KR102060969B1 - Pvc 시트를 이용한 복합 절연 방수공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 바탕면을 정리하고, 시트가 접합될 위치를 미리 선정하여 해당 부분의 바탕면이 거칠어 질수 있도록 스크래치(scratch) 시켜 스크래치부를 형성하는 스크래칭 단계와; 상기 스크래치부에 우레탄 소재로 이루어진 접착제를 도포하여 접착부를 형성하는 접착제 도포단계와; 상기 접착부에 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 함침용 부직포 시트를 적층시켜 접착제가 함침되게 하는 접착제 함침단계와; 상기 함침용 부직포 시트의 상부에 1.5mm ~ 2.5㎜의 두께를 가지는 PVC층 하부에 200g/㎡ ~ 300g/㎡의 장섬유 또는 단섬유 부직포로 이루어진 부직포층이 합지된 PVC시트가 서로 맞댐될 수 있도록 PVC 시트를 배치하되, 일정거리 이격되도록 배치하는 시트배치단계와; 상기 맞댐된 일측 PVC 시트의 타측 끝단과 타측 PVC 시트의 일측 끝단에 각각 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 맞댐용 부직포 시트를 일정폭으로 감싸서 맞댐용 부직포 시트가 서로 맞댐된 후 함침용 부직포 시트의 상부에 적층될 수 있게 하는 부직포 맞댐단계와; 상기 맞댐용 부직포 시트의 상부에 제1 우레탄 상도를 일정 폭으로 도포되어 맞댐용 부직포 시트, 함침용 부직포 시트까지 함침되게 하는 제1 우레탄 상도 도포단계와; 상기 제1 우레탄 상도 도포단계가 실시된 후 PVC 시트 상부와 제1 우레탄 상도의 상부에 도막방수층 형성을 위한 제2 우레탄 상도를 도포하는 제2 우레탄 상도 도포단계를 포함한다.
따라서, PVC 시트 하부에 부직포를 형성하여 단열성능을 향상시키고, 이 PVC 시트가 바탕면에 절연공법으로 시공되도록 하되, PVC 시트가 서로 맞댐되는 접합부는 바탕면에 접합되도록 하고, 접합부에 구리선이 합성섬유사와 함게 직조된 부직포가 맞댐될 수 있는 구조를 조성한 후 제1 우레탄 상도가 부직포에 함침되어 접착제와 융합될 수 있게 함으로써, 접합부의 방수구조를 치밀하게 만들고, 그 상부로 도막용 제2 우레탄 상도를 전체적으로 도포하여 PVC 시트와 접합부 및 도막방수층의 결합력이 향상되게 하여 일체화 및 균일한 도막방수층이 형성되게 하는 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법을 제공한다.

Description

PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법{Complex water proof method using polyvinyl chloride waterproof sheet}
본 발명은 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법에 관한 것으로, 특히, 단열성능이 향상된 PVC 시트와 그 상부에 형성되는 도막방수층의 결합력을 향상시킴은 물론 접합부에서 이종의 소재가 서로 반목하지 않으면서 시트와 도막방수층의 결합력 및 시트의 접합부와 바탕면과 결합력이 증대되게 하고, 바탕면과 PVC 시트가 절연된 상태로 시공되도록 함으로써, 바탕면의 거동에 대하여 역학적인 구조변화가 발생하지 않게 하는 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법에 관한 것이다.
건축물에는 우수 및 지하수의 유입을 차단하여 구조체의 균열이나 내구성의 저하를 미연에 방지하기 위한 방수작업이 필수적으로 요구된다.
종래의 방수공법은 시공방법에 따라 시트방수, 도막방수, 복합방수로 구분된다.
상기한 도막방수는 액상형의 방수재를 바탕면에 반복하여 도포하는 방법으로서, 액상 자체의 퍼짐성으로 인해 건축물 바탕면의 평활도가 좋지 않으면 균일한 두께의 도막형성이 어렵다는 단점 및 바탕의 습기가 고열에 의하여 증발함으로써 발생하는 부풀림과 들뜸현상이 문제점으로 지적되었으며, 바탕의 크랙에 대한 대응성이 떨어진다는 점 등이 큰 문제점으로 지적되었다.
아울러, 상기한 시트방수는 상기 도막방수의 단점 중 방수층 두께 확보와 크랙에 대한 대응성에 대한 문제를 해결하기는 하였으나, 복잡한 구조물의 모서리나 돌출부의 밀실한 방수층의 확보에 어렵다는 단점이 있다.
따라서, 종래의 방수시공 중 상기한 도막방수와 시트방수를 결합하여 양자의 단점을 보완하고 장점을 상승시킨 것이 복합방수공법이다.
상기한 복합방수공법은 고무화 아스팔트류, 합성고분자계 등으로 제작된 베이스 시트를 바탕면에 부착하고 그위에 액상의 도막방수재를 도포하는 방법이다.
복합방수공법에서 상기한 통상의 베이스 시트를 그대로 사용하게 되면, 베이스 시트와 액상의 도막방수재가 제대로 부착되지 않거나 부착된 후에도 들뜨게 되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점은 베이스 시트와 액상의 도막방수재의 재료적 특성이 서로 다르기 때문에 물성이 서로 반목하는데 기인하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 베이스 시트와 액상의 도막방수재 사이에 부착 및 결속력을 증대시키는 매개체로서 부직포를 부착한 베이스 시트가 개발된 바 있으나, 이러한 개량 베이스 시트에 액상의 도막방수재를 도포하면 부직포로 도막방수재가 다량 흡수되므로 원하는 도막방수층의 두께을 구성하기 못하는 새로운 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, PVC 시트 하부에 부직포를 형성하여 단열성능을 향상시키고, 이 PVC 시트가 바탕면에 절연공법으로 시공되도록 하되, PVC 시트가 서로 맞댐되는 접합부는 바탕면에 접합되도록 하고, 접합부에 구리선이 합성섬유사와 함게 직조된 부직포가 맞댐될 수 있는 구조를 조성한 후 제1 우레탄 상도가 부직포에 함침되어 접착제와 융합될 수 있게 함으로써, 접합부의 방수구조를 치밀하게 만들고, 그 상부로 도막용 우레탄 상도를 전체적으로 도포하여 PVC 시트와 접합부 및 도막방수층의 결합력이 향상되게 하여 일체화 및 균일한 도막방수층이 형성되게 하는 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적은, 바탕면(102)을 정리하고, 시트가 접합될 위치를 미리 선정하여 해당 부분의 바탕면(102)이 거칠어 질수 있도록 스크래치(scratch) 시켜 스크래치부(104)를 형성하는 스크래칭 단계와; 상기 스크래치부(104)에 우레탄 소재로 이루어진 접착제를 도포하여 접착부(202)를 형성하는 접착제 도포단계와; 상기 접착부(202)에 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 함침용 부직포 시트(204)를 적층시켜 접착제가 함침되게 하는 접착제 함침단계와; 상기 함침용 부직포 시트(204)의 상부에 1.5mm ~ 2.5㎜의 두께를 가지는 PVC층(206a) 하부에 200g/㎡ ~ 300g/㎡의 장섬유 또는 단섬유 부직포로 이루어진 부직포층(206b)이 합지된 PVC 시트(206)가 서로 맞댐될 수 있도록 PVC 시트(206)를 배치하되, 일정거리 이격되도록 배치하는 시트배치단계와; 상기 맞댐된 일측 PVC 시트(206)의 타측 끝단과 타측 PVC 시트(206)의 일측 끝단에 각각 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 맞댐용 부직포 시트(208)를 일정폭으로 감싸서 맞댐용 부직포 시트(208)가 서로 맞댐된 후 함침용 부직포 시트(204)의 상부에 적층될 수 있게 하는 부직포 맞댐단계와; 상기 맞댐용 부직포 시트(208)의 상부에 제1 우레탄 상도(302)가 일정 폭으로 도포되어 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)까지 함침되게 하는 제1 우레탄 상도(302) 도포단계와; 상기 제1 우레탄 상도(302) 도포단계가 실시된 후 PVC 시트(206) 상부와 제1 우레탄 상도(302)의 상부에 도막방수층(304) 형성을 위한 도막용 제2 우레탄 상도를 도포하는 제2 우레탄 상도 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 시트(206)를 이용한 복합 절연 방수공법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 제1 우레탄 상도(302)는, 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 20 ~ 30 중량%와, 유기주석 화합물인 경화촉진제 0.5 ~ 1 중량%와, 가교제 0.5 ~ 3 중량%, 분산제 0.5 ~ 1 중량%, 폴리아미드계 침강방지제 0.1 ~ 2 중량%, 소포제 0.5 ~ 2 중량%, 가소제인 폴리부텐(polybutene) 8 ~ 14 중량%, 평균 입경 0.4㎛ 이하의 실리카 20 ~ 35 중량%와, 산화방지제 0.2 ~ 2 중량%, 점착부여제 5 ~ 15 중량%로 조성하되, 점도는 130 ~ 160 mPaㆍs 범위내로 이루어진 것이 바람직하다.
그리고, 상기 맞댐된 맞댐용 부직포 시트(208)의 상부에 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 접합용 부직포 시트(306)를 일정 폭으로 덮어 제1 우레탄 상도(302)가 접합용 부직포 시트(306)에 함침된 후 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)까지 제1 우레탄 상도(302)가 함침되게 하는 접합용 부직포 시트(306) 배치단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 단열성능이 향상된 PVC 시트와 그 상부에 형성되는 도막방수층의 결합력을 향상시킴은 물론 접합부에서 이종의 소재가 서로 반목하지 않도록 제1 우레탄 상도가 맞댐용 부직포 시트로 함침되어 함침용 부직포 시트와 함께 일체화되도록 하여 치밀한 조직과 방수효과를 얻을 수 있게 하며, 이에 따라, 균일한 도막방수층의 형성이 용이하고, 바탕면과 PVC 시트가 절연된 상태로 시공되도록 함으로써, 바탕면의 거동에 대하여 역학적인 구조변화가 발생하지 않게 하고, 바탕면 거동과 이에 순응하는 PVC 시트 또는 도막방수층에 항상 발생하는 드레인 부위 및 취약부위와 같은 위험요소를 사전에 방지할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 PVC 시트를 이용한 복합 구리선과 합성섬유사가 함께 직조된의 구조를 도시한 시공도면.
도 2는 본 발명에 따른 PVC 시트를 이용한 복합 구리선과 합성섬유사가 함께 직조된의 구조를 도시한 단면도.
본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도 1과 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이 바탕면(102)을 정리한 후, 후술하게 될 PVC 시트(206)의 크기와 바탕면(102)에 포설되었을 때, 형성되는 접합부의 위치를 미리 선정하고, 선정된 바탕면(102)은 도구 등을 이용하여 긁거나 밀어서 불규칙한 면이 형성될 수 있도록 스크래치(scratch) 시켜 스크래치부(104)를 형성하는 스크래칭 단계를 실시한다.
상기한 바와 같이 스크래칭단계에 의하여 접합부가 형성될 위치의 바탕면(102)에 스크래치부(104)가 형성되면, 우레탄 소재로 이루어진 접착제를 도 1과 같이 스크래치부(104)에 도포하여 접착부(202)를 형성하는 접착제 도포단계를 실시한다.
그리고, 상기 접착부(202)에는 함침용 부직포 시트(204)를 도 1과 도 2와 같이 적층시켜 접착제가 함침용 부직포 시트(204)에 함침되게 하는 접착제 함침단계를 실시하는 바, 상기 함침용 부직포 시트(204)는 구리사와 합성섬유사(예를 들면, 폴리에스터사)와 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조로 이루어진다.
또한, 상기 함침용 부직포 시트(204)에 우레탄 소재로 이루어진 접착제가 함침되어 상부로 용출된 상태에서는, 상기 함침용 부직포 시트(204)의 상부에 1.5mm ~ 2.5㎜의 두께를 가지는 PVC층(206a) 하부에 200g/㎡ ~ 300g/㎡의 장섬유 또는 단섬유 부직포로 이루어진 부직포층(206b)이 합지된 PVC 시트(206)가 서로 맞댐될 수 있도록 PVC 시트(206)를 배치하되, 일정거리 이격되도록 배치하는 시트배치단계를 실시하되, 후술하게 될 부직포 맞댐단계가 동시에 실시될 수 있도록 한다.
즉, 상기한 바와 같이 시트배치단계를 실시하면서 맞댐된 일측 PVC 시트(206)의 타측 끝단과 타측 PVC 시트(206)의 일측 끝단에는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 각각 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 맞댐용 부직포 시트(208)를 일정폭으로 감싸서 맞댐용 부직포 시트(208)가 서로 맞댐시킨 후, 접착제 함침단계에 의하여 접착제가 함침되어 있는 함침용 부직포 시트(204)의 상부에 맞댐용 부직포 시트(208)가 적층될 수 있게 하는 부직포 맞댐단계가 동시에 실시될 수 있게 한다는 것이다.
따라서, 상기 맞댐용 부직포 시트(208)에 함침용 부직포 시트(204)에 함침된 후 용출된 접착제가 흡습되어지게 되는 것이다.
아울러, 상기 맞댐용 부직포 시트(208)의 상부에는 제1 우레탄 상도(302)를 일정 폭으로 도포하여 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)까지 제1 우레탄 상도(302)가 함침되게 하는 제1 우레탄 상도(302) 도포단계를 실시한다.
여기서, 상기 맞댐된 맞댐용 부직포 시트(208)의 상부에 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 접합용 부직포 시트(306)를 일정 폭으로 덮어 제1 우레탄 상도(302)가 접합용 부직포 시트(306)에 함침된 후 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)까지 제1 우레탄 상도(302)가 함침되게 하는 접합용 부직포 시트(306) 배치단계를 실시하는 것이 바람직하다.
즉, 상기한 제1 우레탄 상도(302)를 맞댐용 부직포 시트(208)에 도포하기 전, 도 1에 도시된 바와 같이 접합용 부직포 시트(306)를 먼저 적층시킨 후, 제1 우레탄 상도(302)를 접합용 부직포 시트(306)에 도포하여 제1 우레탄 상도(302)가 접합용 부직포 시트(306)에 함침된 후 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)까지 제1 우레탄 상도(302)가 함침되게 하는 것이 바람직하는 것이다.
상기한 제1 우레탄 상도(302)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 접합부에만 한정하여 도포되는 것이며, 상기한 제1 우레탄 상도(302)가 접합용 부직포 시트(306)에 함침된 후 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)까지 함침된 후(일정시간 후)에는 도 1에 도시된 바와 같이 PVC 시트(206) 상부와 제1 우레탄 상도(302)의 상부에 도막방수층(304) 형성을 위한 도막용 제2 우레탄 상도를 도포하는 제2 우레탄 상도 도포단계를 실시함으로써, 본 발명에 따른 PVC 시트(206)를 이용한 복합 절연 방수공법이 완료될 수 있는 것이다.
여기서, 상기 접합용 부직포 시트(306), 맞댐용 부직포 시트(208), 함침용 부직포 시트(204)는 구리사와 합성섬유사로 직조된 매쉬구조를 가지며, 이 구리사에 의하여 접합부에서의 방근효과를 얻을 수도 있게 된다.
한편, 상기한 제1 우레탄 상도(302)는, 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 20 ~ 30 중량%와, 유기주석 화합물인 경화촉진제 0.5 ~ 1 중량%와, 가교제 0.5 ~ 3 중량%, 분산제 0.5 ~ 1 중량%, 폴리아미드계 침강방지제 0.1 ~ 2 중량%, 소포제 0.5 ~ 2 중량%, 가소제인 폴리부텐(polybutene) 8 ~ 14 중량%, 평균 입경 0.4㎛ 이하의 실리카 20 ~ 35 중량%와, 산화방지제 0.2 ~ 2 중량%, 점착부여제 5 ~ 15 중량%로 조성하되, 점도는 130 ~ 160 mPaㆍs 범위내로 이루어진 것이다.
상기 폴리에테르 폴리올수지는 평균 수평균 분자량이 3,000이며 2개의 수산기(-OH)와 3개의 수산기(-OH)를 가지는 폴리에테르 폴리올 수지를 사용하며, 상기 수평균 분자량을 조절함으로써 방수 도막의 파단 시 신장률 등의 물리적 특성을 조절할 수 있다.
상기 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin)는 20 ~ 30 중량%를 첨가되도록 하는 것이 바람직하며, 20 중량% 미만이면 소망하는 신장율과 탄성복원력을 얻을 수 없으며, 30 중량%를 초과하면 신장율은 높아지나 탄성복원력이 현저히 떨어지고 흐름성이 좋아지므로 소망하는 기계적 물성을 얻을 수 없고 시공성이 떨어진다.
상기 유기주석 화합물인 경화촉진제는 속경화를 가능하도록 하기 위해 첨가되는 것으로 친환경적인 유기주석화합물(Dibutyl tin dilaulate)을 첨가한다.
상기 경화촉진제는 제1 우레탄 상도가 완성될 때 경화 반감기를 짧게 만들어 주는 것으로서, 부직포에 함침되는 속도를 조절하며, 0.5 중량% 미만이면 경화 반감기가 짧아지게 하는 데 영향을 미치지 않고, 1 중량%를 초과하면 경화속도가 너무 짧아지게 되므로 부직포에 함침되지 않는다.
상기 가교제는 디메틸티오톨루엔 디아민(DMTDA: Dimethylthiotoluene diamine), 메틸렌 비스(2-클로로아닐린)[MOCA: Methylene bis(2-chloroaniline)]등을 사용할 수 있으며, 전체 중량을 기준으로 0. 5 ~ 3 중량%가 바람직하다.
상기 멜라민합성수지계, 나프탈렌 설폰산엽계와 포리카본산계 중 적어도 하나 이상의 게면 활성제가 사용되며, 전체 중량을 기준으로 0.5 ~ 1 중량%로서, 그 범위 내에서 결합강도가 적합하게 유지될 수 있다.
상기 폴리아미드계의 침강방지제는 조성물 중 비중이 큰 실리카 등과 같은 원료들이 침전(沈澱)되는 현상을 방지하기 위해 첨가하는 것으로 일종의 분산제로서, 0.1 중량% 미만일 경우 침강방지 효과가 미비하며, 2 중량%를 초과하면 침강방지의 효과가 크게 상승하지 않으면서, 비용만 상승시키는 문제점이 발생하므로, 전체 중량을 기준으로 0.1 ~ 2 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 소포제는 교반중 기포발생을 억제함은 물론 도포 후 발생하는 기포 또는 핀홀(pin hole)도 방지하며, 도포면을 평활하게 유지하기 위해 첨가되는 것으로서, 재료의 혼합 후 재료 내에 기포 발생을 차단하고 조성물의 조직을 치밀하게 만들어주는 역할을 하며 계면활성제 등을 사용할 수 있고, 실리콘 소포제는 화학적으로 안전하여 뛰어난 효과가 있는 실리콘 소포제를 사용할 수도 있으며, 전체 중량을 기준으로 0.5 중량% 미만으로 사용하는 경우 기포제거가 어려워 조성물의 물성이 저하되며 2 중량%를 초과하여 사용할 경우 기포 제거 효과는 증대하지만 표면에 슬립성 부여로 접착성능이 저하되며, 실리콘계 및 비실리콘계 소포제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
상기 폴리부텐 가소제는 자외선 노출 하에서도 매우 안정적이고, 자체적인 점착력을 가지며 분자량 및 점도가 증가할수록 점착력 증가하며, 첨가제를 사용하지 않고 염소 및 황 함량이 극히 낮아 고순도이면서 독성이 없으며, 화학적으로 안정되어 빛이나 열에 의해 쉽게 산화되지 않는 특징을 가지는 것으로서, 본 발명에서 상기와 같은 특성을 함유한 폴리부텐을 첨가하므로 종래의 단점으로 지적되어온 고온 하에서 흘러내림, 노출 시 자외선에 의한 제품의 산화, 점착 부여기능이 현저하게 저하되는 등의 단점을 해소하였다.
상기 가소제는 전체 중량을 기준으로 0. 5 중량% 미만 첨가 시 가격의 인하 효과는 있으나 점착기능 상실로 자착 기능이 상실되며, 2 중량%이상 첨가할 경우 고단가로 인하여 가격 상승을 초래하며, 고온에서 흘러내리거나 시공의 불편함이 초래되며, 자외선, 열, 기타 환경에 의해 쉽게 산화되어 내후성이 떨어진다.
상기 실리카는 밀집성을 극대화하기 위하여 평균 입경이 0.4㎛ 이하의 크기로 첨가하는 것이 바람직하고, 이 실리카는 충진재로서의 역할을 담당하게 되며, 20 중량% 미만 첨가 시 밀집성이 저하되어 소망하는 저점도 보다 더 낮은 점도를 갖게 되고, 35 중량%를 초과하게 되면 소망하는 고점도 보다 더 높은 점도를 갖게 되므로 20 ~ 35 중량%가 바람직하다.
점도의 조절은 실리카의 첨가량으로 조절할 수 있으며, 이때, 점도는 130 ~ 160 mPaㆍs 범위내로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 제1 우레탄 상도(302)는 130 ~ 160 mPaㆍs 범위내로 조성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 산화방지제는 혼합 페놀계 산화방지제로 라디칼기 제거제로서 1차 산화방지제로 알려져 있으며 수지를 보호하는 역할을 하는 것으로 전체 중량 기준으로 0.2 ~ 2 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 만일 0.2 중량% 미만으로 함유되는 경우 산화제의 역할 미비로 자외선, 열, 공기 중의 산소에 의해 쉽게 산화되어 내후성이 떨어지고, 반면에 2 중량%를 초과하여 함유되는 경우 첨가된 폴리머 중 근본적으로 자외선, 외부환경에 쉽게 산화되는 물질로 인하여, 산화방지제를 과다하게 첨가할 경우 효과보다는 제품의 단가만 상승시키는 결과만 초래하게 된다.
상기 점착부여제는 천연수지에 석유화학 수지를 반응시킨 고분자량인 로진에스테르를 사용한다. 또한, 후기 점착력, 내열성, 결합력을 극대화하기 위해 터펜 페놀수지를 첨가할 수도 있다.
상기 점착부여제는 전체 중량을 기준으로 5 중량% 미만이 첨가될 경우, 점착기능 저하되고, 혼합 원료간의 결합 성능 향상 효과가 미미하며, 반면에 15 중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 저단가 원료보다 고단가인 점착부여제의 함유량 증가로 제품의 가격을 상승시키며, 유동성이 저하되는 현상을 피할 수 없어 점착기능이 오히려 저하된다.
본 발명은 바탕면(102)에 절연공법으로 PVC 시트(206)를 포설하되, 시트방수에서 치명적으로 발생하는 접합부의 누수문제를 해결하기 위하여 PVC 시트(206)에 맞댐용 부직포 시트(208)를 일체화시키고, 이 맞댐용 부직포 시트(208)가 서로 맞댐될 수 있게 하고, 이 맞댐용 부직포 시트(208)는 접합용 부직포 시트(306)와 함침용 부직포 시트(204)와 함께 제1 우레탄 상도(302) 및 우레탄 소재로 이루어진 접착제와 함께 융합되어 일체화되게 하여 구조적인 안정성이 유지되게 할 수 있다.
102 : 바탕면 104 : 스크래치부
202 : 접착부 204 : 함침용 부직포 시트
206 : PVC 시트 206a : PVC층
206b : 부직포층 208 : 맞댐용 부직포 시트
302 : 제1 우레탄 상도
304 : 도막방수층 306 : 접합용 부직포 시트

Claims (3)

  1. 바탕면을 정리하고, 시트가 접합될 위치를 미리 선정하여 해당 부분의 바탕면이 거칠어 질수 있도록 스크래치(scratch) 시켜 스크래치부를 형성하는 스크래칭 단계와;
    상기 스크래치부에 우레탄 소재로 이루어진 접착제를 도포하여 접착부를 형성하는 접착제 도포단계와;
    상기 접착부에 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 함침용 부직포 시트를 적층시켜 접착제가 함침되게 하는 접착제 함침단계와;
    상기 함침용 부직포 시트의 상부에 1.5mm ~ 2.5㎜의 두께를 가지는 PVC층 하부에 200g/㎡ ~ 300g/㎡의 장섬유 또는 단섬유 부직포로 이루어진 부직포층이 합지된 PVC시트가 서로 맞댐될 수 있도록 PVC 시트를 배치하되, 일정거리 이격되도록 배치하는 시트배치단계와;
    상기 맞댐된 일측 PVC 시트의 타측 끝단과 타측 PVC 시트의 일측 끝단에 각각 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 맞댐용 부직포 시트를 일정폭으로 감싸서 맞댐용 부직포 시트가 서로 맞댐된 후 함침용 부직포 시트의 상부에 적층될 수 있게 하는 부직포 맞댐단계와;
    상기 맞댐용 부직포 시트의 상부에 제1 우레탄 상도를 일정 폭으로 도포되어 맞댐용 부직포 시트, 함침용 부직포 시트까지 함침되게 하는 제1 우레탄 상도 도포단계를 포함하며;
    상기 제1 우레탄 상도는,
    폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 20 ~ 30 중량%와, 유기주석 화합물인 경화촉진제 0.5 ~ 1 중량%와, 가교제 0.5 ~ 3 중량%, 분산제 0.5 ~ 1 중량%, 폴리아미드계 침강방지제 0.1 ~ 2 중량%, 소포제 0.5 ~ 2 중량%, 가소제인 폴리부텐(polybutene) 8 ~ 14 중량%, 평균 입경 0.4㎛ 이하의 실리카 20 ~ 35 중량%와, 산화방지제 0.2 ~ 2 중량%, 점착부여제 5 ~ 15 중량%를 포함하여 조성하되, 점도는 130 ~ 160 mPaㆍs 범위내로 이루어진 것이며,
    상기 제1 우레탄 상도 도포단계가 실시된 후 PVC 시트 상부와 제1 우레탄 상도의 상부에 도막방수층 형성을 위한 제2 우레탄 상도를 도포하는 제2 우레탄 상도 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 맞댐된 맞댐용 부직포 시트의 상부에 구리사와 합성섬유사가 함께 직조된 매쉬(mesh) 구조의 접합용 부직포 시트를 일정 폭으로 덮어 제1 우레탄 상도가 접합용 부직포 시트에 함침된 후 맞댐용 부직포 시트, 함침용 부직포 시트까지 제1우레탄 상도가 함침되게 하는 접합용 부직포 시트 배치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 시트를 이용한 복합 절연 방수공법.
  3. 삭제
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