KR102058852B1

KR102058852B1 - 롤백을 전단지로 포장하는 장치

Info

Publication number: KR102058852B1
Application number: KR1020180079923A
Authority: KR
Inventors: 이광일
Original assignee: 이광일
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2020-02-11

Abstract

본 발명은, 기존 롤백 제조장치를 가공하여 기존 롤백 제조장치에 밀착롤러를 마련할 필요가 없게 하여, 기존 롤백 제조장치에 대한 적용성을 증대시킴과 동시에, 지지를 받지 않고 자유단 상태인 전단지 선단이 아래로 처지게 되어도, 권취롤러와 밀착롤러 사이로 전단지의 선단을 확실하게 삽입하여 롤백을 전단지로 포장하는 효율을 증대시킬 수 있고, 아울러, 비닐원단을 아래로해서 위로 권취하기 위해 반시계방향으로 회전하는 권취롤러를 구비하고 있는 롤백 제조장치에 적용될 수 있는 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'에 관한 것이다.

Description

롤백을 전단지로 포장하는 장치{apparatus for packing roll-bag with leaflet}

본 발명은 롤백에 전단지를 포장하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤백 제조장치의 하류단에 배치되어 지관에 관형비닐튜브가 감겨진 롤백의 외주면에 전단지를 에워싸게 하는 롤백을 전단지로 포장하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 롤백(roll-bag)은 다수의 비닐 백(bag)을 연속하여 형성하되 낱개로 뜯어 사용할 수 있도록 한 것으로서, 부분 절단된 절취부 및 열 융착된 접합부를 일정간격으로 연속하여 형성한 튜브형 비닐원단을 지관에 권취한 것으로 되어 있다.

상기와 같이 구성된 롤백은 인플레이팅 장치에 의해 생산된 비닐원단을 코일러로 권취한 후, 상기 권취된 비닐원단을 롤백 제조장치의 거치대에 장착하여 절취부와 접합부를 형성하는 성형작업을 거침으로써 제조된다.

종래의 롤백 제조장치는 한국등록실용 제20-367824호에 개시된 바와 같이, 권취기에서 해체한 비닐원단 롤을 장착하는 거치대와, 상기 비닐원단 롤로부터 해권되는 비닐원단을 일정 간격으로 부분 절단하여 절취부를 형성하는 커터 및 두 겹으로 압착된 비닐원단을 열로써 융착하여 접합부를 형성하는 융착구가 구비된 성형부와, 상기 절취부 및 접합부가 성형된 비닐원단을 지관에 권취하여 롤백을 형성하는 권취부로 구성되며, 권취부는 롤백의 지관에 삽입되는 권취롤러 및 권취롤러가 회전 가능토록 설치되는 지지대와 상기 권취롤러의 일측단으로 동력을 전달하여 구동하는 권취모터를 포함한다.

또한, 상기 롤백 제조장치에서는 도시되어 있지 않지만, 권취롤러에 외접된 지관에 감겨지는 비닐원단을 지관에 밀착시키기 위해 상기 권취롤러에 탄성적으로 선접촉하는 밀착롤러가 마련되어 있다.

통상적으로 상기 롤백 제조장치에서 만들어진 롤백에는 제조회사를 알리거나 제품을 설명하기 위한 전단지가 외접되어 포장되게 된다.

하지만, 상기와 같이 구성된 롤백은 전단지를 자동으로 포장하는 수단이 마련되어 있지 않아, 종래에는 롤백 제조장치에서 만들어진 롤백을 권취롤러에서 수동으로 빼내어 작업자가 수동으로 전단지로 포장하게 되어 있어서, 비효율적이라는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'가 본 발명자에 의해 출원되어 특허공개 제10-2018-0063498호에 개시되어 있다.

상기 개시된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'는 자동으로 접착제가 상부윗면과 하부 윗면에 도포된 전단지를 기존의 롤백 제조장치에 마련된 권취롤러와 밀착롤러 사이에 자동으로 밀어넣어 권취롤러의 구동력에 의해 전단지가 롤백을 에워싸면서 전단지의 양단이 서로 접합되어 자동으로 전단지가 롤백에 포장되게 하는 것으로 되어 있다.

하지만, 상기 개시된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'는 전단지로 롤백을 포장하기 위해서는, 기존 롤백 제조장치를 가공하여 기존 롤백 제조장치에 밀착롤러를 마련하여야 하기 때문에, 기존 롤백 제조장치에 밀착롤거를 마련하기 위한 여유공간이 없을 경우에는 적용되기가 곤란하다는 문제점을 가진다.

또한, 상기 개시된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'는 권취롤러와 밀착롤러 사이에 전단지의 선단을 삽입하는 방식이어서, 지지를 받지 않고 자유단 상태인 전단지 선단이 아래로 처지게 되면, 권취롤러와 밀착롤러 사이로 전단지의 선단을 제대로 삽입하지 못하여 롤백을 전단지로 포장할 수 없게 된다는 문제점을 가진다.

또한, 상기 개시된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'는 비닐원단을 위로해서 아래로 권취하기 위해 시계방향으로 회전하는 권취롤러를 구비하고 있는 롤백 제조장치에만 적용가능하여, 비닐원단을 아래로해서 위로 권취하기 위해 반시계방향으로 회전하는 권취롤러를 구비하고 있는 롤백 제조장치에 적용될 수 없다고 하는 문제점을 가진다.

본 발명은 상기된 문제점을 해결하는 것에 과제를 가진다.

본 발명은 베이스 레일, 상기 베이스 레일에 이동가능하게 탑재된 본체, 상기 본체의 상단에 구비된 상부레일을 따라 이동가능하게 상부레일에 탑재된 전단지 매거진, 상기 본체에 탑재되어 상기 전단지 매거진을 상기 상부레일을 따라 전후진시키는 제1실린더, 상기 전단지 매거진의 프레임에 탑재되어 상기 전단지 매거진에 적층된 전단지들 중 맨윗층에 배치된 전단지를 파지하여 승강 및 전진시키는 픽업부, 픽업된 전단지를 롤백 제조장치의 권취롤러쪽으로 이송시키는 벨트이송부, 벨트이송부에 진입된 전단지를 건네어받아 전진 및 경사시켜 상기 권취롤러에 일정양 권취된 원단비닐의 상부에 전단지 선단을 얹어 놓은 공급부, 상기 픽업부와 상기 벨트이송부 사이에 배치되어 픽업된 전단지의 이송방향 앞쪽 밑면과 이송방향 뒤쪽 밑면에 접착제를 도포하는 접착제도포부를 포함하는 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'를 제공함으로써 상기 과제를 해결할 수 있다.

본 발명은, 상기와 같은 과제해결수단에 의해, 기존 롤백 제조장치를 가공하여 기존 롤백 제조장치에 밀착롤러를 마련할 필요가 없게 하여, 기존 롤백 제조장치에 대한 적용성을 증대시킴과 동시에, 지지를 받지 않고 자유단 상태인 전단지 선단이 아래로 처지게 되어도, 권취롤러와 밀착롤러 사이로 전단지의 선단을 확실하게 삽입하여 롤백을 전단지로 포장하는 효율을 증대시킬 수 있고, 아울러, 비닐원단을 아래로해서 위로 권취하기 위해 반시계방향으로 회전하는 권취롤러를 구비하고 있는 롤백 제조장치에 적용될 수 있는 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실시예의 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'가 비닐원단을 아래로해서 위로 권취하는 권취롤러를 구비한 기존 롤백 제조장치에 적용된 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 2는 도 1의 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'에 대한 사시도,
도 3은 도 1의 벨트이송부를 확대하여 도시한 도면,
도 4는 도 1의 공급부에 대한 사시도, 및
도 5는 도 1의 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'에 대한 변형 실시예도.

이하, 본 발명에 따른 실시예의 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'가 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도 1에는 본 실시예의 롤백을 전단지로 포장하는 장치가 부호 100으로서 지시되어 있다.

상기 롤백을 전단지로 포장하는 장치(100)는 기존 롤백 제조장치(200)의 권취롤러(210)에 인접하여 배치되어 있다.

상기 롤백을 전단지로 포장하는 장치(100)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 레일(1), 상기 베이스 레일(1)에 이동가능하게 탑재된 본체(2), 상기 본체(1)의 상단에 구비된 상부레일(3)을 따라 이동가능하게 상부레일(3)에 탑재된 전단지 매거진(10), 상기 본체(1)에 탑재되어 상기 전단지 매거진(10)을 상기 상부레일(3)을 따라 전후진시키는 제1실린더(20), 상기 전단지 매거진(10)의 프레임에 탑재되어 상기 전단지 매거진(10)에 적층된 전단지들 중 맨윗층에 배치된 전단지를 파지하여 승강 및 전진시키는 픽업부(30), 픽업된 전단지를 롤백 제조장치(200)의 권취롤러(210)쪽으로 이송시키는 벨트이송부(40), 벨트이송부(40)에 진입된 전단지를 건네어받아 전진 및 경사시켜 상기 권취롤러(210)에 일정양 권취된 원단비닐(201)의 상부에 전단지 선단을 얹어 놓은 공급부(50), 및 상기 픽업부(30)와 상기 벨트이송부(40) 사이에 배치되어 픽업된 전단지의 이송방향 앞쪽 밑면과 이송방향 뒤쪽 밑면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(60)를 포함한다.

상기 베이스 레일(1)은 기존 롤백 제조장치(200)의 권취롤러(210)에 인접하게 배치한 다음, 상기 본체(2)를 탑재하고 나서 상기 본체(2)에 제1실린더(20), 픽업부(30), 벨트이송부(40), 공급부(50) 및 접착제도포부(60)를 장착한 후 상기 본체(2)를 밀거나 당기어서, 공급부(50)의 선단이 상기 권취롤러(210)에 용이하게 인접하게 위치결정하여 고정시키는 작용을 한다.

상기 픽업부(30)는 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11) 상단에 장착되어 수평방향으로 뻗은 제2실린더(31), 상기 제2실린더(31)의 로드에 장착되어 수직방향으로 뻗은 제3실린더(32), 상기 제3실린더(32)의 로드에 장착되어 수직방향으로 뻗어 있는 상태에서 도시되지 않은 음압원에 도시되지 않은 밸브를 개재하여 접속되어 전단지를 상기 밸브의 개폐에 따라 선택적으로 흡착 및 흡착해제하는 흡착패드(33)를 포함하고 있다.

상기 벨트이송부(40)는 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)에 장착된 모터(41)의 구동축에 고정적으로 외접된 구동풀리(42), 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)에 양단이 회전가능하게 장착된 제1피동롤러축(43), 상기 제1피동롤러축(43)의 일단에 고정적으로 외접된 피동풀리(44)에 감아걸어지고 상기 구동풀리(42)에도 감아걸어져 동력을 전달하는 구동벨트(V1), 상기 픽업부(30)에 인접하여 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)에 양단이 회전가능하게 장착된 제2피동롤러축(46), 상기 제1피동롤러축(43)의 축선방향으로 간격을 두고서 상기 제1피동롤러축(43)과 상기 제2피동롤러축(46)에 감아걸어진 복수개의 하부 벨트(V2), 상기 제1피동롤러축(43) 위에 위치된 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)의 부위에 양단이 회전가능하게 장착된 제3피동롤러축(48), 상기 제2피동롤러축(46)에 수직방향으로 겹쳐지지 않게 상기 픽업부(30)에 인접하여 배치되어 상기 전단지 메거진(10)의 프레임에 양단이 회전가능하게 장착된 제4피동롤러축(49), 상기 제1피동롤러축(43)의 축선방향으로 간격을 두고서 상기 제3피동롤러축(48)과 상기 제4피동롤러축(49)에 감아걸어지되 상기 복수개의 하부 벨트(V2)와 마주한 상태에서 상기 복수개의 하부 벨트(V2)와 협력하여 전단지를 권취롤러(210) 쪽으로 이송시킬 수 있는 간격을 상기 복수개의 하부 벨트(V2)에 대하여 두고 배치된 복수개의 상부 벨트(V3), 상기 제1피동롤러축(43)의 타단에 고정적으로 외접된 구동기어(45)에 치합되어 상기 제3피동롤러축(48)의 일단에 고정적으로 외접된 피동기어(47), 및 상기 제2피동롤러축(46)과 상기 제4피동롤러축(49) 사이에 배치되어 상하방향으로 이동가능하게 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)에?장착되어 상기 하부벨트(V2)의 위로 상기 픽업부(30)에 의해 얹어 놓인 전단지의 선단을 가압하는 가압롤러부(50A)를 포함하고 있다.

상기 공급부(50)는 상기 제3피동롤러축(48)에 일단이 회전가능하게 장착된 한 쌍의 바아(51), 상기 한 쌍의 바아(51)의 선단에 양단이 회전가능하게 장착된 제5피동롤러축(52), 상기 제1피동롤러축(43)의 축선방향으로 간격을 두고서 상기 제3피동롤러축(48)과 제5피동롤러축(52)에 감아걸어진 복수개의 선단벨트(V4), 상기 복수개의 선단벨트(V4)의 운동궤적의 상변과 하변 사이에 배치되어 상기 한 쌍의 바아(51)에 장착되어 수직상향 방향으로의 기류를 형성하여 상기 벨트이송부(40)에서 건네어진 전단지를 복수개의 선단벨트(V4)의 운동궤적의 하변 밑면에 밀착되도록 하는 팬부(53), 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)에 링크결합된 상태에서 로드의 선단이 상기 한 쌍의 바아(51) 중 하나의 바아(51)에 링크결합되어 상기 한 쌍의 바아(51)를 수평자세에서 경사자세로 자세변환시키는 자세변환실린더(54), 상기 한 쌍의 바아(51)의 선단에 일단이 링크결합된 한 쌍의 레버(55), 상기 한 쌍의 바아(51)의 선단보다 더 앞으로 뻗은 상기 한 쌍의 레버(55)의 타단에 양단이 고정적으로 내접된 선단축(56), 상기 선단축(55)의 길이방향으로 간격을 두고서 상기 선단축(55)에 회전가능하게 외접되어 권취롤러(210)에 권취된 원단비닐(201)과 밀착하게 되는 복수개의 밀착롤러(57), 및 상기 한 쌍의 레버(55)의 링크운동을 허용하면서 상기 한 쌍의 레버(55)를 하향으로 탄성 가압하는 탄성부(58)을 포함하고 있다.

상기 접착제도포부(60)는 상기 전단지 메거진(10)의 프레임(11)에 장착되어 있고, 그리고 상기 접착제도포부(60)의 접착제 분사 노즐(61)의 토출구는 하부벨트(V2)의 운동궤적에 장애를 받지 않는 위치이고, 상기 가압롤러부(50A)와 마주하는 하부벨트(V2)의 운동궤적의 상변 밑 위치에 위치결정되어서 픽업부(30)에서 전달된 전단지의 이송방향 앞쪽 밑면과 뒤쪽 밑면에 접착제를 도포한다.

상기 전단지 매거진(10)은, 바닥에 형성된 레일(12)을 따라 하단이 운동하는 2개의 레버(13)를 X자형으로 링크결합시키고, 상기 2개의 레버(13)의 상단을 복수개의 전단지가 적층되어 얹어 놓인 승강판(14)에 링크결합시키고, 상기 2개의 레버(13) 중 하나의 레버(13)의 일단을 당기고 미는 도시되지 않은 실린더 로드에 링크결합시켜서 실린더의 로드 운동에 승강판(14)이 승하강운동하는 공지된 승강수단(15)을 구비하고 있다.

상기와 같이 구성된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'(100)는 다음과 같이 작동될 수 있다.

먼저, 전단지 매거진(100)에 복수개의 전단지를 적층시켜 쌓아두고 나서, 롤백 제조장치(200)에서 하나의 롤백을 제조하는 도중에 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'(100)를 다음과 같이 작동시킨다.

먼저, 흡착패드(33)로 하여금 제2실린더(31)에 의해 수평방향으로 이동하게 하여 전단지 매거진(10) 위로 이동되고 하고, 그 다음, 제3실린더(32)에 의해 하강하여 전단지 매거진(10)에 쌓인 맨위의 전단지 윗면에 맞닿음되게 하고 나서, 음압원에 개재된 밸브의 개방에 의해 맞닿음된 전단지를 흡착하게 한다.

그 다음, 흡착배드(33)로 하여금, 제3실린더(32)에 의해 수직방향으로 이동하게 하고 나서, 제2실린더(31)의해 가압롤러부(50A) 쪽으로 이동하게 하여 전단지 선단이 가압롤러부(50a) 밑으로 진입되게 하고 나서, 음압원에 개재된 밸브의 닫힘에 의해 흡착된 전단지를 흡착해제하게 한다.

그 다음, 모터(41)를 가동하여, 복수개의 하부벨트(V2), 복수개의 상부벨트(V3) 및 복수개의 선단벨트(V4)가 무한궤도운동을 하게 한 상태에서, 접착제도포부(60)를 가동하여 가압롤러부(50A)를 통과한 전단지 선단의 밑면에 접착제 분사 노즐(61)에 의해 분사되는 접착제가 도포되게 한 다음, 전단지를 복수개의 하부벨트(V2)와 복수개의 상부벨트(V3) 사이로 들어가게 하여 공급부(50) 쪽으로 이동시키고, 전단지의 후단이 가압롤러부(50A)를 통과하게 되면, 다시 접착제도포부(60)를 가동하여 가압롤러부(50A)를 통과한 전단지 후단의 밑면에 접착제 분사 노즐(61)에 의해 분사되는 접착제가 도포되게 하고 나서, 벨트이송부(40)를 지나 공급부(50)로 전단지가 진입되게 한다.

그 다음, 공급부(50)의 복수개의 선단벨트(V4)의 운동궤적의 하변 쪽으로 넘어온 전단지가 팬부(53)의 가동에 의해 복수개의 선단벨트(V4)의 운동궤적의 하변에 밀착되면서 전진하여 전단지의 선단이 제5피동롤러축(52)에 위치되게 하여 그 위치를 유지하게 한다.

그 다음, 롤백 제조장치(200)에서 하나의 롤백이 완료되면, 모터(41), 제1실린더(20) 및 자세변환실린더(54)를 가동하여 전단지를 전진시키면서 공급부(50)를 전진 및 하향 경사 자세로 자세변화시켜 시계방향으로 회전하고 있는 권취롤러(210)에 외접된 롤백 위에 전단지를 얹어 놓으면서 복수개의 밀착롤러(57)로 하여금, 전단지를 롤백에 밀착시켜서 전단지가 롤백에 포장되게 한다.

그 다음, 모터(41) 및 팬부(53)의 가동을 정지시키고 제1실린더(20) 및 자세변환실린더(54)를 가동하여 공급부(50)를 원위치시킨다.

이와 같은 수순으로 반복하게 되면, 롤백 제조장치(200)에서 하나의 롤백이 완료될 때마다 자동으로 전단지를 롤백에 포장할 수 있게 된다.

따라서, 상기와 같이 구성된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'(100)에 의하면, 기존 롤백 제조장치를 가공하여 기존 롤백 제조장치에 밀착롤러를 마련할 필요가 없게 되어, 기존 롤백 제조장치에 대한 적용성이 증대됨과 동시에, 지지를 받지 않고 자유단 상태인 전단지 선단이 아래로 처지게 되어도, 권취롤러와 밀착롤러 사이로 전단지의 선단을 확실하게 삽입하여 롤백을 전단지로 포장하는 효율이 증대될 수 있고, 아울러, 비닐원단을 아래로해서 위로 권취하는 권취롤러를 구비하고 있는 롤백 제조장치에 적용될 수 있는 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'가 제공될 수 있다.

또한, 상기와 같이 구성된 '롤백을 전단지로 포장하는 장치'(100)는, 비닐원단을 위로해서 아래로 권취하기 위해 시계방향으로 회전하는 권취롤러를 구비하고 있는 롤백 제조장치에 적용되기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 접착제 도포부(60)을 벨트이송부(40) 위에 배치시키고, 자세변환실린더(54)로 하여금 공급부(50)를 상향 경사진 자세로 자세변경할 수 있게 하고, 팬부(53)가 수직하향 방향으로의 기류를 형성하게 하도록 변경켜서 전단지가 권취롤러(210)에 일정양 권취된 원단비닐(201)의 하부에 얹어 놓아지게 될 수도 있다.

10: 전단지 매거진, 20: 제1실린더, 30: 픽업부, 40: 벨트이송부, 50: 공급부, 60: 접착제도포부, 100: 롤백을 전단지로 포장하는 장치, 200: 롤백 제조장치

Claims

본체(1)의 상단에 구비된 상부레일(3)을 따라 이동가능하게 상부레일(3)에 탑재된 전단지 매거진(10),
상기 본체(1)에 탑재되어 상기 전단지 매거진(10)을 상기 상부레일(3)을 따라 전후진시키는 제1실린더(20),
상기 전단지 매거진(10)의 프레임에 탑재되어 상기 전단지 매거진(10)에 적층된 전단지들 중 맨윗층에 배치된 전단지를 파지하여 승강 및 전진시키는 픽업부(30),
픽업된 전단지를 롤백 제조장치(200)의 권취롤러(210)쪽으로 이송시키는 벨트이송부(40),
벨트이송부(40)에 진입된 전단지를 건네어받아 전진 및 경사시켜 상기 권취롤러(210)에 일정양 권취된 원단비닐(201)의 상부 또는 하부에 전단지 선단을 얹어 놓은 공급부(50), 및
상기 픽업부(30)와 상기 벨트이송부(40) 사이에 배치되어 픽업된 전단지의 이송방향 앞쪽 밑면 또는 윗면과 이송방향 뒤쪽 밑면 또는 윗면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤백을 전단지로 포장하는 장치.
제 1항에 있어서,
상기 벨트이송부(40)는
상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)에 장착된 모터(41)의 구동축에 고정적으로 외접된 구동풀리(42),
상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)에 양단이 회전가능하게 장착된 제1피동롤러축(43),
상기 제1피동롤러축(43)의 일단에 고정적으로 외접된 피동풀리(44)에 감아걸어지고 상기 구동풀리(42)에도 감아걸어져 동력을 전달하는 구동벨트(V1),
상기 픽업부(30)에 인접하여 상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)에 양단이 회전가능하게 장착된 제2피동롤러축(46),
상기 제1피동롤러축(43)의 축선방향으로 간격을 두고서 상기 제1피동롤러축(43)과 상기 제2피동롤러축(46)에 감아걸어진 복수개의 하부 벨트(V2),
상기 제1피동롤러축(43) 위에 위치된 상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)의 부위에 양단이 회전가능하게 장착된 제3피동롤러축(48),
상기 제2피동롤러축(46)에 수직방향으로 겹쳐지지 않게 상기 픽업부(30)에 인접하여 배치되어 상기 전단지 매거진(10)의 프레임에 양단이 회전가능하게 장착된 제4피동롤러축(49),
상기 제1피동롤러축(43)의 축선방향으로 간격을 두고서 상기 제3피동롤러축(48)과 상기 제4피동롤러축(49)에 감아걸어지되 상기 복수개의 하부 벨트(V2)와 마주한 상태에서 상기 복수개의 하부 벨트(V2)와 협력하여 전단지를 권취롤러(210) 쪽으로 이송시킬 수 있는 간격을 상기 복수개의 하부 벨트(V2)에 대하여 두고 배치된 복수개의 상부 벨트(V3),
상기 제1피동롤러축(43)의 타단에 고정적으로 외접된 구동기어(45)에 치합되어 상기 제3피동롤러축(48)의 일단에 고정적으로 외접된 피동기어(47), 및
상기 제2피동롤러축(46)과 상기 제4피동롤러축(49) 사이에 배치되어 상하방향으로 이동가능하게 상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)에?장착되어 상기 하부벨트(V2)의 위로 상기 픽업부(30)에 의해 얹어 놓인 전단지의 선단을 가압하는 가압롤러부(50A)를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤백을 전단지로 포장하는 장치.
제 2항에 있어서,
상기 공급부(50)는
상기 제3피동롤러축(48)에 일단이 회전가능하게 장착된 한 쌍의 바아(51),
상기 한 쌍의 바아(51)의 선단에 양단이 회전가능하게 장착된 제5피동롤러축(52),
상기 제1피동롤러축(43)의 축선방향으로 간격을 두고서 상기 제3피동롤러축(48)과 제5피동롤러축(52)에 감아걸어진 복수개의 선단벨트(V4),
상기 복수개의 선단벨트(V4)의 운동궤적의 상변과 하변 사이에 배치되어 상기 한 쌍의 바아(51)에 장착되어 수직상향 또는 수직햐향 방향으로의 기류를 형성하여 상기 벨트이송부(40)에서 건네어진 전단지를 복수개의 선단벨트(V4)의 운동궤적의 하변 밑면에 밀착되도록 하는 팬부(53),
상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)에 링크결합된 상태에서 로드의 선단이 상기 한 쌍의 바아(51) 중 하나의 바아(51)에 링크결합되어 상기 한 쌍의 바아(51)를 수평자세에서 경사자세로 자세변환시키는 자세변환실린더(54),
상기 한 쌍의 바아(51)의 선단에 일단이 링크결합된 한 쌍의 레버(55), 상기 한 쌍의 바아(51)의 선단보다 더 앞으로 뻗은 상기 한 쌍의 레버(55)의 타단에 양단이 고정적으로 내접된 선단축(56),
상기 선단축(56)의 길이방향으로 간격을 두고서 상기 선단축(56)에 회전가능하게 외접되어 권취롤러(210)에 권취된 원단비닐(201)과 밀착하게 되는 복수개의 밀착롤러(57), 및
상기 한 쌍의 레버(55)의 링크운동을 허용하면서 상기 한 쌍의 레버(55)를 하향으로 탄성 가압하는 탄성부(58)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 롤백을 전단지로 포장하는 장치.
제 2항에 있어서,
상기 접착제도포부(60)는 상기 전단지 매거진(10)의 프레임(11)에 장착되어 있고, 그리고 상기 접착제도포부(60)의 접착제 분사 노즐(61)의 토출구는 하부벨트(V2)의 운동궤적에 장애를 받지 않는 위치이고, 상기 가압롤러부(50A)와 마주하는 하부벨트(V2)의 운동궤적의 상변 밑 위치에 위치결정되어서 픽업부(30)에서 전달된 전단지의 이송방향 앞쪽 밑면과 뒤쪽 밑면에 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 롤백을 전단지로 포장하는 장치.
제 1항에 있어서,
상기 전단지 매거진(10)은, 바닥에 형성된 레일(12)을 따라 하단이 운동하는 2개의 레버(13)를 X자형으로 링크결합시키고, 상기 2개의 레버(13)의 상단을 복수개의 전단지가 적층되어 얹어 놓인 승강판(14)에 링크결합시키고, 상기 2개의 레버(13) 중 하나의 레버(13)의 일단을 당기고 미는 도시되지 않은 실린더 로드에 링크결합시켜서 실린더의 로드 운동에 승강판(14)이 승하강운동하는 공지된 승강수단(15)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 롤백을 전단지로 포장하는 장치.