KR102086140B1 - 원형 파이프 용융아연 도금용 행거 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 관한 것으로서, 가로 및 세로방향으로 배열되고 상호 밀착되도록 한 다발로 묶인 원형 파이프를 양측에서 막는 지지판과, 상기 지지판으로부터 돌출되어 각 원형 파이프에 삽입되는 복수개의 거치봉 및 상기 지지판을 상호 연결하는 연결브라켓을 포함하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 있어서, 한 다발로 묶인 원형 파이프를 해체하면, 상기 각 원형 파이프가 상기 각 거치봉에 의해 거치된 상태에서 각각의 원형 파이프는 인접하는 다른 원형 파이프와 서로 일정 간격으로 이격된 상태를 유지할 수 있도록 상기 거치봉이 일정한 간격으로 배열되는 것을 특징으로 한다.

Description

원형 파이프 용융아연 도금용 행거{Hanger for hot dip galvanizing of circular pipe}

본 발명은 파이프 용융아연 도금용 행거에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 다발로 묶은 다량의 원형 파이프를 용융 아연으로 도금할 때 한꺼번에 거치한 상태로 도금액에 침전시켜 상호 간섭없이 균일하게 도금할 수 있는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 관한 것이다.

일반적으로 용융아연 도금은 철금속의 내식성 등을 향상시키고 외관을 좋게 하는 등의 목적으로 널리 행해지는 도금방법으로서, 용용아연 도금방법은 약 450℃ 이상의 용용아연 도금액이 담겨있는 도금조에 파이프나 채널 같은 도금대상물을 지그를 이용해 지지 고정시킨 채로 도금조 내에 침지시켰다가 끌어올려 상온에서 자연 건조시키거나 열풍 건조시키는 방법으로 행한다.

그런데 파이프는 보통 다수개(48개 정도)를 묶어 한 다발로 이송한다.

종래 이송된 한 다발의 파이프는 모두 해체하여 개별로 도금을 수행했다.

즉, 각 파이프를 하나의 지그에 지지하고 고정한 후 도금을 수행하고 도금이 끝나면 지그에 고정된 파이프를 해체해야 하는 과정으로 인해 생산성이 크게 저하되었다.

이를 해결하고자 등록실용 20-0358477(2004.7.31)에 "용융아연 도금용 지지대"가 제시되었다.

도 1은 종래 용융아연 도금용 지지대를 나타내는 사시도이다.

구체적으로, 종래 기술은 중앙에 축공을 갖는 파이프 등과 같은 도금대상물을 용융아연 도금하는 데 사용되는 용융아연 도금용 지지대에 있어서, 상부에 진동발생장치와 연결된 연결구에 연결하기 위한 고정고리가 구비되어 있으며, 그 하부로 적어도 한 개 이상의 횡프레임이 구비되어 있고, 상기 횡프레임의 측방으로 상기 축공에 끼워 상기 도금대상물을 측방에서 지지할 수 있도록 하는 수평지지봉이 소정길이 돌출되어 다수개가 형성된다.

이러한 구조의 경우 파이프와 같은 중공 형태의 피도금물을 다수개의 수평지지봉에 끼워 안전하게 지지하면서 동시에 도금조에 침지시켜 도금을 수행할 수 있어서 작업의 효율성 및 편의성이 향상되었다.

그러나 실제 작업자는 대량의 파이프 묶음을 해체하고 파이프 각각을 수평지지봉에 일일이 끼워 장착하는 작업을 수행해야 하는 번거로움이 있었다.

그리고 수평지지봉 사이의 간격이 커서 다량의 파이프를 배열시키면 장치의 크기가 너무 커지게 되고 한꺼번에 침지하려면 도금조가 커지는 문제가 있었다.

- 대한민국 등록실용신안 20-0358477(2004.7.31) "용융아연 도금용 지지대" - 대한민국 등록특허 10-1261442(2013.4.30) "파이프 도금용 지그 및 이를 이용하는 크레인 승하강 제어방법"

이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 다수개의 원형 파이프를 묶어 이송되는 원형 파이프 다발을 한꺼번에 거치하여 동시에 용융아연 도금액으로 도금할 수 있는 원형 파이프 용유아연 도금용 행거를 제공하는 것이다.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 원형 파이프 용융아연 도금용 행거는, 가로 및 세로방향으로 배열되고 상호 밀착되도록 한 다발로 묶인 원형 파이프를 양측에서 막는 지지판과, 상기 지지판으로부터 돌출되어 각 원형 파이프에 삽입되는 복수개의 거치봉 및 상기 지지판을 상호 연결하는 연결브라켓을 포함하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 있어서, 한 다발로 묶인 원형 파이프를 해체하면, 상기 각 원형 파이프가 상기 각 거치봉에 의해 거치된 상태에서 각각의 원형 파이프는 인접하는 다른 원형 파이프와 서로 일정 간격으로 이격된 상태를 유지할 수 있도록 상기 거치봉이 일정한 간격으로 배열될 수 있다.

여기서, 각 행에 배열된 상기 거치봉들은 일정 간격을 두고 일렬로 배열되되, 홀수행에 배열된 거치봉들과 짝수행에 배열된 거치봉들은 상호 지그재그로 배열될 수 있다.

그리고 상기 인접하는 두 거치봉 사이의 거리는 원형 파이프의 외경(d)보다 더 길고, 홀수행의 인접하는 두 거치봉과 그 사이에 배치되는 짝수행의 거치봉 하나는 정삼각형을 이룰 수 있다.

또 상기 지지판 상에서 각 거치봉의 하측 지점에 도금액홀이 형성되되, 각 거치봉에 걸리는 원형 파이프의 단면 중 하반원과 상기 도금액홀이 중첩되도록 형성될 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면, 대량의 원형 파이프를 도금조에 침전하기 전에 행거에 일일이 거치할 필요가 없이 한꺼번에 거치봉에 거치할 수 있어서 도금준비 시간이 대폭 단축된다.

그리고 원형 파이프 간에 상호 일정 간격으로 이격된 상태로 배열, 고정되므로 대량의 원형 파이프를 안정적이고, 균일하며, 신속하게 도금을 수행할 수 있어 생산성이 크게 향상된다.

또한, 지지판에 거치한 상태에서 건조하여 도금이 완료되면 다시 밴드로 묶어 이송하기 간편한 장점이 있다.

도 1은 종래 용융아연 도금용 지지대를 나타내는 사시도
도 2는 한 묶음의 원형 파이프 다발을 나타내는 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예를 따른 원형 파이프 용융아연 도금용 행거를 나타내는 사시도
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 지지판의 구조를 나타내는 정면도
도 5는 본 발명에 한 묶음의 원형 파이프 다발을 거치상태를 나타내는 상태도
도 6은 도 5에 도시된 원형 파이프 다발을 해체하여 도금수행시 원형 파이프의 거치상태를 나타내는 상태도

이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2는 한 묶음의 원형 파이프 다발을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예를 따른 원형 파이프 용융아연 도금용 행거를 나타내는 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 지지판의 구조를 나타내는 정면도이다.

본 발명은 다수개의 원형 파이프(p)를 한꺼번에 거치하여 용융아연 도금액에 침지시켜 동시에 도금을 수행할 수 있는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 대한 것으로, 상세하게는 도 2에 도시된 바와 같이 한 다발로 묶인 상태로 이송되는 원형 파이프 다발(pp)의 양측에 구비되고 각각의 원형 파이프(p) 내에 거치봉(200)을 삽입하여 거치되게 하되, 각 원형 파이프(p)가 서로 접촉하지 않고 일정간격으로 이격되도록 거치되게 함으로써 모든 원형 파이프(p)가 균일하게 도금이 수행될 수 있게 하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 관한 것이다.

여기서, 원형 파이프 다발(pp)은 다수개의 원형 파이프(p)를 트럭으로 운송할 경우 일정한 개수의 원형 파이프(p)를 밴드(b)와 같은 바인딩(binding) 수단을 사용하여 하나로 묶은 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이 원형 파이프(p)가 가로 및 세로로 배열되되, 서로 밀착되도록 접촉한 상태로 묶은 것이다.

이때, 일반적으로 홀수행에 일렬로 배열된 어느 두 개의 원형 파이프 사이에 짝수행의 원형 파이프가 위치하도록 배열된다. 원형 파이프(p)의 경우 이러한 배열이 가장 작은 부피를 차지하기 때문이다.

도시된 바에 따르면, 본 발명은 크게, 지지판(100), 거치봉(200) 및 연결브라켓(300)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 상기 지지판(100)은 한 쌍이 마주보도록 구비되어 원형 파이프 다발(pp)의 양측을 막아 지지하는 것으로서 각각 평판 형상으로 이루어질 수 있다.

그리고 상기 각 지지판(100)의 상단에는 크레인(미도시)에 연결할 수 있는 고리(110)가 형성되며 양측에는 연결브라켓(300)이 구비되어 마주보는 지지판(100)을 상호 연결하여 체결할 수 있다.

즉, 양 지지판(100) 사이에 원형 파이프 다발(pp)이 거치되게 하고 양 지지판(100)의 연결브라켓(300)에 체인과 같은 것으로 상호 연결하여 원형 파이프(p)가 이탈되지 않도록 고정할 수 있다.

또한, 상기 지지판(100)에는 다수개의 거치봉(200)이 돌출되도록 형성된다.

상기 각 거치봉(200)은 상기 각 원형 파이프(p) 내부에 하나씩 삽입될 수 있는 것으로, 상기 거치봉(200)의 위치나 배열방식은 상기 원형 파이프(p)의 배열상태와 대응된다.

구체적으로, 상기 거치봉(200)은 가로 및 세로방향으로 일정한 간격으로 배열되는데, 각 거치봉(200)에 원형 파이프(p)가 하나씩 걸려 거치된 상태에서 인접하는 각 원형 파이프(p) 간에 일정한 간격(gap)을 두고 이격된 상태가 되도록 각 거치봉(200)이 배열된다.

도 4에 도시된 바를 참조하여 좀 더 설명하자면, 상기 거치봉(200)들은 여러 행에 걸쳐 배열되고, 각 행에 배열된 거치봉(200)들은 일정 간격을 두고 일렬로 배열되며, 각 행도 서로 일정 간격을 두고 배열된다.

그리고 각 행에 배열된 거치봉(200)들은 그전 행 또는 그 다음 행에 배열된 거치봉(200)들의 사이에 배열되도록 배치된다.

다시 말해서, 홀수행에 배열된 거치봉들 중 인접하는 두 거치봉 사이에 짝수행에 배열된 어느 하나의 거치봉이 위치하도록 배열되어 홀수행에 배열된 거치봉들과 짝수행에 배열된 거치봉들은 상호 지그재그로 배열된다.

이것은 상술한 바와 같이 한 다발의 원형 파이프를 묶은 상태에서 각 원형 파이프(p)는 상호 밀착된 상태로 지그재그로 배열되기 때문에 각 원형 파이프(p)에 각 거치봉(200)들이 용이하게 삽입되도록 동일한 방식으로 배열되어야 한다.

이때, 어느 한 행에 배열된 인접하는 두 거치봉(200) 사이의 거리는 원형 파이프(p)의 외경(d)보다 더 길도록 배열된다. 즉, 어느 한 행에 배열된 인접하는 두 거치봉(200) 사이의 거리를 L이라 할 때, L = d + g 가 될 수 있다. 여기서, d는 원형 파이프(p)의 외경이고, g는 원형 파이프(p) 사이의 이격된 간격(gap)을 의미한다.

본 발명에서 원형 파이프(p)의 외경(d)이 139.8mm 일 경우, 각 원형 파이프 간의 간격(g)을 10mm로 설정하기로 했다면, 어느 한 행에 배열된 두 거치봉(200) 사이의 거리(L)은 139.8mm + 10mm = 149.8mm가 되게 배치할 수 있다.

또 홀수행과 짝수행에 배열된 거치봉들이 서로 지그재그로 배열되는 것은 이미 설명한 바와 같고, 홀수행과 짝수행 간의 폭(H)은 어느 한 행의 거치봉(200) 사이의 거리(L)보다 작다.

도 4에 도시된 바를 참조하여 다시 설명하면, 홀수행에 배열된 인접하는 두 거치봉(201', 201'')과 그 두 거치봉 사이에 배치되는 짝수행에 배열된 하나의 거치봉(202')은 세꼭지점을 형성하는 정삼각형을 이룬다.

즉, 세 거치봉(200) 간의 거리가 L( = d + g )과 동일하다.

따라서, 홀수행과 짝수행 간의 폭(H)은 한 변의 길이가 L인 정삼각형의 높이와 같으므로, H = (√3)/2 × L 이다. 즉, H는 L보다 작게 된다.

이러한 수치를 바탕으로 상기 거치봉(200)들의 위치를 설계함으로써 도금시 상기 원형 파이프(p)들은 상하좌우 서로 일정한 간격을 가지고 최소의 면적을 차지하면서 배열되어 도금이 용이하게 수행될 수 있다.

한편, 본 발명에서 상기 지지판(100)에는 다수개의 도금액홀(120)이 형성될 수 있다.

상기 도금액홀(120)은 도금시 도금액이 원형 파이프(p) 내부로 유입될 수 있도록 하는 것으로 상기 지지판(100)에 다수개가 형성될 수 있다.

특히, 원형 파이프(p)가 상기 거치봉(200)들에 걸려 일정 간격으로 배열된 상태에서 상기 도금액홀(120)은 각 원형 파이프(p)의 원형 단면과 중첩되도록 형성된다.

여기서, 상기 도금액홀(120)은 도금액이 유입되기 위한 것이기도 하지만, 도금이 완료된 후 원형 파이프(p) 내에 남아 있는 도금액을 배출하기 위한 것이다.

이를 위해 상기 도금액홀(120)은 특정 위치에 형성되게 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 도금액홀(120)은 각 거치봉(200)의 하측 지점에 형성되되, 각 거치봉(200)에 걸리는 각 원형 파이프(p)의 단면 중 하반원 부분과 중첩되도록 형성되는 것이 좋다. 따라서, 원형 파이프(p)의 하반원에 고여있는 도금액이 상기 도금액홀(120)을 통해 용이하게 배출될 수 있다.

참고로 상기 도금액홀(120)은 많이 형성되게 하여 상기 지지판(100)의 무게를 줄이고 소재를 절감할 수 있다.

이하에서 도 5, 6을 참조하여 본 발명의 작동상태를 설명한다.

도 5는 본 발명에 한 묶음의 원형 파이프 다발을 거치상태를 나타내는 상태도이고, 도 6은 도 5에 도시된 원형 파이프 다발을 해체하여 도금수행시 원형 파이프의 거치상태를 나타내는 상태도이다.

먼저, 대량(48개)의 원형 파이프(p)를 밴드(b)로 묶어 다발(pp) 상태로 이송해오면 상기 지지판(100)을 크레인에 걸어 이동시킨 후, 원형 파이프 다발(pp)의 양측에 각각 밀착시킨다.

이때, 상기 지지판(100)에 형성된 상기 거치봉(200)들이 각각 상기 각 원형 파이프(p) 내부로 삽입되도록 맞춘다.

이 상태에서 거치봉(200)들 중 가장 상단 중앙에 위치한 거치봉(200)만 대응되는 원형 파이프(p)의 최상단에 걸리고 나머지는 각각 대응되는 원형 파이프(p)의 임의의 위치에 삽입된다. 이것은 상술한 바와 같이 각 거치봉(200)들 간의 간격이 원형 파이프의 외경보다 크기 때문이다.

그리고 상기 마주보는 지지판(100)에 형성된 연결브라켓(300)을 체인(미도시) 등을 사용하여 상호 연결하고 적절하게 조여준 상태에서, 원형 파이프(p)를 묶고 있는 밴드(b)를 제거한다.

그러면 원형 파이프(p)들은 구속에서 해제되면서 상호 분리되는데, 분리된 각 원형 파이프(p)는 도 6에 도시된 바와 같이 자중에 의해 각각에 삽입된 거치봉(200)에 걸리게 된다.

즉, 각 거치봉(200)에 걸린 각 원형 파이프(p)는 가로 및 세로방향으로 지그재그 형태로 배열되고 서로 일정 간격(g)을 두고 배열된다. 즉 가로방향 및 세로방향으로 동일하게 일정한 간격(g)으로 배열된다.

다음으로 체인을 완전히 조임으로써 마주보는 지지판(100)은 내측으로 상호 가압되면서 상기 거치봉(200)에 거치된 각 원형 파이프(p)들은 고정된다.

다시 크레인들 가동하여 상기 지지판(100)에 고정된 원형 파이프 다발(pp)을 도금조 속에 침전시키고 용융아연 도금을 수행한다. 이때, 원형 파이프(p) 간에 간격이 있으므로 용융아연은 모든 원형 파이프(p)의 표면에 동시에 그리고 균일하고 충분하게 도금이 수행될 수 있다.

그리고 상기 지지판(100)에 형성된 다수개의 도금액홀(120)을 통해 도금액이 유입되어 원형 파이프(p)의 내부에도 도금이 이루어진다.

도금이 이루어지면 다시 상기 크레인을 가동하여 원형 파이프 다발(pp)을 끌어올리게 되는데, 원형 파이프(p) 내부에 고여 있는 도금액을 배출시키기 위해 상기 지지판(100) 중 어느 하나를 높이게 되면 원형 파이프(p)는 경사를 이루게 되고, 이로 인해 원형 파이프(p) 속에 남은 도금액이 상기 도금액홀(120)을 통해 배출된다.

마지막으로 충분히 건조시킨 후 체인을 제거하여 상기 지지판(100)을 분리함으로써 도금이 완료될 수 있다.

이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 지지판
110 : 고리 120 : 도금액홀
200 : 거치봉
300 : 연결브라켓
p : 원형 파이프 pp : 원형 파이프 다발
b : 밴드

Claims (4)

1. 가로 및 세로방향으로 배열되고 상호 밀착되도록 한 다발로 묶인 원형 파이프를 양측에서 막는 지지판과, 상기 지지판으로부터 돌출되어 각 원형 파이프에 삽입되는 복수개의 거치봉 및 상기 지지판을 상호 연결하는 연결브라켓을 포함하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거에 있어서,
   한 다발로 묶인 원형 파이프를 해체하면, 상기 각 원형 파이프가 상기 각 거치봉에 의해 거치된 상태에서 각각의 원형 파이프는 인접하는 다른 원형 파이프와 서로 일정 간격으로 이격된 상태를 유지할 수 있도록 상기 거치봉들이 일정한 간격을 두고 일렬로 배열되는데,
   각 행에 배열된 상기 거치봉들 중 홀수행에 배열된 거치봉들과 짝수행에 배열된 거치봉들이 상호 지그재그로 배열되는 것을 특징으로 하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 인접하는 두 거치봉 사이의 거리는 원형 파이프의 외경(d)보다 더 길고, 홀수행의 인접하는 두 거치봉과 그 사이에 배치되는 짝수행의 거치봉 하나는 정삼각형을 이루는 것을 특징으로 하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 지지판 상에서 각 거치봉의 하측 지점에 도금액홀이 형성되되,
   각 거치봉에 걸리는 원형 파이프의 단면 중 하반원과 상기 도금액홀이 중첩되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 원형 파이프 용융아연 도금용 행거.

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