KR102097105B1 - Adhesive tape roll for clealing and mathod for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법에 관한 것으로, 테이프기재의 일측면에 복수의 점착제도포층과 스페이서부가 교차되면서 스트라이프부로 형성되는 점착테이프와, 상기 점착테이프가 권취되는 코어를 포함하고, 상기 점착제도포층은 수성점착제가 도포되어 상기 테이프기재의 일측면에서 돌출된 돌출부와, 상기 돌출부에 사선방향으로 일정한 간격으로 비점착공간이 구획되게 형성되어 수용성점착제가 건조되기 전에 흘러내리는 것을 방지할 수 있는 것이다.The present invention relates to an adhesive tape roll for cleaning and a method for manufacturing the same, and includes a pressure-sensitive adhesive tape formed as a stripe portion while a plurality of pressure-sensitive adhesive fabric layers and spacer portions are crossed on one side of the tape base material, and a core on which the pressure-sensitive adhesive tape is wound, The pressure-sensitive adhesive coating layer is formed by partitioning a non-adhesive space at regular intervals in a diagonal direction with a protrusion protruding from one side of the tape base by applying an aqueous adhesive and preventing the water-soluble adhesive from flowing down before drying. It is possible.

Description

청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법{Adhesive tape roll for clealing and mathod for manufacturing the same}Adhesive tape roll for cleaning and its manufacturing method {Adhesive tape roll for clealing and mathod for manufacturing the same}

본 발명은 청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법에 관한 것으로, 피청소면에 존재하는 물질 및 먼지를 점착테이프에서 흡착하여 청소할 수 있도록 한 청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive tape roll for cleaning and a method for manufacturing the same, and to a cleaning adhesive tape roll and a method for manufacturing the same, by allowing substances and dust present on the surface to be cleaned to be adsorbed and cleaned by the adhesive tape.

일반적으로, 점착테이프 롤은 테이프의 한쪽면에 점착제(Pressure Sensitive Adhesive)를 도포한 점착제테이프를 권취하여 청소제품으로 사용하고 있다. 점착테이프는 물질과 물질을 부착하는 접착제의 일종으로 영구접착에 대한 일시적으로 접착하는 점착제 성질을 이용하여 먼지 등 이물질을 흡착할 수 있는 것이다.In general, the adhesive tape roll is used as a cleaning product by winding an adhesive tape coated with a pressure sensitive adhesive on one side of the tape. The adhesive tape is a kind of adhesive that attaches a substance and a substance, and is capable of adsorbing foreign substances such as dust by using a temporary adhesive adhesive property for permanent adhesion.

한편, 점착테이프는 아크릴계 점착제, 핫멜트계 점착제, 합성고무계 점착제, 수용성점착제 등 사용되는 점착제에 따라 전체적인 제조장치 및 제조프로세서가 달라지게 된다. 또한, 점착테이프는 폐기할 때 점착제로 인한 환경문제가 뒤따르게 되므로 먼지 등 이물질을 흡착하는 흡착성과 함께 점착제의 친환경성을 모두 고려하여야 한다.On the other hand, the adhesive tape is an acrylic adhesive, a hot-melt adhesive, a synthetic rubber-based adhesive, a water-soluble adhesive, etc. Depending on the adhesive used, the overall manufacturing apparatus and manufacturing process will be different. In addition, since the adhesive tape is followed by an environmental problem caused by the adhesive, it is necessary to consider all of the eco-friendliness of the adhesive together with the adsorption ability to adsorb foreign substances such as dust.

등록특허 10-1117905(특허문헌1), 10-1123917(특허문헌2), 10-1602398(특허문헌3), 공개특허 10-2012-0094530(특허문헌4) 및 공개특허 10-2013-0112675(특허문헌5)에서는 점착테이프 롤에 사용되는 점착제를 SIS(스티렌-이소프렌-스티렌)계 등 합성고무계 점착제 또는 핫멜트계 점착제를 사용하고 있다. 이러한 합성고무계 점착제나 핫멜트계 점착제는 흡착력이 상대적으로 뛰어나지만 환경에 친화적이지 않은 문제점이 있다.Registered Patents 10-1117905 (Patent Document 1), 10-1123917 (Patent Document 2), 10-1602398 (Patent Document 3), Patent Publications 10-2012-0094530 (Patent Document 4) and Patent Publications 10-2013-0112675 ( In Patent Document 5), a synthetic rubber-based adhesive such as SIS (styrene-isoprene-styrene) or a hot melt adhesive is used as the adhesive used for the adhesive tape roll. These synthetic rubber-based adhesives or hot-melt adhesives have relatively excellent adsorption power but are not environmentally friendly.

한편, 점착테이프 롤에 합성고무계 점착제 또는 핫멜트계 점착제를 사용하는 이유는, 친환경적인 수용성점착제를 사용할 경우 테이프면에 도포되어 건조과정을 거치기 전에 흘러내려서 점착제도포층을 테이프면에 균일하게 형성하기가 어렵기 때문에 이를 잘 채택하지 않고 있다.On the other hand, the reason why synthetic rubber-based adhesives or hot-melt adhesives are used on the adhesive tape rolls is that when using an eco-friendly water-soluble adhesive, it is applied to the tape surface and flows down before going through the drying process, so that the adhesive coating layer is uniformly formed on the tape surface. It is difficult to adopt it well.

등록특허 10-1117905(2012.02.24)Registered Patent 10-1117905 (2012.02.24) 등록특허 10-1123917(2012.03.23)Registered Patent 10-1123917 (2012.03.23) 등록특허 10-1602398(2016.03.10)Registered Patent 10-1602398 (2016.03.10) 공개특허 10-2012-0094530(2012.08.24)Patent Publication No. 10-2012-0094530 (2012.08.24) 공개특허 10-2013-0112675(2013.10.14)Patent Publication 10-2013-0112675 (2013.10.14)

제1 과제는 수용성점착제를 사용하더도 건조 전에 테이프기재에서 점착제도포층이 흘러내리는 것을 차단하여 제품불량을 방지할 수 있도록 한 청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.The first task is to provide an adhesive tape roll for cleaning and a method of manufacturing the same, so that even if a water-soluble adhesive is used, the adhesive layer is prevented from flowing out of the tape base before drying, thereby preventing product defects.

그리고, 제2 과제는 테이프기재에 점착제도포층을 특정 패턴을 형성하여 이물질 및 먼지흡착성을 향상시킬 수 있도록 한 청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.And, the second task is to provide a cleaning adhesive tape roll and a method of manufacturing the adhesive layer to form a specific pattern on the tape base material to improve foreign matter and dust absorption.

그리고, 제3 과제는 수용성점착제를 사용하여 폐기시 점착테이프에 따른 오염물질을 줄일 수 있도록 한 청소용 점착테이프 롤 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.And, the third task is to provide a cleaning adhesive tape roll and a manufacturing method for reducing contaminants due to the adhesive tape when disposing using a water-soluble adhesive.

본 구현예는, 테이프기재의 일측면에 복수의 점착제도포층과 스페이서부가 교차되면서 스트라이프부로 형성되는 점착테이프와, 상기 점착테이프가 권취되는 코어를 포함하고, 상기 점착제도포층은 수성점착제가 도포되어 상기 테이프기재의 일측면에서 돌출된 돌출부와, 상기 돌출부에 사선방향으로 일정한 간격으로 비점착공간이 구획되게 형성된 점착테이프 롤로 구현할 수 있다.In this embodiment, a plurality of pressure-sensitive adhesive fabric layers and a spacer portion are crossed on one side of the tape base, and includes an adhesive tape formed as a stripe portion and a core on which the adhesive tape is wound, and the pressure-sensitive adhesive coating layer is coated with an aqueous adhesive. It may be implemented with a projection tape protruding from one side of the tape base material, and an adhesive tape roll formed such that the non-adhesive space is partitioned at regular intervals in the oblique direction.

상기 점착제도포층과 스페이서부는 그 폭간격이 4 : 1 비율로 형성되고, 상기 비점착공간은 상기 점착제도포층 내부에 구획되게 형성되고 폭간격이 상기 스페이스부의 폭간격에 비하여 상대적으로 좁게 형성되게 구성할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive fabric layer and the spacer portion are formed in a ratio of 4: 1, the non-adhesive space is formed to be partitioned inside the pressure-sensitive adhesive fabric layer, and the width gap is formed to be relatively narrow compared to the width gap of the space portion can do.

상기 테이프기재는 폴리에틸렌 40 내지 45 중량%, 폴리프로필렌 50 내지 55 중량%, 폴리우레탄 5 내지 10 중량%로 구성할 수 있다.The tape base material may be composed of 40 to 45% by weight of polyethylene, 50 to 55% by weight of polypropylene, and 5 to 10% by weight of polyurethane.

상기 점착테이프는 일정 테이프길이 간격마다 폭을 따라 부분 절취선이 형성되고, 상기 부분 절취선에서 절취부와 비절취부의 폭간격이 3 : 1 또는 4 : 1 또는 5 : 1 또는 6 :1 비율로 되게 구성할 수 있다.The adhesive tape is formed such that a partial perforation line is formed along a width at intervals of a predetermined tape length, and a width interval between the perforated portion and the non-perforated portion is 3: 1 or 4: 1 or 5: 1 or 6: 1 in the partial perforation line. can do.

그리고, 본 구현예는 테이프기재의 일면에 바탕인쇄층과 점착제도포층을 순차적으로 형성하는 코팅단계, 상기 코팅단계를 거친 다음 테이프기재를 복수의 드라이챔버에서 순차적으로 건조시키는 건조단계 및, 상기 건조단계를 거친 다음 테이프기재를 와인딩수단을 통해 코어에 와인딩하는 와인딩단계를 포함하는 청소용 점착테이프 롤 제조방법으로 구현할 수 있다.Then, the present embodiment is a coating step of sequentially forming a base printing layer and an adhesive coating layer on one side of a tape base material, a drying step of sequentially drying the tape base material in a plurality of dry chambers after the coating step, and the drying. After the step, it can be implemented as a cleaning adhesive tape roll manufacturing method comprising a winding step of winding the tape substrate to the core through a winding means.

상기 코팅단계는 테이프기재의 일면에 바탕인쇄와 로그인쇄를 하는 1차 코팅단계와, 테이프기재의 바탕인쇄층에 점착제도포층을 형성하는 2차 코팅단계를 포함하여 구성할 수 있다.The coating step may include a primary coating step of performing background printing and login on one side of the tape base material, and a secondary coating step of forming an adhesive layer on the base printing layer of the tape base material.

상기 2차 코팅단계에서 점착제도포층을 형성하기 전에 코로나처리부를 거치도록 구성할 수 있다.In the second coating step, the adhesive may be configured to pass through the corona treatment unit before forming the coating layer.

상기 건조단계는 테이프기재가 서로 다른 온도 70∼110℃를 갖는 복수의 드라이챔버를 순차적으로 통과하면서 건조되게 구성할 수 있다.The drying step may be configured such that the tape base material is dried while sequentially passing through a plurality of dry chambers having different temperatures of 70 to 110 ° C.

상기 코팅단계, 건조단계 및 와인더단계의 이송속도는 1.3 : 1 : 1 또는 1.5 : 1 : 1 비율로 형성되게 구성할 수 있다.The transfer speed of the coating step, the drying step and the winder step may be configured to be formed in a ratio of 1.3: 1: 1 or 1.5: 1: 1.

본 구현예에 의하면, 테이프기재의 일측면에 점착제도포층과 스페이서부가 교차되게 스트라이프부가 형성되고, 점착제도포층을 형성하는 돌출부에 비점착공간이 형성됨으로써 수용성점착제가 건조되기 전에 흘러내리는 것을 예방함으로써 점착제테이프 롤제품의 불량을 대폭적으로 줄일 수 있다.According to this embodiment, a stripe portion is formed on one side of the tape base material so that the adhesive fabric layer and the spacer are crossed, and a non-adhesive space is formed in the protrusion forming the adhesive fabric layer, thereby preventing the water-soluble adhesive from flowing down before drying. Defects in adhesive tape roll products can be drastically reduced.

또한, 수용성점착제가 도포된 테이프기재의 일측면에 규칙적인 스트라이프부 패턴이 일정하게 돌출된 엠보싱처럼 형성됨으로써 먼지 등의 흡착성을 개선하여 점착제테이프 롤제품의 상품성을 높일 수 있다.In addition, a regular stripe pattern is formed on the one side of the tape base material coated with the water-soluble adhesive, such as embossing with a constant protrusion, thereby improving the adsorption properties of dust and the like, thereby increasing the merchandise of the adhesive tape roll product.

또한, 절취선 칼날을 통해 절취선의 절취부와 비절취부가 테이프기재에 손상없이 형성되고, 절취선의 절취부가 비절취부에 비하여 상대적으로 크게 형성되어 점착테이프를 절취선에 따라 손쉽게 절단할 수 있다.In addition, through the perforation line blade, the perforated and non-perforated portions of the perforated line are formed without damage to the tape substrate, and the perforated portion of the perforated line is formed relatively larger than the non-perforated portion so that the adhesive tape can be easily cut along the perforated line.

한편, 테이프기재에 수용성점착제를 도포하여 점착테이프를 제조함으로써 폐기시 오염물질을 줄일 수 있수 있다.On the other hand, by applying a water-soluble adhesive to the tape base to prepare an adhesive tape, it is possible to reduce contaminants during disposal.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤을 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절단하여 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤을 제조하는 전체 공정도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤을 제조하는 1차/2차 코팅과정을 도시한 개략도이다. 1 is a perspective view showing an adhesive tape roll for cleaning according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 1,
Figure 3 is an overall process for producing a pressure-sensitive adhesive tape roll for cleaning according to an embodiment of the present invention,
4A and 4B are schematic views showing a primary / secondary coating process for manufacturing an adhesive tape roll for cleaning according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is presented as an example, and the present invention is not limited thereby, and the present invention is only defined by the scope of claims to be described later. The embodiments described below may be modified in various forms without departing from the concept and scope of the present invention. Where possible, the same or similar parts are indicated by the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used hereinafter is for reference only to specific embodiments and is not intended to limit the invention. The singular forms used herein include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. As used herein, the meaning of “comprising” embodies certain properties, regions, integers, steps, actions, elements and / or components, and other specific properties, regions, integers, steps, actions, elements, components and / or groups It does not exclude the existence or addition of.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples and comparative examples of the present invention will be described. However, the following examples are only preferred examples of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.1 is a perspective view of an adhesive tape roll for cleaning according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken along line A-A.

본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤(10)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코어(12)에 일정한 길이로 점착테이프(20)가 권취되어 있다. 여기서, 상기 코어(12)는 제조시 전체폭이 140㎝ 크기로 형성되어 테이프기재(M)가 권취되면서 수성용점착제가 도포되는 공정을 거치고, 일정한 폭 16㎝, 24㎝ 등으로 절단되는 공정을 거쳐서 점착테이프 롤(10)로 사용된다.The adhesive tape roll 10 for cleaning according to an embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive tape 20 is wound on the core 12 at a constant length. Here, the core 12 is formed with a size of 140 cm in total width during manufacture, and the tape base M is wound up, followed by a process in which an aqueous adhesive is applied, and is cut into a constant width of 16 cm, 24 cm, etc. Through it, it is used as an adhesive tape roll (10).

상기 점착테이프(20)는 테이프기재(M)의 한쪽면에 스트라이프부(22)가 일정패턴으로 규칙적으로 형성되어 있다. 그리고, 점착테이프(20)는 양쪽 선단에 스트라이프부(22)가 형성되지 않은 부분으로 에지부(28)가 형성되어 있다. 여기서, 상기 테이프기재(M)는 폴리에틸렌 40 내지 45 중량%, 폴리프로필렌 50 내지 55 중량%, 폴리우레탄 5 내지 10 중량%로 구성할 수 있다.The adhesive tape 20 has a stripe portion 22 on one side of the tape base (M) is regularly formed in a predetermined pattern. In addition, the edge portion 28 of the adhesive tape 20 is formed at a portion where both ends of the stripe portion 22 are not formed. Here, the tape base (M) may be composed of 40 to 45% by weight of polyethylene, 50 to 55% by weight of polypropylene, and 5 to 10% by weight of polyurethane.

상기 점착테이프(20)의 스트라이프부(22)는 복수의 점착제도포층(23)과, 상기 점착제도포층(23)과 교차되게 형성되는 복수의 스페이서부(26)가 일정한 패턴을 이루고 있다. 여기서, 상기 점착제도포층(23)과 스페이서부(26)의 폭간격은 4 : 1 비율로 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대, 점착제도포층(23)의 폭(T)은 1.6㎜로 형성되고, 스페이서부(26)의 폭(t)은 0.4㎜로 형성될 수 있다.The stripe portion 22 of the adhesive tape 20 has a plurality of pressure-sensitive adhesive coating layers 23 and a plurality of spacer portions 26 formed to intersect with the pressure-sensitive adhesive coating layer 23 to form a constant pattern. Here, the width gap between the pressure-sensitive adhesive coating layer 23 and the spacer portion 26 is preferably formed at a ratio of 4: 1. For example, the width T of the pressure-sensitive adhesive coating layer 23 may be 1.6 mm, and the width t of the spacer 26 may be 0.4 mm.

상기 점착제도포층(23)은 테이프기재(M)의 전면에 수용성점착제가 도포되어 돌출된 돌출부(24)와, 상기 돌출부(24)에 사선방향으로 일정간격으로 형성된 비점착공간(25)이 형성되어 있다. The pressure-sensitive adhesive coating layer 23 is formed with a protrusion 24 formed by applying a water-soluble adhesive on the front surface of the tape base material M, and a non-adhesive space 25 formed at regular intervals in the diagonal direction on the protrusion 24. It is done.

여기서, 상기 비점착공간(25)은 점착제코팅 공정상에서 테이프기재(M)에 도포된 수용성점착제를 부분적으로 긁어낸 공간이므로 수용성점착제가 건조되기 전까지 흘러내지 않게 하는 기능을 한다. 비점착공간(25)은 점착제도포층(23)의 내부에 구획되게 형성되는 것이 바람직하고, 또한 그 폭이 상기 스페이스부(26)의 폭에 비하여 상대적으로 좁게 형성되는 것이 바람직하다.Here, since the non-adhesive space 25 is a space in which the water-soluble adhesive applied to the tape base material M is partially scraped in the adhesive coating process, the water-soluble adhesive does not flow out until it is dried. The non-adhesive space 25 is preferably formed to be partitioned inside the pressure-sensitive adhesive coating layer 23, and it is preferable that its width is relatively narrow compared to the width of the space portion 26.

그리고, 점착테이프(20)는 일정 테이프 길이마다 폭을 따라 부분 절취선(27)이 형성되어 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 절취선을 형성하는 절취선 칼날은 수평 칼날부와 수평 홈부가 교차되게 형성되며 그 폭간격이 3 : 1 정도 비율로 형성되게 구성할 수 있다. And, the adhesive tape 20 is formed with a partial cut line 27 along the width of each tape length. Although not shown in the drawing, the perforation line blade forming the perforation line may be configured such that the horizontal blade part and the horizontal groove part intersect and the width interval is formed at a ratio of about 3: 1.

이에 따라 절취선 칼날에 의해 절취선(27)이 형성될 때 절취부(27a)와 비절취부(27b)가 교차되게 형성되고, 절취부(27a)의 폭과 비절취부(27b)의 폭이 3 : 1로 형성할 수 있다. 물론, 절취선 칼날의 수평 칼날부와 수평 홈부의 비율에 따라 4 : 1 또는 5 : 1 또는 6 : 1 비율로 형성되게 구성할 수 있다.Accordingly, when the perforation line 27 is formed by the perforation line blade, the perforated portion 27a and the non-perforated portion 27b are formed to cross, and the width of the perforated portion 27a and the non-perforated portion 27b are 3: 1. Can be formed with. Of course, it can be configured to be formed in a ratio of 4: 1 or 5: 1 or 6: 1 depending on the ratio of the horizontal blade portion and the horizontal groove portion of the perforated blade.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤을 제조하는 전체 공정도이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤을 제조하는 1차/2차 코팅과정을 도시한 개략도이다. 3 is an overall process diagram of manufacturing an adhesive tape roll for cleaning according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4A and 4B illustrate a primary / secondary coating process for manufacturing an adhesive tape roll for cleaning according to an embodiment of the present invention It is a schematic.

본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤 제조공정은 도 3에 도시된 바와 같이, 테이프기재(M)의 일면에 코팅층을 형성하는 코팅단계(S10)와, 상기 코팅단계을 거친 다음 테이프기재(M)를 복수의 드라이챔버에서 건조시키는 건조단계(S20) 및, 상기 건조단계를 거친 다음 테이프기재(M)를 와인딩수단을 통해 코어에 와인딩하는 와인딩단계(S30)를 포함한다.The manufacturing process of the adhesive tape roll for cleaning according to the embodiment of the present invention is as shown in FIG. 3, a coating step (S10) of forming a coating layer on one surface of the tape base material (M), and a tape base (M) after the coating step. ) A drying step (S20) of drying in a plurality of dry chambers, and a winding step (S30) of winding the tape base (M) to the core through the winding means after the drying step.

상기 코팅단계(S10)는 테이프기재(M)의 일면에 바탕인쇄와 로그인쇄를 하는 1차 코팅단계(S11)와, 테이프기재(M)의 바탕인쇄층에 점착제도포층을 형성하는 2차 코팅단계(S12)를 포함한다.The coating step (S10) is a primary coating step (S11) for background printing and login printing on one surface of the tape substrate (M), and a secondary coating for forming an adhesive layer on the base printing layer of the tape substrate (M). Step S12 is included.

상기 1차 코팅단계(S11)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 언와인더롤러(31)를 통과하는 테이프기재(M)가 배면인쇄부(32)와 로그인쇄부(33)를 거치면서 전면에 바탕인쇄층을 형성한다. 그 후 테이프기재(M)는 배면인쇄부(34)를 거치면서 배면에 코팅층을 형성한다. 그 후 테이프기재(M)는 텐션롤러(35)를 거쳐서 드라이챔버(36)를 거치면서 전면에 형성된 바탕인쇄층과 배면에 형성된 코팅층을 건조시키게 된다. 그 후 테이프기재(M)는 익스텡션롤러(37)와 와인더롤러(8)를 거치면서 1차 코팅공정이 마무리되게 된다.The first coating step (S11), as shown in Figure 4a, the tape substrate (M) passing through the unwinder roller 31 passes through the back printing unit 32 and the login chain 33, the front To form a background printing layer. Thereafter, the tape base (M) forms a coating layer on the back surface while passing through the back printing part (34). Thereafter, the tape substrate M is dried through the tension roller 35 and then through the dry chamber 36 to dry the base printing layer formed on the front side and the coating layer formed on the back side. After that, the primary coating process is completed as the tape base material M passes through the extension roller 37 and the winder roller 8.

상기 2차 코팅단계(S12)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 언와인더롤러(31)를 통과하는 테이프기재(M)가 코로나처리부(42)와 점착제코팅부(43)를 순차적으로 거치게 된다.In the second coating step (S12), as shown in FIG. 4B, the tape base (M) passing through the unwinder roller 31 sequentially passes through the corona treatment unit 42 and the adhesive coating unit 43. .

여기서, 점착제코팅부(43)는 도 1에 도시된 바와 같이 테이프기재(M)에 스트라이프부(22)가 형성되는 과정을 포함한다. 먼저, 테이프기재(M)에 점착제도포층(23)이 형성되는 부분과 스페이서(26)가 형성되는 부분을 구획한다. 다음으로, 테이프기재(M)에 점착제도포층(23)이 형성되는 부분에만 수용성점착제를 도포한다. 그 후 최종적으로, 수용성점착제가 도포된 점착제도포층(23)에서 사선방향으로 수용성점착제를 부분적으로 긁어내어 돌출부(24) 내에 비점착공간(25)을 구획형성되게 한다. 상기 코로나처리부(42)는 1차 코팅을 거친 테이프기재(M)에 점착제가 잘 도포되게 하는 기능을 한다.Here, the pressure-sensitive adhesive coating portion 43 includes a process in which the stripe portion 22 is formed on the tape base M as shown in FIG. 1. First, a portion in which the pressure-sensitive adhesive coating layer 23 is formed and a portion in which the spacer 26 is formed are partitioned on the tape base M. Next, the water-soluble adhesive is applied only to the portion where the adhesive coating layer 23 is formed on the tape base M. Subsequently, finally, the non-adhesive space 25 is partitioned in the protrusion 24 by partially scraping the water-soluble adhesive in the diagonal direction from the adhesive coating layer 23 coated with the water-soluble adhesive. The corona treatment unit 42 functions to make the adhesive well applied to the tape base M that has undergone the primary coating.

그 후 테이프기재(M)는 텐션롤러(44)와 익스펜션롤러(45)를 거친 후 쿨링롤러(46)를 통과하면서 냉각되고, 와인더롤러(47)를 통과하면서 건조공정으로 이어지게 된다.Thereafter, the tape base M is cooled while passing through the tension roller 44 and the expansion roller 45 and passing through the cooling roller 46, and then passing through the winder roller 47 to continue the drying process.

상기 건조단계(S20)에서는 도면에는 도시하지 않았으나, 코팅단계를 거친 테이프기재(M)가 서로 다른 온도 70∼110℃를 갖는 복수의 드라이챔버를 순차적으로 통과하면서 건조되도록 되어 있다. In the drying step (S20), although not shown in the drawing, the tape base material (M) that has undergone the coating step is dried while sequentially passing through a plurality of dry chambers having different temperatures of 70 to 110 ° C.

여기서, 앞쪽 드라이챔버에서 최저 온도인 70℃ 정도로 건조되고, 중간 드라이챔버에서 최고 온도인 110℃로 건조되며 마지막 드라이챔버에서 95℃ 정도로 건조되도록 되어 있다. 드라이챔버는 6개 정도로 구성되는 것이 바람직하다.Here, it is dried at about 70 ° C, which is the lowest temperature in the front dry chamber, and dried at 110 ° C, which is the highest temperature at the intermediate dry chamber, and is dried at about 95 ° C in the last dry chamber. It is preferable that the dry chamber is composed of about six.

상기 와인딩단계(S30)는 도면에는 도시하지 않았으나, 건조단계(S20)를 거친 테이프기재(M)에 절취선을 형성하는 상부/하부롤러, 코어에 일정한 길이로 와인딩하는 터렛, 코어에 감긴 테이프기재를 절단하는 기재절단부, 코어에 감기 테이프기재의 외표면에 포장지를 래핑하는 포장지래핑부를 포함하여 구성할 수 있다.Although the winding step (S30) is not shown in the drawing, the upper / lower roller forming a perforation line in the tape base (M) that has undergone the drying step (S20), the turret winding with a constant length to the core, and the tape base wound around the core. It may be configured to include a substrate cutting portion to be cut, a wrapping paper wrapping portion for wrapping the wrapping paper on the outer surface of the tape base material wound on the core.

여기서, 하부롤러는 상부롤러에 비하여 직경이 2배 이상으로 크게 형성되고 표면에 미끌림방지부가 형성되는 것이 바람직하다. 상부롤러는 원주면 길이방향으로 하부롤러와 맞물리면서 절취선을 형성하는 절취선 칼날이 구비되어 있다.Here, it is preferable that the lower roller is formed to have a diameter of 2 times or more larger than that of the upper roller, and the anti-skid portion is formed on the surface. The upper roller is provided with a cutting line blade which forms a cutting line while engaging with the lower roller in the longitudinal direction of the circumferential surface.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤 제조공정에서는 테이프기재(M)가 코팅단계(S10), 건조단계(S20), 와인더단계(S30)를 순차적으로 거치고, 연속적으로 이어지도록 되어 있다. 기존에는 코팅단계(S10), 건조단계(S20) 및 와인더단계(S30)의 이송속도는 1 : 1 : 1 비율로 형성하였다. 본 본 발명의 실시예에 따른 청소용 점착테이프 롤 제조공정에서는 건조단계(S20)와 와인더단계(S30)의 이송속도에 비하여 코팅단계(S10)의 이송속도를 빠르게 형성하였다. 즉 상기 코팅단계, 건조단계 및 와인더단계의 이송속도는 1.3 : 1 : 1 또는 1.5 : 1 : 1 비율로 형성할 수 있다.On the other hand, in the manufacturing process of the adhesive tape roll for cleaning according to the embodiment of the present invention, the tape substrate M is sequentially passed through the coating step (S10), the drying step (S20), and the winder step (S30), and is continuously connected. have. Conventionally, the transfer speed of the coating step (S10), the drying step (S20), and the winder step (S30) was formed in a ratio of 1: 1. In the manufacturing process of the adhesive tape roll for cleaning according to the embodiment of the present invention, the transport speed of the coating step (S10) was formed faster than the transport speed of the drying step (S20) and winder step (S30). That is, the transfer speed of the coating step, the drying step and the winder step may be formed in a ratio of 1.3: 1: 1 or 1.5: 1: 1.

본 발명의 실시예 구성에 의하면, 테이프기재(M)의 일측면에 점착제도포층(23)과 스페이서부(26)가 교차되게 스트라이프부(22)가 형성되고, 점착제도포층(23)을 형성하는 돌출부(24)에 비점착공간(25)이 형성됨으로써 수용성점착제가 도포되어 건조과정을 거치기 전에 흘러내리는 것을 예방할 수 있다. 또한, 수용성점착제가 도포된 테이프기재(M)의 일측면에 규칙적인 스트라이프부(22) 패턴이 일정한 형성됨으로써 먼지 등의 흡착성을 개선할 수 있다.According to the embodiment configuration of the present invention, the stripe portion 22 is formed so that the adhesive layer layer 23 and the spacer portion 26 intersect on one side of the tape base material M, and the adhesive layer layer 23 is formed. The non-adhesive space 25 is formed on the protruding portion 24 to prevent the water-soluble adhesive from being flowed down before going through the drying process. In addition, the regular stripe portion 22 pattern is regularly formed on one side of the tape substrate M coated with the water-soluble adhesive, thereby improving adsorption properties such as dust.

본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해하여야만 한다.The present invention is not limited to the above embodiments, but may be manufactured in various different forms, and those skilled in the art to which the present invention pertains have other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It will be understood that can be carried out. Therefore, the embodiments described above are to be understood in all respects as illustrative and not restrictive.

10 : 점착테이프 롤 12 : 코어
20 : 점착테이프 22 : 스트라이프부
23 : 점착제도포층 24 : 돌출부
25 : 비점착공간 26 : 스페이서부
27 : 절취선 28 : 에지부
30 : 1차 코팅처리부 31 : 언와이더롤러
32 : 배경인쇄부 33 : 로그인쇄부
34 : 배면인쇄부 35 : 텐션롤러
36 : 드라이챔버 37 : 익스펜션롤러
38 : 와인더롤러 40 : 2차 코팅처리부
41 : 언와인더롤러 42 : 코로나처리부
43 : 점착제코팅부 44 : 텐션롤러
45 : 익스펜션롤러 46 : 쿨링롤러
47 : 와인더롤러 C : 코어
M : 테이프기재10: adhesive tape roll 12: core
20: adhesive tape 22: stripe
23: adhesive layer 24: protrusions
25: non-adhesive space 26: spacer portion
27: perforation line 28: edge portion
30: 1st coating treatment part 31: Unwinder roller
32: background printing unit 33: login printing
34: back printing unit 35: tension roller
36: dry chamber 37: expansion roller
38: winder roller 40: secondary coating treatment unit
41: unwinder roller 42: corona treatment unit
43: adhesive coating part 44: tension roller
45: expansion roller 46: cooling roller
47: winder roller C: core
M: Tape material

Claims (5)

테이프기재의 일측면에 복수의 점착제도포층과 스페이서부가 교차되면서 스트라이프부로 형성되는 점착테이프와, 상기 점착테이프가 권취되는 코어를 포함하고,
상기 점착제도포층은 수성점착제가 도포되어 상기 테이프기재의 일측면에서 돌출된 돌출부와, 상기 돌출부에 사선방향으로 일정한 간격으로 형성된 비점착공간이 구비되며,
상기 비점착공간은 상기 점착제도포층 내부에 구획되게 형성되고, 폭간격이 상기 스페이스부의 폭간격에 비하여 상대적으로 좁게 형성된 청소용 점착테이프 롤.
On one side of the tape base includes a pressure-sensitive adhesive tape formed of a stripe portion while a plurality of pressure-sensitive adhesive coating layers and spacer portions are crossed, and a core on which the pressure-sensitive adhesive tape is wound,
The pressure-sensitive adhesive coating layer is provided with a non-adhesive space formed at regular intervals in a diagonal direction, and a protrusion protruding from one side of the tape base material with an aqueous adhesive applied thereon,
The non-adhesive space is formed to be partitioned inside the adhesive layer, and the adhesive tape roll for cleaning is formed with a width interval relatively narrow compared to the width interval of the space portion.
청구항 1에 있어서,
상기 점착제도포층과 스페이서부는 그 폭간격이 4 : 1 비율로 형성되고,
상기 점착테이프는 일정 테이프길이 간격마다 폭을 따라 부분 절취선이 형성되고, 상기 부분 절취선에서 절취부와 비절취부의 폭간격이 3 : 1 또는 4 : 1 또는 5 : 1 또는 6 :1 비율로 형성된 것을 특징으로 하는 청소용 점착테이프 롤.
The method according to claim 1,
The width of the adhesive layer and the spacer portion is formed in a ratio of 4: 1,
In the adhesive tape, a partial cut line is formed along the width at a predetermined tape length interval, and the width gap between the cut and non-cut portions in the partial cut line is formed in a ratio of 3: 1 or 4: 1 or 5: 1 or 6: 1 Characterized by adhesive tape roll for cleaning.
테이프기재의 일면에 바탕인쇄층과 점착제도포층을 순차적으로 형성하는 코팅단계;
상기 코팅단계를 거친 다음 테이프기재를 서로 다른 온도 70∼110℃를 갖는복수의 드라이챔버에서 순차적으로 건조시키는 건조단계; 및
상기 건조단계를 거친 다음 테이프기재를 와인딩수단을 통해 코어에 와인딩하는 와인딩단계;를 포함하고,
상기 코팅단계는 테이프기재의 일면에 바탕인쇄와 로그인쇄를 하는 1차 코팅단계와, 테이프기재의 바탕인쇄층에 점착제도포층을 형성하는 2차 코팅단계를 포함하고,
상기 코팅단계, 건조단계 및 와인더단계의 이송속도는 1.3 : 1 : 1 또는 1.5 : 1 : 1 비율로 형성되는 청소용 점착테이프 롤 제조방법.
A coating step of sequentially forming a base printing layer and an adhesive coating layer on one side of the tape base material;
A drying step of sequentially drying the tape base material in a plurality of dry chambers having different temperatures of 70 to 110 ° C. after the coating step; And
After the drying step, the winding step of winding the tape base material to the core through the winding means; includes,
The coating step includes a primary coating step of performing background printing and login on one side of the tape base material, and a secondary coating step of forming an adhesive layer on the base printing layer of the tape base material.
The coating step, the drying step and the transfer speed of the winder step is a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape roll formed in a ratio of 1.3: 1: 1 or 1.5: 1: 1.
청구항 3에 있어서,
상기 2차 코팅단계에서 점착제도포층을 형성하기 전에 코로나처리부를 거치는 것을 특징으로 하는 청소용 점착테이프 롤 제조방법.
The method according to claim 3,
A method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape roll for cleaning, characterized in that, in the second coating step, a corona treatment part is passed before forming the pressure-sensitive adhesive coating layer.
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