KR102093813B1 - Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure - Google Patents

Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure Download PDF

Info

Publication number
KR102093813B1
KR102093813B1 KR1020180046126A KR20180046126A KR102093813B1 KR 102093813 B1 KR102093813 B1 KR 102093813B1 KR 1020180046126 A KR1020180046126 A KR 1020180046126A KR 20180046126 A KR20180046126 A KR 20180046126A KR 102093813 B1 KR102093813 B1 KR 102093813B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
sheet fabric
woven
adhesive
aluminum sheet
Prior art date
Application number
KR1020180046126A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180120090A (en
Inventor
문도
Original Assignee
신일피엔에스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신일피엔에스 주식회사 filed Critical 신일피엔에스 주식회사
Publication of KR20180120090A publication Critical patent/KR20180120090A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102093813B1 publication Critical patent/KR102093813B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/68—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by stitching, stapling or riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 알루미늄 시트 원단과 우븐합지 시트 원단을 공급하면서 공급되는 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제를 이용하여 상기 알루미늄 시트 원단을 점착시키되, 상기 알루미늄 시트 원단의 일단이 상기 우븐합지 시트 원단의 일단보다 돌출되고, 상기 알루미늄 시트 원단의 타단이 상기 우븐합지 시트 원단의 타단보다 내측에 위치한 상태로 점착시키는 단계; 상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단을 포대형상으로 형성시키는 단계; 상기 알루미늄 시트 원단의 타단 및 상기 우븐합지 시트 원단의 타단 상부면에 폴리에틸렌 접착제를 도포하는 단계; 양단이 접착된 상기 알루미늄 시트 원단과 상기 우븐합지 시트 원단을 상류단과 하류단이 형성되도록 절단하는 단계; 및 절단된 상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단의 상류단 또는 하류단을 열융착하여 밀폐시키는 단계를 포함하되, 상기 알루미늄 시트 원단은 알루미늄 시트와, 상기 알루미늄 시트의 상부면과 하부면에 접착되는 필름으로 이루어지고, 상기 필름은 폴리에틸렌 재질을 가지며, 상기 알루미늄 시트와 상기 필름은 우레탄계열의 경화형 접착제 및 폴리에틸렌 수지에 의해 접착되고, 상기 우븐합지 시트 원단은 종이와 우븐 시트로 이루어지며, 상기 우븐 시트는 폴리에틸렌 재질을 가지고, 상기 종이와 우븐 시트는 폴리에틸렌 접착제에 의해 접착되며, 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제가 점착되고, 상기 폴리에틸렌 접착제에 의해 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단이 동시에 접착됨으로써 접착제를 도포하는 공정이 단순화되는 것을 특징으로 하는 이중구조의 포대 제조방법 및 이를 이용하여 이중구조의 포대를 제조하는 이중구조의 포대 제조장치를 제공한다.
따라서, 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단을 포대형상으로 성형 후 폴리에틸렌을 이용하여 내피와 외피를 동시에 접착함으로써 접착공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.The present invention adheres the aluminum sheet fabric using a hot melt adhesive to the upper surface of the woven laminated sheet fabric supplied while supplying the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric, one end of the aluminum sheet fabric is the woven laminated sheet fabric Sticking in a state that protrudes from one end of the, and the other end of the aluminum sheet fabric is located inside the other end of the woven fabric sheet fabric; Forming the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric in a turret shape; Applying a polyethylene adhesive to the other end of the aluminum sheet fabric and the upper surface of the other end of the woven laminated sheet fabric; Cutting the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric to which both ends are adhered so that an upstream end and a downstream end are formed; And heat sealing the upstream end or downstream end of the cut aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric, thereby sealing the aluminum sheet fabric to an aluminum sheet and an upper surface and a lower surface of the aluminum sheet. It is made of a film, the film has a polyethylene material, the aluminum sheet and the film is bonded by a urethane-based curable adhesive and polyethylene resin, the woven laminated sheet fabric is made of paper and woven sheet, the woven The sheet has a polyethylene material, the paper and the woven sheet are adhered by a polyethylene adhesive, a hot melt adhesive is adhered to the upper surface of the woven laminated sheet fabric, and the aluminum sheet fabric and the outer woven laminate are coated with the polyethylene adhesive. Sheet fabric is glued at the same time, so adhesive Provided is a method of manufacturing a double-structured bag, which is characterized in that the process of applying a simplification, and an apparatus for manufacturing a double-structured bag using the same.
Therefore, after forming the aluminum sheet fabric which is the inner skin and the woven fabric sheet fabric which is the outer skin in a bag shape, by simultaneously bonding the inner skin and the outer skin using polyethylene, the adhesion process can be simplified to improve productivity.

Description

이중구조의 포대 제조방법 및 제조장치{Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure}Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure

본 발명은 이중구조의 포대 제조방법 및 이중구조의 포대 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포대를 이중구조로 하여 충격 시 내피인 알루미늄 시트 원단이 손상되지 않도록 함으로써 보관되는 원료가 공기 및 습기의 영향을 받는 것을 방지할 수 있는 이중구조의 포대를 제조하는 이중구조의 포대 제조방법 및 이를 이용하여 이중구조의 포대를 제조하는 이중구조의 포대 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a double-structured bag and an apparatus for manufacturing a double-structured bag, and more specifically, to prevent the damage of the aluminum sheet fabric, which is an endothelial material, when the bag is made of a double structure, thereby preventing the air and moisture from being stored. The present invention relates to a method for manufacturing a double-structured bag that manufactures a double-structured bag and an apparatus for manufacturing a double-structured bag to manufacture a double-structured bag using the same.

일반적으로, 합성수지 포대라고 하면 각종 곡물류 이외에 소금, 설탕, 시멘트, 비료, 사료, 화학제품 등의 내용물이 담기는 백(bag)으로서, 통상 완벽한 밀폐구조와 파손의 위험성이 없도록 폴리에틸렌 재질로 성형된 합성수지 필름으로 내피를 구성하고, 상기 합성수지 필름의 외면에 핫멜트 접착되는 종이 및 우븐재질인 외피의 이중구조로 제작하게 된다.Generally, a synthetic resin bag is a bag containing contents of salt, sugar, cement, fertilizer, feed, chemicals, etc., in addition to various grains. It is usually a synthetic resin molded from polyethylene so that there is no complete sealing structure and risk of damage. The inner skin is composed of a film, and a double structure of a paper and a woven material that is hot melt bonded to the outer surface of the synthetic resin film is produced.

한편, 상기와 같은 이중구조의 봉투와 관련된 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 제10-0909791호(명칭:이중 통포대 및 그 제조 방법, 이하 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.On the other hand, a representative prior art related to the double-structured envelope as described above is, for example, Republic of Korea Patent Office Registration No. 10-0909791 (name: double bag and its manufacturing method, hereinafter referred to as prior art).

상기 선행기술은 우븐합지와 폴리에틸렌 튜브필름을 언와인더 장치에서 풀면서 우븐합지에는 표지인쇄와 동시에 핫멜트 분사위치 마킹작업을 행하고, 롤필름에는 공기를 주입하여 통필름으로 만드는 공정, 상기 인쇄된 마크를 감지센서가 감지하고 우븐합지 상단에 핫멜트 분사를 행하는 공정, 상기 핫멜트가 분사된 우븐합지와 공기주입 통필름을 가이드 롤러에 투입하여 결합시켜 우븐합지 외피와 통필름 내피로 된 이중 통포대로 제조하되, 상기 우븐합지 측면 일단부에는 접착제를 도포하여서 타단부를 배접착시키는 공정, 상기 배접착된 이중 통포대를 M형 성형유니트로 통과시켜 이중 통포대 양 측면을 M자형으로 성형하는 공정, 상기 성형이 완료된 이중 통포대를 압출기로 보내서 고무피복롤러와 스틸롤러로 구성된 인출롤러를 통과시켜 접착을 고정시키는 공정, 상기 접착이 고정된 이중 통포대를 절단하고, 절단된 이중 통포대는 열실링 장치로 이동시켜 통필름 하단 양 단부를 서로 겹쳐서 열실링으로 마감한 후, 이중 통포대 하단을 봉제하는 공정으로 이루어진 것을 기술적 요지로 하고 있다.The prior art is the process of making the whole film by injecting air into the roll film and performing the marking operation at the same time as the cover printing on the woven paper while unwrapping the woven paper and the polyethylene tube film from the unwinder device. Process of sensing sensor and spraying hot melt on the top of the woven paper, by combining the woven paper with the hot melt sprayed and the air injection tube into the guide roller to manufacture it as a double canister made of woven paper shell and tube film inner skin. , A process of applying the adhesive to one end of the side of the woven lamination and applying the adhesive to the other end, and passing the double-adhesive double canister through an M-shaped molding unit to form both sides of the double canister in an M-shape, the molding This completed double cannon is sent to the extruder and passed through a drawer roller composed of a rubber-coated roller and a steel roller to adhere. The process of fixing, cutting the double cannon where the adhesion is fixed, and moving the cut double cannon to the heat sealing device, overlapping the bottom ends of the tube film with each other and closing with heat sealing, and then sewing the bottom of the double cannon. It is assumed that the process consists of technical points.

그러나, 상기 선행기술의 이중 포대는, 알루미늄 원단으로는 통필름을 만들 수 없고 이로 인하여 공기 및 습기가 투과하는 PE 필름 재질로 되어 있어 공기가 투과되어서는 안되는 원료를 포장할 수 없다는 단점이 있다. However, the double bag of the prior art has a drawback in that it is not possible to make a whole film from an aluminum fabric, and therefore it is made of a PE film material through which air and moisture are permeable, so that it is not possible to package raw materials that should not be permeated by air.

이러한 이유로, 공기 및 습기가 투과되어서는 안되는 화학원료를 포장하는 경우, 종이 및 우븐 재질의 외피가 상기 외피 내측에 봉투형태로 된 알루미늄 재질의 내피를 수작업으로 삽입하여 사용하고 있다.For this reason, when packaging chemical raw materials that should not be permeated with air and moisture, the paper and woven envelopes are used by manually inserting an envelope made of aluminum in the form of an envelope inside the envelope.

이와 같은 이중 포대는 외피의 내측에 내피를 작업자가 손으로 넣어 접착함으로 인하여 인건비가 증가하고, 작업자가 수작업으로 외피의 내측에 내피봉투를 넣는 작업을 수행함으로 인하여 이물질이 혼입될 우려 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다. Such a double bag increases the labor cost due to the worker putting the inner skin on the inside of the outer skin by hand, and the worker is manually put the inner skin envelope inside the outer skin to reduce contamination and productivity. There was a problem.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 알루미늄 시트 원단과 우븐합지 시트 원단을 포대형상으로 말아서 폴리에틸렌을 이용하여 동시에 접착함으로써 내피와 외피를 동시에 성형하면서 접착할 수 있어 접착공정을 단순화하여 생산성을 향상시키고, 이물질이 혼합될 가능성을 감소시킴과 동시에 공기 및 습기가 투과되어서는 안되는 화학 원료를 담을 수 있는 이중구조의 포대를 연속적으로 제조하는 이중구조의 포대 제조방법 및 이중구조의 포대 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve the above problems, and the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric are rolled in a bag shape and simultaneously bonded using polyethylene, thereby forming and adhering the inner and outer shells simultaneously, simplifying the bonding process. This improves productivity, reduces the possibility of foreign substances being mixed, and simultaneously manufactures a double-structured bag and a double-structured bag that continuously manufactures a double-structured bag that can contain chemical raw materials that must not be permeated with air and moisture. The purpose is to provide a manufacturing apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 알루미늄 시트 원단과 우븐합지 시트 원단을 공급하면서 공급되는 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제를 이용하여 상기 알루미늄 시트 원단을 점착시키되, 상기 알루미늄 시트 원단의 일단이 상기 우븐합지 시트 원단의 일단보다 돌출되고, 상기 알루미늄 시트 원단의 타단이 상기 우븐합지 시트 원단의 타단보다 내측에 위치한 상태로 점착시키는 단계; 상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단을 포대형상으로 형성시키는 단계; 상기 알루미늄 시트 원단의 타단 및 상기 우븐합지 시트 원단의 타단 상부면에 폴리에틸렌 접착제를 도포하는 단계; 양단이 접착된 상기 알루미늄 시트 원단과 상기 우븐합지 시트 원단을 상류단과 하류단이 형성되도록 절단하는 단계; 및 절단된 상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단의 상류단 또는 하류단을 열융착하여 밀폐시키는 단계를 포함하되, 상기 알루미늄 시트 원단은 알루미늄 시트와, 상기 알루미늄 시트의 상부면과 하부면에 접착되는 필름으로 이루어지고, 상기 필름은 폴리에틸렌 재질을 가지며, 상기 알루미늄 시트와 상기 필름은 우레탄계열의 경화형 접착제 및 폴리에틸렌 수지에 의해 접착되고, 상기 우븐합지 시트 원단은 종이와 우븐 시트로 이루어지며, 상기 우븐 시트는 폴리에틸렌 재질을 가지고, 상기 종이와 우븐 시트는 폴리에틸렌 접착제에 의해 접착되며, 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제가 점착되고, 상기 폴리에틸렌 접착제에 의해 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단이 동시에 접착됨으로써 접착제를 도포하는 공정이 단순화되는 것을 특징으로 하는 이중구조의 포대 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is to adhere the aluminum sheet fabric using a hot melt adhesive to the upper surface of the woven laminated sheet fabric supplied while supplying the aluminum sheet fabric and woven laminated sheet fabric, the aluminum sheet One end of the fabric protrudes from one end of the woven laminated sheet fabric, and the other end of the aluminum sheet fabric is adhered in a state located inside the other end of the woven laminated sheet fabric; Forming the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric in a turret shape; Applying a polyethylene adhesive to the other end of the aluminum sheet fabric and the upper surface of the other end of the woven laminated sheet fabric; Cutting the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric to which both ends are adhered so that an upstream end and a downstream end are formed; And heat sealing the upstream end or downstream end of the cut aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric, thereby sealing the aluminum sheet fabric to an aluminum sheet and an upper surface and a lower surface of the aluminum sheet. It is made of a film, the film has a polyethylene material, the aluminum sheet and the film is bonded by a urethane-based curable adhesive and polyethylene resin, the woven laminated sheet fabric is made of paper and woven sheet, the woven The sheet has a polyethylene material, the paper and the woven sheet are adhered by a polyethylene adhesive, a hot melt adhesive is adhered to the upper surface of the woven laminated sheet fabric, and the aluminum sheet fabric and the outer woven laminate are coated with the polyethylene adhesive. Sheet fabric is glued at the same time, so adhesive It provides a method for manufacturing a bag of a double structure characterized in that the process of applying a simplified.

또한, 본 발명은 롤 형태로 감긴 우븐합지 시트 원단을 풀면서 공급하는 제1시트원단 공급부; 상기 제1시트원단 공급부에서 공급되어 전단에서 후단으로 이송되는 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제를 도포하는 제1접착제 도포부; 상기 우븐합지 시트 원단이 이송되는 후단의 상부에 상기 제1시트원단 공급부와 이격되게 위치하고, 상기 제1접착제 도포부를 지나면서 핫멜트 접착제가 도포된 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면으로 알루미늄 시트 원단을 공급하는 제2시트원단 공급부; 상기 알루미늄 시트 원단의 일단은 상기 우븐합지 시트 원단의 일단보다 돌출되고 상기 알루미늄 시트 원단의 타단은 상기 우븐합지 시트 원단의 타단보다 내측에 위치한 상태에서 점식 점착시키는 제1접착부; 상기 알루미늄 시트 원단의 타단과 상기 우븐합지 시트 원단의 타단이 상부에 위치하도록 상기 알루미늄 시트 원단과 상기 우븐합지 시트 원단을 말아서 포대형상으로 형성시키는 성형부; 상기 성형부를 지나면서 포대형상으로 형성된 상기 알루미늄 시트 원단의 타단 상부면과 상기 우븐합지 시트 원단의 타단 상부면에 폴리에틸렌 접착제를 연속적으로 도포시키는 제2접착부; 상기 제2접착부를 지나면서 포대형상으로 접착되어 이송되는 상기 알루미늄 시트 원단과 우븐합지 시트 원단을 일정크기로 절단하는 절단부; 및 일정크기로 절단된 상기 알루미늄 시트 원단 및 우븐합지 시트 원단의 상류측 또는 하류측을 밀폐시키는 마감부를 포함하되, 상기 알루미늄 시트 원단은 알루미늄 시트와, 상기 알루미늄 시트의 상부면과 하부면에 접착되는 필름으로 이루어지고, 상기 필름은 폴리에틸렌 재질을 가지며, 상기 알루미늄 시트와 상기 필름은 우레탄계열의 경화형 접착제에 의해 접착되고, 상기 우븐합지 시트 원단은 종이와 우븐 시트로 이루어지며, 상기 우븐 시트는 폴리에틸렌 재질을 가지고, 상기 종이와 우븐 시트는 폴리에틸렌 접착제에 의해 접착되며, 상기 제1접착제 도포부는 핫멜트 점착제를 이송되는 우븐합지 시트 원단의 상부면에 점착시키고, 상기 폴리에틸렌 접착제에 의해 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단이 한번의 공정으로 동시에 접착됨으로써 접착제를 도포하는 공정이 단순화되는 것을 특징으로 하는 이중구조의 포대 제조장치를 제공한다.In addition, the present invention is a first sheet fabric supply unit for supplying while unwinding the woven laminated sheet fabric wound in a roll form; A first adhesive coating unit for applying a hot melt adhesive to an upper surface of the woven laminated sheet fabric supplied from the first sheet fabric supply unit and transferred from the front end to the rear end; The aluminum sheet fabric is supplied to the upper surface of the woven fabric sheet fabric coated with a hot melt adhesive while passing through the first adhesive coating part, located on the upper end of the rear end where the woven fabric sheet fabric is transferred. A second sheet fabric supply unit; A first adhesive portion for one end of the aluminum sheet fabric to protrude from the one end of the woven fabric sheet fabric and the other end of the aluminum sheet fabric to be point-adhesively located inside the other end of the woven fabric sheet fabric; A forming unit that rolls the aluminum sheet fabric and the woven fabric sheet fabric to form a turret shape so that the other end of the aluminum sheet fabric and the other end of the woven fabric sheet fabric are positioned on top; A second adhesive portion continuously applying polyethylene adhesive to the other end upper surface of the aluminum sheet fabric and the other end upper surface of the woven laminated sheet fabric, passing through the molding unit; A cutting unit for cutting the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric to a certain size while being conveyed while being bonded to the bag while passing through the second adhesive portion; And the aluminum sheet fabric cut to a certain size and includes a finishing portion for sealing the upstream or downstream side of the woven laminated sheet fabric, wherein the aluminum sheet fabric is adhered to the aluminum sheet, the upper and lower surfaces of the aluminum sheet Made of a film, the film has a polyethylene material, the aluminum sheet and the film are bonded by a urethane-based curable adhesive, the woven laminated sheet fabric is made of paper and woven sheet, the woven sheet is a polyethylene material With, the paper and the woven sheet are adhered by a polyethylene adhesive, the first adhesive coating unit adheres the hot-melt adhesive to the upper surface of the woven laminated sheet fabric to be transported, and the aluminum sheet fabric and the outer skin covered with the polyethylene adhesive In woven laminated sheet fabric is processed in one step. Provided is a bag manufacturing apparatus of a double structure, characterized in that the process of applying the adhesive by being adhered to the simplification.

본 발명에 따른 이중구조의 포대 제조방법 및 이중구조의 포대 제조장치는 다음과 같은 효과를 가진다.The method for manufacturing a double-structured bag and the apparatus for manufacturing a double-structured bag according to the present invention has the following effects.

첫째, 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단을 포대형상으로 성형 후 폴리에틸렌을 이용하여 내피와 외피를 동시에 접착함으로써 접착공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.First, it is possible to improve productivity by simplifying the bonding process by simultaneously adhering the inner skin and the outer skin using polyethylene after molding the inner aluminum sheet fabric and the outer woven laminated sheet fabric into a bag shape.

둘째, 공기 및 습기가 투과되어서는 안되는 화학 원료를 담는 이중구조의 포대를 제조함에 있어 내피를 이루는 알루미늄 시트 원단을 외피인 우븐합지 시트 원단 안에 작업자가 일일이 손으로 넣어 제조하지 않고 자동화함으로 인하여 인건비를 줄일 수 있고, 외피의 내측에 내피를 넣은 공정을 자동화함으로 인하여 이물질이 혼입되는 것을 방지할 수 있고, 품질을 향상시킬 수 있으며, 작업시간을 단축시킴으로 인하여 납기 문제를 해결할 수 있다.Second, in manufacturing a double-structured bag containing chemical raw materials that should not be permeated with air and moisture, the labor costs are reduced due to the automation of the aluminum sheet fabric, which forms the endothelial, into the woven laminated sheet fabric, which is the outer skin, without manual production. It can be reduced, and it is possible to prevent foreign matters from being mixed by automating the process of putting the endothelium inside the outer sheath, to improve the quality, and to solve the delivery problem by shortening the working time.

셋째, 내피가 외피와 동일한 치수로 성형될 수 있어 외부충격 시 파대의 위험을 줄일 수 있다.Third, since the inner skin can be molded to the same dimensions as the outer skin, the risk of breakage during external impact can be reduced.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이중구조의 포대 제조방법의 순서를 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이중구조의 포대 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1시트원단 공급부돠 제1접착제 도포부 및 제2시트원단 공급부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 이송되는 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제가 도포되는 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 이송되는 우븐합지 시트 원단과 알루미늄 시트 원단이 접착되고 폴리레에틸렌 접착제가 도포된 후 포대형상으로 형성되는 상태를 순차적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 접착제 도포기구를 확대하여 도시한 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 순서도에 의해 제작된 이중구조의 포대를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 알루미늄 시트 원단의 단면도이다.
도 9는 우븐합지 시트 원단의 단면도이다.
도 10은 변형된 접착제 도포기구를 확대하여 도시한 도면이다.1 is a flow chart showing a sequence of a method for manufacturing a double-structured bag according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing a double-structured bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view illustrating a first sheet fabric supply unit 돠 first adhesive coating unit and a second sheet fabric supply unit illustrated in FIG. 2.
4 is a view showing a state in which a hot melt adhesive is applied to the upper surface of the woven laminated sheet fabric being transferred.
FIG. 5 is a view sequentially showing a state in which the woven laminated sheet fabric and the aluminum sheet fabric to be transferred are adhered and formed in a turret shape after the polyethylene adhesive is applied.
FIG. 6 is an enlarged view of the adhesive coating mechanism shown in FIG. 5.
7 is a view schematically showing a bag of a double structure produced by the flow chart shown in FIG.
8 is a cross-sectional view of an aluminum sheet fabric.
9 is a cross-sectional view of a woven laminated sheet fabric.
10 is an enlarged view showing a modified adhesive coating mechanism.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or lexical meanings, and the inventor appropriately explains the concept of terms to explain his or her invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이중구조의 포대 제조방법의 순서를 도시한 순서도, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이중구조의 포대 제조장치를 개략적으로 도시한 도면, 도 3은 도 2에 도시된 제1시트원단 공급부돠 제1접착제 도포부 및 제2시트원단 공급부를 확대하여 도시한 도면, 도 4는 이송되는 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제가 도포되는 상태를 도시한 도면이다.1 is a flow chart showing a sequence of a method for manufacturing a bag of a double structure according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a bag of a double structure according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view The first sheet fabric supply unit shown in 2 is a drawing showing an enlarged first adhesive coating unit and a second sheet fabric supply unit, and FIG. 4 shows a state in which a hot melt adhesive is applied to the upper surface of the woven laminated sheet fabric being transferred. It is a drawing.

도 5는 이송되는 우븐합지 시트 원단과 알루미늄 시트 원단이 접착되고 폴리레에틸렌 접착제가 도포된 후 포대형상으로 형성되는 상태를 순차적으로 도시한 도면, 도 6은 도 5에 도시된 접착제 도포기구를 확대하여 도시한 도면, 도 7은 도 1에 도시된 순서도에 의해 제작된 이중구조의 포대를 개략적으로 도시한 도면, 도 8은 알루미늄 시트 원단의 단면도, 도 9는 우븐합지 시트 원단의 단면도, 도 7은 변형된 접착제 도포기구를 확대하여 도시한 도면이다.5 is a drawing sequentially showing a state in which the woven laminated sheet fabric and the aluminum sheet fabric to be transported are adhered and formed in a turret shape after the polyethylene adhesive is applied, and FIG. 6 is an enlarged view of the adhesive applying mechanism shown in FIG. 5 Figure 7 is a schematic view showing a bag of a double structure produced by the flow chart shown in Figure 1, Figure 8 is a cross-sectional view of the aluminum sheet fabric, Figure 9 is a cross-sectional view of the woven laminated sheet fabric, Figure 7 Is an enlarged view of a modified adhesive coating mechanism.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이중구조의 포대 제조방법은 알루미늄 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 공급하면서 알루미늄 시트 원단(100)을 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 점착시키되, 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태로 점착시키는 단계(S10)와, 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 형성시키는 단계(S20)와, 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B) 상부면 및 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 도포하는 단계(S30)와, 포대형상의 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C)과 하류단(100D,200D)를 절단하는 단계(S40)와, 절단된 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C) 또는 하류단(100D,200D)을 밀폐시키는 단계(S50)를 포함하며, 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 열융착된 부위의 일측을 박음질하는 단계(S60)를 더 포함할 수 있다.Referring to Figures 1 to 6, the method for manufacturing a double-structured bag according to an embodiment of the present invention while supplying the aluminum fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 while the aluminum sheet fabric 100 is woven fabric sheet fabric The step (S10) of adhering to the upper surface of (200), the other end (100B) of the aluminum sheet fabric (100) is located inside the other end (200B) of the woven laminated sheet fabric (200) (S10), and the aluminum sheet The step (S20) of forming the fabric (100) and the woven fabric sheet fabric (200) into a turret shape, and the other end (100B) of the aluminum sheet fabric (100) upper surface and the other end (200B) of the woven fabric sheet fabric (200) The step of applying the polyethylene adhesive 400 to the upper surface (S30), and the upstream end (100C, 200C) and downstream end (100D, 200D) of the aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 of the turret shape Cutting (S40), the cut aluminum sheet fabric 100 and woven laminated sheet fabric Including the step (S50) of sealing the upstream end (100C, 200C) or downstream end (100D, 200D) of the (200), the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet of the heat-sealed portion 200 A step of Sewing one side (S60) may be further included.

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 공급하면서 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태로 점착시키는 단계(S10)는 이중구조의 포대의 내피와 외피를 형성하는 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 공급하면서 핫멜트 점착제(300)를 이용하여 공급되는 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 알루미늄 시트 원단(100)을 점착시키는 단계이다.While supplying the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200, the other end 100B of the aluminum sheet fabric 100 is adhered in a state located inside the other end 200B of the woven fabric sheet fabric 200 Step (S10) is supplied with the aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 forming the inner and outer shells of the double-structured bag while using the hot melt adhesive 300, the woven laminated sheet fabric 200 It is a step of adhering the aluminum sheet fabric 100 to the upper surface of the.

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)의 점착 시 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)이 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 보다 돌출되고, 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)은 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태에서 점식 점착시키는 것이 바람직하다.When the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 are adhered, one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 protrudes from one end 200A of the woven fabric sheet fabric 200, and the aluminum It is preferable that the other end 100B of the sheet fabric 100 is stick-attached in a state located inside the other end 200B of the woven laminated sheet fabric 200.

상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)이 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 보다 돌출되고, 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태에서 점식 점착됨으로 인하여 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 말아서 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)과 타단(100B) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A)과 타단(200B)이 용이하게 점착될 수 있다.One end (100A) of the aluminum sheet fabric (100) protrudes from one end (200A) of the woven laminated sheet fabric (200), the other end (100B) of the aluminum sheet fabric (100) of the woven laminated sheet fabric (200) The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 are rolled up due to the sticky adhesion while being located inside the other end 200B, so that one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 and the other end 100B and the woven laminated sheet One end 200A and the other end 200B of the fabric 200 can be easily adhered.

상기 알루미늄 시트 원단(100)은 알루미늄 시트(110)와 필름(120)으로 구성되고, 상기 필름(120)은 폴리에틸렌 재질을 가지는 것이 바람직하며, 상기 알루미늄 시트(110)와 상기 필름(120)은 우레탄계열의 경화형 접착제(130) 또는 폴리에틸렌 수지에 의해 접착되는 것이 바람직하다.The aluminum sheet fabric 100 is composed of an aluminum sheet 110 and a film 120, the film 120 is preferably made of a polyethylene material, the aluminum sheet 110 and the film 120 is urethane It is preferable to adhere by a series of curable adhesive 130 or polyethylene resin.

상기 우븐합지 시트 원단(200)은 종이(210)와 우븐 시트(220)로 이루어지고, 상기 우븐 시트(220)는 폴리에틸렌 재질을 가지는 것이 바람직하며, 상기 종이(210)와 상기 우븐 시트(220)는 상기 우븐 시트(220)와 동일 계열인 폴리에틸렌 접착제(230)에 의해 접착되는 것이 바람직하다.The woven sheet fabric 200 is made of paper 210 and woven sheet 220, the woven sheet 220 is preferably made of a polyethylene material, the paper 210 and the woven sheet 220 It is preferable that the woven sheet 220 is bonded by a polyethylene adhesive 230 in the same series.

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 롤 형태가 풀리면서 공급되는 것이 바람직하고, 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 동일한 폭을 가지는 것이 바람직하다. 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 동일한 폭을 가짐으로 인하여 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)을 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 보다 돌출된 상태로 점착시키면 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태로 점착되기 때문이다.It is preferable that the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 are supplied while the roll form is released, and the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 have the same width. desirable. Because the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 have the same width, one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 is more than one end 200A of the woven fabric sheet fabric 200 This is because, when sticking in a protruding state, the other end 100B of the aluminum sheet fabric 100 is adhered in a state located inside the other end 200B of the woven laminated sheet fabric 200.

상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 알루미늄 시트 원단(100)을 점착 시 핫멜트 점착제(300)를 이용하는데, 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 점착 시 핫멜트 점착제(300)는 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 폭방향으로 점식 점착되어 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 점착시키게 되며, 상기 핫멜트 점착제(300)의 점착은 일정한 위치에 점착시킬 수 있는 자동화된 장비를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 핫멜트 점착제(300)가 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 폭방향으로 점식 점착되는 것으로 도 3 내지 도 5에 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며 점착 방식은 다양하게 변경될 수 있다.When attaching the aluminum sheet fabric (100) to the upper surface of the woven fabric sheet fabric (200), a hot melt adhesive (300) is used. When the aluminum sheet fabric (100) and the woven fabric sheet fabric (200) are adhered, the hot melt The adhesive 300 is adhesively tacked to the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200 in the width direction to adhere the aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200, and the hot melt adhesive 300 It is desirable to use automated equipment capable of sticking at a fixed position. The hot-melt adhesive 300 is shown in FIGS. 3 to 5 as being stick-attached in the width direction to the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200, but is not limited thereto, and the adhesive method may be variously changed.

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 공급하면서 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태로 점착시키는 단계(S10)를 거친 후 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 형성시키는 단계(S20)가 수행된다.While supplying the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200, the other end 100B of the aluminum sheet fabric 100 is adhered in a state located inside the other end 200B of the woven fabric sheet fabric 200 After the step (S10), the step (S20) of forming the aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 in the form of a bag is performed.

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 형성시키는 단계(S20)는 각각 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(100B,200B)과 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(100A,200A)이 밀착되도록 포대형상으로 형상시키는 단계이다.The step (S20) of forming the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 in a turret form are respectively the other ends 100B, 200B of the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200, respectively. This is a step in which the aluminum sheet fabric 100 and the one end 100A, 200A of the woven laminated sheet fabric 200 are formed in a turret shape to be in close contact.

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 형성시키는 단계(S20)를 거친 후 이송되는 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 동시에 도포하는 단계(S30)를 수행하게 된다.After the step (S20) of forming the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 in a turret shape, the other end 100B of the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 are transferred. The step (S30) of simultaneously applying the polyethylene adhesive 400 to the upper surface of the other end 200B is performed.

상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 상부면 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 도포하는 단계(S30)에서는 접착제 도포기구(500)를 이용하여 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 상부면 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 동시에 도포하게 된다.In the step (S30) of applying the polyethylene adhesive 400 to the upper surface of one end (100A) of the aluminum sheet fabric 100 and the upper surface of one end (200A) of the woven laminated sheet fabric 200 (S30), the adhesive applying mechanism 500 Polyethylene adhesive 400 is applied to the top surface of one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 and the top surface 200A of the woven laminated sheet fabric 200 at the same time.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 접착제 도포기구(500)는 접착제 공급부(510)와, 공급된 폴리에틸렌 접착제(400)를 배출시키며 도포하는 접착제도포홀(520a)이 형성되는 접착제 배출부(520)를 포함한다. 상기 접착제 공급부(510)는 상기 접착제 배출부(520)의 사선방향으로 절곡된 상부에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 접착제 공급부(510)가 상기 접착제 배출부(520) 보다 상부에 위치함으로 인하여 상기 접착제 배출부(520)에 형성되는 접착제도포홀(520a)을 통해 공급된 폴리에틸렌 접착제(400)가 용이하게 배출되면서 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 동시에 도포되게 된다.5 and 6, the adhesive application mechanism 500 is an adhesive supply unit 510 and an adhesive ejection unit 520 in which an adhesive coating hole 520a for ejecting and applying the supplied polyethylene adhesive 400 is formed. ). The adhesive supply unit 510 is preferably located in the upper portion bent in the diagonal direction of the adhesive discharge unit 520. As the adhesive supply unit 510 is located above the adhesive discharge unit 520, the polyethylene adhesive 400 supplied through the adhesive coating hole 520a formed in the adhesive discharge unit 520 is easily discharged. One end 100A of the aluminum sheet fabric 100 and one end 200A of the woven laminated sheet fabric 200 are applied simultaneously.

도 10을 참조하면, 상기 접착제 배출부(520)의 일면에는 접착제도포홀(520a)이 아닌 공급된 폴리에틸렌 접착제(400)를 배출시키며 도포하는 제1도포홀(522)과 제2도포홀(522)이 형성되도록 변형될 수 있다. 상기 제1도포홀(522)과 상기 제2도포홀(522)은 동일면상에 이격되게 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1도포홀(522)과 제2도포홀(522)이 동일면상에 형성되지 않고 제1도포홀(522) 또는 제2도포홀(522)이 돌출되게 형성될 수 있다. Referring to FIG. 10, a first application hole 522 and a second application hole 522 for discharging and applying the supplied polyethylene adhesive 400 rather than the adhesive application hole 520a to one surface of the adhesive discharge unit 520 ) Can be modified to form. The first application hole 522 and the second application hole 522 are preferably formed to be spaced apart on the same surface, but the first application hole 522 and the second application hole 522 are not limited thereto. The first coating hole 522 or the second coating hole 522 may be formed to protrude without being formed on the same surface.

상기 접착제 도포기구(500)는 폴리에틸렌 접착제(400)를 동시에 한 공정으로 도포하도록 함으로써 접착제 도포 공정을 단순화시켜 생산효율을 향상시킨다는 장점을 가진다. 상기 폴리에틸렌 접착제(400)의 도포는 상기 접착제 도포기구(500)를 이용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 별도의 공급호스 또는 노즐에 의하여 도포될 수 있다.The adhesive application mechanism 500 has an advantage of simplifying the adhesive application process and improving production efficiency by simultaneously applying the polyethylene adhesive 400 in one process. The application of the polyethylene adhesive 400 is preferably performed using the adhesive application mechanism 500, but is not limited thereto, and may be applied by a separate supply hose or nozzle.

상기 알루미늄 시트 원단(100)을 구성하는 필름(120)이 폴리에틸렌 재질을 가지고, 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 구성하는 우븐 시트(220)가 폴리에틸렌 재질을 가지므로, 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)과 타단(100B) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A)과 타단(200B)을 접착시키는데 상기 필름(120) 및 상기 우븐 시트(220)와 동일한 계열인 폴리에틸렌 접착제(400)를 사용함으로써 접착력을 증대시키면서 간편하게 동시에 접착하게 된다.Since the film 120 constituting the aluminum sheet fabric 100 has a polyethylene material, and the woven sheet 220 constituting the woven laminated sheet fabric 200 has a polyethylene material, the aluminum sheet fabric 100 One end (100A) and the other end (100B) and the one end (200A) and the other end (200B) of the woven laminated sheet fabric (200) to bond the film 120 and the woven sheet (220) of the same polyethylene adhesive By using 400, adhesion is easily increased at the same time while increasing the adhesion.

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 형성시키는 단계(S20)와 이송되는 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 도포하는 단계(S30)는 동시에 수행되는 것이 바람직하다.Step (S20) of forming the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 in a turret shape and one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 being transferred and one end of the woven fabric sheet fabric 200 (200A) The step of applying the polyethylene adhesive 400 to the upper surface (S30) is preferably performed simultaneously.

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 형성시키는 단계(S20)와 이송되는 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 도포하는 단계(S30)를 동시에 수행함으로써 폴리에틸렌 접착제(400)가 도포된 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(100A,200A)과 상기 폴리에틸렌 접착제(400)가 도포되지 않은 알루미늄 시트 원단(100) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(100B,200B)이 밀착되도록 포대형상으로 말아서 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)과 타단(100B) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A)과 타단(200B)을 접착시키게 된다.Step (S20) of forming the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 in a turret shape and one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 being transferred and one end of the woven fabric sheet fabric 200 (200A) One step (100A, 200A) of the aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 coated with the polyethylene adhesive 400 by simultaneously performing the step (S30) of applying the polyethylene adhesive 400 to the upper surface ) And the polyethylene adhesive 400 is not applied to the aluminum sheet fabric 100 and the other end (100B, 200B) of the woven laminated sheet fabric 200 is rolled in a turret shape so as to be in close contact (100A) ) And the other end (100B) and one end (200A) and the other end (200B) of the woven fabric sheet 200 is bonded.

이송되는 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 상기 폴리에틸렌 접착제(400)를 동시에 도포하는 단계(S30)를 거친 후 포대형상으로 형성되어 이송되는 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C)과 하류단(100D,200D)을 절단하는 단계(S40)를 수행하게 된다.After the step (S30) of simultaneously applying the polyethylene adhesive 400 to the upper surface of one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 to be transferred and one end 200A of the woven laminated sheet fabric 200 is formed into a turret shape The step (S40) of cutting the upstream ends (100C, 200C) and downstream ends (100D, 200D) of the aluminum sheet fabric (100) and the woven laminated sheet fabric (200) being transferred is performed.

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C)과 하류단(100D,200D)을 절단하는 단계(S40)를 수행함으로 인하여 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 규격화된 포대형상을 가지게 된다. 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 절단은 자동설비의 절단기(C)를 이용하는 것이 바람직하며, 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 절단은 상기 핫멜트 점착제(300)가 접착된 부위와 인접한 위치를 절단하는 것이 바람직하다.The aluminum sheet fabric 100 and the aluminum sheet fabric 100 by performing the step (S40) of cutting the upstream end (100C, 200C) and the downstream end (100D, 200D) of the woven fabric sheet 200 And the woven laminated sheet fabric 200 has a standardized turret shape. The cutting of the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 is preferably performed using an automatic cutting machine (C), and cutting the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 It is preferable to cut the position adjacent to the area where the hot melt adhesive 300 is adhered.

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 절단하는 단계(S40)를 거친 후 절단된 포대형상의 상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C) 또는 하류단(100D,200D)을 밀폐시키는 단계(S50)를 수행하게 된다.After the step of cutting the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 (S40), the upstream end of the cut aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 (100C, 200C) or the downstream end (100D, 200D) to perform the step of sealing (S50).

상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C) 또는 하류단(100D,200D)을 밀폐시키는 단계(S50)는 열융착기(700)를 이용하여 밀폐시키게 되며, 이중구조를 가지는 포대의 내피인 알루미늄 시트 원단(100)과 외피인 우븐합지 시트 원단(200)을 동시에 밀폐시킴으로 인하여 내피와 외피의 용적이 같아지게 되어 외부충격에도 파대의 위험이 감소하게 된다.The step (S50) of sealing the upstream end (100C, 200C) or the downstream end (100D, 200D) of the aluminum sheet fabric (100) and the woven fabric sheet fabric (200) is to be sealed using a heat fusion machine (700). By simultaneously sealing the aluminum sheet fabric 100, which is the inner shell of the bag having the double structure, and the woven fabric sheet fabric 200, which is the outer shell, the volumes of the inner shell and the outer shell are the same, thereby reducing the risk of breakage even from external impact. .

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 열융착된 부위의 일측을 박음질하는 단계(S60)를 더 수행할 수 있다. 열융착 부위의 일측을 박음질(800)함으로 인하여 충격강도를 배가시킬 수 있는 장점을 가진다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 may further perform a step (S60) of stitching one side of the heat-sealed portion. It has the advantage of increasing the impact strength by stitching (800) one side of the heat-sealed portion.

도 2 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 실시 예에 따른 이중구조의 포대 제조장치(1000)는 제1시트원단 공급부(1100)와, 제1접착제 도포부(1200)와, 제2시트원단 공급부(1300)와, 제1접착부(1400)와, 성형부(1500)와, 제2접착부(1600)와, 절단부(1700)와, 마감부(1800)를 포함한다.2 to 9, a double structure bag manufacturing apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention includes a first sheet fabric supply unit 1100, a first adhesive coating unit 1200, and a second sheet fabric It includes a supply part 1300, a first adhesive part 1400, a molding part 1500, a second adhesive part 1600, a cutting part 1700, and a finishing part 1800.

상기 제1시트원단 공급부(1100)는 롤 형태로 감긴 우븐합지 시트 원단(200)을 풀면서 공급하는 역할을 한다. 상기 제1시트원단 공급부(1100)는 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 공급하는 제1롤스텐드(20)로 이루어지며, 상기 제1롤스텐드(20)는 브레이크(B)와 연결되어 회전하면서 상기 제1롤스텐드(20)에 장착된 상기 우븐합지 시트 원단(200)을 풀면서 전단에서 후단으로 이동시키게 된다.The first sheet fabric supply unit 1100 serves to unwind and supply the woven laminated sheet fabric 200 wound in a roll form. The first sheet fabric supply unit 1100 is composed of a first roll stand 20 for supplying the woven laminated sheet fabric 200, the first roll stand 20 is connected to the brake (B) while rotating While releasing the woven laminated sheet fabric 200 mounted on the first roll stand 20, it is moved from the front end to the rear end.

상기 제1롤스텐드(20)로 이루어진 상기 제1시트원단 공급부(1100)에서 공급되어 전단에서 후단으로 이송되는 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 제1접착제 도포부(1200)를 거치게 된다.The woven laminated sheet fabric 200 supplied from the first sheet fabric supply unit 1100 made of the first roll stand 20 and transported from the front end to the rear end passes through the first adhesive coating unit 1200.

상기 제1접착제 도포부(1200)는 상기 제1시트원단 공급부(1100)에서 공급되어 전단에서 후단으로 이송되는 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 핫멜트 점착제(300)를 도포하는 역할을 하며, 상기 제1접착제 도포부(1200)는 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 핫멜트 점착제(300)를 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 폭방향으로 점식 접착하며, 상기 핫멜트 점착제(300)는 별도의 자동장비(310)을 이용하여 도포되는 것이 바람직하다. 상기 자동장비(310)는 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 핫멜트 점착제(300)를 점식으로 도포하게 된다.The first adhesive coating unit 1200 serves to apply the hot melt adhesive 300 to the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200 that is supplied from the first sheet fabric supply unit 1100 and is transferred from the front end to the rear end. And, the first adhesive coating unit 1200 is a hot-melt adhesive 300 on the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200 in the width direction of the woven laminated sheet fabric 200, the hot-melt adhesive ( 300) is preferably applied using a separate automatic equipment (310). The automatic equipment 310 is applied with a hot melt adhesive 300 on the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200 in a dotted manner.

상기 핫멜트 점착제(300)가 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 폭방향으로 점식 점착되는 것으로 도 3 내지 도 5에 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며 점착 방식은 다양하게 변경될 수 있다.The hot-melt adhesive 300 is shown in FIGS. 3 to 5 as being stick-attached in the width direction to the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200, but is not limited thereto, and the adhesive method may be variously changed.

상기 우븐합지 시트 원단(200)이 이송되는 하류측의 상부에는 제2시트원단 공급부(1300)가 구비되며, 상기 제2시트원단 공급부(1300)는 상기 제1시트원단 공급부(1100)가 이격되게 위치하면서 핫멜트 점착제(300)가 도포된 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면으로 알루미늄 시트 원단(100)을 공급하는 역할을 한다.A second sheet fabric supply unit 1300 is provided at an upper portion of the downstream side where the woven laminated sheet fabric 200 is transferred, and the first sheet fabric supply unit 1100 is spaced apart from the second sheet fabric supply unit 1300. While positioned, the hot melt adhesive 300 serves to supply the aluminum sheet fabric 100 to the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200.

상기 제2시트원단 공급부(1300)는 상기 알루미늄 시트 원단(100)을 공급하는 제2롤스텐드(10)로 이루어지며, 상기 제2롤스텐드(10)는 브레이크(B)와 연결되어 회전하면서 상기 제2롤스텐드(10)에 장착된 상기 알루미늄 시트 원단(100)을 풀면서 전단에서 후단으로 이동하는 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부로 이동시키게 된다.The second sheet fabric supply unit 1300 is made of a second roll stand 10 for supplying the aluminum sheet fabric 100, the second roll stand 10 is connected to the brake (B) while rotating While releasing the aluminum sheet fabric 100 mounted on the second roll stand 10, it is moved to the top of the woven fabric sheet fabric 200 moving from front to rear.

도 8을 참조하면, 상기 제2시트원단 공급부(1300)에서 공급되는 상기 알루미늄 시트 원단(100)은 알루미늄 시트(110)와 필름(120)으로 구성되고, 상기 필름(120)은 폴리에틸렌 재질을 가지는 것이 바람직하며, 상기 알루미늄 시트(110)와 상기 필름(120)은 우레탄계열의 경화성 접착제(130) 및 폴리에틸렌 수지에 의해 접착되는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 8, the aluminum sheet fabric 100 supplied from the second sheet fabric supply unit 1300 is composed of an aluminum sheet 110 and a film 120, and the film 120 has a polyethylene material. Preferably, the aluminum sheet 110 and the film 120 are preferably bonded by a urethane-based curable adhesive 130 and a polyethylene resin.

도 9를 참조하면, 상기 제1시트원단 공급부(1100)에서 공급되는 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 종이(210)와 우븐 시트(220)로 이루어지고, 상기 우븐 시트(220)는 폴리에틸렌 재질을 가지는 것이 바람직하며, 상기 종이(210)와 상기 우븐 시트(220)는 상기 우븐 시트(220)와 동일 계열인 폴리에틸렌 접착제(230)에 의해 접착되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 우븐 시트(220)의 일단은 상기 종이(210)의 일단보다 돌출되게 접착되는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 9, the woven laminated sheet fabric 200 supplied from the first sheet fabric supply unit 1100 is made of paper 210 and woven sheet 220, and the woven sheet 220 is made of polyethylene. It is preferable to have, it is preferable that the paper 210 and the woven sheet 220 is bonded by a polyethylene adhesive 230 of the same series as the woven sheet 220. Here, one end of the woven sheet 220 is preferably adhered so as to protrude from one end of the paper 210.

상기 제1시트원단 공급부(1100)에서 공급되는 우븐합지 시트 원단(200)과 상기 제2시트원단 공급부(1300)에서 공급되는 알루미늄 시트 원단(100)은 동일한 폭을 가지는 것이 바람직하다.Preferably, the woven laminated sheet fabric 200 supplied from the first sheet fabric supply unit 1100 and the aluminum sheet fabric 100 supplied from the second sheet fabric supply unit 1300 have the same width.

상기 제2시트원단 공급부(1300)에서 공급되는 상기 알루미늄 시트 원단(100)은 제1접착부(1400)를 통과하면서 핫멜트 점착제(300)가 도포된 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상부면에 점식 점착된다. 상기 제1접착부(1400)는 상기 제2시트원단 공급부(1300)에서 공급되는 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)이 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 보다 돌출된 상태로 점식 점착시키는 것이 바람직하다. 상기 제1접착부(1400)는 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 이송되는 상부에 롤 형태로 구비되는 것이 바람직하다.The aluminum sheet fabric 100 supplied from the second sheet fabric supply unit 1300 passes through the first adhesive unit 1400 and is molded on the upper surface of the woven laminated sheet fabric 200 to which the hot melt adhesive 300 is applied. Sticks. In the first adhesive portion 1400, the one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 supplied from the second sheet fabric supply unit 1300 protrudes from the one end 200A of the woven fabric sheet fabric 200. It is preferable to stick the stick. The first adhesive portion 1400 is preferably provided in a roll form on the upper portion of the woven laminated sheet fabric 200 is transferred.

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 동일한 폭을 가짐으로 인하여 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)이 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 보다 돌출된 상태로 점식 점착됨으로 인하여 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태로 점식 점착된다.Because the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 have the same width, one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 is more than one end 200A of the woven fabric sheet fabric 200 Due to the sticky adhesion in the protruding state, the other end 100B of the aluminum sheet fabric 100 is stickyly adhered in a state located inside the other end 200B of the woven laminated sheet fabric 200.

상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)이 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 보다 돌출되고, 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)이 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B) 보다 내측에 위치한 상태로 점식 점착됨으로 인하여 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 말아서 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)과 타단(100B) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A)과 타단(200B)이 용이하게 접착될 수 있다.One end (100A) of the aluminum sheet fabric (100) protrudes from one end (200A) of the woven laminated sheet fabric (200), the other end (100B) of the aluminum sheet fabric (100) of the woven laminated sheet fabric (200) The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 are rolled up, and the one end 100A and the other end 100B and the woven laminated sheet of the aluminum sheet fabric 100 are rolled up due to the sticky adhesion in the state located inside the other end 200B. One end 200A and the other end 200B of the fabric 200 may be easily adhered.

상기 제1접착부(1400)를 통과한 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 성형부(1500)를 통과하면서 포대형상으로 형성된다. 상기 성형부(1500)는 이송되는 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)과 타단(100B) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A)과 타단(200B)을 말아서 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 타단(100B)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 타단(200B)이 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부에 위치하도록 하는 역할을 한다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 that have passed through the first adhesive portion 1400 are formed in a turret shape while passing through the molding unit 1500. The molding unit 1500 rolls the aluminum sheet by rolling one end 100A and the other end 100B of the transferred aluminum sheet fabric 100 and one end 200A and the other end 200B of the woven laminated sheet fabric 200. The other end 100B of the fabric 100 and the other end 200B of the woven fabric sheet fabric 200 are one end 100A of the aluminum sheet fabric 100 and one end 200A of the woven fabric sheet fabric 200 It serves to be positioned at the top.

상기 성형부(1500)를 지나면서 포대형상으로 형성되는 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 제2접착부(1600)를 통과하게 된다. 상기 제2접착부(1600)는 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 상부면 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 폴리에틸렌 접착제(400)를 동시에 도포하는 역할을 한다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 that are formed in a turret shape while passing through the molding unit 1500 pass through the second adhesive portion 1600. The second adhesive portion 1600 serves to simultaneously apply the polyethylene adhesive 400 to one end 100A top surface of the aluminum sheet fabric 100 and one end 200A top surface of the woven laminated sheet fabric 200 at the same time. do.

상기 제2접착부(1600)는 접착제 도포기구(500)를 이용하여 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 상부면과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 상기 폴리에틸렌 접착제(400)를 도포하게 된다.The second adhesive part 1600 is the polyethylene on the upper surface of one end (100A) of the aluminum sheet fabric 100 and the upper surface of one end (200A) of the woven laminated sheet fabric 200 using an adhesive coating mechanism 500. The adhesive 400 is applied.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 접착제 도포기구(500)는 접착제 공급부(510)와, 공급된 폴리에틸렌 접착제(400)를 배출시키며 도포하는 접착제도포홀(520a)이 형성되는 접착제 배출부(520)를 포함한다. 상기 접착제 공급부(510)는 상기 접착제 배출부(520)의 사선방향으로 절곡된 상부에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 접착제 공급부(510)가 상기 접착제 배출부(520) 보다 상부에 위치함으로 인하여 상기 접착제 배출부(520)에 형성되는 접착제도포홀(520a)을 통해 공급된 폴리에틸렌 접착제(400)가 용이하게 배출되면서 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 상부면에 동시에 도포되게 된다.5 and 6, the adhesive application mechanism 500 is an adhesive supply unit 510 and an adhesive ejection unit 520 in which an adhesive coating hole 520a for ejecting and applying the supplied polyethylene adhesive 400 is formed. ). The adhesive supply unit 510 is preferably located in the upper portion bent in the diagonal direction of the adhesive discharge unit 520. As the adhesive supply unit 510 is located above the adhesive discharge unit 520, the polyethylene adhesive 400 supplied through the adhesive coating hole 520a formed in the adhesive discharge unit 520 is easily discharged. One end 100A of the aluminum sheet fabric 100 and one end 200A of the woven laminated sheet fabric 200 are applied simultaneously.

도 10을 참조하면, 상기 접착제 배출부(520)의 일면에는 접착제도포홀(520a)이 아닌 공급된 폴리에틸렌 접착제(400)를 배출시키며 도포하는 제1도포홀(522)과 제2도포홀(522)이 형성되도록 변형될 수 있다. 상기 제1도포홀(522)과 상기 제2도포홀(522)은 동일면상에 이격되게 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1도포홀(522)과 제2도포홀(522)이 동일면상에 형성되지 않고 제1도포홀(522) 또는 제2도포홀(522)이 돌출되게 형성될 수 있다. Referring to FIG. 10, a first application hole 522 and a second application hole 522 for discharging and applying the supplied polyethylene adhesive 400 rather than the adhesive application hole 520a to one surface of the adhesive discharge unit 520 ) Can be modified to form. The first application hole 522 and the second application hole 522 are preferably formed to be spaced apart on the same surface, but the first application hole 522 and the second application hole 522 are not limited thereto. The first coating hole 522 or the second coating hole 522 may be formed to protrude without being formed on the same surface.

상기 접착제 도포기구(500)는 폴리에틸렌 접착제(400)를 동시에 한 공정으로 도포하도록 함으로써 접착제 도포 공정을 단순화시켜 생산효율을 향상시킨다는 장점을 가진다. 상기 폴리에틸렌 접착제(400)의 도포는 상기 접착제 도포기구(500)를 이용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 별도의 공급호스 또는 노즐에 의하여 도포될 수 있다.The adhesive application mechanism 500 has an advantage of simplifying the adhesive application process and improving production efficiency by simultaneously applying the polyethylene adhesive 400 in one process. The application of the polyethylene adhesive 400 is preferably performed using the adhesive application mechanism 500, but is not limited thereto, and may be applied by a separate supply hose or nozzle.

상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 상기 성형부(1500)와 상기 제2접착부(1600)를 통과함으로써 상기 알루미늄 시트 원단(100) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)이 포대형상으로 접혀지면서 상기 혼합형 접착제(400)에 의해 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 일단(100A) 및 타단(100B)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 일단(200A) 및 타단(200B)이 접착되게 된다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 by passing through the molding portion 1500 and the second adhesive portion 1600, the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 While folded in this turret shape, one end 100A and the other end 100B of the aluminum sheet fabric 100 and the one end 200A and the other end 200B of the woven laminated sheet fabric 200 by the mixed adhesive 400 This will be glued.

상기 성형부(1500)와 상기 제2접착부(1600)를 지나면서 이중의 포대형상으로 형성된 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)을 별도의 M형 성형유니트(미도시)를 통과시킴으로써 이중의 포대형상 양측면을 일자가 아닌 M자형상을 가지도록 변경할 수 있다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 formed in a double bag shape while passing through the molding unit 1500 and the second adhesive unit 1600 are formed with separate M-type molding units (not shown). By passing, it is possible to change both sides of the double turret shape to have an M-shape rather than a date.

상기 성형부(1500)와 상기 제2접착부(1600)를 지나면서 포대형상으로 형성된 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 우븐합지 시트 원단(200)은 절단부(1700)를 지나면서 일정크기로 절단되게 된다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 formed in a turret shape while passing through the forming portion 1500 and the second adhesive portion 1600 are cut to a certain size while passing through the cutting portion 1700. .

상기 절단부(1700)는 자동설비인 절단기(C)로 이루어지며, 상기 절단부(1700)는 전단에서 후단으로 이송되는 상기 알루미늄 시트 원단(100)의 상류단(100C)과 하류단(100D) 및 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(200C)과 하류단(200D)를 절단하여 규격화된 포대형상으로 형성하게 된다. 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 절단은 상기 핫멜트 점착제(300)가 접착된 부위와 인접한 위치를 절단하는 것이 바람직하다.The cutting part 1700 is made of a cutting machine C which is an automatic facility, and the cutting part 1700 is an upstream end 100C and a downstream end 100D of the aluminum sheet fabric 100 transferred from the front end to the rear end, and the The upper end 200C and the downstream end 200D of the woven laminated sheet fabric 200 are cut to form a standardized turret shape. It is preferable to cut the aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 in a position adjacent to the portion where the hot melt adhesive 300 is adhered.

상기 절단부(1700)를 통과하면서 일정크기로 절단된 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)은 마감부(1800)에서 절단된 알루미늄 시트 원단(100)의 상류단(100C) 또는 하류단(100D) 및 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(200C) 또는 하류단(200D)이 밀폐되게 된다.The aluminum sheet fabric 100 and the woven laminated sheet fabric 200 cut to a certain size while passing through the cutting portion 1700 are upstream end 100C of the aluminum sheet fabric 100 cut at the finishing portion 1800. Alternatively, the downstream end 100D and the upstream end 200C or the downstream end 200D of the woven fabric sheet 200 are sealed.

상기 마감부(1800)는 열융착기(700)를 이용하는 것이 바람직하며, 상기 열융착기(700)가 상기 알루미늄 시트 원단(100)과 상기 우븐합지 시트 원단(200)의 상류단(100C,200C) 또는 하류단(100D,200D)을 동시에 밀폐시킴으로 인하여 이중구조를 가지는 포대의 내피를 이루는 알루미늄 시트 원단(100)과 외피를 이루는 우븐합지 시트 원단(200)의 용적이 같아지게 되어 외부충격에도 파대의 위험이 감소하게 되며, 상기 마감부(1800)에서 열융착된 부위의 일측을 박음질함으로써 충격강도를 배가시킬 수 있다.It is preferable that the finishing part 1800 uses a heat fusion machine 700, and the heat fusion machine 700 is upstream of the aluminum sheet fabric 100 and the woven fabric sheet fabric 200 (100C, 200C) or By sealing the downstream ends (100D, 200D) at the same time, the volume of the aluminum sheet fabric (100) forming the inner shell of the bag having a double structure and the woven laminated sheet fabric (200) forming the outer shell become the same, and the risk of breaking through external shock This decreases, and the impact strength can be doubled by stitching one side of the heat-sealed portion in the finishing part 1800.

따라서, 내피인 알루미늄 시트 원단(100)과 외피인 우븐합지 시트 원단(200)을 포대형상으로 성형 후 폴리에틸렌 접착제(400)를 이용하여 내피와 외피를 동시에 접착함으로써 접착공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 공기 및 습기가 투과되어서는 안되는 화학 원료를 담는 이중구조의 포대를 제조함에 있어 내피를 이루는 알루미늄 시트 원단(100)을 외피인 우븐합지 시트 원단(200) 안에 작업자가 일일이 손으로 넣어 제조하지 않고 자동화함으로 인하여 인건비를 줄일 수 있고, 외피의 내측에 내피를 넣은 공정을 자동화함으로 인하여 이물질이 혼입되는 것을 방지할 수 있고, 품질을 향상시킬 수 있으며, 작업시간을 단축시킴으로 인하여 납기 문제를 해결할 수 있으며, 내피가 외피와 동일한 치수로 성형될 수 있어 외부충격 시 파대의 위험을 줄일 수 있다.Therefore, after forming the inner aluminum sheet fabric 100 and the outer woven laminated sheet fabric 200 into a bag shape, the polyethylene adhesive 400 is used to simultaneously bond the inner skin and the outer skin, thereby simplifying the bonding process and improving productivity. In the manufacture of a double-structured bag containing chemical raw materials that should not be permeable to air and moisture, the worker puts the aluminum sheet fabric 100 constituting the endothelium into the outer woven laminated sheet fabric 200 by hand. Without automation, labor costs can be reduced, and foreign matters can be prevented, quality can be improved, and delivery time can be solved by shortening the working time by automating the process of putting the endothelium inside the sheath. It can be molded to the same dimensions as the outer skin, reducing the risk of breakage during external impact. Can.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

100 : 알루미늄 시트 원단 110 : 알루미늄 시트
120 : 필름 130 : 경화형 접착제
200 : 우븐합지 시트 원단 210 : 종이
220 : 우븐 시트 230 : 폴리에틸렌 접착제
300 : 핫멜트 점착제 400 : 폴리에틸렌 접착제
500 : 접착제 도포기구 700 : 열융착기
800 : 박음질
1000 : 이중구조의 포대 제조장치 1100 : 제1시트원단 공급부
1200 : 제1접착제 도포부 1300 : 제2시트원단 공급부
1400 : 제1접착부 1500 : 성형부
1600 : 제2접착부 1700 : 절단부
1800 : 마감부100: aluminum sheet fabric 110: aluminum sheet
120: film 130: curable adhesive
200: Woven laminated sheet fabric 210: Paper
220: woven sheet 230: polyethylene adhesive
300: hot melt adhesive 400: polyethylene adhesive
500: adhesive coating mechanism 700: heat fusion machine
800: lockstitch
1000: double structure bag manufacturing apparatus 1100: first sheet fabric supply unit
1200: first adhesive coating unit 1300: second sheet fabric supply unit
1400: first adhesive portion 1500: forming portion
1600: second adhesive portion 1700: cutting portion
1800: deadline

Claims (7)

알루미늄 시트 원단과 우븐합지 시트 원단을 공급하면서 공급되는 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제를 이용하여 상기 알루미늄 시트 원단을 점착시키되, 상기 알루미늄 시트 원단의 일단이 상기 우븐합지 시트 원단의 일단보다 돌출되고, 상기 알루미늄 시트 원단의 타단이 상기 우븐합지 시트 원단의 타단보다 내측에 위치한 상태로 점착시키는 단계;
상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단을 포대형상으로 형성시키는 단계;
상기 알루미늄 시트 원단의 타단 및 상기 우븐합지 시트 원단의 타단 상부면에 폴리에틸렌 접착제를 도포하는 단계;
양단이 접착된 상기 알루미늄 시트 원단과 상기 우븐합지 시트 원단을 상류단과 하류단이 형성되도록 절단하는 단계; 및
절단된 상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단의 상류단 또는 하류단을 열융착하여 밀폐시키는 단계를 포함하되,
상기 알루미늄 시트 원단은 알루미늄 시트와,
상기 알루미늄 시트의 상부면과 하부면에 접착되는 필름으로 이루어지고,
상기 필름은 폴리에틸렌 재질을 가지며,
상기 알루미늄 시트와 상기 필름은 우레탄계열의 경화형 접착제 및 폴리에틸렌 수지에 의해 접착되고,
상기 우븐합지 시트 원단은 종이와 우븐 시트로 이루어지며,
상기 우븐 시트는 폴리에틸렌 재질을 가지고,
상기 종이와 우븐 시트는 폴리에틸렌 접착제에 의해 접착되며,
상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제가 점착되고,
상기 폴리에틸렌 접착제에 의해 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단이 동시에 접착됨으로써 접착제를 도포하는 공정이 단순화되는 것을 특징으로 하는 이중구조의 포대 제조방법.
The aluminum sheet fabric is adhered to the upper surface of the woven fabric sheet fabric supplied while supplying the aluminum sheet fabric and the woven fabric sheet fabric using a hot melt adhesive, but one end of the aluminum sheet fabric is one end of the woven fabric sheet fabric. Sticking in a state in which the other end of the aluminum sheet fabric protrudes and is located inside the other end of the woven laminated sheet fabric;
Forming the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric in a turret shape;
Applying a polyethylene adhesive to the other end of the aluminum sheet fabric and the upper surface of the other end of the woven laminated sheet fabric;
Cutting the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric to which both ends are adhered so that an upstream end and a downstream end are formed; And
Including the step of heat-sealing and sealing the cut end of the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric upstream end or downstream end,
The aluminum sheet fabric is an aluminum sheet,
It is made of a film that is adhered to the upper and lower surfaces of the aluminum sheet,
The film has a polyethylene material,
The aluminum sheet and the film are bonded by a urethane-based curable adhesive and polyethylene resin,
The woven laminated sheet fabric is made of paper and woven sheet,
The woven sheet has a polyethylene material,
The paper and the woven sheet are adhered by a polyethylene adhesive,
Hot melt adhesive is adhered to the upper surface of the woven laminated sheet fabric,
A method for manufacturing a bag having a double structure, wherein the process of applying the adhesive is simplified by simultaneously bonding the inner sheet of aluminum sheet and the outer sheet of woven fabric sheet by the polyethylene adhesive.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 알루미늄 시트 원단 및 상기 우븐합지 시트 원단이 열융착된 부위의 일측을 박음질 하는 단계를 더 포함하는 이중구조의 포대 제조방법.
The method according to claim 1,
A method of manufacturing a bag having a double structure, further comprising the step of stitching one side of the heat-sealed portion of the aluminum sheet fabric and the woven fabric sheet fabric.
롤 형태로 감긴 우븐합지 시트 원단을 풀면서 공급하는 제1시트원단 공급부;
상기 제1시트원단 공급부에서 공급되어 전단에서 후단으로 이송되는 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 핫멜트 점착제를 도포하는 제1접착제 도포부;
상기 우븐합지 시트 원단이 이송되는 후단의 상부에 상기 제1시트원단 공급부와 이격되게 위치하고, 상기 제1접착제 도포부를 지나면서 핫멜트 접착제가 도포된 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면으로 알루미늄 시트 원단을 공급하는 제2시트원단 공급부;
상기 알루미늄 시트 원단의 일단은 상기 우븐합지 시트 원단의 일단보다 돌출되고 상기 알루미늄 시트 원단의 타단은 상기 우븐합지 시트 원단의 타단보다 내측에 위치한 상태에서 점식 점착시키는 제1접착부;
상기 알루미늄 시트 원단의 타단과 상기 우븐합지 시트 원단의 타단이 상부에 위치하도록 상기 알루미늄 시트 원단과 상기 우븐합지 시트 원단을 말아서 포대형상으로 형성시키는 성형부;
상기 성형부를 지나면서 포대형상으로 형성된 상기 알루미늄 시트 원단의 타단 상부면과 상기 우븐합지 시트 원단의 타단 상부면에 폴리에틸렌 접착제를 연속적으로 도포시키는 제2접착부;
상기 제2접착부를 지나면서 포대형상으로 접착되어 이송되는 상기 알루미늄 시트 원단과 우븐합지 시트 원단을 일정크기로 절단하는 절단부; 및
일정크기로 절단된 상기 알루미늄 시트 원단 및 우븐합지 시트 원단의 상류측 또는 하류측을 밀폐시키는 마감부를 포함하되,
상기 알루미늄 시트 원단은 알루미늄 시트와,
상기 알루미늄 시트의 상부면과 하부면에 접착되는 필름으로 이루어지고,
상기 필름은 폴리에틸렌 재질을 가지며,
상기 알루미늄 시트와 상기 필름은 우레탄계열의 경화형 접착제에 의해 접착되고,
상기 우븐합지 시트 원단은 종이와 우븐 시트로 이루어지며,
상기 우븐 시트는 폴리에틸렌 재질을 가지고,
상기 종이와 우븐 시트는 폴리에틸렌 접착제에 의해 접착되며,
상기 제1접착제 도포부는 핫멜트 점착제를 이송되는 우븐합지 시트 원단의 상부면에 점착시키고,
상기 폴리에틸렌 접착제에 의해 내피인 알루미늄 시트 원단과 외피인 우븐합지 시트 원단이 한번의 공정으로 동시에 접착됨으로써 접착제를 도포하는 공정이 단순화되는 것을 특징으로 하는 이중구조의 포대 제조장치.
A first sheet fabric supply unit for supplying while unwinding the woven laminated sheet fabric wound in a roll form;
A first adhesive coating unit for applying a hot melt adhesive to an upper surface of the woven laminated sheet fabric supplied from the first sheet fabric supply unit and transferred from the front end to the rear end;
The aluminum sheet fabric is supplied to the upper surface of the woven fabric sheet fabric coated with a hot melt adhesive while passing through the first adhesive coating part, located on the upper end of the rear end where the woven fabric sheet fabric is transferred. A second sheet fabric supply unit;
A first adhesive portion for one end of the aluminum sheet fabric to protrude from the one end of the woven fabric sheet fabric, and the other end of the aluminum sheet fabric to be point-adhesively located inside the other end of the woven fabric sheet fabric;
A forming unit that rolls the aluminum sheet fabric and the woven fabric sheet fabric to form a turret shape so that the other end of the aluminum sheet fabric and the other end of the woven fabric sheet fabric are positioned on top;
A second adhesive portion continuously applying polyethylene adhesive to the other end upper surface of the aluminum sheet fabric and the other end upper surface of the woven laminated sheet fabric, passing through the molding unit;
A cutting unit for cutting the aluminum sheet fabric and the woven laminated sheet fabric to a certain size while being conveyed while being bonded to the bag while passing through the second adhesive portion; And
The aluminum sheet fabric cut to a certain size and includes a finishing portion for sealing the upstream or downstream side of the woven fabric sheet,
The aluminum sheet fabric is an aluminum sheet,
It is made of a film that is adhered to the upper and lower surfaces of the aluminum sheet,
The film has a polyethylene material,
The aluminum sheet and the film are bonded by a urethane-based curable adhesive,
The woven laminated sheet fabric is made of paper and woven sheet,
The woven sheet has a polyethylene material,
The paper and the woven sheet are adhered by a polyethylene adhesive,
The first adhesive coating unit adheres the hot melt adhesive to the upper surface of the woven laminated sheet fabric being transferred,
A double-structured bag manufacturing apparatus, characterized in that the process of applying the adhesive is simplified by simultaneously bonding the inner aluminum sheet fabric and the outer woven laminated sheet fabric by the polyethylene adhesive in one step.
삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 폴리에틸렌 접착제는 접착제 도포기구에 의해 상기 알루미늄 시트 원단의 일단 상부면과 상기 우븐합지 시트 원단의 일단 상부면에 도포되며,
상기 접착제 도포기구에는 상기 알루미늄 시트 원단의 상부면에 상기 폴리에틸렌 접착제를 도포하는 접착제도포홀이 형성되는 이중구조의 포대 제조장치.
The method according to claim 4,
The polyethylene adhesive is applied to one upper surface of the aluminum sheet fabric and one upper surface of the woven laminated sheet fabric by an adhesive coating mechanism,
The adhesive coating mechanism is a double-walled bag manufacturing apparatus in which an adhesive coating hole for applying the polyethylene adhesive to the upper surface of the aluminum sheet fabric is formed.
청구항 6에 있어서,
상기 접착제 도포기구에는 상기 알루미늄 시트 원단의 상부면에 상기 폴리에틸렌 접착제를 도포하는 제1도포홀과 상기 우븐합지 시트 원단의 상부면에 상기 폴리에틸렌 접착제를 도포하는 제2도포홀이 이격되게 형성되고,
상기 제1도포홀이 상기 제2도포홀보다 돌출되게 위치하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 포대 제조장치.The method according to claim 6,
In the adhesive application mechanism, a first coating hole for applying the polyethylene adhesive to the upper surface of the aluminum sheet fabric and a second coating hole for applying the polyethylene adhesive to the upper surface of the woven laminated sheet fabric are formed to be spaced apart,
A device for manufacturing a bag having a dual structure, wherein the first application hole is positioned to protrude more than the second application hole.
KR1020180046126A 2017-04-26 2018-04-20 Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure KR102093813B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20170053724 2017-04-26
KR1020170053724 2017-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180120090A KR20180120090A (en) 2018-11-05
KR102093813B1 true KR102093813B1 (en) 2020-03-27

Family

ID=64329214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180046126A KR102093813B1 (en) 2017-04-26 2018-04-20 Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102093813B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102002748B1 (en) * 2019-01-02 2019-10-01 김지수 Manufacturing method of Internal and external pivoting bag
KR102002747B1 (en) * 2019-01-02 2019-10-01 김지수 Manufacturing method of bag

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101039654B1 (en) * 2010-06-24 2011-06-08 신일피엔에스 주식회사 A dual waterproof sheet bag and method of manufacturing bag using a dual waterproof sheet

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101614268B1 (en) * 2013-12-02 2016-04-22 문도 Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101039654B1 (en) * 2010-06-24 2011-06-08 신일피엔에스 주식회사 A dual waterproof sheet bag and method of manufacturing bag using a dual waterproof sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180120090A (en) 2018-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100559214B1 (en) Adhesive tape and producing method and device thereof
KR102093813B1 (en) Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure
KR101039654B1 (en) A dual waterproof sheet bag and method of manufacturing bag using a dual waterproof sheet
KR100909791B1 (en) Double bag and its manufacturing method
US8196965B2 (en) Folded label, article with folded label and method of manufacturing same
KR101614268B1 (en) Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure
CN105946288A (en) Multifunctional automatic bag making production line for multiwall paper bag, paper-plastic bag and woven bag
KR101656096B1 (en) Waterproof cloth and a manufacturing method for a bag making
KR101289840B1 (en) Easy Open Bag And Method And Apparatus For Preparing The Same
KR101920066B1 (en) The polypropylene sack and its method
KR102622362B1 (en) Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure
KR101318822B1 (en) Waterproofing Bag for Fish Feed and Method for Preparing the Same
ITVR20090194A1 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SLEEVE LABELS AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION
KR20170124139A (en) Manufacturing method and apparatus for bag of dual structure
KR20090011137A (en) Apparatus and manufacturing method for moistureproofing paper
KR101592879B1 (en) Method And Apparatus For Producing Dual Ply Bag
CN116194374A (en) Method for producing packages from recyclable materials
KR101924752B1 (en) Polyethylene film and flame retardant sheet combined with paper sheet and polypropylene
KR100732479B1 (en) Method and apparatus for producing bag tube with built-in tubular film
KR20210043044A (en) Envelope molding method and envelopes produced thereby
KR101027525B1 (en) Sandwitch bag and manufacturing method thereof
JP2002104318A (en) Method of binding box made of paper and coating nozzle of adhesive for paper band used in the same
CN215662116U (en) Production and manufacturing equipment for windowing bag
WO2016199578A1 (en) Machine for producing rod-shaped article for smoking article and method for producing same
KR200248546Y1 (en) Pasted internal Valve Type Bag with Multi-Structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right