KR102077046B1 - Composite of Hybrid Ceramic Coating Agent Mixed with Aqueous and Oily Bonded Composite Coating Agent and Ceramic Powder, and Waterproofing and Protecting Method of Reinforced Concrete Structures Using It - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 철큰 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법에 적용하는 코팅제조성물에 관한 것으로, 특히 상기 코팅제조성물로서 극성기를 부여한 무용제 유성 에폭시 수지에 수성 에폭시 경화제를 결합함으로써 수중 침지 상태에서도 도멱의 물러짐이나 묻어남을 방지하여 구조물의 내구수명을 극대화할 수 있도록 한 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물 및 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating composition applied to the waterproofing and anticorrosion protection method of iron-large concrete structures, and in particular, by combining an aqueous epoxy curing agent with a solvent-free oil-based epoxy resin imparted with a polar group as the coating composition, even in water immersion state The present invention relates to an environmentally friendly hybrid ceramic coating agent composition in which an aqueous and oil-based combined composite coating agent and a ceramic powder are mixed so as to maximize the durability life of the structure, and a waterproofing and anticorrosive protection method of a reinforced concrete structure using the same.
일반적으로, 철근 콘크리트 구조물의 내구수명은 약 100년 정도로 알려져 있으나, 상기 철근 콘크리트 구조물의 시공성을 위해 양생에 필요한 물량 보다 많은 물량을 혼합함으로 경화된 콘크리트에는 물이 물의 결정체 및 겔 상으로 남아 있을 뿐만 아니라 공극이 발생한다. 따라서 건조 수축과 온도 변화에 의해 균열이 발생한다. 또 중성화와 염해 등이 발생하여 내구성이 저하되며 전술한 균열이 진전될 경우 이의 내구성은 더욱 급격히 저하된다. In general, the endurance life of reinforced concrete structures is known to be about 100 years, but water remains as crystals and gels of water in hardened concrete by mixing more than necessary amounts for curing for construction of the reinforced concrete structures. But voids occur. Therefore, cracking occurs due to drying shrinkage and temperature change. In addition, the neutralization, salt and the like occurs, the durability is lowered, and when the above-described crack is advanced, its durability is further sharply lowered.
또한 시공적인 측면에서 겨울철 시공에 의한 양생 불량, 타설 후 다짐 불량 등에 의한 콘크리트의 균열 및 공극 발생 등의 문제, 환경적인 측면에서 지리적 특성으로 인한 잦은 산성비, 이산화탄소 및 공기 중의 각종 유해 가스 등의 영향으로 철근 콘크리트 구조물의 노화 및 열화가 빠르게 진행되고 있는 상황이다. In addition, in terms of construction, problems such as cracking and voiding of concrete due to poor curing and poor compaction after pouring in winter, frequent acid rain due to geographic characteristics in terms of environment, carbon dioxide and various harmful gases in the air, etc. Aging and deterioration of reinforced concrete structures are progressing rapidly.
특히 우리나라는 사계절의 기후 변화가 뚜렷하여 동결과 융해, 습윤과 건조 등에 의하여 철근 콘크리트 구조물의 노화 및 열화가 빠르게 진행될 수 밖에 없는 조건에 놓여 있는 실정이다. In particular, Korea is in a condition where the aging and deterioration of reinforced concrete structures are inevitable due to freezing, thawing, wetting and drying due to the clear climate change of the four seasons.
이러한 철근 콘크리트 구조물의 대표적인 것으로는 수처리 구조물(배수지, 침전지, 정수지 등), 콘크리트 교량 및 중앙분리대 등의 구조물이 있다. 특히 수처리 구조물에서는 수밀성이나 방수성에 문제가 있을 경우 내구성 및 기능성이 급격히 저하되는 문제점이 있다.Typical examples of such reinforced concrete structures include structures such as water treatment structures (drainage, sedimentation, water purification, etc.), concrete bridges, and median separators. In particular, in the water treatment structure, when there is a problem in watertightness or waterproofness, there is a problem in that durability and functionality are sharply degraded.
이러한 철근 콘크리트 구조물의 내구수명 확보를 위하여 반드시 방수 및 방식 시공을 실시하고 있으며, 일반적으로 철근 콘크리트 구조물의 표면에 도막을 형성하여 콘크리트 표면을 노화 및 열화 인자와의 접촉으로 부터 차단하여 철근 콘크리트 구조물의 내구수명을 확보하고 있다. In order to secure the durability life of such reinforced concrete structures, waterproof and anticorrosive construction must be performed. In general, coatings are formed on the surface of reinforced concrete structures to block concrete surfaces from contact with aging and deterioration factors. Durable life is secured.
상기 철근 콘크리트 구조물의 내구수명을 확보하기 위한 방수 및 방식재로는 수용성 및 유성(에폭시 수지계, 우레탄 수지계, 아크릴 수지계 등) 도료 계열의 도장재 또는 수용성 에폭시 수지계, 수성 아크릴 수지계 도장재에 수경성분말을 혼합하여 도포하는 몰탈형 도장재가 널리 사용되고 있다. As a waterproof and anticorrosive material for securing the durability life of the reinforced concrete structure, by mixing the hydroponic component with a water-soluble and oil-based (epoxy resin, urethane resin, acrylic resin, etc.) paint-based paint or water-soluble epoxy resin, water-based acrylic resin-based paint Mortar coating materials to be applied are widely used.
상기 수용성 도료 계열의 도장재와 관련하여 대한민국 공개특허 제10-2015-0022721호(발명의 명칭 ; 수용성 하이브리드 고성능 코팅 조성물) 공보에는 활성수고 함유 수지를 옥시란링 함유 경화제로 경화시켜 수용성이면서도 환경을 오염시키지 않으며, 유성 코팅과 유사한 고성능의 물성을 보유하고, 유기 코팅 및 무기물 표면에 부착성이 매우 우수하고 코팅이 치밀하여 내수성, 내마모성이 뛰어나다고 기재되어 있는데, 이러한 조성물 역시 수용성 바인더 자체의 내수성능이 취약하여 장시간 물속에 침지 시 내수성이 떨어져 도막이 물러지며, 나아가 손가락에 힘을 주어 문질렀을 시 묻어나는 단점이 있다. 특히 건조 도막의 Water Vapor 성능이 떨어져 수압 및 증기압에 의한 도막의 들뜸, 부풀음, 박리 등이 나타날 수 있다. 유성 도료 계열의 도장재 역시 건조 도막의 Water Vapor 성능이 떨어져 수압 및 증기압에 의한 도막의 들뜸, 부풀음, 박리 등이 나타날 수 있으며, 특히 도장재에 함유된 유기용제 또는 도장 작업시 유기용제를 혼합하여 사용함에 따라 다량의 휘발성 유기화합물이 배출되어 비 친환경적인 도장재 라는 단점이 있다.Regarding the coating material of the water-soluble paint series, Korean Patent Publication No. 10-2015-0022721 (name of the invention; water-soluble hybrid high-performance coating composition) publication discloses that the active resin containing the hardening resin with an oxirane ring-containing curing agent to contaminate the water and the environment It has been described that it possesses high performance similar to oil-based coating, has excellent adhesion to organic coatings and inorganic surfaces, and has excellent coating resistance and water resistance and abrasion resistance. It is vulnerable and has a disadvantage in that when it is immersed in water for a long time, the water resistance falls and the coating film is receded, and when it is rubbed with a force on the finger. In particular, the water vapor performance of the dry coating film is poor, the coating film may be lifted, swelled, peeling due to the water pressure and vapor pressure. Oil-based paints also exhibit poor water vapor performance of dry coatings, which can cause lifting, swelling, and peeling of coatings due to water pressure and steam pressure.In particular, organic solvents contained in paints or mixed organic solvents during painting work are used. As a result, a large amount of volatile organic compounds are emitted, which leads to a disadvantage of being an unfriendly paint.
상기 몰탈형 도장재와 관련하여 대한민국 등록특허 제10-0943026호(발명의 명칭 ; 수용성 에폭시 수지계 수경성 도장 조성물 및 그 도장방법), 등록특허 제10-0932222호(발명의 명칭 ; 친환경 수성 에폭시 수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 표면 시공방법) 공보에 기재된 기술들이 알려져 있다. 그러나 상기 특허 역시 수용성 에폭시 도장재에 수경성분말을 혼합하여 도포하는 것으로 수경성분말의 효과로 인해 일반도료 계열 보다 Water Vapor 효과가 좋아 수압 및 증기압 등에 의한 도막 들뜸 현상 방지에 조금의 장점이 있으나, 수용성 바인더 자체의 내수성 및 기계적 물성의 취약성을 내포하고 있으며, 특히 앞의 도막형 도장재와 동일하게 장시간 물속에 침지 시 내수성이 떨어져 도막이 물러지며, 나아가 손가락에 힘을 주어 문질렀을 시 묻어나는 단점이 있다. Regarding the mortar-type coating material, Republic of Korea Patent No. 10-0943026 (name of the invention; water-soluble epoxy resin-based hydraulic coating composition and its coating method), Patent No. 10-0932222 (name of the invention; environmentally friendly water-based epoxy resin mortar composition And a concrete surface construction method using the same) are known. However, the above patent is also applied to the water-based epoxy coating material by mixing the hydroponic component, the water vapor effect is better than the general paint series due to the effect of the hydroponic component has a slight advantage in preventing the lifting of the film due to water pressure and vapor pressure, but the water-soluble binder itself It has a weakness of water resistance and mechanical properties, and in particular, the same as the previous coating-type coating material, when immersed in water for a long time, the water resistance falls, the coating film is receded, and further, there is a drawback when rubbed with a finger force.
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상기 코팅제조성물로서 극성기를 부여한 무용제 유성 에폭시 수지에 수성 에폭시 경화제를 결합함으로써 수중 침지 상태에서도 도막의 물러짐이나 묻어남을 방지하여 구조물의 내구수명을 극대화할 수 있도록 한 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물 및 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, by combining an aqueous epoxy curing agent to a solvent-free oil-based epoxy resin imparted with a polar group as the coating composition to prevent the fall of the coating film or buried even in the water immersion state to increase the durability life of the structure An object of the present invention is to provide an environmentally friendly hybrid ceramic coating agent composition in which an aqueous and oil-based composite coating agent and ceramic powder are mixed to maximize the waterproofing and anticorrosive protection method of reinforced concrete structures using the same.
상기와 목적을 달성하기 위한 조성물은; 콘크리트 구조물에 코팅되어 방수 및 방식기능을 수행하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물로서, 전체 조성물 100 중량부에 대하여, 무용제 유성 에폭시 수지 95 내지 98 중량부 - 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 주제성분과, 전체 조성물 100 중량부에 대하여, 수용성 에폭시 경화제 55 내지 65 중량부 - 착색안료 10 내지 15 중량부 - 청수 20 내지 28 중량부 - 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 경화제성분, 및 전체 조성물 100 중량부에 대하여, 시멘트 18 내지 30중량부 - 충진제 65 내지 80 중량부 - 크랙 방지제 0.8 내지 1.7 중량부 - 첨가제 0.4 내지 2 중량부를 포함하는 세라믹분말성분를 포함한다.The composition for achieving the above and the object is; An environmentally friendly hybrid ceramic coating composition comprising an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder coated on a concrete structure to perform waterproof and anticorrosive functions. 95 to 98 parts by weight of a solvent-free oil-based epoxy resin based on 100 parts by weight of the total composition Main components including 2 to 5 parts by weight and 55 to 65 parts by weight of water-soluble epoxy curing agent-10 to 15 parts by weight of pigmented pigment-20 to 28 parts by weight of fresh water-2 to 5 parts by weight of additives based on 100 parts by weight of the total composition And a ceramic powder component containing 18 to 30 parts by weight of cement, 65 to 80 parts by weight of filler, 0.8 to 1.7 parts by weight of cracking agent, and 0.4 to 2 parts by weight of additive, based on 100 parts by weight of the total composition.
상기한 목적을 달성하기 위한 방수 및 방식보호공법은, 철근 콘크리트 구조물을 표면처리하는 표면처리단계와; 상기 표면처리된 구조물에 콘크리트용 하도를 도포하는 하도코팅단계; 및 상기 하도코팅된 구조물에 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제 조성물을 도포하는 표면코팅단계를 포함한다.Waterproofing and anticorrosion protection method for achieving the above object, the surface treatment step of surface treatment of the reinforced concrete structure; A coat coating step of applying a coat for concrete to the surface-treated structure; And a surface coating step of applying the ceramic coating agent composition for protecting the concrete surface to the undercoat structure.
이상과 같이, 본원발명은 적어도 다음의 효과를 포함한다. As described above, the present invention includes at least the following effects.
첫째, 본 발명에 따른 세라믹코팅제 조성물에 의해 건조도막의 우수한 Water Vapor 성능에 의해 수압, 증기압 등에 의한 도막 들뜸, 박리 현상을 방지함으로써 상기 철근 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있다.First, the lifespan of the reinforced concrete structure can be extended by preventing the lifting and peeling of the coating film due to water pressure and steam pressure by the excellent water vapor performance of the dry coating film by the ceramic coating agent composition according to the present invention.
둘째, 본 발명에 따른 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법에 의해 상기 콘크리트의 내구성능을 향상시킴으로써, 상기 철근 콘크리트 구조물의 유지 및 보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. Second, by improving the durability of the concrete by the waterproof and corrosion protection method of the reinforced concrete structure according to the present invention, it is possible to obtain the effect of reducing the cost of maintenance and repair of the reinforced concrete structure.
따라서, 본원발명은 수용성 에폭시 도료의 단점인 장시간 수중 침지 상태에서도 경화된 도막의 묻어남이나 물러짐이 없는 코팅층을 형성하여 상기 건조도막 불량에 따른 철근 콘크리트 구조물의 노화 및 열화를 완벽하게 방지함으로써 철근 콘크리트 구조물의 내구성을 더욱 극대화할 수 있다.Accordingly, the present invention forms a coating layer free of burying or falling off of the cured coating film even in a long time underwater immersion state, which is a disadvantage of water-soluble epoxy paint, thereby completely preventing aging and deterioration of the reinforced concrete structure due to the defective dry coating. The durability of concrete structures can be further maximized.
도 1은 본 발명에 따른 세라믹코팅제 조성물을 이용한 방수 및 방식보호공법의 공정을 개략적으로 도시한 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 방수 및 방식보호공법에 따라 도장된 구조물의 단면 및 Water Vapor 효과를 표시한 모식도,
도 3은 본 발명에 따른 세라믹코팅제의 도막 내부의 구조를 도시한 전자현미경 사진(20,000배 확대),
도 4는 종래기술에 따른 수용성 에폭시 코팅제의 도막 내부의 구조를 도시한 전자현미경 사진(20,000배 확대)이다.1 is a flow chart schematically showing a process of waterproofing and anticorrosion protection method using a ceramic coating agent composition according to the present invention,
Figure 2 is a schematic diagram showing the cross-section and water vapor effect of the structure painted according to the waterproof and anticorrosion protection method according to the present invention,
3 is an electron micrograph (20,000 times magnification) showing the structure inside the coating film of the ceramic coating agent according to the present invention,
Figure 4 is an electron micrograph (20,000 times magnification) showing the structure inside the coating film of the water-soluble epoxy coating according to the prior art.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described.
도 1 내지 3에서와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 표면 공법은 철근 콘크리트 구조물 표면의 열화부위, 구도막, 레이턴스 및 이물질 등을 제거하는 표면처리단계와; 상기 표면처리된 구조물에 콘크리트용 하도제를 도포하는 하도코팅단계; 및 상기 하도제가 도포되어 있는 구조물에 콘크리트 표면보호용 세라믹코팅제를 도포하는 세라믹코팅단계를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the surface method of the concrete structure of the present invention includes a surface treatment step of removing the deterioration of the surface of the reinforced concrete structure, the old film, the latency and foreign matters; A primer coating step of applying a primer for concrete to the surface-treated structure; And a ceramic coating step of applying a ceramic coating agent for protecting the concrete surface on the structure to which the primer is applied.
본원발명에 따른 단계를 거쳐 도장된 구조물의 단면은 도 2와 같이, 일예로 철근 콘크리트 구조물과 하도제와 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제가 순차적으로 적층되는 구조를 가질 수 있다. The cross-section of the structure coated through the step according to the present invention may have a structure in which the reinforced concrete structure and the undercoat agent and the ceramic coating agent for protecting the concrete surface are sequentially stacked as shown in FIG. 2.
이하, 본 발명에 따른 방수 및 방식보호공법을 각 단계별로 설명한다.Hereinafter, the waterproof and anticorrosion protection method according to the present invention will be described for each step.
(1) 표면처리단계(1) Surface treatment step
철근 콘크리트 구조물 방수 및 방식보호공법의 첫 번째 단계는 구조물 표면에 있는 열화부위, 구도막, 레이턴스, 이물질 등의 제거 및 부착력 향상을 위한 표면처리 단계이다. 표면처리 방법은 특별히 한정되는 것은 아니나, 신설 및 보수 방수 및 방식 도장의 철근 콘크리트 구조물의 경우 동력 그라인더 또는 400bar 이상의 고압수 세척기를 사용하여 콘크리트 피도면의 레이턴스, 모래, 시멘트 가루, 흙, 기타 오물 및 기존 구도막 등이 없도록 깨끗이 처리하고 잘 건조시킨다. The first step of waterproofing and anticorrosive protection of reinforced concrete structures is the surface treatment step to remove deterioration areas, old films, latencies, and foreign substances on the surface of the structure and to improve adhesion. The surface treatment method is not particularly limited, but for reinforced concrete structures with new and repaired waterproofing and anticorrosive coatings, power grinders or high-pressure water washers of 400 bar or more may be used to apply latencies, sand, cement powder, soil, other dirt, Clean it and dry it well so that there is no existing composition film.
특히 상기 표면처리단계에서, 안전진단에 의해 구조 보강이 필요한 철근 콘크리트 구조물의 경우 콘크리트 치핑기를 사용하여 기존 콘크리트 구조물의 열화된 부분을 완전히 제거하는 것이 바람직하다.In particular, in the surface treatment step, in the case of reinforced concrete structures that require structural reinforcement by safety diagnosis, it is preferable to completely remove the deteriorated portion of the existing concrete structure using a concrete chipping machine.
한편, 상기 표면처리단계에서, 보수도장의 경우 철근 콘크리트 구조물의 안전진단 결과에 따라 구조물의 구조 보강이 필요한 경우 구조 보강을 실시 후 신설의 표면처리 방법과 같은 방법으로 표면처리를 실시한다. 구조 보강용 재료의 경우 특별히 한정된 것은 아니나 본 발명의 코팅제와 부착력, 상용성 등이 검증된 제품을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the surface treatment step, in the case of repair painting, if the structural reinforcement of the structure is required according to the safety diagnosis result of the reinforced concrete structure, the surface treatment is performed in the same manner as the new surface treatment method. In the case of the structural reinforcing material, it is not particularly limited, but it is preferable to use a product whose adhesion and compatibility with the coating agent of the present invention are verified.
(2) 하도코팅단계(2) Undercoat coating step
상기 (1)과 같이 표면처리단계가 완료되면, 상기 표면처리된 구조물에 하도제를 도포하는 단계를 거친다.When the surface treatment step is completed as in (1), the step of applying a primer to the surface-treated structure.
상기 구조물에 도포하는 콘크리트용 하도제는 구조물 표면에 잔존하는 레이턴스 제거, 표면 강화 및 후속 도장 작업시 발생할 수 있는 도장 불량(기포, 핀홀 등)을 방지하기 위한 것으로, 도포하는 횟수 및 두께는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 1회에 건조도막두께 30 내지 50㎛ 정도가 적합하다. The concrete undercoat applied to the structure is to prevent the coating defects (bubbles, pinholes, etc.) that may occur during the removal of the remaining residual on the surface of the structure, surface reinforcement and subsequent painting work, the number and thickness of the application is particularly Although not limited, Preferably, about 30-50 micrometers of dry film thickness is suitable at once.
도장 횟수는 도장 환경에 따라 2회에 걸쳐 도장할 수 있으나, 시공 기간 및 인건비 등을 고려하여 내부 환경에서는 1회에 시공하는 것이 바람직하다. 상기 도막두께는 30㎛ 이하일 때는 구조물 표면의 레이턴스 제거 및 표면강화 효과가 떨어지고, 상기 도막두께가 50㎛ 이상일 때는 과도한 도막 형성으로 후속 도장과의 부착력이 저하될 수 있다. The number of coating can be applied twice, depending on the painting environment. However, in consideration of the construction period and labor cost, it is preferable to apply the coating at once. When the coating thickness is 30 μm or less, the effect of removing the surface of the structure and reducing the surface strengthening effect is reduced, and when the coating thickness is 50 μm or more, excessive coating film formation may reduce adhesion to subsequent coatings.
(3)세라믹코팅단계(3) Ceramic coating step
상기 (2)와 같이 상기 하도제의 코팅이 완료되면, 상기 하도제가 코팅된 구조물에 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제를 도포하는 단계를 거친다.When the coating of the primer is completed as in (2), the ceramic coating agent for protecting the concrete surface is subjected to the coating of the primer.
상기 구조물에 도포하는 콘크리트 표면보호용 세라믹코팅제는 코팅층 불량(부풀음, 박리 등)으로 인한 구조물의 내구성능 저하를 방지하는 것으로, 도포하는 횟수 및 두께는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 1회에 건조도막두께 200 내지 400㎛ 정도가 적합하다. The ceramic coating agent for protecting the concrete surface to be applied to the structure is to prevent the durability degradation of the structure due to poor coating layer (swelling, peeling, etc.), the number and thickness of the coating is not particularly limited, but preferably dry coating film once About 200-400 micrometers in thickness is suitable.
도장 횟수는 도장 환경에 따라 2회에 걸쳐 도장할 수 있으나, 콘크리트 표면 결로 현상, 시공 기간 및 인건비 등을 고려하여 내부 환경에서는 1회에, 결로 현상에 대해 비교적 자유로운 외부 환경에서는 2회에 시공하는 것이 바람직하다. 상기 도막두께는 200㎛ 이하일 때는 방수 및 방식성능, 내수성, 특히 구조물 열화 인자 침투 차단 특성이 떨어져 구조물의 열화 방지 효과가 떨어지고, 상기 도막두께가 400㎛ 이상일 때는 사용량에 비해 구조물의 노화방지 효과의 상승이 미비하다.The number of coatings can be applied twice, depending on the painting environment.However, coating should be done once in the internal environment and twice in the external environment, which is relatively free of condensation, in consideration of concrete surface condensation, construction period, and labor cost. It is preferable. When the coating thickness is 200 μm or less, the waterproof and anticorrosive performance, water resistance, in particular, the structure deterioration factor penetration blocking characteristics are poor, and the structure is not deteriorated, and when the coating thickness is 400 μm or more, the anti-aging effect of the structure is increased compared to the amount used. This is incomplete.
이하, 본 발명에 따른 세라믹코팅제를 설명한다.Hereinafter, the ceramic coating agent according to the present invention will be described.
본 발명의 도장 공법에 사용되는 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제는 콘크리트 구조물에 대한 노화 및 열화 방지 효과가 우수하고, 콘크리트의 내구성능을 향상시켜 철근 콘크리트 구조물의 유지, 보수에 따른 원가를 절감 할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며, 본 발명에 사용되는 무용제 유성 에폭시 수지는 극성기를 가지고 있어 수용성 에폭시 경화제와 상용성과 반응성이 뛰어나 수용성 에폭시 도료의 건조도막과는 달리 내수성, 경도 등이 뛰어나 장시간 수중 침지 상태에서도 경화된 도막의 묻어남이 없는 코팅 층을 형성하며, 유성과 수성의 불완전한 섞임에 의한 반응 후 물 분자 증발로 생성되는 공극 및 수경성 세라믹분말의 수화 과정에서 발생되는 공극(자기탈수 현상)을 포함하고 있는 건조 도막 층은 뛰어난 Water Vapor 성능을 가지고 있어 수압, 증기압 등에 의한 도막 들뜸, 박리 현상을 방지하여 건조 도막층 불량으로 인한 콘크리트의 내구성능 저하를 방지하여 철근 콘크리트 구조물의 내구성을 극대화시켜 줄 수 있다.Ceramic coating agent for concrete surface protection used in the coating method of the present invention is excellent in preventing aging and deterioration of the concrete structure, improve the durability of concrete to reduce the cost of maintenance and repair of reinforced concrete structures The solvent-free oil-based epoxy resin used in the present invention has a polar group and has excellent compatibility and reactivity with the water-soluble epoxy curing agent, unlike the dry coating film of the water-soluble epoxy paint, it has excellent water resistance, hardness, and the like. A dry coating film that forms a coating layer free of the coating film and contains pores (magnetic dehydration) generated during the hydration of the hydraulic ceramic powder and voids generated by the evaporation of water molecules after a reaction due to incomplete mixing of oil and water. The layer has excellent water vapor performance To prevent the vapor pressure film lifting, lowering of the durability of concrete due to the dry film layer to prevent delamination caused by poor line can maximize the durability of reinforced concrete structures.
상기 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제는 (A)주제성분, (B)경화제성분, (C)세라믹분말성분을 포함하고, (A)주제성분은 전체 주제성분 100 중량부에 대하여, 무용제 유성 에폭시 수지 95 내지 98 중량부, 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The ceramic coating agent for protecting the concrete surface includes (A) a main ingredient, (B) a hardener component, and (C) a ceramic powder component, and (A) the main ingredient is based on 100 parts by weight of a total main component of the solvent-free oil-based epoxy resin. 98 parts by weight, characterized in that it comprises 2 to 5 parts by weight of the additive.
상기 무용제 유성 에폭시 수지는 비스페놀 F 타입의 에폭시 수지와 이소시아네이트 실란을 투입하여 교반 후 반응촉매 DBTDL (Di-N-BUTYLTIN DILAURATE)을 투입하여 80 내지 85℃에서 5 내지 6시간 동안 유지 반응시켜 얻어진 것이다.The solvent-free oil-based epoxy resin is obtained by adding a bisphenol F-type epoxy resin and an isocyanate silane and then stirring and adding a reaction catalyst DBTDL (Di-N-BUTYLTIN DILAURATE) for 5 to 6 hours at 80 to 85 ℃.
상기 (B)경화제성분은 전체 경화제성분 100 중량부 대하여, 수용성 에폭시 경화제 55 내지 65 중량부, 착색 안료 10 내지 15 중량부, 청수 20 내지 28 중량부 및 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The (B) hardener component comprises 55 to 65 parts by weight of water-soluble epoxy curing agent, 10 to 15 parts by weight of colored pigments, 20 to 28 parts by weight of fresh water, and 2 to 5 parts by weight of additives based on 100 parts by weight of the total curing agent component. do.
(C)세라믹분말성분은 전체 세라믹분말성분 100 중량부에 대하여, 시멘트 18 내지 30 중량부, 충진제 65 내지 80 중량부, 크랙 방지제 0.8 내지 1.7 중량부, 첨가제 0.4 내지 2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.(C) the ceramic powder component comprises 18 to 30 parts by weight of cement, 65 to 80 parts by weight of filler, 0.8 to 1.7 parts by weight of crack inhibitor, and 0.4 to 2 parts by weight of additive, based on 100 parts by weight of the total ceramic powder component. do.
(A)주제성분과 (B)경화제성분의 혼합비가 1:1 당량비가 되도록 혼합 후 전동교반기로 RPM 400 이상으로 2~3분 동안 고속교반 후 (C)세라믹분말성분을 1 : 1(무게비)로 혼합 후 전동교반기로 RPM 400 이상으로 2 ~ 3 고속교반 후 사용한다.After mixing so that the mixing ratio of (A) the main ingredient and the (B) curing agent ingredient is 1: 1 equivalent ratio, and after stirring at high speed for 2 ~ 3 minutes with RPM 400 or more using an electric stirrer, the (C) ceramic powder ingredient is 1: 1 (weight ratio). After mixing, use the electric stirrer with RPM 400 or higher for 2 ~ 3 high speed stirring.
이하, 본 발명에 따른 세라믹코팅제의 조성물을 설명한다.Hereinafter, the composition of the ceramic coating agent according to the present invention.
(A)주제성분(A) Main ingredient
본 발명에 따른 세라믹코팅제의 주제성분은, 전체 주제성분 100 중량부에 대하여, 무용제 유성 에폭시 수지 95 내지 98 중량부, 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The main component of the ceramic coating agent according to the present invention is characterized by including 95 to 98 parts by weight of the solventless epoxy resin and 2 to 5 parts by weight of the additive with respect to 100 parts by weight of the total main component.
상기 무용제 유성 에폭시 수지는 비스페놀 F타입의 에폭시 수지와 이소시아네이트 실란을 OH 당량비로 1 : 1(무게비)로 투입하여 교반한 후 반응촉매를 투입하여 75 내지 85℃에서 5시간 내지 6시간 동안 유지 반응시켜 얻었다.The solvent-free oil-based epoxy resin is a bisphenol F-type epoxy resin and an isocyanate silane in an OH equivalent ratio of 1: 1 (weight ratio) and stirred, and then the reaction catalyst was added to maintain the reaction at 75 to 85 ℃ for 5 hours to 6 hours Got it.
상기 무용제 에폭시 수지의 구체적인 제조 방법은, 온도계, 콘덴서, 교반기, 승온 장치가 부착된 5L 플라스크에 당량 160 내지 180g/eq의 비스페놀 F 타입의 에폭시 수지 78 내지 89 중량부와 이소시아네이트 실란(중량평균분자량 약 225) 10 내지 21 중량부를 투입 후 천천히 교반하면서 온도를 50℃까지 승온하여 30분간 유지 시킨 후 반응촉매 0.01 중량부를 적하하고, 온도를 80℃까지 승온 시켜 5 내지 6시간 동안 유지 반응시킨 후 최종 NCO가 0.01중량부 이하에서 반응을 중지시키고 50℃ 이하로 냉각하여 에폭시 당량 165 내지 185g/eq의 극성기가 부여된 무용제 에폭시 수지를 제조한다. Specific methods for producing the solvent-free epoxy resin include 78 to 89 parts by weight of an epoxy resin of 160-180 g / eq bisphenol F-type epoxy resin and isocyanate silane (weight average molecular weight about approximately) in a 5L flask equipped with a thermometer, a condenser, a stirrer and a temperature raising device. 225) After the addition of 10 to 21 parts by weight, the mixture was slowly stirred and the temperature was raised to 50 ° C. for 30 minutes, and then 0.01 part by weight of the reaction catalyst was added dropwise, and the temperature was raised to 80 ° C. for 5 to 6 hours to maintain the reaction. Is stopped at 0.01 parts by weight or less and cooled to 50 ° C or less to prepare a solvent-free epoxy resin given a polar group with an epoxy equivalent of 165 to 185 g / eq.
상기 반응촉매로서 DBTDL(Di-N-BUTYLTIN DILAURATE)에 한정하여 설명하였지만, 그 밖에도 비스무트(BISMUTH)를 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.As described above, the reaction catalyst is limited to DBTDL (Di-N-BUTYLTIN DILAURATE), but bismuth may be used alone or in combination.
상기에서 제조된 무용제 에폭시 수지는 중량평균분자량 410 내지 1,700이고 Epoxy-equivalent weight 165 내지 185, 고형분 96 내지 99.99 중량부, 점도(25℃) 700 내지 2,000 cps, 비중(25℃) 1.1 내지 1.2 g/mL인 것이 바람직하다.The solvent-free epoxy resin prepared above has a weight average molecular weight of 410 to 1,700, Epoxy-equivalent weight of 165 to 185, solids of 96 to 99.99 parts by weight, viscosity (25 ° C) of 700 to 2,000 cps, specific gravity (25 ° C) of 1.1 to 1.2 g / Preference is given to mL.
상기 무용제 에폭시 수지의 중량평균 분자량이 1,700을 초과하면 수지의 점도가 과도하게 높아져 수용성 에폭시 경화제와의 혼용성이 떨어져 경화불량을 초래할 수 있으며, 분자량이 410 미만이면 기계적, 화학적 물성 저하 등의 문제점이 발생할 수 있다.When the weight average molecular weight of the solvent-free epoxy resin exceeds 1,700, the viscosity of the resin may be excessively high, resulting in poor compatibility with the water-soluble epoxy curing agent, resulting in poor curing. If the molecular weight is less than 410, problems such as mechanical and chemical property degradation may occur. May occur.
이러한 무용제 유성 에폭시 수지는 계면활성제의 사용량을 최소화하여 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제의 내수성, 경도, 내오염성, 부착력 및 기계적, 화학적 물성을 향상시켜 줄 수 있으며, 특히 수지를 물과 혼합성을 높이기 위하여 수지에 극성을 부여함에 따라 수성 에폭시 경화제와 혼용성이 뛰어나 경화반응이 원활하게 진행되는 장점이 있으며, 그 함량은 전체 주제성분 100 중량부에 대하여, 95 내지 98 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 주제성분 중 95 중량부 미만이면 코팅제의 전체 고형분을 낮추어 경화반응성이 떨어지고 1회 도장으로 후도막 형성에 어려움이 있으며, 98 중량부를 초과하면 첨가제의 사용량을 제한하여 수용성 에폭시 경화제와의 혼합성 불량을 초래할 수 있으며, 공기연행성이 우수한 세라믹분말의 사용량을 제한할 수 있다.These solvent-free oil-based epoxy resins can improve the water resistance, hardness, fouling resistance, adhesion and mechanical and chemical properties of the ceramic coating agent for protecting concrete surfaces by minimizing the amount of surfactant. By giving polarity to the excellent compatibility with the aqueous epoxy curing agent has the advantage that the curing reaction proceeds smoothly, the content is preferably 95 to 98 parts by weight based on 100 parts by weight of the total main component. If the content is less than 95 parts by weight of the main ingredient, the total solid content of the coating agent is lowered, thereby hardening reactivity, and it is difficult to form a thick film by one coating. If the content is more than 98 parts by weight, the amount of additive is limited and mixed with the water-soluble epoxy curing agent. It may result in poor performance, it is possible to limit the amount of ceramic powder excellent in air embrittlement.
상기 주제성분에 부가되는 첨가제는 전체 주제성분 100 중량부에 대하여, 2 내지 5 중량부인 것이 바람직할 수 있다. 좀더 구체적으로 첨가제 전체 함량 100 중량부에 대하여, 소포제 10 내지 30 중량부, 점도 조절제 60 내지 80 중량부, 유화제 10 내지 30 중량부를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. The additive added to the main ingredient may be 2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total main ingredient. More specifically, it may be preferable to include 10 to 30 parts by weight of the antifoaming agent, 60 to 80 parts by weight of the viscosity modifier, and 10 to 30 parts by weight of the emulsifier with respect to 100 parts by weight of the total additive.
상기 첨가제에 있어서, 상기 소포제는 주제 제조시 발생되는 기포 제거, 경화제 및 수경성분말 혼합 후 도포시 기포 발생을 억제 또는 제거하는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 첨가제 전체 함량 100중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부인 것이 기포 발생 억제 효과 내지 소포제가 도막 표면에 부유되어 도막간의 층간 부착력 불량, 도막 표면 주름 현상을 방지하는 측면에서 바람직할 수 있다. 소포제의 일예로는 TECH-405W, TECH-371W(이상 중국 Tech Polymer사), BYK-066N, BYK-A555, BYK-354(이상 독일 BYK사), Foamstar ST 2454, Foamstar ST 2410AC(이상 독일 BASF사) 중에서 1종 또는 그 이상을 사용할 수 있다.In the additive, the anti-foaming agent serves to suppress or remove the bubbles generated during coating after mixing the foam removal, the curing agent and the hydroponic powder generated during the main production, the content is 10 to 100 parts by weight of the total content of the additive, 30 parts by weight may be preferable in view of the effect of suppressing bubble generation or the antifoaming agent floating on the surface of the coating film to prevent poor interlayer adhesion between the coating films and wrinkles of the coating film surface. Examples of antifoaming agents include TECH-405W, TECH-371W (above China Tech Polymer), BYK-066N, BYK-A555, BYK-354 (above Germany BYK), Foamstar ST 2454, Foamstar ST 2410AC (above Germany BASF) ) May be used one or more.
상기 첨가제에 있어서, 상기 점도 조절제는 주제성분의 점도를 낮추어 수용성 에폭시 경화제와의 혼용성을 높이고, 세라믹분말의 혼합 비율을 높여주는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 60 내지 80 중량부인 것이 바람직하다. 점도 조절제의 함량이 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 60 중량부 미만일 경우 주제의 점도 저하 효과가 미비하며, 80 중량부 이상일 경우 코팅제 도막의 기계적 물성 저하를 초래할 수 있다. 점도 조절제의 일예로는 카비톨, 텍사놀, 프로필렌 글리콜 중에서 1종 또는 그 이상을 사용할 수 있다.In the additive, the viscosity modifier to lower the viscosity of the main component to increase the compatibility with the water-soluble epoxy curing agent, and to increase the mixing ratio of the ceramic powder, the content of which is based on 100 parts by weight of the total additive component, It is preferable that it is 60-80 weight part. When the content of the viscosity modifier is less than 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the total additive component, the viscosity lowering effect of the subject is insignificant, and when it is 80 parts by weight or more, it may cause a decrease in mechanical properties of the coating film. As an example of a viscosity modifier, one or more of carbitol, texanol and propylene glycol may be used.
상기 첨가제에 있어서, 상기 유화제는 주제성분과 경화제성분을 혼합 시 혼화성을 향상시켜주는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 첨가제성분 중 10 중량부 미만이면 혼화성 향상 효과가 떨어지며, 30 중량부를 초과하면 내수성, 화학적, 기계적 물성을 저하를 초래할 수 있다. 유화제의 일예로는, Hydropalat WE 3650, Hydropalat WE 3120(이상 독일 BASF사), DOWFAX AS-801, TIROTN QS-15(이상 독일 DOW사) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한을 두는 것은 아니다.In the additive, the emulsifier serves to improve the miscibility when mixing the main component and the curing agent component, the content is preferably 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total additive component. If the content is less than 10 parts by weight of the additive component, the effect of improving the miscibility falls. If it exceeds 30 parts by weight, water resistance, chemical and mechanical properties may be lowered. As an example of an emulsifier, one or more selected from Hydropalat WE 3650, Hydropalat WE 3120 (above Germany BASF), DOWFAX AS-801, TIROTN QS-15 (above Germany DOW) can be used. There is no limit.
(B)경화제성분(B) Hardening ingredient
본 발명에 따른 세라믹코팅제의 경화제성분은, 전체 경화제성분 100 중량부 대하여, 수용성 에폭시 경화제 55 내지 65 중량부, 착색 안료 10 내지 15 중량부, 청수 25 내지 35 중량부 및 첨가제 1 내지 5 중량부를 포함한다. The curing agent component of the ceramic coating agent according to the present invention contains 55 to 65 parts by weight of water-soluble epoxy curing agent, 10 to 15 parts by weight of colored pigments, 25 to 35 parts by weight of fresh water, and 1 to 5 parts by weight of additives based on 100 parts by weight of the total curing agent component. do.
상기 수용성 에폭시 경화제는 주제성분의 무용제 유성 에폭시 수지와 상온 경화가 가능하고, 혼화성이 우수한 경화제이면 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 동절기 저온 경화성, 긴 가사시간 특히 상온 반응성이 우수한 고형분 45 내지 55중량부, 점도 400 내지 1,000cps, Equivalent Wt/{H} 220 내지 260인 수용성 에폭시 경화제를 선택하여 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 일예로, 수용성 에폭시 경화제는 폴리아민, 변성 폴리아민, 폴리에테르아민 등을 사용할 수 있으며, 이중 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 에폭시 경화제의 함량은 전체 경화제성분 100중량부에 대해 55 내지 65중량부인 것이 바람직할 수 있는데, 상기 범위를 벗어날 경우 주제성분에 함유되어 있는 에폭시 수지의 경화가 정상적으로 진행되지 않아 코팅제의 기계적, 화학적 물성이 저하될 수 있고, 건조 불량 등의 문제가 발생될 수 있다.The water-soluble epoxy curing agent is not particularly limited as long as it can be cured at room temperature with the solvent-free oil-based epoxy resin of the main component, and excellent in miscibility, but is preferably a solid content excellent in winter low temperature curing, long pot life, especially room temperature reactivity 45-55 weight In addition, it may be desirable to select and use a water-soluble epoxy curing agent having a viscosity of 400 to 1,000 cps, Equivalent Wt / {H} 220 to 260. For example, the water-soluble epoxy curing agent may be used polyamine, modified polyamine, polyetheramine, etc., one or more of these may be selected and used. The content of the epoxy curing agent may be preferably 55 to 65 parts by weight based on 100 parts by weight of the total curing agent component. If the epoxy curing agent is out of the above range, the curing of the epoxy resin contained in the main component does not proceed normally. This may be lowered, and problems such as poor drying may occur.
상기 착색 안료는 코팅제의 색상을 부여하기 위한 것으로, 그 함량은 전체 경화제성분 100 중량부에 대하여, 10 내지 15 중량부인 것이 바람직하다. 착색안료의 함량이 10 중량부 미만일 경우 은폐력이 떨어지며, 15 중량부 초과인 경우 그 사용량에 비하여 은폐력 향상 효과가 떨어진다. 착색 안료의 일예로는 TiO2, 산화철 적, 산화철 황, 산화철 흑, 코발트 블루, 옥사이드 그린 등이 사용되며, 이 중에서 1종 또는 그 이상을 사용할 수 있다.The colored pigment is intended to impart the color of the coating agent, the content of which is preferably 10 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the total curing agent component. When the content of the coloring pigment is less than 10 parts by weight, the hiding power is lowered, and when it is more than 15 parts by weight, the hiding power improvement effect is inferior to the amount used. As an example of a coloring pigment, TiO2, iron oxide red, iron oxide sulfur, iron oxide black, cobalt blue, oxide green, etc. are used, One or more of these can be used.
상기 청수는 공기연행성이 우수한 세라믹분말의 수화반응을 원활하게 진행시켜 도막내 공극 형성(자기탈수 현상)을 도와 건조도막의 Water Vapor 성능 및 건조 도막의 경도를 향상시켜주는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 경화제성분 100 중량부에 대하여, 20 내지 28 중량부인 것이 바람직하다. 청수의 함량이 전체 경화제성분 100중량부에 대하여, 20 중량부 미만일 경우 수경성 세라믹분말의 수화반응이 완전히 이루어지지 않아 건조 도막내 공극 형성 효과가 떨어지며, 28 중량부 초과인 경우 무용제 유성 에폭시와의 반응성이 떨어져 코팅제 도막의 화학적, 기계적 성능 저하를 초래할 수 있다.The fresh water smoothly proceeds with the hydration reaction of the ceramic powder having excellent air continuity, and helps to form pores in the coating film (magnetic dehydration phenomenon), thereby improving the water vapor performance of the dry coating film and the hardness of the dry coating film. The content is preferably 20 to 28 parts by weight based on 100 parts by weight of the total curing agent component. If the content of fresh water is less than 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total curing agent component, the hydration reaction of the hydraulic ceramic powder is not completely performed, thereby reducing the effect of forming voids in the dry coating film. This may lead to deterioration of the chemical and mechanical performance of the coating film.
상기 첨가제는 경화제 전체성분 100 중량부에 대하여, 1 내지 5 중량부인 것이 바람직할 수 있다. 좀더 구체적으로 첨가제 전체 함량 100 중량부에 대하여, 소포제 20 내지 30 중량부, 분산제 30 내지 50 중량부, 증점제 30 내지 50 중량부를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. The additive may be preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total curing agent. More specifically, it may be preferable to include 20 to 30 parts by weight of antifoaming agent, 30 to 50 parts by weight of dispersant, and 30 to 50 parts by weight of thickener based on 100 parts by weight of the total additive.
상기 소포제는 경화제 제조시 발생되는 기포 제거, 주제 및 수경성분말 혼합 후 도포시 기포 발생을 억제 또는 제거하는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 첨가제 전체 함량 100 중량부에 대하여, 20 내지 30 중량부인 것이 기포 발생 억제 효과 내지 소포제가 도막 표면에 브리딩 되어 도막 층간 부착력 불량 현상을 방지하는 측면에서 바람직할 수 있다. 소포제의 일예로는 BYK-024, BYK-015, BYK-1711(이상 독일 BYK사), Tech-405W, Tech-371W(이상 중국 Tech Polymer사), Foamstar ED 2522, Foamstar ST 2150AC(이상 독일 BASF사) 중에서 1종 또는 그 이상을 사용할 수 있다.The antifoaming agent serves to suppress or remove bubbles generated during the removal of bubbles generated during the manufacture of the curing agent, and after mixing the main ingredient and the hydroponic powder, the content of which is 20 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total content of the additive. It may be preferable in view of the occurrence suppression effect to the antifoaming agent to be bleeding on the surface of the coating film to prevent the poor adhesion between the coating film layer. Examples of antifoaming agents include BYK-024, BYK-015, BYK-1711 (above Germany BYK), Tech-405W, Tech-371W (above China Tech Polymer), Foamstar ED 2522, Foamstar ST 2150AC (above Germany BASF) ) May be used one or more.
상기 분산제는 착색안료의 분산성을 향상시켜주는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 30 내지 50 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 첨가제성분 중 30 중량부 미만이면 착색안료의 분산성이 떨어져 이색 현상이 발생할 수 있으며, 50 중량부를 초과하면 과분산 효과로 인하여 착색 안료 브리딩 현상이 발생할 수 있다. 분산제의 일예로는, Disperbyk-187, Disperbyk-190, Disperbyk-199(이상 독일 BYK사), FDA-111 (중국 Tech Polymer사), Dixpex CX 4320(독일 BASF사) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한을 두는 것은 아니다.The dispersant serves to improve the dispersibility of the pigment pigment, the content is preferably 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total additive component. If the content is less than 30 parts by weight of the additive component, the dispersiveness of the coloring pigment may be reduced, and dichroism may occur. If the content exceeds 50 parts by weight, the coloring pigment bridging may occur due to the super-dispersion effect. As an example of the dispersant, one or more selected from Disperbyk-187, Disperbyk-190, Disperbyk-199 (above Germany BYK), FDA-111 (Tech Tech China), Dixpex CX 4320 (BASF Germany) It can be used, but not necessarily limited thereto.
상기 증점제는 안료의 침전을 방지하는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 30 내지 50 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 첨가제성분 중 30 중량부 미만이면 안료의 침전을 방지하는 효과가 미미하며, 50 중량부를 초과하면 과점도 상승 효과로 인하여 도막의 퍼짐성을 떨어뜨릴 수 있다. 증점제의 일예로는, OPTIBENT 940, OPTIBENT 987, OPTIBENT NT10(이상 독일 BYK사), RM 2020, RM 825(이상 독일 DOW사) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한을 두는 것은 아니다.The thickener serves to prevent the precipitation of the pigment, the content is preferably 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total additive component. If the content is less than 30 parts by weight of the additive component, the effect of preventing precipitation of the pigment is insignificant, and if it exceeds 50 parts by weight, the spreadability of the coating film may be reduced due to the effect of increasing the viscosity. As an example of a thickener, one or more types of OPTIBENT 940, OPTIBENT 987, OPTIBENT NT10 (above Germany BYK), RM 2020, RM 825 (above Germany DOW) can be selected and used. It is not.
(C)세라믹분말성분(C) ceramic powder components
본 발명에 따른 세라믹코팅제의 세라막분말성분은, 전체 세라믹분말성분 100 중량부 대하여, 시멘트 18 내지 30중량부, 충진제 65 내지 80 중량부, 크랙 방지제 0.8 내지 1.7 중량부, 첨가제 0.4 내지 2 중량부를 포함한다.The ceramic film component of the ceramic coating agent according to the present invention is based on 100 parts by weight of the total ceramic powder component, 18 to 30 parts by weight of cement, 65 to 80 parts by weight of filler, 0.8 to 1.7 parts by weight of crack inhibitor, and 0.4 to 2 parts by weight of additive. Include.
상기 세라믹분말(수경성)성분 조성에 있어서 시멘트는 물과의 수화반응을 통해 건조 도막내 공극을 형성(자기탈수 현상)하여 건조 도막의 Water Vapor 효과를 극대화시켜 수압, 증기압 등에 의한 도막의 부풀음, 박리 등을 방지하여 건조도막 불량에 의한 콘크리트의 내구성능 저하를 방지할 수 있으며, 그 함량은 전체 세라믹분말성분 100 중량부에 대하여, 18 내지 30 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 세라믹분말성분 중 18 중량부 미만이면 시멘트의 함량이 낮아 도막내 공극 형성이 미비하여 건조도막의 Water Vapor 성능이 떨어지며, 30 중량부를 초과하면 건조 도막의 경도는 증가하나 사용량 대비 Water Vapor 향상 효과가 미미하며, 물과 접촉시 백화 현상이 발생할 수 있다.In the ceramic powder composition, cement forms pores in the dry coating film through a hydration reaction with water (magnetic dehydration phenomenon) to maximize the water vapor effect of the dry coating film, thereby swelling and peeling the coating film by water pressure and vapor pressure. It is possible to prevent the degradation of the durability of the concrete due to poor dry coating, etc., the content of which is preferably 18 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total ceramic powder component. If the content is less than 18 parts by weight of the ceramic powder component, the content of cement is low, resulting in insufficient pore formation in the coating film, resulting in poor water vapor performance of the dry coating film. The effect is negligible and whitening may occur on contact with water.
상기 시멘트의 일예로는 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 고로 시멘트, 실리카 시멘트, 플라이애쉬 시멘트, 알루미나 시멘트 등에서 1종 또는 그 이상을 사용할 수 있으며, 본 발명에 사용된 시멘트는 고순도의 하소 알루미나와 석회석을 원료로 하여 1600℃ 가량의 고온에서 소성하고 볼밀에서 분말로 분쇄하여 제조한 것으로, Al2O3 함량이 69.5 내지 70.0 중량부, CaO 함량이 28.9 내지 29.4 중량부, SiO2 함량이 0.2 내지 0.4 중량부, Fe2O3 함량이 0.05 내지 0.10 중량부, MgO 함량이 0.2 내지 0.5 중량부이며, 분말도는 4,000 내지 5,000㎠/g인 것이며, 바람직하게는 Al2O3 함량이 69.5 중량부 이상인 것일 수 있다. 시멘트의성분 중 Al2O3 함량이 69.5 중량부 이하의 것은 안정적인 반응성과 높은 양생 및 건조강도 발현성이 떨어진다.As an example of the cement, one or more of Portland Cement, White Portland Cement, Blast Furnace Cement, Silica Cement, Fly Ash Cement, Alumina Cement, etc. may be used, and the cement used in the present invention may be a high purity calcined alumina and limestone. The raw material was calcined at a high temperature of about 1600 ℃ and pulverized into a powder in a ball mill, Al 2 O 3 content of 69.5 to 70.0 parts by weight, CaO content of 28.9 to 29.4 parts by weight, SiO 2 content of 0.2 to 0.4 weight Part, Fe 2 O 3 content of 0.05 to 0.10 parts by weight, MgO content of 0.2 to 0.5 parts by weight, powder degree of 4,000 to 5,000 cm 2 / g, preferably Al 2 O 3 content of 69.5 parts by weight or more Can be. Al 2 O 3 content of 69.5 parts by weight or less of the components of the cement are stable reactivity, high curing and low dry strength expression.
상기 충진제는 세라믹분말의 볼륨 향상 및 경도 향상을 위한 것으로, 그 함량은 전체 세라믹분말성분 100 중량부에 대하여, 65 내지 80 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 수경성 세라믹분말 중 65 중량부 미만일 경우 볼륨 형성 효과가 떨어지며, 80 중량부 초과인 경우 충진제 과다 사용으로 건조도막의 강도가 떨어질 수 있다. 상기 충진제의 일예로는 탈크, 실리카, 황산바륨, 마이카, 운모 등에서 1종 또는 그 이상을 사용할 수 있으며, 본 발명에 사용된 충진제는 평균입도 7 내지 10㎛, 흡유량 12 내지 16㎖/100g, 경도 2.5 내지 3.5, 비중 3.8 내지 4.1g/㎖, PH value 6 내지 8인 것일 수 있다. 충진제의 흡유량이 상기 범위를 벗어날 경우 세라믹코팅제 제조시 점도 조절이 어려워, 청수를 추가 투입해야 함에 따라 코팅제의 반응성 떨어져 기계적, 화학적 물성이 떨어질 수 있다.The filler is for improving the volume and hardness of the ceramic powder, the content of which is preferably 65 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the total ceramic powder component. If the content is less than 65 parts by weight of the hydraulic ceramic powder, the volume forming effect is inferior, and if it is more than 80 parts by weight, the strength of the dry coating film may be reduced by excessive use of the filler. As an example of the filler, one or more types may be used in talc, silica, barium sulfate, mica, mica, and the like, and the filler used in the present invention may have an average particle size of 7 to 10 μm, oil absorption of 12 to 16 ml / 100 g, and hardness. 2.5 to 3.5, specific gravity of 3.8 to 4.1g / ㎖, PH value may be 6 to 8. If the oil absorption amount of the filler is out of the above range, it is difficult to control the viscosity during the manufacture of the ceramic coating agent, and as the fresh water is added, the reactivity of the coating may decrease the mechanical and chemical properties.
상기 크랙 방지제는 세라믹분말의 수화 반응 중에 발생되는 수축 현상에 의한 건조도막 크랙 발생 방지를 위한 것으로, 그 함량은 전체 세라믹분말성분 100 중량부에 대하여, 0.8 내지 1.7 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 세라믹분말 중 0.8 중량부 미만일 경우 크랙 발생 방지 효과가 떨어지며, 1.7 중량부 초과인 경우 과도한 점도 상승으로 코팅제의 작업성을 저하시킬 수 있다. 크랙 방지제의 일예로는 규회석, 유리섬유, 합성섬유, 화이바 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한을 두는 것은 아니다.The crack preventing agent is for preventing the occurrence of dry film cracks due to shrinkage occurring during the hydration reaction of the ceramic powder, and the content thereof is preferably 0.8 to 1.7 parts by weight based on 100 parts by weight of the total ceramic powder component. If the content is less than 0.8 parts by weight of the ceramic powder, the effect of preventing cracks is lowered. If the content is more than 1.7 parts by weight, the workability of the coating may be lowered due to excessive viscosity increase. As an example of the crack preventive agent, one or more selected from wollastonite, glass fiber, synthetic fiber, and fiber may be used, but is not necessarily limited thereto.
상기 첨가제는 세라믹분말 전체성분 100 중량부에 대하여, 0.4 내지 2 중량부인 것이 바람직할 수 있다. 좀더 구체적으로 첨가제 전체 함량 100중량부에 대하여, 반응지연제 40 내지 60 중량부, 반응촉진제 20 내지 30 중량부, 증점제 20 내지 30 중량부를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. The additive may be 0.4 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the total ceramic powder component. More specifically, it may be preferable to include 40 to 60 parts by weight of the reaction delaying agent, 20 to 30 parts by weight of the reaction accelerator, and 20 to 30 parts by weight of the thickener based on 100 parts by weight of the total additive.
상기 반응지연제는 세라믹분말의 수화 반응을 지연시켜 가사시간 확보, 젖은 도막 내에 존재하는 기포와 경화 반응으로 생성되는 도막내의 기포가 충분히 빠져나갈 수 있는 시간을 확보하여 건조시 도막 부풀음 현상을 방지하는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 첨가제 전체 함량 100중량부에 대하여, 55 내지 70 중량부인 것이 반응 속도 조절에 의한 기포 배출 효과 측면에서 가장 효과 적이다. 반응지연제의 일예로는 붕산, 주석산, 구연산 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한을 두는 것은 아니다.The reaction retarder delays the hydration reaction of the ceramic powder to secure the pot life, and to ensure that the air bubbles in the wet coating film and the time in the coating film generated by the curing reaction are sufficiently escaped to prevent the film from swelling during drying. In the role, the content is 55 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the total additive, the most effective in terms of bubble discharge effect by the reaction rate control. As an example of the reaction retardant, one or more selected from boric acid, tartaric acid, and citric acid may be selected, and the present invention is not necessarily limited thereto.
상기 반응촉진제는 반응지연제의 사용으로 인하여 늘어진 수화 반응 속도를 다시 촉진시켜 정상적인 수화반응이 일어나게 하여 도막의 강도를 향상시켜주는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 25 내지 40 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 첨가제성분 중 25 중량부 미만이면 반응 속도 촉진 효과가 떨어지며, 40 중량부를 초과하면 반응지연제의 효과를 떨어뜨릴 수 있다. 반응촉진제의 일예로는 리튬카보네이트, 소석회, 염화칼슘, 규산나트륨 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한을 두는 것은 아니다.The reaction accelerator serves to improve the strength of the coating film by re-promoting the slow hydration reaction rate due to the use of the reaction delay agent to cause a normal hydration reaction, the content of which is based on 100 parts by weight of the total additive component, 25 It is preferable that it is 40 weight part. If the content is less than 25 parts by weight of the additive component, the reaction rate promoting effect is lowered, if it exceeds 40 parts by weight may reduce the effect of the reaction delay agent. As an example of the reaction accelerator, one or more selected from lithium carbonate, hydrated lime, calcium chloride, and sodium silicate may be used, but the present invention is not necessarily limited thereto.
상기 증점제는 세라믹분말가 물과 함께 믹싱 될 경우 분말 내부에 미세한 기포를 연행시키게 되는데, 이때 안정된 미세기포 들은 분말을 가볍게 하여 작업성을 개선시키며, 분말의 부피를 증가시킴으로서 건조된 도막의 공극 생성시켜주는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 전체 첨가제성분 100 중량부에 대하여, 1 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 그 함량이 첨가제성분 중 1 중량부 미만이면 분말 내 공기연행성 효과가 미미하며, 5 중량부를 초과하면 과도한 점도 상승 및 내흐름성이 증가하여 작업성을 떨어뜨린다.The thickener entrains fine bubbles inside the powder when the ceramic powder is mixed with water. At this time, the stabilized microbubbles improve the workability by lightening the powder and increasing the volume of the powder to create voids in the dried coating film. To play a role, the content is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total additive component. If the content is less than 1 part by weight of the additive component, the air embrittlement effect in the powder is insignificant, and if it exceeds 5 parts by weight, excessive viscosity rise and flow resistance increase, thereby reducing workability.
이하, 본 발명에 따른 실험예를 설명한다.Hereinafter, the experimental example according to the present invention.
먼저, (A)주제성분과 (B)경화제성분 및 (C)세라믹분말성분을 포함하는 상기 세라믹코팅제는, 무희석 또는 물을 사용하여 점도를 조절하여 상온에서 에어리스 스프레이, 에어 스프레이, 롤러 또는 붓 등으로 도장 가능한 형태의 코팅제로 제조할 수 있는데, 이때 (A)주제성분과 (B)경화제성분은 당량비가 1:1이 되도록 혼합비를 조절하여 사용하며, 상기 혼합 용액과 (C)세라믹분말성분을 1 : 1(무게비)로 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 세라믹코팅제의 효과를 일예적으로 확인하기 위하여 다음과 같은 일예로 실험하였다.First, the ceramic coating agent comprising (A) the main ingredient, (B) hardener component and (C) ceramic powder component is airless spray, air spray, roller or brush at room temperature by adjusting the viscosity using dilution or water. (A) the main ingredient and the (B) hardener component may be used by adjusting the mixing ratio so that the equivalent ratio is 1: 1, and the mixed solution and the (C) ceramic powder component It can be used by mixing 1: 1 (weight ratio). In order to confirm the effect of the ceramic coating agent according to the invention as an example, the experiment was performed as follows.
표 1에서와 같은 주제성분의 조성에 따라, 상기에서 제시한 무용제 유성 에폭시 수지에, 소포제, 점도 조절제 및 유화제 투입 후 고속교반기를 이용하여 상온에서 RPM 2000 이상으로 30분간 고속교반 하여 주제성분을 제조하였다.According to the composition of the main ingredient as shown in Table 1, after the addition of the antifoaming agent, viscosity modifier and emulsifier to the solvent-free oil-based epoxy resin presented above by using a high-speed stirrer at high temperature for 30 minutes at RPM 2000 or more to prepare the main ingredient It was.
주
제
성
분
week
My
castle
minute
경
화
제
성 분
circa
anger
My
ingredient
이어서, 상기 수용성 에폭시 경화제로서 변성폴리아민 타입의 경화제에 분산제, 착색 안료, 청수, 증점제 및 소포제를 투입한 후 고속교반기를 이용해 상온에서 RPM 2000 이상으로 90분간 교반하여 경화제성분을 제조하였다.Subsequently, a dispersant, a color pigment, a fresh water, a thickener, and an antifoaming agent were added to a modified polyamine type curing agent as the water-soluble epoxy curing agent, followed by stirring for 90 minutes at RPM 2000 or higher at room temperature using a high speed stirrer to prepare a curing agent component.
이어서, 상기 세라믹분말성분으로서 Al2O3 함량이 69.5 중량부 이상의 백색 알루미나시멘트에 충진제, 크랙 방지제, 반응지연제, 반응촉진제 및 증점제를 투입한 후 리본 믹서기를 이용해 상온에서 RPM 40 내지 50으로 60분간 교반하여 세라믹분말성분을 제조하였다.Subsequently, a filler, a crack prevention agent, a reaction delay agent, a reaction accelerator, and a thickener were added to a white alumina cement having Al 2 O 3 content of 69.5 parts by weight or more as the ceramic powder component, and then, using a ribbon mixer, at 60 to 40 RPM at room temperature. After stirring for a minute, a ceramic powder component was prepared.
상기한 방법에 따라 하기 표 1의 조성비에 근거하여 주제성분과 경화제성분 만을 포함하는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에 따른 유성/수성 결합 복합 코팅제를 얻었다.According to the above method, based on the composition ratios of Table 1 below, the oil-based / aqueous binder composite coating according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 containing only the main component and the curing agent component were obtained.
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2, 3의 주제성분 및 경화제성분을 포함하는 조성물로부터 형성된 수성 및 유성 결합 하이브리드 코팅제의 물성을 알아보기 위하여, 상기 주제성분과 경화제성분을 무게비 0.45 : 1(실시예 1), 0.44 : 1(실시예 2), 0.43 : 1(실시예 3), 0.54 : 1(비교예 1), 0.52 : 1(비교예 2), 0.5 : 1(비교예 3)의 비율로 혼합하였다. In order to determine the physical properties of the aqueous and oil-based hybrid coatings formed from the composition comprising the main component and the hardener component of Examples 1, 2, and 3 and Comparative Examples 1, 2 and 3, the main component and the hardener component were weight ratio 0.45. : 1 (Example 1), 0.44: 1 (Example 2), 0.43: 1 (Example 3), 0.54: 1 (Comparative Example 1), 0.52: 1 (Comparative Example 2), 0.5: 1 (Comparative Example It mixed at the ratio of 3).
이때, 상기 주제성분과 상기 경화제성분의 당량비가 1:1이 되도록 조정하였으며, 에어리스 스프레이 작업의 용이성을 위하여 희석제로서 청수를 0 내지 5 중량부 혼합하여 에어리스 스프레이 작업에 요구되는 코팅제를 제조한 후, 상기 코팅제의 도막성능을 평가하기 위해 시험용 시편을 표 2와 같이 제조하였다.At this time, the equivalent ratio of the main component and the curing agent component was adjusted to be 1: 1, and 0 to 5 parts by weight of fresh water was mixed as a diluent for the ease of airless spraying to prepare a coating agent required for the airless spraying operation. Test specimens were prepared as shown in Table 2 to evaluate the coating performance of the coating agent.
* 주(1) : KS F 2476의 7.3.1에서 규정하는 방법으로 배합한 모르타르를 각각의 치수에 맞는 금속제 또는 함성 수지 형틀을 사용하여 성형시켜 온도 20±2℃, 상대습도 90% 이상의 상태에서 48시간 양생 후 탈형하여 5일 동안 온도 20±2℃의 물속에서 양생하고, 상대습도 65±20%, 온도 20±2℃에서 7일 이상 양생한다. 그 후 KS L 6003에서 규정하는 150번 연마지를 사용하여 모르타르를 다져 넣을 때의 밑면을 연마하고 청소한 것을 시험용 시편으로 한다.* (1): Mortar blended according to the method specified in 7.3.1 of KS F 2476 is molded by using metal or resinous resin mold suitable for each dimension. After 48 hours curing, it is demolded and cured in water at 20 ± 2 ℃ for 5 days, and cured for 7 days at 65 ± 20% relative humidity and 20 ± 2 ℃. After that, use the abrasive paper No. 150 specified in KS L 6003 to grind and clean the bottom of the mortar into the test specimen.
* 주(2) : Water Vapor Transmission 시험용 시편의 경우 1회에 5mm 두께로 도장이 불가능하여 약 20시간 간격으로 여러 층으로 나누어 규정 도막두께 까지 도장하여 완성하였다. * Note (2): In case of water vapor transmission test specimen, it is impossible to paint 5mm thickness at one time.
[시험용 시편의 종류 및 표면처리 방법] [Types of Test Specimens and Surface Treatment Methods]
상기와 같이 표면처리된 시편(촉진내후성 시험용 시편 제외)에 상대습도 85% 이하, 온도 15 내지 30℃ 이하에서 상기에서 제조된 각각의 코팅제를 에어리스 도장기로 하도를 건조도막두께 30㎛로 도장하고 24시간 후에 콘크리트 보호용 세라믹코팅제를 건조도막두께 50㎛으로 도장(건조도막 두께는 시험항목의 평가 결과를 촉진 관찰하기 위하여 얇게 도장함) 후 상온에서 7일간 건조시킨 후 도막물성을 시험하였다.The coatings prepared above were coated with the airless sprayer with a dry film thickness of 30 μm at a relative humidity of 85% or less and a temperature of 15 to 30 ° C. or less on the surface-treated specimens (except for the test specimen for accelerated weather resistance). After a period of time, the ceramic coating agent for concrete protection was coated with a dry coating thickness of 50 μm (the dry coating thickness was thinly coated to promote the evaluation of the test items), and then dried at room temperature for 7 days, and then the coating properties were tested.
도막 물성시험은 다음과 같이 도막물성 평가방법에 따라 평가하였다.The coating property test was evaluated according to the coating property evaluation method as follows.
1) 내산성 시험1) Acid Resistance Test
상기에서 제조된 시편을 KS M 5307의 시험방법에 따라 시험하며, 10% H2SO4 용액에 168시간 침적 후 도막을 관찰하였다. 이때 도막의 부풀음, 박리, 크랙 등을 관찰 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다.The specimen prepared above was tested according to the test method of KS M 5307, and the coating film was observed after 168 hours of immersion in a 10% H 2 SO 4 solution. At this time, the swelling, peeling, cracks, etc. of the coating film were expressed as the lowest 1 to the highest 10 after observation.
2) 내알칼리성 시험2) alkali resistance test
상기에서 제조된 시편을 KS M 5307의 시험방법에 따라 시험하며, 10% NaOH 용액에 168시간 침적 후 도막을 관찰하였다. 이때 도막의 부풀음, 박리, 크랙 등을 관찰 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다.The specimen prepared above was tested according to the test method of KS M 5307, and the coating film was observed after 168 hours of immersion in 10% NaOH solution. At this time, the swelling, peeling, cracking, etc. of the coating film were expressed by the lowest 1 to the highest 10 after observation.
3) 내수성 시험3) water resistance test
상기에서 제조된 시편을 60℃ 증류수에 침적한 후 매 24시간 마다 꺼내어 도막표면의 이상 유무(묻어남, 물러짐, 부풀음, 크랙, 박리 등)를 확인 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다.(내수성능을 촉진 관찰하기 위하여 60℃ 증류수에 침적 관찰함).The specimen prepared above was immersed in distilled water at 60 ° C., and then taken out every 24 hours to check for abnormalities on the surface of the coating (buying, bleeding, swelling, cracking, peeling, etc.), and the values were expressed from the lowest 1 to the highest 10. (Is immersed in distilled water at 60 ℃ to observe the water resistance performance).
4) 부착 강도 시험 4) adhesion strength test
상기에서 제조된 시편을 KS F 4936의 5.7의 시험방법에 의거하며, 표준 양생 후의 값을 측정하였다.The specimen prepared above was based on the test method of 5.7 of KS F 4936, and the value after standard curing was measured.
5) 내오염성능 시험5) Pollution resistance test
상기에서 제조된 시편을 KS M 3802:2004, KS A0063:2015의 시험방법에 의거하여 시험하였으며, 간장에 24시간 노출 후 색상 차(△E 값)를 측정하였다.The specimen prepared above was tested according to the test method of KS M 3802: 2004, KS A0063: 2015, and the color difference (ΔE value) was measured after 24 hours of exposure to the liver.
6) 혼합성 시험6) Mixed Test
상기에서 제조된 주제성분과 경화제성분을 명시한 혼합비로 혼합 후 혼합성 정도를 육안 관찰 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다.The mixing degree after mixing the main ingredient and the hardener component prepared above was indicated by numerical values of the lowest 1 to the highest 10 after visual observation.
7) 반응성(건조)7) Reactivity (Dry)
상기에서 제조된 주제성분과 경화제성분을 명시한 혼합비로 혼합 후 필름 어플리케이터로 젖은 도막두께 76㎛로 도막을 형성 후 24시간 경과 후 건조 정도를 관찰 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다.After mixing the main component and the hardener component prepared above in a specified mixing ratio, the coating film was formed at a film thickness of 76 μm with a film applicator, and after 24 hours, the degree of drying was observed.
8) Water Vapor Transmission8) Water Vapor Transmission
상기에서 제조된 시편을 ASTM E96-95(wet cup)의 시험방법에 의거하여 측정하였다.The specimen prepared above was measured according to the test method of ASTM E96-95 (wet cup).
상기한 방법에 의한 시편의 물성 평가 결과는 표 3과 같다.The evaluation results of the physical properties of the specimens by the above method are shown in Table 3.
상기 표 3에 요약한 바와 같이, 내알칼리성의 경우 자체 합성한 무용제 에폭시 수지가 건조 도막 물성 변화에 영향을 주지 않으나 내산성, 내수성, 부착강도, 내오염 성능의 물성 향상에 기여함을 볼 수 있다. 특히 내수성의 물성향상(묻어남, 물러짐이 없음)에 크게 기여함을 볼 수 있다. As summarized in Table 3 above, in the case of alkali resistance, the self-synthesized solvent-free epoxy resin does not affect the change of dry film properties, but it can be seen that it contributes to the improvement of physical properties of acid resistance, water resistance, adhesion strength, and fouling resistance. In particular, it can be seen that it greatly contributes to the improvement of water resistance properties (no burial, no retreat).
상기한 내수성 시험의 경우 자체 합성한 무용제 에폭시 수지를 사용한 실시예 1, 2, 3이 비교예 1, 2 보다 매우 향상되었음을 볼 수 있다. 실시예 1, 2의 경우 수용성 바인더 자체의 단점인 장시간 물속 침지 상태에서 도막의 묻어남 및 물러짐 현상이 뚜렷하게 나타남을 보이나, 자체 합성한 무용제 에폭시 수지를 사용시 장시간 물속 침지 상태에서도 도막의 묻어남 및 물러짐 현상이 나타나지 않고 있음을 볼 수 있었다.In the case of the water resistance test described above, it can be seen that Examples 1, 2 and 3 using the self-synthesized solvent-free epoxy resins were significantly improved than Comparative Examples 1 and 2. In the case of Examples 1 and 2, the coating film was buried and submerged in the prolonged water immersion state, which is a disadvantage of the water-soluble binder itself. It could be seen that the phenomenon of retreat did not appear.
혼합성과 반응성(건조)의 경우 수용성 에폭시 수지와 수용성 에폭시 경화제를 사용한 비교예 1, 2 보다 혼합성이 조금 떨어지나(혼합 후 상온 방치시 약간의 층분리 현상이 보임) 코팅시 반응(건조)성이 비교예 1, 2와 동일하게 정상적으로 진행되는 것으로 보아 약간의 불완전한 섞임 현상이 있으나 건조 반응은 정상적으로 이루어짐을 알 수 있다. In the case of mixing and reactivity (drying), the mixing property is slightly lower than that of Comparative Examples 1 and 2 using a water-soluble epoxy resin and a water-soluble epoxy curing agent (slight separation of the layers is observed when left at room temperature after mixing). As in Comparative Examples 1 and 2, it can be seen that there is a slight incomplete mixing phenomenon, but the drying reaction is normally performed.
상기 내산성, 내오염 성능의 경우 실시예 1, 2, 3의 평가 결과에서 보는 바와 같이 자체 합성한 무용제 에폭시 수지를 사용시 수용성 에폭시 수지를 사용한 비교 예 1,2와 대비하여 뚜렷하게 물성 향상이 진행되었음을 볼 수 있다. As shown in the evaluation results of Examples 1, 2, and 3 in the case of the acid resistance and fouling resistance performance, it was clearly seen that the improvement of physical properties compared to Comparative Examples 1 and 2 using the water-soluble epoxy resin was performed when the self-synthesized solvent-free epoxy resin was used. Can be.
상기 부착강도의 경우 실시예 1, 2, 3 비교예 1, 2 모두 비슷한 평가 결과 값을 보이고 있으며, 이는 모든 시험편에서 코팅층의 박리가 아닌 시험편 자체에서 박리가 일어나 모두 유사한 결과 값을 얻은 것이다. 그러나 이런 결과 값은 KS F 4936 콘크리트 보호용 도막재에서 규정하고 있는 부착강도 성능기준 1.0 이상 보다 높은 결과 값으로 부착강도 역시 우수한 결과 값을 얻을 수 있었다.In the case of the adhesion strength, Examples 1, 2, and 3 Comparative Examples 1 and 2 all showed similar evaluation result values, and this resulted in the peeling of the test piece itself rather than the peeling of the coating layer on all the test pieces, thereby obtaining similar results. However, these results were higher than 1.0 of the adhesion strength performance criterion specified in KS F 4936 concrete protective coating material.
상기 Water Vapor 성능의 경우 자체 합성한 무용제 에폭시 수지를 사용한 실시예 1, 2, 3이 일반 수용성 에폭시 수지를 사용한 비교예 1, 2 보다 약 100배 이상의 Water Vapor 성능이 증가하였음을 볼 수 있다. 이는 유성 무용제 에폭시 수지와 수용성 에폭시 경화제의 불완전한 섞임에 의해 도막내 수분이 증발하여 공극이 형성되었음을 알 수 있다.In the case of water vapor performance, Examples 1, 2, and 3 using the self-synthesized solvent-free epoxy resin showed that the water vapor performance of about 100 times or more was increased than that of Comparative Examples 1 and 2 using the general water-soluble epoxy resin. It can be seen that voids were formed by evaporation of moisture in the coating film due to incomplete mixing of the oil-free solvent-free epoxy resin and the water-soluble epoxy curing agent.
비교예 3의 경우 유성 무용제 에폭시 수지와 수용성 에폭시 경화제의 혼합성 매우 불량하여 도막 형성 자체가 불가하여 전체적인 물성 시험이 불가하였다.In the case of Comparative Example 3, the miscibility of the oil-free solvent-based epoxy resin and the water-soluble epoxy curing agent was so poor that coating film formation itself was not possible, so that the overall physical property test was impossible.
상기 방법에 따라 유성/수성 결합 복합 코팅제를 얻은 후 표 4의 조성비에 근거하여 주제성분, 경화제성분, 세라믹분말성분 모두를 포함하는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에 따른 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제를 얻었다. After obtaining the oil-based / aqueous combined composite coating agent according to the above method, the ceramics for protecting the concrete surface according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 including all of the main component, the curing agent component, and the ceramic powder component based on the composition ratios of Table 4 A coating agent was obtained.
(주제+경화제)Coating Ingredient
(Topic + hardener)
세라믹
분말성분
ceramic
Powder ingredient
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2은 코팅제(주제 + 경화제) 및 세라믹분말을 포함하는 조성물로부터 형성된 콘크리트 표면 보호용 세라믹코팅제의 물성을 알아보기 위하여 코팅제와 세라믹분말을 무게비 1 : 1(실시예 1, 2, 3. 비교예 1, 2)의 비율로 혼합하였다. Examples 1, 2, 3 and Comparative Examples 1, 2 are the weight ratio of the coating agent and the ceramic powder in order to determine the physical properties of the ceramic coating agent for protecting the concrete surface formed from the composition comprising the coating agent (main agent + curing agent) and the ceramic powder. (Examples 1, 2 and 3. It mixed at the ratio of Comparative Examples 1 and 2).
이때, 상기 주제성분과 상기 경화제성분은 당량비가 1 : 1이 되도록 조정하였으며, 에어리스 스프레이 작업의 용이성을 위하여 희석제로서 청수를 0 내지 5 중량부 혼합하여 에어리스 스프레이 작업을 용이하게 제조하였다. 이와 같이 준비된 콘크리트 표면보호용 세라믹코팅제를 이용하여 도막 성능을 평가하기 위해 표 5와 같은 시험용 시편을 제조하였다. At this time, the main component and the curing agent component was adjusted so that the equivalence ratio is 1: 1, and 0-5 parts by weight of fresh water as a diluent was mixed for ease of airless spraying, thereby easily preparing the airless spraying. Test specimens as shown in Table 5 were prepared to evaluate the coating performance by using the ceramic coating agent for concrete surface protection prepared as described above.
* 주(1) : KS F 2476의 7.3.1에서 규정하는 방법으로 배합한 모르타르를 각각의 치수에 맞는 금속제 또는 함성 수지 형틀을 사용하여 성형시켜 온도 20±2℃, 상대습도 90% 이상의 상태에서 48시간 양생 후 탈형하여 5일 동안 온도 20±2℃의 물 속에서 양생하고, 상대습도 65±20%, 온도 20±2℃에서 7일 이상 양생한다. 그 후 KS L 6003에서 규정하는 150번 연마지를 사용하여 모르타르를 다져 넣을 때의 밑면을 연마하고 청소한 것을 시험용 시편으로 한다.* (1): Mortar blended according to the method specified in 7.3.1 of KS F 2476 is molded by using metal or resinous resin mold suitable for each dimension, and the temperature is 20 ± 2 ℃ and relative humidity is 90% or more. After 48 hours curing, it is demolded and cured in water at 20 ± 2 ℃ for 5 days, and cured at 65 ± 20% relative humidity and 20 ± 2 ℃ for 7 days or more. After that, use the abrasive paper No. 150 specified in KS L 6003 to grind and clean the bottom of the mortar into the test specimen.
* 주(2) : Water Vapor Transmission 시험용 시편의 경우 1회에 5mm 두께로 도장이 불가능하여 약 20시간 간격으로 여러 층으로 나누어 규정 도막두께 까지 도장하여 완성하였다.* Note (2): In case of water vapor transmission test specimen, it is impossible to paint 5mm thickness at one time.
[시험용 시편의 종류 및 표면처리 방법] [Types of Test Specimens and Surface Treatment Methods]
상기와 같이 표면처리된 시편(Water Vapor Transmission 시험용 시편 제외)에 상대습도 85% 이하, 온도 15 내지 30℃ 이하에서 상기에서 제조된 각각의 코팅제를 에어리스 도장기로 하도를 건조도막두께 40㎛로 도장하고 24시간 후에 코팅제를 건조도막두께 100㎛으로 도장(건조도막 두께는 시험항목의 평가 결과를 촉진 관찰하기 위하여 기준 보다 얇게 도장함) 후 상온에서 7일간 건조시킨 후 도막물성을 시험하였다.The coatings prepared above were coated with the airless sprayer with a dry film thickness of 40 μm at a relative humidity of 85% or less and a temperature of 15 to 30 ° C. or less on the surface-treated specimens (excluding water vapor transmission test specimens). After 24 hours, the coating material was coated with a dry coating thickness of 100 μm (the dry coating thickness was thinner than a standard to facilitate the evaluation of the test items), and then dried at room temperature for 7 days, and then the coating properties were tested.
도막 물성시험은 다음과 같이 도막물성 평가방법에 따라 평가하였다.The coating property test was evaluated according to the coating property evaluation method as follows.
1) 내산성 시험1) Acid Resistance Test
상기에서 제조된 시편을 KS M 5307의 시험방법에 따라 시험하며, 10% H2SO4 용액에 168시간 침적 후 도막을 관찰하였다. 이때 도막의 부풀음, 박리, 크랙 등을 관찰 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다.The specimen prepared above was tested according to the test method of KS M 5307, and the coating film was observed after 168 hours of immersion in a 10% H 2 SO 4 solution. At this time, the swelling, peeling, cracks, etc. of the coating film were expressed as the lowest 1 to the highest 10 after observation.
2) 내수성 시험2) water resistance test
상기에서 제조된 시편을 60℃ 증류수에 침적한 후 매 24시간 마다 꺼내어 도막표면의 이상 유무(묻어남, 물러짐, 부풀음, 크랙, 박리 등)를 확인 후 최저 1에서 최고 10의 수치로 표시하였다(내수성능을 촉진 관찰하기 위하여 60℃ 증류수에 30일 침적 관찰함).The specimen prepared above was immersed in distilled water at 60 ° C., and taken out every 24 hours, and then the surface of the coating film was checked for abnormalities (buying, bleeding, swelling, cracking, peeling, etc.) and then displayed at the lowest 1 to the highest 10. (Observe 30 days immersion in 60 ℃ distilled water to observe the water resistance).
3) 부착 강도 시험 3) adhesion strength test
상기에서 제조된 시편을 KS F 4936의 5.7의 시험방법에 의거하며, 표준 양생 후의 값을 측정하였다.The specimen prepared above was based on the test method of 5.7 of KS F 4936, and the value after standard curing was measured.
4) 염화물 이온 침투 저항성 시험4) Chloride ion penetration resistance test
상기에서 제조된 시편을 KS F 4936의 5.4의 시험방법에 의거하여 측정하였다.The specimens prepared above were measured according to the test method of 5.4 of KS F 4936.
5) Water Vapor Transmission5) Water Vapor Transmission
상기에서 제조된 시편을 ASTM E96-95(wet cup)의 시험방법에 의거하여 측정하였다.The specimen prepared above was measured according to the test method of ASTM E96-95 (wet cup).
상기 방법에 의한 시편의 물성 평가 결과는 다음 표 6와 같다.The evaluation results of the physical properties of the specimen by the above method are shown in Table 6 below.
(Coulombs)Chloride Ion Penetration Resistance
(Coulombs)
상기 표 6에서 요약한 것과 같이, 내산성, 내수성의 경우 세라믹분말의성분에 의한 물성 변화가 조금 보이나, 세라믹분말의성분 보다 코팅제성분에 의한 물성 변화가 더 크게 나타남을 알 수 있으며, Water Vapor Transmission의 경우 코팅제의성분과 세라믹분말의성분 모두 Water Vapor 성능 향상에 기여함을 볼 수 있다.As summarized in Table 6, in the case of acid resistance and water resistance, the physical properties of the ceramic powder may be slightly changed, but the physical properties of the coating may be greater than those of the ceramic powder. In this case, both the components of the coating agent and the components of the ceramic powder can be seen to contribute to the improvement of water vapor performance.
상기 내산성의 경우 세라믹분말에 함유된 시멘트의 종류에 따라 다소의 물성 변화를 보이나 이는 미비한 정도이며, 코팅제의성분에 의하여 물성 변화가 크게 나타남을 볼 있어 자체 합성 무용제 에폭시 수지가 내산성 향상에 크게 기여함을 볼 수 있다. In the case of the acid resistance, the physical properties of the ceramic powder are slightly changed depending on the type of cement contained in the ceramic powder, which is insignificant. Can be seen.
상기 내수성의 경우 역시 코팅제의성분에 의한 물성 변화가 큰 것을 볼 수 있으며, 세라믹분말의성분은 내수성에 미치는 영향이 미미함을 알 수 있다.In the case of the water resistance, it can be seen that the physical property change by the components of the coating agent is also large, and the effect of the component of the ceramic powder on the water resistance is insignificant.
상기 부착강도의 경우 앞선 코팅제의 시험에서와 유사하게 실시예 1, 2, 3 비교예 1, 2 모두 비슷한 평가 결과 값을 보이고 있으며, 이는 모든 시험편에서 코팅층의 박리가 아닌 시험편 자체에서 박리가 일어나 모두 유사한 결과 값을 얻은 것이다. 그러나 이런 결과 값은 KS F 4936 콘크리트 보호용 도막재에서 규정하고 있는 부착강도 성능기준 1.0 이상 보다 높은 결과 값으로 부착강도 역시 우수한 결과 값을 얻을 수 있었다.In the case of the adhesion strength, similarly to the test of the coating agent described above, Examples 1, 2, and 3 Comparative Examples 1 and 2 all showed similar evaluation result values. Similar results were obtained. However, these results were higher than 1.0 of the adhesion strength performance criterion specified in KS F 4936 concrete protective coating material.
상기 염화물이온 침투 저항성의 경우 실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2의 평가 결과에서 보는 바와 같이 KS F4936의 규격 값이 1000 이하임을 감안 할 때 하이브리드 코팅제 및 세라믹분말의성분에 관계없이 모두 우수한 성능을 보유하고 있음을 알 수 있다.In the case of the chloride ion penetration resistance, as shown in the evaluation results of Examples 1, 2, and 3 and Comparative Examples 1 and 2, all of the hybrid coating agent and the ceramic powder were considered regardless of the standard value of KS F4936. It can be seen that it has excellent performance.
상기 Water Vapor Transmission 성능의 경우 자체 합성한 무용제 에폭시 수지를 사용한 실시예 1, 2, 3 및 비교예 2가 일반 수용성 에폭시 수지를 사용한 비교예 1 보다 우수한 것으로 나타났으며, 특히 세라믹분말의성분에 따라 Water Vapor 성능이 상이함을 알 수 있으며, 시멘트와 증점제를 동시에 사용한 실시예 2, 3이 가장 우수한 것으로 확인되었다. 실시예 1과 실시예 2의 결과 값으로 보아 증점제를 사용시 공기연행성이 부여되어 Water Vapor 효과가 조금 더 개선됨을 볼 수 있다. In the case of water vapor transmission performance, Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 2 using the self-solvent-free epoxy resin were superior to Comparative Example 1 using the general water-soluble epoxy resin, and in particular, according to the components of the ceramic powder. It can be seen that the water vapor performance is different, Examples 2 and 3 using the cement and the thickener at the same time was found to be the best. As a result of Example 1 and Example 2 it can be seen that the air vapourability is given when using the thickener to improve the Water Vapor effect a little more.
이와 같은 일련의 평가결과는 본 발명의 도장 공법에서 유성/수성 결합 복합 코팅제와 공기연행성이 우수한 세라믹분말을 함유한 콘크리트 보호용 세라믹코팅제를 사용하는 경우 친환경성을 겸비한 내수성, Water Vapor 성능 등이 매우 우수한 콘크리트 열화 및 노화방지 도막을 형성할 것을 뒷받침하기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 상기의 실시 예에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 물론이다.This series of evaluation results show that when using the ceramic coating agent for concrete protection containing the oil-based / water-based composite coating agent and the ceramic powder having excellent air continuity in the coating method of the present invention, the water resistance and water vapor performance combined with the environmental friendliness are very high. It is provided to support the formation of excellent concrete deterioration and anti-aging coating film, the present invention is not necessarily limited only to the above embodiments, and various substitutions, modifications, and without departing from the technical spirit of the present invention Of course, change is possible.
Claims (15)
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 무용제 유성 에폭시 수지 95 내지 98 중량부 - 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 주제성분(A)과,
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 수용성 에폭시 경화제 55 내지 65 중량부 - 착색안료 10 내지 15 중량부 - 청수 20 내지 28 중량부 - 첨가제 2 내지 5 중량부를 포함하는 경화제성분(B), 및
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 시멘트 18 내지 30중량부 - 충진제 65 내지 80 중량부 - 크랙 방지제 0.8 내지 1.7 중량부 - 첨가제 0.4 내지 2 중량부를 포함하는 세라믹분말성분(C); 으로 이루어지고,
상기 세라믹분말성분(C)의 첨가제는, 전체 조성물 100 중량부에 대하여, 반응지연제 40 내지 60 중량부 - 반응촉진제 20 내지 30 중량부 - 증점제 20 내지 30 중량부를 포함하고,
상기 주제성분(A)와 상기 경화제성분(B)의 혼합비가 1 : 1 당량비가 되도록 혼합하고 전동교반기로 2 내지 3분 동안 고속 교반한 후, 상기 세라믹분말성분(C)을 1 : 1 무게비로 혼합하고 전동교반기로 2 내지 3분 동안 고속 교반하여 제조하는 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
It is an eco-friendly hybrid ceramic coating composition which is mixed with ceramic powder with water-based and oil-based composite coating agent coated on reinforced concrete structure to perform waterproof and anticorrosive function.
Main component (A) comprising 95 to 98 parts by weight of a solvent-free oil-based epoxy resin-2 to 5 parts by weight of an additive, based on 100 parts by weight of the total composition,
Hardener component (B) comprising 55 to 65 parts by weight of water-soluble epoxy curing agent-10 to 15 parts by weight of colored pigment-20 to 28 parts by weight of fresh water-2 to 5 parts by weight of additives, based on 100 parts by weight of the total composition, and
Ceramic powder component (C) comprising 18 to 30 parts by weight of cement-65 to 80 parts by weight of filler-0.8 to 1.7 parts by weight of crack inhibitor-0.4 to 2 parts by weight of additive; Made of
The additive of the ceramic powder component (C) includes 40 to 60 parts by weight of a reaction delaying agent-20 to 30 parts by weight of a reaction accelerator-20 to 30 parts by weight of a thickener, based on 100 parts by weight of the total composition,
After mixing so that the mixing ratio of the main component (A) and the curing agent component (B) is a 1: 1 equivalent ratio, and stirring at high speed for 2 to 3 minutes with an electric stirrer, the ceramic powder component (C) in a 1: 1 weight ratio An eco-friendly hybrid ceramic coating composition comprising mixing and mixing an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder, characterized in that the mixture is prepared by high-speed stirring for 2 to 3 minutes with an electric stirrer.
비스페놀 F 타입의 에폭시 수지 100 중량부에 11 내지 27 중량부의 이소시아네이트 실란을 투입하여 교반한 후, 반응촉매 0.01 중량부를 적하하고 천천히 교반하면서 80℃까지 승온하고 5 내지 6시간 동안 유지 반응시킨 후 최종 NCO의 함량이 0.01중량부 이하에서 반응을 중지시켜 얻은 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The method of claim 1, wherein the solvent-free oil-based epoxy resin,
11 to 27 parts by weight of isocyanate silane was added to 100 parts by weight of bisphenol F-type epoxy resin, followed by stirring. An eco-friendly hybrid ceramic coating composition comprising an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder, characterized in that the content is obtained by stopping the reaction at 0.01 parts by weight or less.
DBTDL(Di-N-BUTYLTIN DILAURATE), 비스무트(BISMUTH) 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The method of claim 2, wherein the reaction catalyst,
An environmentally friendly hybrid ceramic coating composition comprising an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder, characterized in that any one or a mixture of DBTDL (Di-N-BUTYLTIN DILAURATE), bismuth (BISMUTH).
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 소포제 10 내지 30 중량부 - 점도 조절제 60 내지 80 중량부 - 유화제 10 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
According to claim 1, wherein the additive of the main component,
10 to 30 parts by weight of an antifoaming agent-60 to 80 parts by weight of a viscosity modifier-10 to 30 parts by weight of an emulsifier-an environmentally friendly hybrid ceramic mixed with an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder Coating composition.
폴리아민, 변성 폴리아민, 폴리에테르아민 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The method of claim 1, wherein the water-soluble epoxy curing agent.
An environmentally friendly hybrid ceramic coating agent composition comprising an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder, characterized in that any one or a mixture of polyamine, modified polyamine, and polyetheramine.
TiO2, 산화철 적, 산화철 황, 산화철 흑, 코발트 블루, 옥사이드 그린 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
According to claim 1, The coloring pigment,
An environmentally friendly hybrid ceramic coating agent composition comprising an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder, characterized in that any one or a mixture of TiO 2, iron oxide red, iron oxide sulfur, iron oxide black, cobalt blue, and oxide green.
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 소포제 20 내지 30 중량부 - 분산제 30 내지 50 중량부 - 증점제 30 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The additive of claim 1, wherein the additive of the curing agent component is
Eco-friendly hybrid ceramic coating agent mixed with aqueous and oil-based composite coating agent and ceramic powder, characterized in that 20 to 30 parts by weight of antifoaming agent-30 to 50 parts by weight-thickener 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total composition Composition.
전체 조성물 100 중량부에 대하여, Al2O3 69.5 내지 70.0 중량부- CaO 28.9 내지 29.4중량부 - SiO2 0.2 내지 0.4중량부 - Fe2O3 0.05 내지 0.10 중량부 - MgO 0.2 내지 0.5중량부인 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The method of claim 1, wherein the cement,
Al 2 O 3 69.5 to 70.0 parts by weight-CaO 28.9 to 29.4 parts by weight-SiO 2 0.2 to 0.4 parts by weight-Fe 2 O 3 0.05 to 0.10 parts by weight-MgO 0.2 to 0.5 parts by weight Eco-friendly hybrid ceramic coating agent composition characterized by mixing the aqueous and oil-based composite coating agent and ceramic powder.
탈크, 실리카, 황산바륨, 마이카, 운모 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The method of claim 1, wherein the filler
An environmentally friendly hybrid ceramic coating agent composition comprising an aqueous and oil-based composite coating agent and a ceramic powder, characterized in that any one or a mixture of talc, silica, barium sulfate, mica, mica.
평균입도 7 내지 10㎛, 흡유량 12 내지 16㎖/100g, 경도 2.5 내지 3.5, 비중 3.8 내지 4.1g/㎖, PH value 6 내지 8인 것을 특징으로 하는 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물.
The method of claim 1, wherein the filler
An average particle size of 7 to 10㎛, oil absorption 12 to 16ml / 100g, hardness 2.5 to 3.5, specific gravity of 3.8 to 4.1g / ㎖, PH value 6 to 8 characterized by mixing the aqueous and oil-based composite coating agent and ceramic powder Eco-friendly hybrid ceramic coating agent composition.
상기 표면처리된 구조물에 콘크리트용 하도를 도포하는 하도코팅단계; 및
상기 하도코팅된 구조물에 청구항 1 내지 8, 청구항 10, 청구항 11 중 어느 한 항에 기재된 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물을 도포하는 표면코팅단계,
를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 하이브리드 세라믹코팅제를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법.
A surface treatment step of surface treating the reinforced concrete structure;
A coat coating step of applying a coat for concrete to the surface-treated structure; And
Surface coating step of applying the environmentally friendly hybrid ceramic coating agent composition of any one of claims 1 to 8, 10, 11 to the bottom coating structure,
Waterproof and anticorrosion protection method of reinforced concrete structures using an environmentally friendly hybrid ceramic coating agent comprising a.
동력그라인더, 콘크리트 치핑기, 400bar 이상의 고압 수세척기를 사용하여 피도면의 열화된 콘크리트 층, 구도막, 레이턴스, 모래, 시멘트 가루, 흙을 포함한 오염물을 제거하고 건조시키는 단계인 것을 특징으로 하는 친환경 하이브리드 세라믹코팅제를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법.
The method of claim 12, wherein the surface treatment step,
Eco-friendly hybrid ceramics characterized in that the step of removing and drying contaminants including deteriorated concrete layer, old film, latencies, sand, cement powder, and soil on the surface by using power grinder, concrete chipping machine and high pressure washer of 400 bar or more Waterproofing and anticorrosion protection method of reinforced concrete structures using coating agent.
건조 도막두께가 30 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 친환경 하이브리드 세라믹코팅제를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법.
The method of claim 12, wherein the undercoat coating step,
Waterproofing and anticorrosion protection method of reinforced concrete structures using an eco-friendly hybrid ceramic coating agent, characterized in that the dry film thickness is 30 to 50㎛.
건조 도막두께가 200 내지 400㎛인 것을 특징으로 하는 친환경 하이브리드 세라믹코팅제를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법. The method of claim 12, wherein the surface coating step,
Waterproofing and anticorrosion protection method for reinforced concrete structures using an eco-friendly hybrid ceramic coating agent, characterized in that the dry film thickness is 200 to 400㎛.
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