KR102075452B1 - A method for manufacturing a pancake - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전류의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는, 튀김 방식을 이용한 전류의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a current, and more particularly, to a method for producing a current using a frying method.
전(煎)은 고기, 생선, 조개, 채소 등의 각종 재료를 얇게 저며서 밀가루와 달걀을 풀어 묻히고 기름에 지져 익히는 요리를 일컫는 것으로서, 예로부터 우리의 식생활에서 반찬, 전채, 안주로 쓰였으며, 특히, 제사상과 잔치에서는 중요한 음식으로 취급되었다.Jeon (요리) refers to a dish of meat, fish, shellfish, vegetables, etc., thinly sliced, soaked in flour and eggs, cooked in oil, and used as a side dish, appetizer, and snack in our diet. In the rituals and feasts, it was regarded as an important food.
이 같은 전(煎)은 파, 미나리, 고추, 배추 등의 야채류, 굴, 조개, 동태 등의 생선류, 쇠고기 등의 육류 등 적용되는 주재료에 따라 수많은 종류가 만들어지고 있다. 최근, 예전에 비해 먹거리가 풍부해지고, 조리시 번거롭지 않은 패스트푸드 형태의 음식들이 널리 유행하고 있기 때문에 전과 같은 전통적인 음식에 대한 관심이 점차 줄어들고 있으나, 아직도 일반 가정에서는 설, 추석과 같은 명절은 물론, 결혼식, 환갑 등의 잔치가 있거나 제사가 있는 경우에 각각 집안이나 지역에 맞는 각종 전을 만들어 상에 올리는 경우가 많으며, 어린이들의 간식이나 술안주로 만들어 먹고 있다.This kind of pancake is made of many kinds according to the main ingredients applied to vegetables such as green onions, buttercups, peppers and cabbages, fish such as oysters, shellfish, and dynamics, and meats such as beef. Recently, due to the abundance of foods and fast foods that are not cumbersome in cooking, the interest in traditional foods is gradually decreasing. However, in general households, as well as holidays such as New Year's Day and Chuseok, When there are feasts such as weddings and sixtieth birthdays or rituals, there are many cases of making various jeons that fit the family or region, and they are often made as snacks or snacks for children.
이와 같은 전 중에서도 파전이 널리 애용되고 있는데, 종래의 파전의 경우 지방이나 만들어 먹는 사람의 취향에 따라 약간씩 차이가 있으나, 주로 밀가루와 부침가루를 물에 풀고, 소금, 후춧가루 같은 조미료가 첨가하여 만든 반죽물에 적당한 크기로 절단된 실파나 쪽파를 넣어 반죽물이 입혀지도록 한 상태에서 기름을 두른 프라이팬에 5～10㎜의 두께로 얇게 펼친 후 가열하여 익히는 방식으로 제조하였으며, 필요에 따라 약간의 굴이나 조갯살 등의 해물을 함께 넣어 반죽물과 버무린 상태에서 제조하였다.Among them, pajeon is widely used, but in the case of conventional pajeon, there is a slight difference depending on the fat and taste of the person who eats it, but mainly made by adding flour and seasonings such as salt and pepper to add water and salt. It was prepared by putting thinly cut scallions or chives cut into the dough to make the dough coated, and spreading it thinly with a thickness of 5 ～ 10㎜ in a frying pan with oil and heating it to cook. It was prepared in the state mixed with the dough and put together seafood such as clams.
이와 같이 제조되는 파전의 경우, 그 두께가 매우 얇기 때문에 제조시 조금만 부주의하여도 겉표면이 타면서 먹기에 부적합해지는 문제가 있고, 불 조절에 따라 제조에 소요되는 시간이 불규칙적이며, 파전을 뒤집는 횟수와 시간을 확인하기 위해 조리 중인 면을 계속 확인해야 하는 번거로움이 수반된다. 또한, 파전을 뒤집을 때 파전이 찢어지는 등 임의로 변형, 파손될 수 있고, 조리 후 시간이 경과되면 전이 차갑게 식기 때문에 고유의 맛을 느낄 수 없을 만 아니라 해물이 들어 있는 경우 약간의 비린 맛이 느껴지는 문제가 있다.In the case of the pajeon prepared in this way, the thickness is very thin, there is a problem that the surface is burned unsuitable for eating even if a little carelessness during manufacturing, the time required for manufacturing is irregular due to uncontrolled, the number of times to reverse the pajeon This involves the hassle of keeping track of the noodles being cooked to see the time and time. In addition, when the inverted pancake can be arbitrarily deformed and broken, such as tearing the pancake, and after a long time after cooking, not only can you feel the inherent taste because of the cold dishes, but also a slight fishy taste when the seafood is contained. have.
이에 대해, 한국등록특허 제10-1832885호 등은 전의 원형 모양을 유지하면서 적당한 두께로 부쳐질 수 있는 자동화 장치를 통해 전의 대량 생산이 가능하여 제조 비용을 절감할 수 있고, 대량 생산된 전을 전자레인지, 프라이팬, 튀김기, 오븐 등으로 즉석 조리가 가능하도록 한 전류의 제조장치 등을 개시하나, 이 경우에도 전의 상면 및 하면을 순차적으로 뒤집어가며 부치거나 굽는 단계가 수반되므로, 전의 두께 방향 및 면 방향으로 맛과 식감이 균일하게 구현되지 않는 문제가 있다.On the other hand, Korea Patent Registration No. 10-1832885, etc. is possible to mass production of the former through an automated device that can be sent in a suitable thickness while maintaining the circular shape of the former, it is possible to reduce the manufacturing cost, the electronic mass production The present invention discloses an apparatus for manufacturing an electric current capable of instant cooking with a range, a frying pan, a fryer, an oven, etc., but in this case, since the previous upper and lower surfaces are sequentially inverted and baked or baked, the previous thickness direction and the surface direction are included. As a result, there is a problem that the taste and texture are not uniformly implemented.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 전류의 두께 방향 및 면 방향으로 맛과 식감, 구체적으로, 바삭한 식감을 균일하게 구현할 수 있는 전류의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a method for producing a current that can uniformly implement the taste and texture, specifically, crispy texture in the thickness direction and the surface direction of the current will be.
본 발명의 일 측면은, 이형지의 일면 중 적어도 일부에 반죽을 도포하여 반죽층을 형성하는 제1 단계; 상기 반죽층이 형성된 이형지를 예열된 기름이 담지된 용기에 투입하여 상기 반죽층을 10초~100초 간 튀긴 후 상기 이형지를 제거하는 제2 단계; 및 상기 반죽층을 1~5분 간 더 튀기는 제3 단계;를 포함하는 전류의 제조방법을 제공한다.One aspect of the invention, the first step of forming a dough layer by applying the dough to at least a portion of one side of the release paper; A second step of removing the release paper after putting the release paper on which the dough layer is formed into a container carrying preheated oil and frying the dough layer for 10 seconds to 100 seconds; And a third step of further frying the dough layer for 1 to 5 minutes.
일 실시예에 있어서, 상기 반죽층의 지름(D)에 대한 두께(t)의 비는 0.01~0.1일 수 있다.In one embodiment, the ratio of the thickness (t) to the diameter (D) of the dough layer may be 0.01 ~ 0.1.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 단계에서, 상기 반죽층이 형성된 이형지를 상기 기름이 담지된 용기에 투입할 때, 상기 이형지의 타면과 상기 기름의 상면이 이루는 각은 0~45°일 수 있다.In one embodiment, when the release paper in which the dough layer is formed into the container in which the oil is loaded in the second step, the angle formed by the other surface of the release paper and the upper surface of the oil may be 0 ~ 45 °. .
일 실시예에 있어서, 상기 반죽은, 밀가루, 전분 및 쌀가루를 포함하는 파우더, 및 물을 포함하는 혼합물이고, 상기 물의 부피(mL)에 대한 상기 파우더의 중량(g)의 비는 0.5~3.0일 수 있다.In one embodiment, the dough is a mixture comprising flour, starch and rice flour, and water, the ratio of the weight (g) of the powder to the volume (mL) of water is 0.5 to 3.0 days Can be.
일 실시예에 있어서, 상기 반죽은, 상기 혼합물을 0~5℃에서 10~40시간 동안 숙성시켜 제조될 수 있다.In one embodiment, the dough may be prepared by aging the mixture for 10 to 40 hours at 0 ~ 5 ℃.
본 발명의 일 측면에 따른 전류의 제조방법은, 이형지의 일면 중 적어도 일부에 반죽을 도포하여 반죽층을 형성하는 제1 단계; 상기 반죽층이 형성된 이형지를 예열된 기름이 담지된 용기에 투입하여 상기 반죽층을 10초~100초 간 튀긴 후 상기 이형지를 제거하는 제2 단계; 및 상기 반죽층을 1~5분 간 더 튀기는 제3 단계;를 포함함으로써, 전류의 두께 방향 및 면 방향으로 맛과 식감, 구체적으로, 바삭한 식감을 균일하게 구현할 수 있다.Method for producing a current according to an aspect of the present invention, the first step of forming a dough layer by applying the dough to at least a portion of one surface of the release paper; A second step of removing the release paper after putting the release paper on which the dough layer is formed into a container carrying preheated oil and frying the dough layer for 10 seconds to 100 seconds; And a third step of further frying the dough layer for 1 to 5 minutes; thereby, the taste and texture, specifically, the crispy texture can be uniformly implemented in the thickness direction and the surface direction of the current.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects, and include all effects deduced from the configuration of the invention described in the detailed description or claims of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전류의 제조방법을 도식화한 것이다.1 is a diagram illustrating a method of manufacturing a current according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is "connected" to another part, this includes not only "directly connected" but also "indirectly connected" with another member in between. . In addition, when a part is said to "include" a certain component, it means that it may further include other components, without excluding the other components unless otherwise stated.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전류의 제조방법을 도식화한 것이다. 도 1을 참고하면, 본 발명의 일 측면에 따른 전류의 제조방법은, 이형지의 일면 중 적어도 일부에 반죽을 도포하여 반죽층을 형성하는 제1 단계; 상기 반죽층이 형성된 이형지를 예열된 기름이 담지된 용기에 투입하여 상기 반죽층을 10초~100초 간 튀긴 후 상기 이형지를 제거하는 제2 단계; 및 상기 반죽층을 1~5분 간 더 튀기는 제3 단계;를 포함할 수 있다.1 is a diagram illustrating a method of manufacturing a current according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 1, the current production method according to an aspect of the present invention, the first step of forming a dough layer by applying the dough to at least a portion of one surface of the release paper; A second step of removing the release paper after putting the release paper on which the dough layer is formed into a container carrying preheated oil and frying the dough layer for 10 seconds to 100 seconds; And a third step of further frying the dough layer for 1 to 5 minutes.
상기 제1 단계에서, 이형지의 일면 중 적어도 일부에 반죽을 도포하여 반죽층을 형성할 수 있다. 상기 이형지는 상기 반죽층과 함께 기름에서 튀겨지는 동안 타거나 임의로 변형, 파손되지 않는 것이라면 특별한 제한없이 선택될 수 있고, 예를 들어, 상업적으로 구득 가능한 기름종이, 다공성페이퍼 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the first step, the dough layer may be formed by applying the dough to at least a portion of one surface of the release paper. The release paper may be selected without particular limitation as long as it is not burned or arbitrarily deformed or broken while being fried in oil together with the dough layer, and may be, for example, commercially available oil paper, porous paper, or the like. It is not.
상기 반죽은, 밀가루, 전분 및 쌀가루를 포함하는 파우더, 및 물을 포함하는 혼합물이고, 상기 물의 부피(mL)에 대한 상기 파우더의 중량(g)의 비는 0.5~3.0일 수 있다. 상기 혼합물은, 필요에 따라, 상기 파우더 100g 당 0.1~1개, 바람직하게는, 0.3~0.5개의 달걀을 더 포함할 수 있다.The dough is a mixture comprising flour, starch and rice flour, and water, and the ratio of the weight (g) of the powder to the volume (mL) of water may be 0.5 to 3.0. The mixture may further comprise 0.1 to 1, preferably, 0.3 to 0.5 eggs per 100 g of the powder, if necessary.
상기 파우더는 밀가루, 전분 및 쌀가루를 포함할 수 있고, 바람직하게는, 밀가루 50~80중량%, 전분 10~30중량% 및 쌀가루 5~15중량%를 포함할 수 있다. 또한, 상기 쌀가루는 일정 량의 수분을 함유하고 있고, 이러한 수분은 반죽의 숙성 및 튀김 공정에 악영향을 미치므로 미리 정해진 열처리를 통해 수분이 제거된 쌀가루, 예를 들어, 볶음 쌀가루를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The powder may include flour, starch and rice flour, preferably, 50 to 80% by weight of wheat flour, 10 to 30% by weight of starch and 5 to 15% by weight of rice flour. In addition, the rice powder contains a certain amount of water, and this water has a bad effect on the aging and frying process of the dough, so that the water is removed through a predetermined heat treatment, for example, fried rice flour can be used, It is not limited to this.
상기 파우더 중 상기 쌀가루의 함량이 5중량% 미만이면 바삭한 식감이 저하될 수 있고, 15중량% 초과이면 상기 반죽의 점도가 높아져 상기 이형지에 미리 정해진 형태로 도포되기 어렵다.When the content of the rice flour in the powder is less than 5% by weight, the crispy texture may be lowered. When the amount of the rice flour is greater than 15% by weight, the viscosity of the dough may be increased, and thus it may be difficult to apply a predetermined form to the release paper.
상기 전류의 풍미를 개선하기 위해 상기 파우더는 소금, 후추, 소고기 분말, L-글루타민산나트륨, 마늘 분말, 양파 분말, 설탕, 간장 분말, 베이킹 파우더 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 조미료 및/또는 향신료를 더 포함할 수 있으나, 그 종류가 이에 한정되는 것은 아니다.In order to improve the flavor of the current, the powder is a seasoning of one selected from the group consisting of salt, pepper, beef powder, sodium L-glutamate, garlic powder, onion powder, sugar, soy powder, baking powder and combinations of two or more thereof And / or may further include a spice, but the kind is not limited thereto.
또한, 상기 반죽은 상기 혼합물을 0~5℃에서 10~40시간 동안 숙성시켜 제조될 수 있다. 숙성 온도가 5℃ 초과이거나 숙성 시간이 10시간 미만이면 반죽의 점도가 낮아져 상기 이형지에 미리 정해진 형태로 도포되기 어렵고, 숙성 시간이 40시간 초과이면 역으로 반죽의 점도가 높아져 상기 이형지에 미리 정해진 형태로 도포되기 어렵다.In addition, the dough may be prepared by aging the mixture for 10 to 40 hours at 0 ~ 5 ℃. If the aging temperature is more than 5 ℃ or the aging time is less than 10 hours, the viscosity of the dough is lowered difficult to be applied to the release paper in a predetermined form, if the aging time is more than 40 hours, the viscosity of the dough is reversed and the predetermined form on the release paper It is difficult to apply as.
또한, 상기 반죽은 제조하고자 하는 전류의 종류에 따라, 새우, 오징어, 문어, 생선과 같은 해산물, 소고기, 돼지고기, 닭고기와 같은 육류, 파, 쪽파, 실파, 양파, 호박, 당근, 감자와 같은 아채류를 더 포함할 수 있으나, 그 종류가 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the dough according to the type of current to be prepared, such as shrimp, squid, octopus, seafood such as fish, beef, pork, meat such as chicken, leeks, chives, green onions, onions, pumpkin, carrots, potatoes It may further include a vegetable, but the kind is not limited thereto.
상기 제2 단계에서, 상기 반죽층이 형성된 이형지를 예열된 기름이 담지된 용기에 투입하여 상기 반죽층을 10초~100초 간 튀긴 후 상기 이형지를 제거할 수 있다.In the second step, the release paper on which the dough layer is formed may be put in a container carrying preheated oil, and then the dough layer is fried for 10 seconds to 100 seconds, and then the release paper may be removed.
상기 기름의 예열 온도는 150~200℃, 바람직하게는, 160~180℃일 수 있다. 상기 반죽층이 형성된 이형지를 예열된 기름이 담지된 용기에 투입하면, 상기 기름에 직접적으로 노출된 상기 반축층의 상면이 튀겨짐과 동시에, 상기 기름이 상기 이형지에 흡수, 침투하여 상기 이형지와 접촉해있는 상기 반죽층의 하면도 튀겨질 수 있다.Preheating temperature of the oil may be 150 ~ 200 ℃, preferably, 160 ~ 180 ℃. When the release paper on which the dough layer is formed is put into a container carrying preheated oil, the upper surface of the semi-axial layer directly exposed to the oil is flipped, and the oil is absorbed and penetrated into the release paper to contact the release paper. The lower surface of the dough layer may also be fried.
전술한 것과 같이, 상기 이형지는 다수의 기공을 포함하는 다공성 재질이므로, 상기 기름이 상기 이형지로 침투하여 상기 반축층의 하면과 접촉하게 된다.As described above, since the release paper is a porous material including a plurality of pores, the oil penetrates into the release paper and comes into contact with the bottom surface of the semi-axial layer.
상기 반죽층을 10초~100초 간 튀기면, 상기 반죽층의 하면과 상기 이형지의 사이에서 면 방향으로 상기 기름이 완전히 침투하여 상기 이형지가 상기 반죽층으로부터 분리될 수 있고, 분리된 상기 이형지를 상기 용기로부터 쉽게 제거할 수 있다.When the dough layer is fried for 10 seconds to 100 seconds, the oil penetrates completely in the plane direction between the lower surface of the dough layer and the release paper so that the release paper can be separated from the dough layer, and the separated release paper is It can be easily removed from the container.
상기 반죽층의 지름(D)에 대한 두께(t)의 비는 0.01~0.1, 바람직하게는, 0.05~0.1일 수 있다. 상기 반죽층의 지름(D)에 대한 두께(t)의 비가 0.01 미만이면 두께가 너무 얇아져 제2 내지 제3 단계에서 상기 반죽층이 찢어지거나 탈 수 있고, 0.1 초과이면 전류의 고유한 형태와 식감을 구현할 수 없다.The ratio of the thickness t to the diameter D of the dough layer may be 0.01 to 0.1, preferably 0.05 to 0.1. If the ratio of the thickness (t) to the diameter (D) of the dough layer is less than 0.01, the thickness becomes so thin that the dough layer may be torn or burned in the second to third stages, and if it is more than 0.1, the unique shape and texture of the current Cannot be implemented.
이와 같은 상기 반죽층의 형태를 최종적으로 제조된 전류에서 실질적으로 그대로 유지하기 위해서는, 상기 제2 단계에서 상기 반죽층이 형성된 이형지를 상기 기름이 담지된 용기에 투입할 때, 상기 이형지의 타면(A)과 상기 기름의 상면(B)이 이루는 각을 0~45°, 바람직하게는, 0~30°, 더 바람직하게는, 실질적으로 평행이 되도록 조절할 수 있다.In order to maintain such a shape of the dough layer substantially at the finally produced current, the other surface of the release paper when the release paper in which the dough layer is formed in the second step is put into the container loaded with oil (A) ) And the angle formed by the upper surface B of the oil can be adjusted to be 0 to 45 degrees, preferably 0 to 30 degrees, more preferably substantially parallel.
상기 이형지의 타면(A)과 상기 기름의 상면(B)이 이루는 각이 45° 초과이면, 상기 반죽층이 형성된 이형지가 상기 기름이 담지된 용기에 투입됨과 동시에 상기 이형지와 분리될 수 있다. 구체적으로, 상기 이형지는 상기 반죽층의 상면 및 하면이 모두 일정 수준 이상으로 튀겨져 전류의 형태가 갖춰진 이후에 제거되어야 하는데, 상기 반죽층의 상면 및 하면이 튀겨지기 전에 상기 이형지가 분리되면 상기 제2 내지 제3 단계에서 상기 반죽층의 형태가 임의로 변형되어 전류의 형태를 구현하기 어렵다.When the angle formed between the other surface A of the release paper and the upper surface B of the oil is greater than 45 °, the release paper having the dough layer formed therein may be separated from the release paper at the same time. Specifically, the release paper is to be removed after the upper and lower surfaces of the dough layer are both fried to a predetermined level or more, and the current is prepared, and the release paper is separated before the upper and lower surfaces of the dough layer are fried. In the second to third stages, the shape of the dough layer may be arbitrarily deformed, thereby making it difficult to realize the current.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
실시예 1Example 1
상기 표 1에 따른 조성을 가지는 파우더 825g, 물 600mL 및 달걀 3개를 포함하는 혼합물을 0~5℃에서 24시간 동안 냉장 숙성하여 반죽을 제조하였다. 상기 반죽에 쪽파, 당근, 양파, 호박, 오징어, 새우를 더 혼합한 다음, 지름이 30cm인 원형의 기름종이의 일면에 지름이 24cm, 두께가 0.8cm인 원형으로 도포하여 반죽층을 형성하였다.The mixture was prepared by refrigeration of the mixture comprising 825 g of powder having a composition according to Table 1, 600 mL of water, and three eggs at refrigeration at 0˜5 ° C. for 24 hours. The dough was further mixed with chives, carrots, onions, zucchini, squid and shrimp, and then coated on one surface of a circular oil paper having a diameter of 30 cm in a circle having a diameter of 24 cm and a thickness of 0.8 cm to form a dough layer.
상기 반죽층이 형성된 기름종이를 170℃로 예열된 기름통에 투입하였다. 이 때, 상기 기름종이의 하면과 상기 기름통에 채워진 기름의 상면은 실질적으로 평행을 이루도록 하였다. 30초 간 튀긴 후, 상기 반죽층으로부터 상기 기름종이를 제거하였고, 이후 3분 간 상기 반죽층을 더 튀겨 파전을 제조하였다.The oil paper on which the dough layer was formed was put in a sump preheated to 170 ° C. At this time, the lower surface of the oil paper and the upper surface of the oil filled in the sump are substantially parallel. After frying for 30 seconds, the oil paper was removed from the dough layer, and then the dough layer was further fried for 3 minutes to prepare pajeon.
실시예 2Example 2
상기 기름종이의 하면과 상기 기름통에 채워진 기름의 상면이 이루는 각을 30°로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 파전을 제조하였다.Except for changing the angle formed by the lower surface of the oil paper and the upper surface of the oil filled in the oil barrel to 30 °, it was prepared in the same manner as in Example 1.
실시예 3Example 3
상기 기름종이의 하면과 상기 기름통에 채워진 기름의 상면이 이루는 각을 45°로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 파전을 제조하였다.Except for changing the angle formed by the lower surface of the oil paper and the upper surface of the oil filled in the oil barrel to 45 °, it was prepared in the same manner as in Example 1.
비교예 1Comparative Example 1
상기 기름종이의 하면과 상기 기름통에 채워진 기름의 상면이 이루는 각을 50°로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 파전을 제조하였다.Except for changing the angle formed by the lower surface of the oil paper and the upper surface of the oil filled in the oil barrel to 50 °, it was prepared in the same manner as in Example 1.
비교예 2Comparative Example 2
상기 기름종이의 하면과 상기 기름통에 채워진 기름의 상면이 이루는 각을 90°로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 파전을 제조하였다.Except for changing the angle formed by the lower surface of the oil paper and the upper surface of the oil filled in the oil barrel to 90 °, it was prepared in the same manner as in Example 1.
비교예 3Comparative Example 3
상기 파우더 중 밀가루 및 볶음 쌀가루의 함량을 각각 60중량% 및 17중량%로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 파전을 제조하였다.Except for changing the content of flour and roasted rice flour in the powder of 60% by weight and 17% by weight, respectively, the same way as in Example 1 was prepared by the panjeon.
비교예 4Comparative Example 4
상기 파우더 중 밀가루 및 볶음 쌀가루의 함량을 각각 73중량% 및 4중량%로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 파전을 제조하였다.Except for changing the content of the flour and fried rice flour in the powder to 73% by weight and 4% by weight, respectively, the same way as in Example 1 was prepared by the panjeon.
실험예Experimental Example
지름이 24cm인 파전을 지름 10cm의 중심 영역 및 그 외 주변 영역으로 분리하고, 중심 영역의 샘플과 주변 영역의 샘플을 각각 2cm*2cm 크기로 하여 50명의 일반인에게 식감을 평가하도록 하였다. 중심 영역과 주변 영역의 식감의 균일도를 균일(O), 보통(△) 및 불균일(X)로 구분하였고, 파전의 두께 방향을 따라 표면과 내부의 식감, 구체적으로, 바삭한 정도를 1~5점의 범위에서 오름차순으로 평가하도록 하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.A panicle of 24 cm in diameter was divided into a central area of 10 cm in diameter and other peripheral areas, and samples of the central area and samples of the peripheral area were each 2 cm * 2 cm in size, and 50 people were evaluated for texture. The uniformity of texture in the central and peripheral areas was divided into uniform (O), normal (△) and non-uniformity (X), and the texture of the surface and inside along the thickness direction of the pajeon, specifically, 1 to 5 points of crispyness. To evaluate in ascending order in the range of, the results are shown in Table 2 below.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the invention is indicated by the following claims, and it should be construed that all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are included in the scope of the present invention.
100: 반죽층
200: 이형지100: dough layer
200: release paper
Claims (5)
상기 반죽층이 형성된 이형지를 예열된 기름이 담지된 용기에 투입하여 상기 반죽층을 10초~100초 간 튀긴 후 상기 이형지를 제거하는 제2 단계; 및
상기 반죽층을 1~5분 간 더 튀기는 제3 단계;를 포함하는, 전류의 제조방법.A first step of forming a dough layer by applying dough to at least a portion of one surface of the release paper;
A second step of removing the release paper after putting the release paper on which the dough layer is formed into a container carrying preheated oil and frying the dough layer for 10 seconds to 100 seconds; And
And a third step of further frying the dough layer for 1 to 5 minutes.
상기 반죽층의 지름(D)에 대한 두께(t)의 비는 0.01~0.1인, 전류의 제조방법.The method of claim 1,
The ratio of the thickness (t) to the diameter (D) of the dough layer is a method of producing a current, 0.01 ~ 0.1.
상기 제2 단계에서,
상기 반죽층이 형성된 이형지를 상기 기름이 담지된 용기에 투입할 때,
상기 이형지의 타면과 상기 기름의 상면이 이루는 각은 0~45°인, 전류의 제조방법.The method of claim 1,
In the second step,
When putting the release paper in which the dough layer is formed into the container in which the oil is loaded,
The angle between the other surface of the release paper and the upper surface of the oil is 0 ~ 45 °, the production method of the current.
상기 반죽은,
밀가루, 전분 및 쌀가루를 포함하는 파우더, 및
물을 포함하는 혼합물이고,
상기 물의 부피(mL)에 대한 상기 파우더의 중량(g)의 비는 0.5~3.0인, 전류의 제조방법.The method of claim 1,
The dough,
Powder including flour, starch and rice flour, and
Is a mixture containing water,
The ratio of the weight (g) of the powder to the volume (mL) of the water is 0.5 to 3.0, the method of producing a current.
상기 반죽은,
상기 혼합물을 0~5℃에서 10~40시간 동안 숙성시켜 제조되는, 전류의 제조방법.The method of claim 4, wherein
The dough,
The mixture is prepared by aging for 10 to 40 hours at 0 ~ 5 ℃, the method for producing a current.
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2019
- 2019-11-18 KR KR1020190147666A patent/KR102075452B1/en active IP Right Grant
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