KR102080108B1 - 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 이를 적용한 지퍼 및 그 제조방법 - Google Patents

지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 이를 적용한 지퍼 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고휘도 재귀반사 원사의 외측에 성형용 외피가 편심되게 더 피복되어 지퍼에 적용할 수 있는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 반사체를 함유한 코어부재; 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드; 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지; 및 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법을 기술적 요지로 한다.
그리고 본 발명은 띠와, 상기 띠의 일단에 길이방향을 따라 코일형태를 연결되면서 연속적으로 배치되고 선단에 걸림단이 구비되는 이와, 상기 이의 후단을 가압하여 경사지게 상기 띠에 고정하는 봉착사를 포함하는 지퍼에 있어서, 상기 이는 반사체를 함유한 코어부재와, 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드와, 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지와, 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼 및 그 제조방법을 기술적 요지로 한다.

Description

지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 이를 적용한 지퍼 및 그 제조방법{High brightness retroreflective yarn for zipper and manufacturing method thereof, zipper applying high-brightness retroreflective yarn for zipper and manufacturing method thereof}
본 발명은 빛을 고휘도로 반사하여 야간 시인성을 강화시키는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 재귀반사 원사는 빛을 고휘도로 반사하는 재귀반사 기능을 섬유 원사에 그대로 부여한 것으로, 의복이나 신발 등을 이루는 원사 일부 또는 원사 전부에 적용하여 의복이나 신발 등의 야간 시인성을 강화시킨 섬유 원사이다.
상기한 재귀반사 원사는 기본원사와, 기본원사의 표면에 형성되는 반사층과, 반사층의 표면에 부착되는 글라스비드를 포함한 것으로, 사용 기간에 따라 또는 외부와의 마찰에 따라 글라스비드가 기본원사로부터 탈락되면 재귀반사 기능이 현저하게 떨어지는 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위해 본 출원인에 의해 반사체를 함유한 코어부재와, 코어부재의 표면에 부착되는 글라스비드와, 글라스비드의 외측에 설치되고 공기층을 포함하는 튜브 형태의 피복용 외피로 이루어진 고휘도 재귀반사 원사가 안출되었다.
한편, 의복이나 신발 등에는 대부분 지퍼(zipper)가 구비되는데, 이러한 지퍼에 고휘도 재귀반사 원사를 적용할 경우 야간 시인성 강화 효과를 손쉽게 달성할 수 있다.
즉, 지퍼를 이루는 띠(tape) 또는 이(tooth)에 고휘도 재귀반사 원사를 적용할 수 있는데, 지퍼의 띠는 지퍼의 설치상태에 따라 외부로 노출되지 않는 경우가 많아 야간 시인성 강화 효과를 그렇게 기대할 수 없지만, 지퍼의 이는 지퍼의 설치상태에 따라 외부에 그대로 노출되어 야간 시인성 강화 효과를 충분히 기대할 수 있다.
이때 지퍼의 이는 재직 구조를 가지는 지퍼의 띠와 달리 지퍼의 띠에 부착되어 지퍼의 슬라이더(slide)에 의해 다른 이와 결합 또는 분리될 수 있도록 성형공정을 통해 형태 변형이 필요하고, 성형공정을 위해서는 가공여유도 필요하다.
그러나 상기한 고휘도 재귀반사 원사는 글라스비드의 외측에 공기층을 포함하는 피복용 외피만이 설치된 구조임에 따라 성형공정 이후에 글라스비드가 외부로 노출되고 공기층이 파괴되면서 재귀반사 기능을 상실하거나 내구성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 지퍼를 통해 의복이나 신발 등에 야간 시인성 강화 효과를 달성하기 위해서는 형태 변형을 위한 성형공정에 관계없이 고휘도 재귀반사 기능을 그대로 유지할 수 있는 고휘도 재귀반사 원사의 개발이 필요하다.
대한민국 공개특허공보 제10-2017-0131230호, 2017.11.29.자 공개. 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0038932호, 2018.04.17.자 공개.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서 의복이나 신발 등에 구비되는 지퍼를 통해 야간 시인성을 확보 및 강화할 수 있도록 고휘도 재귀반사 원사의 외측에 성형용 수지가 편심되게 더 구비되어 지퍼의 이 형태로 성형공정시 피복용 수지와 글라스비드 및 공기층이 그대로 유지되면서 고휘도 재귀반사 기능을 그대로 달성할 수 있는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사는 반사체를 함유한 코어부재; 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드; 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지; 및 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지;를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 코어부재는 상기 피복용 수지보다 낮은 온도에서 유동성을 가지는 수지 재질로 이루어지고, 상기 피복용 수지는 상기 성형용 수지보다 낮은 온도에서 유동성을 가지는 수지 재질로 이루어질 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조방법은 반사체가 포함되도록 코어부재를 압출 성형하는 단계; 압출 성형된 상기 코어부재의 외면에 글라스비드를 부착하는 단계; 상기 코어부재의 외면에 부착된 상기 글라스비드의 외측을 감싸도록 피복용 수지를 내부에 공기층이 포함되게 튜브 형태로 압출 성형하여 고휘도 재귀반사 원사를 형성하는 단계; 및 상기 고휘도 재귀반사 원사의 외측을 감싸도록 성형용 수지를 튜브 형태로 압출 성형하여 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 완료하는 단계에서는 상기 성형용 수지의 일측 두께가 타측 두께보다 더 크도록 상기 고휘도 재귀반사 원사를 중심에서 타측으로 편심된 위치에 두고 상기 성형용 수지를 압출 성형할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼는 띠와, 상기 띠의 일단에 길이방향을 따라 코일형태를 연결되면서 연속적으로 배치되고 선단에 걸림단이 구비되는 이와, 상기 이의 후단을 가압하여 경사지게 상기 띠에 고정하는 봉착사를 포함하는 지퍼에 있어서, 상기 이는 반사체를 함유한 코어부재와, 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드와, 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지와, 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지로 이루어질 수 있다.
상기 이는 상기 성형용 수지와 상기 코어부재와 상기 피복용 수지를 일방향으로 둥글게 감는 성형에 따라 상기 코일형태를 이루고, 상기 걸림단은 상기 성형용 수지의 일측을 납작하게 압착하는 성형에 따라 상기 이의 선단에 형성될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼의 제조방법은 띠와, 상기 띠의 일단에 길이방향을 따라 코일형태를 이루면서 연속적으로 배치되고 선단에 걸림단이 구비되는 이와, 상기 이의 후단을 가압하여 경사지게 상기 띠에 고정하는 봉착사를 포함하는 지퍼를 제조함에 있어서, 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 준비하는 단계; 상기 띠를 준비하는 단계; 상기 지퍼용 고휘도재귀반사 원사를 코일형태로 성형하여 상기 이를 상기 띠의 일단에 연속적으로 배치하는 단계; 상기 이의 선단을 성형하여 상기 이의 선단에 상기 걸림단을 형성하는 단계; 및 상기 걸림단이 형성된 상기 이를 상기 봉착사를 통해 상기 띠의 일단 측으로 가압하여 경사지게 고정하여 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼의 제조를 완료하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 지퍼용 고휘도재귀반사 원사는 반사체를 함유한 코어부재와, 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드와, 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지와, 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지로 이루어지고, 상기 배치하는 단계에서는 상기 코어부재와 상기 피복용 수지와 상기 성형용 수지를 일방향으로 둥글게 감는 성형 공정을 통해 상기 코일형태를 형성하며, 상기 완료하는 단계에서는 상기 성형용 수지의 일측을 납작하게 압착하는 성형 공정을 통해 상기 걸림단을 형성할 수 있다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 지퍼의 이로 사용 가능한 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 제공함으로써 지퍼가 적용되는 의복이나 신발 등을 통해 야간 시인성을 편리하게 확보 및 강화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼의 사시도이다.
도 3은 도 2의 A부 확대 사시도이다
도 4는 도 2의 A부 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조방법을 단계별로 도시한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼의 제조방법을 단계별로 도시한 순서도이다.
본 발명은 신발이나 의복에 구비되는 지퍼의 야간 시인성 확보를 위한 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법, 이를 적용한 지퍼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 코어부재(110), 글라스비드(120), 피복용 수지(130), 공기층(140) 및 성형용 수지(150)로 구성될 수 있다.
먼저, 상기 코어부재(110)는 반사체와 수지로 이루어진 심재로서, 형태 유지 기능을 하고 글라스비드(120)가 외면에 부착 가능하도록 하며 글라스비드(120)를 통해 입사된 빛을 반사체를 통해 빛의 입사각과 동일하게 반사한다.
다음으로, 상기 글라스비드(120)는 구슬모양의 유리알갱이로서, 코어부재(110)의 외면에 복수 개가 조밀하게 부착되어 빛을 그대로 통과시켜 반사체를 통해 그대로 반사되도록 한다.
다음으로, 상기 피복용 수지(130)는 글라스비드(120)를 중심에 두고 외측에서 튜브 형태로 감싸는 피복으로서, 글라스비드(120)의 마모를 방지하고 내구성을 강화하는 기능을 한다.
다음으로, 상기 공기층(140)은 피복용 수지(130)의 내부에서 글라스비드(120)의 사이에 마련되는 공기공간으로서, 글라스비드(120)의 형상을 유지시켜 글라스비드(120)를 통한 재귀반사 기능이 원활하게 발휘되도록 한다.
다음으로, 상기 성형용 수지(150)는 피복용 수지(130)를 내부에 두고 외측에서 튜브 형태로 감싸는 것으로서, 지퍼(200)의 이(220) 형상으로 성형할 때 가공여유를 확보하여 코어부재(110)와 글라스비드(120)와 피복용 수지(130)의 단면 형상이 그대로 유지되도록 한다.
이때 성형용 수지(150)는 가공여유를 위해 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크다. 즉, 성형용 수지(150)는 피복용 수지(130)가 내부 중심에서 타측으로 편심되어 일측의 두께가 타측의 두께보다 더 크다. 그리고 지퍼(200)의 이(220)는 선단마다 다른 이(220)와 결합을 위해 외면이 납작하고 상단과 하단이 일측에 돌출된 걸림단(221)이 형성된다.
따라서 지퍼(200)의 이(220) 형상을 위해 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)를 일방향으로 둥글게 감아 코일형태로 형성하고 그 선단마다 걸림단(221)을 형성하기 위해 1차, 2차 성형공정을 연속해서 수행할 때, 두께가 상대적으로 두꺼운 성형용 수지(150)의 일측을 통해 가공여유를 제공함에 따라 코어부재(110)와 글라스비드(120)와 피복용 수지(130)의 단면 형상이 그대로 유지되어 재귀반사 기능 상실이나 내구성 저하 등의 우려가 전혀 없다.
한편, 성형공정의 원활한 수행을 위해서는 코어부재(110)는 피복용 수지(130)보다 낮은 온도에서 유동성을 가지는 수지 재질로 이루어지고, 피복용 수지(130)는 성형용 수지(150)보다 낮은 온도에서 유동성을 가지는 수지 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조방법(S100)은 도 5에 도시된 바와 같이 코어부재 성형 단계(S110), 글라스비드 부착 단계(S120), 피복용 수지 압출 단계(S130) 및 성형용 수지 압출 단계(S140)로 구성될 수 있다.
먼저, 상기 코어부재 성형 단계(S110)는 압출장치를 이용하여 제1노즐을 통해 반사체를 포함하는 코어부재(110)의 원료를 압출 성형하여 코어부재(110)를 형성하는 단계이다.
이때 코어부재(110)의 원료로는 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE) 등을 포함하는 열가소성 수지 재질이 될 수 있다. 그리고 반사체는 알루미늄, 은, 산화마그네슘, 탄산칼슘 등을 포함하는 반사율이 높은 재질이 될 수 있다.
다음으로, 상기 글라스비드 부착 단계(S120)는 압출장치를 이용하되 제1노즐의 후단에 배치되는 제2노즐을 통해 코어부재(110)를 중심에 두고 그 외면에 글라스비드(120)를 부착시키는 단계이다.
여기서 글라스비드(120)는 반사체가 코팅되지 않는 투명한 유리알갱이로서 그 크기는 코어부재(110)의 직경 등을 감안하여 코어부재(110)의 외면에 견고하게 부착되고 재귀반사 기능이 원활하게 발휘되는 크기를 선택할 수 있다.
그리고 제2노즐을 통해 글라스비드(120)를 코어부재(110)의 외면으로 공급할 때는 공기와 함께 공급할 수 있다. 그러면 이후의 피복용 수지 압출 단계(S130)에서 글라스비드(120)의 사이에 공기층(150)이 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 피복용 수지 압출 단계(S130)는 압출장치를 이용하되 제2노즐의 후단에 배치되는 제3노즐을 통해 글라스비드(120)가 외면에 부착된 코어부재(110)를 중심에 두고 그 외측에 피복용 수지(130)의 원료를 압출 성형하여 글라스비드(120)의 외측에 피복용 수지(130)를 튜브 형태로 감싼 고휘도 재귀반사 원사를 형성하는 단계이다.
이때 피복용 수지(130)의 원료로는 코어부재(110)의 원료보다 상대적으로 높은 온도에서 유동성을 가지는 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT) 등의 열가소성 수지 재질이 될 수 있다.
그러면 피복용 수지(130)가 압출 성형될 때 글라스비드(120)는 코어부재(110)의 유동성에 따라 코어부재(110) 측으로 밀려 들어가면서 견고하게 부착될 수 있다.
한편, 고휘도 재귀반사 원사는 코어부재(110)가 중심에 위치하고 그 외면에 글라스비드(120)가 부착되며 글라스비드(120)의 외측을 피복용 수지(130)가 튜브 형태로 감싼 형태이므로 신발, 의류 등에 재귀반사 기능을 위해 바로 사용할 수 있다.
그리고 고휘도 재귀반사 원사는 글라스비드(120)와 함께 공급되는 공기에 의해 공기층(150)이 내부에 자연스럽게 형성되어 고휘도 재귀반사 기능을 제대로 발휘할 수 있다.
마지막으로, 상기 성형용 수지 압출 단계(S140)는 압출장치를 이용하되 제3노즐의 후단에 배치되는 제4노즐을 통해 고휘도 재귀반사 원사를 중심과 어긋나게 편심되게 두고 그 외측에 성형용 수지(150)의 원료를 압출 성형하여 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)의 제조를 완료하는 단계이다.
즉, 고휘도 재귀반사 원사를 중심에 두지 않고 성형용 수지(150)의 일측 두께가 타측 두께보다 더 두껍도록 타측으로 편심되게 위치한 상태에서 성형용 수지(150)를 튜브 형태로 압출 성형할 수 있다.
그러면 가장 외측에 위치한 성형용 수지(150)의 일측 두께가 타측 두께보다 더 두꺼워 지퍼로의 성형 공정을 위한 가공여유를 충분히 확보할 수 있으므로 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)로 어려움 없이 사용할 수 있다.
이때 성형용 수지(150)의 원료는 피복용 수지(130)의 원료보다 상대적으로 높은 온도에서 유동성을 가지는 폴리아세탈(POM), 나일론(nylon), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 열가소성 수지 재질이 될 수 있다.
즉, 코어부재(110)는 상대적으로 가장 낮은 온도에서 유동성을 가지고 피복용 수지(130)는 코어부재(110)보다 상대적으로 높은 온도에서 유동성을 가지며 성형용 수지(150)는 피복용 수지(130)보다 상대적으로 높은 온도에서 유동성을 가질 수 있다.
따라서 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)를 지퍼로 성형 가공하기 외측에서 전체적으로 가열할 때 위치에 따른 가열 온도에 차이가 있더라도 성형용 수지(150)와 피복용 수지(130)와 코어부재(110)는 동시에 유동성을 가지게 됨으로써 성형 가공이 원활하게 이루어질 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼(200)는 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이 띠(210), 이(220), 봉착사(230), 슬라이더(240)로 구성될 수 있다.
먼저, 상기 띠(210)는 한 쌍으로 이루어지고 서로 대향되게 배치되는 구성이다.
이때 띠(210)는 고휘도 재귀반사 원사로 재직되거나 재귀반사 기능 없는 일반 섬유 원사로 재직될 수 있다.
다음으로, 상기 이(220)는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)로 이루어지고 띠(210)의 일단에 각각 코일형태를 이루면서 연속적으로 형성되는 구성이다.
여기서 이(220)는 선단이 띠(210)와 띠(210)의 일단 외측으로 돌출되고 후단이 띠(210)에 밀착된다.
그리고 이(220)의 선단에는 대향되는 다른 이(220)와 결합될 수 있도록 단부가 납작하고 직경이 확대된 걸림단(221)이 형성된다.
즉, 이(220)는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)의 코어부재(110)와 피복용 수지(130) 및 성형용 수지(150)를 일방향으로 둥글게 감는 1차 성형공정에 의해 코일형태를 이룰 수 있다.
그리고 이(220)의 걸림단(221)은 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)의 성형용 수지(150) 일측을 납작하게 압착시키는 2차 성형공정에 의해 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 봉착사(230)는 이(220)의 후단을 띠(210)의 일단에 밀착시켜 납작한 코일형태로 띠(210)에 고정하는 구성이다. 이때 봉착사(230)는 고휘도 재귀반사 원사로 재직되거나 재귀반사 기능 없는 일반 섬유 원사로 재직될 수 있다.
마지막으로, 상기 슬라이더(240)는 띠(210)의 일단 사이에 각각 설치되어 띠(210)를 따라 상하로 이동하면서 이(220)를 결합 또는 분리하는 구성이다. 이때 슬라이더(240)에는 손잡이가 되는 탭이 구비된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 적용한 지퍼의 제조방법(S200)은 도 6에 도시된 바와 같이 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 준비 단계(S210), 띠 준비 단계(S220), 슬라이더 준비 단계(S230), 1차 성형 단계(S240), 2차 성형 단계(S250), 봉착 단계(S260) 및 슬라이더 설치 단계(S270)로 구성될 수 있다.
먼저, 상기 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 준비 단계(S210)는 코어부재(110)와 글라스비드(120)와 피복용 수지(130) 및 성형용 수지(150)를 포함하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)를 준비하는 단계로서, 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조방법(S100)과 동일하다.
이때 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)는 성형용 수지(150)의 일측이 그 타측보다 두께가 상대적으로 더 두껍게 형성되어 이(220)의 걸림단(221)을 성형할 수 있는 성형여유를 확보할 수 있다.
다음으로, 상기 띠 준비 단계(S220)는 고휘도 재귀반사 원사 또는 일반 섬유 원사를 재직하여 띠(210)를 준비하는 단계이다.
다음으로, 상기 슬라이더 준비 단계(S230)는 슬라이더(240)를 준비하는 단계이다.
다음으로, 상기 1차 성형 단계(S240)는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사 준비 단계(S210)에서 준비한 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)를 일방향으로 둥글게 감아 코일형태를 이루도록 1차 성형하는 단계이다.
즉, 지퍼용 고휘도재귀반사 원사(100)를 이루는 코어부재(110)와 피복용 수지(130) 및 성형용 수지(150)가 유동성을 가지는 온도가 가열하면서 코일형태로 1차 성형하여 이(220)를 형성한다.
다음으로, 상기 2차 성형 단계(S250)는 1차 성형 단계(S240)에서 형성된 이(220)의 선단을 차례대로 납작하게 압착시켜 걸림단(221)을 형성시키는 2차 성형하는 단계이다.
즉, 성형용 수지(150)가 유동성을 가지는 온도가 가열한 후 코어부재(110)와 피복용 수지(130)는 변형되지 않도록 두께가 상대적으로 두꺼운 성형용 수지(150)의 일측을 가압 성형하여 걸림단(221)을 형성한다.
그러면 이(220)의 선단에는 다른 이(220)와의 결합을 위한 걸림단(221)을 일측이 납작한 형태로 형성할 수 있다.
다음으로, 상기 봉착 단계(S260)는 2차 성형 단계(S250)에서 형성된 걸림단(221)을 구비한 이(220)를 띠(210)의 일단에 봉착사(230)를 통해 봉착하여 고정하는 단계이다.
이때 이(220)의 걸림단(221)이 띠(210)의 일단 외측으로 돌출되게 배치한 상태에서 이(220)의 후단을 띠(210)의 일단에 경사지게 밀착시켜 납작한 코일형태가 되도록 봉착사(230)로 봉착한다.
단, 봉착사(230)는 재귀반사 기능을 강화하기 위해 고휘도 재귀반사 원사를 사용할 수도 있고 일반 섬유 원사를 사용할 수 있다.
마지막으로, 상기 슬라이더 설치 단계(S270)는 슬라이더 준비 단계(S230)에서 준비된 슬라이더(240)를 이(220)에 연결하여 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼(200)의 제조를 완료하는 단계이다.
그러면 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼(200)는 적어도 이(220)가 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사(100)로 이루어짐에 따라 이를 신발이나 의복에 구비할 경우 야간 시인성 확보 및 강화에 효과적인 이점을 가질 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
100: 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사
110: 코어부재
120: 글라스비드
130: 피복용 수지
140: 공기층
150: 성형용 수지
200: 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼
210: 띠
220: 이
221: 걸림단
230: 봉착사
240: 슬라이더

Claims (8)

  1. 반사체를 함유한 코어부재;
    상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드;
    상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지; 및
    상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코어부재는 상기 피복용 수지보다 낮은 온도에서 유동성을 가지는 수지 재질로 이루어지고, 상기 피복용 수지는 상기 성형용 수지보다 낮은 온도에서 유동성을 가지는 수지 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사.
  3. 반사체가 포함되도록 코어부재를 압출 성형하는 단계;
    압출 성형된 상기 코어부재의 외면에 글라스비드를 부착하는 단계;
    상기 코어부재의 외면에 부착된 상기 글라스비드의 외측을 감싸도록 피복용 수지를 내부에 공기층이 포함되게 튜브 형태로 압출 성형하여 고휘도 재귀반사 원사를 형성하는 단계; 및
    상기 고휘도 재귀반사 원사의 외측을 감싸도록 성형용 수지를 튜브 형태로 압출 성형하여 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조를 완료하는 단계;를 포함하고,
    상기 완료하는 단계에서는
    상기 성형용 수지의 일측 두께가 타측 두께보다 더 크도록 상기 고휘도 재귀반사 원사를 중심에서 타측으로 편심된 위치에 두고 상기 성형용 수지를 압출 성형하는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 띠와, 상기 띠의 일단에 길이방향을 따라 코일형태를 연결되면서 연속적으로 배치되고 선단에 걸림단이 구비되는 이와, 상기 이의 후단을 가압하여 경사지게 상기 띠에 고정하는 봉착사를 포함하는 지퍼에 있어서,
    상기 이는
    반사체를 함유한 코어부재와, 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드와, 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지와, 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이는
    상기 성형용 수지와 상기 코어부재와 상기 피복용 수지를 일방향으로 둥글게 감는 성형에 따라 상기 코일형태를 이루고,
    상기 걸림단은
    상기 성형용 수지의 일측을 납작하게 압착하는 성형에 따라 상기 이의 선단에 형성되는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼.
  7. 띠와, 상기 띠의 일단에 길이방향을 따라 코일형태를 이루면서 연속적으로 배치되고 선단에 걸림단이 구비되는 이와, 상기 이의 후단을 가압하여 경사지게 상기 띠에 고정하는 봉착사를 포함하는 지퍼를 제조함에 있어서,
    지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 준비하는 단계;
    상기 띠를 준비하는 단계;
    상기 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사를 코일형태로 성형하여 상기 이를 상기 띠의 일단에 연속적으로 배치하는 단계;
    상기 이의 선단을 성형하여 상기 이의 선단에 상기 걸림단을 형성하는 단계; 및
    상기 걸림단이 형성된 상기 이를 상기 봉착사를 통해 상기 띠의 일단 측으로 가압하여 경사지게 고정하여 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼의 제조를 완료하는 단계;를 포함하고,
    상기 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사는
    반사체를 함유한 코어부재와, 상기 코어부재의 외면에 설치되는 글라스비드와, 상기 글라스비드의 외측에 공기층이 내부에 포함되게 설치되는 피복용 수지와, 상기 피복용 수지의 외측에 설치되고 일측의 두께가 타측의 두께보다 상대적으로 더 크게 형성되어 상기 피복용 수지를 일측으로 편심시키는 성형용 수지로 이루어지고,
    상기 배치하는 단계에서는
    상기 코어부재와 상기 피복용 수지와 상기 성형용 수지를 일방향으로 둥글게 감는 성형 공정을 통해 상기 코일형태를 형성하며,
    상기 완료하는 단계에서는
    상기 성형용 수지의 일측을 납작하게 압착하는 성형 공정을 통해 상기 걸림단을 형성하는 것을 특징으로 하는 지퍼용 고휘도 재귀반사 원사가 적용된 지퍼의 제조방법.
  8. 삭제
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