KR102091896B1 - 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계와 공정 및 전기 저장 배터리용 셀 - Google Patents

Abstract

전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계(1)가 개시되며, 이 기계는 이들의 연장부에 2개의 스트립(4)을 결합하기 위한 결합 수단(8)이 제공되는, 유전 물질의 적어도 하나의 연속 스트립(4)을 공급하기 위한 공급 장치(3), 동일한 극성의 제1 전극들(10)을 분배하기 위한 제1 및 제2 분배 장치(5', 5")와, 상기 제1 전극(10)에 대해 반대인 극성을 갖는 제2 전극(12)을 분배하기 위한 제3 분배 장치(11)를 포함한다. 상기 기계(1)는 상기 공급 장치(3)로부터 2개의 스트립(4)을 수용하도록 되어 있는 적층 표면(7)이 제공되는 폴딩 헤드(6)를 포함한다. 제3 분배 장치(11)는 스트립(4)의 연장부를 따라 서로 이격된 2개의 스트립(4) 사이에서 제2 전극(12)을 공급 장치(3)의 결합 수단(8)으로 이송한다. 공급 장치(3)는 폴딩 헤드(6)를 향해 제2 전극(12)이 개재된 한쌍의 연속 스트립(4)을 릴리즈한다. 폴딩 헤드(6)는 제1 위치 A와 제1 위치 A에 대해 병진이동된 제2 위치 B 사이의 각각의 통과에 의해 개재된 제2 전극(12)으로 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 섹션에 의해 형성된 복합 레이어(14)를 공급 장치(3)로부터 수용하도록 되어 있고, 2개의 연속적인 복합 레이어(14)로부터 폴더(45)를 형성하며, 이러한 폴딩 헤드(6)는 제1 전극(10)과 교대로 복합 레이어(14)의 적층체를 적층 표면(7) 상에 형성하기 위해 제1 위치 A에 있는 경우 제1 분배 장치(5')로부터 제1 전극(10)을, 제2 위치 B에 있는 경우 제2 분배 장치(5")로부터 제1 전극(10)을 복합 레이어(14) 상에 수용하도록 되어 있다. 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 방법 및 전기 저장 배터리용 셀이 본 발명의 목적을 또한 형성한다.

Description

전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계와 공정 및 전기 저장 배터리용 셀{MACHINE AND PROCESS FOR OBTAINING CELLS FOR ELECTRIC STORAGE BATTERIES AND CELL FOR ELECTRIC STORAGE BATTERY}

본 발명은 전기 저장 배터리용 셀 및 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계 및 공정에 관한 것이다.

본 발명의 기계 및 방법은, 유전 분리막(dielectric separator)이 음전극과 양전극 사이에 삽입되어 서로 교대로 배치된 양전극과 음전극의 스택(stacks)을 획득하기 위한, 전기 저장 배터리의 제조, 및 전기 저장 배터리용 셀의 제조 공정의 산업 분야에 속한 것이다.

전기 저장 배터리의 제조의 산업 분야에서, 가급적이면 신속하게 자동화된 공정 수단에 의해, 통상적으로는 이 분야에서 "분리막(separator)"으로 호칭되는 유전 물질로 이루어진 분리층(separation layer)이 삽입된 체로는, 양과 음의 전극의 교대로 다층 배열된 스택(stack)(이하 "적층체" 라고 함)에 의해 구성되는 전기 저장 배터리용 셀을 획득할 필요성이 있다.

전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 공정이 공지되어 있는데, 전극들 사이에서 폴드된(folded) 유전 물질의 하나의 연속 스트립에 의해 형성된 분리막을 전극들 사이에 형성(depositing)하는 것이 알려져 있다.

전기 저장 배터리용 셀, 특히 재충전가능한 리듐 배터리의 셀 제조를 위한 최근의 공정이 미국특허 US6589300에 개시되어 있다. 여기에 개시된 공정은 코일로부터 유전 물질의 연속된 스트립을 인출(drawing)하고 동시적으로 스프레이 수단에 의해 유전 물질의 양면에, 유전 물질의 각각의 표면으로부터 서로 이격된 국한된 영역(circumscribed area)에 접착제를 도포하는 것을 개시하고 있다. 접착제에 의해 코팅되는 유전 물질의 영역은 유전 물질의 제1표면상에 음 전극을 수용하고 유전 물질의 제2 표면상에 양 전극을 수용하도록 의도되어 이들은 유전 물질 스트립의 각각의 표면상에서 서로 동일한 거리에 배열된다. 이어서 공정은 양 전극과 음 전극을 유전 물질의 각각의 표면상에서 접착제가 도포된 영역에 동시적으로 고정하고, 고정된 음 전극과 양 전극을 지닌 유전 물질의 스트립을 적층하기 위해 고정된 전극에 의해 유전 물질 스트립을 폴딩하여 음 전극과 양 전극이 교번된 적층체를 형성하며, 여기서 이들 사이에 연속된 유전 물질 스트립의 일부분에 의해 형성된 분리막이 엇갈려 삽입된다.

그럼에도 불구하고 미국특허 US6589300에 기재된 공정은 몇가지 단점을 가진다. 주된 단점은 전술한 공정에 의해 전기 저장 배터리용 셀을 획득하는데 높은 비용이 들며, 이는 전극을 유전 물질에 고정하기 위해 접착제를 사용하기 때문이다.

또한, 전술한 공정에 의해 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계는 잦은 크리닝과 유지보수를 필요로 하는데, 이는 유전 물질의 스트립에 도포되고 레터(latter)에 의해 운반되는 접착제는 접착제 도포 스테이션(station)에 가까운 기계 부분을 쉽게 오염시키기 때문이다. 또한, 전술한 공정에 의해 얻어지는 전기 저장 배터리용 셀은, 전술한 높은 제조 비용에 더하여, 효율이 좋지 못한데, 이는 분리막의 표면 상에 접착제가 도포되어 분리막의 이온 흐름(ionic flow)에 대한 투과성이 감소되기 때문이다.

전술한 공정의 단점을 해결하기 위해, 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 레터 타입의 공정은 분리막을 형성하는 유전 물질의 연속된 스트립을 채용하는 한편 음 전극과 양 전극을 그 위에 고정하기 위해 스트립 상에 접착제를 도포하지 않는다.

예를 들면, 특허공보 WO2011/14182호는 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 공정 및 기계에 대해 개시하고 있다. 여기에 기재된 공정은 특히 미리설립된(pre-established) 시퀀스에 따라 복수의 양 전극과 음 전극이 서로 이격되어 배치되는 유전 물질의 연속 스트립의 배열을 제공한다. 이 공정은 양 전극과 음전극이 교번된 적층체를 획득하도록 유전 물질 스트립이 와인딩되고(wound), 이들 전극 사이에 분리막이 삽입되는데, 분리막은 전극 사이에서 나선형(spiral)으로 와인딩된 유전 물질의 동일한 연속 스트립의 일부분에 의해 정의된다.

상기 특허문헌에 개시된 기계는 유전 물질의 스트립을 와인딩하고 전극과 분리막의 적층체를 형성하기 위한 장치를 포함하고, 와인딩 장치는 유전 물질 스트립 상에 배열된 제1 전극을 파지(grasp)하고 제1 전극 주위로 남은 전극을 지지하면 유전 물질 스트립을 와인딩하기 위해 회전시키도록 적응된 파지 수단을 포함한다.

상기 특허문헌에 개시된 공정 및 기계는 전술한 단점을 드러내지 않는다.

그러나 전술한 공정의 첫번째 단점은 전극과 분리막의 적층체의 형성함에 있어 끝부분에서 동일한 극성을 가진 전극이 서로 인접하여 배치되는 것을 방지하도록 정확한 미리설립된 시퀀스에 따라 유전 물질의 스트립 상에 전극을 배열할 필요가 있다는 점이다.

전술한 공정의 두번째 단점은 와인딩을 지속하면 전극의 적층체의 두께가 증가하고 이를 해결하도록 전극이 서로 다른 거리(variable distance), 특히 거리를 증가시키면서 유전 물질 스트립 상에 배열되어야만 한고, 전체 적층체를 와인딩하기 위해서는 높은 품질의 유전 물질을 사용해야만 한다는 점이다. 따라서 특허문헌 WO2011/141852호에 기재된 공정은 실시가 곤란하다.

전술한 특허문헌에 기재된 기계는 특히 회전하는 파지 수단을 포함해야만 하기 때문에 구조적으로 매우 복잡하다.

또한 본 기술분야에서 "지그재그 적층(zigzag stacking)"으로 불리는 전기 저장 배터리용 셀을 제조하기위한 공정이 알려져 있는데, 이 공정은 제1 음전극 또는 양전극을 유전 물질 스트립의 제1 끝단(end edge)에 형성하고, 제1 전극을 덮도록 전술한 스트립을 폴딩하고, 이어서 제1 전극의 극성과 반대 극성을 지닌 제2 전극을 형성하고, 제2 전극을 덮도록 유전 물질 스트립을 새롭게 폴딩하는 것을 제안하고 있다. 이런 동작은, 원하는 수의 전극을 가지는, 전극과 분리막의 적층체가 획득될 때까지 반복되고, 여기서 분리막은 전극 사이의 지그재그 방식으로 폴딩된 동일한 유전 물질의 연속 스트립의 일부분에 의해 정의된다.

그러나, 전술한 형태의 공정은 실시에 있어서 매우 느려 낮은 효율을 가지므로 이 공정에 의해 얻어지는 전기 저장 배터리용 셀은 제조 비용이 높아지게 된다.

이런 상황에서, 본 발명은 높은 효율을 가지면서, 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기위한 공정을 제공하는 것에 의해, 종래의 전기 저장 배터리용 셀, 전기 저장 배터리용 셀의 공정 및 기계에 의해 드러나는 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 신속하고 단순한 방식으로 전기 저장 배터리용 셀을 획득할 수 있는 공정을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 생산 능력이 높은 전극과 분리막의 적층체를 획득할 수 있는 전기 저장 배터리용 셀을 획득할 수 있는 기계를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 구조적으로 단순하고, 유지보수가 적어 동작에 있어서 안정성이 있는 전기 저장 배터리용 셀을 획득하는 기계를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 높은 효율과 낮은 제조 비용을 가지는 전기 저장 배터리용 셀을 제공하는데 있다.

전술한 목적은 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 공정 및 기계, 그리고 본 발명에 따른 전기 저장 배터리용 셀에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 특징은 하기의 특허청구범위에 의해 자명하게 발견될 수 있으며, 그 이점은 도면을 참조하여 설명되는, 본 발명의 예시적이지만 비제한적인 실시예를 나타내는, 이하의 상세한 설명에 의해 보다 자명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계에 대한 제1 실시예의 단순화된 도면으로, 제1 및 제2 전극이 평면뷰에서 도시된 스토리지 영역(storage areas)에 배열된 것을 나타내는 도면;
도 2는 본 발명에 따른 기계에 대한 제2 실시예의 단순화된 도면으로, 제1 및 제2 전극이 평면뷰에서 도시된 릴(reel)로부터 인출(drawn)되는 것을 나타내는 도면;
도 3은 본 발명에 따른 기계의 상세도면으로, 전극과 분리막의 적층체의 획득(obtainment)시 정면에서 본 폴딩 헤드에 대한 도면;
도 4는 동일한 폴딩 헤드에 의해 이미 형성된 전극과 분리막의 적층체의 리프팅(lifting)시 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타낸 도면;
도 5는 이미 형성된 전극과 분리막의 적층체의 분리막을 형성하는 유전 물질의 스트립의 커팅(cutting)을 배열하는 단계에서 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타낸 도면;
도 6은 도 5에 따른 한쌍의 유전 물질 스트립을 커팅하는 단계 동안 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타내는 도면;
도 7은 전극과 분리막의 새로운 적층체를 형성하는 초기 단계 동안 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타내는 도면;
도 8은 폴딩 헤드 상에 제1 전극을 형성하는 단계 동안 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타내는 도면;
도 9는 분리막을 형성하도록 의도된 한 쌍의 유전 물질 스트립 상에 제1 폴드를 형성하는 단계 동안 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타내는 도면;
도 10은 형성되는 전극과 분리막의 적층체 상에 한 쌍의 분리막과 전극을 포함하는 복합 레이어(composite layer)를 형성하는 단계 동안 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타내는 도면;
도 11은 형성되는 전극과 분리막의 적층체 상에 제1 전극을 형성하는 단계 동안 정면에서 본 도 3의 폴딩 헤드를 나타내는 도면;
도 12는 본 발명에 따른 기계의 일부분의 상측 사시도를 나타내는 도면;
도 13은 제공된 피딩 장치에 대한 본 발명에 따른 기계의 단순한 도면;
도 14a 내지 도 14c는 본 발명에 따른 전기 저장 배터리용 셀을 나타낸 도면으로서, 각각이 연장된 구성에 있어서의 제1 사시도, 부분적으로 폴딩된 구성에 있어서의 제2 사시도, 적층된 구성에 있어서의 제3 사시도를 나타내느 도면;
도 14c는 적층된 구성에 있어서 본 발명에 따른 전기 저장 배터리용 셀의 측면도를 나타내는 도면.

첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 목적을 달성하기 위한, 참조번호 1로 지시되는 전기 저장 배터리용 셀 획득을 위한 기계에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 기계에 의해 제조된 셀은 전기 저장 배터리, 특히 리듐 저장 배터리를 형성하기 위한 종래의 공정에 채용될 수 있다.

이런 공정은 일반적으로 복수의 셀을 획득하는 것, 복수 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하는 것, 통상적으로 폴리머 물질로 만들어진 보호 케이싱 내에 이를 배열하는 것을 포함한다.

"셀(cell)"이란 용어는 원하는 수로 양전극과 음전극이 교대로 배열되고 반대 극성을 지닌 인접한 전극의 쌍 사이에 분리막이 삽입된 적층한 적층체를 나타낸다.

"분리막(separator)"이라는 용어는 본 발명의 범위 내에서, 반대 극성의 2개의 인접한 전극 사이에 배열된 유전 물질의 멤브레인(membrane)의 부분을 나타내며 전극들을 전기적으로 분리하지만 이온 흐름(ionic flow)에 투과성을 가진다.

본 발명에 따른 전기 저장 배터리용 셀을 획득하는데 채용되는 각각의 전극에는, 그 자체로 공지된 방식인, 전극의 몸체의 일측으로부터 나오는 텅그(tongue)의 형태로, 전기 수집기(electrical collector)가 제공된다.

첨부된 도면을 참조하면, 기계(1)에는 대지 위에 설치된 지지구조물(2)이 제공되고, 이는 유전 물질의 하나 이상의 연속 스트립(4)을 릴리즈(release)하는 공급 장치(3), 전극을 분배하는 제1 및 제2 분배 장치(5'.5"), 공급 장치(3)로부터의 유전 물질의 연속 스트립(또는 연속 스트립들)(4)을 수용할 수 있는 적층 표면(stacking surface)(7)이 제공된 폴딩 헤드(6)를 지지한다.

폴딩 헤드(6)는 도 1, 2, 7, 8 및 12에 예시된 것 처럼 제1 위치 A와, 도 1, 2 및 11에 예시된 것 처럼 제2 위치 B 사이에서 움직일 수 있고, 공급 장치(3)로부터 릴리즈된 유전 물질의 연속 스트립(또는 연속 스트립들)(4)의 라잉 프랜(lying plane)(π)에 수직인 방향 X를 따라 제1 위치 A로 이동하여, 위치 A로부터 위치 B로 또는 그 역으로 움직이는 것에 의해, 제1 및 제2 분배 장치(5',5")에 의해 형성된 전극이 덧붙여진 복수의 레이어가 얻어진다.

본 발명의 사상에 따르면, 공급 장치(3)는 폴딩 헤드(6) 상에서 유전 물질의 두개의 연속 스트립(4)을 릴리즈할 수 있고, 그 대향하는 내부 표면(9)의 각각을 따라 연장하는 두개의 연속 스트립(4)을 결합하는 결합 수단(8)을 포함한다.

또한, 제1 분배 장치(5')와 제2 분배 장치(5")는 동일한 극성을 가진 제1 전극(10)을 분배하도록 적응된다.

본 발명의 사상에 따르면, 기계(1)는 제1 전극(10)의 극성과 반대인 극성을 가진 제2 전극(12)을 분배하는 제3 분배 장치(11)를 포함하고, 제3 분배 장치(11)는 제2 전극(12)을 공급 장치(3)의 결합 수단(8)으로 전달하고, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 이들을 도입시킨다. 제2 전극(12)은 제3 분배 장치(11)에 의해 결합 장치(8)로 상호 이격되어 전달되어 2개의 연속 스트립(4)의 바람직한 연장 방향 Z를 따라 상호 이격되어 배치된다. 공급 장치(3)는 이어서 폴딩 헤드(6)를 향해 제2 전극(12)이 서로 이격되어 덧붙여진 한쌍의 연속 스트립(4)을 릴리즈한다. 보다 구체적으로, 한쌍의 연속 스트립(4)은 공급 장치(3)의 결합 수단(8)에 의해, 특히 그 방출구(59)를 통해 폴딩 헤드(6)를 향해 릴리즈된다. 첨부된 도면에서, 제2 전극이 덧붙여진 한쌍의 연속 스트립(4)은 전체적으로 번호 13으로 도시된다.

설명을 돕기 위해, 연속 스트립(4)의 한쌍(13)이 언급될 때, 2개의 연속 스트립(4)의 베어링(bearing)에 의해 형성되고 내부면(9) 사이에 삽입된 세트를 지시하고, 제2 전극(12)은 서로 이격되어 있다.

폴딩 헤드(6)는 제1 및 제2 위치인 A와 B 사이의 각각의 통로에 의해 공급 장치(3)로부터 2개의 연속 스트립(4) 사이에 덧붙여진 제2 전극 중 하나를 포함하는 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 섹션에 의해 형성된 복합 레이어(14)를 수용(receive)하고, 매번 제1 위치 A로부터 제2 위치 B로, 또는 그 역으로 이동하여 2개의 일련된 복합 레이터(14) 사이의 폴드(45)를 형성한다.

또한, 폴딩 헤드(6)는, 폴딩 헤드(6)가 제1 위치에 있을 때, 제1 분배 장치(5')로부터 제1 전극(10)을, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 위치 B로부터 제1 위치 A로 이동되는 공급 장치(3)로부터 수신된 복합 레이어(14) 상에 수신하고, 제2 분배 장치(5")로부터 제1 전극(10)을 수신한고, 폴딩 헤드(6)가 제2 위치에 있을 때, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 위치 A로부터 제2 위치 B로 이동되는 공급 장치(3)로부터 수신된 복합 레이어(14) 상에 수신하여, 제1 전극(10)이 교번된 복합 레이어(14)로 이루어진 적층 표면(stacking surface)(7) 상에 적층체(stack)를 형성한다.

제1 위치 A와 제2 위치 B 사이에서 폴딩 헤드(6)의 이동으로 인해, 결합 수단(8)에 의해 릴리즈되는 제2 전극(12)이 덧붙여진 연속 스트립(4)의 쌍(13)은 복수의 복합 레이어(14)로 적층 표면(7) 상에 배열되고, 이들 각각은 제2 전극(12)을 포함하는 스트립의 쌍(13)의 섹션에 의해 형성되고 덧붙여진 제1 전극과 함께 서로에 대해 지그재그로 폴딩된다. 본 발명에 따른 기계(1)는 폴딩 헤드(6) 상에서, 구체적으로 적층 표면(7) 상에서, 도 14d에서 보여지듯이, 제2 전극(12)이 그 사이에 포함되어 있고, 각각이 2개의 일련된 분리막(24)을 정의하는 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)으로 제1 전극(10)과 제2 전극(12)이 서로 교번되어진 적층체를 형성하도록 적응된다.

바람직하게, 결합 수단(8)에 의해 릴리즈되는 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 라잉 플랜(π)은 대략 수직이고, 폴딩 헤드(6)는 결합 수단(8)의 아래에 배치되어 대략 수평인 적층 표면(7) 상에서 폴딩 헤드로부터 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 수신한다. 폴딩 헤드(6)가 그 사이에서 이동가능한 제1 및 제2 위치인 A와 B는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 결합 수단(8)에 의해 릴리즈되는 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 라잉 플랜(π)에 대칭하여 배치된다.

폴딩 헤드(6)는 결합 수단(8)으로부터 적층 표면(7) 상에 직접 첫번째 복합 레이어(14)를 수신하는 반면, 적층 표면(7), 특히 제1 또는 제2 분배 장치(5',5")에 의해 형성된 적층체 상에 증착된 마지막 제1 전극(10) 상에 형성되는 전극과 분리막의 적층체 상에 그 다음의 복합 레이어(14)를 수신한다.

도시된 바와 같은 본 발명의 기계(1)의 바람직한 실시예에 따르면, 폴딩 헤드(6)는 지지 구조물(2)에 고정된 베이스(15) 상에서 수평 가이드(16)에 의해 안내되어 슬라이딩가능한 트롤리(trolley)(17)를 포함하여, 폴딩 헤드(6)가 위치 A와 B 사이에서 이동가능하게 된다. 유리하게, 트롤리(17)는 전기 모터(미도시)와 같은 액튜에시션 수단에 의해 가이드(16) 상에서 슬라이딩된다.

또한 폴딩 헤드(6)는 적층 표면(7)을 포함한 적층부(58)를 구비하고, 이는 공급 장치(3)로부터 릴리즈된 2개의 연속 스트립(4)의 바람직한 연장 방향 Z에 평행한 방향 Z'를 따라, 도 9에서 예시된 바와 같이 결합 수단(8)의 방출구(59)로부터 멀어지는 위치인 후퇴 위치(receded position) R과, 도 8 및 도 10에 도시한 바와 같이 결합 수단(8)의 방출구(59)에 근접하게되는 위치인 전진 위치(advanced position) 사이에서, 이동가능한 트롤리(17) 상에 장착된다. 적층 위치(58)는 제1 위치 A와 제2 위치 B 사이에서 트롤리(17)의 이동의 적어도 하나의 섹션 동안 후퇴 위치 R에 배치되어, 이하에 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 방출구(59)를 통해 결합 수단(8)에 의해 릴리즈된 연속 스트립의 쌍(13)의 동작을 유지한다.

폴딩 헤드(6)의 적층부(58)는 2개 이상의 지지 컬럼(columns)(18)을 포함하고, 이 위로 적층 표면(7)이 안정되게 장착된다. 보다 구체적으로, 적층 표면(7)은 지지 컬럼(18)에 대해 하방으로 작동될 수 있으며 따라서 컬럼(18)에 의해 제한되는 체적 내에, 도 3에 도시된 바와 같이, 적층 표면(7) 상에 형성되는 전극과 분리막의 적층체를 하우징한다. 바람직하게, 적층 표면(7)은, 적층체의 높이가 증가함에 따라, 지지 컬럼(18)에 대해 점차적으로 낮아질 수 있도록 구성되어, 헤드(6)가 제1 위치 A와 제2 위치 B 사이에서 움직일 때 적층체 자체가 결합 수단(8)을 방해하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 적층 표면(7)은, 그 위체 형성된 전극과 분리막의 적층체가 완성되면(terminated) 지지 컬럼(18)에 대해 들어올려지고(lift), 폴딩 헤드(6)에 의해, 예를 들면 도 4에 도시한 바와 같이 로봇의 아암(48)의 수단에 의해 인출(drawn)될 수 있도록 구성될 수 있다.

유리하게, 적층표면(7)은 전기 모터와 같은 액튜에이션 수단에 의해 컬럼(18)에 대해 이동하도록 제어된다.

폴딩 헤드(6)는 또한 두개 이상의 폴딩 블레이드(19), 바람직하게는 4개의 폴딩 블레이드(19)를 포함하는데, 이들은 적층부(58)에, 바람직하게는 양쪽 사이드에 유리하게 장착되어, 적층 표면(7)에 평행하게, 제1 위치 A와 제2 위치 B 사이에서 폴딩 헤드(6)의 이송 방향(translation direction) X에 대해 수직으로 연장된다. 보다 상세하게, 적층부(58)의 양측 사이드에 장착된 제1 쌍의 폴딩 블레이드(19)는 제1 바람직한 방향 Y를 따라 연장되고, 또한 적층부(58)의 양측 사이드에 제2 쌍의 폴딩 블레이드(19)는바람직하게 제2 바람직한 방향 Y'를 따라 연장되는데, 제2 바람직한 방향 Y'는 제1 바람직한 방향 Y와 평행하다.

한쌍의 폴딩 블레이드(19)는 서로에 대해 독립적으로 이동가능하고, 간섭 위치(C)와 하나 이상의 비간섭 위치(D) 사이에서 바람직한 연장 방향 Y와 Y'를 따라 수직으로 이송가능하다. 특히, 간섭 위치 C에 있어서, 폴딩 헤드(6)가 제1 위치 A와 제2 위치 B 사이에서 이동될 때, 폴딩 헤드(6) 상에 형성된 제1 전극(10)과 복합층(14)이 움직이는 것을 방지하면서, 폴딩 블레이드(19)는 적층 표면(7) 상에서 중첩되고 그 위에 형성된 전극과 분리막의 적층체를 유지한다. 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대해 앞쪽인, 전방 쌍의 폴딩 블레이드(19)는 헤드(6)가 제1 위치 A와 제2 위치 B 사이에서 이동될 때 간섭 위치 C에 배치되어 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 결합 수단(8)이 릴리즈하는 연속된 스트립(4)의 쌍(13)의 폴드(fold) 형성에 기여한다.

따라서 폴딩 블레이드(19)는 유전 물질의 2개의 연속된 스트립(4)에서의 폴드를 간단하고 정확하게 획득하는 것을 허용하고, 이들은 또한 형성되는 전극과 분리막의 적층체의 기계적 블럭킹의 동작을 수행하여 폴딩 헤드(6)의 이동 동안 레터(latter)가 오정렬되는 것을 방지한다.

비간섭 위치 D에 있어서, 블레이드(19)는 적층 표면(7)으로부터, 즉 그 위에 형성되는 전극과 분리막의 적층체로부터 멀어진다. 유리하게, 폴딩 헤드(6)는 두개의 록킹 클램프(locking clamps)(20)를 포함하고, 이는 적층부(58) 상에, 바람직하게는 설치된 폴딩 블레이드(19)를 운반하지 않는 레터의 양측 사이드 상에 장착되고, 클램프는 폴딩 블레이드(19)가 폴딩 헤드(6) 상에 형성된 전극과 분리막의 적층체를 유지하는 것을 보조하도록 적응된다. 특히, 록킹 클램프(20)는 서로에 대해 독립적으로 폴딩 블레이드(19)에 대해 이동될 수 있고, 결합 위치(E)와 하나 이상의 비결합 위치(F) 사이에서 폴딩 헤드(6)의 이송 방향(translation direction) X에 평행한 방향을 따라서 수직하게 이송되도록 적응된다. 결합 위치(E)에서, 록킹 클램프(20)는 도 11에 도시된 바와 같이, 적층 표면(7)을 유지시키기 위해 그리고 특히 폴딩 헤드(6) 상에 결합 수단(8)이 릴리스되고 있는 연속 스트립(4)의 쌍(13) 사이에 포함되는 제2 전극(12)을 제 위치에 유지시키기 위해, 위에 형성되는 전극과 분리막의 적층체에 대해 인접해서 적층 표면(7) 상에 겹쳐진다. 이를 위해, 바람직하게 폴딩 헤드(6)가 위치 A와 위치 B 사이에서 대략 중간에 위치하는 경우, 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대해 전방인 전방의 록킹 클램프(20)가 오로지 결합 위치(E)에서 유리하게 오게 된다. 비결합 위치 F에서, 록킹 클램프(20)는 적층 표면(7)으로부터 즉, 위에 형성된 전극 및 분리막의 적층체로부터 멀어지게 이동된다.

유리하게, 적층 위치(58)는, 전방 폴딩 블레이드(19)의 쌍이 결합 수단(8)의 방출구(59)에 실질적으로 도달할 때까지 즉, 전방 폴딩 블레이드(19)의 쌍이 결합 수단(8)의 방출구(59) 아래에 실질적으로 배열될 때까지, 폴딩 블레이드(19)의 전방 쌍과 함께 제1 위치 A로부터 제2 위치 B로 또는 그 반대로 트롤리(17)의 이동의 초기 섹션을 따라 전진 위치 S에서 물러난 위치 R로 이동되도록 작동된다. 연속해서, 적층 위치(58)는 전진 위치 S를 향해 새로이 이동되도록 작동되고, 이 후 트롤리(17)가 제2 위치 B(또는 제1 위치 A)에 도달했을 때까지 전진 위치 S에서 유지된다.

이러한 방식으로, 결합 수단(8)에 의해 해제되며 전방 폴딩 블레이드(19)의 쌍에 의해 유지되고 폴딩 헤드(6) 상에 아직 적층되지 않은 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 일부분이 팽팽하게 유지되어 접힘부의 형성이 용이하게 된다.

본 발명에 따른 기계(1)의 일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 분배 장치(5',5")는 각각 제1 저장 영역(21') 및 제2 저장 영역(21")을 포함하는데, 이들 저장 영역은 폴딩 헤드(6)의 측면들 상에서 지지구조물(2) 상에 장착된다. 제1 및 제2 분배 장치(5',5")는 또한 제1 저장 영역(21')으로부터 그리고 제2 저장 영역(21")으로부터 각각 제1 전극(10)을 끌어당기고 폴딩 헤드(6)에 이들을 이송시키도록 되어 있는 제1 및 제 2 이송 장치(22', 22")를 각각 더 포함한다.

유리하게, 제1 및 제2 저장 영역(21', 21")는 서로의 위에 적층되는 제1 전극(10)을 포함하도록 되어 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이, 커런트(current)에 대한 이송 수집기(43')가 양쪽 저장 영역 내의 동일한 쪽 위에 배치되어, 제1 저장 영역(21')으로부터 또는 제2 저장 영역(21")에서 끌어 당겨지고 폴딩 헤드(6) 상에 즉, 위에 형성된 전극 및 분리막의 적층체 상에 릴리스된 모든 제1 전극(10)은 커런트 이송 수집기(43')와 함께 배치되며 적층체의 동일한 측 상에 정렬 및 배치된다.

바람직하게 제1 및 제 2 이송 장치(22', 22") 각각은, 대응하는 제1 (또는 제2) 저장 영역(21')(또는 21") 위에 배치되고 그로부터 제1 전극(10)을 수집하는 제1 (또는 제2) 당김 위치(G')(또는 G")와, 폴딩 헤드(6) 위에 배치되며 저장 영역으로부터 이전에 수집된 제1 전극(10)을 이 폴딩 헤드(6)에 이송하는 제1 (또는 제2) 이송 위치(H')(또는 H") 사이에서 제1 수평 가이드(23)를 따라 이동가능하다. 제1 및 제 2 이송 장치(22', 22")는 이들이 제1 (또는 제2) 당김 위치(G')(또는 G")에서 그리고 제1 (또는 제2) 이송 위치(H')(또는 H")에서 발견되는 경우 제1 전극(10)을 선택적으로 당기고 유지시키거나 해제시키기 위해 서커(sucker) 또는 흡인판과 같은 제1 그리핑 수단(25)을 포함한다.

유리하게, 제1 이송 장치(22')가 제1 당김 위치(G')에 위치하는 경우, 제2 이송 장치(22")가 제2 이송 위치(H")에 위치하고, 그 반대로도 위치하여, 폴딩 헤드(6)는 제1 이송 장치(22')로부터 그리고 제2 이송 장치(22")로부터 교대로 제1 전극(10)을 수용하기 위해 제1 위치 A 및 제2 위치 B 사이로 신속하게 이동될 수 있다.

본 발명에 따른 기계(1)의 제2 실시예에 따르면, 제1 및 제2 분배 장치(5', 5")는 각각 도 2에 도시된 바와 같이 제1 릴(55') 및 제2 릴(55")을 포함하며, 각각은 전극의 기판 물질의 제1 연속 스트립(56') 및 제2 연속 스트립(56")의 각각의 와인딩을 각각 지지하기에 용이하다.

제1 연속 스트립(56') 및 제2 연속 스트립(56")은 제1 전극(10)의 형성을 위해 활성 코팅에 의해 부분적으로 코팅된다. 보다 상세하게, 활성 코팅은 제1 연속 스트립(56') 및 제2 연속 스트립(56")의 측면부 상에서 전극용 기판 물질의 제1 연속 스트립(56') 및 제2 연속 스트립(56")의 연장부를 따라 연속 방식으로 코팅된다. 도 2에 도시된 제1 전극(10)의 평면도에서 볼 수 있듯이, 제1 연속 스트립(56') 및 제2 연속 스트립(56")의 부분들이 활성 코팅이 결핍되면, 제1 전극(10)의 커런트 이송 수집기(43')를 형성하도록 되어 있다.

제1 및 제2 분배 장치(5', 5")는 또한, 제1 전극(10)을 각각 형성하도록 되어 있는 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")의 부분들을 분리하기 위하여, 활성 코팅으로 부분적으로 코팅된 전극용 기판 물질의 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")을 각각 절단하기 용이한 제1 커팅 장치(57') 및 제2 커팅 장치(57")를 각각 더 포함한다. 최종 실시예에 따른 제1 및 제2 분배 장치(5', 5")는 또한, 폴딩 헤드(6)가 제1 위치 A와 제2 위치 B에 각각 위치되는 경우 전극용 기판 물질의 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")으로부터 각각 분리된 제1 전극(10)을 용이하게 끌어당기고 폴딩 헤드(6) 상에 해제시키도록 제1 이송 장치 및 제2 이송 장치(미도시)를 각각 더 포함한다.

유리하게, 제1 릴 및 제2 릴(55', 55")은 전극용 기판 물질의 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")의 각각의 와인딩을 지지하도록 되어 있고 활성 코팅이 부족한 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")의 부분들이 거울상으로 배치되어, 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")과 분리되며 폴딩 헤드(6) 상에 즉, 위에 형성된 전극 및 분리막의 적층체 상에 해제되는 제1 전극(10) 모두가 적층체의 동일 측 상에 배치된 커런트 이송 수집기(43')와 배치된다.

특히 기계(1)의 후자의 실시예에 따른 제1 및 제2 분배 장치(5', 5")의 제1 및 제2 이송 장치는 실질적으로 상술한 타입일 수 있다.

본 발명에 따른 기계(1)의 제2 전극(12)의 제3 분배 장치(11)는 유리하게, 제2 전극(12)을 연속해서 공급하기 위한 공급 수단(26), 및 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 이들을 삽입하기 위해, 공급 수단(26)으로부터의 제2 전극(12)을 수용하고 제2 전극(12)을 공급 장치(3)의 결합 수단(8)까지 교대로 서로로부터 등간격으로 이송하도록 되어 있는 제2 전극(12)을 이송하기 위한 이송 장치(27)를 포함한다.

바람직하게, 공급 수단(26)은 시트 형태(sheet form)로 제2 전극(12)을 이송 장치(27)까지 이송하도록 되어 있으며, 이송 장치(27)는, 아래에 보다 상세히 설명하듯이, 공급 수단(26)으로부터 시트 형태로 제2 전극(12) 중 하나를 수용하도록 되어 있는 지지부(29)가 각각 제공되는 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)를 포함한다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 기계(1)의 제1 실시예에 따르면, 공급 수단(26)은 미리커팅된 시트 형태의 제2 전극(12)의 저장을 위한 하나 또는 그 이상의 제3 저장 영역(51), 및 바람직하게 2개의 제3 저장 영역(51)을 포함한다. 유리하게, 2개의 제3 저장 영역(51)은 서로의 위에 적층되는 제2 전극(12)을 저장하도록 되어 있고 도 1에 도시된 바와 같이 저장 영역(51) 모두에서 동일 측 상에 커런트 이송 수집기(43")가 배치되어, 아래에 보다 구체적으로 설명하듯이, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4) 사이에 삽입된 제2 전극(12)이 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 동일 측으로부터 모두 돌출하는 커런트 이송 수집기(43")와 함께 배치된다. 더욱이, 연속 스트립(4)의 연장부를 따라 인접한 제2 전극(12)의 각각의 쌍은 도 14a에 도시된 바와 같이 거울 상으로 배치되는 전기 수집기(43")와 함께 배치된다.

제3 분배 장치(11)는 대응하는 제3 저장 영역(51)으로부터 제2 전극(12)을 끌어당겨서 이들을 이송 장치(27)까지 이송시키도록 각각 되어 있는 하나 또는 그 이상의 제3 이송 장치(30), 및 바람직하게 2개의 제3 이송 장치(30)를 더 포함한다.

바람직하게 제3 이송 장치(30) 각각은, 대응하는 제3 저장 영역(51) 위에 배치되고 그로부터 제2 전극(12)을 수집하는 제3 (또는 제4) 당김 위치(G"')(또는 G"")와, 대응하는 컨베이어 벨트(28)의 지지부(29) 위에 배치되며 저장 영역으로부터 이전에 수집된 제2 전극(12)을 이 지지부(29)에 이송하는 제3 (또는 제4) 이송 위치(H"')(또는 H"") 사이에서 이동가능하다. 유리하게, 제3 이송 장치(30) 중 하나가 제3 (또는 제4) 당김 위치(G"')(또는 G"")에 위치하는 경우, 이송 장치(27)에 제2 전극(12)을 신속하게 이송하기 위해 제3 이송 장치(30)의 다른 하나가 제3 (또는 제4) 이송 위치(H"')(또는 H"")에 위치하거나, 그 반대로 위치한다. 유리하게, 제3 이송 장치(30) 각각은, 제1 및 제 2 이송 장치(22', 22")의 제1 수평 가이드(23)와 실질적으로 수직하게 배치된 제2 수평 가이드(34)를 따라 제3 (또는 제4) 당김 위치(G"')(또는 G"")와 제3 (또는 제4) 이송 위치(H"')(또는 H"") 사이에서 이동가능하다.

제3 이송 장치(30) 각각은 이들이 제3 (또는 제4) 당김 위치(G"')(또는 G"")에서 그리고 제3 (또는 제4) 이송 위치(H"')(또는 H"")에서 위치되는 경우 제2 전극(12)을 선택적으로 당기고 유지시키거나 해제시키기 위한 서커(sucker) 또는 흡인판과 같은 제2 그리핑 수단(35)을 포함한다.

도 2에 도시된 본 발명에 따른 기계(1)의 제2 실시예에 따라, 공급 수단(26)은 시트 형태의 제2 전극(12)을 이송 장치(27)까지 이송하도록 되어 있으며, 이 공급 수단(26)은 제2 전극(12)의 형성을 위해 활성 코팅으로 부분적으로 코팅된 전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)의 와인딩을 각각 지지하기에 용이한 하나 또는 그 이상의 제3 릴(52)(바람직하게 2개의 제3 릴(52))을 포함한다. 보다 상세하게, 활성 코팅은 전극용 기판 물질의 제3 연속 스트립(53)의 연장부를 따라 그 측면부 상에 연속식으로 적층된다. 활성 코팅이 결여된 제3 연속 스트립(53)의 부분은 도 2에 도시된 제2 전극(12)의 평면도에서 볼 수 있듯이 제2 전극(12)의 커런트 이송 수집기(43")를 형성하도록 되어 있다.

이 공급 수단(26)은 제2 전극(12)을 형성하는 전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)의 부분들을 분리시키기 위해 각각의 제3 릴(52)의 전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)을 각각 용이하게 절단가능한 하나 또는 그 이상의 제3 절단 장치(54)를 더 포함한다. 이 공급 수단(26)은 제3 절단 장치(54)로부터 전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)으로부터 분리된 제2 전극(12)을 끌어당기고 이송 장치까지 이들을 릴리스하기에 용이한 하나 또는 그 이상의 제3 이송 장치들을 더 포함한다.

유리하게, 2개의 제3 릴(52)은 전극용 기판 물질의 제3 연속 스트립(53)의 와인딩을 지지하도록 되어 있고 활성 코팅이 부족한 각각의 제3 연속 스트립(53)의 부분들이 거울상으로 배치되어, 각각의 제3 연속 스트립(53)과 분리되고 이송 장치(27)에 그리고 연속해서 폴딩 헤드(6)에 릴리스되는 모든 제1 전극(10)들이 제1 전극(10)의 커런트 이송 수집기(43')가 위에 배치되는 적층체의 측면과 반대인 적층체 동일 측 상에 정렬된 커런트 이송 수집기(43")에 의해 적층된다.

기계(1)의 후자의 실시예에 따른 제3 분배 장치(11)의 제3 이송 장치는 특히 실질적으로 상술한 유형일 수 있다.

상기한 바와 같이, 이송 장치(27)는 유리하게 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)를 포함하며, 이 벨트에는 대응하는 제3 이송 장치(30)로부터 제2 전극(12) 중 하나를 수용하도록 되어 있는 지지부(29)가 각각 제공된다. 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 병렬로 배치되며 공급 장치(3)의 결합 수단(8)에 제2 전극(12)을 이송하기 위해 채널(31) 사이에서 형성된다. 이들 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 각각의 지지부(29) 상에 세팅된 제2 전극(12) 모두를 채널(31)을 향해 안내하도록 되어 있다.

공급 장치(3)의 결합 수단(8)으로 제2 전극(12)을 이송하기 위한 채널(31)은 제1 컨베이어 벨트(28)의 각각의 만곡형 커넥터 부분(33)을 통해 지지부(29)로부터 실질적으로 수직으로 연장되는 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)의 각각의 안내부(32) 사이에 바람직하게 형성된다. 이러한 커넥터 부분(33)의 존재는 제1 컨베이어 벨트(28)에 의해 운반되는 제2 전극(12)이 무뚝뚝하게 접히는 것을 방지하여 손상되는 것이 방지된다. 첨부한 도면들에 도시된 이송 장치(27)의 바람직한 실시예에 따르면, 제1 컨베이어 벨트(28)의 지지부(29)는 실질적으로 수평이며 안내부(32)는 지지부로부터 실질적으로 수직 방향으로 연장된다.

바람직하게, 안내부(32) 사이에 형성된 채널(31)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제2 전극(12)의 방출구를 향해 테이퍼진 감소된 폭을 갖는다.

상술한 바와 같이, 공급 수단(26)은 2개의 제3 저장 영역(51)을 포함하며, 제2 전극(12)은 양 제3 저장 영역(51) 내에 동일하게 배치되고 커런트 이송 수집기(43")기 동일측에 배치되며, 이들은 제3 이송 장치(30)로부터 제1 컨베이어 벨트(28)의 각각의 지지부(29)로 동일한 위치에서 이송된다. 제1 컨베이어 벨트(28) 상에 적층된 제2 전극(12)은 채널(31)을 통해 이송될 때 서로로부터 반대 방향으로 실질적으로 90도 회전하여, 제1 컨베이어 벨트(28)로부터 또는 다른 것으로부터 이송되는 제2 전극(12)은 서로에 대해 거울상으로 배치된 전기 수집기(43")에 의해 결합 수단(8)으로 이송된다. 이로써, 제2 전극(12)이 대응하는 복합 레이어(14)와 함께 폴딩 헤드(6) 상에 적층되는 경우 폴딩 헤드(6)가 제1 위치 A로부터 제2 위치 B로 그리고 그 반대로 이동될 때 하나의 방향으로 그리고 반대 방향으로 교대로 실질적으로 90도로 회전하므로, 적층체의 동일측에 정렬 및 배치된 전기 수집기(43")에 의해 폴딩 헤드(6) 상에 제2 전극(12)을 적층하는 것을 가능하게 한다.

유리하게, 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 제3 이송 장치(30)에 의해 이송 장치(27)에 이송되는 위치에서 지지부(29) 상에 세팅되고 채널(31)을 통해 이송되는 제2 전극(12)을 유지시키기 위해 흡인된다. 보다 상세하게, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 전극(12) 각각은 2개의 제1 컨베이어 벨트(28) 중 하나의 지지부(29) 상에 세팅되며, 흡인을 통해 지지부의 표면 상에 유지되는 제1 컨베이어 벨트(28)에 의해 채널(31)을 따라 이송된다.

특히, 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 바람직하게 2개의 개별 전기 모터에 의해 간헐적으로 이동되도록 작동되며 자동으로 관리된다. 따라서 이들 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 바람직하게 서로에 대해 독립적으로 이동가능하다. 간헐적인 이동에 의해, 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 채널(31)을 통해 운송되고 공급 장치(3)의 결합 수단(8)으로 이송되는 제2 전극(12) 사이의 거리와, 이에 따른 폴딩 헤드(6) 상의 공급 장치(3)에 의해 릴리스되는 연속 스트립(4)을 따라 제2 전극(12) 사이의 거리를 형성한다.

본 발명에 따른 기계(1)의 바람직한 실시예에 따르면, 공급 장치(3)는 유전 물질의 각각의 연속 스트립(4)의 와인딩을 각각 용이하게 지지가능한 2개의 릴(37)을 포함한다. 공급 장치(3)의 결합 수단(8)은 이후 릴(37)로부터의 유전 물질의 스트립(4) 및 제3 분배 장치(11)의 이송 장치(27)로부터의 제2 전극(12)을 용이하게 수용할 수 있고, 이들은 폴딩 헤드(6)를 향해 개재된 제2 전극(12)과 함께 2개의 결합된 스트립(4)을 동반하도록 되어 있다.

특히, 결합 수단(8)은 유리하게 2개 또는 그 이상의 역회전 롤러(38)를 포함하는데, 이 역회전 롤러(38)는 그 내부 표면(9) 사이에 삽입된 제2 전극(12)과 함께 2개의 연속 스트립(4)의 통과를 위해 이들 사이에서 슬릿(39)을 형성하고, 이 슬릿은 제1 컨베이어 벨트(28) 사이에 형성된 채널(31)과 정렬되고, 이 롤러는 이들 사이에 삽입된 제2 전극(12)을 제 위치에 단단히 유지시키기 위해 2개의 연속 스트립(4)을 서로를 향해 가압하도록 되어 있다.

기능적으로, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)은 릴(37)에서 풀리고 결합 수단(8)을 향해 운송되며, 이들 스트립을 팽팽하게 유지시키며 정렬되는 복수의 평행한 아이들 롤러(40)에 의해 지지되고, 이들 스트립은 결합 수단(8)에 의해 폴딩 헤드(6)를 향해 구동된다. 아이들 롤러(40)는 지지구조물(2)에 의해 회전가능하게 지지된다.

제2 전극(12)용 이송 장치(27)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 결합 수단(8)의 2개의 역회전 롤러(38) 사이에 형성되는 슬릿(39) 안으로 들어가는 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 제2 전극(12)을 공급하기 위해 결합 수단(8)의 상류에 배치된다.

유리하게, 흡인된 2개의 제1 제1 컨베이어 벨트(28)의 가이드부(32) 사이에 형성되는 채널로부터의 제2 전극(12)용 방출구는 2개의 역회전 롤러(38) 사이에 형성되는 슬릿(39)에서 유입구에 인접하게 배치되어, 실질적으로 간섭없이 제1 컨베이어 벨트(28)에 의해 결합 수단(8)으로 제2 전극(12)이 운송되며, 이들이 원하지 않는 이동을 수행할 가능성을 최소화시킨다. 특히, 채널(31)의 방출구와 슬릿(39)의 유입구 사이에, 이송 장치(27)와 결합 수단(8) 사이에 제2 전극(12)의 운송에서 연속성을 보장하도록 되어 있는 동반 수단(36)이 유리하게 제공될 수 있다.

작동에서, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)이 각각의 릴(37)에서 풀리고 공급 장치(3)의 결합 수단(8)을 향해 안내된다. 유사하게, 제2 전극(12)은 대응하는 흡인된 제1 컨베이어 벨트(28)의 지지부(29) 상에 적층되기 위해 대안으로 대응하는 제3 저장 영역(51) 중 하나로부터 즉, 대응하는 제3 릴(52) 중 하나로부터 제3 이송 장치(30)에 의해 그리고 다른 것에 의해 당겨진다. 이후 제2 전극(12)은 유리하게 흡인된 제1 컨베이어 벨트(28)의 가이드부(32)에 의해 채널(31)을 통해 동반되어, 결합 수단(8)으로의 입구에서 2개의 연속 스트립(4) 사이에서 서로로부터 이격되어 삽입되도록 안내된다. 특히, 제3 분배 장치(11)는 서로로부터 등거리로 배치된 미리설정된 수의 제2 전극(12)을 포함하는 제2 전극(12)의 순서로 결합 수단(8)을 공급한다. 상술한 순서의 말미에, 제2 전극(12)의 연속하는 순서의 공급에서의 지연이 각각의 릴(37)로부터 계속해서 당겨지고 폴딩 헤드(6)를 향해 지향하는 2개의 연속 스트립(4) 내의 커팅 갭(49)을 생성시킨다. 이러한 커팅 갭(49)은 내부에 제2 전극(12)이 삽입되지 않는 연속 스트립(4)의 쌍의 섹션으로 실질적으로 구성된다.

결합 수단(8)은 폴딩 헤드(6)를 향해 삽입되는 제2 전극(12)과 함께 연속 스트립(4)을 운송한다.

첨부된 도 3 내지 도 11에 도해된 작동 순서에 따르면, 폴딩 헤드(6) 상에서 전극 및 분리막의 적층체가 원하는 크기를 갖도록 얻어지면 후자는 예컨대 로봇(48)의 아암에 의해 잡아 당겨지고, 연속하는 워크 스테이션으로 이송된다.

로봇(48)의 아암이 폴딩 헤드(6)로부터 적층체를 들어올리면, 폴딩 헤드(6)의 적층 표면(7)은 초기 위치(도 4)로 오기 위해 지지 칼럼(18)에 대해 상승되도록 작동된다. 폴딩 헤드(6)는 이후 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 커팅하는 단계를 위해 배치된다. 이를 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 폴딩 헤드(6)는 위치 B를 향해 병진 이동하며 결합 수단(8) 아래에서 정지한다. 제1 위치 A로부터 제2 위치 B로의 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대한 후방인 폴딩 블레이드(19)의 후방 쌍은 이후 커팅 단계 동안 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 유지시키기 위해 간섭 위치 C로 오게 된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 적층 표면(7)은 지지 칼럼(18)에 대해 상승되도록 작동되어 커팅 위치에 오게 된다. 바람직하게 회전하는 커팅 블레이드(50)는 커팅 갭(49)에서 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 커팅하고, 커팅 블레이드(50)가 유리하게 적층 표면의 에지에 대해 인접하게 된다.

전극 및 분리막의 종결된 적층체로부터 형성된 셀(47)은 이후 로봇(48)의 아암에 의해 제거되며 새로운 셀(47)이 폴딩 헤드(6) 상에 형성될 수 있다.

이를 위해, 폴딩 헤드(6)는 제1 위치 A에 오게 되는 반면, 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 자유단 에지를 유지하기 위해, 자체의 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대해 전방의 전방 폴딩 블레이드(19)가 간섭 위치 C에 있게 된다. 제1 위치 A를 향해 폴딩 헤드(6)의 이동 동안, 제2 전극(12)이 개재된 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 섹션에 의해 형성된 제1 복합 레이어(14)가 도 7에 도시된 바와 같이 이전에 초기 위치로 왔었던 적층 표면(7) 상에 적층된다. 이후 제1 이송 장치(22')는 제1 복합 레이어(14) 상에 제1 전극(10)을 적층시킨다. 후자의 작동 동안, 도 9에 도시된 바와 같이 제1 이송 장치(22')에 의해 적층되었던 제1 전극(10) 위에 간섭 위치 C에 새로이 배치되게 하기 위해, 도 8에 도시된 바와 같이 폴딩 블레이드(19)의 양쪽 쌍은 경미하게 상승되고 비간섭 위치 D를 향해 각각의 바람직한 연장 방향 Y 및 Y'을 따라 병진이동한다. 유리하게, 제1 이동 장치(22')가 복합 레이어(14) 상에 제1 전극(10)을 적층시키고 있는 동안, 폴딩 블레이드(19)는 비간섭 위치 D를 향해 이후 새로운 간섭 위치 C를 향해 이동되도록 작동되어, 이 시간 기간 동안 형성되는 전극 및 분리막의 적층체 상에 기계적 유지 작용을 실행하기 위해 그 자체가 제1 이송 장치(22')가 된다. 이것은 폴딩 블레이드(19)의 이동 동안 제1 전극(10) 뿐만 아니라 복합 레이어(14)와 내부에 포함되는 제2 전극(12)의 원하지 않는 이동을 방지하기 위한 것이다.

이후 폴딩 헤드(6)는 도 9에 도시된 바와 같이 제1 위치 A로부터 제2 위치 B를 향해 이동되도록 작동된다. 상술한 바와 같이, 제1 위치 A로부터 폴딩 헤드(6)의 트롤리(17)의 이동의 초기 섹션을 따라 제2 위치 B로, 폴딩 헤드(6)의 적층 부부분(58)은 폴딩 헤드(6)의 적층 부분(58)이 간섭 위치 C에 배치된 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대해 전방인 폴딩 블레이드(19)의 전방 쌍과 함께 도 9에 도시된 바와 같이 전진 위치 S로부터 물러난 위치 R로 이동되도록 작동된다. 적층 부분(58)은 전방 폴딩 블레이드(19)의 쌍이 결합 수단(8)의 방출구(59)에 도달할 때까지 즉, 방출구의 아래에 배치될 때까지 물러난 위치 R를 향해 이동하도록 작동된다. 연속해서, 적층 부분(58)은 전진 위치 S를 향해 새로이 이동되도록 작동된 후, 트롤리(17)가 제2 위치 B에 도달했을 때까지 전진 위치 S를 향해 새로이 이동되도록 작동된다. 이러한 이동 동안, 폴딩 헤드(6)의 적층 부분(58)의 이동에 의해 보조되는 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대해 전방인 전방 폴딩 블레이드(19)는 연속 스트립(4)의 쌍 상에 폴드(45)의 형성이 용이하게 한다. 폴딩 헤드(6)의 전진 방향에 대해 전방인 전방 록킹 클램프(20)는 이후, 유리하게 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 폴딩 헤드(6) 상에 공급 장치(3)이 릴리스되고 있는 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 복합 레이어(14) 내에 포함되는 제2 전극(12)을 제 위치에 유지시키기 위해, 폴딩 헤드(6)가 제1 위치 A와 제2 위치 B 사이의 거리의 대략 절반에 완료될 때, 결합 위치(E)로 오게 된다. 폴딩 헤드(6)가 제2 위치 B에 도달했을 경우, 제2 이송 장치(22")는 도 11에 도시된 바와 같이 복합 레이어(14) 상에 제1 전극(10)을 적층시킨다. 후자의 작동 동안, 제2 이송 장치(22")에 의해 적층되었던 제1 전극(10) 위에 간섭 위치 C 내에 새로이 배치되기 전에, 전방 록킹 클램프(20)는 비결합 위치 F를 향해 오게 되고 폴딩 블레이드(19)의 양쪽 쌍은 각각의 바람직한 연장 방향 Y 및 Y'을 따라 비간섭 위치 D를 향해 경미하게 상승된다. 유리하게, 제2 이송 장치(22")가 복합 레이어(14) 상에 제1 전극(10)을 적층시키는 동안, 록킹 클램프(20)는 비결합 위치 F를 향해 이동하도록 작동되며 폴딩 블레이드(19)는 비간섭 위치 D를 향해 이후 새로운 간섭 위치 C를 향해 이동되도록 작동되어, 제2 이송 장치(22')는 록킹 클램프(20) 및 폴딩 블레이드(19)의 이동 동안 제1 전극(10) 뿐만 아니라 복합 레이어(14)와 내부에 포함되는 제2 전극(12)의 원하지 않는 이동을 방지하면서, 형성되는 전극 및 분리막의 적층체 상에 기계적 유지 작용을 실행한다. 상술한 작동은 이후 셀(47)이 원하는 크기를 갖게 될 때까지 즉, 원하는 수의 제1 및 제2 전극을 포함할 때까지 반복된다.

모두 시트 형태로 제1 전극(10) 및 제2 전극(12)을 적층하도록 되어 있는 본 발명에 따른 기계(1)가 첨부 도면에 도해된다. 보다 상세하게, 모두 미리 커팅된 형태로 각각의 저장 영역으로부터 당겨져서 제1 전극(10) 및 제2 전극(12)을 적층하도록 되어 있거나(도 1), 활성 코팅에 의해 부분적으로 코팅된 전극용 기판 물질의 각각의 연속 스트립을 커팅함으로써 획득된 모두 시트 형태로 제1 전극(10) 및 제2 전극(12)을 적층하도록 되어 있는(도 2) 기계(1)가 첨부 도면에 도시된다. 물론, 본 발명의 보호 범위에서 벗어나지 않고, 미리 커팅된 제1 시트 형태 및 연속 스트립에서 시작하여 기계(1)에서 커팅을 통해 얻어진 제2 시트 형태를 갖는 제2 전극들이 개별로 제공될 수 있다.

추가로, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4) 사이에 삽입되게 되는 제2 전극(12)은 그렇지 않다면 오로지 상술한 둘레 영역에서 이러한 연속 스트립 상에 활성 코팅의 적층에 의해 전극용 기판 물질의 연속 스트립의 둘레 영역에 형성될 수 있다. 제2 전극(12)은 이 경우 전극용 기판 물질의 연속 스트립의 바람직한 연장 방향을 따라, 서로로부터 이격된 복수의 영역 상에 활성 코팅을 적층함으로써 전극용 기판 물질의 연속 스트립 상에 형성될 수 있다.

시트 형태의 제1 전극(10) 및 전극용 기판 물질의 연속 스트립의 둘레 영역 상에 형성된 제2 전극(12)을 적층하도록 되어 있는 본 발명에 따른 기계(1)의 도시되지 않은 실시예에 따르면, 상술한 바와 같이, 기계(1)의 제2 전극(12)의 제3 분배 장치(11)는 위에 복수의 제2 전극(12)이 형성되는 전극용 기판 물질의 연속 스트립의 와인딩을 용이하게 지지하는 릴과, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 스트립 자체를 삽입하기 위해, 공급 장치(3)의 결합 수단(8)에 제2 전극(12)의 스트립을 이송하기 위한 이송 장치를 포함한다.

따라서, 본 발명에 따른 기계(1)는 높은 생산성으로 전기 저장 배터리용 셀을 얻을 수 있게 하며, 제1 전극(10)과 교대로 개재되는 제2 전극(12)을 갖는 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 섹션에 의해 형성되는 복합 레이어(14)를 간단하고 신속하게 적층할 수 있도록 되어 있다. 본 발명에 따른 기계(1)는 따라서 공지된 유형의 기계 보다 효율적이며, 제1 위치 A로부터 제2 위치 B로 폴딩 헤드(6)를 병진이동시킴으로써 2개의 분리막과 하나의 제2 전극(12)의 동시적인 적층을 가능하게 한다.

또한, 본 발명에 따른 기계(1)는 특히 상술한 로봇(48)의 아암과 같이 형성된 적층체를 끌어당기는 수단 뿐만 아니라, 특히 폴딩 블레이드(19)의 존재와, 바람직하게 제1 및 제 2 이송 장치(22', 22")의 록킹 클램프(20)의 또한 존재로 인해, 전극 및 분리막의 적층체 상에 그의 형성 동안 그리고 그의 형성의 말미에도 실질적으로 연속적인 방식으로 기계적 유지 작용을 가할 수 있어서, 적층체가 이동되는 것을 방지하고 적층체에 초기에 부여된 최적의 배치의 유지를 보장한다. 특히, 기계(1)는 후속 프로세싱 단계 동안 그의 용이한 이동을 위해 그의 형성의 말미까지 그리고 이중-측면 접착 스트립에 형성된 적층체의 연속하는 와인딩까지 전극 및 분리막의 적층체 상에 기계적 유지 작용을 실질적으로 연속해서 가하도록 되어 있다.

따라서, 본 발명에 따른 기계(1)는 예컨대 열-접착 분리막을 사용할 필요없이, 또한 정확한 위치 사이에 삽입되는 전극들을 유지시키기 위해 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4) 사이에 고정 포인트 또는 라인을 필요하지 하지 않으면서, 임의의 유형의 분리막을 채용하면서 서로 최적으로 정렬되는 전극 및 분리막의 적층체를 획득하도록 되어 있다.

또한, 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)이 형성된 적층체에서 조차 그 전체 연장부를 따라 서로 분리되어 유지된다는 사실로 인해, 전해액이 그 사이에 개재되는 전극이 도달하면서 그 사이의 간극들 안으로 용이하게 침투될 수 있다.

전기 저장 배터리용 셀을 획득하는 프로세스도 본 발명의 목적을 형성한다.

설명을 용이하게 하기 위해, 지금까지 사용한 참조 부호가 유지될 것이며, 여기서 동일한 요소에는 동일한 참조부호가 부여된다. 본 발명에 따른 프로세스는 아래에 상세히 설명되는 작동 단계들을 포함한다.

먼저, 각각의 내부 표면(9) 위로 향하며 평행하고 2개의 외부면(41, 42)이 마주하는 방향으로 배향되어 제공되는 유전 물질의 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 획득하는 단계가 제공되며, 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 연장 방향 Z를 따라 등거리에 내부 표면(9) 사이에 복수의 제2 전극(12)이 개재된다.

특히, 제2 전극(12)은 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 연장 방향 Z를 따라 배치되며 커런트 이송 수집기(43")가 연속 스트립(4)의 쌍(13)으로부터 연속 스트립(4)의 바람직한 연장 방향 Z에 대해 평행하게 동일 측면을 따라 돌출한다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이 제2 전극(12)이 미리커팅된 시트 형태로 공급되고 커런트 이송 수집기(43")가 제2 전극(12) 각각의 일측면으로부터 돌출하는 설형부(tongue)에 의해 형성된다면, 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 연장 방향 Z을 따라, 인접하는 제2 전극(12)의 각 쌍은 도 14a에 도시된 바와 같이 거울 상으로 배치된 전기 수집기(43")와 함께 배치된다.

폴딩 단계에서, 제2 전극(12)이 개재된 유전 물질의 연속 스트립(4)의 쌍(13)은 2개의 연속 스트립(4)의 바람직한 연장 방향 Z에 수직한 복수의 접힘선 L을 따라 연속해서 폴딩된다. 접힘선 L 각각은 2개의 연속하는 제2 전극(12) 사이에서 실질적으로 중간 위치에 있게 된다. 폴드의 연속은 도 14d에 도시된 바와 같이 2개의 연속 스트립(4)의 2개의 외부면(41, 42) 상에 교대로의 복수의 지지면(44)을 형성하며, 이러한 지지면(44) 각각은 2개의 연속 스트립(4) 사이에 개재되는 제2 전극(12) 중 하나 위에 중첩된다.

폴딩 단계 후에, 도 14c에 도시된 바와 같이 제2 전극(12)은 정렬된 커런트 이송 수집기(43")에 의해 적층된다.

이 프로세스는 또한 상술한 지지면(44) 중 하나의 위에 각각 제2 전극(12)의 극성에 대해 반대 극성을 갖는 복수의 제1 전극(10)을 연속해서 적층하는 단계를 포함한다.

특히, 제1 전극(10)은 적층체의 동일한 측면 상에서 모두 돌출하는 커런트 이송 수집기(43")에 의해 지지면(44) 상에 적층된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 전극(10)이 미리 커팅된 시트 형태로 공급되고 이들의 커런트 이송 수집기(43")가 제2 전극(12)의 각각의 일측면 상에 돌출하는 설형부에 의해 형성된다면, 도 14c에 도시된 바와 같이, 제1 전극(10)은 위에 제2 전극(12)의 커런트 이송 수집기(43")가 돌출하고 커런트 이송 수집기(43")로부터 이격되어 정렬된 적층체의 동일측 상에 돌출하는 커런트 이송 수집기(43")에 의해 유리하게 지지면(44) 상에 적층된다.

그렇지 않다면, 제1 전극(10)은 위에 제2 전극(12)의 커런트 이송 수집기(43")가 돌출하는 측면과 반대인 적층체의 측면 상에 돌출하는 커런트 이송 수집기(43")에 의해 지지면(44) 상에 적층된다.

보다 구체적으로, 폴딩 단계 및 적층 단계는 각각 번갈아 실행되는 복수의 통과에 의해로 구성된다. 특히, 폴딩 단계는 그 각각 동안 개재되는 제2 전극(12)을 갖는 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 각각이 접힘선 L을 따라 접히며 외부면(41, 42) 중 하나의 위에 지지면(44)을 형성하는 복수의 폴딩 통과를 포함한다. 적층 단계는 그 각각 동안 이전의 폴딩 통과에 의해 형성되는 지지면(44) 상에 제1 전극(10)이 적층되는 복수의 적층 통과를 포함한다.

보다 명확하게, 각각의 폴딩 통과 시에, 폴딩 통과에 의해 2개의 외부면(41 또는 42) 중 하나의 위에 형성된 지지면(44) 상에 제1 전극(10)을 적층하기 위한 적층 통과가 후속한다.

바람직하게, 복수의 제2 전극(12)이 개재된 평행한 유전 물질의 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 획득하는 단계는 2개의 각각의 릴(37)에서 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)을 푸는 단계, 및 유리하게 원하는 수의 적층된 제1 및 제2 전극에 의해 이루어지는 셀(47)의 형성의 말미에 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)을 커팅하는 단계를 포함한다.

상술한 프로세스는, 단지 하나의 폴딩 통과에 의해 2개의 분리막(24) 및 이들 2개의 분리막(24) 사이에 포함되는 하나의 제2 전극(12)이 형성된 전극 및 분리막의 적층체 상에 동시에 적층되므로, 특히 신속하고 간단한 방식으로 저장 배터리용 셀을 얻는 것을 가능하게 한다.

따라서, 이러한 프로세스는 각각의 폴딩 통과에 의해 오로지 하나의 분리막을 적층하는 것을 제공하는 공지된 지그재그 적층 프로세스보다 명확히 높은 효율을 제공한다.

또한 본 발명의 목적을 형성하는 것은 전기 저장 배터리용 셀(47)이며, 이 셀은 동일한 극성을 갖는 복수의 제1 전극(10), 및 상기 제1 전극(10)의 극성과 반대인, 동일한 극성을 갖는 복수의 제2 전극(12)을 포함한다. 제1 전극(10) 및 제2 전극(12)은 서로 교대로 적층되며, 셀(47)은 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재되며 유전 물질의 하나 또는 그 이상의 연속 스트립(4)의 복수의 부분에 의해 형성되는 복수의 분리막(24)을 더 포함한다.

본 발명의 기저를 이루는 사상에 따르면, 분리막(24)은 결합되며 내부 표면(9) 각각의 위로 향하고 반대 방향으로 배향된 2개의 외부면(41, 42)이 제공되는 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 부분들에 의해 형성된다. 복수의 제2 전극(12)은 연속 스트립(4)의 쌍의 연장부를 따라 등거리인 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 개재된다. 연속 스트립(4)의 쌍은 복수의 폴드(45)로 접히고, 복수의 폴드 각각은 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 바람직한 연장 방향 Z에 수직한 접힘선 L을 따라, 중첩되고 평행한 복수의 레이어를 형성하도록 연속적인 2개의 제2 전극(12) 사이의 실질적으로 중간 위치에 얻어지며, 폴드(45) 사이의 셀(47)의 양 측면 상에 제1 전극(10)을 포함하는 복수의 포켓(46)을 형성한다.

따라서, 이상의 설명과 개념이 앞서 설명한 목적들을 달성한다.

물론, 그 실질적인 획득에 있어서, 본 보호 범위에서 벗어나지 않고 상술한 바와 상이한 형태와 구성을 취할 수 있다.

또한, 모든 세부 사항은 기술적으로 균등 요소로 대체될 수 있으며, 채용된 크기, 형상 및 재료는 필요한 대로 임의의 유형일 수 있다.

Claims (15)

1. 지면에 설치되는 지지구조물(2)과,
   상기 지지구조물(2) 상에 장착되며 유전 물질의 적어도 하나의 연속 스트립(4)을 공급하기 위한 공급 장치(3)와,
   상기 지지구조물(2) 상에 장착된 전극들을 분배하기 위한 제1 및 제2 분배 장치(5', 5")와,
   상기 지지구조물(2) 상에 장착되며, 상기 공급 장치(3)로부터 상기 유전 물질의 적어도 하나의 연속 스트립(4)을 수용하기 용이한 적층 표면(7)이 제공되고, 상기 전극이 개재되는 복수의 레이어를 얻기 위해 상기 공급 장치(3)으로부터 릴리스된 상기 유전 물질의 적어도 하나의 연속 스트립(4)의 라잉 표면(π)에 직교하는 방향(X)을 따라 제1 위치 A와 상기 제1 위치 A에 대해 이동된 제2 위치 B 사이에서 이동가능한 폴딩 헤드(6)를 포함하는 전기 저장 배터리용 셀을 획득하기 위한 기계(1)에 있어서,
   상기 공급 장치(3)는 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)을 상기 폴딩 헤드(6) 상에 릴리스하도록 되어 있고 각각의 대향 내부 표면(9)과의 연장부에 상기 2개의 연속 스트립(4)을 결합하기 위한 결합 수단(8)을 포함하고,
   상기 제1 분배 장치(5') 및 상기 제2 분배 장치(5")는 동일한 극성을 갖는 제1 전극(10)을 분배하도록 되어 있으며,
   상기 기계(1)는 상기 제1 전극(10)의 극성에 대해 반대 극성을 갖는 제2 전극(12)을 분배하기 위한 적어도 하나의 제3 분배 장치(11)를 포함하며, 상기 제3 분배 장치(11)는 서로 이격된 상기 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에서 상기 공급 장치(3)의 상기 결합 수단(8)에 상기 제2 전극(12)을 이송하도록 되어 있고, 상기 공급 장치(3)는 상기 2개의 연속 스트립(4)의 연장 방향 Z를 따라 서로 이격되는 중첩된 상기 제2 전극(12)을 갖는 상기 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 상기 폴딩 헤드(6)를 향해 릴리스하도록 되어 있으며,
   상기 폴딩 헤드(6)는, 상기 제1 위치 A와 상기 제2 위치 B 사이의 각각의 통과에 의해, 상기 제2 전극(12) 중 하나를 포함하는 상기 연속 스트립(4)의 쌍(13)의 섹션에 의해 형성되는 복합 레이어(14)를 상기 공급 장치(3)로부터 수용하도록 되어 있고 상기 복합 레이어(14)의 2개의 연속하는 레이어 사이에 폴드(45)를 형성하기에 용이하며, 상기 폴딩 헤드(6)는, 상기 제1 전극(10)과 교대인 상기 복합 레이어(14)로 이루어지는 적층체를 상기 적층 표면(7) 상에 형성하기 위해 상기 제2 위치 B 내에 위치되는 경우, 상기 제1 분배 장치(5')로부터 상기 전극(10) 중 하나를 상기 복합 레이어(14) 상에 수용하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2 전극(12)의 상기 적어도 하나의 제3 분배 장치(11)는,
   연속해서 상기 제2 전극(12)을 공급하기 위한 공급 수단(26), 및
   상기 공급 수단(26)으로부터 상기 제2 전극(12)을 수용하고, 상기 제2 전극(12)을 상기 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 삽입하기 위해 상기 제2 전극(12)을 서로로부터 등거리에 차례로 상기 공급 장치(3)의 상기 결합 수단(8)으로 이송하도록 되어 있는, 제2 전극(12)을 이송하기 위한 이송 수단(27)을 포함하는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 공급 수단(26)은 상기 제2 전극(12)을 시트 형태로 상기 이송 장치(27)에 이송하도록 되어 있고,
   상기 공급 수단(26)은,
   미리커팅된 시트 형태로 상기 제2 전극(12)을 포함하기 위한 적어도 하나의 제3 저장 영역(51), 및
   상기 적어도 하나의 제3 저장 영역(51)으로부터 상기 제2 전극(12)을 끌어당기고 상기 이송 장치(27)에 제2 전극(12)을 이송하기에 용이한 적어도 하나의 제3 이송 장치(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 공급 수단(26)은 상기 이송 장치(27)에 시트 형태로 상기 제2 전극(12)을 이송하도록 되어 있으며,
   상기 공급 수단(26)은,
   전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)의 와인딩을 상기 제3 연속 스트립(53)의 적어도 일부분 상에 상기 스트립의 연장 방향을 따라 지지하기에 용이하며, 상기 제2 전극(12)을 형성하도록 활성 코팅이 적층되는 적어도 하나의 제3 릴(52),
   상기 제3 연속 스트립(53)의 부분들을 분리하기 위해 상기 활성 코팅으로 부분적으로 코팅된 상기 전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)을 커팅하기에 용이하며, 상기 부분들 각각이 상기 제2 전극(12)의 하나를 형성하도록 되어 있는 적어도 하나의 제3 절단 장치(54), 및
   상기 제3 절단 장치(54)로부터 상기 전극용 기판 물질의 연속 스트립(53)에 의해 분리된 상기 제2 전극(12)을 끌어당기고 상기 제2 전극(12)을 상기 이송 장치(27)에 릴리스하기에 용이한 적어도 하나의 제3 이송 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 이송 장치(27)는 상기 적어도 하나의 제3 이송 장치(30)로부터 시트 형태의 상기 제2 전극(12) 중 하나를 수용하도록 되어 있는 지지부(29)가 각각 제공되는 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)를 포함하며, 상기 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 그 사이에서 상기 제2 전극(12)을 상기 공급 장치(3)의 결합 수단(8)에 이송하기 위한 채널(31)을 형성하며 병렬로 배치되고, 상기 결합 수단(8)에 상기 제2 전극(12)을 이송하기 위해 상기 각각의 지지부(29) 상에 기초하여 제2 전극(12) 모두를 상기 채널(31)을 향해 안내하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 공급 장치(3)의 결합 수단(8)에 상기 제2 전극(12)을 이송하기 위한 상기 채널(31)은 상기 지지부(29)로부터 직교하여 연장되는 상기 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)의 각자의 안내부(32) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 2개의 제1 컨베이어 벨트(28)는 상기 지지부(29)에 기초하여, 상기 적어도 하나의 제3 이송 장치(30)에 의해 상기 제1 컨베이어 벨트(28)에 이송되는 위치에서 상기 채널(31)을 통해 운반되는 제2 전극(12)을 유지하기 위해 흡인되는 것을 특징으로 하는
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8. 제1항에 있어서,
   상기 제2 전극(12)의 상기 제3 분배 장치(11)는,
   전극용 기판 물질의 스트립의 와인딩의 형태로 상기 복수의 제2 전극(12)을, 상기 스트립의 연장 방향을 따라 서로 이격되어 둘러싸는 복수의 영역 상에 용이하게 지지하며, 활성 코팅이 증착되어 상기 제2 전극(12) 중 하나를 형성하는 릴, 및
   유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 내부 표면(9) 사이에 상기 스트립을 삽입하기 위해 상기 공급 장치(3)의 상기 결합 수단(8)에 복수의 상기 제2 전극(12)이 위에 형성되는 상기 스트립을 이송하기 위한 이송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는
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9. 제2항에 있어서,
   상기 공급 장치(3)는 유전 물질의 각자의 스트립(4)의 와인딩을 용이하게 각각 지지하는 2개의 제4 릴(37)을 포함하며, 상기 공급 장치(3)의 결합 수단(8)은 상기 제4 릴(37)로부터의 상기 유전 물질의 스트립(4) 및 상기 제3 분배 장치(11)의 이송 장치(27)로부터의 상기 제2 전극(12)을 수용가능하고 상기 폴딩 헤드(6)에 개재된 상기 제2 전극(12)과 함께 상기 2개의 결합된 연속 스트립(4)을 이송시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는
   전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 결합 수단(8)은 내부 표면(9) 사이에 삽입된 상기 제2 전극(12)에 의해 유전 물질의 2개의 연속 스트립(4)의 통과를 위해 그 사이에 슬릿(39)을 형성하는 적어도 2개의 역회전 롤러(38)를 포함하며, 상기 결합 수단(8)은 상기 제2 전극(12) 사이에 삽입된 위치에서 단단히 유지하기 위해 서로에 대해 상기 2개의 연속 스트립(4)을 가압할 수 있는 것을 특징으로 하는
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11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 분배 장치(5') 및 상기 제2 분배 장치(5")는 각각,
    전극용 기판 물질의 제1 연속 스트립(56') 및 제2 연속 스트립(56")의 각각의 와인딩을, 상기 연속 스트립(56' 및 56") 각각의 적어도 하나의 부분 상에서, 상기 스트립의 연장 방향을 따라 각각 지지가능하고, 상기 제1 전극(10)을 형성하기 위해 활성 코팅이 적층되는, 제1 및 제2 릴(55', 55"),
    상기 제1 및 제2 연속 스트립(56', 56")의 부분들을 분리하기 위해 상기 활성 코팅으로 부분적으로 코팅된 전극용 기판 물질의 상기 제1 및 제2 연속 스트립(56' 및 56")을 각각 커팅할 수 있고, 상기 제1 전극(10) 중 하나를 각각 형성하도록 되어 있는 제1 커팅 장치(57') 및 제2 커팅 장치(57"), 및
    상기 전극에 대한 기판 물질의 제1 및 제2 연속 스트립(56' 및 56")으로부터 각각 분리된 상기 제1 전극(10)을 끌어 당기고, 상기 제1 전극(10)이 상기 제1 위치 A에 그리고 상기 제2 위치 B에 각각 위치되는 경우 상기 폴딩 헤드(6) 상에 상기 제1 전극(10)을 릴리스할 수 있는 제1 이송 장치 및 제2 이송 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는
    전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 공급 장치(3)의 결합 수단(8)은 방출구(59)를 포함하며, 상기 제2 전극(12)이 개재되는 상기 연속 스트립(4)의 쌍(13)은 상기 방출구(59)를 통해 상기 폴딩 헤드(6)를 향해 릴리스되고, 상기 폴딩 헤드(6)는 상기 제1 위치 A와 상기 제2 위치 B 사이에 상기 방향 X를 따라 이동가능한 트롤리(17)를 포함하며, 상기 결합 수단(8)의 상기 방출구(59)로부터 멀어지게 이동되는 물러난 위치 R와 상기 결합 수단(8)의 방출구(59)에 보다 근접하게 되는 전진 위치 S 사이에서 상기 공급 장치(3)에 의해 릴리스되는 상기 2개의 연속 스트립(4)의 상기 연장 방향 Z에 평행한 방향 Z'을 따라 이동가능한 상기 트롤리(17) 상에 장착된 상기 적층 표면(7)을 포함하고, 적층부(58)은 상기 결합 수단(8)에 의해 릴리스되는 상기 제2 전극(12)이 개재된 동력공급된 상기 연속 스트립(4)의 쌍(13)을 유지하기 위해 상기 제1 위치 A와 상기 제2 위치 B 사이에서 상기 폴딩 헤드(6)의 이동의 적어도 하나의 섹션에 대해 상기 물러난 위치 R에 배치되는 것을 특징으로 하는
    전기 저장 배터리용 셀의 획득 기계.
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