 고속인 제1유체와, 상대적으로 저속인 제2유체를 혼합하여 분사할 수 있고, 이때 유체는 다량의 캐비테이션 버블을 포함한 상태로 피닝 처리가 필요한 소재(P), 예컨대 금속 표면으로 분사될 수 있다.The
이 과정에서 캐비테이션 버블을 포함하는 유체가 금속 표면에 가해지는 충격에 의해 압축잔류응력이 발생할 수 있다.In this process, a compressive residual stress may be generated by an impact of a fluid containing cavitation bubbles on a metal surface.
이와 같이 금속 표면에 가해진 압축잔류응력(Compressed Residual Stress)은 금속에 가해지는 스트레스나 마찰 또는 크랙(Crack) 발생을 방지할 수 있다.As described above, the compressed residual stress applied to the metal surface can prevent stress, friction, or cracking applied to the metal.
또한, 본 실시예에서 소재에 분사되어 피닝 처리한 유체는 처리조(230)에서 처리될 수 있다. 처리조(230)는 유체를 저장하여 별도의 처리시설로 공급하여 폐수처리할 수 있다.In addition, in this embodiment, the fluid sprayed on the material and pinned may be processed in the
바람직하게는 처리조(230)와 저장탱크(210) 사이에는 유체회수부(240)가 연결될 수 있다. 유체회수부(240)는 처리조(230)에 공급되는 유체를 저장탱크(210)로 공급할 수 있다. 예컨대, 유체회수부(240)는 배관(242) 등을 포함할 수 있다.Preferably, the
한편, 처리조(230)는 저장탱크(210)보다 높은 위치에 위치될 수 있으며, 이에 유체의 압력에 의해 처리조(230)에 저장된 유체가 저장탱크(210)로 공급될 수 있다.On the other hand, the
또한, 유체회수부(240)는 배관의 일측에 펌프가 연결될 수 있으며, 이에 따라 처리조(230)가 저장탱크(210)보다 낮은 위치에 위치되더라도 효과적으로 유체를 저장탱크(210)로 공급할 수 있다.In addition, the
한편, 본 실시예에서 노즐 장치(50) 및 이를 포함하는 피닝 장치는, 하나의 고압 펌프(224)만을 사용하여 제1유체를 공급하고, 제1유로부(60)의 출구를 통해 분사되는 고속의 제1유체와의 압력 차이를 이용하여 제2유체를 제2유로부(65)로 공급하는 것으로 설명하고 있으나, 이외에도 다양한 형태로 변형될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the
일례로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치(50)를 포함하는 피닝 장치(200')의 구성도인 도 10에 도시된 바와 같이, 제2유로부(65)의 유체유도부(70)로 유체를 공급하는 제2공급부(226)는 저장탱크(210)와 노즐 장치(50)의 유체유도부(70)를 연결하는 배관(227)을 포함할 수 있고, 이 배관(227)에는 유체, 즉 제2유체의 공급을 위한 저압 펌프(228)가 더 제공되는 것도 가능하다.
For example, as shown in FIG. 10, which is a configuration diagram of a pinning device 200 'including a
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the art that various forms of substitution, modification, and modification are possible without departing from the technical spirit of the present invention as set forth in the claims. It will be obvious to those who have knowledge.
10: 노즐 장치 12: 노즐 본체
14: 유입구 16: 격벽부재
20: 제1유로부 25: 제2유로부
100: 피닝 장치 110: 저장탱크
120: 공급부 122: 배관
124: 고압 펌프 130: 처리조
140: 유체회수부 142: 배관10: nozzle device 12: nozzle body
14: inlet 16: partition wall member
20: first euro part 25: second euro part
100: pinning device 110: storage tank
120: supply 122: piping
124: high pressure pump 130: treatment tank
140: fluid recovery unit 142: piping
Claims (13)
상기 노즐 본체의 내측 중앙부를 구획하도록 형성되어 상기 유입구로 유입된 유체가 분기되며 제1유체로 공급되고, 입구에 비해 출구의 단면적이 감소하도록 형성되어 출구와 입구의 면적비는 1~2:10인 제1유로부; 및
상기 노즐 본체와 상기 제1유로부 사이에 형성되어 상기 유입구로 유입된 유체가 분기되며 제2유체로 공급되고, 입구와 출구의 단면적은 일정하게 형성되며, 상기 제2유체가 상기 제1유로부에서 분사되는 상대적으로 고속인 상기 제1유체와 혼합되게 하여 캐비테이션 버블을 형성하는 제2유로부;
를 포함하는 노즐 장치.
A nozzle body having an inlet through which a fluid is supplied by a pump;
It is formed to partition the inner central portion of the nozzle body, the fluid flowing into the inlet is branched and supplied to the first fluid, and the cross-sectional area of the outlet is reduced compared to the inlet, so that the area ratio of the outlet to the inlet is 1 to 2:10. A first euro part; And
It is formed between the nozzle body and the first flow path, the fluid flowing into the inlet is branched, supplied to the second fluid, and the cross-sectional area of the inlet and outlet is constant, and the second fluid is the first flow path. A second flow path part to form a cavitation bubble by mixing with the first fluid, which is relatively high-speed injected from;
Nozzle device comprising a.
상기 제1유로부와 상기 제2유로부의 입구의 면적비는 4~6:1인 노즐 장치.
The method according to claim 1,
An area ratio of the inlet of the first flow path portion and the second flow path portion is 4-6: 1.
상기 펌프에 의해 공급되는 유체의 압력은 20 내지 150MPa인 노즐 장치.
The method according to claim 1 or claim 2,
The nozzle pressure of the fluid supplied by the pump is 20 to 150MPa.
상기 노즐 장치의 출구는 원형, 타원형 또는 슬릿형인 노즐 장치.
The method according to claim 1 or claim 2,
The outlet of the nozzle device is a circular, elliptical or slit type nozzle device.
청구항 1 또는 청구항 2에 따른 노즐 장치;
상기 저장탱크의 유체를 상기 노즐 장치에 공급하도록 펌프가 연결되는 공급부;
상기 노즐 장치에서 분사되며 소재를 피닝한 유체가 처리되는 처리조; 및
상기 처리조와 상기 저장탱크 사이에 연결되어, 상기 처리조에 공급되는 유체를 상기 저장탱크로 공급하도록 제공되는 유체회수부
를 포함하고,
상기 처리조는 상기 저장탱크보다 높게 위치되는 피닝 장치.
A storage tank in which fluid is stored;
The nozzle device according to claim 1 or claim 2;
A supply unit to which a pump is connected to supply the fluid of the storage tank to the nozzle device;
A treatment tank sprayed from the nozzle device and the material pinned is processed; And
A fluid recovery unit connected between the processing tank and the storage tank, and provided to supply the fluid supplied to the processing tank to the storage tank
Including,
The processing tank is a pinning device positioned higher than the storage tank.
상기 펌프에 의해 공급되는 유체의 압력은 20 내지 150MPa인 피닝 장치.The method according to claim 7,
The pressure of the fluid supplied by the pump is 20 to 150 MPa.
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