KR102066787B1 - 콘크리트 판넬 및 콘크리트 판넬의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

콘크리트 판넬 및 콘크리트 판넬의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 면(aspect)에 따른 콘크리트 판넬은 내부에 공극이 형성되어 생물 착근과 외부로부터의 수분 유입이 가능한 생물층; 상기 생물층으로부터 유입되는 수분을 저장하고, 상기 저장된 수분을 상기 착근된 생물에 공급하는 수분층; 및 상기 수분층에 저장된 수분의 손실을 방지하는 방수층을 포함한다.

Description

콘크리트 판넬 및 콘크리트 판넬의 제조 방법{Concrete Panel and Manufacturing Method thereof}
본 발명은 콘크리트 판넬 및 콘크리트 판넬의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 급격하게 진행된 산업화로 인한 도시개발로 증가하는 건축물의 수요를 충족시키기 위해 건식공법을 적용시킨 2차 제품이 건축 및 토목산업에 집중되고 있다. 이로 인해, 공사기간을 단축하고 소비자가 원하는 형태로 다양하게 적용 가능하며 경제성이 높은 건축 외장재 사용이 계속 늘어나고 있는 추세이다.
이와 같이, 다양한 종류의 외장재가 사용되고 있지만, 친환경적 판넬(panel)의 개발이 많이 부족한 상황이다. 현재 사용되고 있는 친환경적 판넬의 경우 제품을 만드는 과정 또는 사용되는 합성 재료를 친환경적 재료로 교체한 것이 대부분이고, 친환경을 위해 생물학적으로 접근하는 제품들은 현재 전무한 실정이다.
이를 보완하기 위해, 건축물 외벽 마감재에 수직정원과 같은 매트타입이나 블록타입 설치식물을 적용하고 있으나, 복잡한 지지 구조물과 고가의 설치비 및 유지보수 비용이 들어가 상용화에 어려움이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0334656호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 미생물 착근을 위한 생물학적 수용성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 판넬 및 콘크리트 판넬의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 면(aspect)에 따른 콘크리트 판넬은 내부에 공극이 형성되어 생물 착근과 외부로부터의 수분 유입이 가능한 생물층; 상기 생물층으로부터 유입되는 수분을 저장하고, 상기 저장된 수분을 상기 착근된 생물에 공급하는 수분층; 및 상기 수분층에 저장된 수분의 손실을 방지하는 방수층을 포함한다.
또한, 상기 생물층은 pH를 낮추기 위한 세라믹계 재료와, 표면 거칠기와 내부 공극을 형성하는 화학 재료로 형성될 수 있다.
또한, 상기 세라믹계 재료는, 주재로써 사소 마그네시아(Dead Magnesia) 또는 경소 마그네시아(Light Magnesia)와, 경화제로써 제1 인산칼륨, 제2 인산칼륨, 제1 인산암모늄 및 제2 인산암모늄 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물과, 작업성 확보를 위한 경화지연제로써 붕산 또는 붕사를 포함할 수 있다.
또한, 상기 세라믹계 재료는, 탄화규소를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 화학 재료는, 알루미늄 파우더, 탄산수소나트륨, 수산화칼슘 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 화학 재료의 함유량은, 상기 세라믹계 재료 총량의 0.5%에서 1%사이일 수 있다.
또한, 상기 생물층의 pH는, 8에서 9 사이일 수 있다.
또한, 상기 공극의 크기는 0.3mm 에서 0.5mm 사이일 수 있다.
또한, 상기 수분층은, 흡수성 수지(absorbent polymer) 또는 고흡수성 수지(super absorbent polymer)로 형성될 수 있다.
또한, 상기 수분층과 상기 방수층 사이 또는 상기 방수층에 배치되는 지지층을 더 포함하되, 상기 지지층은 PP(Polyproppylene) 또는 PE(Polyethylene) 섬유로 형성될 수 있다.
또한, 상기 방수층은, 규산염계 또는 규산염불소화합물계 재료로 형성될 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 면(aspect)에 따른 콘크리트 판넬의 제조 방법은 흡수성 수지(absorbent polymer) 또는 고흡수성 수지(super absorbent polymer)를 경화하여 수분층을 제조하는 단계; 상기 제조된 수분층의 일측에, pH를 낮추기 위해 세라믹계 재료와, 표면 거칠기와 내부 공극을 형성하기 위해 화학 재료를 혼합하여 생물층을 제조하는 단계; 및 상기 수분층의 타측에 규산염계 또는 규산염불소화학물계 재료로 방수층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 실시예를 통해 미생물 착근을 위한 생물학적 수용성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 판넬 및 콘크리트 판넬의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬에 생물이 착근한 모습을 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬을 구조물에 설치하는 모습을 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬의 제조 방법의 순서도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬이 구조물에 적용된 모습을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외에 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속될 수 있지만, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 또 다른 구성 요소가 '연결', '결합' 또는 '접속'될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬에 생물이 착근한 모습을 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)은 생물층(100), 수분층(200), 지지층(300) 및 방수층(400)을 포함할 수 있으나, 이 중 일부의 구성을 제외하고 실시될 수도 있고, 이외 추가적인 구성을 배제하지도 않는다.
콘크리트 판넬(10)은 생물층(100)을 포함할 수 있다. 생물층(100)은 내부에 공극이 형성될 수 있다. 생물층(100) 내부에 형성된 공극에 생물(20) 또는 미생물의 뿌리가 착근될 수 있다. 생물층(100) 내부에 형성된 공극을 통해 외부로부터 빗물 등의 수분 유입이 가능하다. 생물층(100)은 표면(110)에 거칠기를 형성할 수 있다. 생물층(100)은 표면(110)에 형성된 거칠기를 통해 착근된 생물(20) 또는 미생물의 이탈을 방지하고, 공기 중 영양분을 흡착할 수 있다. 생물층(100) 내부에 형성된 공극의 크기는 0.3mm 에서 0.5mm 사이일 수 있다. 공극의 크기가 0.3mm에서 0.5mm로 형성되어 외부로부터 유입되는 수분을 수분층(200)으로 전달하는 효율을 최대화할 수 있고, 생물층(100)에 생물(20) 또는 미생물의 착근을 용이하게 할 수 있다. 생물층(100)은 세라믹계 재료와 화학 재료로 형성될 수 있으나, 이외 추가적인 재료로 형성되는 것을 배제하지 않는다.
세라믹계 재료는 생물층(100)의 pH를 낮출 수 있다. 세라믹계 재료는 생물층(100)의 pH를 7에서 9 사이, 바람직하게는 8에서 9 사이로 유지시킬 수 있다. 즉, 세라믹계 재료는 생물층(100)을 중성 또는 약알칼리성으로 유지시킬 수 있다. 세라믹계 재료를 통해 생물층(100)은 강알칼리성을 가지는 시멘트에 비해 생물(20)의 생존에 적합한 환경을 제공할 수 있다.
세라믹계 재료는 주재로써 사소 마그네시아(Dead Magnesia) 또는 경소 마그네시아(Light Magnesia)와, 경화제로써 제1 인산칼륨, 제2 인산칼륨, 제1 인산암모늄 및 제2 인산암모늄 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물과, 작업성 확보를 위한 경화지연제로써 붕산 또는 붕사를 포함할 수 있다. 주재로서 사소 마그네시아 또는 경소 마그네시아는 각각 1,400 내지 2,300℃에서 소성된 사소 마그네시아 또는 600 내지 1,400℃에서 소성된 경소 마그네시아가 첨가될 수 있다.
한편, 소성된 사소 마그네시아 또는 소성된 경소 마그네시아가 주제로 첨가됨에 따라 각각에 형성된 공극에 의해 콘크리트 판넬(10)의 투수성, 보습성 및 표면(110) 거칠기가 확보된다. 이 때, 소성된 사소 마그네시아 또는 소성된 경소 마그네시아에 형성된 공극은 경화제 또는 경화지연제와 배합하여 경화되는 과정에서 크기가 줄어들 수 있다.
세라믹계 재료는 탄화규소를 더 포함할 수 있다. 탄화규소는 강성이 높고 깨끗하다. 탄화규소는 탄소와 규소의 결정성 화합물로 2500℃ 이상에서 분해될 수 있다. 강도, 내마모성, 내산화성, 내식성 및 크랙 저항성 등의 특성이 우수한 탄화규소는 소성된 사소 마그네시아 또는 소성된 경소 마그네시아에 형성되는 공극이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 다시 말해, 탄화규소를 혼합함으로써, 소성된 사소 마그네시아 또는 경소 마그네시아에 형성되는 공극이 반응 과정에서 팽창된 상태가 유지되도록할 수 있다. 이를 통해, 콘크리트 판넬(10)의 투수성, 보습성 및 표면(110) 거칠기 확보 효율을 향상시킬 수 있다.
화학 재료는 생물층(100)의 표면(110)에 거칠기를 형성할 수 있다. 화학 재료는 생물층(100)의 내부에 공극을 형성할 수 있다. 이로 인해, 화학 재료는 대기 중 수분이나 빗물을 수분층(200)으로 유도하거나 대기 중 영양분의 흡착을 유도할 수 있다. 화학재료는 생물(20) 또는 미생물이 생물층(100)에 착근하기 용이한 환경을 제공할 수 있다.
화학재료는 기포 발생제를 포함 할 수 있다. 화학 재료는 동물성 기포제 또는 식물성 기포제를 포함할 수 있다. 화학 재료는 알루미늄 파우더, 탄산수소나트륨, 수산화칼슘 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 알루미늄 파우더, 탄산수소나트륨, 수산화칼슘 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물은 후행적으로 생물층(100)에 기포가 연행되게 할 수 있다. 즉, 화학 재료는 생물층(100) 표면(110)의 거칠기와 투수 성능을 향상시킬 수 있다.
화학 재료의 함유량은 세라믹계 재료 총량의 0.5%에서 1%사이일 수 있다. 예를 들어, 주재인 사소 마그네시아 또는 경소 마그네시아가 1, 경화제 또는 경화지연제가 2의 비율인 경우, 화학 재료의 함유량은 0.015에서 0.03의 비율로 첨가될 수 있다. 화학 재료의 함유량이 세라믹계 재료 총량의 0.5%에서 1%사이인 경우, 외부에서 유입되는 수분량을 향상시키고, 공기 중의 영양분의 흡착 효율을 높이며, 생물(20) 또는 미생물의 착근을 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)의 생물층(100)은 콘크리트 판넬(10)의 pH를 낮추고 투수성 및 보습성을 확보하여 생물학적 수용성을 향상시킬 수 있다. 또한, 표면(110)에 거칠기를 형성하여 생물(20) 또는 미생물의 착근을 용이하게 할 수 있다.
콘크리트 판넬(10)은 수분층(200)을 포함할 수 있다. 수분층(200)은 생물층(100)의 일면에 배치될 수 있다. 수분층(200)은 외부와 접촉되는 생물층(100)의 타면과 반대되는 생물층(100)의 일면에 배치될 수 있다. 수분층(200)은 생물층(100)으로부터 유입되는 수분을 저장할 수 있다. 수분층(200)은 저장된 수분(210)을 생물층(100)에 착근된 생물(20) 또는 미생물에 공급할 수 있다. 수분층(200)은 생물층(100)에 착근한 생물(20) 또는 미생물이 생존할 수 있도록 영양분이나 수분을 공급할 수 있다.
수분층(200)은 폴리머를 포함할 수 있다. 폴리머는 자신의 수십배에서 수백배까지 수분을 흡수할 수 있다. 폴리머는 흡수성 수지(absorbent polymer) 또는 고흡수성 수지(super absorbent polymer)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 수분층(200)은 수분(210) 함유량을 향상시킬 수 있다면, 폴리머에 제한되지 않고 다양한 재료로 형성될 수 있다.
콘크리트 판넬(10)은 지지층(300)을 포함할 수 있다. 지지층(300)은 방수층(400)의 일면에 배치될 수 있다. 이와 달리, 지지층(300)은 수분층(200)과 방수층(400) 사이에 배치될 수도 있다. 예를 들어, 지지층(300)은 수분층(200)의 일면과 방수층(400)의 타면 사이에 배치될 수 있다. 지지층(300)은 PP(Polyproppylene) 또는 PE(Polyethylene) 섬유로 형성될 수 있다. 지지층(300)은 PP 또는 PE 섬유로 형성되어, 탄성과 내구성이 증가하고 공기 접촉으로 인한 녹의 발생을 방지할 수 있다. 지지층(300)은 콘크리트 판넬(10)의 구조적 파손을 방지할 수 있다. 지지층(300)은 콘크리트 판넬(10)이 구조물(30)에 설치되는 경우 콘크리트 판넬(10)의 다른 구성을 지지할 수 있다.
콘크리트 판넬(10)은 방수층(400)을 포함할 수 있다. 방수층(400)은 수분층(200)의 일면에 배치될 수 있다. 방수층(400)은 수분층(200)에 저장된 수분(210)의 손실을 방지할 수 있다. 방수층(400)은 규산염계 또는 규산염불소화합물계 재료로 형성될 수 있다. 방수층(400)은 규산염계 또는 규산염불소화합물계 재료를 수분층(200)의 일면에 도포하여 형성될 수 있다. 콘크리트 판넬(10)이 구조물에 설치되는 경우, 방수층(400)은 설치되는 구조물(30)에 수분이 유입되지 않도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)을 통해 pH 농도를 중성 또는 약 알칼리성으로 낮출 수 있고, 표면(110)이 거칠고 내부에 공극을 포함하여 생물(20) 또는 미생물이 생장할 수 있는 영양분을 축적할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)은 일체로 형성되어 추가 시설물 및 유지관리가 필요 없는 이점이 있다. 또한, 기존 판넬보다 가벼운 중량을 가지므로, 프레임이나 못(50) 등을 이용하여 구조물에 고정할 수 있을뿐만 아니라, 접착제(40)를 이용하여 구조물(30)에 고정할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬을 구조물에 설치하는 모습을 나타내는 개략도이다.
도 3을 참조하면, 콘크리트 판넬(10)은 접착제(40)를 이용하여 구조물(30)에 설치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)은 복잡한 구조물 없이 생물(20) 또는 미생물이 착근 가능하므로, 기존 판넬에 비해 가벼운 중량을 가질 수 있다. 즉, 별도의 결합구조 없이도, 접착제(40)를 통해 콘크리트 판넬(10)을 구조물(30)에 설치할 수 있다. 콘트리트 판넬(10)을 구조물(30)에 설치할 수 있다면, 접착제(40)의 종류는 다양하게 적용될 수 있다.
도 4을 참조하면, 콘크리트 판넬(10)은 못(50) 등을 이용한 볼트 결합을 통해 구조물(30)에 설치될 수 있다. 이 때, 콘크리트 판넬(10)과 구조물(30) 사이에 별도의 프레임을 배치시켜 못(50) 등을 이용한 볼트 결합의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1, 도3 및 도 4에서, 지지층(300)은 수분층(200)과 방수층(400) 사이에 배치되는 것을 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고, 지지층(300)은 방수층(400) 일면에 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬의 제조 방법의 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬의 제조 방법은 수지를 경화하는 단계(S10), pH를 낮추기 위해 세라믹계 재료를 혼합하는 단계(S20), 표면(110) 거칠기와 내부 공극을 형성하기 위해 화학 재료를 혼합하는 단계(S30) 및 규산염계 또는 규산염불소화학물계 재료를 도포하는 단계(S40)를 포함하나, 이외 추가적인 단계를 배제하지 않는다.
수지를 경화하는 단계(S10)는 흡수성 수지(absorbent polymer) 또는 고흡수성 수지(super absorbent polymer)를 경화하여 수분층(200)을 제조할 수 있다.
pH를 낮추기 위해 세라믹계 재료를 혼합하는 단계(S20)는 제조된 수분층(200)의 일측에 주재로써 사소 마그네시아(Dead Magnesia) 또는 경소 마그네시아(Light Magnesia)와, 경화제로써 제1 인산칼륨, 제2 인산칼륨, 제1 인산암모늄 및 제2 인산암모늄 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물과, 작업성 확보를 위한 경화지연제로써 붕산 또는 붕사와, 첨가물로써 탄화규소를 혼합한다.
표면(110) 거칠기와 내부 공극을 형성하기 위해 화학 재료를 혼합하는 단계(S30)는 상기 혼합된 세라믹계 재료에 알루미늄 파우더, 탄산수소나트륨, 수산화칼슘 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 혼합하여 생물층(100)을 제조할 수 있다.
규산염계 또는 규산염불소화학물계 재료를 도포하는 단계(S40)는 제조된 수분층(200)의 타면에 규산염계 또는 규산염불소화학물계의 액상 도포제를 도포하여 방수층(400)을 형성할 수 있다.
또한, 방수층(400)의 타면에 PP 또는 PE 섬유로 형성된 지지층(300)을 결합할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)의 제조 방법과 달리, 수분층(200)과 생물층(100)을 제조한 후, 수분층(200)의 타면에 PP 또는 PE 섬유로 형성된 지지층(300)을 결합하고, 지지층(300)의 타면에 규산염계 또는 규산염불소화학물계의 액상 도포제를 도포하여 방수층(400)을 형성할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)의 제조방법을 통해 콘크리트 판넬(10)을 간단한 구성으로 일체로 형성할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 판넬이 구조물에 적용된 모습을 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 판넬(10)이 구조물(30)에 설치되고, 콘크리트 판넬(10)에 착근된 생물(20) 또는 미생물은 구조물(30)의 외관을 형성하게 된다. 즉, 사용자에게 녹지 환경을 제공하고, 공기를 정화할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 콘크리트 판넬 100: 생물층
200: 수분층 300: 지지층
400: 방수층

Claims (12)

  1. 내부에 공극이 형성되어 생물 착근과 외부로부터의 수분 유입이 가능한 생물층;
    상기 생물층으로부터 유입되는 수분을 저장하고, 상기 저장된 수분을 상기 착근된 생물에 공급하는 수분층; 및
    상기 수분층에 저장된 수분의 손실을 방지하는 방수층을 포함하고,
    상기 생물층은 pH를 낮추기 위한 세라믹계 재료와, 표면 거칠기와 내부 공극을 형성하는 화학 재료로 형성되고,
    상기 세라믹계 재료는, 주재로써 사소 마그네시아(Dead Magnesia) 또는 경소 마그네시아(Light Magnesia)와, 경화제로써 제1 인산칼륨, 제2 인산칼륨, 제1 인산암모늄 및 제2 인산암모늄 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물과, 작업성 확보를 위한 경화지연제로써 붕산 또는 붕사를 포함하는 콘크리트 판넬.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 세라믹계 재료는,
    탄화규소를 더 포함하는 콘크리트 판넬.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 화학 재료는,
    알루미늄 파우더, 탄산수소나트륨, 수산화칼슘 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함하는 콘크리트 판넬.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 화학 재료의 함유량은,
    상기 세라믹계 재료 총량의 0.5%에서 1%사이인 콘크리트 판넬.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 생물층의 pH는,
    8에서 9 사이인 콘크리트 판넬.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 공극의 크기는 0.3mm 에서 0.5mm 사이인 콘크리트 판넬.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 수분층은,
    흡수성 수지(absorbent polymer) 또는 고흡수성 수지(super absorbent polymer)로 형성되는 콘크리트 판넬.
  10. 내부에 공극이 형성되어 생물 착근과 외부로부터의 수분 유입이 가능한 생물층;
    상기 생물층으로부터 유입되는 수분을 저장하고, 상기 저장된 수분을 상기 착근된 생물에 공급하는 수분층;
    상기 수분층에 저장된 수분의 손실을 방지하는 방수층; 및
    상기 수분층과 상기 방수층 사이 또는 상기 방수층에 배치되는 지지층을 포함하고,
    상기 지지층은 PP(Polyproppylene) 또는 PE(Polyethylene) 섬유로 형성되는 콘크리트 판넬.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 방수층은,
    규산염계 또는 규산염불소화합물계 재료로 형성되는 콘크리트 판넬.
  12. 흡수성 수지(absorbent polymer) 또는 고흡수성 수지(super absorbent polymer)를 경화하여 수분층을 제조하는 단계;
    상기 제조된 수분층의 일측에, pH를 낮추기 위해 세라믹계 재료와, 표면 거칠기와 내부 공극을 형성하기 위해 화학 재료를 혼합하여 생물층을 제조하는 단계; 및
    상기 수분층의 타측에 규산염계 또는 규산염불소화학물계 재료로 방수층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 생물층은 pH를 낮추기 위한 세라믹계 재료와, 표면 거칠기와 내부 공극을 형성하는 화학 재료로 형성되고,
    상기 세라믹계 재료는, 주재로써 사소 마그네시아(Dead Magnesia) 또는 경소 마그네시아(Light Magnesia)와, 경화제로써 제1 인산칼륨, 제2 인산칼륨, 제1 인산암모늄 및 제2 인산암모늄 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물과, 작업성 확보를 위한 경화지연제로써 붕산 또는 붕사를 포함하는 콘크리트 판넬의 제조 방법.
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