KR102075273B1 - FPCB manufacturing apparatus - Google Patents

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KR102075273B1 KR1020180149285A KR20180149285A KR102075273B1 KR 102075273 B1 KR102075273 B1 KR 102075273B1 KR 1020180149285 A KR1020180149285 A KR 1020180149285A KR 20180149285 A KR20180149285 A KR 20180149285A KR 102075273 B1 KR102075273 B1 KR 102075273B1
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유래만
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주식회사 동아엠씨
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a flexible printed circuit board (FPCB) having a new structure capable of uniformly heating the entire FPBC when manufacturing an FPBC. According to the present invention, unlike the conventional FPCB manufacturing apparatus in which the temperature of each part of a lower pressure plate (20) and first and second upper pressure plates (31,32) can be changed by the temperature difference of a heater (20), the apparatus for manufacturing an FPBC can heat and pressurize the entire surface of a sheet (1) to a constant temperature since a lower pressure plate (20) and the entire first and second upper pressure plate (31,32) are heated to a constant temperature even if the temperature difference occurs in each heater (40) provided in the lower pressure plate (20) and the first and second upper pressure plate (31,32).

Description

FPCB 제조장치{FPCB manufacturing apparatus}FPCB manufacturing apparatus

본 발명은 FPBC제조시 FPBC전체에 균일하게 가열할 수 있도록 된 새로운 구조의 FPCB 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a FPCB manufacturing apparatus of a novel structure that can be uniformly heated throughout the FPBC when manufacturing FPBC.

일반적으로, 휴대폰 등의 기기에 사용되는 FPCB는 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트를 적층하여 제작된다.In general, FPCBs used in devices such as mobile phones are manufactured by stacking sheets of synthetic resin having circuit patterns formed thereon.

이와 같이 구성된 FPCB를 제조할 때는 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트를 적층한 후, 핫프레스를 이용하여 시트를 상호 가열 및 가압함으로써, 상기 시트가 상호 접착되도록 하는 방법을 이용한다.In manufacturing the FPCB configured as described above, a method of allowing the sheets to be bonded to each other by laminating sheets of synthetic resin material having circuit patterns formed thereon and then heating and pressing the sheets together using a hot press is used.

이와 같이, FPCB를 제조할 때 사용되는 핫프레스는 본체와, 상기 본체에 상호 상하측으로 이격되도록 구비된 상하측가압판과, 상기 하측가압판에 구비되어 하측가압판을 승강시키는 유압실린더로 구성되며, 상기 상하측가압판에는 히터가 구비되어 상기 상하측가압판을 일정한 온도로 가열할 수 있도록 구성된다.As described above, the hot press used when manufacturing the FPCB is composed of a main body, an upper and lower pressure plate provided on the main body so as to be spaced apart from each other up and down, and a hydraulic cylinder provided on the lower pressure plate to lift the lower pressure plate. The side pressure plate is provided with a heater is configured to heat the upper and lower pressure plate to a constant temperature.

따라서, 상기 히터를 이용하여 상하측가압판을 가열한 상태에서, 상기 하측가압판의 상면에 적층된 시트를 삽입하고, 상기 유압실린더를 이용하여 하측가압판을 상승시키면, 상기 시트가 상하측가압판에 의해 가열 및 가압되어 상호 접착된다.Therefore, when a sheet stacked on the upper surface of the lower pressure plate is inserted in the state where the upper and lower pressure plates are heated by using the heater, and the lower pressure plate is raised by using the hydraulic cylinder, the sheet is heated by the upper and lower pressure plates. And pressurized to adhere to each other.

한편, 이러한 핫프레스를 이용하여 FPCB를 제작할 때는, 상기 시트가 일정한 온도로 가열되는 것이 바람직하다.On the other hand, when manufacturing FPCB using such a hot press, it is preferable that the sheet is heated to a constant temperature.

그런데, 상기 상하측가압판에 구비되는 히터는 전후방향으로 연장된 원봉형태로 구성되어, 복수개가 상호 측방향으로 이격되도록 상기 상하측가압판에 매립되어, 전원이 인가되면 발열을 하여 상기 상하측가압판을 가열하도록 구성된다.By the way, the heater provided in the upper and lower side pressure plate is formed in the shape of a circular rod extending in the front and rear direction, embedded in the upper and lower pressure plate so that a plurality of spaced apart in the lateral direction, and generates heat when the power is applied to the upper and lower Configured to heat.

그런데, 이러한 히터는 동일한 전원을 인가하더라도 동일한 온도로 가열되지 못하게 되며, 이에 따라, 히터에 의해 가열되는 상하측가압판의 각 부분의 온도가 균일하게 가열되지 못하게 되는 문제점이 발생되었다.However, such a heater may not be heated to the same temperature even if the same power is applied, thereby causing a problem that the temperature of each part of the upper and lower pressure plates heated by the heater may not be uniformly heated.

심할 경우, 상기 상하측가압판에 구비된 복수개의 히터 중에서 어느 하나에 고장이 발생되어, 상하측가압판의 각 부분에 심한 편차가 발생되고, 이에 따라, 제조된 FPCB에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.If it is severe, a failure occurs in any one of the plurality of heaters provided in the upper and lower pressure plate, a severe deviation occurs in each portion of the upper and lower pressure plate, thereby, there was a problem that a defect occurs in the manufactured FPCB.

또한, 이러한 핫프레스를 이용하여 FPCB를 제조할 때는, 상기 상하측가압판의 사이에 한 세트의 시트만 투입하는 것이 아니라, 여러층의 세트의 사이에 이형지를 삽입하여, 상기 상하측가압판의 사이에 여러층의 시트를 한꺼번에 삽입하여, 한번의 작업으로 여러개의 FPCB를 제조하고 있다.In addition, when manufacturing FPCB using such a hot press, not only one set of sheets is put between the upper and lower pressure plates, but release paper is inserted between sets of multiple layers, and between the upper and lower pressure plates. Sheets of several layers are inserted at once, producing several FPCBs in one operation.

그러나, 이와 같이, 상하측가압판의 사이에 너무 많은 세트의 시트를 삽입할 경우, 중간부에 적층된 시트에 충분히 열이 가해지 못하게 되어 불량이 발생됨으로, 한번의 작업으로 제작할 수 있는 FPCB의 개수가 한정되는 문제점이 발생되었다.However, in this way, when too many sets of sheets are inserted between the upper and lower pressure plates, the sheets stacked in the middle portion cannot be sufficiently heated, causing defects. Thus, the number of FPCBs that can be manufactured in one operation is increased. Limited problems have arisen.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.

공개특허 10-2018-0108345호,Patent Publication No. 10-2018-0108345,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, FPBC제조시 FPBC전체에 균일하게 가열할 수 있도록 된 새로운 구조의 FPCB 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a FPCB manufacturing apparatus having a novel structure that enables uniform heating of the entire FPBC during FPBC manufacturing.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트(1)를 적층하여 구성된 FPCB를 제조하기 위한 것으로, 본체(10)와, 본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과, 상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와, 상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)를 포함하며, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성되고, 상기 유로(50)는 전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와, 상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와, 상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되며, 상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비되며, 상기 히터(40)는 상기 평행부(51)의 내부에 구비되어, 상기 히터(40)를 on시키고, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 히터(40)에 의해 가열된 열매체가 유로(50)를 따라 순환됨으로써, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상하면이 균일한 온도로 가열되도록 구성된 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치가 제공된다.The present invention for achieving the above object, to manufacture a FPCB formed by stacking a sheet of synthetic resin material 1 with a circuit pattern, a lower body coupled to the main body 10 and the main body 10 to be elevated The main plate (20), the hydraulic cylinder 21 connected to the lower pressure plate 20 to lift the lower pressure plate 20, and the upper side of the lower pressure plate 20 to be stacked in the vertical direction. 10 and the first and second upper press plates 31 and 32 movably coupled to the lower press plate, and the lower press plates 20 and the first and second upper press plates 31 and 32, respectively. And a heater 40 for heating the first and second upper press plates 31 and 32, and a heat medium is stored inside the lower press plate 20 and the first and second upper press plates 31 and 32. A flow path 50 is formed, and the flow path 50 extends in the front-rear direction and parallel portions 51 spaced laterally from each other, and the flat It comprises a connecting portion 52 for connecting the front and rear ends of the row portion 51 in a zigzag form, and a circulation portion 53 for interconnecting the ends of the outermost parallel portion 51, the circulation portion 53 The intermediate portion is provided with a circulation pump 54 for circulating the heat medium stored in the flow path 50, the heater 40 is provided in the parallel portion 51, to turn on the heater 40 When the circulation pump 54 is driven, the heat medium heated by the heater 40 is circulated along the flow path 50, thereby lowering the pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32. The upper and lower surfaces are provided with an FPCB manufacturing apparatus, characterized in that configured to be heated to a uniform temperature.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 본체(10)는, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와, 상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와, 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고, 상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성되며, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되고, 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격되어, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 상승되면 상기 하부가압판(20)에 의해 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승되어 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착가압되고, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 하강되면 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 걸려 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상호 상하방향으로 이격되도록 하는 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the main body 10, the support 11 and the heat insulating case is provided on the upper side of the support 11, the front side is opened by the door 13 coupled to the front to be liftable 12 and a plurality of slide guides 14 extending upward from the upper circumference of the support 11 and to which the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are liftable and coupled. And a fixed pressure plate 15 provided at an upper end of the slide guide 14 to support an upper side of the first upper pressure plate 31, and the first and second upper pressure plates 31 and 32 of the first and second upper pressure plates 31 and 32. The first and second protrusions 34 and 35 protruding in the lateral direction are formed on the side surfaces, and the first body supporting the lower side surfaces of the first and second protrusions 34 and 35 in the main body 10. And second locking jaws 16 and 17 are spaced apart from each other in the vertical direction, and the first and second protruding jaws 34 and 35 are spaced apart from each other in the front and rear directions. The first and second locking jaws 16 and 17 are spaced apart in the front and rear directions so as to correspond to the first and second protruding jaws 34 and 35, and the lower pressure plate 20 is provided by the hydraulic cylinder 21. When this rises, the first and second upper press plates 31 and 32 are raised by the lower press plate 20 to be pressed against the lower side of the fixed press plate 15, and the lower press plate is pressed by the hydraulic cylinder 21. When the lower portion 20 is lowered, the first and second protruding jaws 34 and 35 are caught by upper surfaces of the first and second locking jaws 16 and 17, respectively. An FPCB manufacturing apparatus is provided so as to be spaced apart from each other in the vertical direction.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 단열케이스(12)의 전면 양측에 상하방향으로 연장되도록 구비된 승강가이드(18)와, 상기 승강가이드(18)에 승강가능하게 결합되어 승강구동수단(61)에 의해 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강되는 승강대(60)와, 상면이 평면을 이루는 판형상으로 구성되어 상면에 상기 시트(1)를 올려놓을 수 있도록 구성되며 상기 승강대(60)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(71)에 의해 전후진되는 지지판(70)과, 상기 지지판(70)에 구비되어 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 공급하는 시트공급수단(80)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 올려진 상태로 제조된 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하는 FPCB배출수단(90)과, 상기 시트공급수단(80)과 FPCB배출수단(90)의 작동을 제어하는 제어수단(100)을 더 포함하며, 상기 시트공급수단(80)은 상기 지지판(70)의 전단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(81a)에 의해 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부에 일렬을 이루도록 연결되는 회동판(81)과, 상기 회동판(81)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 공급실린더(82a)의 피스톤로드에 연결되어 상기 회동판(81)이 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되며 상기 공급실린더(82a)가 신장되면 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내는 푸쉬바(82)와, 상기 지지판(70)의 상면에 구비되어 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 감지하는 시트감지수단(83)과, 상기 지지판(70)의 둘레부에 구비되어 지지판(70)의 둘레부에 있는 물체 또는 작업자를 감지하는 근접감지수단(84)을 포함하고, 상기 FPCB배출수단(90)은 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 높이에 대응되도록 구비되어 배출실린더(92)에 의해 전후진되는 복수개의 푸쉬블록(91)과, 상기 푸쉬블록(91)에 연결된 급기수단(93)을 포함하며, 상기 푸쉬블록은 내부에 전면 하단으로 개방되며 상기 급기수단(93)이 연결되는 급기공(91b)이 형성된 블록본체(91a)와, 상기 블록본체(91a)의 전면 하단에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(91c)에 의해 승강되는 밀착블록(91d)을 포함하며, 상기 밀착블록(91d)의 전단부 하측면은 상측으로 사진 경사면(91e)으로 구성되고, 상기 밀착블록(91d)의 내부에는 밀착블록(91d)이 하강되면 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 경사면(91e)으로 개방된 배기공(91f)이 형성되고, 상기 제어수단(100)에는 작업자가 조작하는 입력수단(101)이 구비되어 사용자가 입력수단(101)을 조작하면 상기 승강구동수단(61)의 작동을 제어하여 상기 지지판(70)의 높이를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강시키도록 구성되며, 상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 대응되도록 상승되고 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 상기 지지판(70)에 시트(1)가 올려진 상태에서 정해진 거리 이내에 다른 물체나 작업자가 없는 것이 감지되면 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)이나 제1 또는 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시키고, 상기 회동구동수단(81a)을 회동구동수단(81a)을 구동시켜 회동판(81)을 상측으로 회동시킨 후, 상기 공급실린더(82a)를 구동시켜 상기 푸쉬바(82)가 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내도록 하며, 상기 FPCB의 제조가 완료되어 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면, 상기 지지판(70)의 높이에 따라 상기 FPCB배출수단(90)의 배출실린더(92)를 선택적으로 작동시켜 푸쉬블록(91)을 선택적으로 전후진시킴과 동시에, 상기 승강실린더(91c)와 급기수단(93)의 작동을 제어하여, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하도록 된 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the elevating guide 18 and the elevating guide 18 provided to extend in the vertical direction on both sides of the front of the heat insulating case 12, and the elevating guide 18, elevating driving means (61) The lifting plate 60 is lifted so as to correspond to the height of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 by a plate shape, and an upper surface of which forms a flat plate. 1) It is configured to put on the support plate 70 is slidably coupled to the lifting table 60 in the front and rear direction and is forward and backward by the forward and backward driving means 71 and the support plate 70 is provided Sheet feeding means (80) for supplying the sheet (1) mounted on the support plate 70 to the upper surface of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32), and the lower pressing plate (20) And the FPCB fabricated on the upper surfaces of the first and second upper press plates 31 and 32. FPCB discharge means 90 for discharging to the plate 70, and control means 100 for controlling the operation of the sheet supply means 80 and the FPCB discharge means 90, the sheet supply means 80 ) Is pivotally coupled to the front end of the support plate 70 in a vertical direction so that the pivoting plate 81 is connected in a line to the front end of the support plate 70 when rotated upward by the rotation driving means 81a. And, when connected to the piston rod of the supply cylinder (82a) provided to extend in the front and rear direction to the rotating plate 81, when the rotating plate 81 is rotated to the upper side is in close contact with the upper surface of the front end of the support plate 70 When the supply cylinder 82a is extended, the push bar pushing the sheet 1 mounted on the upper surface of the support plate 70 to the upper surfaces of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32. 82 and a sheet provided on the upper surface of the support plate 70 for sensing the sheet 1 mounted on the support plate 70 The support means 83 and the proximity sensing means 84 provided on the periphery of the support plate 70 to detect an object or an operator in the periphery of the support plate 70, the FPCB discharge means 90 The lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32) is provided so as to correspond to the lowered height of the plurality of push block 91 is moved back and forth by the discharge cylinder 92, and the push And a air supply means (93) connected to the block (91), wherein the push block has a block body (91a) formed therein and an air supply hole (91b) to which the air supply means (93) is connected, which is open to the front lower end thereof; And a close block 91d which is coupled to the bottom of the front surface of the block body 91a to be lifted and lowered by a lift cylinder 91c, and the lower side of the front end of the close block 91d is upwardly photographed. And the air supply hole 91b when the close block 91d is lowered inside the close block 91d. And an exhaust hole 91f connected to the inclined surface 91e is formed, and the control means 100 is provided with an input means 101 for the operator to operate and when the user operates the input means 101. By controlling the operation of the lifting drive means 61 is configured to elevate the height of the support plate 70 to correspond to the height of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32), The control means 100 is raised in a state in which the support plate 70 is raised to correspond to the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 and the pivoting plate 81 is rotated downward. In response to receiving the signals of the seat detecting means 83 and the proximity detecting means 84 and detecting that there is no other object or operator within a predetermined distance while the seat 1 is placed on the support plate 70, the front and rear pendulums The driving means 71 is driven so that the support plate 70 is connected to the lower pressing plate 20 or the first or After sliding so as to be in close contact with the front end portion of the second upper pressing plate (31,32), and by rotating the rotating plate 81 to the upper side by driving the rotating driving means (81a), the supply cylinder Driving the 82a to the upper surface of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 with the push bar 82 mounted on the upper surface of the support plate 70. When the manufacturing of the FPCB is completed and the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are lowered, the FPCB discharge means 90 according to the height of the support plate 70. By selectively operating the discharge cylinder 92 of the push block 91 to move forward and backward selectively, and at the same time to control the operation of the lifting cylinder (91c) and the air supply means 93, and the lower pressing plate (20) Manufacturing FPCB, characterized in that to discharge the FPCB mounted on the first and second upper pressing plate (31,32) to the support plate 70 Value is provided.

본 발명에 따른 FPCB 제조장치는 히터(40)의 온도차에 의해 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 각 부분의 온도가 달라질 수 있는 종래의 FPCB제조장치와 달리, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 각각의 히터(40)에 온도차가 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 일정한 온도로 가열되어, 상기 시트(1)의 전체면을 일정한 온도로 가열 및 가압할 수 있는 장점이 있다.The FPCB manufacturing apparatus according to the present invention is different from the conventional FPCB manufacturing apparatus in which the temperature of each part of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 may be changed by the temperature difference of the heater 40. Although the temperature difference occurs in each of the heaters 40 provided in the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32, the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31, 32) The whole is heated to a constant temperature, there is an advantage that the entire surface of the sheet 1 can be heated and pressurized to a constant temperature.

도 1은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제1 상부가압판을 도시한 평단면도,
도 5는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 상부가압판을 도시한 평단면도,
도 6은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 유로를 도시한 평면 구성도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 작용을 도시한 참고도,
도 9는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 10은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예를 도시한 평단면도,
도 11은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예의 배출수단을 확대도시한 측단면도,
도 12는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예의 회로구성도,
도 13 내지 도 24는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예의 작용을 도시한 참고도이다.1 is a front view showing an FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 2 is a front sectional view of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 3 is a side cross-sectional view of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 4 is a plan sectional view showing a first upper pressing plate of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 5 is a plan sectional view showing a second upper pressing plate of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
6 is a plan view showing the flow path of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
7 and 8 is a reference diagram showing the operation of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
9 is a side cross-sectional view showing a second embodiment of an FPCB manufacturing apparatus according to the present invention;
10 is a plan sectional view showing a second embodiment of an FPCB manufacturing apparatus according to the present invention;
Figure 11 is an enlarged side cross-sectional view showing the discharge means of the second embodiment of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention,
12 is a circuit diagram of a second embodiment of an FPCB manufacturing apparatus according to the present invention;
13 to 24 are reference views showing the operation of the second embodiment of the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치를 도시한 것으로, FPCB는 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트(1)를 상호 가열 및 가압함으로써, 상기 시트(1)가 상호 접착되도록 하여 제조한다.1 to 8 illustrate an FPCB manufacturing apparatus according to the present invention. The FPCB is manufactured by mutually heating and pressing a sheet 1 of a synthetic resin material on which a circuit pattern is formed, such that the sheets 1 are bonded to each other. .

그리고, 본 발명에 따른 FPCB제조장치는 본체(10)와, 본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과, 상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와, 상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)로 구성된다.In addition, the FPCB manufacturing apparatus according to the present invention is connected to the main body 10, the lower pressing plate 20 to be lifted and coupled to the main body 10, and the lower pressing plate 20 is connected to lift the lower pressing plate 20 Hydraulic cylinder 21 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 which are located on the upper side of the lower pressing plate 20 and are coupled to the main body 10 so as to be elevated in a vertical direction. The lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32) provided in the heater 40 for heating the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32).

이를 자세히 설명하면, 상기 본체(10)는 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와, 상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와, 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)으로 구성된다.In detail, the main body 10 includes a support 11 and an insulating case 12 provided at an upper side of the support 11 and opened at the front by a door 13 coupled to the front to be elevated. And a plurality of slide guides 14 extending upward from the upper circumference of the support 11 and to which the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are liftably coupled. It is provided on the top of the slide guide 14 and consists of a fixed pressure plate (15) for supporting the upper side of the first upper pressure plate (31).

상기 지지대(11)는 사각의 박스형태로 구성된다The support 11 is configured in the form of a square box.

상기 단열케이스(12)는 상기 슬라이드가이드(14)와 고정가압판(15)의 외측을 덮도록 구성되며 전면에는 상기 도어(13)에 의해 개폐되는 개구부(12a)가 형성된다.The heat insulation case 12 is configured to cover the outside of the slide guide 14 and the fixed pressure plate 15, the front side is formed with an opening 12a that is opened and closed by the door (13).

상기 도어(13)는 상기 개구부(12a)에 승강가능하게 결합되어 실린더기구(13a)에 의해 승강되도록 구성되어, 하강시 상기 지지대(11)로 삽입되면서 상기 개구부(12a)를 개방한다.The door 13 is configured to be lifted up and down by the cylinder mechanism 13a so as to be lifted up and down by the opening 12a, and is inserted into the support 11 during the lowering to open the opening 12a.

상기 실린더기구(13a)는 상기 도어(13)의 측면에 구비되어 도어(13)를 승강시키는 로드리스실린더를 이용한다.The cylinder mechanism 13a is provided on the side of the door 13 and uses a rodless cylinder for elevating the door 13.

상기 슬라이드가이드(14)는 4개로 구성되어, 상기 지지대(11)의 상면 모퉁이부분에 4각형을 이루도롤 배치된다.The slide guide 14 is composed of four, it is arranged to form a quadrilateral in the corner of the upper surface of the support (11).

상기 고정가압판(15)은 하측면이 수평면을 이루는 사각판형상으로 구성되어 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 고정된다The fixed pressure plate 15 is configured in the shape of a square plate with a lower surface forming a horizontal plane is fixed to the upper end of the slide guide (14).

상기 하부가압판(20)은 상면이 수평면을 이루는 사각판형상으로 구성되어 둘레부가 상기 슬라이드가이드(14)에 승강가능하게 결합된다.The lower pressing plate 20 is configured in a rectangular plate shape with an upper surface forming a horizontal plane, and a circumferential portion thereof is liftably coupled to the slide guide 14.

상기 유압실린더(21)는 상기 지지대(11)의 내부에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 피스톤로드가 상기 하부가압판(20)의 하측면에 연결되어 신장에 따라 상기 하부가압판(20)을 승강시키도록 구성된다.The hydraulic cylinder 21 is provided to extend in the up and down direction in the interior of the support 11 and the piston rod is connected to the lower side of the lower pressure plate 20 to elevate the lower pressure plate 20 according to the extension. It is composed.

상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)은 상기 하부가압판(20)과 동일한 면적을 갖으면서 상하면이 수평면을 이루는 사각판형상으로 구성되어 둘레부가 상기 슬라이드가이드(14)에 승강가능하게 결합된다.The first and second upper press plates 31 and 32 have the same area as the lower press plate 20 and have a rectangular plate shape having a top and bottom surfaces thereof in a horizontal plane, and the circumferential portion thereof is coupled to the slide guide 14. do.

이를 위해, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 둘레부에는 상기 슬라이드가이드(14)가 삽입되는 오목부(33)가 형성되고, 상기 오목부(33)의 전후측면이 상기 슬라이드가이드(14)의 전후측면에 승강가능하게 결합된다.To this end, as shown in FIGS. 4 and 5, recesses 33 into which the slide guide 14 is inserted are formed at circumferences of the first and second upper press plates 31 and 32. Front and rear side surfaces of the concave portion 33 are coupled to the front and rear side surfaces of the slide guide 14 so as to be lifted and lowered.

그리고, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고, 상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성된다.The first and second protruding jaws 34 and 35 protruding laterally are formed on side surfaces of the first and second upper press plates 31 and 32, and the first and second protruding jaws are formed on the main body 10. The first and second locking jaws 16 and 17 supporting the lower sides of the second protrusions 34 and 35 are formed to be spaced apart from each other in the vertical direction.

상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 오목부(33)에 형성된다.The first and second protruding jaws 34 and 35 are formed in the recesses 33 of the first and second upper pressing plates 31 and 32.

이때, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되도록 구성된다.At this time, as shown in Figure 3, the first and second protrusions 34, 35 are configured to be spaced apart from each other in the front and rear direction.

즉, 상기 제1 돌출턱(34)은 전방에 위치되고, 상기 제2 돌출턱(35)은 상기 제1 돌출턱(34)에 비해 후방에 위치되도록 형성된다.That is, the first protruding jaw 34 is located at the front, and the second protruding jaw 35 is formed to be located behind the first protruding jaw 34.

상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 슬라이드가이드(14)의 측면에 측방향으로 돌출되도록 형성된 것으로, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격된다The first and second latching jaws 16 and 17 are formed to protrude laterally on the side surfaces of the slide guide 14 and in the front and rear directions to correspond to the first and second protruding jaws 34 and 35. Spaced apart

즉, 상기 제1 걸림턱(16)은 상기 슬라이드가이드(14)의 전방측면에 상기 제1 돌출턱(34)쪽으로 연장되도록 형성되고, 상기 제2 걸림턱(17)은 상기 슬라이드가이드(14)의 후방측면에 상기 제2 돌출턱(35)쪽으로 연장되도록 형성된다.That is, the first locking jaw 16 is formed to extend toward the first protruding jaw 34 on the front side of the slide guide 14, the second locking jaw 17 is the slide guide 14 It is formed to extend toward the second protruding jaw 35 on the rear side of the.

따라서, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승될 때, 상기 제2 돌출턱(35)이 상기 제1 걸림턱(16)에 걸리지 않게 된다.Therefore, as shown in FIG. 8, when the first and second upper pressing plates 31 and 32 are raised, the second protruding jaw 35 is not caught by the first catching jaw 16.

그리고, 상승된 상태의 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 도 3에 도시한 바와 같이 하강될 때는, 상기 제1 돌출턱(34)은 상기 제1 걸림턱(16)의 상면에 걸리고, 상기 제2 돌출턱(35)은 상기 제1 걸림턱(16)을 통과하여 상기 제2 걸림턱(17)의 상면에 걸리게 됨으로써, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상하방향으로 이격되도록 정지된다.In addition, when the first and second upper pressing plates 31 and 32 in the raised state are lowered as shown in FIG. 3, the first protruding jaw 34 is disposed on the upper surface of the first catching jaw 16. And the second protruding jaw 35 passes through the first catching jaw 16 and is caught by the upper surface of the second catching jaw 17, so that the first and second upper press plates 31 and 32 are closed. It is stopped to be spaced apart in the vertical direction.

이때, 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는, 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성된다.At this time, the fixed pressure plate 15, the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31, 32) in the interior, there is formed a flow path 50 for storing the heat medium therein.

상기 유로(50)는 도 6에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와, 상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와, 상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되고, 상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비된다.As illustrated in FIG. 6, the flow path 50 extends in the front-rear direction and is laterally spaced apart from the parallel parts 51 and the connection part 52 connecting the front and rear ends of the parallel parts 51 in a zigzag form. ), And a circulation portion 53 for interconnecting the ends of the outermost parallel portion 51, wherein the intermediate portion of the circulation portion 53 circulates the heat medium stored inside the flow path 50. The circulation pump 54 is provided.

따라서, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 열매체가 상기 평행부(51)와 연결부(52) 및 순환부(53)를 따라 순환되도록 구성된다.Therefore, when the circulation pump 54 is driven, the heat medium is configured to circulate along the parallel part 51, the connection part 52, and the circulation part 53.

상기 히터(40)는 전후방향으로 연장된 원봉형태로 구성되어, 상기 평행부(51)의 내부에 삽입고정된다.The heater 40 is configured in the shape of a circular rod extending in the front-rear direction, and is inserted and fixed in the parallel portion 51.

이때, 상기 히터(40)는 지름이 상기 평행부(51)의 지름에 비해 작게 구성된다.In this case, the heater 40 is configured to have a smaller diameter than the diameter of the parallel portion 51.

따라서, 상기 히터(40)를 on시킨 상태에서 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 유로(50) 내부의 열매체가 상기 히터(40)의 둘레부를 통과하면서 가열된 후 상기 유로(50)를 따라 순환되면서, 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 균일한 온도로 가열되도록 한다.Therefore, when the circulation pump 54 is driven while the heater 40 is turned on, the heat medium inside the flow path 50 is heated while passing through the circumference of the heater 40 and then the flow path 50 is opened. While circulating along, the fixed pressure plate 15, the lower pressure plate 20, and the first and second upper pressure plates 31 and 32 are heated to a uniform temperature.

이와 같이 구성된 FPCB제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the FPCB manufacturing apparatus configured as described above are as follows.

우선, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압판(20)이 하강되면, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 각각 걸려, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)의 사이에 상하방향으로 이격되도록 위치된다.First, as shown in FIG. 3, when the lower pressing plate 20 is lowered, the first and second protruding jaws 34 and 35 are disposed on the upper surfaces of the first and second catching jaws 16 and 17. Hanging, respectively, the first and second upper pressing plate (31,32) is positioned so as to be spaced apart in the vertical direction between the fixed pressing plate 15 and the lower pressing plate (20).

그리고, 상기 히터(40)를 on시키고 순환펌프(54)를 구동시켜 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과 고정가압판(15)이 정해진 온도로 가열되도록 한 상태에서, 도 7에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 정해진 매수의 시트(1)를 올려놓고, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 유압실린더(21)를 신장시켜 하부가압판(20)을 상승시키면, 하부가압판(20)에 올려진 시트(1)가 상기 제2 상부가압판(32)의 하측면에 밀착되어 제2 상부가압판(32)을 상측으로 밀어 올리고, 다시 제2 상부가압판(32)의 상면에 올려진 시트(1)가 상기 제1 상부가압판(31)의 하측면에 밀착되어, 제1 상부가압판(31)을 상측으로 밀어 올리며, 다시 제1 상부가압판(31)의 상면에 올려진 시트(1)가 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착되어, 상기 시트(1)가 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 및 고정가압판(15)의 사이에 끼여 가열, 가압된다.Then, the heater 40 is turned on and the circulation pump 54 is driven so that the lower pressure plate 20, the first and second upper pressure plates 31 and 32, and the fixed pressure plate 15 are heated to a predetermined temperature. In FIG. 7, as shown in FIG. 7, the operator places the predetermined number of sheets 1 on the upper surfaces of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32, as shown in FIG. As described above, when the hydraulic cylinder 21 is extended to raise the lower pressure plate 20, the seat 1 placed on the lower pressure plate 20 is in close contact with the lower side of the second upper pressure plate 32 and is thus exposed to the second pressure plate 21. The upper pressure plate 32 is pushed upward, and the sheet 1 placed on the upper surface of the second upper pressure plate 32 is brought into close contact with the lower surface of the first upper pressure plate 31, and thus the first upper pressure plate 31 is closed. ) Is pushed upwards, and the sheet 1 placed on the upper surface of the first upper pressing plate 31 is brought into close contact with the lower side of the fixed pressing plate 15. 1 is sandwiched between the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressure plate (31, 32) and the fixed platen (15) is pressurized heating.

그리고, 정해진 시간이 경과되어 FPCB가 제조되면, 상기 유압실린더(21)를 축소시켜 하부가압판(20)을 하강시키면, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면서, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 각각 걸려, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)의 사이에 상하방향으로 이격되도록 위치된다.When the FPCB is manufactured after a predetermined time has elapsed, when the hydraulic cylinder 21 is reduced and the lower pressure plate 20 is lowered, the first and second upper pressure plates 31 and 32 are lowered, and the first pressure is lowered. And second protruding jaws 34 and 35 are caught on upper surfaces of the first and second locking jaws 16 and 17, respectively, and the first and second upper press plates 31 and 32 are fixed to the pressurizing plate 15. And spaced apart from each other in the vertical direction between the lower pressing plate 20.

따라서, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에서 가열 가압되어 제조된 FPCB를 꺼내고, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 새로운 시트(1)를 투입하고, 전술한 과정을 반복함으로써, 반복적으로 FPCB를 제조할 수 있다.Therefore, the FPCB manufactured by heating and pressing the upper pressure plates 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 is removed, and the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 are removed. The FPCB can be repeatedly produced by adding a new sheet 1 to the upper surface of) and repeating the above-described process.

이와 같이 구성된 FPCB제조장치는 본체(10)와, 본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과, 상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와, 상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)를 포함하며, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성되고, 상기 유로(50)는 전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와, 상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와, 상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되며, 상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비되며, 상기 히터(40)는 상기 평행부(51)의 내부에 구비되어, 상기 히터(40)를 on시키고, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 히터(40)에 의해 가열된 열매체가 유로(50)를 따라 순환됨으로써, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상하면이 균일한 온도로 가열되도록 한다.The FPCB manufacturing apparatus configured as described above includes a main cylinder 10, a lower pressurizing plate 20 coupled to the main body 10 to be elevated and lowered, and a hydraulic cylinder connected to the lower pressurizing plate 20 to lift the lower pressurizing plate 20 ( 21, first and second upper press plates 31 and 32 which are positioned on an upper side of the lower press plate 20 and are coupled to the main body 10 so as to be elevated in a vertical direction, and the lower press plate ( 20) and a heater 40 provided on the first and second upper press plates 31 and 32 to heat the lower press plate 20 and the first and second upper press plates 31 and 32, wherein the lower press plate Inside the 20 and the first and second upper press plates 31 and 32, a flow path 50 is formed therein, in which a heat medium is stored, and the flow path 50 extends forward and backward and is laterally spaced apart from each other. Parallel portion 51, the connecting portion 52 for connecting the front and rear ends of the parallel portion 51 in a zigzag form, and the end of the outermost parallel portion 51 The circulation portion 53 is connected to the arc, the middle portion of the circulation portion 53 is provided with a circulation pump 54 for circulating the heat medium stored in the flow path 50, the heater 40 is When the heater 40 is turned on and the circulation pump 54 is driven inside the parallel part 51, the heat medium heated by the heater 40 is circulated along the flow path 50. The upper and lower surfaces of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 are heated to a uniform temperature.

따라서, 히터(40)의 온도차에 의해 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 각 부분의 온도가 달라질 수 있는 종래의 FPCB제조장치와 달리, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 각각의 히터(40)에 온도차가 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 일정한 온도로 가열되어, 상기 시트(1)의 전체면을 일정한 온도로 가열 및 가압할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, unlike the conventional FPCB manufacturing apparatus in which the temperature of each of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 may be changed by the temperature difference of the heater 40, the lower pressure plate 20 Although the temperature difference occurs in each of the heaters 40 provided in the first and second upper press plates 31 and 32, the entire lower press plate 20 and the first and second upper press plates 31 and 32 have a constant temperature. Heated to, the entire surface of the sheet 1 has the advantage that it can be heated and pressurized to a constant temperature.

특히, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 여러개의 히터(40) 중에서 어느 하나에 고장이 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 전체면이 일정한 온도로 가열되도록 할 수 있는 장점이 있다.In particular, even if a failure occurs in any one of the plurality of heaters 40 provided in the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32), the lower pressure plate 20 and the first and second There is an advantage that the entire surface of the upper pressure plate (31, 32) can be heated to a constant temperature.

또한, 상기 본체(10)는, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와, 상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와, 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)으로 구성되고, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고, 상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성되며, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되고, 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격되어, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 상승되면 상기 하부가압판(20)에 의해 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승되어 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착가압되고, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 하강되면 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 걸려 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상호 상하방향으로 이격되도록 함으로, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 시트(1)를 올려놓고, 상기 하부가압판(20)을 상승시킴으로써, 한꺼번에 많은 양의 FPCB를 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, the main body 10, the support 11, the heat insulating case 12 which is provided on the upper side of the support 11, the front side is opened by the door 13 coupled to the front to the elevable, and the A plurality of slide guides 14 extending upward from the upper circumference of the support 11 and to which the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are liftable and coupled; It is provided at the upper end of the 14 and consists of a fixed pressure plate (15) for supporting the upper side of the first upper pressure plate 31, protruding laterally to the side of the first and second upper pressure plate (31, 32) First and second protruding jaws 34 and 35 are formed, and the main body 10 includes first and second catching jaws that support lower sides of the first and second protruding jaws 34 and 35 ( 16 and 17 are formed to be spaced apart from each other in the vertical direction, the first and second protrusions 34 and 35 are spaced apart in the front and rear directions, and the first and second locking The jaws 16 and 17 are spaced apart in the front and rear directions so as to correspond to the first and second protruding jaws 34 and 35, and when the lower pressure plate 20 is raised by the hydraulic cylinder 21, the lower pressure plate 20 is increased. The first and second upper press plates 31 and 32 are raised by the upper and lower pressure plates 15 and the lower press plates 20 are lowered by the hydraulic cylinder 21. The first and second protruding jaws 34 and 35 are caught on the upper surfaces of the first and second catching jaws 16 and 17 so that the first and second upper pressing plates 31 and 32 are spaced apart from each other in the vertical direction. By placing the sheet 1 on the lower presser plate 20 and the first and second upper presser plates 31 and 32 and raising the lower presser plate 20, an advantage of being able to manufacture a large amount of FPCB at once There is this.

본 실시예의 경우, 상기 하부가압판(20)의 상측에 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 구비된 것을 예시하였으나, 상기 제2 상부가압판(32)의 상측에 추가적으로 상부가압판을 더 구비하여, 한꺼번에 더욱 많은 수의 FPCB를 제조하는 것도 가능하다.In the present exemplary embodiment, the first and second upper press plates 31 and 32 are provided on the upper side of the lower press plate 20, but the upper press plate is further provided on the upper side of the second upper press plate 32. Thus, it is also possible to produce a larger number of FPCBs at once.

도 9 내지 도 23은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 단열케이스(12)의 전면 양측에 상하방향으로 연장되도록 구비된 승강가이드(18)와, 상기 승강가이드(18)에 승강가능하게 결합되어 승강구동수단(61)에 의해 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강되는 승강대(60)와, 상면이 평면을 이루는 판형상으로 구성되어 상면에 상기 시트(1)를 올려놓을 수 있도록 구성되며 상기 승강대(60)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(71)에 의해 전후진되는 지지판(70)과, 상기 지지판(70)에 구비되어 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 공급하는 시트공급수단(80)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 올려진 상태로 제조된 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하는 FPCB배출수단(90)과, 상기 시트공급수단(80)과 FPCB배출수단(90)의 작동을 제어하는 제어수단(100)이 더 구비된다.9 to 23 show another embodiment according to the present invention, the elevating guide 18 and elevating the elevating guide 18 provided to extend in the vertical direction on both sides of the front surface of the heat insulating case 12. The lifting table 60 and the upper surface of which are coupled to each other to be elevated so as to correspond to the heights of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 by the elevating driving means 61. A support plate 70 configured to be placed on the upper surface of the seat 1 and slidably coupled to the lifting table 60 in a forward and backward direction and forward and backward by the forward and backward driving means 71; Sheet supply means (80) provided on the support plate 70 to supply the sheet (1) mounted on the support plate 70 to the upper surface of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32) ) And an upper surface of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32. FPCB discharge means 90 for discharging the FPCB manufactured in the state to the support plate 70, and the control means 100 for controlling the operation of the sheet supply means 80 and the FPCB discharge means 90 is further provided. .

상기 승강구동수단(61)은 상기 단열케이스(12)의 전면에 상하방향으로 연장되도록 구비되어 신축에 따라 상기 승강대(60)를 승강시키는 유압실린더(21)를 이용한다.The elevating driving means 61 is provided to extend in the vertical direction on the front surface of the heat insulating case 12 uses a hydraulic cylinder 21 for elevating the elevating platform 60 according to expansion and contraction.

상기 지지판(70)은 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 시트(1)의 면적에 비해 넓은 사각판형상으로 구성되어, 상기 단열케이스(12)의 전방으로 이격된 상태에서, 후방으로 슬라이드되면 후단부가 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 구성된다.As shown in FIG. 10, the support plate 70 has a wide rectangular plate shape compared to the area of the sheet 1, and is rearwardly slid backward in a state spaced forward of the heat insulation case 12. It is configured to be in close contact with the front end portion of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32).

이때, 상기 승강구동수단(61)은 상기 지지판(70)의 상면이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면과 동일한 평면을 이루도록 상기 승강대(60)를 승강시킨다.At this time, the elevating driving means 61 is the elevating table 60 so that the upper surface of the support plate 70 is the same plane as the upper surface of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32). Elevate.

상기 시트공급수단(80)은 상기 지지판(70)의 전단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(81a)에 의해 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부에 일렬을 이루도록 연결되는 회동판(81)과, 상기 회동판(81)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 공급실린더(82a)의 피스톤로드에 연결되어 상기 회동판(81)이 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되며 상기 공급실린더(82a)가 신장되면 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내는 푸쉬바(82)와, 상기 지지판(70)의 상면에 구비되어 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 감지하는 시트감지수단(83)과, 상기 지지판(70)의 둘레부에 구비되어 지지판(70)의 둘레부에 있는 물체 또는 작업자를 감지하는 근접감지수단(84)으로 구성된다.The sheet supply means 80 is rotatably coupled to the front end portion of the support plate 70 in a vertical direction so that when the sheet supply means 80 is rotated upward by the rotation driving means 81a, the sheet supply means 80 is aligned in a line with the front end portion of the support plate 70. The pivot plate 81 and the piston rod of the supply cylinder 82a provided to extend in the front-rear direction to the pivot plate 81 so that the pivot plate 81 rotates upward. When the supply cylinder 82a is in close contact with the upper end of the front end, the sheet 1 placed on the upper surface of the support plate 70 is placed on the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32. A push bar 82 pushed to an upper surface, a sheet sensing means 83 provided on an upper surface of the support plate 70 to detect a sheet 1 mounted on the support plate 70, and a circumference of the support plate 70. Proximity sensing means (84) for detecting an object or an operator in the circumference of the support plate 70 is provided in the portion It is configured.

이때, 상기 지지판(70)의 전단부 하측면에는 힌지브라켓(72)이 구비되고, 상기 회동판(81)은 후단부가 상기 힌지브라켓(72)에 회동가능하게 결합되어, 하측으로 연장되도록 회동된 상태에서 상측으로 수평을 이루도록 회동되도록 구성된다.At this time, the lower end of the front end of the support plate 70 is provided with a hinge bracket 72, the pivoting plate 81 is pivotally coupled to the rear end is rotatably coupled to the hinge bracket 72, to extend downward It is configured to rotate horizontally upward in the state.

상기 회동구동수단(81a)은 양단이 상기 지지판(70)과 회동판(81)에 각각 연결되어, 신축에 따라 상기 회동판(81)을 회동시키는 유압실린더를 이용한다.Both ends of the rotation driving means 81a are connected to the support plate 70 and the rotation plate 81, respectively, and use a hydraulic cylinder that rotates the rotation plate 81 according to expansion and contraction.

상기 푸쉬바(82)는 상기 회동판(81)이 수평을 이루도록 회동된 상태에서 하측면이 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되도록 구성된다.The push bar 82 is configured to be in close contact with the upper surface of the front end of the support plate 70 in a state in which the rotating plate 81 is rotated to form a horizontal.

상기 시트감지수단(83)은 상기 지지판(70)의 상면에 매립되도록 설치되어, 지지판(70)의 상면에 시트(1)가 올려지면 이를 감지하는 초음파센서를 이용한다.The sheet detecting means 83 is installed to be embedded in the upper surface of the support plate 70, and uses an ultrasonic sensor for detecting the sheet 1 when the sheet 1 is placed on the upper surface of the support plate 70.

상기 근접감지수단(84)은 상기 지지판(70)의 전단부 양측에 구비되어, 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서 정해진 거리 이내에 작업자나 다른 물체가 근접하면 이를 감지하여 신호를 출력하도록 구성된다.The proximity detecting means 84 is provided on both sides of the front end of the support plate 70, and detects when a worker or another object approaches within a predetermined distance while the pivoting plate 81 is rotated downward to output a signal. It is configured to.

상기 FPCB배출수단(90)은 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 높이에 대응되도록 구비되어 배출실린더(92)에 의해 전후진되는 복수개의 푸쉬블록(91)과, 상기 푸쉬블록(91)에 연결된 급기수단(93)으로 구성된다.The FPCB discharge means (90) is provided with a lower push plate 20 and the first and second upper pressure plates (31,32) are provided so as to correspond to the lowered height of the plurality of push blocks back and forth by the discharge cylinder (92) And an air supply means 93 connected to the push block 91.

도 11에 도시한 바와 같이, 상기 푸쉬블록(91)은 내부에 전면 하단으로 개방되며 상기 급기수단(93)이 연결되는 급기공(91b)이 형성된 블록본체(91a)와, 상기 블록본체(91a)의 전면 하단에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(91c)에 의해 승강되는 밀착블록(91d)으로 구성된다.As shown in FIG. 11, the push block 91 is open to the lower end of the front side and has a block body 91a having an air supply hole 91b to which the air supply means 93 is connected, and the block body 91a. It is composed of a close contact block 91d which is lifted up and down by the lifting cylinder (91c) is coupled to the bottom of the front of the lift.

상기 승강실린더(91c)는 상기 블록본체(91c)의 전면에 매립되도록 구비되며 신축에 따라 상기 밀착블록(91d)을 승강시키는 에어실린더를 이용한다.The lifting cylinder 91c is provided to be embedded in the front surface of the block body 91c and uses an air cylinder for elevating the close block 91d according to expansion and contraction.

상기 밀착블록(91d)은 전면이 전방으로 하향경사진 직각삼각형태로 구성된 것으로, 전단부 하측면은 상측으로 사진 경사면(91e)으로 구성된다.The close contact block (91d) is composed of a right triangle inclined forward in the form of a right triangle, the lower side of the front end is composed of a photograph inclined surface (91e) upward.

이때, 상기 밀착블록(91d)의 내부에는 밀착블록(91d)이 하강되면 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 경사면(91e)으로 개방된 배기공(91f)이 형성된다.At this time, when the close block 91d is lowered inside the close block 91d, an exhaust hole 91f is connected to the air supply hole 91b and opened to the inclined surface 91e.

따라서, 상기 밀착블록(91d)이 상승되면 상기 급기공(91b)은 밀폐되고, 도 22 및 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 밀착블록(91d)이 하강되면, 상기 급기공(91b)에 배기공(91f)이 연결되어, 상기 급기공(91b)으로 공급된 고압의 공기가 상기 배기공(91f)을 통해 밀착블록(91d)의 경사면(91e)으로 분사된다.Therefore, when the close contact block 91d is raised, the air supply hole 91b is closed. As shown in FIGS. 22 and 23, when the close contact block 91d is lowered, the air supply hole 91b is exhausted to the supply hole 91b. The ball 91f is connected, and high pressure air supplied to the air supply hole 91b is injected to the inclined surface 91e of the contact block 91d through the exhaust hole 91f.

상기 급기수단(93)은 급기관(93a)을 통해 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 제어수단(100)에 의해 작동된 에어컴프레서를 이용한다.The air supply means 93 is connected to the air supply hole 91b through the air supply tube 93a and uses an air compressor operated by the control means 100.

상기 제어수단(100)에는 작업자가 조작하는 입력수단(101)이 구비된다.The control means 100 is provided with an input means 101 for the operator to operate.

상기 입력수단(101)은 상기 본체(10)의 일측에 구비된 것으로, 사용자가 입력수단(101)을 조작하면 상기 제어수단(100)은 상기 승강구동수단(61)의 작동을 제어하여 상기 지지판(70)의 높이를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강시키도록 구성된다.The input means 101 is provided on one side of the main body 10. When the user manipulates the input means 101, the control means 100 controls the operation of the elevating driving means 61 to support the support plate. It is configured to raise and lower the height of the 70 to correspond to the height of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32).

즉, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 상태에서, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하면, 상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)을 상기 하부가압판(20)의 높이로 하강시키고, 작업자가 상기 입력수단(101)을 반복적으로 조작하면, 상기 지지판(70)을 상기 제2 상부가압판(32)의 높이와 제1 상부가압판(31)의 높이로 단계별로 상승시킨다.That is, when the operator operates the input means 101 while the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are lowered, the control means 100 may support the support plate 70. ) Is lowered to the height of the lower pressing plate 20, when the operator repeatedly operated the input means 101, the support plate 70 is the height of the second upper pressing plate 32 and the first upper pressing plate ( Raise step by step to the height of 31).

또한, 상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 대응되도록 상승되고 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 상기 지지판(70)에 시트(1)가 올려진 상태에서 정해진 거리 이내에 다른 물체나 작업자가 없는 것이 감지되면 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)이나 제1 또는 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시키고, 상기 회동구동수단(81a)을 회동구동수단(81a)을 구동시켜 회동판(81)을 상측으로 회동시킨 후, 상기 공급실린더(82a)를 구동시켜 상기 푸쉬바(82)가 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내도록 한다.In addition, the control means 100 is raised so that the support plate 70 corresponds to the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32) and the rotating plate 81 is rotated downward In the state, when receiving the signals of the sheet detecting means 83 and the proximity detecting means 84, if it is detected that there is no other object or worker within a predetermined distance in the state that the seat 1 is placed on the support plate 70 The back and forth driving means 71 is driven to slide the support plate 70 to be in close contact with the front end portions of the lower pressing plate 20 or the first or second upper pressing plates 31 and 32, and the rotation driving means 81a. ) By rotating the rotating plate 81 to the upper side by driving the rotation driving means (81a), and then driving the supply cylinder (82a) so that the push bar 82 is mounted on the upper surface of the support plate 70 (1) is pushed to the upper surface of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32).

또한, 상기 FPCB의 제조가 완료되어 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 상태에서, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하여 상기 지지판(70)의 높이를 조절하면, 상기 FPCB배출수단(90)의 배출실린더(92)를 선택적으로 작동시켜 푸쉬블록(91)을 선택적으로 전후진시킴으로써, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출한다.In addition, in the state where the manufacturing of the FPCB is completed and the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 are lowered, an operator operates the input means 101 to support the support plate 70. By adjusting the height of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate by selectively operating forward and backward the push block 91 by selectively operating the discharge cylinder 92 of the FPCB discharge means (90) FPCBs mounted on (31, 32) are discharged to the support plate (70).

이와 같이 구성된 FPCB 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the FPCB manufacturing apparatus configured as described above are as follows.

우선, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되고 상기 도어(13)가 하강되어 상기 단열케이스(12)의 개구부(12a)가 개방된 상태에서, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하면 상기 제어수단(100)은 상기 승강대(60)를 하강시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)에 대응되는 높이로 하강시키고, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신한다.First, as shown in FIG. 9, the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are lowered, and the door 13 is lowered to open the opening 12a of the heat insulating case 12. In the open state, when the operator operates the input means 101, the control means 100 lowers the platform 60 to a height corresponding to the lower pressing plate 20. It descends and receives the signal of the sheet detecting means 83 and the proximity detecting means 84.

그리고, 도 13에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 지지판(70)의 전방에서 지지판(70)의 상면에 미리 정해진 장수의 시트(1)를 올려놓으면, 상기 제어수단(100)은 상기 시트감지수단(83)을 통해 이를 감지하고, 지지판(70)에 시트(1)를 올려놓은 작업자가 지지판(70)의 전방으로부터 이격되도록 물러서면, 상기 제어수단(100)은 상기 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 이를 확인하고, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 회동구동수단(81a)을 구동시켜 상기 회동판(81)을 수평을 이루도록 상측으로 회동시킨 후, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 지지판(70)의 후단부가 상기 하부가압판(20)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시킨다.And, as shown in Figure 13, when the operator puts a predetermined number of sheets of sheet 1 on the upper surface of the support plate 70 in front of the support plate 70, the control means 100 is the seat detection means When it detects this through 83 and the worker who has placed the sheet 1 on the support plate 70 moves away from the front of the support plate 70, the control means 100 of the proximity sensing means 84 After receiving the signal and confirming the same, as shown in FIG. 14, the pivoting drive unit 81a is driven to rotate the pivoting plate 81 horizontally, and as shown in FIG. 15. The front and rear vibration driving means 71 is driven to slide the rear end portion of the support plate 70 to be in close contact with the front end portion of the lower pressing plate 20.

그리고, 상기 제어수단(100)은 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 공급실린더(82a)를 작동시켜 상기 푸쉬바(82)를 후방으로 밀어냄으로써, 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)가 푸쉬바(82)에 의해 상기 하부가압판(20)의 상면으로 밀려나가 공급되도록 한다.And, as shown in Figure 16, the control means 100 by operating the supply cylinder 82a to push the push bar 82 to the rear, the seat (1) mounted on the support plate 70 Is pushed to the upper surface of the lower pressing plate 20 by the push bar 82 to be supplied.

그리고, 상기 제어수단(100)은 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 공급실린더(82a)를 축소시켜 푸쉬바(82)를 전방으로 후퇴시키고, 상기 회동판(81)을 하측으로 회동시킨 후, 상기 지지판(70)이 전방으로 슬라이드되도록 한다.And, as shown in FIG. 17, the control means 100 retracts the push cylinder 82 by reducing the supply cylinder 82a and rotates the pivoting plate 81 downward, The support plate 70 slides forward.

그리고, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하여 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 지지판(70)이 제2 상부지지판(70)의 높이로 상승시킨 후, 상기 지지판(70)에 정해진 장수의 시트(1)를 올려놓으면, 상기 제어수단(100)은 전술한 과정을 반복하여, 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)가 제2 상부지지판(70)의 상면에 공급되도록 하고, 전술한 과정을 다시 반복하여, 상기 제3 지지판(70)의 상면에 시트(1)를 공급할 수 있다.Then, as the operator manipulates the input means 101 to raise the support plate 70 to the height of the second upper support plate 70, as shown in FIG. When the seat 1 is placed, the control means 100 repeats the above-described process so that the seat 1 mounted on the support plate 70 is supplied to the upper surface of the second upper support plate 70, and By repeating a process again, the sheet 1 may be supplied to the upper surface of the third support plate 70.

그리고, 이러한 작업이 완료되면, 상기 제어수단(100)은 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 도어(13)를 상승시켜 단열케이스(12)의 개구부(12a)를 밀폐한 후, 상기 하부가압판(20)을 상승시켜, 상기 시트(1)가 가열 및 가압되도록 하여, FPCB를 제조한다.When the operation is completed, the control means 100 raises the door 13 to seal the opening 12a of the heat insulation case 12, as shown in FIG. 20) is raised to allow the sheet 1 to be heated and pressurized to produce an FPCB.

그리고, FPCB의 제조가 완료되어, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면, 상기 제어수단(100)은 도 20에 도시한 바와 같이, 상기 도어(13)를 하강시켜 개구부(12a)를 개방하며, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하여 상기 지지판(70)이 하부가압판(20)의 높이에 대응되도록 하강시키면, 상기 제어수단(100)은 가장하측에 위치된 배출실린더(92)를 신장시켜 하부가압판(20)에 상면에 올려진 FPCB(2)를 상기 지지판(70)으로 배출한다.When the manufacture of the FPCB is completed and the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plates 31 and 32 are lowered, the control means 100 is shown in FIG. 13 to lower the opening 12a, and when the operator operates the input means 101 to lower the support plate 70 to correspond to the height of the lower pressing plate 20, the control means 100 is The discharge cylinder 92 located at the lowermost side is extended to discharge the FPCB 2 mounted on the upper surface of the lower pressure plate 20 to the support plate 70.

이때, 상기 제어수단(100)은 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압판(20)의 후방에 위치된 배출실린더(92)를 신장시켜 상기 푸쉬블록(91)을 전진시킴과 동시에, 도 22에 도시한 바와 같이, 상기 승강실린더(91c)을 제어하여 상기 밀착블록(91d)이 상기 하부가압판(20)의 상면에 밀착되도록 한다.In this case, as shown in FIG. 21, the control means 100 extends the discharge cylinder 92 positioned behind the lower pressing plate 20 to advance the push block 91 and at the same time, FIG. 22. As shown in the drawing, the lifting cylinder 91c is controlled so that the contact block 91d comes into close contact with the upper surface of the lower pressing plate 20.

그리고, 상기 제어수단(100)은 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 급기수단(93)을 구동시켜 상기 밀착블록(91d)의 경사면(91e)으로 고압의 공기가 배출되도록 한다.As shown in FIG. 23, the control means 100 drives the air supply means 93 to discharge the high pressure air to the inclined surface 91e of the contact block 91d.

그리고, 상기 배출실린더(92)를 신장시켜 상기 푸쉬블록(91)을 더욱 전진시키면, 상기 밀착블록(91d)이 상기 하부가압판(20)에 올려진 FPCB(2) 중에서 가장 하측에 위치된 FPCB(2)의 하측면을 파고들어 FPCB(2)의 후단부를 상측으로 밀어올림과 동시에, 상기 경사면(91e)으로 배출된 공기가 FPCB(2)의 하측으로 공급되어 시트(1)가 미세하게 하부가압판(20)의 상측으로 들어올려지도록 한다.In addition, when the discharge cylinder 92 is extended to further advance the push block 91, the close contact block 91d is positioned on the lowermost FPCB 2 mounted on the lower pressure plate 20. The lower side of 2) is dug up and the rear end of the FPCB 2 is pushed upward, and at the same time, the air discharged to the inclined surface 91e is supplied to the lower side of the FPCB 2 so that the sheet 1 is minutely pressurized. It is to be lifted to the upper side of (20).

그리고, 상기 프쉬블록(91)이 더욱 전방으로 밀려나가면, 상기 FPCB(2)가 푸쉬블록(91)에 의해 전방으로 밀려 상기 지지판(70)으로 배출된다.When the push block 91 is further pushed forward, the FPCB 2 is pushed forward by the push block 91 and discharged to the support plate 70.

즉, 상기 FPCB(2)는 상기 하부가압판(20)에 올려진 시트(1)가 고온, 고압으로, 가압 및 가열되어 제작됨으로, 가장 하측의 FPCB(2)가 상기 하부가압판(20)의 상면에 강하게 밀착되어 상기 푸쉬블록(91)에 의해 전방으로 잘 밀려나지 않게 된다.That is, the FPCB 2 is produced by pressing and heating the sheet 1 mounted on the lower pressure plate 20 at high temperature and high pressure, so that the lowermost FPCB 2 is the upper surface of the lower pressure plate 20. It is tightly adhered to the push block 91 is not pushed forward well.

그러나, 전술한 방법을 이용하면, 상기 하부가압판(20)에 올려진 FPCB(2)를 원활히 전방으로 밀어 지지판(70)으로 배출할 수 있다.However, by using the above-described method, the FPCB 2 mounted on the lower pressing plate 20 can be smoothly pushed forward to be discharged to the support plate 70.

그리고, 작업자가 상기 지지판(70)으로 배출된 FPCB를 다른 곳으로 이동시킨 후, 전술한 과정을 반복함으로써, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 배출할 수 있다.In addition, after the operator moves the FPCB discharged to the support plate 70 to another place, the above-described process may be repeated to discharge the FPCBs mounted on the first and second upper pressure plates 31 and 32. .

이와 같이 구성된 FPCB제조장치는 자동으로 시트(1)를 공급하고, 제조가 완료된 FPCB(2)를 배출할 수 있음으로, 작업이 더욱 용이해지는 장점이 있다.The FPCB manufacturing apparatus configured as described above is capable of automatically supplying the sheet 1 and discharging the FPCB 2 that has been manufactured, thereby making it easier to work.

또한, 지지판(70)에 시트(1)를 올려놓을 때, 상기 시트공급수단(80)은 하측으로 회동됨으로, 상기 시트공급수단(80)에 의해 작업자의 움직임이 방해받는 것을 방지할 수 있으며, 작업자가 지지판(70)으로부터 멀어지면, 자동으로 시트(1)가 공급됨으로, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 시트(1)를 공급하는 것이 매우 용이해지는 장점이 있다.In addition, when placing the sheet 1 on the support plate 70, the sheet supply means 80 is rotated to the lower side, it is possible to prevent the movement of the operator is prevented by the sheet supply means 80, When the operator moves away from the support plate 70, the sheet 1 is automatically supplied, which makes it very easy to supply the sheet 1 to the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32. There is an advantage.

10. 본체 20. 하부가압판
31,32. 제1 및 제2 상부가압판 40. 히터
50. 유로 60. 승강대
70. 지지판 80. 시트공급수단
90. 배출수단 100. 제어수단10. Main body 20. Lower pressure plate
31,32. First and second upper press plate 40. Heater
50. Euro 60. Platform
70. Support plate 80. Sheet feeding means
90. Discharge means 100. Control means

Claims (3)

회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트(1)를 적층하여 구성된 FPCB를 제조하기 위한 것으로,
본체(10)와,
본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과,
상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와,
상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과,
상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)를 포함하며,
상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성되고,
상기 유로(50)는
전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와,
상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와,
상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되며,
상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비되며,
상기 히터(40)는 상기 평행부(51)의 내부에 구비되어,
상기 히터(40)를 on시키고, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 히터(40)에 의해 가열된 열매체가 유로(50)를 따라 순환됨으로써, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상하면이 균일한 온도로 가열되도록 구성되고,
상기 본체(10)는,
지지대(11)와,
상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와,
상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와,
상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)을 포함하고,
상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고,
상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성되며,
상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되고,
상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격되어,
상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 상승되면 상기 하부가압판(20)에 의해 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승되어 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착가압되고, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 하강되면 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 걸려 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상호 상하방향으로 이격되도록 하며,
상기 단열케이스(12)의 전면 양측에 상하방향으로 연장되도록 구비된 승강가이드(18)와,
상기 승강가이드(18)에 승강가능하게 결합되어 승강구동수단(61)에 의해 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강되는 승강대(60)와,
상면이 평면을 이루는 판형상으로 구성되어 상면에 상기 시트(1)를 올려놓을 수 있도록 구성되며 상기 승강대(60)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(71)에 의해 전후진되는 지지판(70)과,
상기 지지판(70)에 구비되어 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 공급하는 시트공급수단(80)과,
상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 올려진 상태로 제조된 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하는 FPCB배출수단(90)과,
상기 시트공급수단(80)과 FPCB배출수단(90)의 작동을 제어하는 제어수단(100)을 더 포함하며,
상기 시트공급수단(80)은
상기 지지판(70)의 전단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(81a)에 의해 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부에 일렬을 이루도록 연결되는 회동판(81)과,
상기 회동판(81)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 공급실린더(82a)의 피스톤로드에 연결되어 상기 회동판(81)이 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되며 상기 공급실린더(82a)가 신장되면 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내는 푸쉬바(82)와,
상기 지지판(70)의 상면에 구비되어 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 감지하는 시트감지수단(83)과,
상기 지지판(70)의 둘레부에 구비되어 지지판(70)의 둘레부에 있는 물체 또는 작업자를 감지하는 근접감지수단(84)을 포함하고,
상기 FPCB배출수단(90)은
상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 높이에 대응되도록 구비되어 배출실린더(92)에 의해 전후진되는 복수개의 푸쉬블록(91)과,
상기 푸쉬블록(91)에 연결된 급기수단(93)을 포함하며,
상기 푸쉬블록(91)은
내부에 전면 하단으로 개방되며 상기 급기수단(93)이 연결되는 급기공(91b)이 형성된 블록본체(91a)와,
상기 블록본체(91a)의 전면 하단에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(91c)에 의해 승강되는 밀착블록(91d)을 포함하며,
상기 밀착블록(91d)의 전단부 하측면은 상측으로 사진 경사면(91e)으로 구성되고,
상기 밀착블록(91d)의 내부에는 밀착블록(91d)이 하강되면 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 경사면(91e)으로 개방된 배기공(91f)이 형성되고,
상기 제어수단(100)에는 작업자가 조작하는 입력수단(101)이 구비되어 사용자가 입력수단(101)을 조작하면 상기 승강구동수단(61)의 작동을 제어하여 상기 지지판(70)의 높이를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강시키도록 구성되며,
상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 대응되도록 상승되고 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 상기 지지판(70)에 시트(1)가 올려진 상태에서 정해진 거리 이내에 다른 물체나 작업자가 없는 것이 감지되면 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)이나 제1 또는 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시키고, 상기 회동구동수단(81a)을 회동구동수단(81a)을 구동시켜 회동판(81)을 상측으로 회동시킨 후, 상기 공급실린더(82a)를 구동시켜 상기 푸쉬바(82)가 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내도록 하며, 상기 FPCB의 제조가 완료되어 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면, 상기 지지판(70)의 높이에 따라 상기 FPCB배출수단(90)의 배출실린더(92)를 선택적으로 작동시켜 푸쉬블록(91)을 선택적으로 전후진시킴과 동시에, 상기 승강실린더(91c)와 급기수단(93)의 작동을 제어하여, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하도록 된 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치.For manufacturing FPCB formed by laminating sheets 1 of synthetic resin material having a circuit pattern formed thereon,
With the body 10,
A lower pressurizing plate 20 coupled to the main body 10 to be lifted and lowered,
A hydraulic cylinder 21 connected to the lower pressure plate 20 to lift the lower pressure plate 20;
First and second upper press plates 31 and 32 positioned on an upper side of the lower press plate 20 and coupled to the main body 10 so as to be liftable and stacked in an up and down direction;
The heater 40 is provided on the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 to heat the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32. ,
Inside the lower presser plate 20 and the first and second upper presser plates 31 and 32, a flow path 50 in which a heat medium is stored is formed.
The flow path 50 is
Parallel parts 51 extending in the front-rear direction and laterally spaced apart from each other,
Connection portion 52 for connecting the front and rear ends of the parallel portion 51 in a zigzag form,
It consists of a circulation portion 53 for interconnecting the ends of the outermost parallel portion 51,
The middle portion of the circulation portion 53 is provided with a circulation pump 54 for circulating the heat medium stored in the flow path 50,
The heater 40 is provided inside the parallel portion 51,
When the heater 40 is turned on and the circulation pump 54 is driven, the heat medium heated by the heater 40 is circulated along the flow path 50, thereby lowering the pressure plate 20 and the first and second pressures. The upper and lower surfaces of the upper pressure plate (31, 32) is configured to be heated to a uniform temperature,
The main body 10,
Support 11,
An insulation case 12 provided at an upper side of the support 11 and opened at the front by a door 13 coupled to the front and bottom;
A plurality of slide guides 14 extending upward from the upper circumference of the support 11 and to which the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are liftable and coupled;
A fixed pressure plate 15 provided at an upper end of the slide guide 14 and supporting an upper side of the first upper pressure plate 31;
Side surfaces of the first and second upper pressing plates 31 and 32 are formed with first and second protruding jaws 34 and 35 protruding laterally.
The main body 10 is formed so that the first and second locking projections 16 and 17 supporting the lower surfaces of the first and second protrusion projections 34 and 35 are spaced apart from each other in the vertical direction.
The first and second protruding jaws 34 and 35 are spaced apart from each other in the front and rear directions,
The first and second locking jaws 16 and 17 are spaced in the front and rear directions to correspond to the first and second protruding jaws 34 and 35,
When the lower pressure plate 20 is raised by the hydraulic cylinder 21, the first and second upper pressure plates 31 and 32 are lifted by the lower pressure plate 20 to closely adhere to the lower side of the fixed pressure plate 15. When the lower pressure plate 20 is lowered by the hydraulic cylinder 21, the first and second protruding jaws 34 and 35 are caught by upper surfaces of the first and second catching jaws 16 and 17. The first and second upper pressing plates 31 and 32 are spaced apart from each other in the vertical direction,
Lift guides 18 provided to extend in the vertical direction on both sides of the front of the heat insulating case 12,
The lifting platform 60 coupled to the lifting guide 18 so as to be lifted and lowered to correspond to the height of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 by the lifting driving means 61. Wow,
The upper surface is formed in a plate shape forming a flat surface is configured to put the sheet (1) on the upper surface and is slidably coupled to the lifting platform 60 in the forward and backward direction is moved forward and backward by the forward and backward driving means (71) Support plate 70,
Sheet supply means (80) provided on the support plate 70 to supply the sheet (1) mounted on the support plate 70 to the upper surface of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plate (31,32) )and,
FPCB discharge means (90) for discharging the FPCB manufactured in the state raised on the upper surface of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32) to the support plate 70,
Further comprising a control means 100 for controlling the operation of the sheet supply means 80 and the FPCB discharge means 90,
The sheet supply means 80
Rotating plate 81 is coupled to the front end of the support plate 70 in a vertical direction to be rotated upward by the rotation driving means (81a) connected to form a line in the front end of the support plate 70, and
It is connected to the piston rod of the supply cylinder (82a) provided to extend in the front and rear direction to the rotating plate 81, when the rotating plate 81 is rotated to the upper side is in close contact with the upper surface of the front end of the support plate 70 and the supply When the cylinder 82a is extended, the push bar 82 which pushes the sheet 1 placed on the upper surface of the support plate 70 to the upper surfaces of the lower pressurizing plate 20 and the first and second upper pressurizing plates 31 and 32. )Wow,
Sheet detecting means 83 provided on the upper surface of the support plate 70 for detecting the seat 1 mounted on the support plate 70,
It is provided on the periphery of the support plate 70 includes a proximity detecting means 84 for detecting an object or an operator in the periphery of the support plate 70,
The FPCB discharge means 90 is
A plurality of push blocks 91 provided to correspond to the heights of the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 to be moved forward and backward by the discharge cylinder 92;
And an air supply means 93 connected to the push block 91,
The push block 91 is
A block body 91a having an air supply hole 91b formed therein, which is open to the front lower end and to which the air supply means 93 is connected;
It includes a close block 91d which is coupled to the lower end of the front surface of the block body (91a) is elevated by the lifting cylinder (91c),
The lower side of the front end of the contact block (91d) is composed of a photograph inclined surface (91e) to the upper side,
When the close block 91d is lowered inside the close block 91d, an exhaust hole 91f connected to the air supply hole 91b and opened to the inclined surface 91e is formed.
The control means 100 is provided with an input means 101 for the operator to operate when the user operates the input means 101 to control the operation of the elevating drive means 61 to raise the height of the support plate 70 It is configured to elevate to correspond to the height of the lower pressure plate 20 and the first and second upper pressure plate (31,32),
The control means 100 is raised in a state in which the support plate 70 is raised so as to correspond to the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 and the pivoting plate 81 is rotated downward. In response to receiving the signals of the seat detecting means 83 and the proximity detecting means 84 and detecting that there is no other object or operator within a predetermined distance while the seat 1 is placed on the support plate 70, the front and rear pendulums The driving means 71 is driven to slide the support plate 70 so as to be in close contact with the front end portions of the lower pressing plate 20 or the first or second upper pressing plates 31 and 32, and the rotation driving means 81a is moved. After driving the rotation drive means 81a to rotate the rotation plate 81 upwards, the supply cylinder 82a is driven to seat the push bar 82 on the upper surface of the support plate 70. ) To push the lower pressing plate 20 and the upper surface of the first and second upper pressing plate (31,32), When the manufacturing of the FPCB is completed and the lower pressing plate 20 and the first and second upper pressing plates 31 and 32 are lowered, the discharge cylinder 92 of the FPCB discharging means 90 according to the height of the support plate 70. ) And selectively push the push block 91 forward and backward by selectively operating, and controls the operation of the lifting cylinder (91c) and the air supply means (93), the lower pressing plate (20) and the first and second FPCB manufacturing apparatus characterized in that to discharge the FPCB mounted on the upper pressing plate (31,32) to the support plate (70). 삭제delete 삭제delete
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