KR102057292B1 - 복합시트 및 도막방수제를 이용한 지중 구조물의 방수방법 - Google Patents

복합시트 및 도막방수제를 이용한 지중 구조물의 방수방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복합시트 및 도막방수제를 이용한 지중 구조물의 방수방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지중 구조물 조성 시 굴착 작업 후 굴곡이나 여굴이 있는 표면에 대하여 복합시트 및 도막방수제를 이용하여 방수 구조물을 형성함으로써, 시공면과 형성된 방수층 사이의 들뜸이나 균열을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 난연성 및 중성화/염해 방지성이 우수하고 가스 유해성이 저하된 방수 구조물로 시공할 수 있고, 최상부 탑코트는 미려한 외관을 나타내고 자외선과 산성, 알칼리성에 강하게 작용하여 내후성이 현저하게 향상될 수 있으며, 폴리에스테르 재질의 부직포를 포함하여 인장성이 우수하므로, 유연성이 향상되어 방수 구조물의 균열 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

Description

복합시트 및 도막방수제를 이용한 지중 구조물의 방수방법{Waterproofing method of underground structure using composite sheet and waterproofing agent}
본 발명은 복합시트 및 도막방수제를 이용한 지중 구조물의 방수방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지중 구조물 조성 시 굴착 작업 후 굴곡이나 여굴이 있는 표면(시공면)에 대하여 복합시트 및 도막방수제를 이용하여 방수 구조물을 형성함으로써, 시공면과 형성된 방수층 사이의 들뜸이나 균열을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 난연성 및 중성화/염해 방지성이 우수하고 가스 유해성이 저하된 방수 구조물로 시공하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 터널, 하수암거, 지하 공간 등을 포함하는 지중 구조물의 여굴 또는 굴곡 부분에 의해 방수시트 등의 밀착시공이 어려워 콘크리트 라이닝 시공 시에 방수시트가 처지거나, 손상되는 현상이 발생한다.
이러한 현상은 방수시트에 발생하는 과다한 하중(배면토압 및 천정의 집중하중)에 의한 것으로 들뜸과 균열이 발생되고, 콘크리트 라이닝에 균열 및 누수를 일으킨다.
종래의 방수방법은, 방수시트와 부직포 간의 열 융착 접합을 위한 열풍기의 과다한 열로 인해 부직포의 탄화현상 및 열 융착 공정이 분리되어 진행되는 현상이 발생하고, 해당공정 진행 시 접착여부를 확인하기 어렵다는 문제점을 안고 있다.
한편, 콘크리트 구조물의 표면은 대개 외부로 노출이 되어 있어 시간이 지남에 따라 노후화되면 그 표면에 크랙이 발생하여 구조물의 강성을 떨어뜨림은 물론, 발생된 크랙으로 수분이 침투하면 추가적인 균열을 더 쉽게 유발하는 원인이 될 뿐만 아니라, 침투된 수분은 내부에 배근된 철근을 쉬이 부식시키는 원인이 되는 바, 콘크리트 구조물이 노후화되면 이러한 심미성과 강도 저하를 원인으로 그 표면의 보수와 마감 처리가 필요하게 된다.
대표적인 방수공법에 관한 선행기술로서, 대한민국 특허공보 제10-0942521호에는 에멀젼형 도막방수재를 다층으로 시공하는 방수공법으로 무기질 및 도막방수제를 이용한 복합단열 도막방수공법을 개시하고 있으나, 이는 방수제를 다층으로 도포할 뿐, 부직포 등과 같은 보강재를 사용하지 않음으로 인하여 균열 발생 및 내구성에 불리한 점이 있어 상당히 제한적인 용도에만 사용할 수 있는 것으로 파악된다.
따라서, 본 발명자는 지중 구조물 조성 시 굴착 작업 후 굴곡이나 여굴이 있는 표면에 대하여 복합시트 및 도막방수제를 이용하여 방수 구조물을 형성함으로써, 시공면과 형성된 방수층 사이의 들뜸이나 균열을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 난연성 및 중성화/염해 방지성이 우수하고 가스 유해성이 저하된 방수 구조물로 시공할 수 있음에 착안하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
특허문헌 1. 한국 등록특허 공보 제10-0906416호 특허문헌 2. 한국 등록특허 공보 제10-1039833호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 지중 구조물 조성 시 굴착 작업 후 굴곡이나 여굴이 있는 표면에 대하여 복합시트 및 도막방수제를 이용하여 방수 구조물을 형성함으로써, 시공면과 형성된 방수층 사이의 들뜸이나 균열을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 난연성 및 중성화/염해 방지성이 우수하고 가스 유해성이 저하된 방수 구조물로 시공하고자 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 방수시트층, 상기 방수시트층 상에 부착된 부직포층 및 상기 부직포층 상에 부착된 보강섬유층을 포함하는 복합시트로서, 상기 방수시트층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)층과 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)층이 적층된 것이고, 상기 고밀도 폴리에틸렌층과 선형저밀도 폴리에틸렌층 사이에 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%를 함유하는 기능성 첨가제를 포함하며, 상기 부직포는 폴리에스테르 부직포이며, 상기 보강섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 복합시트에 관한 것이다.
본 발명의 다른 측면은 (Ⅰ) 고밀도 폴리에틸렌층 상에 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%를 함유하는 기능성 첨가제를 도포한 후 선형저밀도 폴리에틸렌층을 적층하여 방수시트층을 수득(收得)하는 단계, (Ⅱ) 상기 방수시트층 상에 제1 접착제를 도포한 후 폴리에스테르 부직포층을 적층하는 단계 및 (Ⅲ) 상기 부직포층 상에 제2 접착제를 도포한 후 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 보강섬유층을 적층하는 단계를 포함하고, 상기 (Ⅱ) 단계의 적층은 실온에서, 상기 (Ⅲ) 단계의 적층은 60 내지 75 ℃에서 수행되는 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 측면은 (a) 콘크리트의 표면을 처리하는 단계, (b) 상기 콘크리트 표면에 프라이머를 도포하고 건조하는 단계, (c) 상기 프라이머 표면에 도막방수제를 도포하는 단계, (d) 상기 도막방수제 상에 본 발명에 따른 복합시트를 부착하는 단계 및 (e) 상기 복합시트 상에 탑코트(Top-coat)를 도포하고 건조하는 단계를 포함하는 지중 구조물의 방수방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 지중 구조물 조성 시 굴착 작업 후 굴곡이나 여굴이 있는 표면에 대하여 복합시트 및 도막방수제를 이용하여 방수 구조물을 형성함으로써, 시공면과 형성된 방수층 사이의 들뜸이나 균열을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 난연성 및 중성화/염해 방지성이 우수하고 가스 유해성이 저하된 방수 구조물로 시공할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 측면은 방수시트층, 상기 방수시트층 상에 부착된 부직포층 및 상기 부직포층 상에 부착된 보강섬유층을 포함하는 복합시트로서, 상기 방수시트층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)층과 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)층이 적층된 것이고, 상기 고밀도 폴리에틸렌층과 선형저밀도 폴리에틸렌층 사이에 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%를 함유하는 기능성 첨가제를 포함하며, 상기 부직포는 폴리에스테르 부직포이며, 상기 보강섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 복합시트에 관한 것이다.
일 구현예에 따르면, 상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 에틸렌의 중합에 의해 생기는 열가소성 플라스틱인 폴리에틸렌 중에서, 저압법이나 중압법에 의해 만들어진 경질 제품을 말하고, 내약품성, 내한성, 전기특성 및 강도가 우수한 고분자이며, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 정유소의 폐가스 또는 나프타 분해로 발생ㅇ분리되는 에틸렌 가스를 고압에서 중합시키는 고압법으로 만든 저밀도 폴리에틸렌을 말하고, 내수성, 내약품성, 전기절연성은 우수하나 연성이어서 강도는 약한 단점이 있으나, 상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 함께 사용하여 단점을 보완할 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 부직포는 폴리에스테르 재질로 된 부직포를 사용함으로써, 복합시트에 강한 인장성과 단열성을 부여하고 충격에 의한 미세크랙 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
특히, 상기 방수시트층에 함유되는 기능성 첨가제는 상기 다섯 가지 성분 중 어느 한 가지라도 제외될 경우 우수한 부착강도를 나타내기 어렵고, 상기 다섯 가지 성분이 상기 중량% 범위를 벗어날 경우에도 부착강도가 현저히 저하되는 것을 확인하였다.
특히, 하기 실시예 또는 비교예 등에는 명시적으로 기재하지는 않았지만, 상기 부직포의 단위 중량과 두께, 상기 보강섬유의 성분, 및 상기 방수시트층, 부직포층 및 보강섬유층의 두께 비율을 변화시켜 복합시트를 제조하고, 이를 하기 기술되는 지중 구조물의 방수방법에 적용한 후, KS F 4936-08의 콘크리트 보호용 도막재의 시험방법에 따라 중성화 깊이 및 염화물 이온 침투 저항성을 평가하였다.
그 결과, 특이하게도, (ⅰ) 부직포는 단위 중량이 100 내지 250 g/m2이고, (ⅱ) 부직포의 두께는 1.5 내지 2 mm이며, (ⅲ) 보강섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유가 1 : 0.5 내지 1.2 : 0.1 내지 0.3의 중량비로 혼합된 혼합섬유이며, (ⅴ) 상기 방수시트층, 부직포층 및 보강섬유층의 두께 비율은 1 : 0.5 내지 0.8 : 0.3 내지 0.5인 조건을 모두 만족하였을 때, 중성화 및 염화물 이온의 침투가 전혀 발생하지 않음을 확인하였고, 다만 상기 조건 중 어느 하나라도 충족되지 않는 경우에는 중성화 깊이가 1.0 mm를 초과할 뿐만 아니라, 염화물 이온의 침투가 1000 coulomb을 초과하여 매우 불량한 상태로 평가되었다.
본 발명의 다른 측면은 (Ⅰ) 선형저밀도 폴리에틸렌층 상에 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%를 함유하는 기능성 첨가제를 도포한 후 고밀도 폴리에틸렌층을 적층하여 방수시트층을 수득하는 단계, (Ⅱ) 상기 방수시트층 상에 제1 접착제를 도포한 후 폴리에스테르 부직포층을 적층하는 단계 및 (Ⅲ) 상기 부직포층 상에 제2 접착제를 도포한 후 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 보강섬유층을 적층하는 단계를 포함하고, 상기 (Ⅱ) 단계의 적층은 실온에서, 상기 (Ⅲ) 단계의 적층은 60 내지 75 ℃에서 수행되는 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
일 구현예에 따르면, 상기 제1 접착제 및 제2 접착제는 서로 동일하거나 상이할 수 있고, 구체적으로는 상기 제1 접착제 및 제2 접착제가 모두 지건성 폴리우레아 접착제일 수 있다. 상기 지건성 폴리우레아 접착제는 지건성 폴리우레아 주제, 경화제 및 파우더를 포함할 수 있고, 상기 지건성 폴리우레아 주제, 경화제 및 파우더는 0.5 내지 3.0 : 1 : 0.1 내지 1.0의 중량비로 혼합될 수 있으며, 상기 비율은 재료나 처리과정의 보편성에 따른 경제성과 작업성 및 최종 제조되는 방수/방근 시공상의 발현 물성, 사용 후 폐기과정에서의 환경오염물질 배출 등을 고려하여 적절하게 조절될 수 있다.
특이하게도, 상기 (Ⅲ) 단계의 적층 온도가 60 내지 75 ℃를 만족할 경우에는 난연성이 우수한 반면, 상기 온도 범위를 벗어날 경우에는 난연성이 현저히 저하됨을 확인하였다. 상기 (Ⅲ) 단계의 적층 온도는 바람직하게는 70 ℃일 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은 (a) 콘크리트의 표면을 처리하는 단계, (b) 상기 콘크리트 표면에 프라이머를 도포하고 건조하는 단계, (c) 상기 프라이머 표면에 도막방수제를 도포하는 단계, (d) 상기 도막방수제 상에 본 발명에 따른 복합시트를 부착하는 단계 및 (e) 상기 복합시트 상에 탑코트(Top-coat)를 도포하고 건조하는 단계를 포함하는 지중 구조물의 방수방법에 관한 것이다.
구체적으로, 상기 (a) 단계는 콘크리트 표면의 도장 부위, 오염 및 열화층을 제거하여 강도가 높은 면을 노출시키는 단계로서, 상기 도장 부위, 오염 및 열화층은 그라인더 또는 워터젯을 이용하여 제거할 수 있으나, 상기한 방법으로만 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 상기 (b) 단계는 콘크리트 표면에 스프레이, 붓 또는 페인트용 롤러를 이용하여 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계로서, 상기 콘크리트 표면에 대한 평활성이 우수하고 상기 복합시트와의 접착력을 좋게 할 뿐만 아니라, 복합시트 표면에 약간의 탄성을 부여하면서 표면의 크랙을 방지하는 효과를 갖게 된다. 일반적으로 프라이머(접착성 하도제)로서 요구되는 성질로는 크게 내화학성, 내습성, 접착력 등을 들 수 있는데, 본 발명에서 프라이머는 아스팔트계열의 유성액체를 사용하는 것이, 수분(수성)과 합성하지 못하므로 콘크리트 속으로 수분이 침투하지 못하도록 하는 효과가 있으며, 단위 면적당 100 내지 500 g/m2로 도포할 때 가장 좋은 접착력을 발휘할 수 있다.
다음으로, 상기 (c) 단계는 프라이머 표면에 도막방수제를 도포함으로써 방수 효과를 향상시키는 단계로서, 상기 도막방수제는 고무아스팔트, 아크릴고무 또는 아크릴 수지 등이 주성분인 에멀젼형과 클로로프렌이나 클로로설폰화폴리에틸렌이 함유된 용액형 우레탄이나 에폭시수지가 주성분인 반응형을 사용할 수 있으며, 상기 고무아스팔트계 방수제는 아스팔트에 합성고무와 각종 수지를 혼합하여 고분자의 열가소성 성질을 이용하여 급격히 경화시키는 열공법과 합성라텍스에 아스팔트를 유화시킨 후 수분의 증발에 의해 자연경화시키는 냉공법에 의해 제조되며, 보통 아스팔트에는 스티렌 계통의 중합체, 어탁틱폴리프로필렌, 스티렌부타디엔 라텍스 등이 혼합되어 사용될 수 있다. 또한, 상기 우레탄계 도막방수제는 용제형 우레탄계가 흔히 사용되며, 환경공해나 독성에 대한 작업 안전성을 고려하여 폴리우레탄 에멀젼, 폴리우레탄 콜로이드 분산체, 폴리우레탄 수용액 등의 성상으로 수용성 우레탄계 방수제를 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 (d) 단계는 도막방수제 상에 본 발명에 따른 복합시트를 부착함으로써, 방수 기능을 향상시키고, 방수 구조물의 들뜸 및 균열을 방지하는 단계로서, 복합시트의 부착 시 롤러 등으로 압력을 가하여 완전히 접착시킬 수 있다. 본 발명에 따른 복합시트를 적용한 방수 시공에서는 시공면과 형성된 방수층 사이에 공극이 전혀 발생하지 않아, 들뜸 또는 균열을 방지할 수 있음을 확인하였다.
마지막으로, 상기 (e) 단계는 복합시트 상에 탑코트를 도포하고 건조시켜 시공면을 보호하여, 상기 복합시트의 박리는 방지하는 단계로서, 시공면에 0.3 kg/m2의 양으로 탑코트를 도포한 후 상온에서 24 시간 이상 건조 양생시킬 수 있다. 다만, 상기 탑코트는 습도가 높은 곳에서도 건조가 빠른 속건형을 사용하는 것이 바람직하며, 색상발현이 가능하도록 무기 또는 유기안료를 추가적으로 포함함으로써 도막의 강도 등 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 주변 구조물과의 색상을 자연스럽게 발현시키는 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명에 따른 제조예 및 실시예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명한다.
실시예 1: 복합시트의 제조
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)층 상에 기능성 첨가제를 도포한 후 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)층을 적층하여 방수시트층을 수득하였다(Ⅰ 단계). 이후, 실온에서 상기 방수시트층 상에 지건성 폴리우레아 접착제를 도포한 후 단위 중량 200 g/m2, 두께 1.8 mm의 폴리에스테르 부직포층을 적층하였다(Ⅱ 단계). 이후, 70 ℃에서 상기 부직포층 상에 지건성 폴리우레아 접착제를 도포한 후 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유가 1 : 0.5 내지 1.2 : 0.1 내지 0.3의 중량비로 혼합된 보강섬유층을 적층하여(Ⅲ 단계) 복합시트를 제조하였다. 이때 상기 방수시트층, 부직포층 및 보강섬유층의 두께 비율은 1 : 0.5 내지 0.8 : 0.3 내지 0.5로 하였고, 상기 기능성 첨가제의 조성은 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2 내지 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 부직포층 상에 보강섬유층을 적층하는 Ⅲ 단계의 수행 온도를 70 ℃가 아닌, 60 ℃ 및 75 ℃로 수행하여 복합시트를 제조하고, 각각 실시예 2 및 3으로 하였다.
비교예 1 내지 6
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 기능성 첨가제의 조성을 달리하여 복합시트를 제조하고, 각각 비교예 1 내지 6으로 하였다. 상기 기능성 첨가제의 조성은 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 7 내지 10
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 부직포층 상에 보강섬유층을 적층하는 Ⅲ 단계의 수행 온도를 70 ℃가 아닌, 40 ℃, 55℃, 80 ℃ 및 90 ℃로 수행하여 복합시트를 제조하고, 각각 비교예 7 내지 10으로 하였다.
성분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
세틸리시놀리에이트 27 - 100 50 50 40 16
디포타슘글리시리제이트 25 - 50 40 30 18
세테아릴알코올 14 - 10 15 14
트로메타민 18 - 15 25
폴리부텐 16 - 27
계(중량%) 100 0 100 100 100 100 100
하기 표 2에는 상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 6을 본 발명에 따른 지중 구조물의 방수방법에 적용한 후 지중 구조물의 시공면과 형성된 방수층에 대한 부착강도 시험 결과를 나타내었다. 위 시험은 KS F 4936-08 시험방법에 따라 평가하였다.
하기 표 2를 참조하면, 기능성 첨가제가 포함되지 않은 비교예 1, 기능성 첨가제의 성분 중 어느 하나라도 포함하지 않는 비교예 2 내지 5 및 기능성 첨가제의 조성이 본 발명에 따른 중량% 범위를 벗어나는 비교예 6은 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량% 범위에서 위 다섯 가지 성분을 모두 포함한 실시예 1에 비하여 부착강도가 현저히 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 복합시트에 포함되는 기능성 첨가제의 조성은 부착강도에 중요한 영향을 미치며, 바람직한 중량% 범위(세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%) 내에서 조성물이 조성될 때 우수한 부착강도를 나타내는 것을 확인하였다.
시험 항목 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
부착
강도
(N/mm2)



 표준 양생 후 3.8 3.4 3.3 3.0 3.5 3.5 3.3
촉진 내후성 시험 후 3.2 2.3 2.2 2.4 1.8 2.1 2.0
온냉 반복 시험 후 3.1 2.4 2.0 2.3 1.8 2.4 2.1
내알칼리 시험 후 3.3 2.3 1.9 2.5 2.0 2.2 2.4
내염수성 시험 후 3.2 2.1 1.8 2.1 2.0 2.1 2.2
하기 표 3에는 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 7 내지 10을 본 발명에 따른 지중 구조물의 방수방법에 적용한 후 난연성 및 가스 유해성 시험을 하였다. 위 시험은 KS F ISO 5660-1 : 2015 및 KS F 2271 : 2016 시험 방법에 따라 평가하였고, 시험 환경은 온도 (23±2) 및 습도 (50±5)% R.H이였으며, 시험 기준은 국토교통부 고시 제2018-771호에 따라 평가하였다.
하기 표 3을 참조하면, 실시예 1 내지 3의 경우 국토교통부 고시 제2018-771호 기준에 만족함을 확인할 수 있고, 반면 기능성 첨가제의 혼합 온도가 60 내지 75 ℃ 범위를 벗어나는 비교예 7 내지 10의 경우에는 국토교통부 고시 제2018-771호 기준에 만족하지 못함을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 복합시트는 부직포층 상에 보강섬유층을 적층하는 단계의 온도가 지중 구조물의 난연성에 중요한 영향을 미치며, 60 내지 75 ℃ 범위를 만족할 경우에만 우수한 난연성을 나타내는 것을 확인하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10 기준
콘칼로리미터 총방출열량(MK/m2) 0.5 0.6 0.3 8.4 8.6 8.8 8.2 8 MK/m2 이하
열방출률이 200kW/m2를 연속하여 초과한
시간(초)		 0 0 0 18 16 13 12 10초 이하
심재의 전부 용융, 관통하는 균열 및 구멍 등의 변화 이상없음 이상없음 이상없음 심재의 균올이 생김 심재의 균올이 생김 심재의 균올이 생김 심재의 균올이 생김 심재의 균열, 구멍 및 용
융이 없을 것
가스 유해성 평균행동정지시간 (분:초) 15:54 13:11 14:55 8:21 8:12 8:26 7:51 9분 이상
그러므로, 본 발명에서는 지중 구조물 조성 시 굴착 작업 후 굴곡이나 여굴이 있는 표면에 대하여 복합시트 및 도막방수제를 이용하여 방수 구조물을 형성함으로써, 시공면과 형성된 방수층 사이의 들뜸이나 균열을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 난연성 및 중성화/염해 방지성이 우수하고 가스 유해성이 저하된 방수 구조물로 시공할 수 있고, 최상부 탑코트는 미려한 외관을 나타내고 자외선과 산성, 알칼리성에 강하게 작용하여 내후성이 현저하게 향상될 수 있으며, 폴리에스테르 재질의 부직포를 포함하여 인장성이 우수하므로, 유연성이 향상되어 방수 구조물의 균열 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (4)

  1. 방수시트층, 상기 방수시트층 상에 부착된 부직포층 및 상기 부직포층 상에 부착된 보강섬유층을 포함하는 복합시트로서,
    상기 방수시트층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)층과 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)층이 적층된 것이고,
    상기 고밀도 폴리에틸렌층과 선형저밀도 폴리에틸렌층 사이에 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%를 함유하는 기능성 첨가제를 포함하며,
    상기 부직포는 폴리에스테르 부직포이며,
    상기 보강섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포는 단위 중량이 100 내지 250 g/m2이고, 두께는 1.5 내지 2 mm이며,
    상기 보강섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유가 1 : 0.5 내지 1.2 : 0.1 내지 0.3의 중량비로 혼합된 혼합섬유이며,
    상기 방수시트층, 부직포층 및 보강섬유층의 두께 비율은 1 : 0.5 내지 0.8 : 0.3 내지 0.5인 것을 특징으로 하는 복합시트.
  3. (Ⅰ) 고밀도 폴리에틸렌층 상에 세틸리시놀리에이트 12 내지 30 중량%, 디포타슘글리시리제이트 20 내지 35 중량%, 세테아릴알코올 5 내지 16 중량%, 트로메타민 5 내지 20 중량% 및 폴리부텐 3 내지 18 중량%를 함유하는 기능성 첨가제를 도포한 후 선형저밀도 폴리에틸렌층을 적층하여 방수시트층을 수득하는 단계,
    (Ⅱ) 상기 방수시트층 상에 제1 접착제를 도포한 후 폴리에스테르 부직포층을 적층하는 단계 및
    (Ⅲ) 상기 부직포층 상에 제2 접착제를 도포한 후 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 보강섬유 층을 적층하는 단계를 포함하고,
    상기 (Ⅱ) 단계의 적층은 실온에서, 상기 (Ⅲ) 단계의 적층은 60 내지 75 ℃에서 수행되는 복합시트의 제조방법.
  4. (a) 콘크리트의 표면을 처리하는 단계,
    (b) 상기 콘크리트 표면에 프라이머를 도포하고 건조하는 단계,
    (c) 상기 프라이머 표면에 도막방수제를 도포하는 단계,
    (d) 상기 도막방수제 상에 제1항에 따른 복합시트를 부착하는 단계 및
    (e) 상기 복합시트 상에 탑코트(Top-coat)를 도포하고 건조하는 단계를 포함하는 지중 구조물의 방수방법.




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