KR102078135B1 - 컨베이어용 롤러 - Google Patents

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KR102078135B1
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러는 양측으로 개구된 중공체인 롤러본체로 이루어진 본체부와, 상기 롤러본체에 삽입 구비되어 회전지지부에 의하여 본체부에 대하여 회전 가능하게 구비되는 축부와, 상기 축 방향 양단에서 본체부에 삽입되고 축부에 결합되어 본체부에 대하여 축부를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부로 이루어지며;
상기 회전지지부는 본체부에 복수의 설치볼트에 의하여 결합되는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러에 관한 것이다.

Description

컨베이어용 롤러{A Roller For Conveyor}
본 발명은 컨베이어용 롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분해가 용이하여 고장시 문제가 된 부품만을 교체하여 재사용할 수 있는 컨베이어용 롤러에 관한 것이다.
일반적으로, 이송시키기 위해 산업현장에서 널리 사용되는 캐리어 롤러 컨베이어 장치에는 복수의 컨베이어용 롤러가 설치된다. 도 1은 종래기술에 따른 컨베이어용 롤러를 도시한 단면도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 컨베이용 롤러(10)는 단면이 원형인 중공체인 롤러관체(11)와, 상기 롤러관체(11)에 베어링(13)에 의하여 회전 가능하게 설치되어 롤러관체(11)의 회전축이 되는 중심축(12)과, 및 상기 롤러관체(11)와 중심축(12) 사이에 설치되어 중심축(12)에 대하여 롤러관체(11)를 회전 가능하게 지지하며 내륜과 외륜 및 전동체로 이루어지는 베어링(13)을 포함하여 구성된다.
종래 기술의 컨베이어용 롤러(10)는 상기 롤러관체(11)의 내측에 설치되어 롤러관체(11)와 결합되는 엔드캡(14)과, 적어도 일부분이 상기 베어링(13)의 외륜에 접촉되도록 베어링(13)과 엔드캡(14) 사이에 개재되며, 상기 엔드캡(14)과 중심축(12) 사이에 결합되어 구비되는 씰링부재인 3중 라비린스씰(16; Labyrinth Seal)을 포함한다. 상기 엔드캡(14)은 롤러관체(11)의 개구된 축 방향 양측에 각각 용접 결합되어 구비된다.
상기 베어링(13)은 축 방향 양측으로 이격되어 엔드캡(14)의 내측으로 설치되면, 외륜은 엔드캡(14)의 내경측에 삽입되고, 내륜으로 중심축(12)이 억지끼워맞춤 삽입되어 설치된다. 도 1에서 도면부호 S는 내마모성을 향상을 위하여 상기 롤러관체(11)의 외경면에 판상의 고무부재가 적층되고, 고무부재에 볼 형태나 사각 판상의 세라믹 등과 같은 마모방지부재가 복수로 결합된 내마모방지층을 개략적으로 도시한 것이다.
상기 종래 기술의 컨베이어용 롤러(10)가 컨베이어에 설치되어 작동될 때 고장이 발생하는 경우, 중심축(12), 엔드캡(14) 및 베어링(13)을 분해하기 하는 것이 용이하지 않으므로, 롤러관체(11)와 베어링(13)의 손상시 컨베이어용 롤러(10) 전체를 폐기하고 새로운 컨베이어용 롤러(10)로 교체하였다. 따라서 손상되지 않은 부품까지 함께 폐기되는 문제점이 있었다.
대한민국 공개번호 제10-2011-0016977호 공개특허공보
본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 컨베이어 작동 중 롤러 고장시 신속하고 간단하게 분해하여 문제가 된 부품만을 교체하고 나머지 부품은 재사용할 수 있는 컨베이어용 롤러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러는 양측으로 개구된 중공체인 롤러본체로 이루어진 본체부와, 상기 롤러본체에 삽입 구비되어 회전지지부에 의하여 본체부에 대하여 회전 가능하게 구비되는 축부와, 상기 축 방향 양단에서 본체부에 결합되고 축부가 삽입되어 본체부에 대하여 축부를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부로 이루어지며;
상기 회전지지부는 상기 본체부에 복수의 설치볼트에 의하여 결합되는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러를 제공한다.
상기에서, 본체부는 중공체이며 축 방향 양단에서 롤러본체의 내경에 접하여 구비되고 내측 단부에서 반경 방향 내향 연장되며 원주 방향을 따라 이격된 복수의 본체설치결합공이 관통 형성된 본체설치결합부가 구비되는 본체설치부가 구비되며;
상기 회전지지부는 중공체이며 본체설치부의 내측에 구비되고 상기 본체설치결합부와 마주하며 원주 방향을 따라 이격된 복수의 본체결합공이 관통 형성된 본체결합삽입부가 구비된 본체결합부와, 축 방향 내향 개구된 중공체이며 베어링에 삽입 구비되어 베어링에 의하여 지지되어 상기 본체결합부와 서로 상대 회전 운동 가능한 설치축부와, 상기 설치축부와 본체결합부 사이에 구비되어 설치축부와 본체결합부가 상대 회전 운동 가능하게 지지하며 축 방향으로 서로 이격 구비된 제1 베어링과 제2 베어링으로 이루어지며;
상기 본체결합부와 본체설치부는 본체결합공에 삽입되어 본체설치결합공에 나사체결되는 설치볼트에 의하여 결합되며, 상기 축부에는 단부에 축연장부가 구비되고 상기 설치축부 내로 상기 축연장부가 삽입되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 설치축부와 축연장부 사이에는 링 형태의 마찰링이 하나 이상 이격 구비되며, 상기 마찰링으로 축연장부가 삽입되어 마찰링은 설치축부와 축연장부에 의하여 양측에서 가압되어 구비되며;
상기 설치축부를 고정시키고 본체부를 회전시키는 경우 상기 설치축부와 축부는 일체로 회전하며, 상기 축부와 본체부는 상기 제1 베어링과 제2 베어링이 회전하여 서로 상대 회전 운동하는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 본체결합삽입부에는 본체결합공에 더하여 내경에 나사산이 형성되며 축 방향으로 관통된 조절볼트공이 원주 방향으로 이격되어 복수로 구비되고, 조절볼트공에는 조절볼트가 나사 체결되어 결합되고, 조절볼트의 내측 단부가 본체설치결합부의 축 방향 외측면을 가압하는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 본체결합부에는 본체결합삽입부의 외경면의 축 방향 내측 단부에 축 방향 내향하는 턱면을 형성하며 내향 연장된 중공의 본체결합연장부와 내경측에 축 방향 양측으로 턱면을 형성하며 반경 방향 내향 돌출되어 제1 베어링과 제2 베어링 사이에서 베어링의 외륜의 축 방향 단부가 접하여 구비되는 본체결합돌출부가 더 구비되며;
상기 본체결합연장부의 내경면에는 축 방향 내측 단부로부터 이격되어 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 제1 스냅링홈에 제1 스냅링이 삽입 설치되며, 상기 설치축부의 외경면에는 축 방향 외측 단부로부터 이격되어 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 제2 스냅링홈에 제2 스냅링이 삽입 설치되며;
상기 제1 스냅링과 제1 베어링 사이에는 환형이며 양측에서 제1 스냅링과 제1 베어링에 의하여 가압되는 베어링가압부재가 구비되고, 상기 제2 스냅링과 제2 베어링 사이에는 링 형태이며 양측에서 제2 스냅링과 제2 베어링에 의하여 가압되는 씰링부재가 구비되며;
상기 베어링가압부재는 제1 베어링의 내륜을 축 방향 외측으로 가압하고, 상기 씰링부재는 제2 베어링의 내륜을 축 방향 내측으로 가압하여; 상기 설치축부와 본체결합부는 제1 스냅링과 제2 스냅링에 의하여 결합 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러는 컨베이어 작동 중 롤러 고장시 신속하고 간단하게 분해하여 문제가 된 부품만을 교체하고 나머지 부품은 재사용할 수 있는 효과가 있으며, 컨베이어용 롤러의 중량을 감소시켜 작업자의 노동력 절감과 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 컨베이어용 롤러의 축 방향에 따른 단면도이며,
도 2는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 축 방향 일측 단부의 사시도이며,
도 3은 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 사시도이며,
도 4는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면 사시도이며,
도 5는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 단면 사시도이며,
도 6는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면도이며,
도 7은 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러의 다른 예를 도시한 축 방향 일측 단부의 사시도이며,
도 8은 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 사시도이며,
도 9는 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면 사시도이며,
도 10은 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 단면 사시도이며,
도 11은 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따르는 컨베이어 롤러에 대하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 축 방향 일측 단부의 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 단면 사시도이며, 도 6는 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면도이다.
도 6에서 가로 방향을 "축 방향"으로 하고, 세로 방향 및 지면에 수직인 방향을 "반경 방향"으로 하여 기재한다.
본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러(100)는 본체부(110)와, 본체부(110)에 삽입되어 구비되는 축부(130)와, 상기 축부(130)에 대하여 본체부(110)를 회전 가능하게 지지하도록 축부(130)와 본체부(110)에 각각 결합되어 구비되는 회전지지부(120)로 이루어진다.
상기 본체부(110)는 축 방향 양측으로 개구된 원통형의 중공체로 구비된다. 상기 본체부(110)는 롤러본체(111)와, 본체삽입부(113)와, 본체설치부(115)로 이루어진다. 상기 롤러본체(111)의 외경면에는 판상의 고무부재가 적층되고, 고무부재에 세라믹 등과 같은 마모방지부재가 결합되어 내마모성을 향상시킬 수 있다.
상기 롤러본체(111)는 축 방향 양측으로 개구되고 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 롤러본체(111)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 본체삽입부(113)는 축 방향 양측으로 개구되고 단면에 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체삽입부(113)는 상기 롤러본체(111) 내에 삽입되어 외경이 롤러본체(111) 내경에 접하여 구비된다. 상기 본체삽입부(113)는 상기 롤러본체(111)의 내경에 억지 끼워 맞춤으로 결합되거나, 접착제가 본체삽입부(113)의 외경과 롤러본체(111)의 내경 사이에 개재되어 결합될 수 있다.
상기 본체삽입부(113)는 롤러본체(111)보다 길이가 짧아 축 방향 양측이 롤러본체(111)의 단부로부터 축 방향 내향 이격되어 구비된다. 상기 본체삽입부(113)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 본체설치부(115)는 상기 롤러본체(111)의 축 방향 양측에서 롤러본체(111)에 삽입 구비된다. 상기 본체설치부(115)는 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체설치부(115)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 본체설치부(115)는 본체설치지지부(1151)와 본체설치결합부(1153)로 이루어진다.
상기 본체설치지지부(1151)는 외경면에 경사부가 구비되어 2개의 외경을 가지며, 축 방향 내측으로 지름이 작은 외경인 제1 외경부는 본체삽입부(113)의 내경에 접하고, 축 방향 외측의 지름이 큰 외경인 제2 외경부는 롤러본체(111)의 내경에 접하여 구비된다. 상기 제1 외경부와 제2 외경부 사이에 형성된 경사부의 내측 단부는 상기 본체삽입부(113)의 단부에 접하여 구비된다.
상기 본체설치지지부(1151)는 본체삽입부(113)와 롤러본체에(111) 각각 억지 끼워 맞춤 삽입되어 결합될 수 있고, 접착제를 매개로 결합될 수 있다. 상기 본체설치부(115)와 롤러본체(111)는 금속으로 제조되어 서로 용접 결합될 수도 있다.
상기 본체설치결합부(1153)는 상기 본체설치지지부(1151)의 축 방향 내측 단부에 반경 방향 내향 연장되어 환형을 이루며 구비된다. 상기 본체설치결합부(1153)에는 축 방향으로 관통되며 내경면에 암나사부를 가지는 본체설치결합공(1153a)이 형성된다. 상기 본체설치결합공(1153a)은 원주 방향을 따라 서로 이격되어 복수로 형성된다.
상기 회전지지부(120)는 상기 본체부(110)의 축 방향 양단에 결합되어 구비된다. 상기 회전지지부(120)는 상기 본체부(110)에 복수의 설치볼트(129)에 의하여 결합된다. 상기 회전지지부(120)에는 축부(130)가 삽입되어 본체부(110)에 대하여 축부(130)를 회전 가능하게 지지한다.
상기 회전지지부(120)는 본체결합부(123)와, 베어링과, 설치축부(121)와, 제1 스냅링(124)과, 베어링가압부재(126)와, 제2 스냅링(122)과, 씰링부재(127)로 이루어진다.
상기 본체결합부(123)는 단면이 원형인 중공체로 이루어진다. 상기 본체결합부(123)는 상기 본체설치부(115)의 반경 방향 내측에 위치한다. 상기 본체결합부(123)는 본체결합삽입부(1231)와, 본체결합연장부(1233)와, 본체결합돌출부(1235)로 이루어진다.
상기 본체결합삽입부(1231)는 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체결합삽입부(1231)는 상기 본체설치지지부(1151)의 내측에 구비된다. 상기 본체결합삽입부(1231)의 외경면은 상기 본체설치지지부(1151)의 내경면에 슬라이딩 삽입되어 구비된다. 상기 본체결합삽입부(1231)의 외경면은 본체설치지지부(1151)의 내경면과 마주하여 구비된다.
상기 본체결합삽입부(1231)의 축 방향 내측에는 반경 방향 외측에 축 방향 내향하는 턱면이 형성된다. 상기 턱면은 상기 본체설치결합부(1153)와 마주하여 접하여 구비된다.
상기 본체결합삽입부(1231)에는 축 방향 외측 단부로부터 턱면까지 축 방향으로 관통된 본체결합공(123a)이 형성된다. 상기 본체결합공(123a)의 내경면에는 암나사부가 형성될 수 있다. 상기 본체결합공(123a)은 원주 방향을 따라 이격되어 복수로 형성된다. 상기 본체결합공(123a)은 상기 본체설치결합공(1153a)이 형성된 위치에 형성된다. 상기 본체결합부(123)와 본체설치부(115)는 본체결합공(123a)에 삽입되어 본체설치결합공(1153a)에 나사 체결되는 설치볼트(129)에 의하여 결합된다. 따라서 본체부(110)와 회전지지부(120)의 본체결합부(123)는 상기 설치볼트(129)에 의하여 결합된다.
상기 본체결합삽입부(1231)에는 조절볼트공이 더 형성된다. 상기 조절볼트공은 상기 본체결합삽입부(1231)에 축 방향으로 관통되고 내경면에 나사산이 형성된다. 상기 조절볼트공은 상기 이웃하는 본체결합공(123a) 사이에 형성된다. 상기 조절볼트공은 원주 방향을 따라 이격되어 복수로 구비된다. 상기 조절볼트공에는 조절볼트(128)가 나사 체결되어 구비된다. 상기 조절볼트(128)의 내측 단부는 본체설치결합부(1153)의 축 방향 외면을 가압하며 구비된다.
상기 회전지지부(120)를 본체부(110)와 축부(130)에 설치할 때, 가공 공차 등에 의해서 설치축부(121)의 단부가 축부(130)의 축걸림부(1333)에 접촉하고 본체결합부(123)의 본체결합삽입부(1231)가 본체설치결합부(1153)에 접촉하지 않아 이격되는 경우 결합이 견고하지 않을 수 있다. 이때 조절볼트(128)의 단부가 본체설치결합부(1153)를 가압하도록 하여 견고하게 결합할 수 있게 된다.
상기 본체결합연장부(1233)는 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체결합연장부(1233)는 상기 본체결합삽입부(1231)의 축 방향 내측으로부터 본체설치결합부(1153)의 내경면을 지나 축 방향 내향으로 연장 구비된다. 상기 본체결합연장부(1233)는 상기 본체결합삽입부(1231)보다 작은 외경을 가져 반경 방향 외측에 축 방향 내향하며 상기 본체설치결합부(1153)와 마주하는 턱면을 형성하며 내향 연장 형성된다.
상기 본체결합연장부(1233)의 축 방향 내측 단부는 상기 본체설치지지부(1151)의 축 방향 내측 단부보다 축 방향 내측으로 이격되어 구비된다.
상기 본체결합돌출부(1235)는 본체결합부(123)의 내경측에 형성된다. 상기 본체결합돌출부(1235)는 상기 본체결합부(123)의 축 방향 양단부로부터 이격되어 형성된다. 상기 본체결합돌출부(1235)는 본체결합부(123)의 내경측에 축 방향 양측으로 턱면을 형성하도록 반경 방향 내향으로 돌출 형성된다. 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 양측에는 베어링(1251, 1253)이 구비된다.
상기 베어링은 상기 본체결합부(123)와 설치축부(121) 사이에 구비된다. 상기 베어링은 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)으로 이루어진다.
상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)은 상기 본체결합돌출부(1235)를 중심으로 축 방향으로 서로 이격되어 구비된다. 상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)은 외륜이 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 양측에서 본체결합부(123)에 삽입되어 구비된다.
상기 제1 베어링(1251)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 내측에 구비된다. 상기 제1 베어링(1251)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 내측 턱면에 외륜의 축 방향 외측 단부가 접하여 구비된다.
상기 제2 베어링(1253)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 외측에 구비된다. 상기 제2 베어링(1253)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 외측 턱면에 외륜의 축 방향 내측 단부가 접하여 구비된다.
상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)의 내륜으로는 설치축부(121)가 삽입되어 구비된다.
상기 설치축부(121)는 축 방향 내측 단부가 개구된 단면이 원형인 중공체로 이루어진다. 상기 설치축부(121)는 상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)의 내륜으로 삽입되어 구비된다. 상기 설치축부(121)는 상기 베어링(1251, 1253)에 의하여 지지되어 상기 본체결합부(123)와 서로 상대 회전 운동 가능하게 구비된다.
상기 제1 스냅링(124)은 원호 형태로 구비된다. 상기 제1 스냅링(124)은 상기 제1 베어링(1251)으로부터 축 방향 내향 이격된 위치에 구비된다. 상기 제1 스냅링(124)은 상기 본체결합연장부(1233)의 내경면에 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 스냅링홈에 삽입되어 설치된다.
상기 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251) 사이에는 베어링가압부재(126)가 구비된다. 상기 베어링가압부재(126)는 환형으로서 반경 방향으로 설치축부(121)와 본체결합연장부(1233) 사이에 구비된다. 상기 베어링가압부재(126)는 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251) 사이에서 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251)에 의하여 가압되며 구비된다.
상기 베어링가압부재(126)는 축 방향 외향 개구된 형태로 구비된다. 상기 베어링가압부재(126)의 단면은 'ㄷ'자 형태로 형성된다. 상기 베어링가압부재(126)의 반경 방향 내측은 제1 베어링(1251)의 내륜에 접하여 내륜을 가압하고, 반경 방향 외측은 제1 베어링(1251)의 외륜으로부터 축 방향으로 이격된다. 상기 베어링가압부재(126)의 축 방향 외측 단부는 반경 방향 외향 및 축 방향 외향하는 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.
상기 베어링가압부재(126)와 제1 베어링(1251)의 내륜 사이에는 축 방향 양측에서 가압되는 베어링지지링(1213)이 더 구비될 수 있다. 상기 베어링지지링(1213)은 링 형태로 설치축부(121)가 삽입되어 구비된다.
상기 제2 스냅링(122)은 상기 제1 스냅링(124)으로부터 축 방향 외측으로 이격되어 구비된다. 상기 제2 스냅링(122)은 원호 형태로 구비된다. 상기 제2 스냅링(122)은 상기 제2 베어링(1253)으로부터 축 방향 외향 이격된 위치에 구비된다. 상기 제2 스냅링(122)은 상기 설치축부(121)의 외경면에 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 스냅링홈에 삽입되어 설치된다.
상기 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253) 사이에는 씰링부재(127)가 구비된다. 상기 씰링부재(127)는 링 형태로서 반경 방향으로 설치축부(121)와 본체결합삽입부(1231) 사이에 구비된다. 상기 씰링부재(127)는 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253) 사이에서 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253)에 의하여 가압되며 구비된다.
상기 씰링부재(127)는 사이에 미로 형태의 공간을 형성하는 제1 씰링부재(1271)와 제2 씰링부재(1273)로 이루어진다.
상기 제2 씰링부재(1273)는 링 형태로 구비된다. 상기 제2 씰링부재(1273)는 상기 제2 베어링(1253)에 접하여 구비된다. 상기 제2 씰링부재(1273)는 축 방향 외측에 외향 돌출되며 원주 방향으로 연장된 복수의 돌기를 구비한다.
상기 제1 씰링부재(1271)는 링 형태로 구비된다. 상기 제1 씰링부재(1271)는 축 방향 내측에 제2 씰링부재(1273)를 향하며 원주 방향을 따라 연장되고 내향 돌출되어 제2 씰링부재(1273)의 돌기와 함께 미로 형태의 공간을 형성하는 복수의 돌기를 구비한다.
상기 제1 씰링부재(1271)의 내경면은 설치축부(121)의 외경면에 접하고, 제1 씰링부재(1271)의 외경면의 축 방향 내측 단부는 제2 베어링(1253)의 내륜에 접하여 축 방향 내측으로 가압하도록 구비될 수 있다. 상기 제1 씰링부재(1271)의 반경 방향 외측은 제2 베어링(1253)의 외륜으로부터 축 방향으로 이격된다.
상기 제1 씰링부재(1271)와 제2 베어링(1253)의 내륜 사이에는 축 방향 양측에서 가압되는 베어링지지링(1213)이 더 구비될 수 있다. 상기 베어링지지링(1213)은 링 형태로 설치축부(121)가 삽입되어 구비된다.
상기 설치축부(121)와 본체결합부(123)는 상기 제1 스냅링(124)과 제2 스냅링(122)의 축 방향 사이에서 상기 베어링가압부재(126)가 제1 베어링(1251)의 내륜을 축 방향 외측으로 가압하고, 상기 씰링부재(127)가 제2 베어링(1253)의 내륜을 축 방향 내측으로 가압함으로써 결합 고정된다.
이때 베어링(1251, 1253)은 베어링가압부재(126)와 씰리부재(127)에 의해 축 방향으로 가압됨으로써 베어링(1251, 1253)의 예압이 유지되어 베어링의 수명이 연장된다.
상기 축부(130)는 상기 롤러본체(111)에 삽입 구비되어 상기 회전지지부(120)에 의하여 본체부(110)에 대하여 회전 가능하게 구비된다.
상기 축부(130)는 축본체(131)와 축삽입부재(133)로 이루어진다.
상기 축본체(131)는 축 방향으로 연장된 막대 형태로 구비된다. 상기 축본체(131)는 축 방향 양측으로 개구되며 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 축본체(131)의 양단부는 상기 롤러본체(111)의 양단부보다 축 방향 내향 이격되어 구비된다. 상기 축본체(131)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 축삽입부재(133)는 상기 축본체(131)의 양단에 각각 구비된다. 상기 축삽입부재(133)는 축삽입부(1331)와, 축걸림부(1333)와, 축연장부(1335)로 이루어진다.
상기 축삽입부(133)는 상기 축본체(131) 내로 삽입되어 구비된다. 상기 축삽입부(133)는 상기 축본체(131)의 내경에 억지 끼워 맞춤 삽입된다.
상기 축걸림부(1333)는 축삽입부(1331)보다 큰 지름으로 형성된다. 상기 축걸림부(1333)는 축 방향 내측이 상기 축본체(131)의 단부에 접하도록 구비된다.
상기 축연장부(1335)는 상기 축걸림부(1333)로부터 축 방향 외향으로 연장 형성된다. 상기 축연장부(1335)는 상기 축걸림부(1333)보다 작은 지름을 가져 축 방향 외향하는 턱부를 형성한다. 상기 축연장부(1335)는 상기 축본체(131)의 양측에서 축본체(131)보다 작은 지름을 가져 축 방향 외향하는 턱부를 형성하며 연장되어 형성될 수도 있다. 상기 축연장부(1335)는 상기 설치축부(121) 내로 슬라이딩 삽입되어 구비된다.
상기 축연장부(1335)의 외경와 설치축부(121) 내경 사이에는 마찰링(137)이 구비된다. 상기 마찰링(137)은 축 방향 이격되어 하나 이상 구비될 수 있다. 상기 마찰링(137)은 링 형태로서 마찰링(137)으로 축연장부(1335)가 삽입되어, 축연장부(1335)와 설치축부(121) 사이에서 반경 방향으로 가압된다.
상기 마찰링(137)으로 인하여 발생하는 축연장부(1335)와 설치축부(121) 사이의 회전 토크는 제1 베어링(1251) 및 제2 베어링(1253)을 회전시키는데 소요되는 회전 토크보다 크게 되도록 한다.
따라서 상기 축부(130)의 축 방향 양측의 설치축부(121)를 고정한 상태에서 본체부(110)를 회전시키는 경우, 축연장부(1335)와 설치축부(121) 사이에는 상대 회전 운동이 발생하지 않고 베어링이 회전하여 축부(130)와 본체부(110)가 상대 회전 운동하게 된다.
도 7은 본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러의 다른 예를 도시한 축 방향 일측 단부의 사시도이며, 도 8은 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 사시도이며, 도 9는 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면 사시도이며, 도 10은 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 분해 단면 사시도이며, 도 11은 도 7에 도시한 컨베이어용 롤러를 도시한 일부 단면도이다.
본 발명에 따르는 다른 예인 컨베이어용 롤러(100)는 본체부(110)와, 상기 본체부(110)를 회전 가능하게 지지하도록 본체부(110)에 각각 결합되어 구비되는 회전지지부(120)로 이루어진다. 축부가 구비되지 않고 회전지지부(120)에 의하여 본체부(110)의 회전 지지가 가능하다.
이하의 설명에서 가능한 한 중복되는 내용은 생략하고 차이가 있는 내용에 대해서만 설명한다.
상기 본체부(110)는 축 방향 양측으로 개구된 원통형의 중공체로 구비된다. 상기 본체부(110)는 롤러본체(111)와, 본체삽입부(113)와, 본체설치부(115)로 이루어진다. 상기 롤러본체(111)의 외경면에는 판상의 고무부재가 적층되고, 고무부재에 세라믹 등과 같은 마모방지부재가 결합되어 내마모성을 향상시킬 수 있다.
상기 롤러본체(111)는 축 방향 양측으로 개구되고 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 롤러본체(111)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 본체삽입부(113)는 축 방향 양측으로 개구되고 단면에 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체삽입부(113)는 상기 롤러본체(111) 내에 삽입되어 외경이 롤러본체(111) 내경에 접하여 구비된다. 상기 본체삽입부(113)는 상기 롤러본체(111)의 내경에 억지 끼워 맞춤으로 결합되거나, 접착제가 본체삽입부(113)의 외경과 롤러본체(111)의 내경 사이에 개재되어 결합될 수 있다.
상기 본체삽입부(113)는 롤러본체(111)보다 길이가 짧아 축 방향 양측이 롤러본체(111)의 단부로부터 축 방향 내향 이격되어 구비된다. 상기 본체삽입부(113)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 본체설치부(115)는 상기 롤러본체(111)의 축 방향 양측에서 롤러본체(111)에 삽입 구비된다. 상기 본체설치부(115)는 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체설치부(115)는 금속이나 합성수지 재질로 제조하는 것이 가능하다.
상기 본체설치부(115)는 본체설치지지부(1151)와 본체설치결합부(1153)로 이루어진다.
상기 본체설치지지부(1151)는 외경면에 경사부가 구비되어 2개의 외경을 가지며, 축 방향 내측으로 지름이 작은 외경인 제1 외경부는 본체삽입부(113)의 내경에 접하고, 축 방향 외측의 지름이 큰 외경인 제2 외경부는 롤러본체(111)의 내경에 접하여 구비된다. 상기 제1 외경부와 제2 외경부 사이에 형성된 경사부의 내측 단부는 상기 본체삽입부(113)의 단부에 접하여 구비된다.
상기 본체설치지지부(1151)는 본체삽입부(113)와 롤러본체에(111) 각각 억지 끼워 맞춤 삽입되어 결합될 수 있고, 접착제를 매개로 결합될 수 있다. 상기 본체설치부(115)와 롤러본체(111)는 금속으로 제조되어 서로 용접 결합될 수도 있다.
상기 본체설치결합부(1153)는 상기 본체설치지지부(1151)의 축 방향 내측 단부에 반경 방향 내향 연장되어 환형을 이루며 구비된다. 상기 본체설치결합부(1153)에는 축 방향으로 관통되며 내경면에 암나사부를 가지는 본체설치결합공(1153a)이 형성된다. 상기 본체설치결합공(1153a)은 원주 방향을 따라 서로 이격되어 복수로 형성된다.
상기 회전지지부(120)는 상기 본체부(110)의 축 방향 양단에 결합되어 구비된다. 상기 회전지지부(120)는 상기 본체부(110)에 복수의 설치볼트(129)에 의하여 결합된다.
상기 회전지지부(120)는 본체결합부(123)와, 베어링과, 설치축부(121)와, 제1 스냅링(124)과, 베어링가압부재(126)와, 제2 스냅링(122)과, 씰링부재(127)로 이루어진다.
상기 본체결합부(123)는 단면이 원형인 중공체로 이루어진다. 상기 본체결합부(123)는 상기 본체설치부(115)의 반경 방향 내측에 위치한다. 상기 본체결합부(123)는 본체결합삽입부(1231)와, 본체결합연장부(1233)와, 본체결합돌출부(1235)로 이루어진다. 상기 본체결합부(123)는 내측이 개구된 상태로 도시되어 있으나, 내측은 폐쇄되고 외측으로만 개구된 형태로 구비되는 것도 가능하다.
상기 본체결합삽입부(1231)는 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체결합삽입부(1231)는 상기 본체설치지지부(1151)의 내측에 구비된다. 상기 본체결합삽입부(1231)의 외경면은 상기 본체설치지지부(1151)의 내경면에 슬라이딩 삽입되어 구비된다. 상기 본체결합삽입부(1231)의 외경면은 본체설치지지부(1151)의 내경면과 마주하여 구비된다.
상기 본체결합삽입부(1231)의 축 방향 내측에는 반경 방향 외측에 축 방향 내향하는 턱면이 형성된다. 상기 턱면은 상기 본체설치결합부(1153)와 마주하여 접하여 구비된다.
상기 본체결합삽입부(1231)에는 축 방향 외측 단부로부터 턱면까지 축 방향으로 관통된 본체결합공(123a)이 형성된다. 상기 본체결합공(123a)의 내경면에는 암나사부가 형성될 수 있다. 상기 본체결합공(123a)은 원주 방향을 따라 이격되어 복수로 형성된다. 상기 본체결합공(123a)은 상기 본체설치결합공(1153a)이 형성된 위치에 형성된다. 상기 본체결합부(123)와 본체설치부(115)는 본체결합공(123a)에 삽입되어 본체설치결합공(1153a)에 나사 체결되는 설치볼트(129)에 의하여 결합된다. 따라서 본체부(110)와 회전지지부(120)의 본체결합부(123)는 상기 설치볼트(129)에 의하여 결합된다.
상기 본체결합삽입부(1231)에는 조절볼트공이 더 형성된다. 상기 조절볼트공은 상기 본체결합삽입부(1231)에 축 방향으로 관통되고 내경면에 나사산이 형성된다. 상기 조절볼트공은 상기 이웃하는 본체결합공(123a) 사이에 형성된다. 상기 조절볼트공은 원주 방향을 따라 이격되어 복수로 구비된다. 상기 조절볼트공에는 조절볼트(128)가 나사 체결되어 구비된다. 상기 조절볼트(128)의 내측 단부는 본체설치결합부(1153)의 축 방향 외면을 가압하며 구비된다.
상기 본체결합연장부(1233)는 단면이 원형인 중공체로 구비된다. 상기 본체결합연장부(1233)는 상기 본체결합삽입부(1231)의 축 방향 내측으로부터 본체설치결합부(1153)의 내경면을 지나 축 방향 내향으로 연장 구비된다. 상기 본체결합연장부(1233)는 상기 본체결합삽입부(1231)보다 작은 외경을 가져 반경 방향 외측에 축 방향 내향하며 상기 본체설치결합부(1153)와 마주하는 턱면을 형성하며 내향 연장 형성된다.
상기 본체결합연장부(1233)의 축 방향 내측 단부는 상기 본체설치지지부(1151)의 축 방향 내측 단부보다 축 방향 내측으로 이격되어 구비된다.
상기 본체결합돌출부(1235)는 본체결합부(123)의 내경측에 형성된다. 상기 본체결합돌출부(1235)는 상기 본체결합부(123)의 축 방향 양단부로부터 이격되어 형성된다. 상기 본체결합돌출부(1235)는 본체결합부(123)의 내경측에 축 방향 양측으로 턱면을 형성하도록 반경 방향 내향으로 돌출 형성된다. 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 양측에는 베어링(1251, 1253)이 구비된다.
상기 베어링은 상기 본체결합부(123)와 설치축부(121) 사이에 구비된다. 상기 베어링은 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)으로 이루어진다.
상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)은 상기 본체결합돌출부(1235)를 중심으로 축 방향으로 서로 이격되어 구비된다. 상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)은 외륜이 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 양측에서 본체결합부(123)에 삽입되어 구비된다.
상기 제1 베어링(1251)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 내측에 구비된다. 상기 제1 베어링(1251)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 내측 턱면에 외륜의 축 방향 외측 단부가 접하여 구비된다.
상기 제2 베어링(1253)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 외측에 구비된다. 상기 제2 베어링(1253)은 상기 본체결합돌출부(1235)의 축 방향 외측 턱면에 외륜의 축 방향 내측 단부가 접하여 구비된다.
상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)의 내륜으로는 설치축부(121)가 삽입되어 구비된다.
상기 설치축부(121)는 도 11에 도시된 바와 같이 중실축 형태로 구비될 수도 있고, 경량화를 위하여 축 방향 내측 단부가 개구된 단면이 원형인 중공체로 이루어질 수도 있다. 상기 설치축부(121)는 상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)의 내륜으로 삽입되어 구비된다. 상기 설치축부(121)는 상기 베어링(1251, 1253)에 의하여 지지되어 상기 본체결합부(123)와 서로 상대 회전 운동 가능하게 구비된다.
상기 제1 스냅링(124)은 원호형으로 구비된다. 상기 제1 스냅링(124)은 상기 제1 베어링(1251)으로부터 축 방향 내향 이격된 위치에 구비된다. 상기 제1 스냅링(124)은 상기 본체결합연장부(1233)의 내경면에 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 스냅링홈에 삽입되어 설치된다.
상기 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251) 사이에는 베어링가압부재(126)가 구비된다. 상기 베어링가압부재(126)는 환형으로서 반경 방향으로 설치축부(121)와 본체결합연장부(1233) 사이에 구비된다. 상기 베어링가압부재(126)는 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251) 사이에서 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251)에 의하여 가압되며 구비된다.
상기 베어링가압부재(126)는 축 방향 외향 개구된 형태로 구비된다. 상기 베어링가압부재(126)의 단면은 'ㄷ'자 형태로 형성된다. 상기 베어링가압부재(126)의 반경 방향 내측은 제1 베어링(1251)의 내륜에 접하여 내륜을 가압하고, 반경 방향 외측은 제1 베어링(1251)의 외륜으로부터 축 방향으로 이격된다. 상기 베어링가압부재(126)의 축 방향 외측 단부는 반경 방향 외향 및 축 방향 외향하는 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.
상기 베어링가압부재(126)와 제1 베어링(1251)의 내륜 사이에는 축 방향 양측에서 가압되는 베어링지지링(1213)이 더 구비될 수 있다. 상기 베어링지지링(1213)은 링 형태로 설치축부(121)가 삽입되어 구비된다.
상기 제2 스냅링(122)은 상기 제1 스냅링(124)으로부터 축 방향 외측으로 이격되어 구비된다. 상기 제2 스냅링(122)은 원호 형태로 구비된다. 상기 제2 스냅링(122)은 상기 제2 베어링(1253)으로부터 축 방향 외향 이격된 위치에 구비된다. 상기 제2 스냅링(122)은 상기 설치축부(121)의 외경면에 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 스냅링홈에 삽입되어 설치된다.
상기 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253) 사이에는 씰링부재(127)가 구비된다. 상기 씰링부재(127)는 링 형태로서 반경 방향으로 설치축부(121)와 본체결합삽입부(1231) 사이에 구비된다. 상기 씰링부재(127)는 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253) 사이에서 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253)에 의하여 가압되며 구비된다.
상기 씰링부재(127)는 사이에 미로 형태의 공간을 형성하는 제1 씰링부재(1271)와 제2 씰링부재(1273)로 이루어진다.
상기 제2 씰링부재(1273)는 링 형태로 구비된다. 상기 제2 씰링부재(1273)는 상기 제2 베어링(1253)에 접하여 구비된다. 상기 제2 씰링부재(1273)는 축 방향 외측에 외향 돌출되며 원주 방향으로 연장된 복수의 돌기를 구비한다.
상기 제1 씰링부재(1271)는 링 형태로 구비된다. 상기 제1 씰링부재(1271)는 축 방향 내측에 제2 씰링부재(1273)를 향하며 원주 방향을 따라 연장되고 내향 돌출되어 제2 씰링부재(1273)의 돌기와 함께 미로 형태의 공간을 형성하는 복수의 돌기를 구비한다.
상기 제1 씰링부재(1271)의 내경면은 설치축부(121)의 외경면에 접하고, 제1 씰링부재(1271)의 외경면의 축 방향 내측 단부는 제2 베어링(1253)의 내륜에 접하여 축 방향 내측으로 가압하도록 구비될 수 있다. 상기 제1 씰링부재(1271)의 반경 방향 외측은 제2 베어링(1253)의 외륜으로부터 축 방향으로 이격된다.
상기 제1 씰링부재(1271)와 제2 베어링(1253)의 내륜 사이에는 축 방향 양측에서 가압되는 베어링지지링(1213)이 더 구비될 수 있다. 상기 베어링지지링(1213)은 링 형태로 설치축부(121)가 삽입되어 구비된다.
상기 설치축부(121)와 본체결합부(123)는 상기 제1 스냅링(124)과 제2 스냅링(122)의 축 방향 사이에서 상기 베어링가압부재(126)가 제1 베어링(1251)의 내륜을 축 방향 외측으로 가압하고, 상기 씰링부재(127)가 제2 베어링(1253)의 내륜을 축 방향 내측으로 가압함으로써 결합 고정된다.
이때 베어링(1251, 1253)은 베어링가압부재(126)와 씰리부재(127)에 의해 축 방향으로 가압됨으로써 베어링(1251, 1253)의 예압이 유지되어 베어링의 수명이 연장된다.
본 발명에 따르는 컨베이어용 롤러(100)는 컨베이어 작동 중 롤러 고장시 본체부(110)로부터 회전지지부(120)를 분리하여 문제가 되는 부품만을 교체하고 나머지 부분은 재사용이 가능한 효과가 있다.
지금까지 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 컨베이어용 롤러 110 : 본체부
111 : 롤러본체 113 : 본체삽입부
115 : 본체설치부 120 : 회전지지부
121 : 설치축부 122 : 제2 스냅링
123 : 본체결합부 124 : 제1 스냅링
126 : 베어링가압부재 127 : 씰링부재
128 : 조절볼트 129 : 설치볼트
130 : 축부 131 : 축본체
133 : 축삽입부재

Claims (6)

  1. 양측으로 개구된 중공체인 롤러본체(111)로 이루어진 본체부(110)와, 축 방향 양단에서 상기 본체부(110)에 결합되어 본체부(110)를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부(120)로 이루어지며; 상기 회전지지부(120)는 상기 본체부(110)에 복수의 설치볼트(129)에 의하여 결합되며;
    상기 본체부(110)는 중공체이며 축 방향 양단에서 롤러본체(111)의 내경에 접하여 구비되고 내측 단부에서 반경 방향 내향 연장되며 원주 방향을 따라 이격된 복수의 본체설치결합공(1153a)이 관통 형성된 본체설치결합부(1153)가 구비되는 본체설치부(115)가 구비되며;
    상기 회전지지부(120)는 중공체이며 본체설치부(115)의 내측에 구비되고 상기 본체설치결합부(1153)와 마주하며 원주 방향을 따라 이격된 복수의 본체결합공(123a)이 관통 형성된 본체결합삽입부(1231)가 구비된 본체결합부(123)와, 베어링(1251, 1253)에 삽입 구비되어 베어링(1251, 1253)에 의하여 지지되어 상기 본체결합부(123)와 서로 상대 회전 운동 가능한 설치축부(121)와, 상기 설치축부(121)와 본체결합부(123) 사이에 구비되어 설치축부(121)와 본체결합부(123)가 상대 회전 운동 가능하게 지지하며 축 방향으로 서로 이격 구비된 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)으로 이루어지며;
    상기 본체결합부(123)와 본체설치부(115)는 본체결합공(123a)에 삽입되어 본체설치결합공(1153a)에 나사체결되는 설치볼트(129)에 의하여 결합되며;
    상기 본체결합삽입부(1231)에는 본체결합공(123a)에 더하여 내경에 나사산이 형성되며 축 방향으로 관통된 조절볼트공이 원주 방향으로 이격되어 복수로 구비되고, 조절볼트공에는 조절볼트(128)가 나사 체결되어 결합되고, 조절볼트(128)의 내측 단부가 본체설치결합부(1153)의 축 방향 외측면을 가압하는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서, 상기 본체결합부(123)에는 본체결합삽입부(1231)의 외경면의 축 방향 내측에 축 방향 내향하는 턱면을 형성하며 내향 연장된 중공의 본체결합연장부(1233)와 내경측에 축 방향 양측으로 턱면을 형성하며 반경 방향 내향 돌출되어 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253) 사이에서 베어링(1251, 1253)의 외륜의 축 방향 단부가 접하여 구비되는 본체결합돌출부(1235)가 더 구비되며;
    상기 본체결합연장부(1233)의 내경면에는 축 방향 내측 단부로부터 이격되어 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 제1 스냅링홈에 제1 스냅링(124)이 삽입 설치되며, 상기 설치축부(121)의 외경면에는 축 방향 외측 단부로부터 이격되어 원주 방향을 따라 오목하게 연장 형성된 제2 스냅링홈에 제2 스냅링(122)이 삽입 설치되며;
    상기 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251) 사이에는 환형이며 양측에서 제1 스냅링(124)과 제1 베어링(1251)에 의하여 가압되는 베어링가압부재(126)가 구비되고, 상기 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253) 사이에는 링 형태이며 양측에서 제2 스냅링(122)과 제2 베어링(1253)에 의하여 가압되는 씰링부재(127)가 구비되며;
    상기 베어링가압부재(126)는 제1 베어링(1251)의 내륜을 축 방향 외측으로 가압하고, 상기 씰링부재(127)는 제2 베어링(1253)의 내륜을 축 방향 내측으로 가압하여; 상기 설치축부(121)와 본체결합부(123)는 제1 스냅링(124)과 제2 스냅링(122)에 의하여 결합 고정되는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 롤러본체(111)에 삽입 구비되어 회전지지부(120)에 의하여 본체부(110)에 대하여 회전 가능하게 구비되는 축부(130)를 더 포함하고; 상기 설치축부(121)는 축 방향 내향 개구된 중공체이며, 상기 축부(130)에는 단부에 축연장부(1335)가 구비되고 상기 설치축부(121) 내로 상기 축연장부(1335)가 삽입되어 구비되는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 설치축부(121)와 축연장부(1335) 사이에는 링 형태의 마찰링(137)이 하나 이상 이격 구비되며, 상기 마찰링(137)으로 축연장부(1335)가 삽입되어 마찰링(137)은 설치축부(121)와 축연장부(1335)에 의하여 양측에서 가압되어 구비되며;
    상기 설치축부(121)를 고정시키고 본체부(110)를 회전시키는 경우 상기 설치축부(121)와 축부(130)는 일체로 회전하며, 상기 축부(130)와 본체부(110)는 상기 제1 베어링(1251)과 제2 베어링(1253)이 회전하여 서로 상대 회전 운동하는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러.
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