KR102067899B1 - 친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

방충망 제조 방법이 제공된다. 상기 방충망 제조 방법은 베이스 와이어(wire)를 준비하는 단계, 상기 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여, 예비 와이어를 제조하는 단계, 상기 예비 와이어를 권취하는 단계, 복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 메시(mesh) 구조물을 제조하는 단계, 및 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치 {Eco-green aluminum screen window fabricating method and fabricating device of the same}
본 발명은 친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로서, 베이스 와이어를 신선하여 예비 와이어를 제조하고, 제조된 예비 와이어를 제직하여 메시 구조물을 제조한 후, 메시 구조물 상에 코팅 물질을 코팅하여 제조되는 친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치에 관련된 것이다.
일반적으로 방충망은 공기의 유통을 위한 개구부에서 곤충류 등의 침입을 방지하기 위해서 설치하는 눈이 촘촘한 그물을 말한다. 이러한 방충망은 보통 창문에 설치되는데, 방충망이 연결되는 창문에는 창문의 프레임에 그물망 형태의 방범 방충망을 설치하여 창문을 열더라도 해충이 실내로 들어오지 못하도록 하고 있다.
이러한 방충망에 관한 다양한 기술들이 개발되고 있다. 예를 들어, 대한민국 특허 공개 번호 10-2017-0009157(출원번호: 10-2015-0100694, 출원인: 강민성)에는, 도어 문틀에 설치 가능하도록 한쌍의 수직방충망틀과 수평방충망틀로 이루어지는 방충망 프레임과, 상기 방충망 프레임의 내측으로 형성되는 방충망으로 이루어지는 도어용 방충망에 있어서, 상기 한쌍의 수직방충망틀의 내측면에 부착되고 상하로 일정간격 이격되도록 형성된 다수개의 시선 차단판 삽입홈을 구비하는 시선차단판 결합구와, 상기 시선차단판 삽입홈에 양측단이 삽입가능토록 플랙시블하고 처지지 않도록 단면이 호(弧)형상을 갖는 시선차단판으로 구성되는 시선 차단기능을 갖는 도어용 방충망이 개시된다. 이 밖에도 방충망과 관련된 다양한 기술들이 지속적으로 연구 개발되고 있다.
대한민국 특허 공개 번호 10-2017-0009157
본 발명이 해결하고 하는 일 기술적 과제는, 친환경 적인 친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 강도가 향상된 친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 설치가 용이한 친환경 알루미늄 방충망 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 방충망 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 방충망 제조 방법은 알루미늄을 포함하는 베이스 와이어(wire)를 준비하는 단계, 상기 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여, 예비 와이어를 제조하는 단계, 상기 예비 와이어를 권취하는 단계, 복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 메시(mesh) 구조물을 제조하는 단계, 및 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 예비 와이어를 제조하는 단계는, 상기 베이스 와이어 상에 윤활제를 제공하는 단계, 및 상기 윤활제가 제공된 상기 베이스 와이어를 신선하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질은 수성 페인트 또는 유성 페인트를 포함하되, 상기 코팅 물질이 수성 페인트를 포함하는 경우, 상기 윤활제는 상기 메시 구조물이 코팅되기 전 단계에서 제거되고, 상기 코팅 물질이 유성 페인트를 포함하는 경우, 상기 윤활제는 상기 메시 구조물을 코팅하는 단계에서, 상기 유성 페인트가 포함하는 신나에 의하여 제거되는 것을 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 방충망 제조 장치를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 방충망 제조 장치는 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여 예비 와이어를 제조하는 신선부, 상기 예비 와이어를 권취하는 권취부, 복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 메시(mesh) 구조물을 제조하는 제직부, 및 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 코팅부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 신선부는 제1 신선 모듈 및 제2 신선 모듈을 포함하되, 상기 제2 신선 모듈에서 신선된 상기 베이스 와이어의 직경은, 상기 제1 신선 모듈에서 신선된 상기 베이스 와이어의 직경보다 작은 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질이 코팅된 상기 메시 구조물 내에서 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차되는 교차점의 강도는, 상기 코팅 물질이 코팅되기 전 상기 메시 구조물 내에서 상기 교차점의 강도보다 높은 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치는, 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여 예비 와이어를 제조하는 신선부, 상기 예비 와이어를 권취하는 권취부, 복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 메시(mesh) 구조물을 제조하는 제직부, 및 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 코팅부를 포함할 수 있다. 상기 코팅 물질은 수성 페인트 및 광 경화제를 포함할 수 있다. 이에 따라, 친환경 적이면서도 강도가 향상된 방충망이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 방충방 제조 장치가 포함하는 신선부를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 방충방 제조 장치가 포함하는 권취부를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 제직부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 이송부 및 식각부를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 이송부 및 식각부를 나타내는 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 코팅부를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 탈액부 의 동작을 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 탈액부의 동작을 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 코팅된 메시 구조체가 탈액부에 의해 잉여 코팅 물질이 제거되기 전을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅된 메시 구조체가 탈액부에 의해 잉여 코팅 물질이 제거된 후를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명된다. 상기 실시 예에 따른 방충망 제조 장치는, 신선부(100), 권취부(200), 제직부(미표시), 이송부(400), 식각부(500), 코팅부(600), 및 탈액부(700) 중 어느 하나로 구성될 수 있다. 이하, 각 구성에 대해 설명된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 방충방 제조 장치가 포함하는 신선부를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 방충방 제조 장치가 포함하는 권취부를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 상기 신선부(100)는 베이스 와이어(10)를 신선하여, 예비 와이어(20)를 제조할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 와이어(10)는 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속은 알루미늄일 수 있다.
상기 베이스 와이어(10)는 상기 신선부(100)에 의하여 직경이 감소될 수 있다. 즉, 상기 예비 와이어(20)는 상기 베이스 와이어(10)의 직경이 감소된 것일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 신선부(100)는 제1 신선 모듈(110) 및 제2 신선 모듈(120)을 포함할 수 있다. 상기 제1 신선 모듈(110)은 제1 상부 신선 모듈(110a) 및 제1 하부 신선 모듈(110b)을 포함할 수 있다. 상기 제2 신선 모듈(120)은 제2 상부 신선 모듈(120a) 및 제2 하부 신선 모듈(120b)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 와이어(10)는 상기 제1 신선 모듈(110) 및 상기 제2 신선 모듈(120)을 순차적으로 통과할 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r1)이 감소된 상기 예비 와이어(20)가 제조될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 신선 모듈(110)에서 신선된 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r2)은 상기 신선 모듈(100)에서 신선되기 전 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r1)보다 작을 수 있다. 또한, 상기 제2 신선 모듈(120)에서 신선된 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r3)은 상기 제1 신선 모듈(110)에서 신선된 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r2)보다 작을 수 있다. 이를 위해, 상기 제1 상부 신선 모듈(110a) 및 상기 제1 하부 신선 모듈(110b) 사이의 거리(d1)는, 상기 제2 상부 신선 모듈(120a) 및 상기 제2 하부 신선 모듈(120b) 사이의 거리(d2)보다 멀 수 있다.
예를 들어, 신선되기 전 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r1)은 3.0mm일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 신선 모듈(110)에서 신선된 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r2)은 1.0mm일 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 신선 모듈(120)에서 신선된 상기 베이스 와이어(10)의 직경(r3)은 0.24mm일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 와이어(10)가 상기 신선부(100)에 의하여 신선되기 전, 상기 베이스 와이어(10) 상에 윤활제가 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 윤활제는 공업용 오일(oil)일 수 있다. 상기 윤활제는, 상기 베이스 와이어(10)가 신선되는 과정에서 발생하는 파티클의 생성을 억제할 수 있다. 파티클이란, 상기 베이스 와이어(10)가 상기 신선부(100)에 의하여 신선됨에 따라 발생하는, 상기 베이스 와이어(10)의 잉여 부산물들일 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 와이어(10)가 신선되는 과정에서 발생하는 파티클에 의한 상기 신선부(10)의 손상이 예방될 수 있다.
또한, 상기 베이스 와이어(10) 상에 상기 윤활제가 제공되는 경우, 후술되는 제직부에서 복수의 상기 예비 와이어(20)들이 용이하게 제직되어, 메시(mesh) 구조물이 용이하게 제조될 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 권취부(200)는 상기 신선부(100)에서 제조된 상기 예비 와이어(20)를 권취할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 권취부(200)는 도 2에 도시된 바와 같이 롤러(roller) 형태일 수 있다. 예를 들어, 상기 권취부(200)는 656 내지 1312 가닥의 상기 예비 와이어(20)를 6000m의 길이로 권취할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 제직부를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 제직부(미표시)는 복수의 상기 예비 와이어(20)를 제직하여, 메시 구조물(30)을 제조할 수 있다. 상기 메시 구조물(30)은 복수의 상기 예비 와이어(20)가 서로 교차할 수 있다. 즉, 상기 제직부(미표시)는 상기 권취부(200)를 통하여 권취된 상기 예비 와이어(20)를 복수개 준비하고, 이들을 제직하여 상기 메시 구조물(30)을 제조할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 이송부 및 식각부를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 이송부 및 식각부를 나타내는 측면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 이송부(400)는 상기 메시 구조물(30)을 이동시킬 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 이송부(400)는 상기 메시 구조물(30)을 상기 코팅부(600)로 이동시킬 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 이송부(400)는 복수의 롤러(roller)들로 구성될 수 있다. 이에 따라, 상기 메시 구조물(30)은 복수의 롤러들을 통하여 이동될 수 있다.
상기 식각부(500)는 에칭(etching) 물질 공급 라인(510), 및 상기 에칭 물질 공급 노즐(520)을 포함할 수 있다. 상기 식각부(500)는 상기 메시 구조물(30)을 사이에 두고, 상기 이송부(500)와 마주보도록 이격되어 배치될 수 있다. 상기 식각부(500)는 상기 이송부(400)에 의하여 이송되는 상기 메시 구조물(30)의 표면으로 에칭 물질을 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기 에칭 물질 공급 노즐(520)은 상기 에칭 물질 공급 라인(510)에 설치되고, 상기 에칭 물질 공급 라인(510)에서 공급되는 에칭 물질을 상기 메시 구조물(30)의 표면으로 공급할 수 있다. 상기 에칭 물질은 상기 메시 구조물(30)을 순간적으로 용해시킬 수 있다.
상기 에칭 물질 공급 노즐(520)을 통하여, 상기 메시 구조물(30)의 표면으로 제공되는 상기 에칭 물질은, 예를 들어 액체 또는 압축 공기 일 수 있다. 상기 에칭 물질이 액체 상태인 경우, 상기 에칭 물질은 상기 에칭 물질 공급 노즐(520)에서 상기 메시 구조물(30)의 표면을 향하여 분사될 수 있다. 또한, 상기 에칭 물질이 액체 상태인 경우, 상기 에칭 물질은 인산(phosphoric acid, H3PO4), 질산(nitric acid, HNO3), 및 아세트산(acetic aicd, C2H4O2)을 포함할 수 있다.
상기 에칭 물질 공급 노즐(520)은, 상기 메시 구조물(30)이 이동되는 제1 방향(a1)에 반대되는 방향인 제2 방향(a2)으로, 상기 에칭 물질을, 상기 메시 구조물(30)의 표면으로 공급할 수 있다. 이에 따라, 상기 에칭 물질 공급 노즐(520)에서 상기 메시 구조물(30)로 공급된 상기 에칭 물질은, 상기 메시 구조물(30)과 접촉된 후, 상기 제2 방향(a2)으로 이동될 수 있다.
이로 인하여, 상기 메시 구조물(30)은 순간적으로 용해된 후, 다시 응고될 수 있다. 결과적으로, 상기 메시 구조물(30)에서 복수의 상기 예비 와이어(20)들이 교차하는 교차점의 강도가 향상될 수 있다. 구체적으로, 상기 교차점에서 복수의 상기 예비 와이어(20)들이 용해되는 경우, 용해된 복수의 상기 예비 와이어(20)들이 응집될 수 있다. 이후, 응집된 복수의 상기 예비 와이어(20)들이 응고됨에 따라, 상기 교차점의 강도는 향상될 수 있다. 즉, 상기 에칭 물질이 상기 메시 구조물(30)을 순간적으로 용해하기 전 상태의 상기 교차점과 비교하여, 상기 에칭 물질이 상기 메시 구조물(30)을 순간적으로 용해한 후, 다시 응고된 상태의 상기 교차점은 강도가 향상될 수 있다.
상기 교차점의 강도가 향상되는 경우, 상기 실시 예에 따른 방충망의 전체적인 강도가 향상될 수 있다. 이에 따라, 상기 실시 예에 따른 방충망을 창문에 설치하는 경우, 상기 방충망이 흐트러지지 않고 용이하게 설치될 수 있다.
일 실시 예에 다르면, 상기 실시 예에 따른 방충망 제조 장치는 회수부(550)를 더 포함할 수 있다. 상기 회수부(550)는 상기 식각부(500)와 마주보도록, 상기 이송부(400)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 회수부(550)는 상기 식각부(500)로부터 상기 메시 구조물(30) 상에 제공된 상기 에칭 물질을 회수할 수 있다. 즉, 상기 에칭 물질이 액체인 경우, 상기 메시 구조물(30) 상에 분무된 상기 에칭 물질은, 일정 부분 흘러내릴 수 있는데, 상기 회수부(550)는 흘러내리는 상기 에칭 물질을 회수할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 코팅부를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 상기 코팅부(600)는 상기 메시 구조물(30) 상에 코팅 물질(coating material, CM)을 제공하여, 상기 메시 구조물(30)을 코팅할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질(CM)은 액체 상태일 수 있다. 상기 코팅 물질(CM)이 액체 상태인 경우, 상기 메시 구조물(30)은 상기 코팅 물질(CM) 내에 침지되는 방법으로 코팅될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질(CM)은 유성 페인트를 포함할 수 있다. 상기 코팅 물질(CM)이 유성 페인트를 포함하는 경우, 코팅된 상기 메시 구조물(40)의 강도는 향상될 수 있다. 이에 따라, 코팅된 상기 메시 구조물(40) 내의 상기 교차점(40p)의 강도는, 코팅되기 전 상기 메시 구조물(30) 내의 상기 교차점(30p)의 강도보다 높을 수 있다.
또한, 상기 코팅 물질(CM)이 유성 페인트를 포함하는 경우, 도 1을 참조하여 설명된 상기 베이스 와이어(10) 상에 제공된 상기 윤활제가, 상기 유성 페인트가 포함하는 신나(thinner)에 의하여 제거될 수 있다. 이에 따라, 상기 윤활제는 별도의 공정 없이 상기 유성 페인트에 의하여 제거될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질(CM)은 수성 페인트, 및 광 경화제를 포함할 수 있다. 상기 광 경화제는, 폴리카보네이트 다이올로 합성된 올리고머, 이소시아네이트 관능기(functional group) 및 불포화 이중결합 관능기를 갖는 복합 모노머, 불포화 이중결합 관능기를 갖는 실란커플링제, 광개시제, 및 가교제를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리카보네이트 다이올로 합성된 올리고머는, 폴리카보네이트 다이올(polycarbonate diol)을 반응 촉매와 반응 시킨 후, 이소시아네이트(isocyanate)와 교반시키는 단계, 및 상기 폴리카보네이트 다이올 및 상기 이소시아네이트를 열처리하는 단계가 수행되어 제조될 수 있다. 상기 광 경화제는, 상기 폴리카보네이트 다이올로 합성된 올리고머가, 복합 모노머, 실란커플링제, 광개시제, 및 가교제와 혼합되어 형성될 수 있다.
상기 코팅 물질(CM)이 상기 수성 페인트, 및 상기 광 경화제를 포함하는 경우, 상기 코팅 물질(CM)이 광 경화됨에 따라 코팅된 상기 메시 구조물(40)의 강도를 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 코팅된 상기 메시 구조물(40) 내의 상기 교차점(40p)의 강도는, 코팅되기 전 상기 메시 구조물(30) 내의 상기 교차점(30p)의 강도보다 높을 수 있다.
이와 달리, 상기 코팅 물질(CM)이 상기 수성 페인트만 포함하는 경우, 코팅된 상기 메시 구조물(40) 내의 상기 교차점(40p)의 강도는 코팅되기 전 상기 메시 구조물(30) 내의 상기 교차점(30p)의 강도와 같을 수 있다. 즉, 코팅된 상기 메시 구조물(40)의 강도 향상이 발생하지 않을 수 있다. 이에 따라, 상기 방충망을 설치하는 경우, 방충망이 흐트러져 용이하게 설치되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
하지만, 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 상기 코팅부(600)의 상기 코팅 물질(CM)은 상기 수성 페인트, 및 상기 광 경화제를 모두 포함할 수 있다. 이에 따라, 유성 페인트와 비교하여 가격이 저렴하고 친환경적인 상기 수성 페인트의 장점이 발현될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 광 경화제에 의하여 코팅된 상기 메시 구조물(40)의 강도까지 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 코팅 물질이 상기 수성 페인트 및 상기 광 경화제를 포함하는 경우, 상기 실시 예에 따른 상기 방충망 제조 장치는, 상기 베이스 와이어(10) 상에 제공된 상기 윤활제를 제거하는 윤활제 제거부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 윤활제 제거부(미도시)는, 상기 메시 구조물(30)이 코팅되기 전, 상기 윤활제를 제거할 수 있다.
이와 달리, 상기 윤활제가 제거되지 않는 경우, 상기 윤활제는 상기 코팅 물질(CM)이 상기 메시 구조물(30)에 코팅되는 것을 방해할 수 있다. 이에 따라, 상기 코팅 물질(CM)의 코팅이 용이하게 수행되지 않을 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 실시 예에 따른 코팅 물질(CM)이 유성 페인트를 포함하는 경우, 상기 코팅 물질(CM)이 코팅되는 과정에서 상기 유성 페인트가 포함하는 신나에 의하여 상기 윤활제가 제거됨에 따라, 상기 코팅 물질(CM)의 코팅이 용이하게 이루어질 수 있다. 반면, 상기 실시 예에 따른 코팅 물질(CM)이 수성 페인트 및 광 경화제를 포함하는 경우, 상기 윤활제 제거부(미도시)에 의하여 상기 윤활제가 제거됨에 따라, 상기 코팅 물질(CM)의 코팅이 용이하게 이루어질 수 있다.
결과적으로, 상기 실시 예에 따른 방충망 제조 장치는 상기 베이스 와이어(10) 상에 제공된 상기 윤활제가 용이하게 제거되어, 상기 메시 구조체(30)가 상기 코팅 물질(CM)로 용이하게 코팅될 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 탈액부 의 동작을 나타내는 사시도이고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 포함하는 탈액부의 동작을 나타내는 측면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 탈액부(700)는 코팅된 상기 메시 구조체(40)와 접촉되어, 코팅된 상기 메시 구조체(40) 상의 잉여의 상기 코팅 물질을 제거할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 탈액부(700)는 복수의 탈액 바(bar, 710) 및 복수의 지지체(720)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 탈액부(700)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 두 개의 탈액 바(710) 및 두 개의 지지체(720)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 복수의 상기 탈액 바(710)는 서로 이격되어 마주보고 배치될 수 있다. 복수의 상기 지지체(720) 중 어느 하나는 복수의 상기 탈액 바(710)의 일 단을 덮도록 배치될 수 있다. 복수의 상기 지지체(720) 중 다른 하나는 복수의 상기 탈액 바(710)의 타 단을 덮도록 배치될 수 있다.
복수의 상기 탈액 바(710)는 상기 지지체(720)의 둘레를 따라 회전절할 수 있다. 이에 따라, 복수의 상기 탈액 바(710)는 교대로 상기 메시 구조체(40)와 접촉될 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 코팅된 메시 구조체가 탈액부에 의해 잉여 코팅 물질이 제거되기 전을 나타내는 도면이고, 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅된 메시 구조체가 탈액부에 의해 잉여 코팅 물질이 제거된 후를 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 탈액 바(710)가 코팅된 상기 메시 구조체(40)와 접촉되는 경우, 코팅된 상기 메시 구조물(40) 상의 잉여의 상기 코팅 물질(CM)이 제거될 수 있다. 잉여의 상기 코팅 물질(CM)이란, 코팅된 상기 메시 구조물(40) 내에서 복수의 상기 예비 와이어(20)들에 의해서 형성된 공간(40s) 상에 형성된 코팅 물질(CM)을 의미할 수 있다.
구체적으로, 복수의 상기 탈액 바(710)가 교대로 코팅된 상기 메시 구조체(40)와 접촉되는 경우, 상기 탈액 바(710)가 회전하는 힘이, 코팅된 상기 메시 구조물(40)에 가해질 수 있다. 이에 따라, 코팅된 상기 메시 구조물(40) 상의 잉여의 상기 코팅 물질(CM)이 제거될 수 있다.
코팅된 상기 메시 구조물(40) 상의 잉여의 상기 코팅 물질(CM)이 제거된 이후, 코팅된 상기 메시 구조물(40)은 건조될 수 있다. 이에 따라, 상기 실시 예에 따른 방충망 제조 장치에 의하여 방충망이 제조될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치는, 상기 베이스 와이어(10)의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어(10)를 신선하여 상기 예비 와이어(20)를 제조하는 상기 신선부(100), 상기 예비 와이어(20)를 권취하는 상기 권취부(200), 복수의 상기 예비 와이어(20)를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어(20)가 서로 교차하는 메시(mesh) 구조물(30)을 제조하는 제직부, 및 상기 메시 구조물(30) 상에 코팅 물질(CM)을 제공하여, 상기 메시 구조물(30)을 코팅하는 코팅부를 포함할 수 있다. 상기 코팅 물질(CM)은 수성 페인트 및 광 경화제를 포함할 수 있다. 이에 따라, 친환경 적이면서도 강도가 향상된 방충망이 제공될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 장치가 설명되었다. 이하 도 11을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 방법이 설명된다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 11을 참조하면, 베이스 와이어가 준비된다(S100). 일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 와이어는 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속은 알루미늄일 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 와이어는 3.0mm의 직경을 갖는 알루미늄 와이어일 수 있다.
상기 베이스 와이어는 신선되어 예비 와이어가 제조될 수 있다(S200). 상기 베이스 와이어는 신선됨에 따라, 직경이 감소될 수 있다. 즉, 상기 예비 와이어는 상기 베이스 와이어의 직경이 감소된 것일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 예비 와이어가 제조되는 단계는 상기 베이스 와이어 상에 윤활제를 제공하는 단계, 제1 차 신선 단계, 및 제2 차 신선 단계를 포함할 수 있다.
상기 베이스 와이어 상에 제공되는 상기 윤활제는, 상기 베이스 와이어가 신선되는 과정에서 발생하는 파티클의 생성을 억제할 수 있다. 파티클이란, 상기 베이스 와이어가 신선됨에 따라 발생하는, 상기 베이스 와이어의 잉여 부산물들일 수 있다. 이에 따라, 후수되는 메시 구조물 제조 단계에서 메시 구조물이 용이하게 제직될 수 있다.
윤활제가 제공된 상기 베이스 와이어는 상기 제1 차 신선 단계, 및 상기 제2 차 신선 단계가 순차적으로 수행될 수 있다. 이에 따라, 상기 예비 와이어가 제조될 수 있다.
상기 제2차 신선 단계가 수행된 상기 베이스 와이어의 직경은 상기 제1 차 신선 단계가 수행된 상기 베이스 와이어의 직경보다 작을 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 차 신선 단계가 수행된 상기 베이스 와이어는 1.0mm의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 차 신선 단계가 수행된 상기 베이스 와이어는 0.24mm의 직경을 가질 수 있다.
상기 예비 와이어는 권취될 수 있다(S300). 일 실시 예에 따르면, 상기 예비 와이어는 롤러(roller)에 의하여 권취될 수 있다. 예를 들어, 상기 예비 와이어는 656 내지 1312 가닥으로, 6000m의 길이를 갖도록 권취될 수 있다.
상기 예비 와이어가 권취된 이후, 복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 메시 구조물을 제조할 수 있다(S400). 복수의 상기 예비 와이어가 제직됨에 따라, 상기 메시 구조물은 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 구조를 가질 수 있다.
상기 메시 구조물은 식각될 수 있다. 구체적으로, 상기 메시 구조물이 롤러를 통해 이동되는 과정에서, 상기 메시 구조물이 이동되는 방향과 반대 방향으로 상기 메시 구조물의 표면을 향하여 에칭 물질이 제공되어, 상기 메시 구조물이 순간적으로 식각될 수 있다. 이에 따라, 상기 메시 구조물의 강도가 향상될 수 있다.
즉, 상기 에칭 물질이 상기 메시 구조물이 이동되는 방향과 반대되는 방향으로 제공되는 경우, 상기 메시 구조물은 순간적으로 용해된 후, 다시 응고될 수 있다. 이에 따라, 상기 메시 구조물에서 복수의 상기 예비 와이어들이 교차하는 교차점의 강도가 향상될 수 있다. 보다 구체적인 설명은, 도 4 및 도 5를 참조하여 설명된 상기 식각부(500)을 동작 방법과 같을 수 있다.
계속해서, 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질이 제공되어, 상기 메시 구조물이 코팅될 수 있다(S500). 일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질은 유성 페인트를 포함할 수 있다. 상기 코팅 물질이 유성 페인트를 포함하는 경우, 코팅된 상기 메시 구조물의 강도는 향상될 수 있다. 이에 따라, 코팅된 상기 메시 구조물 내의 교차점의 강도는, 코팅되기 전 상기 메시 구조물 내의 상기 교차점의 강도보다 높을 수 있다.
또한, 상기 코팅 물질이 유성 페인트를 포함하는 경우, 상기 베이스 와이어 상에 제공된 상기 윤활제가, 상기 유성 페인트가 포함하는 신나(thinner)에 의하여 제거될 수 있다. 이에 따라, 상기 윤활제는 별도의 공정 없이 상기 유성 페인트에 의하여 제거될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 상기 코팅 물질은 수성 페인트, 및 광 경화제를 포함할 수 있다. 상기 광 경화제는, 도 6을 참조하여 설명된 상기 코팅부에서 제공되는 상기 코팅 물질(CM)이 포함하는 광 경화제와 같을 수 있다. 이에 따라, 구체적인 설명은 생략된다.
상기 코팅 물질이 상기 수성 페인트, 및 상기 광 경화제를 포함하는 경우 상기 코팅 물질이 광 경화됨에 따라 코팅된 상기 메시 구조물의 강도를 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 코팅된 상기 메시 구조물 내의 상기 교차점의 강도는, 코팅되기 전 상기 메시 구조물 내의 상기 교차점의 강도보다 높을 수 있다.
이와 달리, 상기 코팅 물질이 상기 수성 페인트만 포함하는 경우, 코팅된 상기 메시 구조물 내의 상기 교차점의 강도는 코팅되기 전 상기 메시 구조물 내의 상기 교차점의 강도와 같을 수 있다. 즉, 코팅된 상기 메시 구조물의 강도 향상이 발생하지 않을 수 있다. 이에 따라, 상기 방충망을 설치하는 경우, 방충망이 흐트러져 용이하게 설치되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 메시 구조물이 코팅된 이후, 상기 메시 구조물 상의 잉여의 상기 코팅 물질이 제거될 수 있다. 구체적으로, 상기 메시 구조물에 탈액 장치를 접촉시키는 방법으로 잉여의 상기 코팅 물질이 제거될 수 있다. 상기 탈액 장치는 도 7 및 도 8을 참조하여 설명된 상기 탈액부(700)와 같을 수 있다.
즉, 상기 메시 구조물이 코팅되는 과정에서 상기 메시 구조물 내의 복수의 상기 예비 와이어들이 형성하는 빈 공간이, 상기 코팅 물질에 의하여 채워질 수 있다. 상기 탈액 장치는, 상기 메시 구조물과 접촉하는 과정에서 상기 메시 구조물에 회전력을 전달할 수 있다. 이에 따라, 상기 메시 구조물 상의 잉여의 상기 코팅 물질은 상기 회전력에 의하여, 상기 메시 구조물로부터 제거될 수 있다.
상기 메시 구조물 상의 잉여의 상기 코팅 물질이 제거된 이후, 상기 메시 구조물은 광 경화 및 건조될 수 있다. 이에 따라, 상기 실시 예에 따른 방충망 제조 방법으로 제조된 방충망이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 방충망 제조 방법은, 알루미늄을 포함하는 베이스 와이어를 준비하는 단계, 상기 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여, 예비 와이어를 제조하는 단계, 상기 예비 와이어를 권취하는 단계, 복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 메시 구조물을 제조하는 단계, 및 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 코팅 물질은 수성 페인트 및 광 경화제를 포함할 수 있다. 이에 따라, 친환경 적이면서도 강도가 향상된 방충망이 제공될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10: 베이스 와이어
20: 예비 와이어
100: 신선부
110: 제1 신선 모듈
120: 제2 신선 모듈
200: 권취부
400: 이송부
500: 식각부
550: 회수부
600: 코팅부
700: 탈액부

Claims (6)

  1. 알루미늄을 포함하는 베이스 와이어(wire)를 준비하는 단계;
    상기 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여, 예비 와이어를 제조하는 단계;
    상기 예비 와이어를 권취하는 단계;
    복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 메시(mesh) 구조물을 제조하는 단계;
    상기 메시 구조물을 제1 방향으로 이송시키는 단계;
    이송되는 상기 메시 구조물 상에, 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로, 상기 메시 구조물을 용해시키는 에칭(etching) 물질을 제공하는 단계; 및
    상기 에칭 물질이 제공된 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 단계를 포함하되,
    상기 에칭 물질이 제공된 상기 메시 구조물 내에서 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차되는 교차점의 강도는,
    상기 에칭 물질이 제공되기 전 상기 메시 구조물 내에서 복수의 상기 교차점의 강도 보다 높은 것을 포함하는 방충망 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 예비 와이어를 제조하는 단계는,
    상기 베이스 와이어 상에 윤활제를 제공하는 단계; 및
    상기 윤활제가 제공된 상기 베이스 와이어를 신선하는 단계를 포함하는 방충망 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 코팅 물질은 수성 페인트 또는 유성 페인트를 포함하되,
    상기 코팅 물질이 수성 페인트를 포함하는 경우, 상기 윤활제는 상기 메시 구조물이 코팅되기 전 단계에서 제거되고,
    상기 코팅 물질이 유성 페인트를 포함하는 경우, 상기 윤활제는 상기 메시 구조물을 코팅하는 단계에서, 상기 유성 페인트가 포함하는 신나에 의하여 제거되는 것을 포함하는 방충망 제조 방법.
  4. 베이스 와이어의 직경이 감소되도록 상기 베이스 와이어를 신선하여 예비 와이어를 제조하는 신선부;
    상기 예비 와이어를 권취하는 권취부;
    복수의 상기 예비 와이어를 제직하여, 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차하는 메시(mesh) 구조물을 제조하는 제직부;
    상기 메시 구조물을 제1 방향으로 이동시키는 이송부;
    이송되는 상기 메시 구조물 상에, 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로, 상기 메시 구조물을 용해시키는 에칭 물질을 제공하는 식각부; 및
    에칭 물질이 제공된 상기 메시 구조물 상에 코팅 물질을 제공하여, 상기 메시 구조물을 코팅하는 코팅부를 포함하되,
    상기 에칭 물질이 제공된 상기 메시 구조물 내에서 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차되는 교차점의 강도는,
    상기 에칭 물질이 제공되기 전 상기 메시 구조물 내에서 복수의 상기 교차점의 강도 보다 높은 것을 포함하는 방충망 제조 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 신선부는 제1 신선 모듈 및 제2 신선 모듈을 포함하되,
    상기 제2 신선 모듈에서 신선된 상기 베이스 와이어의 직경은, 상기 제1 신선 모듈에서 신선된 상기 베이스 와이어의 직경보다 작은 것을 포함하는 방충망 제조 장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 코팅 물질이 코팅된 상기 메시 구조물 내에서 복수의 상기 예비 와이어가 서로 교차되는 교차점의 강도는,
    상기 코팅 물질이 코팅되기 전 상기 메시 구조물 내에서 상기 교차점의 강도보다 높은 것을 포함하는 방충망 제조 장치.
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