KR102074326B1 - 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법 - Google Patents

표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;로 용유아연도금된 금속의 표면을 처리함으로써, 우수한 표면보수 특성, 내구성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 성능을 구현할 수 있으면서도 상온에서 경화됨에 따라 사용성 및 편의성이 향상된, 용융아연도금된 금속의 표면 처리 방법을 제공한다.

Description

표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법{METHOD FOR SURFACE TREATMENT OF HOT-DIP GALVANIZED METAL FOR SURFACE REPAIRING AND IMPROVING CORROSION RESISTANCE}
본 발명은 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 표면보수 및 내식성 향상을 위해 보수가 필요한 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 관한 것이다.
용융아연도금된 금속은 철재의 표면에 아연을 도금한 것으로, 철의 산화를 방지하여 내구성 및 수명을 향상시키는 데에 주요 목적이 있다. 상기 용융아연도금된 금속은 가드레일, 신호등, 가로등, 육교 등과 같은 도로 구조물, 선박 구조물, 자동차 등 다양한 기기의 재료로 활용된다. 상기 용융아연도금된 금속의 경우, 시간이 지남에 따라 철재의 표면을 덮고 있는 아연이 산화되어 백청이 발생되며, 표면에 있는 아연이 소실 된 후, 적청이 발생되어 전체적인 내구성, 강도, 수명 등이 저하되는 문제가 있었다.
통상적으로 용융아연도금된 금속에 손상 내지 부식이 발생되면, 상기 용융아연도금된 금속으로 형성된 기기의 일부 또는 전부를 새로운 것으로 교체함으로써, 보수를 실시하였다. 그러나, 이러한 경우, 용융아연도금된 금속으로 새롭게 기기의 일부 또는 전부를 제조하고, 이를 재시공하는 데에, 많은 비용과 시간이 필요하여, 경제적이지 못한 문제가 있었다. 뿐만 아니라, 용융아여도금을 제조하는 공정에서 중금속 등의 환경 오염 물질이 배출되므로, 환경 오염이 가속화되는 문제가 있었다.
최근에는, 용융아연도금된 금속의 내식성, 내구성, 방청성, 내흑변성 등의 향상을 목적으로, 용융아연도금된 금속의 표면에 고분자 수지, 부식 방지제, 산화 방지제, 용제 등을 포함하는 표면 처리 조성물로 도막 또는 코팅층을 형성한 뒤, 이를 다양한 기기의 재료로서 활용하고 있다. 일례로, 대한민국 등록특허 제10-0775311호에서는 에폭시 수지 10 ~ 25 중량%, 방향족 아민 경화제 5 ~ 10 중량%, 우레탄 수지 5 ~ 20 중량%, 칼슘이온교환 비정질 실리콘디옥사이드 5 ~ 20 중량%, 불화금속산 1 ~ 5 중량% 및 잔부 용제를 포함하는 다기능, 고내식 표면처리강판용 수지 조성물에 대해 개시하고 있다.
그러나, 상기 등록특허에 개시된 표면 처리 조성물은 용융아연도금된 금속을 다양한 기기의 재료로 활용하기 전, 이의 내식성, 내구성 등을 향상시키는 용도로만 적용이 가능할 뿐, 이미 설치된 기기에서 발생된 용융아연도금된 금속의 부식 또는 손상을 보수하는 용도로는 활용이 어려운 문제가 있었다.
또한, 상기 등록특허에 개시된 표면 처리 조성물은 120 ~ 160 ℃의 고온에서 경화됨에 따라, 표면 처리 조성물의 경화에 고온 열처리를 실시할 수 있는 별도의 설비가 필요하여, 많은 비용과 시간이 소요되어 경제적이지 못한 문제가 있었다. 특히, 고온 경화가 요구되는 표면 처리 조성물은, 고온 경화를 위한 추가 설비가 요구됨에 따라, 실제 작업 현장에서 바로 적용이 어려운 문제가 있었다. 뿐만 아니라, 상기 등록특허에 개시된 표면 처리 조성물은 용제로서 크실렌, 메틸에틸케톤 등 유해 성분을 포함하는 고위험군의 유기 용제를 사용하고 있어, 인체와 환경에 유해한 문제가 있었다.
이에 따라, 이미 부식 또는 손상이 발생된 용융아연도금된 금속의 표면보수가 가능하면서도 이의 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 성능을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 고위험군에 해당하는 유기 용제의 사용이 없어 인체 및 환경에 무해하고, 상온에서 경화 가능하여 경제적이면서도 추가 설비 없이 작업 현장에서 바로 적용 가능한, 표면 처리 조성물과 이를 이용하여 표면 처리를 실시하는 방법에 대한 개발이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0775311호
본 발명의 목적은 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 포함하는 표면 처리 조성물로 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 관한 것으로, 우수한 표면보수 특성, 내구성, 내식성, 내흑변성, 방청성 등의 구현이 가능하며, 상기 표면 처리 조성물은 고위험군에 해당하는 유기 용제의 사용이 없어 인체 및 환경에 무해할 뿐 아니라, 상온에서 경화가 가능하여 작업 현장에 제약이 없는, 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법을 제공한다.
본 발명의 목적은 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 있어서, (a)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하는 단계; (b)에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 혼합하여 표면 처리 조성물을 제조하는 단계; 및 (c)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 상기 표면 처리 조성물을 도포한 후, 경화시키는 단계;를 포함하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법을 제공한다.
상기 (a) 단계는 (a-1)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 이물질을 제거하는 단계; (a-2)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 세척하는 단계; 및 (a-3)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 프라이머를 도포한 후, 경화시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 표면 처리 조성물은 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 25 ~ 40 중량부로 혼합할 수 있다.
상기 바인더 조성물은 상기 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에틸 실리케이트 45 ~ 60 중량%, 염산 0.1 ~ 4 중량%, 에탄올 10 ~ 25 중량%, 이소프로필알코올 2 ~ 7 중량%, 메톡시 실란계 화합물 5 ~ 15 중량% 및 잔량의 물을 포함할 수 있다.
상기 메톡시 실란계 화합물은 글리시독시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane)을 포함할 수 있다.
상기 메톡시 실란계 화합물은 글리시독시프로필트리메톡시실란 및 메틸트리메톡시실란을 1 : 0.5 ~ 2의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 플레이크 혼합물은 상기 아연 플레이크 및 상기 알루미늄 플레이크를 1 : 0.05 ~ 0.15 의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 아연 플레이크는 길이 : 18 ~ 25 마이크로미터 및 평균입경(D50) : 15 ~ 20 마이크로미터인 것일 수 있다.
상기 알루미늄 플레이크는 길이 : 22 ~ 27 마이크로미터 및 평균입경(D50) : 21 ~ 25 마이크로미터인 것일 수 있다.
상기 (c) 단계에서 상기 도포는 스프레이 또는 수작업에 의해 실시되는 것일 수 있다.
상기 (c) 단계에서는 상기 표면 처리 조성물을 상온에서 3 ~ 30 분 동안 경화하는 것일 수 있다.
본 발명에서는 보수가 필요한 용융아연도금된 금속의 표면을 처리함에 있어서, 상기 용융아연도금된 금속의 표면에 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 포함하는 표면 처리 조성물을 적용함에 따라, 용융아연도금된 금속에 발생된 부식을 보수 내지 복구할 수 있다. 이 때, 상기 본 발명의 표면 처리 조성물이 부식이 발생된 용융아연도금된 금속의 표면을 보수하는 것은, 용융아연도금된 금속의 표면에 도막을 형성하여 부식을 방지함과 동시에 외관을 복원하여 외관을 복구함을 의미할 수 있다.
뿐만 아니라, 용융아연도금된 금속의 내구성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 조성물은 상온에서 경화 가능함에 따라, 본 발명에서는 작업 장소에 제약 없이, 상기 표면 처리 조성물을 보수가 필요한 용융아연도금된 금속의 표면에 바로 적용할 수 있다. 특히, 고온에서 경화되는 종래의 표면 처리 조성물 보다 시간 및 비용이 절감되어 경제적이므로, 단 시간 내에 용융아연도금된 금속의 표면 처리가 가능할 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 조성물은 용융아연도금된 금속과의 부착성이 우수함에 따라, 표면보수 특성, 내구성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성을 장기간 동안 유지할 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 조성물은 카드뮴, 수은, 납, 6가 크롬, 폴리브롬화 비페닐, 폴리브롬화 비닐의 6대 중금속을 포함하지 않고, 고위험군에 속하는 유기 용제를 포함하지 않음에 따라, 인체와 환경에 무해하여, 친환경적일 수 있다.
도 1은 실시예 2에 따르는 표면 처리 조성물을 이용하여 실험예 1의 (1)을 실시한 후의, 용융아연도금된 금속판의 표면을 나타낸 것이다.
도 2는 비교예 1에 따르는 표면 처리 조성물을 이용하여 실험예 1의 (1)을 실시한 후의, 용융아연도금된 금속판의 표면을 나타낸 것이다.
도 3은 비교예 3에 따르는 표면 처리 조성물을 이용하여 실험예 1의 (1)을 실시한 후의, 용융아연도금된 금속판의 표면을 나타낸 것이다.
도 4는 부식되지 않은 용융아연도금된 금속을 이용하여 실험예 1의 (1)을 실시한 후의, 용융아연도금된 금속판의 표면을 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 2, 비교예 3, 비교예 4, 비교예 7, 비교예 8, 비교예 13, 비교예 14, 비교예 17 및 비교예 18에 따르는 표면 처리 조성물을 이용하여 실험예 1의 (2)를 실시한 후의, 용융아연도금 금속 볼트의 표면을 나타낸 것이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "A 및/또는 B"는, A 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하는 단계"는 "(a) 단계"로 간략히 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 혼합하여 표면 처리 조성물을 제조하는 단계"는 "(b) 단계"로 간략히 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 상기 표면 처리 조성물을 도포한 후, 경화시키는 단계"는 "(c) 단계"로 간략히 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, 용융아연도금된 금속의 "표면보수"는 "용융아연도금된 금속의 표면에 표면 처리 조성물을 도포 및 경화하여 도막을 형성함으로써, 부식을 방지함과 동시에 외관을 복원하여 외관을 복구함"을 의미할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하에서 본 발명을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서는 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서는 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 있어서, (a)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하는 단계; (b)에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 혼합하여 표면 처리 조성물을 제조하는 단계; 및 (c)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 상기 표면 처리 조성물을 도포한 후, 경화시키는 단계;를 포함하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법을 제공한다. 구체적으로, 본 실시예에서는 표면보수를 필요로 하는 용융아연도금된 금속의 표면을 보수하면서도 표면의 내식성을 현저히 향상시킬 수 있는 방법을 제공한다.
본 실시예에서는 보수가 필요한 용융아연도금된 금속의 표면을 처리함에 있어서, 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 포함하는 표면 처리 조성물을 적용함에 따라, 용융아연도금된 금속에 발생된 부식을 보수 내지 복구할 수 있다. 뿐만 아니라, 용융아연도금된 금속의 내구성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 조성물은 상온에서 경화 가능함에 따라, 본 발명에서는 작업 장소에 제약 없이, 상기 표면 처리 조성물을 보수가 필요한 용융아연도금된 금속의 표면에 적용함으로써, 표면 처리가 가능할 수 있다. 특히, 고온에서 경화되는 종래의 표면 처리 조성물 보다 시간 및 비용이 절감되어 경제적이며, 단 시간 내에 용융아연도금된 금속의 표면 처리가 가능할 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 조성물은 용융아연도금된 금속과의 부착성이 우수함에 따라, 표면보수 특성, 내구성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성을 장기간 동안 유지할 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 조성물은 카드뮴, 수은, 납, 6가 크롬, 폴리브롬화 비페닐, 폴리브롬화 비닐의 6대 중금속을 포함하지 않고, 고위험군에 속하는 유기 용제를 포함하지 않음에 따라, 인체와 환경에 무해하여, 친환경적일 수 있다.
(a)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하는 단계
본 실시예의 (a) 단계에서는 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하여, 상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 하기 (b) 단계에 따라 제조되는 표면 처리 조성물이 균일하게 도포될 수 있도록 할 수 있다. 본 실시예의 (a) 단계에서는 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하는 공지된 모든 방법이 실시될 수 있다. 예를 들어, 본 실시예의 (a) 단계에서는 이물질 제거, 고압수 분사, 표면 그라인딩, 프라이머 도포 등이 실시될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체적으로, 본 실시예의 (a) 단계는 (a-1)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 이물질을 제거하는 단계, (a-2)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 세척하는 단계, 및 (a-3)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 프라이머를 도포한 후, 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 (a-1)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 이물질을 제거하는 단계에서는 표면 보수를 실시하고자 하는 보수 부위의 이물질을 스크래퍼, 브러쉬 등으로 제거할 수 있다. 또한, 본 실시예의 (a-1) 단계에서는 상기 스크래퍼, 브러쉬 등으로 상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 이물질을 제거함과 동시에, 먼지, 분진 등의 날림을 방지하면서도 이물질의 제거 효율을 향상시키기 위해 상기 보수 부위에 물을 분무 내지 분사할 수 있다.
상기 (a-2)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 세척하는 단계에서는 상기 (a-1) 단계에서 이물질이 제거된 상기 보수 부위에 고압수, 세척수, 물 등을 분사 내지 분무함으로써, 세척을 실시할 수 있다. 이에 의해, 상기 (a-1) 단계에서 제거되지 못한 이물질 및 미세 먼지 등이 보수 부위로부터 제거될 수 있다. 또한, 본 실시예의 (a-2) 단계에서는 상기 (a-1) 단계에서 이물질이 제거된 상기 보수 부위에 고압수, 세척수, 물 등을 분사 내지 분무하여 세척을 실시한 후에, 상기 보수 부위를 건조시키는 과정이 더 실시될 수 있다. 이때, 상기 건조는 상기 보수 부위에 고압의 에어를 분사함으로써, 실시될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 (a-3)용융아연도금된 금속 표면에 프라이머를 도포한 후, 경화시키는 단계에서는 상기 (a-1) 단계 및 상기 (a-2) 단계에 따라 정리된 보수 부위에 프라이머를 도포한 후 경화시킴으로써, 프라이머층을 더 형성할 수 있다. 상기 프라이머층은 용융아연도금된 금속의 표면을 균일하고 매끄럽게 하면서도 용융아연도금된 금속의 표면과 표면 처리 조성물 간의 부착성을 더욱 향상시킬 수 있다.
(b)에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 혼합하여 표면 처리 조성물을 제조하는 단계
본 실시예의 (b) 단계에서는 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 혼합하여 표면 처리 조성물을 제조할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예의 (b) 단계에서는 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 투입 및 혼합하여 바인더 조성물을 제조한 뒤, 상기 바인더 조성물에 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물을 투입 및 혼합함으로써, 표면 처리 조성물을 제조할 수 있다. 이때, 혼합을 실시하기 위해, 100 ~ 1000 rpm, 구체적으로는 200 ~ 900 rpm, 더 구체적으로는 250 ~ 600 rpm 으로 교반을 실시할 수 있다.
상기 표면 처리 조성물은 용융아연도금된 금속에 형성된 부식을 보수 내지 복구 할 수 있으며, 이와 동시에, 용융아연도금된 금속의 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 이미 설치 내지 적용되어 외부 환경에 의해 부식이 발생된 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 적용되어 표면을 보수함으로써, 용융아연도금된 금속의 내식성, 내구성 등을 현저히 향상시킬 수 있다. 이 때, 본 실시예의 표면 처리 조성물을 적용하기 위한 최적의 시기는, 용융아연도금된 금속의 표면에 부식이 발생되어 백청이 형성되되, 적청은 발생되지 않은 시기일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 용융아연도금된 금속과의 부착성이 우수할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예의 표면 처리 조성물에 의해 용융아연도금된 금속은 우수한 내구성, 내식성, 내흑변성, 방청성 등의 특성을 장기간 동안 유지할 수 있다.
또한, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 6대 중금속을 포함하지 않으며, 고위험군의 유기 용제를 포함하지 않음에 따라, 친환경적일 수 있다. 뿐만 아니라, 상온에서 경화되어 우수한 표면보수 특성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성, 부착성 등의 구현이 가능할 수 있다. 이에 따라, 고온에서 경화되는 종래의 표면 처리 조성물 보다, 시간 및 비용이 절감되어 경제적일 수 있다. 특히, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 상온에서 경화됨에 따라, 고온의 열처리를 위한 별도의 설비가 요구되지 않고, 사용 장소에 대한 제약이 없어, 경제성 및 사용성이 우수할 수 있다.
본 실시예의 바인더 조성물은 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함한다.
구체적으로, 본 실시예의 바인더 조성물은 상기 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에틸 실리케이트 45 ~ 60 중량%, 염산 0.1 ~ 4 중량%, 에탄올 10 ~ 25 중량%, 이소프로필알코올 2 ~ 7 중량%, 메톡시 실란계 화합물 5 ~ 15 중량% 및 잔량의 물을 포함할 수 있다.
에틸 실리케이트(Ethyl silicate)는 모래나 내화물에 대해서 강한 점결성을 부여하며, 건조되면서 용액으로부터 실리카를 석출한다. 에틸 실리케이트는 규산에틸이라고도 불리며, 분자식은 Si(OC2H5)4 이다.
상기 에틸 실리케이트는 가수분해되어, 폴리규산염을 형성하여 조직의 치밀성을 높일 수 있어, 본 실시예의 표면 처리 조성물의 내식성, 내구성, 방청성, 내흑변성 등을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 실시예의 표면 처리 조성물로 형성된 도막의 계면에서 아연-규소 결합을 형성함으로써, 용융아연도금된 금속과 본 실시예의 표면 처리 조성물을 이용하여 형성된 도막 간의 부착성을 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 바인더 조성물은 총 중량 기준으로 에틸 실리케이트 45 ~ 60 중량%, 바람직하게는 47 ~ 55 중량%, 더욱 바람직하게는 50 ~ 52 중량%를 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에틸 실리케이트를 45 중량% 미만으로 포함할 경우, 에틸실리케이트를 45 ~ 60 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에틸 실리케이트 60 중량% 초과로 포함할 경우에는, 에틸실리케이트를 45 ~ 60 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다. 뿐만 아니라, 표면 처리 조성물에 의해 형성된 도막의 균열 및 파손이 쉽게 발생될 수 있다.
염산은 에틸실리케이트의 가수분해를 촉진하는 촉매제 역할을 할 수 있다. 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 염산을 0.1 ~ 4 중량%, 바람직하게는 0.5 ~ 2 중량%, 더욱 바람직하게는 0.7 ~ 1.5 중량%로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 염산을 0.1 중량% 미만으로 포함할 경우, 염산을 0.1 ~ 4 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 염산을 4 중량% 초과로 포함할 경우, 염산을 0.1 ~ 4 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다. 뿐만 아니라, 표면 처리 조성물의 pH가 급격히 낮아져 제형 안정성, 저장 안정성 및 사용성이 저하될 수 있다.
에탄올은 용융아연도금된 금속의 표면 상에 두께가 균일하며, 표면이 고른 상태의 도막이 형성되도록 할 수 있다. 본 실시예의 바인더 조성물은 총 중량 기준으로 에탄올 10 ~ 25 중량%, 바람직하게는 15 ~ 22 중량%, 더욱 바람직하게는 17 ~ 20 중량%로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에탄올을 10 중량% 미만으로 포함할 경우, 에탄올을 10 ~ 25 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다. 뿐만 아니라, 도막의 두께가 증가되어 도막의 균열 및 파손이 쉽게 발생될 수 있다. 반면, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에탄올을 25 중량% 초과로 포함할 경우, 에탄올을 10 ~ 25 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다.
이소프로필알코올은 안정성을 향상시키고, 흐름성 및 점도를 조절하는 역할을 할 수 있다. 본 실시예의 바인더 조성물은 총 중량 기준으로 이소프로필알코올을 2 ~ 7 중량%, 바람직하게는 3 ~ 6 중량%, 더욱 바람직하게는 4 ~ 5 중량%를 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 바인더 조성물이 총 중량 기준으로 이소프로필알코올을 2 중량% 미만으로 포함할 경우, 이소프로필알코올을 2 ~ 7 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 바인더 조성물이 총 중량 기준으로 이소프로필알코올을 7 중량% 초과로 포함할 경우, 이소프로필알코올을 2 ~ 7 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등의 특성이 저하될 수 있다.
메톡시 실란계 화합물은 글리시독시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane)을 포함할 수 있다.
상기 글리시독시프로필트리메톡시실란은 본 실시예의 표면 처리 조성물의 접착성, 부착성 등을 향상시키며, 점도가 과도하게 증가되는 것을 방지하여 흐름성을 개선하는 역할을 할 수 있다. 상기 메틸트리메톡시실란은 본 실시예의 표면 처리 조성물을 이용하여 형성된 도막의 내수성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 도막이 소수성을 갖도록 하여, 외부의 오염원으로부터 자기세정(Self-cleaning) 효과를 갖도록 할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에서는 메톡시 실란계 화합물로 상기 글리시독시프로필트리메톡시실란 및 메틸트리메톡시실란을 1 : 0.5 ~ 2의 중량비로 포함할 수 있다.
더 구체적으로, 본 실시예의 메톡시 실란계 화합물은 상기 글리시독시프로필트리메톡시실란 및 메틸트리메톡시실란을 1 : 1 ~ 1.5의 중량비로 포함할 수 있다. 특히, 글리시독시프로필트리메톡시실란 및 메틸트리메톡시실란을 1 : 1 ~ 1.5의 중량비로 포함할 때, 본 실시예의 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 현저히 향상될 수 있다.
본 실시예의 바인더 조성물은 총 중량 기준으로 상기 메톡시 실란계 화합물을 5 ~ 15 중량%, 바람직하게는 7 ~ 13 중량%, 더욱 바람직하게는 9 ~ 10 중량%로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 메톡시 실란계 화합물을 5 중량% 미만으로 포함할 경우, 메톡시 실란계 화합물을 5 ~ 15 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 저하될 수 있다. 뿐만 아니라, 내수성 및 소수성이 충분히 향상되지 않아 자기 세정 능력이 충분히 구현되지 못할 수 있다. 반면, 본 실시예의 바인더 조성물 총 중량 기준으로 메톡시 실란계 화합물을 15 중량% 초과로 포함할 경우, 메톡시 실란계 화합물을 5 ~ 15 중량%로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 저하될 수 있다. 뿐만 아니라, 도막의 표면에 하얀 가루가 석출되며, 안정성이 저하될 수 있다.
본 실시예의 바인더 조성물은 상기 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 이외에, 잔량의 물을 포함한다. 상기 물은 극초순수, 탈이온수, 정제수 및 증류수로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 바인더 조성물은 에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물 이외에, 경화제, 안정화제, 색소, 안료, 유연화제, 경화제, 경화촉진제, pH조절제, 광택제, 분산제, 소포제 등 공지의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 상기된 예에 제한되지 않으며, 공지된 모든 종류의 첨가제가 적용될 수 있다.
플레이크 혼합물은 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함한다.
플레이크 혼합물은 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함한다. 본 실시예의 표면 처리 조성물은 아연 플레이크와 알루미늄 플레이크를 모두 포함함에 따라, 표면보수 특성, 내구성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 우수할 뿐 아니라, 기존 용융아연도금된 금속과 유사한 표면의 색상 구현이 가능할 수 있다.
아연 플레이크는 본 실시예의 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 내식성 등의 특성을 향상시킬 수 있으며, 부식에 의해 손실된 아연을 보충하는 역할을 할 수 있다. 또한, 아연 플레이크는 편상형으로 형성되어, 외부로부터 부식 인자의 침투를 방지하면서도 조직의 치밀성을 현저히 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 아연 플레이크는 길이 : 18 ~ 25 마이크로미터 및 평균입경(D50) : 15 ~ 20 마이크로미터인 것일 수 있다. 구체적으로, 본 실시예의 아연 플레이크는 길이 : 18 ~ 25 마이크로미터, 평균입경(D50) : 15 ~ 20 마이크로미터 및 두께 : 0.5 ~ 1 마이크로미터인 것일 수 있다. 이 때, 상기 아연 플레이크는 실버 또는 실버 그레이의 색상일 수 있다.
알루미늄 플레이크는 본 실시예의 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 내식성, 내수성 등의 특성을 향상킬 수 있다. 또한, 알루미늄 플레이크는 용융아연도금된 금속의 표면을 보수함과 동시에, 외관을 미려하게 하며 광택감을 부여할 수 있다. 뿐만 아니라, 알루미늄 플레이크는 편상형으로 형성되어, 외부로부터 부식 인자의 침투를 방지할 수 있다.
본 실시예의 알루미늄 플레이크는 길이 : 22 ~ 27 마이크로미터 및 평균입경(D50) : 21 ~ 25 마이크로미터인 것일 수 있다. 구체적으로, 본 실시예의 알루미늄 플레이크는 길이 : 22 ~ 27 마이크로미터, 평균입경(D50) : 21 ~ 25 마이크로미터 및 water coverage capacity : > 18,000 cm2/g인 것일 수 있다. 이 때, 상기 알루미늄 플레이크는 실버 또는 밝은 실버 색상일 수 있다.
본 실시예의 플레이크 혼합물은 상기 아연 플레이크 및 상기 알루미늄 플레이크를 1 : 0.05 ~ 0.15 의 중량비로 포함할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예의 플레이크 혼합물은 상기 아연 플레이크 및 상기 알루미늄 플레이크를 1 : 0.1 ~ 0.12 의 중량비로 포함할 수 있다. 특히, 본 실시예의 플레이크 혼합물이 상기 아연 플레이크 및 상기 알루미늄 플레이크를 1 : 0.1 ~ 0.12 의 중량비로 포함할 때, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 현저히 향상될 수 있다.
본 실시예의 표면 처리 조성물은 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 25 ~ 40 중량부, 구체적으로는 28 ~ 35 중량부, 더 구체적으로는 30 ~ 32 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 표면 처리 조성물이 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 25 중량부 미만으로 포함할 경우, 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 25 ~ 40 중량부로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 표면 처리 조성물이 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 40 중량부 초과로 포함할 경우, 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 25 ~ 40 중량부로 포함하는 경우 보다, 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내식성, 내흑변성, 내백청성, 방청성 등이 저하될 수 있다. 또한, 플레이크 혼합물의 분산성이 저하될 뿐 아니라, 도막 표면이 고르지 못하게 형성될 수 있으며, 제조 단가가 상승할 수 있다.
본 실시예의 표면 처리 조성물은 pH 5 ~ 6 일 수 있으며, 점도는 Zahn 컵 #3로 14 ~ 16일 수 있다. 이 경우, 본 실시예의 따르는 표면 처리 조성물의 표면보수 특성, 내구성, 부착성, 내흑변성, 내백청성, 내식성, 방청성 등의 특성이 향상될 수 있다. 더 상세히, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 pH 5 ~ 6 의 약산성으로 형성됨에 따라, 알칼리성 표면 처리 조성물 보다, 상기된 효과가 더욱 우수할 수 있다.
(c)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 상기 표면 처리 조성물을 도포한 후, 경화시키는 단계;
본 실시예의 (c) 단계에서는 상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 상기 (b) 단계에서 제조된 표면 처리 조성물을 도포한 후, 경화시킨다. 구체적으로, 본 실시예의 (c) 단계에서는 상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에, 스프레이 또는 수작업을 통해 상기 (b) 단계에서 제조된 표면 처리 조성물을 도포한 후 경화시킴으로써, 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 표면 처리 조성물로 형성된 도막을 형성할 수 있다.
상기 도막은 본 실시예의 표면 처리 조성물이 용융아연도금된 금속의 표면에 도포되어 형성된 코팅층, 박막 등을 의미할 수 있다. 상기 도막의 두께는 10 ~ 60 마이크로미터, 구체적으로 15 ~ 50 마이크로미터, 더 구체적으로 20 ~ 30 마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 상온에서 경화되어 도막을 형성하는데, 도막에는 수지에 포함된 무기 성분의 고형분과 플레이크 혼합물이 분산되어 있음에 따라, 단순히 유기 수지만으로 구성된 종래의 표면 처리 조성물 보다, 더욱 우수한 내구성, 내후성, 내식성 등의 특성을 구현해낼 수 있다.
본 실시예의 (c) 단계의 경화는 상온에서 3 ~ 30 분 동안 실시될 수 있다. 상기 상온은 15 ~ 25 ℃ 를 의미할 수 있다. 특히, 종래에는 고온 경화가 실시됨에 따라 작업 장소에 제약이 있으며, 고온 경화를 위한 별도의 설비가 필요로 하여 경제적이지 못한 문제가 있었다. 그러나, 본 실시예에 따를 경우, 상온에서 단 시간 내에 경화가 이루어짐에 따라, 작업 장소에 제약이 없고, 경화를 위한 별도의 설비가 불필요함에 따라, 경제적일 수 있다
만약, 본 실시예의 (c) 단계의 경화가 상온에서 실시되되, 1 분 미만으로 실시될 경우에는, 표면 처리 조성물이 충분히 경화되지 않아, 표면보수 및 내식성 향상 효과가 미미한 문제가 있을 수 있다. 반면, 본 실시예의 (c) 단계의 경화가 상온에서 실시되되, 30 분 미만으로 실시될 경우에는, 표면 처리 조성물의 경화 정도에 차이가 없어, 경제적이지 못할 수 있다.
본 실시예의 (c) 단계를 실시한 이후에, 용융아연도금된 금속의 표면보수를 위한 공정, 용융아연도금된 금속의 내식성, 내구성, 부착성, 내흑변성, 내백청성, 내식성, 방청성 등의 특성을 향상시키기 위한 공정 등이 추가로 더 실시될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하 실시예, 비교예, 및 실험예를 통하여 본 발명의 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
[ 실시예 ]
실시예 1 내지 3
먼저, 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 이물질을 제거한 후, 고압수 세척을 실시하고, 프라이머를 도포함으로써, 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하였다.
또한, 표 1[단위 : 중량%]의 조성으로 혼합된 바인더 조성물 100 중량부에 대해, 플레이크 복합물 33 중량부를 혼합하여, 표면 처리 조성물을 제조하였다.
이 때, 표 1에서 메톡시 실란계 화합물은 표 2[단위 : 중량비]와 같은 조성으로 글리시독시프로필트리메틸메톡시실란 및 메틸트라이메톡시실란이 혼합된 것을 사용하였다. 또한, 상기 플레이크 복합물로는 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크가 1 : 0.1 의 중량비로 혼합된 것을 사용하였다. 이 때, 아연 플레이크는 길이 : 18 ~ 25 마이크로미터, 평균입경(D50) : 15 ~ 20 마이크로미터 및 두께 : 0.5 ~ 1 마이크로미터인 것을 사용하였으며, 색상은 실버 그레이였다. 또한, 알루미늄 플레이크는 길이 : 22 ~ 27 마이크로미터, 평균입경(D50) : 21 ~ 25 마이크로미터 및 water coverage capacity : > 18,000 cm2/g인 것이며, 색상이 밝은 실버인 것을 사용하였다.
이 후, 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에, 상기 표면 처리 조성물을 도포한 다음, 상온에서 약 5 분간 경화함으로써, 표면 처리를 실시하였다.
실시예 1 내지 3
에틸 실리케이트 50
염산 1
에탄올 20
이소프로필알코올 5
메톡시 실란계 화합물 9
정제수 to.100
실시예1 실시예2 실시예3
글리시독시프로필트리메틸메톡시실란 1 1 1
메틸트라이메톡시실란 0.5 1.25 2
실시예 4 내지 5
표 3[단위 : 중량비]과 같은 조성으로 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크가 혼합된 플레이크 혼합물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
실시예2 실시예4 실시예5
아연 플레이크 1 1 1
알루미늄 플레이크 0.1 0.01 0.2
[ 비교예 ]
비교예 1
메톡시 실란계 화합물로 글리시독시프로필트리메틸메톡시실란만을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
비교예 2
메톡시 실란계 화합물로 메틸트라이메톡시실란만을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
비교예 3
플레이크 복합물로 아연 플레이크만 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
비교예 4
플레이크 복합물로 알루미늄 플레이크만 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
비교예 5 내지 14
표 4[단위 : 중량%]의 조성으로 혼합된 바인더 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
비
교
예
5 		비
교
예
6 		비
교
예
7 		비
교
예
8 		비
교
예
9 		비
교
예
10 		비
교
예
11 		비
교
예
12 		비
교
예
13 		비
교
예
14
에틸 실리케이트 40 64 50 50 50 50 50 50 50 50
염산 1 1 0.01 7 1 1 1 1 1 1
에탄올 20 20 20 20 5 30 20 20 20 20
이소프로필알코올 5 5 5 5 5 5 0.1 12 5 5
메톡시 실란계 화합물 9 9 9 9 9 9 9 9 0.1 20
정제수 to.100
비교예 15 내지 16
표 5[단위 : 중량부]에 따르는 조성으로 바인더 조성물 및 플레이크 복합물을 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
실시예1 비교예15 비교예16
바인더 조성물 100 100 100
플레이크 혼합물 33 20 45
비교예 17 내지 20
표 6[단위 : μm]의 길이를 가지는 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
단위 : 마이크로미터 실시예1 비교예17 비교예18 비교예19 비교예20
아연 플레이크 18 ~ 25 10 ~ 15 28 ~ 33 18 ~ 25 18 ~ 25
알루미늄 플레이크 22 ~ 27 22 ~ 27 22 ~ 27 15 ~ 20 30 ~ 35
비교예 21
상온에서 경화를 실시하되, 약 1 분간 경화를 실시한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
비교예 22
상온에서 경화를 실시하되, 약 35 분간 경화를 실시한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하였다.
[ 실험예 ]
실험예 1 : 내식성 평가
(1) 내식성 평가 1
먼저, KS D 8308 규격의 HDZ55 조건에 따라, 약 75 마이크로미터의 두께로 용융아연도금된 금속판을 준비하고, 이를 ASTM B 117 규격(pH : 6.5 ~ 7.2, 챔버 온도 : 35 ℃, 5 % NaCl 용액 분무량 : 1 ~ 2 mL/h)에 따르는 중성염수분무테스트기에 약 300 시간 동안 노출시킴으로써, 용융아연도금 금속판을 강제로 손상시켰다. 즉, 용융아연도금된 금속이 외부 환경에 노출되어 손상된 것과 같은 효과를 주기 위해, 염수 분무를 통해 노화를 가속화한 후, 하기 실험을 실시하였다.
이 후, 상기 손상된 용융아연도금 금속판에 실시예 1에 따르는 표면 처리 조성물을 도포하고, 실시예 1에 따르는 경화 조건으로 상기 표면 처리 조성물을 경화시킴으로써, 도막(두께 : 20 마이크로미터)을 형성하였다.
이의 표면보수 특성 및 내식성 향상을 평가 하기 위해, 상기 실시예 1에 따르는 조성물로 도막이 형성된 용융아연도금 금속판을 상기 ASTM B 117 규격에 따라 염수에 노출시킨 후, 이를 육안으로 관찰하면서 시간에 따른 녹(백청 또는 적청)의 발생 유무를 평가하여, 그 결과를 표 7에 나타내었다. 이 때, 발생량과 관계 없이 녹(백청 또는 적청)이 발생된 경우에는 '○'로 표기하였으며, 녹(백청 또는 적청)이 발생되지 않은 경우에는 '×'로 표기하였습니다.
상기 실시예 1과 동일하게, 실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 22에 따라 내식성을 평가하고, 그 결과를 표 7에 나타내었다.
400 500 600 800 1000 1200
실시예1 × × × × × ○
실시예2 × × × × × ×
실시예3 × × × × × ○
실시예4 × × × × ○ ○
실시예5 × × × × ○ ○
비교예1 × × × ○ ○ ○
비교예2 × × × ○ ○ ○
비교예3 × × × ○ ○ ○
비교예4 × × × ○ ○ ○
비교예5 × ○ ○ ○ ○ ○
비교예6 × × ○ ○ ○ ○
비교예7 × ○ ○ ○ ○ ○
비교예8 × × ○ ○ ○ ○
비교예9 × × ○ ○ ○ ○
비교예10 × × ○ ○ ○ ○
비교예11 × × ○ ○ ○ ○
비교예12 × × ○ ○ ○ ○
비교예13 × ○ ○ ○ ○ ○
비교예14 × × ○ ○ ○ ○
비교예15 × ○ ○ ○ ○ ○
비교예16 × × × × ○ ○
비교예17 × × × ○ ○ ○
비교예18 × × × ○ ○ ○
비교예19 × × × ○ ○ ○
비교예20 × × × ○ ○ ○
비교예21 ○ ○ ○ ○ ○ ○
비교예22 × × × × × ○
표 7을 보면, 본 실시예에 따라 용융아연도금된 금속 표면을 처리할 때, 염수에 침지 한 후 약 1200 시간까지도 녹이 발생 되지 않는 바, 표면보수 및 내식성 향상 효과가 현저히 우수함을 알 수 있다.
즉, 본 실시예에 따를 경우, 부식 내지 손상된 용융아연도금된 금속의 표면을 보수하면서도 내식성을 현저히 향상시킬 수 있음을 의미한다.
또한, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 3에 따라 상기 실험을 진행한 뒤, 약 1200 시간이 지난 후의 용융아연도금된 금속판의 단면을 도 1 내지 3에 도시하였다. 도 1은 실시예 2를 적용한 경우이며, 도 2는 비교예 1을 적용한 경우이고, 도 3은 비교예 3을 적용한 경우이다. 또한, 추가적으로, 상기 실험 조건과 달리, 노화시키지 않아 부식이 발생되지 않은 용융아연도금된 금속판을 ASTM B 117 규격에 따라, 염수에 노출시킨 뒤, 약 480 시간 후의 모습을 도 4에 나타내었다.
도 1 내지 3을 보면, 본 실시예에 따르는 조성물을 적용한 경우에는 녹이 발생되지 않고 매끈한 표면을 가지는 것을 알 수 있다. 반면, 본 실시예에 따르지 않는 조성물이 적용된 경우에는 녹이 발생됨을 확인할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따르는 표면 처리 조성물은 부식 내지 손상된 용융아연도금된 금속의 표면을 보수함과 동시에 현저히 우수한 내식성을 구현해낼 수 있음을 의미한다.
특히, 도 1 및 도 4를 비교해보면, 노화된 용융아연도금된 금속판에 본 실시예에 따르는 표면 처리 조성물을 적용할 경우, 노화되지 않고 부식되지 않은 일반 용융아연도금된 금속판 보다, 내식성 향상 효과가 현저히 우수함을 알 수 있다.
(2) 내식성 평가 2
실험예 1의 (1) 내식성 평가 1과 동일하게 진행하되, 용융아연도금된 금속판을 대신하여 용융아연도금된 금속 볼트를 사용하여 실험을 진행하였다. 이 때, 볼트의 표면에 형성된 도막의 두께는 실험예 1의 (1)과 동일하였다.
표면 처리 조성물로는 실시예 2, 비교예 3, 4, 7, 8, 13, 14, 17 및 18 을 처리하였으며, 약 1200 시간이 지난 후의 금속 볼트의 모습을 도 5에 나타내었다.
도 5 를 보면, 본 실시예에 따르는 실시예 2의 조성물이 적용된 후에는 약 1200 시간이 지난 후에도 녹이 발생되지 않음을 알 수 있다. 반면, 본 실시예에 따르지 않는 비교예 3, 4, 7, 8, 13, 14, 17 및 18 의 표면 처리 조성물이 적용된 경우에는, 녹(백청 또는 적청)이 발생됨을 알 수 있다.
즉, 본 실시예의 표면 처리 조성물은 부식 내지 손상된 용융아연도금된 금속의 표면을 보수하면서도 현저히 우수한 내식성을 구현할 수 있음을 의미한다.
실험예 2 : 부착성 평가
실시예 및 비교예에 따르는 표면 처리 조성물 및 경화 조건으로 도막을 형성한 후, CROSS-CUT컷 시험법(ASTM D 3359 시험규격)에 따라, 상기 도막의 부착성을 평가하여, 그 결과를 표 8에 나타내었다.
상기 부착성은 하기된 바와 같이, OB ~ 5B로 평가되었으며, 동일 실험을 10회 반복한 평균값을 표 8에 나타내었다. 이때, 5B에 가까울수록 부착성이 우수함을 의미한다.
부착성 부착성 부착성
실시예1 3B ~ 4B 비교예1 2B ~ 3B 비교예12 2B
실시예2 4B ~ 5B 비교예2 2B ~ 3B 비교예13 1B ~ 2B
실시예3 3B ~ 4B 비교예3 2B ~ 3B 비교예14 2B ~ 3B
실시예4 3B ~ 4B 비교예4 2B ~ 3B 비교예15 1B ~ 2B
실시예5 3B ~ 4B 비교예5 1B ~ 2B 비교예16 3B
비교예6 2B 비교예17 2B ~ 3B
비교예7 1B ~ 2B 비교예18 2B ~ 3B
비교예8 2B 비교예19 2B ~ 3B
비교예9 2B 비교예20 2B ~ 3B
비교예10 2B 비교예21 1B ~ 2B
비교예11 2B 비교예22 3B ~ 4B
표 8을 보면, 본 실시예에 따라 표면 처리 조성물을 제조하고, 이를 상온에서 3 ~ 30 분 동안 경화할 때, 부착성이 우수함을 알 수 있다.
즉, 본 실시예에 따를 경우, 표면 처리 조성물로 형성된 도막과 용융아연도금된 금속의 부착성이 우수함을 의미한다. 이에 따라, 용융아연도금된 금속으로부터 표면 처리 조성물로 형성된 도막이 분리되는 문제, 및 상기 도막의 분리에 의해 발생되는 추가적인 부식이 방지될 수 있다.
실험예 3 : 내구성 평가
실시예 및 비교예에 따르는 표면 처리 조성물 및 경화 조건으로 도막을 형성한 후, 이의 연필 경도[ASTM D 3360 시험 규격]를 평가하여, 그 결과를 표 9에 나타내었다.
연필 경도는 8B ~ 10H(8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H 및 10H)로 평가되며, 10H에 가까울수록 경도가 높음을 의미한다.
연필 경도 연필 경도 연필 경도
실시예1 4H 비교예1 2H 비교예12 2H
실시예2 5H 비교예2 2H 비교예13 H
실시예3 4H 비교예3 2H 비교예14 2H
실시예4 4H 비교예4 2H 비교예15 H
실시예5 4H 비교예5 H 비교예16 2H
비교예6 2H 비교예17 2H
비교예7 H 비교예18 2H
비교예8 2H 비교예19 2H
비교예9 2H 비교예20 2H
비교예10 2H 비교예21 B
비교예11 2H 비교예22 4H
표 9를 보면, 본 실시예에 따를 경우, 표면 처리 조성물로 형성된 도막의 경도가 우수함을 알 수 있다. 즉, 본 실시예에 따라, 표면 처리 조성물을 제조하고, 용융아연도금된 금속에 적용함으로써, 용융아연도금된 금속의 내구성을 현저히 향상시킬 수 있음을 의미한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법에 있어서,
    (a)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 정리하는 단계;
    (b)에틸 실리케이트, 염산, 에탄올, 이소프로필알코올, 메톡시 실란계 화합물 및 물을 포함하는 바인더 조성물; 및 아연 플레이크 및 알루미늄 플레이크를 포함하는 플레이크 혼합물;을 혼합하여 표면 처리 조성물을 제조하는 단계; 및
    (c)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 상기 표면 처리 조성물을 도포한 후, 경화시키는 단계;를 포함하되,
    상기 바인더 조성물은
    상기 바인더 조성물 총 중량 기준으로 에틸 실리케이트 45 ~ 60 중량%, 염산 0.1 ~ 4 중량%, 에탄올 10 ~ 25 중량%, 이소프로필알코올 2 ~ 7 중량%, 메톡시 실란계 화합물 5 ~ 15 중량% 및 잔량의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 단계는
    (a-1)용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 이물질을 제거하는 단계;
    (a-2)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위를 세척하는 단계; 및
    (a-3)상기 용융아연도금된 금속 표면의 보수 부위에 프라이머를 도포한 후, 경화시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면 처리 조성물은
    상기 바인더 조성물 100 중량부에 대해 상기 플레이크 혼합물을 25 ~ 40 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 메톡시 실란계 화합물은
    글리시독시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 메톡시 실란계 화합물은
    글리시독시프로필트리메톡시실란 및 메틸트리메톡시실란을 1 : 0.5 ~ 2의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이크 혼합물은
    상기 아연 플레이크 및 상기 알루미늄 플레이크를 1 : 0.05 ~ 0.15 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 아연 플레이크는
    길이 : 18 ~ 25 마이크로미터 및 평균입경(D50) : 15 ~ 20 마이크로미터인 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 플레이크는
    길이 : 22 ~ 27 마이크로미터 및 평균입경(D50) : 21 ~ 25 마이크로미터인 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서
    상기 도포는 스프레이 또는 수작업에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서는
    상기 표면 처리 조성물을 상온에서 3 ~ 30 분 동안 경화하는 것을 특징으로 하는, 표면보수 및 내식성 향상을 위해 용융아연도금된 금속의 표면을 처리하는 방법.

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