KR102055302B1 - Manufacturing method for lattice bar tube support of nuclear steam generator - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조에 관련되는 것으로서, 롤 형태의 모재를 장방형 형상으로 절단하는 절단단계; 단면이 호 형상을 이루는 절단된 모재를 롤링장치를 이용하여 평탄화되게 하는 제1평탄화단계; 상기 제1평탄화단계를 거친 상기 모재를 레이저 가공기에 로딩시키도록 하는 로딩단계; 상기 레이저 가공기에 로딩된 상기 모재를 가압수단으로 상측에서 눌러 고정되게 하는 가압단계; 로딩된 상기 모재의 전단과 후단으로부터 일정한 이격거리를 두면서 연속적인 사각홈을 상기 레이저 가공기로 가공하도록 하되, 상기 전단과 상기 후단 각각에 형성되는 상기 사각홈은 상호 엇갈리게 배치되도록 가공하는 사각홈 가공단계; 상기 사각홈 가공단계를 통해 형성된 상기 사각홈 주위의 버어를 제거하도록 하는 버어 제거단계; 버어 제거가 이루어진 상기 모재를 롤링장치를 이용하여 평탄화되게 하는 제2평탄화단계; 상기 제2평탄화단계를 거친 상기 모재에 세척수 또는 에어를 분사시켜서 이물질을 제거하도록 하는 세척단계; 상기 세척단계를 거친 모재를 출하하기 위해 포장하는 포장단계;를 포함하며 상기 가압수단은, 상기 모재의 전단과 후단으로부터 엇갈리게 가공될 사각홈의 형상을 고려하여 지그재그 형상을 이루어 형성될 상기 사각홈의 주위를 누르게 되는 가압판과, 상기 가압판의 상면에 연결되는 하나 이상의 액츄에이터로 구성되어 상기 가압수단은 승하강될 수 있는 것을 특징으로 함으로써 보다 정밀하고 고품질의 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대를 제조할 수 있는 기술이다.The present invention relates to the production of the tube support rod of the nuclear steam generator, cutting step of cutting the roll-shaped base material into a rectangular shape; A first flattening step of flattening the cut base material having an arc cross section by using a rolling apparatus; A loading step of loading the base material through the first flattening step into a laser processing machine; A pressing step of pressing the base material loaded on the laser processor from the upper side by pressing means to fix the substrate; Square groove processing step of processing a continuous square groove with the laser processing machine while maintaining a predetermined distance from the front and rear ends of the loaded base material, the square grooves formed in each of the front end and the rear end are arranged to cross each other. ; A burr removing step of removing a burr around the square groove formed through the square groove processing step; A second leveling step of flattening the base material on which the burr is removed using a rolling device; A washing step of removing foreign matters by spraying washing water or air on the base material which has undergone the second leveling step; And a packing step of packing the shipping base material after the washing step; wherein the pressing means includes the rectangular grooves formed in a zigzag shape in consideration of the shape of the square grooves to be staggered from the front end and the rear end of the base material. Composed of a pressure plate to press the circumference, and one or more actuators connected to the upper surface of the pressure plate is characterized in that the pressing means can be raised and lowered to produce a more precise and high quality tube support rod of the nuclear steam generator Technology.

Description

원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법{Manufacturing method for lattice bar tube support of nuclear steam generator}Manufacturing method for lattice bar tube support of nuclear steam generator

본 발명은 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조에 관련되는 것이되, 구체적으로는 조립이 가능하도록 모재의 형성되게 하는 사각홈을 펀칭이 아닌 레이저 가공을 통해 형성되게 함으로써 제품의 정밀도를 높일 수 있도록 하는 기술이다.The present invention relates to the manufacture of the tube support rod of the nuclear steam generator, specifically, to form a square groove that allows the formation of the base material to be assembled by laser processing rather than punching to increase the accuracy of the product Technology.

증기발생기는 원자력 발전소의 증기 공급 계통의 설비로서, 터빈과 발전기를 구동시키는 증기를 생산하며, 원자로에서 발생하는 열에너지를 열교환을 통해 제거하는 기능을 한다.The steam generator is a facility of a steam supply system of a nuclear power plant. The steam generator produces steam for driving a turbine and a generator, and removes thermal energy from a reactor through heat exchange.

또한 원자로 내부에는 제어봉 및 연료집합체가 구비되어 있으며, 수직방향으로 설치되는 제어봉을 지지하기 위하여 막대형으로 형성된 지지막대를 서로 교차되도록 체결하여 촘촘한 격자형의 지지구조로 구성하여 제어봉을 수직방향으로 위치시킬 수 있도록 하고 있다.In addition, the control rod and the fuel assembly are provided inside the reactor, and in order to support the control rods installed in the vertical direction, the rods formed in the shape of the bars are fastened so as to intersect with each other to form a dense lattice-type support structure, and the control rods are positioned vertically. To make it possible.

하지만 종래의 격자구조의 지지구조는 격자구조를 구성하기 위한 지지막대에 다수의 홈을 형성함에 있어서, 펀칭가공에 의해 발생되는 모재의 변형에 의해 설계치수에 비하여 전장길이가 늘어나거나 변형이 발생되는 문제점이 있었다. 또한 모재의 연신율에 의해 변형이 발생한 지지막대를 사용하여 격자구조를 조립하면 대형의 격자 구조에서 변형된 모재에 의해 동일한 공간을 형성하지 못하는 문제점이 있다.However, in the conventional lattice supporting structure, in forming a plurality of grooves in the supporting rod for forming the lattice structure, the overall length is increased or the deformation is caused by the deformation of the base material caused by the punching process. There was a problem. In addition, when assembling the lattice structure using a support bar in which deformation occurs due to elongation of the base material, there is a problem in that the same space is not formed by the deformed base material in the large lattice structure.

이러한 문제점을 해결하고자 제안된 것으로 대한민국 공개특허 10-2016-0074095호의 "원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법"이 본 출원인에 의해 특허출원된 바 있다.In order to solve this problem, Korean Patent Application Publication No. 10-2016-0074095, "Method for manufacturing a tube support rod of a nuclear steam generator," has been filed by the present applicant.

종래기술에 의하면, 롤 형태의 모재를 장방형 형상으로 절단하는 절단단계; 단면이 호 형상을 하는 상기 절단단계를 거친 모재를 롤링장치에 의해 평탄화하는 제1평탄화단계; 상기 제1평탄화단계를 거친 상기 모재와 동일면을 형성하는 플레이트 일측에 상기 모재를 고정하는 펀칭준비단계; 상기 모재의 일측에서 타측으로 갈수록 기설정된 간격만큼 이격되어 형성되는 복수개의 가공홀을, 펀칭툴을 사용하여 상기 모재의 상면에서 하면 방향으로 가공홀을 가공하는 펀칭단계; 상기 펀칭단계를 거친 모재 하단면의 버를 제거하는 디버링 단계; 상기 디버링 단계를 거친 모재를 롤링장치에 의해 평탄화하는 제2평탄화단계; 상기 제2평탄화단계를 거친 모재를 세척수 또는 에어 중 어느 하나를 사용하여 이물질을 제거하는 청정단계; 및 상기 청정단계를 거친 모재를 출하하기 위해 포장하는 포장단계;를 포함하고, 상기 펀칭단계에서는 상기 모재의 전단 및 후단에 기설정된 간격만큼 이격되어 펀칭되는 가공홀을 서로 어긋나게 형성하고, 상기 모재의 양끝단을 기설정된 길이만큼 절단하는 것을 특징으로 한다.According to the prior art, a cutting step of cutting the base material in the form of a roll into a rectangular shape; A first flattening step of flattening the base material having undergone the cutting step having an arc cross section by a rolling device; A punching preparation step of fixing the base material to one side of the plate forming the same surface as the base material which has been subjected to the first flattening step; A punching step of processing a plurality of processing holes which are formed to be spaced apart from each other from one side of the base material by a predetermined interval, in the direction of the bottom surface from the upper surface of the base material using a punching tool; Deburring step of removing the burr on the bottom surface of the base material undergoing the punching step; A second leveling step of planarizing the base material which has passed the deburring step by a rolling apparatus; A cleaning step of removing the foreign matter by using any one of washing water or air from the base material which has undergone the second leveling step; And a packing step of packing the raw material which has been subjected to the clean step, to be shipped. The punching step includes forming processing holes spaced apart from each other by a predetermined interval at the front end and the rear end of the base material to be punched out of each other. Both ends are cut by a predetermined length.

종래기술에서는 펀칭으로 가공홀을 형성하기 때문에 소재의 특성상 필연적으로 연신율을 고려하여 실제 길이보다 길게 모재를 절단해야 하고, 연실율을 수용할 수 있도록 접착식 테이프를 붙여야 하는 등의 불편함이 있었다.In the prior art, since the processing hole is formed by punching, in consideration of the elongation, it is inevitable to cut the base material longer than the actual length in consideration of the elongation, and to attach the adhesive tape to accommodate the loss rate.

즉, 정확하게 모재의 연신율을 고려한다는 것 자체가 매우 어려우며, 따라서 정밀한 제작이 불가능하다는 문제점이 있다.That is, it is very difficult to accurately consider the elongation of the base material, and thus there is a problem that precise manufacturing is impossible.

대한민국 공개특허 10-2016-0074095호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2016-0074095

따라서 본 발명에서는 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대를 제조함에 있어서, 소재의 연신율을 고려하지 않고 보다 간단하면서 정밀도가 높은 고품질의 원자력 증기발생기에 사용되는 튜브 지지막대를 생산할 수 있도록 하는 기술을 제공하고자 한다. Therefore, the present invention is to provide a technology for producing a tube support rod used in the nuclear steam generator of high quality, simpler and higher precision without considering the elongation of the material in manufacturing the tube support rod of the nuclear steam generator. .

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법은, 롤 형태의 모재를 장방형 형상으로 절단하는 절단단계; 단면이 호 형상을 이루는 절단된 모재를 롤링장치를 이용하여 평탄화되게 하는 제1평탄화단계; 상기 제1평탄화단계를 거친 상기 모재를 레이저 가공기에 로딩시키도록 하는 로딩단계; 상기 레이저 가공기에 로딩된 상기 모재를 가압수단으로 상측에서 눌러 고정되게 하는 가압단계; 로딩된 상기 모재의 전단과 후단으로부터 일정한 이격거리를 두면서 연속적인 사각홈을 상기 레이저 가공기로 가공하도록 하되, 상기 전단과 상기 후단 각각에 형성되는 상기 사각홈은 상호 엇갈리게 배치되도록 가공하는 사각홈 가공단계; 상기 사각홈 가공단계를 통해 형성된 상기 사각홈 주위의 버어를 제거하도록 하는 버어 제거단계; 버어 제거가 이루어진 상기 모재를 롤링장치를 이용하여 평탄화되게 하는 제2평탄화단계; 상기 제2평탄화단계를 거친 상기 모재에 세척수 또는 에어를 분사시켜서 이물질을 제거하도록 하는 세척단계; 상기 세척단계를 거친 모재를 출하하기 위해 포장하는 포장단계;를 포함하며 상기 가압수단은, 상기 모재의 전단과 후단으로부터 엇갈리게 가공될 사각홈의 형상을 고려하여 지그재그 형상을 이루어 형성될 상기 사각홈의 주위를 누르게 되는 가압판과, 상기 가압판의 상면에 연결되는 하나 이상의 액츄에이터로 구성되어 상기 가압수단은 승하강될 수 있는 것을 특징으로 한다.
Method for producing a tube support rod of the nuclear steam generator of the present invention for achieving the problem as described, cutting step of cutting the base material in the form of a roll; A first flattening step of flattening the cut base material having an arc cross section by using a rolling apparatus; A loading step of loading the base material through the first flattening step into a laser processing machine; A pressing step of pressing the base material loaded on the laser processor from the upper side by pressing means to fix the substrate; Square groove processing step of processing a continuous square groove with the laser processing machine while maintaining a predetermined distance from the front and rear ends of the loaded base material, the square grooves formed in each of the front end and the rear end are arranged to cross each other. ; A burr removing step of removing a burr around the square groove formed through the square groove processing step; A second leveling step of flattening the base material on which the burr is removed using a rolling device; A washing step of removing foreign matters by spraying washing water or air on the base material which has undergone the second leveling step; A packing step of packing the base material after the washing step; and the pressing means includes a rectangular groove formed in a zigzag shape in consideration of the shape of the square groove to be staggered from the front end and the rear end of the base material. Composed of a pressure plate to press the circumference, and at least one actuator connected to the upper surface of the pressure plate is characterized in that the pressing means can be raised and lowered.

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본 발명에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법에 의하면 기존의 펀칭공정을 통해 사각홈을 형성함에 따른 연신율 계산의 어려움과 치수 부정확의 문제점을 레이저 가공으로 해결할 수 있도록 함으로써 보다 고품질의 제품을 제공할 수 있다는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a tube support rod of a nuclear steam generator according to the present invention, it is possible to solve a problem of dimensional inaccuracy and dimensional inaccuracy by forming a square groove through a conventional punching process, thereby providing a higher quality product. The effect is that you can.

그리고 본 발명은 레이저 가공기를 이용하기 때문에 숙련공이 아니라도 어려움없이 운용이 가능하다는 효과가 있다.And the present invention has the effect that it can be operated without difficulty even without skilled workers because it uses a laser processing machine.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조를 위한 라인 구성도.
도 3은 가압수단의 구성도.
도 4는 본 발명에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법으로 제조된 튜브 지지막대의 사용 예시도.1 is a process of the tube support rod manufacturing method of the nuclear steam generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a line configuration for producing a tube support rod of the nuclear steam generator according to an embodiment of the present invention.
3 is a configuration diagram of the pressing means.
Figure 4 is an illustration of the use of the tube support rod manufactured by the method for manufacturing a tube support rod of the nuclear steam generator according to the present invention.

이하 본 발명에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법에 대해 보다 상세한 설명을 하도록 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면 및 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시 가능한 예를 설명하는 것인 바, 본 발명의 기술적 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a method for manufacturing the tube support rod of the nuclear steam generator according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the drawings and detailed description thereof will be described as one possible example according to the technical idea of the present invention, the technical protection scope of the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법의 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조를 위한 라인 구성도이며, 도 3은 가압수단의 구성도이고, 도 4는 본 발명에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법으로 제조된 튜브 지지막대의 사용 예시도이다.1 is a process diagram of a method for manufacturing a tube support rod of the nuclear steam generator according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a line configuration diagram for manufacturing a tube support rod of the nuclear steam generator according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a configuration of the pressurizing means, Figure 4 is an exemplary view of the use of the tube support rod manufactured by the method for manufacturing a tube support rod of the nuclear steam generator according to the present invention.

본 발명에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법을 통해서 원형 튜브를 지지할 수 있는 격자상의 프레임을 제작할 수 있게 된다.Through the manufacturing method of the tube support rod of the nuclear steam generator according to the present invention it is possible to manufacture a grid-like frame capable of supporting a circular tube.

본 발명은 절단단계(S100), 제1평탄화단계(S200), 로딩단계(S300), 사각홈 가공단계(S400), 버어 제거단계(S500), 제2평탄화단계(S600), 세척단계(S700), 포장단계(S800)를 포함하여 이루어질 수 있다.The present invention cutting step (S100), the first leveling step (S200), the loading step (S300), square groove processing step (S400), the burr removal step (S500), the second leveling step (S600), washing step (S700) ), It may be made, including the packaging step (S800).

절단단계(S100)에서는 롤 상태로 감겨져 있는 모재(10)를 펼쳐서 일정한 길이가 되도록 컷팅하도록 한다. 즉, 튜브 지지막대를 형성하기 위한 일정한 길이로 모재를 절단하도록 하는데, 롤 상태로 감겨져 있는 모재(10)를 정확한 길이로 절단해야 하므로 커터(20)와 모재(10)가 롤 상태로 감겨져 있는 로더(30) 사이에 모재가 풀려 나가면서 판상으로 곧게 유지될 수 있도록 하는 복수의 가압롤러(40)가 구비되게 하는 것이 좋다.In the cutting step (S100) to unfold the base material 10 wound in a roll state to cut to a certain length. That is, the base material to be cut to a certain length to form a tube support rod, since the base material 10 wound in a roll state must be cut to an accurate length, the cutter 20 and the base material 10 is wound in a roll state It is good to have a plurality of pressure rollers 40 to be kept straight in the plate shape while the base material is released between the 30.

바람직하게 가압롤러(40)는 스프링과 같은 탄성체로 지지되어 상하 회동될 수 있도록 하여 베드(50)와 가압롤러(40) 사이를 통해 모재(10)가 지나갈 때 가압롤러(40)는 적당한 압력으로 모재(10)를 누르는 상태가 된다. 즉, 가압롤러(40)는 탄력적으로 움직일 수 있기 때문에 모재(10)의 이동은 가능하게 하면서도 하방으로 가압력이 작용되게 함으로써 모재(10)가 곧게 펴진 상태로 이동될 수 있도록 한다.Preferably, the pressure roller 40 is supported by an elastic body such as a spring so that it can be rotated up and down so that when the base material 10 passes between the bed 50 and the pressure roller 40, the pressure roller 40 has a suitable pressure. The base material 10 is pressed. That is, since the pressing roller 40 can move elastically, the base metal 10 can be moved in a straightened state by allowing the pressing force to act downward while enabling the movement of the base material 10.

이처럼 모재(10)를 정확한 길이로 절단하기 위해 절단을 위한 커터(20) 전방에 복수의 가압롤러(40)를 두어서 롤 상태로 감겨져 있던 모재(10)를 평탄하게 펼친 상태에서 정확한 길이로 절단이 가능하도록 한다.In this way, in order to cut the base material 10 to a precise length, a plurality of pressure rollers 40 are placed in front of the cutter 20 for cutting to cut the base material 10, which is wound in a roll state, in an unfolded state to an accurate length. Make this possible.

절단단계(S100)를 통해 모재(10)를 장방형 형상으로 소정의 일정한 길이로 절단하고, 그 다음으로 제1평탄화단계(S200)에서 절단된 모재를 더욱 평탄하도록 펼쳐서 판상이 되도록 한다. 제1평탄화단계(S100)에서는 일정한 길이로 절단된 모재를 롤링장치(60)를 이용하여 눌러서 편평한 판상체가 되도록 한다.Through the cutting step (S100) to cut the base material 10 to a predetermined constant length in a rectangular shape, and then to spread the base material cut in the first flattening step (S200) to be flat to form a plate. In the first leveling step (S100) by pressing the base material cut to a predetermined length using a rolling device 60 to be a flat plate-like body.

제1평탄화단계(S200) 다음으로 로딩단계(S300)가 이어지는데, 제1평탄화단계(S200)를 거친 모재(10)를 레이저 가공기(70)로 로딩하도록 한다. 바람직하게는 롤링장치(60) 후단에 컨베어를 설치하여 모재가 레이저 가공기(70)로 자동 공급될 수 있도록 한다.The first flattening step (S200) is followed by a loading step (S300), to load the base material 10 subjected to the first flattening step (S200) to the laser processing machine (70). Preferably, a conveyor is installed at the rear end of the rolling device 60 so that the base material can be automatically supplied to the laser processing machine 70.

레이저 가공기(70)에 절단된 후 제1평탄화단계를 거친 모재가 올려져 위치를 잡게 되면 사각홈 가공단계(S400)가 이어지는데, 바람직하게는 가공의 정밀도를 높이기 위해 가압수단(80)을 이용하여 모재를 상측에서 눌러 고정되게 하는 가압단계(S350)가 실시되도록 한다.When the base material is subjected to the first flattening step after being cut to the laser processing machine 70 and placed thereon, the square groove processing step S400 is continued. Preferably, the pressing means 80 is used to increase the precision of the processing. The pressing step (S350) to be fixed by pressing the base material from the upper side to be carried out.

보다 구체적으로 가압수단(80)은, 가압판(81)과 액츄에이터(82)로 이루어질 수 있는데, 액츄에이터(82)의 작동에 의해 가압판(81)이 승하강 될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.More specifically, the pressing means 80 may be composed of a pressing plate 81 and the actuator 82, it is preferable that the pressing plate 81 is configured to be raised and lowered by the operation of the actuator 82.

가압판(81)은 모재(10)의 상면을 부분적으로 누를 수 있도록 하는데, 가압판(81)으로 누른 상태에서 모재(10)의 전단과 후단에 사각홈(11)을 레이저 가공으로 형성시켜야 하기 때문에 가압판(81)의 형상은 모재(10)에 엇갈리게 형성될 사각홈(11)의 형상을 고려하여 지그재그 형상을 이루도록 함으로써 가압판(81)이 가공될 사각홈(11) 외측에서 모재를 누르는 상태가 되도록 한다.The pressing plate 81 allows the upper surface of the base material 10 to be partially pressed. Since the square grooves 11 must be formed at the front end and the rear end of the base material 10 by laser processing while being pressed by the pressing plate 81, the pressing plate is pressed. The shape of the 81 to form a zigzag in consideration of the shape of the square groove 11 to be staggered in the base material 10 so that the pressing plate 81 is in a state of pressing the base material from the outside of the square groove 11 to be processed. .

가압판(81)의 상면에 하나 이상의 액츄에이터(82)가 연결되도록 하며, 액츄에이터(82)의 동작에 따라 가압판(81)이 승하강하게 된다.One or more actuators 82 are connected to the upper surface of the pressure plate 81, and the pressure plate 81 moves up and down according to the operation of the actuator 82.

로딩단계(S300) 다음에 가압단계(S350)를 통해 레이저 가공기에 로딩된 모재를 안정적으로 고정되게 한 다음 사각홈 가공단계(S400)를 진행하도록 한다.After the loading step (S300) and then the pressing step (S350) to be stable to the base material loaded in the laser processing machine to proceed to the square groove processing step (S400).

사각홈 가공단계(S400)에서는 레이저가 분출되는 헤드가 설정된 프로그램에 따라 이동되면서 모재의 전단과 후단으로부터 사각홈(11)을 순차적으로 형성시키게 되며, 전단과 후단의 사각홈은 서로 엇갈리게 배치되는 형태가 되도록 한다.In the square groove processing step (S400), the laser is ejected, the head is moved according to the set program to form a square groove 11 sequentially from the front and rear ends of the base material, and the square grooves of the front and rear ends are alternately arranged. To be

생산 속도를 높이기 위해 레이저가 분출되는 헤드를 두 개로 구성하여 모재의 전단과 후단의 대응하는 사각홈을 동시에 가공하도록 할 수 있다. 두 개의 헤드를 이용하여 동시에 모재의 전단과 후단에 대한 사각홈을 동시 가공하게 되면 열에 의한 영향으로 인한 모재의 변형을 최소화할 수 있게 되는 장점이 있다.In order to increase the production speed, two heads from which the laser is ejected can be configured to simultaneously process the corresponding square grooves at the front and rear ends of the base material. Simultaneous machining of the square grooves for the front and rear ends of the base material using the two heads has the advantage of minimizing the deformation of the base material due to the influence of heat.

사각홈 가공단계(S400) 다음에는 버어 제거단계(S500)가 이어지는데, 레이저 가공을 통해 모재의 전단과 후단에 사각홈(11)들을 형성시키고 나면 사각홈(11) 주위에 미세한 버어가 발생될 수 있다. 따라서 사각홈 주위의 버어를 제거할 수 있도록 하는데, 자동 혹은 수동 방식으로 사각홈 주위를 연삭하도록 하면 된다.Square groove processing step (S400) is followed by a burr removal step (S500), after forming the square grooves (11) in the front and rear ends of the base material through laser processing may be a fine burr around the square groove (11). have. Therefore, it is possible to remove the burr around the square groove, and to grind around the square groove by automatic or manual method.

버어 제거가 이루어진 다음에는 제2평탄화단계(S600)가 뒤따르도록 하며, 롤링장치(60)를 이용하여 모재를 눌러서 평탄도가 향상될 수 있도록 한다.After the burr is removed, the second leveling step S600 is followed, and the flatness is improved by pressing the base material using the rolling device 60.

제2평탄화단계(S600)를 거친 다음에 세척단계(S700)가 이어지며, 세척단계(S700)에서는 세척수나 에어를 이용하여 모재에 존재하는 각종 이물질을 제거하도록 한다. 고압의 세척수나 에어를 모재로 분사하는 형태로 세척단계를 실시하면 된다.After the second leveling step (S600) is followed by a washing step (S700), in the washing step (S700) to remove various foreign substances present in the base material using the washing water or air. The washing step may be performed by spraying high pressure washing water or air onto the base material.

마지막으로 세척단계(S700) 후에는 포장단계(S800)로서 모재를 출하하기 위해 포장하도록 한다.Finally after the washing step (S700) to be packed to ship the base material as a packaging step (S800).

포장된 모재(10)들이 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대로 사용되며, 도 3과 같이 다수의 튜브 지지막대(10)를 교차되게 연결하면 격자를 이루는 형태의 프레임이 만들어지고, 각각의 격자속으로 튜브(T)를 삽입 설치하도록 한다.The packaged base materials 10 are used as tube support rods of the nuclear steam generator, and when a plurality of tube support rods 10 are connected to each other as shown in FIG. 3, a frame having a lattice form is formed, and into each grid. Insert the tube (T).

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법에 의하면 튜브 지지막대의 조립을 위해 모재에 가공되는 사각홈을 레이저 가공기를 이용하여 레이저 가공함으로써 펀칭하는 경우에 비해 모재의 연신율에 의한 치수 변화가 발생하지 않게 되므로 보다 정밀한 튜브 지지막대의 제공이 가능하게 되고, 이를 통해 보다 우수한 품질의 프레임을 제공할 수 있게 된다.According to the method for manufacturing a tube support rod of a nuclear steam generator according to the present invention as described above, the square grooves formed on the base material for the assembly of the tube support rod are laser-processed by using a laser processing machine. It is possible to provide a more precise tube support rod because the dimensional change does not occur by this, it is possible to provide a frame of a higher quality.

본 발명은 원자력 증기발생기의 튜브를 지지하기 위한 지지막대의 제조에 활용될 수 있다.The present invention can be utilized to manufacture a support rod for supporting a tube of a nuclear steam generator.

S100 : 절단단계
S200 : 제1평탄화단계
S300 : 로딩단계
S350 : 가압단계
S400 : 사각홈 가공단계
S500 : 버어 제거단계
S600 : 제2평탄화단계
S700 : 세척단계
S800 : 포장단계
10 : 모재 11 : 사각홈
20 : 커터 30 : 로더
40 : 가압롤러 50 : 베드
60 : 롤링장치 70 : 레이저 가공기
80 : 가압수단 81 : 가압판
82 : 액츄에이터 T : 튜브S100: Cutting Step
S200: first leveling step
S300: loading step
S350: pressurization step
S400: Square groove machining step
S500: Burr removal step
S600: second leveling step
S700: washing step
S800: Packing Step
10: base material 11: square groove
20: cutter 30: loader
40: pressure roller 50: bed
60: rolling device 70: laser processing machine
80: pressing means 81: pressing plate
82: actuator T: tube

Claims (3)

롤 형태의 모재를 장방형 형상으로 절단하는 절단단계;
단면이 호 형상을 이루는 절단된 모재를 롤링장치를 이용하여 평탄화되게 하는 제1평탄화단계;
상기 제1평탄화단계를 거친 상기 모재를 레이저 가공기에 로딩시키도록 하는 로딩단계;
상기 레이저 가공기에 로딩된 상기 모재를 가압수단으로 상측에서 눌러 고정되게 하는 가압단계;
로딩된 상기 모재의 전단과 후단으로부터 일정한 이격거리를 두면서 연속적인 사각홈을 상기 레이저 가공기로 가공하도록 하되, 상기 전단과 상기 후단 각각에 형성되는 상기 사각홈은 상호 엇갈리게 배치되도록 가공하는 사각홈 가공단계;
상기 사각홈 가공단계를 통해 형성된 상기 사각홈 주위의 버어를 제거하도록 하는 버어 제거단계;
버어 제거가 이루어진 상기 모재를 롤링장치를 이용하여 평탄화되게 하는 제2평탄화단계;
상기 제2평탄화단계를 거친 상기 모재에 세척수 또는 에어를 분사시켜서 이물질을 제거하도록 하는 세척단계;
상기 세척단계를 거친 모재를 출하하기 위해 포장하는 포장단계;를 포함하며,
상기 가압수단은,
상기 모재의 전단과 후단으로부터 엇갈리게 가공될 사각홈의 형상을 고려하여 지그재그 형상을 이루어 형성될 상기 사각홈의 주위를 누르게 되는 가압판과,
상기 가압판의 상면에 연결되는 하나 이상의 액츄에이터로 구성되어 상기 가압수단은 승하강될 수 있는 것을 특징으로 하는 원자력 증기발생기의 튜브 지지막대 제조방법.Cutting the base material in the form of a roll into a rectangular shape;
A first flattening step of flattening the cut base material having an arc cross section by using a rolling apparatus;
A loading step of loading the base material through the first flattening step into a laser processing machine;
A pressing step of pressing the base material loaded on the laser processing machine by pressing the upper side to be fixed thereto;
Square groove processing step of processing a continuous square groove with the laser processing machine while maintaining a predetermined distance from the front and rear ends of the loaded base material, the square grooves formed in each of the front end and the rear end are arranged to cross each other. ;
A burr removing step of removing a burr around the square groove formed through the square groove processing step;
A second leveling step of flattening the base material on which the burr is removed by using a rolling device;
A washing step of removing foreign matters by spraying washing water or air on the base material which has undergone the second leveling step;
Includes a packing step of packing to ship the base material after the washing step;
The pressing means,
A pressure plate for pressing the circumference of the square groove to be formed in a zigzag shape in consideration of the shape of the square groove to be alternately processed from the front and rear ends of the base material;
Method for manufacturing a tube support rod of the nuclear steam generator characterized in that the pressing means is composed of one or more actuators connected to the upper surface of the pressure plate. 삭제delete 삭제delete
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