KR102075251B1 - 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자 - Google Patents

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KR102075251B1
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Abstract

본 명세서는 화학식 1로 표시되는 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.

Description

신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자{NOVEL COMPOUND AND ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 명세서는 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 통상 양극과 음극 및 이 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 여기서 유기물층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어 질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.
상기와 같은 유기 발광 소자를 위한 새로운 재료의 개발이 계속 요구되고 있다.
한국 공개특허공보 제2017-0001552호
본 명세서에는 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자가 기재된다.
본 명세서의 일 실시상태는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112018067465102-pat00001
R1은 치환 또는 비치환된 아릴렌기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이며,
Ar1은 치환 또는 비치환된 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이며,
R2는 치환 또는 비치환된 아릴기, 치환 또는 비치환된 헤테로고리기 또는 하기 화학식 A로 표시되며,
a는 1 내지 4의 정수이며,
[화학식 A]
Figure 112018067465102-pat00002
상기 화학식 A에 있어서,
X는 NR3, O, S 또는 PR이고,
R 및 R3는 각각 독립적으로, 수소, 중수소, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이며,
Y1은 N 또는 CR4이고,
Y2는 N 또는 CR5이고,
Y3은 N 또는 CR6이고,
Y4는 N 또는 CR7이며,
Y1 내지 Y4 중 서로 인접한 것은 동시에 N이 아니며,
R4 내지 R7은 각각 독립적으로, 수소, 중수소, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이고,
R4 및 R5, R5 및 R6, R6 및 R7, 및 R7 및 R8은 서로 결합하여 고리를 형성할 수 있고,
a가 2 이상인 경우, R2는 서로 동일하거나 상이하다.
또한, 본 명세서의 일 실시상태는 제1 전극, 제2 전극, 및 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 항에 따른 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자를 제공하고자 한다.
본 명세서에 기재된 화합물은 유기 발광 소자의 유기물층의 재료로서 사용될 수 있다. 적어도 하나의 실시상태에 따른 화합물은 유기 발광 소자에서 효율의 향상, 낮은 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다. 특히, 본 명세서에 기재된 화합물은 정공주입, 정공수송, 정공주입과 정공수송, 전자억제, 발광, 정공억제, 전자수송, 또는 전자주입 재료로 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따른 화합물은 전자 수용 능력이 높은 구조를 가지고 있으며, 내열성이 우수하여 유기 발광 소자 제작시 적절한 증착 온도를 유지할 수 있다. 또한, 승화 온도가 높아 승화 정제 방법으로 고순도화가 가능하며, 유기 발광 소자 제조시 증착용 성막 장치 또는 유기 발광 소자에 오염을 일으키지 않는다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(3), 전자수송층(7) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이하 본 명세서에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 명세서의 일 실시상태는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다.
상기 치환기들의 예시들은 아래에서 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 시아노기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 시클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 및 헤테로 고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 바이페닐기일 수 있다. 즉, 바이페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다.
본 명세서에 있어서, "인접한" 기는 해당 치환기가 치환된 원자와 직접 연결된 원자에 치환된 치환기, 해당 치환기와 입체구조적으로 가장 가깝게 위치한 치환기, 또는 해당 치환기가 치환된 원자에 치환된 다른 치환기를 의미할 수 있다. 예컨대, 벤젠고리에서 오쏘(ortho)위치로 치환된 2개의 치환기 및 지방족 고리에서 동일 탄소에 치환된 2개의 치환기는 서로 "인접한"기로 해석될 수 있다. 또는, 카바졸에서 N에 치환된 치환기와 카바졸의 1번 탄소 또는 8번 탄소의 치환기가 "인접한 기"로 해석될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112018067465102-pat00003
본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 40의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 30의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112018067465102-pat00004
본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112018067465102-pat00005
본 명세서에 있어서, 실릴기는 -SiRaRbRc의 화학식으로 표시될 수 있고, 상기 Ra, Rb 및 Rc는 각각 수소; 치환 또는 비치환된 알킬기; 또는 치환 또는 비치환된 아릴기일 수 있다. 상기 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 붕소기는 -BRaRb의 화학식으로 표시될 수 있고, 상기 Ra 및 Rb는 각각 수소; 치환 또는 비치환된 알킬기; 또는 치환 또는 비치환된 아릴기일 수 있다. 상기 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 시클로펜틸메틸, 시클로헥실메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸프로필, 1,1-디메틸프로필, 이소헥실, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알콕시기는 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄일 수 있다. 알콕시기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로, 메톡시, 에톡시, n-프로폭시, i-프로필옥시, n-부톡시, 이소부톡시, tert-부톡시, sec-부톡시, n-펜틸옥시, 네오펜틸옥시, 이소펜틸옥시, n-헥실옥시, 3,3-디메틸부틸옥시, 2-에틸부틸옥시, n-옥틸옥시, n-노닐옥시, n-데실옥시, 벤질옥시, p-메틸벤질옥시 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 기재된 알킬기, 알콕시기 및 그 외 알킬기 부분을 포함하는 치환체는 직쇄 또는 분쇄 형태를 모두 포함한다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 시클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기의 탄소수는 3 내지 40이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 시클로프로필, 시클로부틸, 시클로펜틸, 3-메틸시클로펜틸, 2,3-디메틸시클로펜틸, 시클로헥실, 3-메틸시클로헥실, 4-메틸시클로헥실, 2,3-디메틸시클로헥실, 3,4,5-트리메틸시클로헥실, 4-tert-부틸시클로헥실, 시클로헵틸, 시클로옥틸 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 알킬아민기는 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 1 내지 40인 것이 바람직하다. 알킬아민기의 구체적인 예로는 메틸아민기, 디메틸아민기, 에틸아민기, 디에틸아민기, 페닐아민기, 나프틸아민기, 비페닐아민기, 안트라세닐아민기, 9-메틸-안트라세닐아민기, 디페닐아민기, 페닐나프틸아민기, 디톨릴아민기, 페닐톨릴아민기, 트리페닐아민기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아릴아민기의 예로는 치환 또는 비치환된 모노아릴아민기, 치환 또는 비치환된 디아릴아민기, 또는 치환 또는 비치환된 트리아릴아민기가 있다. 상기 아릴아민기 중의 아릴기는 단환식 아릴기일 수 있고, 다환식 아릴기일 수 있다. 상기 2 이상의 아릴기를 포함하는 아릴아민기는 단환식 아릴기, 다환식 아릴기, 또는 단환식아릴기와 다환식 아릴기를 동시에 포함할 수 있다.
아릴 아민기의 구체적인 예로는 페닐아민기, 나프틸아민기, 바이페닐아민기, 안트라세닐아민기, 3-메틸-페닐아민기, 4-메틸-나프틸아민기, 2-메틸-비페닐아민기, 9-메틸-안트라세닐아민기, 디페닐아민기, 페닐 나프틸아민기, 디톨릴아민기, 페닐 톨릴아민기, 카바졸 및 트리페닐아민기 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민기의 예로는 치환 또는 비치환된 모노헤테로아릴아민기, 치환 또는 비치환된 디헤테로아릴아민기, 또는 치환 또는 비치환된 트리헤테로아릴아민기가 있다. 상기 헤테로아릴아민기 중의 헤테로아릴기는 단환식 헤테로 고리기일 수 있고, 다환식 헤테로 고리기일 수 있다. 상기 2 이상의 헤테로 고리기를 포함하는 헤테로아릴아민기는 단환식 헤테로 고리기, 다환식 헤테로 고리기, 또는 단환식 헤테로 고리기와 다환식 헤테로 고리기를 동시에 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 아릴헤테로아릴아민기는 아릴기 및 헤테로 고리기로 치환된 아민기를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 아릴포스핀기의 예로는 치환 또는 비치환된 모노아릴포스핀기, 치환 또는 비치환된 디아릴포스핀기, 또는 치환 또는 비치환된 트리아릴포스핀기가 있다. 상기 아릴포스핀기 중의 아릴기는 단환식 아릴기일 수 있고, 다환식 아릴기일 수 있다. 상기 아릴기가 2 이상을 포함하는 아릴포스핀기는 단환식 아릴기, 다환식 아릴기, 또는 단환식 아릴기와 다환식 아릴기를 동시에 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 바이페닐기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난트릴기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다.
상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,
Figure 112018067465102-pat00006
,
Figure 112018067465102-pat00007
등의 스피로플루오레닐기,
Figure 112018067465102-pat00008
(9,9-디메틸플루오레닐기), 및
Figure 112018067465102-pat00009
(9,9-디페닐플루오레닐기) 등의 치환된 플루오레닐기가 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로 고리기는 이종원자로 N, O, P, S, Si 및 Se 중 1개 이상을 포함하는 헤테로 고리기로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 1 내지 60인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 헤테로 고리기의 탄소수는 1 내지 30이다. 헤테로 고리기의 예로는 예로는 피리딜기, 피롤기, 피리미딜기, 피리다지닐기, 퓨라닐기, 티오페닐기, 이미다졸기, 피라졸기, 옥사졸기, 이소옥사졸기, 티아졸기, 이소티아졸기, 트리아졸기, 옥사디아졸기, 티아디아졸기, 디티아졸기, 테트라졸기, 피라닐기, 티오피라닐기, 피라지닐기, 옥사지닐기, 티아지닐기, 디옥시닐기, 트리아지닐기, 테트라지닐기, 퀴놀리닐기, 이소퀴놀리닐기, 퀴놀릴기, 퀴나졸리닐기, 퀴녹살리닐기, 나프티리디닐기, 아크리딜기, 크산테닐기, 페난트리디닐기, 디아자나프탈레닐기, 트리아자인데닐기, 인돌기, 인돌리닐기, 인돌리지닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 벤조티아졸기, 벤즈옥사졸기, 벤즈이미다졸기, 벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 디벤조티오페닐기, 디벤조퓨라닐기, 카바졸기, 벤조카바졸기, 디벤조카바졸기, 인돌로카바졸기, 인데노카바졸기, 페나지닐기, 이미다조피리딘기, 페녹사지닐기, 페난트리딘기, 페난트롤린(phenanthroline)기, 페노티아진(phenothiazine)기, 이미다조피리딘기, 이미다조페난트리딘기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로 고리기의 고리를 구성하는 원자수는 3 내지 25이다. 또 하나의 실시상태에 있어서, 헤테로 고리기의 고리를 구성하는 원자수는 5 내지 17이다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴기는 방향족인 것을 제외하고는 전술한 헤테로 고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 아릴옥시기, 아릴티옥시기, 아릴술폭시기, 아릴포스핀기, 아르알킬기, 아랄킬아민기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기, 아릴헤테로아릴아민기 중의 아릴기는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 알킬티옥시기, 알킬술폭시기, 아르알킬기, 아랄킬아민기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴기, 헤테로아릴아민기, 아릴헤테로아릴아민기 중 헤테로아릴기는 전술한 헤테로 고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 아릴렌기는 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌기는 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로 고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 인접하는 기와 서로 결합하여 고리를 형성한다는 의미는 인접하는 기와 서로 결합하여 치환 또는 비치환된 지방족 탄화수소 고리; 치환 또는 비치환된 방향족 탄화수소 고리; 치환 또는 비치환된 지방족 헤테로 고리; 치환 또는 비치환된 방향족 헤테로 고리; 또는 이들의 축합고리를 형성하는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 지방족 탄화수소 고리란 방향족이 아닌 고리로서 탄소와 수소 원자로만 이루어진 고리를 의미한다. 구체적으로, 지방족 탄화수소 고리의 예로는 시클로프로판, 시클로부탄, 시클로부텐, 시클로펜탄, 시클로펜텐, 시클로헥산, 시클로헥센, 1,4-시클로헥사디엔, 시클로헵탄, 시클로헵텐, 시클로옥탄, 시클로옥텐 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 방향족 탄화수소 고리란 탄소와 수소 원자로만 이루어진 방향족의 고리를 의미한다. 구체적으로, 방향족 탄화수소 고리의 예로는 벤젠, 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 페릴렌, 플루오란텐, 트리페닐렌, 페날렌, 피렌, 테트라센, 크라이센, 펜타센, 플루오렌, 인덴, 아세나프틸렌, 벤조플루오렌, 스피로플루오렌 등이 있으나 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 지방족 헤테로 고리란 헤테로원자 중 1개 이상을 포함하는 지방족 고리를 의미한다. 구체적으로, 지방족 헤테로 고리의 예로는 옥시레인(oxirane), 테트라하이드로퓨란, 1,4-디옥세인(1,4-dioxane), 피롤리딘, 피페리딘, 모르폴린(morpholine), 옥세판, 아조케인, 티오케인 등이 있으나 이들에만 한정되는 것은 아니다. 본 명세서에 있어서, 방향족 헤테로 고리란 헤테로원자 중 1개 이상을 포함하는 방향족 고리를 의미한다. 구체적으로, 방향족 헤테로 고리의 예로는 피리딘, 피롤, 피리미딘, 피리다진, 퓨란, 티오펜, 이미다졸, 피라졸, 옥사졸, 이소옥사졸, 티아졸, 이소티아졸, 트리아졸, 옥사디아졸, 티아디아졸, 디티아졸, 테트라졸, 피란, 티오피란, 디아진, 옥사진, 티아진, 다이옥신, 트리아진, 테트라진, 이소퀴놀린, 퀴놀린, 퀴놀, 퀴나졸린, 퀴녹살린, 나프티리딘, 아크리딘, 페난트리딘, 디아자나프탈렌, 트리아자인덴, 인돌, 인돌리진, 벤조티아졸, 벤즈옥사졸, 벤즈이미다졸, 벤조티오펜, 벤조퓨란, 디벤조티오펜, 디벤조퓨란, 카바졸, 벤조카바졸, 디벤조카바졸, 페나진, 이미다조피리딘, 페녹사진, 페난트리딘, 인돌로카바졸, 인데노카바졸 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 상기 지방족 탄화수소 고리, 방향족 탄화수소 고리, 지방족 헤테로 고리 및 방향족 헤테로 고리는 단환 또는 다환일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112018067465102-pat00010
상기 화학식 2에 있어서,
R1, R2 및 Ar1은 화학식 1에서 정의된 것과 같다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R1은 치환 또는 비치환된 페닐렌기, 치환 또는 비치환된 비페닐렌기, 치환 또는 비치환된 터페닐렌기, 치환 또는 비치환된 트리페닐렌기, 치환 또는 비치환된 피리디닐렌기, 치환 또는 비치환된 피리미디닐렌기 또는 치환 또는 비치환된 트리아지닐렌기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Ar1은 치환 또는 비치환된 페닐기; 치환 또는 비치환된 비페닐기; 치환 또는 비치환된 터페닐기; 치환 또는 비치환된 디벤조퓨란 또는 치환 또는 비치환된 디벤조티오펜이다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화합물들 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
Figure 112018067465102-pat00011
Figure 112018067465102-pat00012
Figure 112018067465102-pat00013
Figure 112018067465102-pat00014
Figure 112018067465102-pat00015
Figure 112018067465102-pat00016
Figure 112018067465102-pat00017
본 발명에서는 상기와 같이 코어 구조에 다양한 치환기를 도입함으로써 다양한 에너지 밴드갭을 갖는 화합물을 합성할 수 있다. 통상 에너지 밴드갭이 큰 코어 구조에 치환기를 도입하여 에너지 밴드갭을 조절하는 것은 용이하나, 코어 구조가 에너지 밴드갭이 작은 경우에는 치환기를 도입하여 에너지 밴드갭을 크게 조절하기 어렵다. 또한, 본 발명에서는 상기와 같은 구조의 코어 구조에 다양한 치환기를 도입함으로써 화합물의 HOMO 및 LUMO 에너지 준위도 조절할 수 있다.
또한, 상기와 같은 구조의 코어 구조에 다양한 치환기를 도입함으로써 도입된 치환기의 고유 특성을 갖는 화합물을 합성할 수 있다. 예컨대, 유기 발광 소자 제조시 사용되는 정공주입층 물질, 정공수송용 물질, 발광층 물질 및 전자수송층 물질에 주로 사용되는 치환기를 상기 코어 구조에 도입함으로써 각 유기물층에서 요구하는 조건들을 충족시키는 물질을 합성할 수 있다.
따라서, 본 발명자들은 이와 같은특징을 갖는 화학식 1의 화합물은 유기 발광 소자용 재료, 특히 정공저지층 혹은 발광층에 적용시, 구동 전압의 저전압화나 장수명화를 실현할 수 있다는 것을 밝혀내었다. 또한, F4TCNQ와 같이 분자량이 작고 승화성이 높은 재료에 비하여 증착이 용이하고, 전극 또는 인접 유기물층과 안정적인 계면을 형성할 수 있다.
전술한 화학식 1의 화합물은 당기술분야에 알려져 있는 재료와 반응 조건을 이용하여 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 제1 전극, 제2 전극, 및 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 유기 발광 소자는 전술한 화합물을 이용하여 한 층 이상의 유기물층을 형성하는 것을 제외하고는, 통상의 유기 발광 소자의 제조방법 및 재료에 의하여 제조될 수 있다.
본 명세서의 유기 발광 소자의 유기물층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기물층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 명세서의 유기 발광 소자는 유기물층으로서 발광층 외에, 정공주입층, 정공버퍼층, 정공수송층, 전자저지층, 정공저지층, 전자수송층 및 전자주입층 중 적어도 한 층을 더 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나 유기 발광 소자의 구조는 이에 한정되지 않고 더 적은 수의 유기층을 포함할 수 있다.
일 예에 따르면, 상기 유기 발광 소자는 기판 상에 양극, 1층 이상의 유기물층 및 음극이 순차적으로 적층된 구조(normal type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 다른 예에 따르면, 상기 유기 발광 소자는 기판 상에 음극, 1층 이상의 유기물층 및 양극이 순차적으로 적층된 역방향 구조(inverted type)의 유기 발광 소자일 수 있다.
본 명세서의 유기 발광 소자는 유기물층 중 1층 이상이 상기 화학식 1의 화합물, 즉 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 제외하고는 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조될 수 있다.
예컨대, 본 명세서의 유기 발광 소자는 기판 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 적층시킴으로써 제조할 수 있다. 이 때 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition)방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층을 포함하는 유기물층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시킴으로써 제조될 수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수 있다.
또한, 상기 화학식 1의 화합물은 유기 발광 소자의 제조시 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 유기물층으로 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수도 있다 (국제 특허 출원 공개 제 2003/012890호). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극이다.
또 하나의 실시상태에 있어서, 상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 발광층에 증감제(sensitizer)를 추가로 더 포함할 수 있으며, 상기 증감제는 △Est 0.2eV 미만의 지연형광 특성을 갖는 것을 특징으로 한다. △Est 는 일중항과 삼중항의 에너지를 각각 측정한 뒤 그 차이를 구한 값이다. 일중항과 삼중항은 형광 기기를 이용하여 측정할 수 있다.
또한, 본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 증감제는 하기 화합물 중 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다.
Figure 112018067465102-pat00018
Figure 112018067465102-pat00019
상기 유기 발광 소자는 예컨대 하기와 같은 적층 구조를 가질 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
(1) 양극/정공수송층/발광층/음극
(2) 양극/정공주입층/정공수송층/발광층/음극
(3) 양극/정공주입층/정공버퍼층/정공수송층/발광층/음극
(4) 양극/정공수송층/발광층/전자수송층/음극
(5) 양극/정공수송층/발광층/전자수송층/전자주입층/음극
(6) 양극/정공주입층/정공수송층/발광층/전자수송층/음극
(7) 양극/정공주입층/정공수송층/발광층/전자수송층/전자주입층/음극
(8) 양극/정공주입층/정공버퍼층/정공수송층/발광층/전자수송층//음극
(9) 양극/정공주입층/정공버퍼층/정공수송층/발광층/전자수송층/전자주입층 /음극
(10) 양극/ 정공수송층/전자저지층/발광층/전자수송층/ 음극
(11) 양극/ 정공수송층/전자저지층/발광층/전자수송층/전자주입층 /음극
(12) 양극/정공주입층/정공수송층/전자저지층/발광층/전자수송층/음극
(13) 양극/정공주입층/정공수송층/전자저지층/발광층/전자수송층/전자주입 층/음극
(14) 양극/정공수송층/발광층/정공저지층/전자수송층/음극
(15) 양극/정공수송층/발광층/ 정공저지층/전자수송층/전자주입층/음극
(16) 양극/정공주입층/정공수송층/발광층/정공저지층/전자수송층/음극
(17) 양극/정공주입층/정공수송층/발광층/정공저지층/전자수송층/전자주입 층/음극
예컨대, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자의 구조는 도 1 및 2에 예시되어 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 정공수송층(6), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화합물은 상기 정공저지층 혹은 발광층에 포함될 수 있다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(3), 전자수송층(7) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화합물은 상기 정공저지층 혹은 발광층에 포함될 수 있다.
양극(2)은 정공을 주입하는 전극으로 일함수가 높은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 또는 ZnO(Zinc Oxide) 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 상기 양극(2)이 반사 전극일 경우에 양극(2)은 ITO, IZO 또는 ZnO 중 어느 하나로 이루어진 층 하부에 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 니켈(Ni) 중 어느 하나로 이루어 진 반사층을 더 포함할 수 있다.
정공주입층(5)은 양극(2)으로부터 발광층(3)으로 정공의 주입을 원활하게 하는 역할을 할 수 있다. 정공주입층(5)은 본 기술분야에 알려져 있는 정공주입층 재료에 단독, 혼합 또는 도핑된 상태로 존재할 수 있다. 상기 화학식 1의 화합물은 스피로비플루오렌 구조를 갖는 유도체로, 전자 수용 능력이 뛰어나, 소비전력을 개선하고 구동 전압을 낮출 수 있다. 정공주입층(5)의 두께는 1 내지 150nm일 수 있다. 여기서, 상기 정공주입층(5)의 두께가 1nm 이상이면, 정공주입 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있고, 150nm 이하이면, 정공주입층(5)의 두께가 너무 두꺼워 정공의 이동을 향상시키기 위해 구동전압이 상승되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. 그외 정공주입층 재료로는 당기술분야에 알려져 있는 정공주입 재료를 사용할 수 있다. 예컨대, 정공주입층 재료로서 CuPc(cupper phthalocyanine), PEDOT(poly(3,4)-ethylenedioxythiophene), PANI(polyaniline) 및 NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenyl benzidine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
정공수송층(6)은 정공의 수송을 원활하게 하는 역할을 할 수 있다. 정공수송층(6)은 본 기술분야에 알려져 있는 정공수송층 재료에 단독, 혼합 또는 도핑된 상태로 존재할 수 있다. 그 외 정공수송층 재료로는 당기술분야에 알려져 있는 정공수송 재료를 사용할 수 있다. 예컨대, 정공수송층(6)은 NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenylbenzidine), TPD(N,N'-bis-(3-methylphenyl)-N,N'-bis-(phenyl)-benzidine), s-TAD 및 MTDATA(4,4',4"- Tris(N-3-methylphenyl-N-phenyl-amino)-triphenylamine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루 어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 예컨대 정공수송층 재료로서 트라이아졸 유도체, 옥사다이아졸 유도체, 이미다졸 유도체, 폴리아릴알케인 유도체, 피라졸린 유도체 및 피라졸론 유도체, 페닐렌다이아민 유도체, 아릴아민 유도체, 아미노 치환 칼콘 유도체, 옥사졸 유도체, 스타이릴안트라센 유도체, 플루오렌온 유도체, 하이드라존 유도체, 스틸벤 유도체, 실라제인 유도체, 폴리실레인계, 아닐린계 공중합체, 도전성 고분자 올리고머(특히 싸이오펜 올리고머) 등을 들 수 있다.
정공주입층과 정공수송층 사이에 추가로 정공버퍼층이 구비될 수 있다. 정공버퍼층는 본 기술분야에 알려져 있는 정공주입 또는 수송 재료를 포함될 수 있다. 정공버퍼층이 상기 화학식 1의 화합물을 포함하는 경우에도 역시, 상기 화학식 1의 화합물만으로 이루어질 수도 있으나, 다른 호스트 물질에 상기 화학식 1의 화합물이 혼합 또는 도핑된 상태로 이루어질 수도 있다.
정공수송층과 발광층 사이에 전자저지층이 구비될 수 있으며, 상기 화학식 1의 화합물 또는 당기술분야에 알려져 있는 재료가 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유기물층은 발광층을 포함하며, 상기 발광층은 제1 호스트 및 제2 호스트를 포함하고, 상기 제2 호스트는 상기 화학식 1의 화합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 호스트는 하기 화학식 3으로 표시되는 것을 특징으로 한다.
[화학식 3]
Figure 112018067465102-pat00020
화학식 3에 있어서,
Ar2 및 Ar3은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 아릴기이고,
L1은 직접결합; 또는 치환 또는 비치환된 아릴렌기이고,
X1 내지 X16은 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; 시아노기; 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 치환 또는 비치환된 헤테로고리기, 치환 또는 비치환된 실릴기, 치환 또는 비치환된 아민기이며, 서로 인접한 치환기끼리 서로 결합하여 치환 또는 비치환된 단환 또는 다환의 고리를 형성할 수 있다.
또한 본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 호스트는 하기 화합물 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
Figure 112018067465102-pat00021
Figure 112018067465102-pat00022
발광층(3)이 적색 발광을 하는 경우, 발광 도펀트로는 PIQIr(acac)(bis(1-phenylisoquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(acac)(bis(1-phenylquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(tris(1-phenylquinoline)iridium), PtOEP(octaethylporphyrin platinum)와 같은 인광 물질이나, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum)와 같은 형광 물질이 사용될 수 있으나, 이에만 한정된 것은 아니다. 발광층(3)이 녹색 발광을 하는 경우, 발광 도펀트로는 Ir(ppy)3(fac tris(2-phenylpyridine)iridium), 와 같은 인광 물질이나, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), 안트라센계 화합물, 파이렌계 화합물, 보론계 화합물과 같은 형광 물질이 사용될 수 있으나, 이에만 한정된 것은 아니다. 발광층(3)이 청색 발광을 하는 경우, 발광 도펀트로는 (4,6-F2ppy)2Irpic와 같은 인광 물질이나, spiro-DPVBi, spiro-6P, 디스틸벤젠(DSB), 디스트릴아릴렌(DSA), PFO계 고분자, PPV계 고분자와 같은 형광 물질이 사용될 수 있으나, 이에만 한정된 것은 아니다.
전자수송층과 발광층 사이에 정공저지층이 구비될 수 있으며, 당기술분야에 알려져 있는 재료가 사용될 수 있다.
전자수송층(7)은 전자의 수송을 원활하게 하는 역할을 할 수 있다. Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq, SAlq와 같은 당기술분야에 알려진 재료가 사용될 수 있다. 상기 전자수송층(7)의 두께는 1 내지 50nm일 수 있다. 여기서, 상기 전자수송층(7)의 두께가 1nm 이상이면, 전자수송 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있고, 50nm 이하이면, 전자수송층(7)의 두께가 너무 두꺼워 전자의 이동을 향상시키기 위해 구동전압이 상승되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 전자주입층은 전자의 주입을 원활하게 하는 역할을 할 수 있다. Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 또는 SAlq과 같은 당기술분야에 알려져 있는 유기물이나 착체 또는 금속화합물로 이루어질 수 있다. 금속화합물로는 금속 할로겐화물이 사용될 수 있으며, 예컨대 LiQ, LiF, NaF, KF, RbF, CsF, FrF, BeF2, MgF2, CaF2, SrF2, BaF2 및 RaF2 등이 사용될 수 있다. 상기 전자주입층의 두께는 1 내지 50nm일 수 있다. 여기서, 상기 전자주입층의 두께가 1nm 이상이면, 전자주입 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있고, 50nm 이하이면, 전자주입층의 두께가 너무 두꺼워 전자의 이동을 향상시키기 위해 구동전압이 상승되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 음극(4)은 전자주입 전극으로, 일함수가 낮은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. 여기서, 음극(4)은 유기전계발광소자가 전면 또는 양면발광구조일 경우, 빛을 투과할 수 있을 정도로 얇은 두께로 형성할 수 있으며, 유기전계발광소자가 배면발광구조일 경우, 빛을 반사시킬 수 있을 정도로 두껍게 형성할 수 있다.
또 하나의 실시상태에 따르면 상기 유기물층은 2층 이상의 발광층을 포함하고, 상기 2층의 발광층 사이에 구비된 상기 화학식 1의 화합물을 포함하는 전하생성층(charge generation layer)을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 발광층 중 하나는 청색을 발광하고, 다른 하나는 노란색 발광을 하도록 함으로써 백색 발광을 하는 유기 발광 소자를 제작할 수 있다. 상기 발광층과 양극 또는 음극 사이, 상기 발광층과 전하생성층 사이에는 전술한 정공주입층, 정공버퍼층, 정공수송층, 전자저지층, 정공저지층, 전자수송층, 전자주입층과 같은 1층 이상의 유기물층이 더 포함될 수 있다.
상기 발광 물질로는 정공수송층과 전자수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 낼 수 있는 물질로서, 형광이나 인광에 대한 양자 효율이 좋은 물질이 바람직하다. 구체적인 예로는 8-히드록시-퀴놀린 알루미늄 착물(Alq3); 카르바졸 계열 화합물; 이량체화 스티릴(dimerized styryl) 화합물; BAlq; 10-히드록시벤조 퀴놀린-금속 화합물; 벤족사졸, 벤즈티아졸 및 벤즈이미다졸 계열의 화합물; 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV) 계열의 고분자; 스피로(spiro) 화합물; 폴리플루오렌, 루브렌 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
발광층의 도펀트로 사용되는 이리듐계 착물의 예는 하기와 같다.
[Ir(piq)3]　　　　　　　[Btp2Ir(acac)]
Figure 112018067465102-pat00023
[Ir(ppy)3]　　　　　　　　　　[Ir(ppy)2(acac)]
Figure 112018067465102-pat00024
[Ir(mppy)3]　　　　　　　[F2Irpic]
Figure 112018067465102-pat00025
[(F2ppy)2Ir(tmd)]　　　　　　　　　[Ir(dfppz)3]
Figure 112018067465102-pat00026
　　　
Figure 112018067465102-pat00027
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
본 발명에 따른 화합물은 유기 태양 전지, 유기 감광체, 유기 트랜지스터 등을 비롯한 유기 전자 소자에서도 유기 발광 소자에 적용되는 것과 유사한 원리로 작용할 수 있다.
상기 화학식 1의 화합물의 제조방법 및 이들을 이용한 유기 발광 소자의 제조는 이하의 실시예에서 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.
< 제조예 >
본 발명의 물질을 제조하는 방법은 하기와 같이 보로닉산으로 치환된 아릴기 또는 헤테로아릴기를 이용하여 브롬이 도입된 중간체를 합성하는 것으로 시작된다. 엘디에이를 이용하여 브롬 옆으로 아이오딘을 도입하고, 아이오딘에 스즈키 반응을 통해 클로린이 치환된 아릴기를 도입하고, 브롬을 리티에이션하여 스파이로 형태의 코어를 합성한 후, 클로린을 보로닉에스터로 치환하여 최종적으로 스즈키 반응을 통해 구체예의 화합물들을 합성하였다.
제조예 1-1: 화합물 1-A의 합성
[반응식 1-1]
Figure 112018067465102-pat00028
1-브로모-4-아이오도벤젠 50 g (176.73 mmol), [1,1'-바이페닐]-4-보로닉산 176.73 mmol을 테트라하이드로퓨란 170 mL, 물 50 mL와 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 73.3 g (530.19 mmol), 테트라키스트라이페닐포스핀팔라듐 6.1 g (5.30 mmol) 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 상기 화합물 1-A (51.91 g, 수율: 95%)를 제조하였다.
MS[M+H]+ = 309
제조예 1-2: 화합물 1-B의 합성
[반응식 1-2]
Figure 112018067465102-pat00029
1-브로모-4-아이오도벤젠 50 g (176.73 mmol), [1,1'-바이페닐]-3-보로닉산 176.73 mmol을 테트라하이드로퓨란 170 mL, 물 50 mL와 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 73.3 g (530.19 mmol), 테트라키스트라이페닐포스핀팔라듐 6.1 g (5.30 mmol) 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 상기 화합물 1-B (50.82 g, 수율: 93%)를 제조하였다.
MS[M+H]+ = 309
제조예 1-3: 화합물 1-C의 합성
[반응식 1-3]
Figure 112018067465102-pat00030
1-브로모-4-아이오도벤젠 50 g (176.73 mmol), 다이벤조[b,d]퓨란-2-일보로닉액시드 176.73 mmol을 테트라하이드로퓨란 170 mL, 물 50 mL와 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 73.3 g (530.19 mmol), 테트라키스트라이페닐포스핀팔라듐 6.1 g (5.30 mmol) 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 상기 화합물 1-C (53.69 g, 수율: 94%)를 제조하였다.
MS[M+H]+ = 323
제조예 1-4: 화합물 1-D의 합성
[반응식 1-4]
Figure 112018067465102-pat00031
1-브로모-4-아이오도벤젠 50 g (176.73 mmol), 다이벤조[b,d]싸이오-2-일보로닉액시드 176.73 mmol을 테트라하이드로퓨란 170 mL, 물 50 mL와 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 73.3 g (530.19 mmol), 테트라키스트라이페닐포스핀팔라듐 6.1 g (5.30 mmol) 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 상기 화합물 1-D (55.76 g, 수율: 93%)를 제조하였다.
MS[M+H]+ = 338
제조예 1-5: 화합물 1-E의 합성
[반응식 1-5]
Figure 112018067465102-pat00032
1-브로모-4-아이오도벤젠 50 g (176.73 mmol), (9-페닐-9H-카바졸-3-일)보로닉액시드 176.73 mmol을 테트라하이드로퓨란 170 mL, 물 50 mL와 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 73.3 g (530.19 mmol), 테트라키스트라이페닐포스핀팔라듐 6.1 g (5.30 mmol) 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 상기 화합물 1-E (64.76g, 수율: 92%)를 제조하였다.
MS[M+H]+ = 398
제조예 1-6: 화합물 1-F의 합성
[반응식 1-6]
Figure 112018067465102-pat00033
1-브로모-4-아이오도벤젠 50 g (176.73 mmol), (5,12-다이페닐-5,12-다이하이드로인돌로[3,2-a]카바졸-9-일)보로닉액시드 176.73 mmol을 테트라하이드로퓨란 170 mL, 물 50 mL와 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 73.3 g (530.19 mmol), 테트라키스트라이페닐포스핀팔라듐 6.1 g (5.30 mmol) 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 상기 화합물 1-F (94.61 g, 수율: 95%)를 제조하였다.
MS[M+H]+ = 563
제조예 2-1: 화합물 2-A의 합성
[반응식 2-1]
Figure 112018067465102-pat00034
1-A 49.2 g (159.1 mmol), 테트라하이드로퓨란 180 mL 혼합하고 -78 ℃로 냉각시킨다. 리튬다이아이소프로필아마이드 159.1 mmol 첨가 후 -78 ℃ 상태로 2시간 교반하였다. 아이오딘 159.1 mmol을 0 ℃에서 첨가 후 상온에서 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 2-A를 62.3 g 얻었다(수율 90%).
MS[M+H]+ = 435
제조예 2-2: 화합물 2-B의 합성
[반응식 2-2]
Figure 112018067465102-pat00035
1-B 49.2 g (159.1 mmol), 테트라하이드로퓨란 180 mL 혼합하고 -78 ℃로 냉각시킨다. 리튬다이아이소프로필아마이드 159.1 mmol 첨가 후 -78 ℃ 상태로 2시간 교반하였다. 아이오딘 159.1 mmol을 0 ℃에서 첨가 후 상온에서 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 2-B를 63.7 g 얻었다(수율 92%).
MS[M+H]+ = 435
제조예 2-3: 화합물 2-C의 합성
[반응식 2-3]
Figure 112018067465102-pat00036
1-C 51.4 g (159.1 mmol), 테트라하이드로퓨란 180 mL 혼합하고 -78 ℃로 냉각시킨다. 리튬다이아이소프로필아마이드 159.1 mmol 첨가 후 -78 ℃ 상태로 2시간 교반하였다. 아이오딘 159.1 mmol을 0 ℃에서 첨가 후 상온에서 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 2-C를 65.0 g 얻었다(수율 91%).
MS[M+H]+ = 449
제조예 2-4: 화합물 2-D의 합성
[반응식 2-4]
Figure 112018067465102-pat00037
1-D 53.9 g (159.1 mmol), 테트라하이드로퓨란 180 mL 혼합하고 -78 ℃로 냉각시킨다. 리튬다이아이소프로필아마이드 159.1 mmol 첨가 후 -78 ℃ 상태로 2시간 교반하였다. 아이오딘 159.1 mmol을 0 ℃에서 첨가 후 상온에서 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 2-D를 68.8 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 465
제조예 2-5: 화합물 2-E의 합성
[반응식 2-5]
Figure 112018067465102-pat00038
1-E 63.3 g (159.1 mmol), 테트라하이드로퓨란 180 mL 혼합하고 -78 ℃로 냉각시킨다. 리튬다이아이소프로필아마이드 159.1 mmol 첨가 후 -78 ℃ 상태로 2시간 교반하였다. 아이오딘 159.1 mmol을 0 ℃에서 첨가 후 상온에서 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 2-E를 75.1 g 얻었다(수율 90%).
MS[M+H]+ = 524
제조예 2-6: 화합물 2-F의 합성
[반응식 2-6]
Figure 112018067465102-pat00039
1-F 89.6 g (159.1 mmol), 테트라하이드로퓨란 180 mL 혼합하고 -78 ℃로 냉각시킨다. 리튬다이아이소프로필아마이드 159.1 mmol 첨가 후 -78 ℃ 상태로 2시간 교반하였다. 아이오딘 159.1 mmol을 0 ℃에서 첨가 후 상온에서 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 2-F를 98.7 g 얻었다(수율 90%).
MS[M+H]+ = 689
제조예 3-1: 화합물 3-A의 합성
[반응식 3-1]
Figure 112018067465102-pat00040
2-A를 62.3 g (143.19 mmol), (2-클로로페닐)보로닉산을 143.19 mmol, 테트라하이드로퓨란 150 mL, 물 40 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 453.27 mmol, 팔라듐 촉매 4.53 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 3-A를 57.1 g 얻었다(수율 95%).
MS[M+H]+ = 419
제조예 3-2: 화합물 3-B의 합성
[반응식 3-2]
Figure 112018067465102-pat00041
2-B를 62.3 g (143.19 mmol), (2-클로로페닐)보로닉산을 143.19 mmol, 테트라하이드로퓨란 150 mL, 물 40 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 453.27 mmol, 팔라듐 촉매 4.53 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 3-B를 55.9 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 419
제조예 3-3: 화합물 3-C의 합성
[반응식 3-3]
Figure 112018067465102-pat00042
2-C를 64.3 g (143.19 mmol), (2-클로로페닐)보로닉산을 143.19 mmol, 테트라하이드로퓨란 150 mL, 물 40 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 453.27 mmol, 팔라듐 촉매 4.53 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 3-C를 57.7 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 433
제조예 3-4: 화합물 3-D의 합성
[반응식 3-4]
Figure 112018067465102-pat00043
2-D를 66.6 g (143.19 mmol), (2-클로로페닐)보로닉산을 143.19 mmol, 테트라하이드로퓨란 150 mL, 물 40 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 453.27 mmol, 팔라듐 촉매 4.53 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 3-D를 58.6 g 얻었다(수율 91%).
MS[M+H]+ = 449
제조예 3-5: 화합물 3-E의 합성
[반응식 3-5]
Figure 112018067465102-pat00044
2-E를 75.1 g (143.19 mmol), (2-클로로페닐)보로닉산을 143.19 mmol, 테트라하이드로퓨란 150 mL, 물 40 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 453.27 mmol, 팔라듐 촉매 4.53 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 3-E를 68.5 g 얻었다(수율 94%).
MS[M+H]+ = 508
제조예 3-6: 화합물 3-F의 합성
[반응식 3-6]
Figure 112018067465102-pat00045
2-F를 98.7 g (143.19 mmol), (2-클로로페닐)보로닉산을 143.19 mmol, 테트라하이드로퓨란 150 mL, 물 40 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 453.27 mmol, 팔라듐 촉매 4.53 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 톨루엔)로 정제한 후, 톨루엔/에탄올(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 3-F를 89.8 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 674
제조예 4-1: 화합물 4-A의 합성
[반응식 4-1]
Figure 112018067465102-pat00046
3-A를 54.1 g (128.87 mmol), 테트라하이드로퓨란 600 mL 혼합하여 -78 ℃로 냉각한다. n-부틸리튬 128.87 mmol 첨가 후 -78 ℃에서 2시간 교반하였다. 9-플루오레논 128.87 mmol 첨가 후 리플럭스하여 3시간 교반하였다. 별도의 정제 과정 없이 반응액을 완전히 증류한 후, 아세트산 300 mL와 35% 염산 30 mL 혼합하여 리플럭스하여 5시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌려 생성된 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 톨루엔/아세토나이트릴(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 4-A을 51.8 g 얻었다(수율 80%).
MS[M+H]+ = 503
제조예 4-2: 화합물 4-B의 합성
[반응식 4-2]
Figure 112018067465102-pat00047
3-B를 54.1 g (128.87 mmol), 테트라하이드로퓨란 600 mL 혼합하여 -78 ℃로 냉각한다. n-부틸리튬 128.87 mmol 첨가 후 -78 ℃에서 2시간 교반하였다. 9-플루오레논 128.87 mmol 첨가 후 리플럭스하여 3시간 교반하였다. 별도의 정제 과정 없이 반응액을 완전히 증류한 후, 아세트산 300 mL와 35% 염산 30 mL 혼합하여 리플럭스하여 5시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌려 생성된 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 톨루엔/아세토나이트릴(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 4-B을 51.8 g 얻었다(수율 80%).
MS[M+H]+ = 503
제조예 4-3: 화합물 4-C의 합성
[반응식 4-3]
Figure 112018067465102-pat00048
3-C를 55.9 g (128.87 mmol), 테트라하이드로퓨란 600 mL 혼합하여 -78 ℃로 냉각한다. n-부틸리튬 128.87 mmol 첨가 후 -78 ℃에서 2시간 교반하였다. 9-플루오레논 128.87 mmol 첨가 후 리플럭스하여 3시간 교반하였다. 별도의 정제 과정 없이 반응액을 완전히 증류한 후, 아세트산 300 mL와 35% 염산 30 mL 혼합하여 리플럭스하여 5시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌려 생성된 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 톨루엔/아세토나이트릴(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 4-C를 54.6 g 얻었다(수율 82%).
MS[M+H]+ = 517
제조예 4-4: 화합물 4-D의 합성
[반응식 4-4]
Figure 112018067465102-pat00049
3-D를 57.9 g (128.87 mmol), 테트라하이드로퓨란 600 mL 혼합하여 -78 ℃로 냉각한다. n-부틸리튬 128.87 mmol 첨가 후 -78 ℃에서 2시간 교반하였다. 9-플루오레논 128.87 mmol 첨가 후 리플럭스하여 3시간 교반하였다. 별도의 정제 과정 없이 반응액을 완전히 증류한 후, 아세트산 300 mL와 35% 염산 30 mL 혼합하여 리플럭스하여 5시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌려 생성된 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 톨루엔/아세토나이트릴(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 4-D를 57.0 g 얻었다(수율 83%).
MS[M+H]+ = 533
제조예 4-5: 화합물 4-E의 합성
[반응식 4-5]
Figure 112018067465102-pat00050
3-E를 65.6 g (128.87 mmol), 테트라하이드로퓨란 600 mL 혼합하여 -78 ℃로 냉각한다. n-부틸리튬 128.87 mmol 첨가 후 -78 ℃에서 2시간 교반하였다. 9-플루오레논 128.87 mmol 첨가 후 리플럭스하여 3시간 교반하였다. 별도의 정제 과정 없이 반응액을 완전히 증류한 후, 아세트산 300 mL와 35% 염산 30 mL 혼합하여 리플럭스하여 5시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌려 생성된 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 톨루엔/아세토나이트릴(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 4-E를 64.8 g 얻었다(수율 85%).
MS[M+H]+ = 592
제조예 4-6: 화합물 4-F의 합성
[반응식 4-6]
Figure 112018067465102-pat00051
3-F를 86.8 g (128.87 mmol), 테트라하이드로퓨란 600 mL 혼합하여 -78 ℃로 냉각한다. n-부틸리튬 128.87 mmol 첨가 후 -78 ℃에서 2시간 교반하였다. 9-플루오레논 128.87 mmol 첨가 후 리플럭스하여 3시간 교반하였다. 별도의 정제 과정 없이 반응액을 완전히 증류한 후, 아세트산 300 mL와 35% 염산 30 mL 혼합하여 리플럭스하여 5시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌려 생성된 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 톨루엔/아세토나이트릴(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 4-F를 78.1 g 얻었다(수율 80%).
MS[M+H]+ = 757
제조예 5-1: 화합물 5-A의 합성
[반응식 5-1]
Figure 112018067465102-pat00052
4-A를 51.8 g (103.1 mmol), 1,4-다이옥산 500 mL, 포타슘아세테이트 344.49 mmol, 피나코락토다이보래인 120.57 mmol, 팔라듐 촉매 3.44 mmol, 트라이사이클로헥실포스핀 6.88 mmol 혼합하여 리플럭스 상태로 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 물을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 클로로포름/헥산(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 5-A을 58.2 g 얻었다(수율 95%).
MS[M+H]+ = 594
제조예 5-2: 화합물 5-B의 합성
[반응식 5-2]
Figure 112018067465102-pat00053
4-B를 51.8 g (103.1 mmol), 1,4-다이옥산 500 mL, 포타슘아세테이트 344.49 mmol, 피나코락토다이보래인 120.57 mmol, 팔라듐 촉매 3.44 mmol, 트라이사이클로헥실포스핀 6.88 mmol 혼합하여 리플럭스 상태로 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 물을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 클로로포름/헥산(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 5-B을 57.0 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 594
제조예 5-3: 화합물 5-C의 합성
[반응식 5-3]
Figure 112018067465102-pat00054
4-C를 53.3 g (103.1 mmol), 1,4-다이옥산 500 mL, 포타슘아세테이트 344.49 mmol, 피나코락토다이보래인 120.57 mmol, 팔라듐 촉매 3.44 mmol, 트라이사이클로헥실포스핀 6.88 mmol 혼합하여 리플럭스 상태로 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 물을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 클로로포름/헥산(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 5-C을 57.1 g 얻었다(수율 91%).
MS[M+H]+ = 608
제조예 5-4: 화합물 5-D의 합성
[반응식 5-4]
Figure 112018067465102-pat00055
4-D를 54.9 g (103.1 mmol), 1,4-다이옥산 500 mL, 포타슘아세테이트 344.49 mmol, 피나코락토다이보래인 120.57 mmol, 팔라듐 촉매 3.44 mmol, 트라이사이클로헥실포스핀 6.88 mmol 혼합하여 리플럭스 상태로 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 물을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 클로로포름/헥산(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 5-D을 58.6 g 얻었다(수율 91%).
MS[M+H]+ = 624
제조예 5-5: 화합물 5-E의 합성
[반응식 5-5]
Figure 112018067465102-pat00056
4-E를 61.0 g (103.1 mmol), 1,4-다이옥산 500 mL, 포타슘아세테이트 344.49 mmol, 피나코락토다이보래인 120.57 mmol, 팔라듐 촉매 3.44 mmol, 트라이사이클로헥실포스핀 6.88 mmol 혼합하여 리플럭스 상태로 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 물을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 클로로포름/헥산(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 5-E을 65.5 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 683
제조예 5-6: 화합물 5-F의 합성
[반응식 5-6]
Figure 112018067465102-pat00057
4-F를 78.1 g (103.1 mmol), 1,4-다이옥산 500 mL, 포타슘아세테이트 344.49 mmol, 피나코락토다이보래인 120.57 mmol, 팔라듐 촉매 3.44 mmol, 트라이사이클로헥실포스핀 6.88 mmol 혼합하여 리플럭스 상태로 20시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 물을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 칼럼 크로마토그래피 (전개 용매 : 클로로포름)로 정제한 후, 클로로포름/헥산(중량비, 1:1)로 재결정을 실시함으로써 정제하여, 5-F을 81.4 g 얻었다(수율 93%).
MS[M+H]+ = 848
제조예 6-1: 화합물 3의 합성
[반응식 6-1]
Figure 112018067465102-pat00058
5-A를 20 g (33.64 mmol), 2-클로로-4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진을 33.64 mmol, 테트라하이드로퓨란 60 mL, 물 20 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 100.92 mmol, 팔라듐 촉매 1.01 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 톨루엔으로 3회 재결정을 실시한 후 승화 정제하여, 화합물3을 16.5 g 얻었다(수율 70%).
MS[M+H]+ = 699
제조예 6-2: 화합물 4의 합성
[반응식 6-2]
Figure 112018067465102-pat00059
5-B를 20 g (33.64 mmol), 2-클로로-4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진을 33.64 mmol, 테트라하이드로퓨란 60 mL, 물 20 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 100.92 mmol, 팔라듐 촉매 1.01 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 톨루엔으로 3회 재결정을 실시한 후 승화 정제하여, 화합물4을 16.0 g 얻었다(수율 68%).
MS[M+H]+ = 699
제조예 6-3: 화합물 5의 합성
[반응식 6-3]
Figure 112018067465102-pat00060
5-C를 20.5 g (33.64 mmol), 2-클로로-4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진을 33.64 mmol, 테트라하이드로퓨란 60 mL, 물 20 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 100.92 mmol, 팔라듐 촉매 1.01 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 톨루엔으로 3회 재결정을 실시한 후 승화 정제하여, 화합물5을 17.3 g 얻었다(수율 72%).
MS[M+H]+ = 713
제조예 6-4: 화합물 6의 합성
[반응식 6-4]
Figure 112018067465102-pat00061
5-D를 21.0 g (33.64 mmol), 2-클로로-4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진을 33.64 mmol, 테트라하이드로퓨란 60 mL, 물 20 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 100.92 mmol, 팔라듐 촉매 1.01 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 톨루엔으로 3회 재결정을 실시한 후 승화 정제하여, 화합물6을 18.2 g 얻었다(수율 74%).
MS[M+H]+ = 729
제조예 6-5: 화합물 1의 합성
[반응식 6-5]
Figure 112018067465102-pat00062
5-E를 23.0 g (33.64 mmol), 2-클로로-4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진을 33.64 mmol, 테트라하이드로퓨란 60 mL, 물 20 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 100.92 mmol, 팔라듐 촉매 1.01 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 톨루엔으로 3회 재결정을 실시한 후 승화 정제하여, 화합물1을 21.8 g 얻었다(수율 75%).
MS[M+H]+ = 865
제조예 6-6: 화합물 2의 합성
[반응식 6-6]
Figure 112018067465102-pat00063
5-F를 28.5 g (33.64 mmol), 2-클로로-4,6-다이페닐-1,3,5-트리아진을 33.64 mmol, 테트라하이드로퓨란 60 mL, 물 20 mL 혼합하고 60 ℃로 가열한다. 포타슘카보네이트 100.92 mmol, 팔라듐 촉매 1.01 mmol 첨가하여 리플럭스 상태로 3시간 교반하였다. 반응 후, 실온으로 되돌린 반응액에 에탄올을 첨가하고, 석출물을 순수, 에탄올로 순차 세정하였다. 이 고체를 톨루엔으로 3회 재결정을 실시한 후 승화 정제하여, 화합물2을 24.6 g 얻었다(수율 71%).
MS[M+H]+ = 1030
제조예 1에서 보로닉액시드를 화합물에 해당하는 보로닉액시드를 사용한 것을 제외하고, 제조예 6에서 트리아진을 화합물에 해당하는 트리아진을 사용한 것을 제외하고 상기와 동일한 제조 방법을 통해 구체예에 해당하는 화합물을 제조하였다.
<실험예 1>
본 실험예에 있어서, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 화학식 1을 정공 저지층에 포함하고 발광층에는 삼중항 값이 2.5eV 이상인 호스트 재료(m-CBP), ΔEST(일중항 에너지와 삼중항 에너지의 차이)가 0.2eV 미만인 TADF(지연형광) 특성을 갖는 발광체(4CzIPN)를 발광층에 포함하여 유기 포토 루미네선스 소자를 제조하고, 특성을 평가하였다.
ITO(indium tin oxide)가 1,000Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이 때, 세제로는 피셔사(Fischer Co.) 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀러포어사(Millipore Co.) 제품의 필터(Filter)로 2차로 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다. 이렇게 준비된 ITO 투명 전극 위에 각 박막을 진공 증착법 으로 진공도 5.0 Х 10-4㎩ 로 적층하였다. 먼저, ITO 상에 헥사니트릴 헥사아자트리페닐렌 (hexaazatriphenylene; HAT)를 500Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공 주입층을 형성하였다.
상기 정공 주입층 위에 정공을 수송하는 물질인 하기 화합물 4-4'-비스[N-(1-나프틸)-N-페닐아미노]비페닐(NPB)(300Å)를 진공 증착하여 정공 수송층을 형성하였다.
상기 정공 수송층 위에 막 두께 100Å으로 하기 화합물 N-([1,1'-비스페닐]-4-yl)-N-(4-(11-([1,1'-비페닐]-4-yl)-11H-벤조[a]카바졸-5-yl)페닐)-[1,1'-비페닐]-4-아민(EB1)(100Å)를 진공 증착하여 전자 저지층을 형성하였다.
이어서, 상기 전자 저지층 위에 막 두께 300Å으로 아래와 같은 m-CBP와 4CzIPN을 70:30의 중량비로 진공증착하여 발광층을 형성하였다.
상기 발광층 위에 막 두께 100Å으로 화합물 HB1을 진공 증착하여 정공 저지층을 형성하였다.
상기 정공 저지층 위에 화합물 ET1과 화합물 LiQ(Lithium Quinolate)를 중량비, 1:1의 중량비로 진공증착하여 300Å의 두께로 전자 주입 및 수송층을 형성하였다. 상기 전자 주입 및 수송층 위에 순차적으로 12Å두께로 리튬플로라이드(LiF)와 2,000Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 0.4~ 0.7Å/sec를 유지하였고, 음극의 리튬플로라이드는 0.3Å/sec, 알루미늄은 2Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 2 ⅹ10-7 ~ 5 ⅹ10-6 torr를 유지하여, 유기 발광소자를 제작하였다.
Figure 112018067465102-pat00064
Figure 112018067465102-pat00065
Figure 112018067465102-pat00066
Figure 112018067465102-pat00067
실험예 1-1 내지 1-10
상기 실험예 1에서 화합물 HB1 대신 하기 표 1의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제작하였다.
비교 실험예 1-1
상기 실험예 1에서 화합물 HB1 대신 하기 HB2의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제작하였다.
Figure 112018067465102-pat00068
비교 실험예 1-2
상기 실험예 1에서 화합물 HB1 대신 하기 HB3의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제작하였다.
Figure 112018067465102-pat00069
실험예 1-1 내지 1-10 및 비교예 1-1 내지 1-2에 의해 제작된 유기 발광 소자에 전류를 인가하였을 때, 하기 표 1의 결과를 얻었다.
구분 화합물
(정공저지층)		 전압
(V@10mA/cm2)		 효율
(cd/A@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)
실험예 1 화합물 HB1 4.7 55 (0.34, 0.62)
실험예 1-1 화합물 1 4.0 62 (0.34, 0.61)
실험예 1-2 화합물 2 4.1 63 (0.33, 0.61)
실험예 1-3 화합물 3 3.8 65 (0.33, 0.62)
실험예 1-4 화합물 4 4.0 61 (0.34, 0.61)
실험예 1-5 화합물 5 4.1 60 (0.34, 0.61)
실험예 1-6 화합물 6 4.1 62 (0.33, 0.62)
실험예 1-7 화합물 7 3.9 61 (0.33, 0.61)
실험예 1-8 화합물 8 4.0 62 (0.34, 0.62)
실험예 1-9 화합물 9 4.1 60 (0.34, 0.62)
실험예 1-10 화합물 10 3.9 62 (0.34, 0.61)
비교예 1-1 HB2 4.8 45 (0.33, 0.60)
비교예 1-2 HB3 4.6 48 (0.34, 0.61)
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 화학식 1의 구조를 코어로 하는 화합물을 사용한 실험예 1-1 내지 1-10 의 소자 모두 실험예 1에서 화합물 HB1의 물질을 사용한 소자보다 전압이 낮고, 효율이 올라가는 결과를 얻었다.
또한, 비교예 1-1 내지 1-2 소자와 비교를 해보면 코어 한쪽에 치환기가 없는 경우보다 치환기가 양쪽에 있는 본 화학식 1의 구조가 전압, 효율 면에서 특성이 모두 향상됨을 알 수 있었다.
상기 표 1의 결과와 같이, 본 발명에 따른 화합물은 발광 능력이 우수하고 색순도가 높아 지연형광 유기 발광 소자에 적용 가능함을 확인할 수 있었다.
<실험예 2>
본 실험예에 있어서, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 화학식 1을 발광층에 제 2호스트로 포함하고, 제1호스트와 인광 특성을 갖는 발광체(GD-1)와 함께 발광층을 구성하여 유기 포토 루미네선스 소자를 제조하고, 특성을 평가하였다.
ITO(indium tin oxide)가 1,300Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이때, 세제로는 피셔사(Fischer Co.) 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀리포어사(Millipore Co.) 제품의 필터(Filter)로 2차로 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.
상기와 같이 준비된 ITO 투명 전극 위에 하기 HI-1 화합물을 50Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성하였다. 상기 정공주입층 위에 하기 HT-1 화합물을 800Å의 두께로 열 진공증착하고, 순차적으로 HT-3 화합물을 500Å 두께로 진공 증착하여 정공수송층을 형성하였다.
이어서, 상기 정공수송층 위에 하기 GH-1, GH-2, 및 인광 도펀트인 하기 GD-1을 47.5:47.5:5의 중량비로 진공증착하여 400Å 두께의 발광층을 형성하였다.
상기 발광층 위에 하기 ET-3 화합물을 50Å의 두께로 진공 증착하여 정공차단층을 형성하고, 상기 정공차단층위에 하기 ET-4 물질 및 LiQ를 중량비, 1:1의 중량비로 진공증착하여 250Å의 전자수송층을 형성하였다. 상기 전자수송층 위에 순차적으로 10Å 두께의 리튬 프루라이드(LiF)를 증착하고, 이 위에 1000Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 0.4 내지 0.7 Å/sec를 유지하였고, 음극의 리튬플루오라이드는 0.3 Å/sec, 알루미늄은 2 Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 1 X 10-7 내지 5 X 10-8 torr를 유지하였다.
Figure 112018067465102-pat00070
Figure 112018067465102-pat00071
Figure 112018067465102-pat00072
실험예 2-1 내지 2-10
상기 실험예 2에서 화합물 GH-2 대신 하기 표 2의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실험예 2과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제작하였다.
비교 실험예 2-1
상기 실험예 2에서 화합물 GH-2 대신 하기 GH-3의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실험예 2와 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제작하였다.
Figure 112018067465102-pat00073
비교 실험예 2-2
상기 실험예 2에서 화합물 GH-2 대신 하기 GH-4의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실험예 2과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제작하였다.
Figure 112018067465102-pat00074
실험예 2-1 내지 2-10 및 비교예 2-1 내지 2-2에 의해 제작된 유기 발광 소자에 전류를 인가하였을 때, 하기 표 2의 결과를 얻었다.
구분 화합물
(발광층)		 전압
(V@10mA/cm2)		 효율
(cd/A@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)
실험예 2 화합물 GH-2 4.4 61 (0.34, 0.61)
실험예 2-1 화합물 1 3.9 70 (0.33, 0.61)
실험예 2-2 화합물 2 3.9 69 (0.34, 0.62)
실험예 2-3 화합물 3 3.7 74 (0.34, 0.62)
실험예 2-4 화합물 4 3.9 68 (0.33, 0.61)
실험예 2-5 화합물 5 3.8 71 (0.34, 0.62)
실험예 2-6 화합물 6 3.9 70 (0.34, 0.61)
실험예 2-7 화합물 7 3.7 72 (0.34, 0.61)
실험예 2-8 화합물 8 3.8 69 (0.33, 0.62)
실험예 2-9 화합물 9 3.9 68 (0.33, 0.61)
실험예 2-10 화합물 10 3.9 70 (0.34, 0.61)
비교예 2-1 GH-3 4.5 58 (0.34, 0.60)
비교예 2-2 GH-4 4.4 60 (0.32, 0.62)
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 화학식 1의 구조를 코어로 하는 화합물을 사용한 실험예 2-1 내지 2-10 의 소자 모두 실험예 2에서 화합물 GH-2의 물질을 사용한 소자보다 전압이 낮고, 효율이 올라가는 결과를 얻었다.
또한, 비교예 2-1 내지 2-2 소자와 비교를 해보면 코어 한쪽에 치환기가 없는 경우보다 치환기가 양쪽에 있는 본 화학식 1의 구조가 전압, 효율 면에서 특성이 모두 향상됨을 알 수 있었다.
상기 표 1의 결과와 같이, 본 발명에 따른 화합물은 발광 능력이 우수하고 색순도가 높아 녹색 인광 유기 발광 소자에 적용 가능함을 확인할 수 있었다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실험예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 발명의 범주에 속한다.
1: 기판
2: 양극
3: 발광층
4: 음극
5: 정공주입층
6: 정공수송층
7: 전자수송층

Claims (12)

  1. 하기 화학식 2로 표시되는 화합물:
    [화학식 2]
    Figure 112019097028448-pat00092

    상기 화학식 2에 있어서,
    R1은 치환 또는 비치환된 피리디닐렌기; 치환 또는 비치환된 피리미디닐렌기; 또는 치환 또는 비치환된 트리아지닐렌기이며,
    Ar1은 치환 또는 비치환된 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이며,
    R2는 치환 또는 비치환된 아릴기, 치환 또는 비치환된 헤테로고리기 또는 하기 화학식 A로 표시되며,
    [화학식 A]
    Figure 112019097028448-pat00076

    상기 화학식 A에 있어서,
    X는 NR3, O, S 또는 PR이고,
    R 및 R3는 각각 독립적으로, 수소, 중수소, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이며,
    Y1은 N 또는 CR4이고,
    Y2는 N 또는 CR5이고,
    Y3은 N 또는 CR6이고,
    Y4는 N 또는 CR7이며,
    Y1 내지 Y4 중 서로 인접한 것은 동시에 N이 아니며,
    R4 내지 R7은 각각 독립적으로, 수소, 중수소, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리기이고,
    R4 및 R5, R5 및 R6, 및 R6 및 R7은 서로 결합하여 고리를 형성할 수 있다.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 R1은 치환 또는 비치환된 트리아지닐렌기인 화합물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 Ar1은 치환 또는 비치환된 페닐기; 치환 또는 비치환된 비페닐기; 치환 또는 비치환된 터페닐기; 치환 또는 비치환된 디벤조퓨란 또는 치환 또는 비치환된 디벤조티오펜인 화합물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 구조들 중에서 선택되는 어느 하나인 것인 화합물:
    Figure 112019097028448-pat00078

    Figure 112019097028448-pat00079

    Figure 112019097028448-pat00080

    Figure 112019097028448-pat00081

    Figure 112019097028448-pat00093

    Figure 112019097028448-pat00083

    Figure 112019097028448-pat00084
    .
  6. 제1 전극, 제2 전극, 및 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 청구항 1 및 3 내지 5 중 어느 하나의 항에 따른 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 증감제(sensitizer)를 추가로 더 포함하며,
    상기 증감제는 △Est 0.2eV 미만의 지연형광 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 증감제는 하기 화합물 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자:
    Figure 112018067465102-pat00085

    Figure 112018067465102-pat00086
    .
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 유기물층은 발광층을 포함하며,
    상기 발광층은 제1 호스트 및 제2 호스트를 포함하며,
    상기 제2 호스트는 상기 청구항 1 및 3 내지 5 중 어느 하나의 항에 따른 화합물인 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  10. 청구항 6에 있어서, 상기 유기물층은 발광층을 포함하며,
    상기 발광층은 제2 호스트를 포함하고,
    상기 제2 호스트는 상기 청구항 1 및 3 내지 5 중 어느 하나의 항에 따른 화합물인 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  11. 청구항 9에 있어서, 상기 제1 호스트는 하기 화학식 3으로 표시되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자:
    [화학식 3]
    Figure 112018067465102-pat00087

    화학식 3에 있어서,
    Ar2 및 Ar3은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 아릴기이고,
    L1은 직접결합; 또는 치환 또는 비치환된 아릴렌기이고,
    X1내지 X16은 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; 시아노기; 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 치환 또는 비치환된 헤테로고리기, 치환 또는 비치환된 실릴기, 치환 또는 비치환된 아민기이거나, 서로 인접한 치환기끼리 서로 결합하여 치환 또는 비치환된 단환 또는 다환의 고리를 형성할 수 있다.
  12. 청구항 9에 있어서, 상기 제1 호스트는 하기 화합물 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자:
    Figure 112018067465102-pat00088

    Figure 112018067465102-pat00089
    .
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