KR102093776B1 - 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법 - Google Patents

자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법에 관한 것으로서, 상기 종이를 공급하는 공급롤; 상기 공급롤을 통해 공급되는 종이를 권취하는 권취롤; 상기 공급롤과 권취롤의 사이에 위치하여 회전 구동되고, 이송 공급되는 종이 상에 타공을 연속적으로 형성하여주도록 설치되는 타공유닛; 상기 공급롤과 타공유닛의 사이 및 타공유닛과 권취롤의 사이에 설치되어 종이의 원활한 이송을 가이드하는 다수의 가이드롤;을 포함하되, 상기 타공유닛은, 모터 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되고, 외주연 둘레를 따라 일정 간격으로 다수의 타공돌기를 돌출 형성하여 구비한 타공 가공롤; 상기 타공 가공롤에 근접 위치하여 동일수직선상의 하측으로 설치되고 모터 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되며, 외주연 둘레를 따라 함몰되는 구조의 요홈부를 형성하되 길이방향으로 연속 형성하여 구비한 타공 보조롤;을 포함하며, 상기 타공돌기와 요홈부의 형성위치에 따른 매칭을 통해 회전 동작에 의한 타공 가공시 타공돌기가 요홈부 내에 일시적으로 수용되게 구비함으로써 이송 공급되는 종이 측 용이한 타공 및 연속 타공을 가능하게 하는 종이 타공장치 및 이를 이용하여 종이에 타공을 가공하여 타공지를 생산하는 종이 가공방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 자동차 시트 또는 의류의 재단시 사용되는 타공지를 종이의 재질과 두께에 관계없이 용이하게 생산 및 우수한 품질로 생산할 수 있으며, 자동차 시트 또는 의류 생산시 재단공정 등에 원단의 밀림 방지 및 고정에 사용되는 종이 측 타공 형성을 위한 가공시 용이한 타공을 수행할 수 있고 타공 형성에 따른 타공부위 측 버 발생을 방지하는 등 가공효율을 높일 수 있으며, 이와 더불어 작업현장에서의 분진 발생을 최소화할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.

Description

자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법{ROLL TO ROLL TYPE PUNCHING APPARATUS FOR PROCESSING PAPER USED TO CUTTING OF CLOTHES OR CAR SHEET AND PROCESSING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 자동차 시트 또는 의류의 재단시 사용되는 타공지를 생산하기 위한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 시트 또는 의류 생산에 따른 재단공정 등에 원단의 밀림 방지용으로 사용되는 종이 측 타공 가공시 타공 형성을 위한 가공효율을 높일 수 있도록 하면서 분진 발생을 최소화할 수 있도록 하며, 타공시 발생되는 분진을 바로 제거할 수 있도록 하여 작업환경을 개선할 수 있도록 함은 물론 타공장치의 수명을 높일 수 있도록 한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류나 자동차 시트를 생산시 원단을 구비한 상태에 원단에 패턴을 그리고, 그린 패턴에 맞게 재단한 후 봉제를 수행하는 작업을 한다.
상세하게, 의류나 자동차 시트의 생산시 봉제 전에는 패턴을 준비하고 각 사이즈별 그레이딩을 하며 연단 등을 수행하는 재단준비공정과 상기 재단준비공정을 마친 원단에 대해 재단을 수행하는 재단공정을 포함한다.
특히, 의류 생산시에는 상기 재단준비공정에 있어 패턴과 그레이딩, 연단, 형넣기 등의 세부공정을 수행한다.
상기 패턴(pattern)은 형지라고도 하고 견본 옷과 작업지시서의 도식 및 사이즈를 기준하여 패턴을 제작하는 공정이다.
상기 그레이딩(grading)은 작업지시서 각 사이즈별로 패턴을 제작하는 공정이다.
상기 연단(spreding)은 정해진 길이로 원단을 여러겹 포개어 펼쳐 놓는 작업으로서, 원단을 해단하여 방축과정을 거치고 난 다음에 연단 작업하도록 하며, 원단의 결 방향과 무늬 방향 등의 특성을 감안함은 물론 옷 패턴과 연관성을 고려하여 처리한다.
상기 형넣기(marking)는 패턴(형지)의 모양대로 원단을 자르는데 있어 원단의 재단 손실을 줄이고 최대로 활용하기 위하여 필요로 한 형지의 모양을 원단 위에 직접 또는 간접적인 방법으로 그려넣는 공정이다.
이때, 상기 형넣기에서는 형지를 원단 위에 얹어 직접 본을 뜨는 방식과 형넣기 종이에 형지를 배열하여 형지의 모양대로 복사하고 형넣기 종이를 원단 상에 고정시키는 방식이 사용되고 있다.
여기에서, 상기 형넣기 종이를 원단 상에 고정시키는 방식은 원단을 재단할 때, 재단칼날에 원단이 밀리지 않도록 하는 역할을 수행하도록 하는 것으로서, 종이에 타공을 형성하고 공기 흡입을 통해 고정하는 형태를 많이 활용하고 있으며, 타공장치를 이용하여 종이에 타공하는 가공작업을 실시하고 있다.
이어, 상술한 재단준비과정을 마친 후, 원단 재단시에는 재단판 위에 타공을 갖는 종이류의 타공지를 안착 배치한 상태에 재단용 원단을 배치하고, 다시 원단 위에 덮은 상태에 타공지 측 타공을 이용한 공기 흡입을 통해 원단이 밀리지 않도록 처리한 후 자동 캠기계 등 전동재단기를 사용하여 재단을 실시하며, 원단과 함께 타공지가 재단된다.
이와 같이, 자동차 시트나 의류 생산시 재단공정에 있어서는 타공지가 매우 중요하게 사용되는데, 종래 종이에 타공장치를 이용하여 타공을 형성하는 가공작업시 종이의 재질 및 두께에 따라 타공이 잘 이루어지지 않는 등의 가공불량이 발생되거나 종이 분진이 많이 발생되는 문제점이 있었고, 이러한 종이 분진은 작업환경을 저해할 뿐만 아니라 타공장치의 가동 중단 및 고장을 야기시키는 요인이 되고 있어 잦은 유지보수에 따른 번거로움과 불편함은 물론 타공장치의 수명이 줄어드는 문제점이 있었으며, 이로 인해 업계에서는 개선이 요구되는 실정에 있다.
한편, 종이류 측 타공 관련하여 종래 선행기술문헌을 살펴보면, 국내등록특허 제10-1185572호에서는 X축 이송모터와 Y축 이송모터의 제어에 따라 X축 및 Y축 중 적어도 한 축 방향으로 이송되는 이송테이블; 상기 이송테이블의 법선 방향과 평행하게 배치된 부스터실린더; 상기 부스터실린더를 Z축 방향으로 이송시켜 상기 부스터실린더의 위치를 제어하는 Z축 이송부; 상기 Z축 이송부를 승강시켜 상기 Z축 이송부의 위치를 제어하는 서보 모터; 상기 부스터실린더의 하부 축에 장착된 초음파 진동혼; 상기 초음파 진동혼에 형성된 홀들 각각에 삽입되고, 프레싱 동작에 따라 상기 초음파 진동혼에 의해 발생된 초음파를 방출하면서 피타공물에 구멍을 형성하는 복수의 타공나이프들;을 포함하는 구성을 갖는 초음파를 이용한 종이류 타공장치 및 이를 이용한 타공방법을 제안 및 개시하고 있으며, 국내등록특허 제10-1946155호에서는 소정의 패턴이 가 절취되어 형성된 종이트레이를 타공하기 위한 종이트레이의 패턴 타공장치에 있어서, 타공 금형트레이 장착구가 형성된 작업대; 상기 작업대의 타공 금형트레이 장착구에 탈착가능하게 장착되며, 소정의 타공패턴이 형성된 타공 금형트레이부재; 상기 작업대 일측에 설치되는 지지브라켓; 상기 지지브라켓에 이동 가능하게 설치되는 패턴 타공유닛; 상기 작업대 일측에 구비되어 상기 패턴 타공 유닛을 상하 구동시키는 구동유닛; 및 상기 지지브라켓에 대하여 패턴 타공유닛을 지지 가이드하기 위한 가이드유닛;을 포함하는 구성을 갖는 종이트레이의 패턴 타공장치를 제안 및 개시하고 있다.
하지만, 상술한 종래기술에 있어 국내등록특허 제10-1185572호는 종이 서류를 적층하는데 사용하기 위한 타공을 형성하는 타공장치에 관한 것이고, 국내등록특허 제10-1946155호는 종이파렛트와 같이 자재를 구성하는 종이질의 판지로 된 종이트레이 상에 일정 형태의 패턴을 갖는 타공을 형성하는 패턴 타공장치에 관한 것으로서, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명의 기술과는 장치의 구조와 기능 및 산업상 이용기술분야 등에서 각별한 차이를 갖는다 할 것이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1185572호 대한민국 등록특허공보 제10-1946155호
본 발명은 상술한 종래의 문제점 등을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 자동차 시트 또는 의류의 재단시 사용되는 타공지를 종이의 재질과 두께에 관계없이 용이하게 생산할 수 있도록 하되 우수한 품질로 생산할 수 있도록 한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 자동차 시트 또는 의류 생산에 따른 재단공정 등에 원단의 밀림 방지용으로 사용되는 종이 측 타공 가공시 타공 형성을 위한 가공효율을 높일 수 있도록 하면서 분진 발생을 최소화할 수 있도록 하며, 타공시 발생되는 분진을 바로 제거하여 작업환경을 개선함은 물론 타공장치의 가동 중단을 방지하면서 수명을 높일 수 있도록 한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치 및 이를 이용한 종이 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치는, 자동차 시트나 의류 생산시 재단에 사용되는 원단을 밀림 방지 및 고정시키는 역할을 위한 종이에 롤투롤 방식을 이용하여 타공을 연속적으로 형성하여주기 위한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치에 있어서, 상기 종이를 공급하는 공급롤; 상기 공급롤을 통해 공급되는 종이를 권취하는 권취롤; 상기 공급롤과 권취롤의 사이에 위치하여 회전 구동되고, 이송 공급되는 종이 상에 타공을 연속적으로 형성하여주도록 설치되는 타공유닛; 상기 공급롤과 타공유닛의 사이 및 타공유닛과 권취롤의 사이에 설치되어 종이의 원활한 이송을 가이드하는 다수의 가이드롤;을 포함하되, 상기 타공유닛은, 모터 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되고, 외주연 둘레를 따라 일정 간격으로 다수의 타공돌기를 돌출 형성하여 구비한 타공 가공롤; 상기 타공 가공롤에 근접 위치하여 동일수직선상의 하측으로 설치되고 모터 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되며, 외주연 둘레를 따라 함몰되는 구조의 요홈부를 형성하되 길이방향으로 연속 형성하여 구비한 타공 보조롤;을 포함하며, 상기 타공돌기와 요홈부의 형성위치에 따른 매칭을 통해 회전 동작에 의한 타공 가공시 타공돌기가 요홈부 내에 일시적으로 수용되게 구비함으로써 이송 공급되는 종이 측 용이한 타공 및 연속 타공을 가능하게 한 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 타공 가공롤과 타공 보조롤의 타공유닛에 의해 타공이 형성된 상태의 종이 측 일면을 긁어주어 타공에 의해 형성된 버를 제거하여주기 위한 것으로서, 끝단부에 버제거날을 갖는 타공 버 제거판;을 더 포함하는 구성을 갖게 할 수 있다.
여기에서, 상기 타공 가공롤은 내부 중공을 갖는 관체로 구비하고, 상기 타공돌기에는 중앙에 진공흡입홀을 형성하되 타공 가공롤 측 내부 중공과 연통되게 구비하며; 상기 타공 가공롤은 내부 중공을 진공펌프와 연결하여 진공 흡입기능을 발휘하도록 구비하며; 상기 타공 가공롤에 의한 종이 측 타공시 타공돌기의 진공흡입홀을 통해 종이의 타공 부위를 진공 흡착함과 동시에 타공돌기를 통해 타공 가공함으로써 타공 측 버 발생을 최소화함과 더불어 타공시 발생되는 분진을 바로 제거 및 집진 처리하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 타공 가공롤 측으로 종이를 이송 공급 및 배출시키는 최측근의 양측 가이드롤에 대해 각각 내부 중공을 갖는 관체로 구비하고 외주연 둘레를 따라 분진제거홀을 형성하되 내부 중공과 연통되게 구비하며; 상기 분진제거홀을 형성한 가이드롤은 내부 중공을 진공펌프와 연결하여 분진 흡입기능을 발휘하도록 구비하며; 상기 타공 가공롤에 의한 종이 측 타공시 최측근 가이드롤 측으로 낙하되는 분진을 진공 흡입을 통해 바로 제거 및 집진 처리하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 타공 가공롤과 타공 보조롤로 이루어지는 타공유닛 측 하측에 설치되고, 종이 측 타공시 발생되어 하측 방향으로 낙하되는 분진을 내부에 수용하기 위한 호퍼형 몸체를 갖는 라인형 분진수용체;를 더 포함하며, 상기 라인형 분진수용체에는 진공펌프와 연결하여 진공 흡입을 통해 내부에 수용되는 분진을 집진 처리하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 타공 가공롤, 타공 보조롤, 가이드롤 각각에는, 종이의 연속적인 이송 공급에 따른 접촉시 정전기 방지기능을 갖도록 표면에 정전기방지코팅층을 형성하되, 상기 정전기방지코팅층은, 코팅시 표면 접착력을 갖게 하면서 사용중 정전기 방지효과의 유지를 위한 고분자물질 100중량부를 기준으로 하여 정전기 방지 및 종이 타공시 발생되는 분진의 부착력을 줄여주기 위한 이온성 계면활성제 5~10중량부, 정전기 방지효과를 증진시키기 위한 대전방지물질 10~20중량부, 혼합재료간 분산성을 위한 분산용매 30~50중량부를 포함하는 정전기방지코팅액으로 이루어지며; 상기 고분자물질은 알킬트리알콕시실란 또는 아크릴레이트이고, 상기 이온성 계면활성제는 이미다졸리움, 피리디니움, 피롤리디니움, 피페리디니움 중에서 선택된 어느 1종이고, 상기 대전방지물질은 ATO(Antimony doped Tin oxide)분말, CTO(Cesium Tungsten Oxide)분말, ITO(Indium Tin Oxide)분말, CNT(Carbon Nano Tube)분말, 카본블랙 중에서 선택된 어느 1종이며, 상기 분산용매는 메틸에틸케톤, 이소프로필알콜, 헵탄 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 종이 가공방법은, 자동차 시트나 의류 생산시 재단에 사용되는 원단을 밀림 방지 및 고정시키는 역할을 위한 종이에 롤투롤 방식을 이용하여 타공을 연속적으로 형성하여주기 위한 자동차 시트 또는 의류 재단용 종이 가공방법에 있어서, 상술한 구성을 갖는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 구비하는 단계; 롤투롤 타입 종이 타공장치의 공급롤에 형넣기 종이를 장착하되, 공급 시작부를 타공유닛 측 타공 가공롤과 타공 보조롤을 경유하여 권취롤에 감기도록 설치하여 연속 작업 가능하게 장착하는 단계; 롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이를 연속적으로 이송 공급하되, 타공유닛 측 회전 구동을 통해 종이에 타공 가공을 연속적으로 수행하는 단계; 롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이에 연속 타공을 수행할 시, 타공이 형성된 상태의 종이 측 일면을 긁어주어 타공에 의해 형성된 버를 제거하는 단계; 롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 형넣기 종이에 연속 타공을 수행할 시, 진공펌프를 구동시켜 타공 가공시 발생되는 분진을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 자동차 시트 또는 의류의 재단시 사용되는 타공지를 우수한 품질로 생산하여 제공할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
자동차 시트 또는 의류 생산에 따른 재단공정 등에 원단의 밀림 방지 및 고정시키는 용도로 사용되는 종이 측 타공 형성을 위한 가공시 타공 형성에 따른 타공부위 측 버 발생을 최소화 및 제거하는 등 가공효율을 높일 수 있고, 타공 가공작업에 따른 양산성을 높이면서 양질의 타공지로 가공할 수 있으며, 이와 더불어 분진 발생을 최소화할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 피대상물인 종이 측 타공 가공시 분진 발생을 최소화함과 더불어 타공시 발생되는 분진을 바로 제거 및 집진 처리하므로 작업현장의 환경을 깨끗하게 하는 등의 개선된 효과를 제공할 수 있어 작업자의 호흡기질환 발생을 예방할 수 있으며, 타공장치의 가동 중단 및 잦은 고장을 방지할 수 있어 타공장치의 수명을 높일 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 나타낸 개략적 설치 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 나타낸 요부 상세도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치에 있어 분진 제거 구조를 설명하기 위해 나타낸 요부 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치에 있어 타공 버 제거판 및 라인형 분진수용체를 포함하는 구성을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 종이 타공장치에 있어 정전기방지코팅층의 일 예시를 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 종이 타공장치를 이용한 종이 가공방법을 설명하기 위해 나타낸 개략적 공정 순서도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치는 자동차 시트나 의류 생산시 재단에 사용되는 원단을 밀림 방지 및 고정시키는 역할을 위한 종이에 롤투롤 방식을 이용하여 타공을 연속적으로 형성하여주기 위한 것으로서, 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 공급롤(10), 권취롤(20), 타공유닛(100), 및 가이드롤(30)(40)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 공급롤(10)은 자동차 시트나 의류의 재단용으로 사용되는 종이(1)를 감아놓은 롤형 몸체로서, 타공 형성을 위한 피대상물인 종이를 연속 공급하여주기 위한 공급롤러이다.
상기 권취롤(20)은 상기 공급롤(10)에서 공급되는 종이(1)를 감아말아 권취하기 위한 롤형 몸체이되, 상기 타공유닛(100)을 통과하여 타공이 형성된 상태의 종이(1)를 감아 권취하기 위한 권취롤러이다.
즉, 상기 공급롤(10)과 권취롤(20)을 사용함으로써 롤투롤 방식에 의한 타공 가공을 연속적으로 실시할 수 있으며, 타공 가공에 따른 양산성을 높일 수 있다 할 것이다.
상기 타공유닛(100)은 상기 공급롤(10)과 권취롤(20)의 사이에 위치하여 회전 구동되고, 이송 공급되는 종이(1) 상에 타공을 연속적으로 형성하여줄 수 있도록 설치된다.
이를 위해, 상기 타공유닛(100)은 타공 가공롤(110)과 타공 보조롤(120)로 구성할 수 있다.
상기 타공 가공롤(110)은 모터(미 도시됨) 측 연결되는 구성으로서, 모터의 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되고, 외주연 둘레를 따라 연속 구조로 형성됨은 물론 일정 간격으로 다수의 타공돌기(111)를 돌출 형성하여 구비한다.
이때, 상기 타공돌기(111)는 타공 형성을 위한 가공의 용이성을 위해 끝단부에 대해 종이(1)를 향하여 경사지는 형태의 경사첨단부를 형성하는 구조를 갖게 함이 바람직하다.
상기 타공 보조롤(120)은 상기 타공 가공롤(110)에 근접 위치하여 동일수직선상의 하측에 위치하도록 설치되는 것으로서, 모터(미 도시됨) 측 연결을 통해 모터의 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되며, 외주연 둘레를 따라 함몰되는 구조의 요홈부(121)를 형성하되 요홈부(121)에 대해 길이방향으로 반복하여 연속 형성되는 구조를 갖게 한다.
여기에서, 상기 타공 가공롤(110) 측 타공돌기(111)와 상기 타공 보조롤(120) 측 요홈부(121)는 그 형성위치가 동일하도록 배열하여 형성위치에 따른 매칭을 통해 회전 동작에 의한 타공 가공시 타공돌기(111)가 요홈부(121) 내에 일시적으로 수용되게 구비함으로써 이송 공급되는 종이(1) 측 용이한 타공 및 연속적인 타공이 원활하게 이루어지도록 한다.
여기에서, 상기 타공 가공롤(110)과 타공 보조롤(120)은 회전 동작을 위해 모터에 연결하는 구성을 갖도록 하되, 하나의 모터에 벨트나 체인 또는 기어 등의 동력전달수단을 연결하는 형태로 구성할 수 있고, 각각의 모터를 개별로 구비하여 직접 결합하는 형태로 구성할 수 있다.
상기 가이드롤(30)(40)은 상기 공급롤(10)과 타공유닛(100)의 사이 및 타공유닛(100)과 권취롤(20)의 사이에 각각 설치되어 피대상물인 종이(1)의 원활한 이송을 가이드하도록 다수가 설치된다.
한편, 본 발명에 있어 타공장치를 이용하여 피대상물인 종이(1)에 타공을 형성할 시 타공 가공에 따른 종이 분진이 많이 발생되어 작업현장에 쌓이게 되는데, 이는 작업환경을 저해함과 더불어 작업자에게 호흡기질환 등을 유도할 수 있는 문제점 및 타공장치의 가동 중단과 고장을 야기할 수 있는 것으로서, 본 발명에서는 타공 가공시 작업현장에서의 분진 발생을 최소화하면서 타공시 발생되는 분진을 바로 제거할 수 있도록 한다.
이를 위해, 상기 타공 가공롤(110)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 내부 중공(112)을 갖는 관체로 구비하고, 상기 타공돌기(111)에는 중앙에 진공흡입홀(111a)을 형성하되 타공 가공롤(110) 측 내부 중공(112)과 연통되게 구비한다.
그리고, 상기 타공 가공롤(110)은 내부 중공(112)을 진공펌프(50)와 연결하여 진공 흡입기능을 발휘하도록 구비하며, 집진기(2)로 보내 집진 처리하도록 구성한다.
즉, 상기 타공 가공롤(110)에 의한 종이(1) 측 타공시 타공돌기(111)의 진공흡입홀(111a)을 통해 종이(1) 측으로 근접과 함께 종이의 타공 부위를 진공 흡착하게 되고 이와 동시에 타공돌기(111)를 통해 가공함으로써 타공을 형성하게 되는데, 기존에 형넣기 종이(1)를 밀어내면서 타공하는 방식과 다르게 형넣기 종이(1)를 진공 흡착하면서 이와 동시 동작으로 바로 가공하여 타공을 형성시키므로 일명 프레스 타공식 가공을 수행하게 된다.
이를 통해, 본 발명에서는 기존방식에서 많이 발생하는 타공 측 버 발생을 최소화함은 물론 버 발생을 방지할 수 있는 장점을 제공함과 더불어 타공시 발생되는 분진을 진공 흡입을 이용하여 바로 제거할 수 있어 분진 발생을 최소화하는 작업을 가능하게 하며, 또한 바로 집진 처리하므로 작업환경을 크게 개선할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
또한, 도 3에서 보여주는 바와 같이, 상기 타공 가공롤(110) 측으로 종이(1)를 이송 공급 및 배출시키는 최측근의 양쪽 가이드롤(30)에 대해서도 각각 내부 중공(31)을 갖는 관체로 구비하고 외주연 둘레를 따라 분진제거홀(32)을 형성하되 내부 중공(31)과 연통되게 구비하는 구성을 추가할 수 있다.
그리고, 상기 분진제거홀(32)을 형성한 가이드롤(30)은 내부 중공(31)을 진공펌프(60)와 연결하여 분진 흡입기능을 발휘하도록 구비한다.
이를 통해서는 상기 타공 가공롤(110)에 의한 종이(1) 측 타공시 최측근의 양쪽에 위치된 가이드롤(30) 측으로 낙하되는 분진을 진공 흡입을 통해 바로 제거할 수 있고, 이와 동시에 바로 집진기(2)로 보내 집진 처리할 수 있다.
여기에서, 상기 가이드롤(30)과 연결하는 진공펌프(60)는 상기 타공 가공롤(110)과 연결하는 진공펌프(50)와 개별적 구성을 갖게 하였으나, 분기 등의 구조를 통해 하나의 진공펌프 구성을 갖게 할 수 도 있다 할 것이다.
또한, 본 발명에서는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 타공 가공롤(110)과 타공 보조롤(120)의 타공유닛(100)에 의해 타공이 형성된 상태에 있는 타공 종이(1) 측 일면을 긁어주어 타공 가공시 형성된 버를 제거하여주기 위한 라인형 구조의 타공 버 제거판(130)을 더 포함하는 구성을 갖게 할 수 있다.
상기 타공 버 제거판(130)은 끝단부에 버제거날이 장착되어 구비된다.
또한, 본 발명에서는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 타공 가공롤(110)과 타공 보조롤(120)로 이루어지는 타공유닛(100) 측 하측에 설치되고, 롤투롤 방식에 의해 이송 공급되는 종이(1) 측 타공시 또는 타공 버 제거판(130)을 통해 타공 버 제거시 작업현장에서 발생되어 하측 방향으로 낙하되는 분진과 타공 버를 내부에 수용하기 위한 호퍼형 몸체를 갖는 라인형 분진수용체(130)를 더 포함하는 구성을 갖게 할 수 있다.
그리고, 상기 라인형 분진수용체(130)에는 진공펌프(70)와 연결하여 진공 흡입을 통해 내부에 수용되는 분진을 집진기(2)로 보내 집진 처리하도록 구성한다.
또한, 본 발명에서는 도 5에 나타낸 바와 같이, 가이드롤(30)에 대해 타공 형성을 위한 피대상물인 종이(1)의 연속적인 이송 공급에 따른 접촉시 마찰에 의해 정전기가 발생되는 것을 방지하도록 표면에 정전기방지코팅층(33)을 형성하는 구성을 갖게 할 수 있다.
상기 정전기방지코팅층(33)은 코팅시 표면 접착력을 갖게 하면서 사용중 정전기 방지효과의 유지를 위한 전도성 고분자물질 100중량부를 기준으로 하여 정전기 방지 및 종이 타공시 발생되는 분진의 부착력을 줄여주기 위한 이온성 계면활성제 5~10중량부, 정전기 방지효과를 증진시키기 위한 대전방지물질 10~20중량부, 혼합재료간 분산성을 위한 분산용매 30~50중량부를 포함하는 혼합조성을 갖는 정전기방지코팅액으로 이루어지게 할 수 있다.
이때, 상기 전도성 고분자물질은 알킬트리알콕시실란 또는 아크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 이온성 계면활성제는 이미다졸리움, 피리디니움, 피롤리디니움, 피페리디니움 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
상기 대전방지물질은 ATO(Antimony doped Tin oxide)분말, CTO(Cesium Tungsten Oxide)분말, ITO(Indium Tin Oxide)분말, CNT(Carbon Nano Tube)분말, 카본블랙 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
상기 분산용매는 메틸에틸케톤, 이소프로필알콜, 헵탄 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
여기에서, 상기 이온성 계면활성제에 대해 5중량부 미만으로 사용하는 경우에는 종이(1) 측 타공시 발생되는 분진의 부착력을 높일 수 있어 종이의 이송 공급에 악영향을 줄 수 있고 정전기 방지기능이 저하되며, 10중량부를 초과할 경우에는 정전기 방지 및 분진의 부착력을 더 줄일 수 있으나 미끄럼성이 커져 종이 측 원활한 이송 공급을 위한 가이드 기능을 상실할 수 있다.
또한, 상기 정전기방지코팅층은 상기 가이드롤(30) 뿐만 아니라 상기 타공 가공롤(10) 및 타공 보조롤(20)의 표면에도 형성할 수 있다.
나아가, 본 발명의 타공장치에 있어 구성부품인 가이드롤(30)(40)과 타공 가공롤(110), 타공 보조롤(120), 타공 버 제거판(130)은 열처리하여 사용함이 바람직하다.
이를 위해, 각 구성부품에 대해 700~800℃의 온도에서 30~60분 동안 예열하고 3~5중량%의 탄소 포텐셜로 유지된 분위기 내에서 80~100분 동안 가열한 후, 50~60℃의 오일냉매로 급랭 처리하며, 50~60℃의 온도를 갖는 알칼리 세척제로 세척한 후 세정 및 건조시킨 다음 250~300℃의 온도에서 1~2시간 동안 템퍼링 처리함으로써 HRC 46 이상의 강도를 만족하도록 열처리할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 자동차 시트 또는 의류 재단용 종이 가공방법은 피대상물인 종이(1) 측 가공을 통해 타공을 종이(1) 상에 전체적으로 형성하여주기 위한 것으로서, 상술한 구성을 갖는 롤투롤 방식에 의한 자동차 시트 또는 의류 재단용 종이 타공장치를 이용한다.
도 6을 참조하여 설명하면, 롤투롤 타공장치 구비단계(S10), 종이 설치단계(S20), 타공 가공단계(S30), 타공 버 제거단계(S40), 및 분진 제거단계(S50)로 실시할 수 있다.
상기 롤투롤 타공장치 구비단계(S10)는 도 1 내지 도 5를 참조하여 이미 상술하게 설명한 상기의 구성을 갖는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 구비하는 단계이다.
상기 종이 설치단계(S20)는 상술한 구성을 갖는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치의 공급롤(10)에 피대상물인 종이(1)를 감아 장착하되, 종이(1) 측 공급 시작부를 타공유닛(100) 측 타공 가공롤(110)과 타공 보조롤(120)과 다수의 가이드롤(30)(40)을 경유하여 권취롤(20)에 감기도록 설치함으로써 종이(1)의 연속 이송 및 연속 작업이 가능하도록 장착하는 단계이다.
상기 타공 가공단계(S30)는 상술한 구성을 갖는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 피대상물인 종이(1)를 연속적으로 이송 공급하되, 타공유닛(100) 측 회전 구동을 통해 타공돌기(111)를 사용하여 종이(1)를 가공함으로써 타공을 연속적으로 형성하도록 수행하는 단계이다.
상기 타공 버 제거단계(S40)는 상술한 구성을 갖는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이에 연속 타공을 수행할 시, 타공이 형성된 상태에 있는 타공 종이(1) 측 일면을 타공 버 제거판(130) 측 버제거날로 긁어주어 타공 가공시 형성된 버를 제거하는 단계이다.
상기 분진 제거단계(S50)는 상술한 구성을 갖는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이(1) 상에 연속 타공 작업을 수행할 시, 진공펌프(50)(60)(70)를 구동시켜 타공 가공시 발생되는 분진을 흡입하여 집진기(2)로 보냄으로써 분진을 제거하는 단계이다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
1: 종이 10: 공급롤
20: 권취롤 30,40: 가이드롤
33: 정전기방지코팅층 50,60,70: 진공펌프
100: 타공유닛 110: 타공 가공롤
111: 타공돌기 111a: 진공흡입홀
120: 타공 보조롤 121: 요홈부
130: 타공 버 제거판 140: 라인형 분진수용체

Claims (7)

  1. 자동차 시트나 의류 생산시 재단에 사용되는 원단을 밀림 방지 및 고정시키는 역할을 위한 종이에 롤투롤 방식을 이용하여 타공을 연속적으로 형성하여주기 위한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치에 있어서,
    상기 종이를 공급하는 공급롤; 상기 공급롤을 통해 공급되는 종이를 권취하는 권취롤; 상기 공급롤과 권취롤의 사이에 위치하여 회전 구동되고, 이송 공급되는 종이 상에 타공을 연속적으로 형성하여주도록 설치되는 타공유닛; 상기 공급롤과 타공유닛의 사이 및 타공유닛과 권취롤의 사이에 설치되어 종이의 원활한 이송을 가이드하는 다수의 가이드롤; 을 포함하며,
    상기 타공유닛은, 모터 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되고, 외주연 둘레를 따라 일정 간격으로 다수의 타공돌기를 돌출 형성하여 구비한 타공 가공롤; 상기 타공 가공롤에 근접 위치하여 동일수직선상의 하측으로 설치되고 모터 구동에 의해 회전 동작하도록 설치되며, 외주연 둘레를 따라 함몰되는 구조의 요홈부를 형성하되 길이방향으로 연속 형성하여 구비한 타공 보조롤; 을 포함하며, 상기 타공돌기와 요홈부의 형성위치에 따른 매칭을 통해 회전 동작에 의한 타공 가공시 타공돌기가 요홈부 내에 일시적으로 수용되게 구비함으로써 이송 공급되는 종이 측 용이한 타공 및 연속 타공을 가능하게 하며,
    상기 타공 가공롤, 타공 보조롤, 가이드롤 각각에는, 종이의 연속적인 이송 공급에 따른 접촉시 정전기 방지기능을 갖도록 표면에 정전기방지코팅층을 형성하되, 상기 정전기방지코팅층은 코팅시 표면 접착력을 갖게 하면서 사용중 정전기 방지효과의 유지를 위한 전도성 고분자물질 100중량부를 기준으로 하여 정전기 방지 및 종이 타공시 발생되는 분진의 부착력을 줄여주기 위한 이온성 계면활성제 5~10중량부, 정전기 방지효과를 증진시키기 위한 대전방지물질 10~20중량부, 혼합재료간 분산성을 위한 분산용매 30~50중량부를 포함하는 정전기방지코팅액으로 이루어지며; 상기 전도성 고분자물질은 알킬트리알콕시실란 또는 아크릴레이트이고; 상기 이온성 계면활성제는 이미다졸리움, 피리디니움, 피롤리디니움, 피페리디니움 중에서 선택된 어느 1종이고; 상기 대전방지물질은 ATO(Antimony doped Tin oxide)분말, CTO(Cesium Tungsten Oxide)분말, ITO(Indium Tin Oxide)분말, CNT(Carbon Nano Tube)분말, 카본블랙 중에서 선택된 어느 1종이며; 상기 분산용매는 메틸에틸케톤, 이소프로필알콜, 헵탄 중에서 선택된 어느 1종인 것을 특징으로 하는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 타공 가공롤과 타공 보조롤의 타공유닛에 의해 타공이 형성된 상태의 종이 측 일면을 긁어주어 타공에 의해 형성된 버를 제거하여주기 위한 것으로서, 끝단부에 버제거날을 갖는 타공 버 제거판; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 타공 가공롤은 내부 중공을 갖는 관체로 구비하고, 상기 타공돌기에는 중앙에 진공흡입홀을 형성하되 타공 가공롤 측 내부 중공과 연통되게 구비하며;
    상기 타공 가공롤은 내부 중공을 진공펌프와 연결하여 진공 흡입기능을 발휘하도록 구비하며;
    상기 타공 가공롤에 의한 형넣기 종이 측 타공시 타공돌기의 진공흡입홀을 통해 형넣기 종이의 타공 부위를 진공 흡착함과 동시에 타공돌기를 통해 타공 가공함으로써 타공 측 버 발생을 최소화함과 더불어 타공시 발생되는 분진을 바로 제거 및 집진 처리하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 타공 가공롤 측으로 종이를 이송 공급 및 배출시키는 최측근의 양측 가이드롤에 대해 각각 내부 중공을 갖는 관체로 구비하고 외주연 둘레를 따라 분진제거홀을 형성하되 내부 중공과 연통되게 구비하며;
    상기 분진제거홀을 형성한 가이드롤은 내부 중공을 진공펌프와 연결하여 분진 흡입기능을 발휘하도록 구비하며;
    상기 타공 가공롤에 의한 형넣기 종이 측 타공시 최측근 가이드롤 측으로 낙하되는 분진을 진공 흡입을 통해 바로 제거 및 집진 처리하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 타공 가공롤과 타공 보조롤로 이루어지는 타공유닛 측 하측에 설치되고, 종이 측 타공시 발생되어 하측 방향으로 낙하되는 분진을 내부에 수용하기 위한 호퍼형 몸체를 갖는 라인형 분진수용체; 를 더 포함하며,
    상기 라인형 분진수용체에는 진공펌프와 연결하여 진공 흡입을 통해 내부에 수용되는 분진을 집진 처리하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치.
  6. 삭제
  7. 자동차 시트나 의류 생산시 재단에 사용되는 원단을 밀림 방지 및 고정시키는 역할을 위한 종이에 롤투롤 방식을 이용하여 타공을 연속적으로 형성하여주기 위한 자동차 시트 또는 의류 재단용 종이 가공방법에 있어서,
    청구항 1 내지 청구항 5 중에서 어느 한 항에 의한 자동차 시트 또는 의류 재단용 롤투롤 타입 종이 타공장치를 구비하는 단계;
    롤투롤 타입 종이 타공장치의 공급롤에 피대상물인 종이를 장착하되, 공급 시작부를 타공유닛 측 타공 가공롤과 타공 보조롤을 경유하여 권취롤에 감기도록 설치하여 연속 작업 가능하게 장착하는 단계;
    롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이를 연속적으로 이송 공급하되, 타공유닛 측 회전 구동을 통해 종이에 타공 가공을 연속적으로 수행하는 단계;
    롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이에 연속 타공을 수행할 시, 타공이 형성된 상태의 종이 측 일면을 긁어주어 타공에 의해 형성된 버를 제거하는 단계;
    롤투롤 타입 종이 타공장치를 가동하여 종이에 연속 타공을 수행할 시, 진공펌프를 구동시켜 타공 가공시 발생되는 분진을 제거하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 시트 또는 의류 재단용 종이 가공방법.
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