KR102077182B1 - 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법 - Google Patents

인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법 Download PDF

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Abstract

냉연강판을 소둔하는 단계; 상기 소둔된 냉연강판을 온도가 50 내지 80℃인 염산 용액에 산세처리하는 단계; 및 상기 산세처리된 냉연강판 상에 Ni, Cu, Sn 중에서 1종 이상을 도금량이 30 내지 100mg/m2이 되도록 도금하는 단계;를 포함하는 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법이 소개된다.

Description

인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ULTRA HIGH STRENGTH COATED COLD STEEL SHEET WITH GOOD PHOSPHATING PROPERTY}
산세방법 및 표면처리를 최적화하여 인산염 품질을 향상시킨 초고강도 냉연강판의 제조방법에 관한 것이다.
최근 부각되고 있는 환경 규제에 따라 엄격한 자동차 연비 규제에 대응하기 위한 방안으로 초고강도 강판에 대한 수요가 급증하고 있다. 국가별 탄소배출량 감축목표 달성을 위해 연비 개선이 요구되고 있는 반면, 고성능화와 각종 편의장치의 증가로 인해 자동차 중량은 지속적으로 증가하고 있다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위하여 초고강도 강판의 수요가 지속적으로 증가하고 있다.
일반적으로, 자동차용 강판은 도장 공정 시, 도막 밀착성을 확보하기 위해 인산염처리를 사전에 실시한 후 전착도장을 실시한다. 인산염처리 시, 형성된 인산염 결정은 전착도장 후 내식성과 도장밀착성에 큰 영향을 준다. 인산염결정은 그 크기가 작고 치밀하게 형성되어야 도막과의 밀착력이 우수하기 때문에 자동차 사에서는 인산염결정의 크기 및 인산염 부착량에 일정한 기준을 가지고 있으며, 이를 통과하여야 제품화가 가능하다.
자동차 강판의 고강도화를 위해서는 강도를 증가시키기 위해 Si, Mn, Al 등의 원소를 첨가하는 것이 일반적이나, 이들 원소를 포함하는 강판을 자동차 도장 전처리 공정을 수행하는 경우, 이들 원소들은 강판 표면에 산화물을 생성하여 인산염 처리시, 인산염과의 반응성을 저하시키는 문제점이 있다. 강판과 인산염 사이 반응성이 저하될 경우, 강판 표면 인산염 결정이 조대해질 수 있으며, 인산염 결정이 강판 전체를 덮지 못할 수 있다. 이렇게 되면 전착도장 이후, 도장 밀착성 및 내식성이 저하될 수 있다.
상술한 Si, Mn, Al이 다량 첨가된 강판의 인산염처리성을 향상시키기 위해서는 강판 표면의 산화물의 생성을 억제해야 하며, 이를 위해서는 강중에 Si 및 Al의 첨가량을 줄여야 하지만 이러한 경우에는 목표로 하는 재질확보가 어려운 문제가 있다.
본 발명의 일 실시예는 소둔 시 강 중에 함유되어 있던 난인산염성 원소들이 강판의 표면으로 확산되어 산화물 형성하는 문제점을 해결하기 위한 것으로 강판의 표면을 활성화하여 인산염 처리시 인산염 품질을 향상시킬 수 있는 초고강도 강판의 산세 및 표면처리 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법은 냉연강판을 소둔하는 단계; 상기 소둔된 냉연강판을 온도가 50 내지 80℃인 염산 용액에 산세처리하는 단계; 및 상기 산세처리된 냉연강판 상에 Ni, Cu, Sn 중에서 1종 이상을 도금량이 30 내지 100mg/m2이 되도록 도금하는 단계;를 포함한다.
상기 산세처리하는 단계에서, 상기 염산 용액의 농도는 5 내지 30 w%일 수 있다.
상기 냉연강판은, 중량%로, C: 0.1 내지 0.4%, Si: 0.5 내지 2.0%, Mn: 2.0 내지 9.0%, Al: 0.001 내지 1.0%, P: 0.04% 이하(0%를 제외함), S: 0.015% 이하(0%를 제외함), N: 0.02% 이하(0%를 제외함), Cr: 0.1 내지 0.7%, Mo: 0.1% 이하(0%를 제외함), Sb: 0.001 내지 0.1%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
상기 소둔하는 단계에서, 소둔 온도는 700 내지 950℃일 수 있다.
상기 소둔하는 단계에서, 상기 소둔 온도에서 10 내지 80초 동안 유지할 수 있다.
상기 소둔하는 단계에서, H2와 N2의 혼합가스 분위기에서 소둔하며, 이슬점 온도가 -60 내지 -10℃일 수 있다.
상기 소둔하는 단계 이전, 중량%로, C: 0.1 내지 0.4%, Si: 0.5 내지 2.0%, Mn: 2.0 내지 9.0%, Al: 0.001 내지 1.0%, P: 0.04% 이하(0%를 제외함), S: 0.015% 이하(0%를 제외함), N: 0.02% 이하(0%를 제외함), Cr: 0.1 내지 0.7%, Mo: 0.1% 이하(0%를 제외함), Sb: 0.001 내지 0.1%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 가열하는 단계; 상기 슬라브를 열간 압연하여 열연강판을 제조하는 단계; 상기 열연강판을 권취하는 단계; 및 상기 권취된 열연강판을 냉간 압연하여 냉연강판을 제조하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법에 의하면 소둔 열처리 공정 이후 강판표면에 형성된 산화물을 제거하고, 금속 전기도금을 통하여 강판의 Fe 용출속도를 제어함으로써 인산염 처리성이 우수한 초고강도 냉연강판을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판에 인산염 처리가 이루어진 후의 SEM(Scanning Electron Microscope) 사진이다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 특별히 언급하지 않는 한 %는 중량%를 의미하며, 1ppm 은 0.0001중량%이다.
본 발명의 일 실시예에서 추가 원소를 더 포함하는 것의 의미는 추가 원소의 추가량 만큼 잔부인 철(Fe)을 대체하여 포함하는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법
본 발명의 일 실시예에 의한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법은 냉연강판을 소둔하는 단계, 소둔된 냉연강판을 농도가 5 내지 30 w%이고, 온도가 50 내지 80℃인 염산 용액에 산세처리하는 단계 및 산세처리된 냉연강판 상에 Ni, Cu, Sn 중에서 1종 이상을 도금량이 30 내지 100mg/m2이 되도록 도금하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법에서 냉연강판은 중량%로, C: 0.1 내지 0.4%, Si: 0.5 내지 2.0%, Mn: 2.0 내지 9.0%, Al: 0.001 내지 1.0%, P: 0.04% 이하(0%를 제외함), S: 0.015% 이하(0%를 제외함), N: 0.02% 이하(0%를 제외함), Cr: 0.1 내지 0.7%, Mo: 0.1% 이하(0%를 제외함), Sb: 0.001 내지 0.1%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
먼저, 하기에서는 냉연강판의 성분 한정 이유를 설명한다. 하기에서 %는 별도의 설명이 없는 한, 중량%를 의미한다. 여기서 중량%란 코팅층을 제외한 냉연강판의 전체 중량을 기준으로 한다.
C: 0.1 내지 0.4%
탄소(C)는 마르텐사이트 강도 확보를 위하여 필요하므로 0.1% 이상 첨가되어야 한다. C의 함량이 0.4%를 초과할 경우, 인성 및 용접성의 저하가 발생할 가능성이 높아지고, 강도가 과도하게 높아져서 소둔 및 도금 공정에서 통판성을 저해하는 등 제조공정에서 불리할 수 있다.
Si: 0.5 내지 2.0%
실리콘(Si)은 강의 항복강도를 향상시킴과 동시에 실온에서 페라이트 및 잔여 오스테나이트를 안정화시키므로 0.5% 이상 함유한다. 또한, Si는 오스테나이트로부터 냉각 시, 시멘타이트의 석출을 억제하고, 탄화물의 성장을 현저히 저지하므로 TRIP(Tranformation Induced Plasticity)강의 경우, 충분한 양의 잔여 오스테나이트를 안정화시키는데 기여한다.
반면, 2.0%를 초과할 경우, 열간 압연 부하가 증가하여 열연크랙을 유발할 뿐만 아니라 소둔 후, 표면의 Si 농화량이 많아져 인산염 처리성이 저하될 수 있다.
Mn: 2.0 내지 9.0%
망간(Mn)은 페라이트 형성을 억제하고, 오스테나이트를 안정하게 하는 경화능 증가 원소로 잘 알려져 있다. 강판의 인장강도를 980Mpa 이상 확보하는데 Mn이 2.0% 이상 필요하다. Mn 함량이 증가할수록 강도확보는 용이하나 9.0%를 초과할 경우, 소둔과정에서 Mn의 표면산화량 증가에 의해 인산염 처리성 확보가 어려울 수 있다.
Al: 0.001 내지 1.0%
알루미늄(Al)은 제강 공정에서 탈산을 위해 첨가되는 원소이며, 탄질화물 형성원소이다. Al은 페라이트역을 확대하는 합금원소로써 Ac1 변태점을 낮추어 소둔 비용을 저감하는 장점이 있으므로 0.001% 이상 첨가할 필요가 있다. 1.0%를 초과할 경우, 용접성이 열화됨과 함께 소둔과정에서 Al의 표면산화량 증가에 의해 인산염처리성 확보가 어려울 수 있다.
P: 0.04% 이하
인(P)은 불순물 원소로서 그 함량이 0.04%를 초과할 경우, 용접성이 저하되고, 강의 취성이 발생할 위험성이 커지며, 덴트 결함 유발 가능성이 높아질 수 있다.
S: 0.015% 이하
황(S)은 P와 마찬가지로 불순물 원소로서, 강판의 연성 및 용접성을 저해하는 원소이다. 그 함량이 0.015%를 초과할 경우, 성 및 용접성을 저해할 수 있다.
N: 0.02% 이하
질소(N)는 함량이 0.02%를 초과할 경우, AlN의 형성에 의하여 연주 시, 크랙이 발생할 위험성이 크게 증가할 수 있다.
Cr: 0.1 내지 0.7%
크롬(Cr)은 경화능 증가원소로서 페라이트의 형성을 억제하는 장점이 있으므로 면적 분율로 5 내지 25%의 잔류 오스테나이트를 확보하는데 있어서 0.1% 이상 첨가한다. 반면, 0.7%를 초과할 경우, 합금 투입량 과다에 의한 합금철 원가가 증가할 수 있다.
Mo: 0.1% 이하
몰리브덴(Mo)은 Mo는 Cr과 마찬가지로 강도향상에 기여하는 효과는 크지만 비교적 고가의 성분이므로 0.1% 이하로 첨가한다.
Sb: 0.001 내지 0.1%
안티몬(Sb)은 열간 압연 시, 입계의 선택산화를 억제함으로써 스케일의 생성이 균일해지고, 열간 압연재 산세성을 향상시키는 역할을 하는 원소이다. Sb 함량이 0.001% 미만일 경우, 그 효과를 달성하기 어렵고, Sb 함량이 0.1%를 초과할 경우, 그 효과가 포화될 뿐만 아니라 제조 비용이 상승하고, 열간 가공 시, 취성을 일으킬 수 있다.
본 발명의 나머지 성분은 철(Fe)이다. 다만, 통상의 제조과정에서는 원료 또는 주위 환경으로부터 의도되지 않는 불순물들이 불가피하게 혼입될 수 있으므로 이를 배제할 수는 없다. 이들 불순물들은 통상의 제조과정의 기술자라면 누구라도 알 수 있는 것이며, 예를 들어, 일정량의 철 스크랩을 투입함으로써 발생하는 불순물인, Cu, Mg, Zn, Co, Ca, Na, V, Ga, Ge, As, Se, In, Ag, W, Pb, Cd 등이 각각 0.1% 미만이 함유될 수 있으나 이는 본 발명의 효과를 떨어뜨리지 않는다.
먼저, 냉연강판을 소둔한다. 소둔 온도는 700 내지 950℃일 수 있다. 소둔 온도가 700℃ 미만일 경우, 재결정이 충분하게 일어나지 않아 재질 확보가 어려울 수 있다. 소둔 온도가 950℃를 초과할 경우, 소둔로의 수명이 감소할 수 있다.
또한, 소둔 온도에서 10 내지 80초 동안 유지함으로써 냉연강판에서 재결정이 충분히 일어나 재질 확보가 가능할 수 있다.
H2와 N2의 혼합가스를 분위기 가스로 하며, 이슬점 온도가 -60 내지 -10℃일 수 있다. H2와 N2의 혼합가스는 15% 이하의 H2와 잔부 N2의 혼합가스일 수 있으며, 이를 통해 소둔로 내에서 환원분위기를 유지하여 강판의 산화를 최소화할 수 있다.
이슬점 온도가 -60℃ 미만일 경우, 실제 현장라인에서 제어하기 어려우며, 이슬점 온도가 -10℃를 초과할 경우, 높은 산소 및 수증기의 분압으로 인해 산화물이 증가할 수 있다. 상기 소둔공정의 설비는 특별히 한정되는 것은 아니며, 통상의 연속 소둔라인에서 수행할 수 있다. 즉, 연속적으로 열처리를 행하여 강판의 기계적 성질을 확보하고, 수소-질소 분위기를 조성하는 데에 문제가 없다면 설비종류와 조업조건은 무관하다.
다음으로, 소둔된 냉연강판을 염산 용액(HCl)에 산세처리한다. 이때, 염산 용액의 온도는 50 내지 80℃이다.
온도가 50℃ 이하일 경우, 산세에 의한 표면산화물 제거 효과가 충분하지 않아 인산염 처리성이 저하될 수 있다. 온도가 80℃를 초과할 경우, 염소가스가 다량 생성되어 실제 라인에 적용 시, 작업성 저하를 피할 수 없다.
한편, 염산 용액의 농도는 5 내지 30 w%일 수 있다. w% 농도는 전체 100g의 용액 당, 용액 내에 포함된 염산의 질량(g)에 100을 곱하여 나타낸 값을 의미한다.
농도가 5 w% 미만일 경우, 산세에 의한 표면산화물 제거 효과가 충분하지 않아 인산염 처리성이 열화될 수 있으며, 농도가 30 w%를 초과할 경우, 작업성이 열위하며, 산세 중, 수소침투로 인한 수소취성의 위험성이 있다.
다음으로, 산세처리된 냉연강판 상에 Ni, Cu, Sn 중에서 1종 이상을 도금한다. 이때, 도금량은 30 내지 100mg/m2이다.
Ni, Cu, Sn 중에서 1종 이상의 금속을 이용한 금속도금은 Local Cell 형성에 의한 Fe의 용출 속도 증가시켜 인산염 결정의 생성과 성장을 증가시킨다. 도금량은 30 내지 100mg/m2인데 30mg/m2 미만일 경우, 인산염 처리성 개선 효과가 충분하지 않으며, 냉연강판에의 부착량이 충분하지 못하다. 100mg/m2을 초과할 경우, Fe의 표면용출을 방해할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법에서 소둔하는 단계 이전, 중량%로, C: 0.1 내지 0.4%, Si: 0.5 내지 2.0%, Mn: 2.0 내지 9.0%, Al: 0.001 내지 1.0%, P: 0.04% 이하(0%를 제외함), S: 0.015% 이하(0%를 제외함), N: 0.02% 이하(0%를 제외함), Cr: 0.1 내지 0.7%, Mo: 0.1% 이하(0%를 제외함), Sb: 0.001 내지 0.1%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 가열하는 단계, 슬라브를 열간 압연하여 열연강판을 제조하는 단계, 열연강판을 권취하는 단계, 및 권취된 열연강판을 냉간 압연하여 냉연강판을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
슬라브의 조성에 대해서는 전술한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판의 조성 한정 이유에 대해 구체적으로 설명하였으므로 중복되는 설명을 생략한다.
먼저, 슬라브를 1100 내지 1300℃의 온도로 가열할 수 있다. 가열온도가 1100℃ 미만일 경우, 열간 압연 하중이 급격히 증가하는 문제가 발생하며, 1300℃를 초과할 경우, 가열 비용의 상승 및 표면 스케일양이 증가할 수 있다.
다음으로, 마무리 온도를 Ar3이상으로 하여 열간 압연을 실시할 수 있다. 이후, 700℃이하의 온도에서 권취할 수 있다. 권취온도가 700℃를 초과할 경우, 강판 표면의 산화막이 과다하게 생성되어 결함을 유발할 수 있다.
다음으로, 권취된 열연강판을 냉간 압연하여 냉연강판을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법에 따른 냉연강판은 인장강도가 980MPa 이상일 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
두께 1.2mm인 미소둔 냉연강판(Full Hard Steel Sheets)을 소지강판으로 하여 통상의 조업조건으로 소둔하였다. 상기와 같이 제조된 냉간 압연 강판(Cold rolled steel)을 하기의 표 1과 같이 다양한 조건에서 산세처리 및 Ni, Cu, Sn 중에서 1종을 이용한 도금을 실시하였고, 인산염 처리하였다.
도금 냉연강판의 인장강도 및 인산염 처리성을 조사하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 인산염처리는 강판의 탈지→수세→표면조정→인산염처리 공정순으로 실시하였으며, 인산염 덮힘성과 인산염 부착량에 대한 기준은 대부분의 자동차사에서 채택하고 있는 품질인증 규격으로서 도금 냉연강판이 100% 인산염으로 덮혔는지 여부 및 인산염 부착량이 2.0g/m2 이상인지 여부를 조사한 것이다. 조사 결과, 도금 냉연강판 표면이 모두 인산염으로 덮혔을 경우, OK로 표시하였고, 도금 냉연강판 표면에 인산염으로 덮혀있지 않은 부분이 존재할 경우, NG로 표시하였다. 또한, 도금 냉연강판 표면의 인산염 부착량이 2.0g/m2 이상일 경우, O로 표시하였고, 2.0g/m2 미만일 경우, X로 표시하였다.
농도(w%) 온도(℃) 도금원소 도금량(mg/m2) 덮힘성 부착량 비고
15 50 Ni 30 OK O 실시예1
15 50 Ni 50 OK O 실시예2
15 70 Ni 50 OK O 실시예3
18 50 Ni 70 OK O 실시예4
15 50 Cu 50 OK O 실시예5
15 50 Sn 50 OK O 실시예6
5 25 Ni 0 NG X 비교예1
5 40 Ni 10 NG X 비교예2
5 40 Ni 70 NG O 비교예3
10 25 Ni 10 NG X 비교예4
10 25 Ni 120 NG X 비교예5
10 50 Ni 0 NG X 비교예6
15 25 Ni 0 NG X 비교예7
15 25 Ni 10 NG X 비교예8
15 25 Ni 50 NG O 비교예9
15 40 Ni 10 NG O 비교예10
15 70 Ni 120 NG X 비교예11
18 40 Ni 10 NG O 비교예12
상기 표 1와 같이, 실시예 1 내지 6의 경우, 산세처리 시, 염산의 온도를 50 내지 80℃로 제어하고, 도금 시, 도금량을 30 내지 100 mg/m2으로 제어함에 따라 인산염 덮힘성 및 부착량이 모두 우수하게 나타났고, 인장강도도 980MPa 이상을 갖는 것으로 나타났다.
반면, 비교예 1, 2, 4, 5, 7, 8은 산세처리 시, 염산의 온도 조건 및 도금 시, 도금량을 만족하지 않아 인산염 덮힘성 및 부착량, 인장강도가 실시예보다 좋지 못함을 나타냈다. 비교예 10 및 12은 산세처리 시, 염산의 온도 조건 및 도금 시, 도금량을 만족하지 않아 인산염 덮힘성, 인장강도가 실시예보다 좋지 못함을 나타냈다. 비교예 3 및 9는 산세처리 시, 염산의 온도 조건을 만족하지 않아 인산염 덮힘성 및 부착량, 인장강도가 실시예보다 좋지 못함을 나타냈다. 비교예 6 및 11은 도금 시, 도금량을 만족하지 않아 인산염 덮힘성, 인장강도가 실시예보다 좋지 못함을 나타냈다.
본 발명은 상기 구현예 및/또는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구현예 및/또는 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (7)

  1. 중량%로, Mn: 2.0 내지 9.0%을 포함하는 냉연강판을 소둔하는 단계;
    상기 소둔된 냉연강판을 온도가 50 내지 80℃인 염산 용액에 산세처리하는 단계; 및
    상기 산세처리된 냉연강판 상에 Ni, Cu, Sn 중에서 1종 이상을 도금량이 30 내지 100mg/m2이 되도록 도금하는 단계;를 포함하는 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 산세처리하는 단계에서,
    상기 염산 용액의 농도는 5 내지 30 w%인 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉연강판은,
    중량%로, C: 0.1 내지 0.4%, Si: 0.5 내지 2.0%, Mn: 2.0 내지 9.0%, Al: 0.001 내지 1.0%, P: 0.04% 이하(0%를 제외함), S: 0.015% 이하(0%를 제외함), N: 0.02% 이하(0%를 제외함), Cr: 0.1 내지 0.7%, Mo: 0.1% 이하(0%를 제외함), Sb: 0.001 내지 0.1%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소둔하는 단계에서,
    소둔 온도는 700 내지 950℃인 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 소둔하는 단계에서,
    상기 소둔 온도에서 10 내지 80초 동안 유지하는 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소둔하는 단계에서,
    H2와 N2의 혼합가스 분위기에서 소둔하며, 이슬점 온도가 -60 내지 -10℃인 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 소둔하는 단계 이전,
    중량%로, C: 0.1 내지 0.4%, Si: 0.5 내지 2.0%, Mn: 2.0 내지 9.0%, Al: 0.001 내지 1.0%, P: 0.04% 이하(0%를 제외함), S: 0.015% 이하(0%를 제외함), N: 0.02% 이하(0%를 제외함), Cr: 0.1 내지 0.7%, Mo: 0.1% 이하(0%를 제외함), Sb: 0.001 내지 0.1%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 가열하는 단계;
    상기 슬라브를 열간 압연하여 열연강판을 제조하는 단계;
    상기 열연강판을 권취하는 단계; 및
    상기 권취된 열연강판을 냉간 압연하여 냉연강판을 제조하는 단계;를 더 포함하는 인산염 처리성이 우수한 초고강도 도금 냉연강판 제조방법.
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