KR20160039384A - spot puching method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원자력 발전소에 사용되는 모재를 펀칭하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for punching a base material used in a nuclear power plant.
변압기나 분전반 등 전기 계통의 고압 전력선의 연결용 부재로 사용되는 부스파(30)의 경우 도 6에 도시하는 것과 같이 사양에 따라 다양한 갯수의 연결구멍(31)들이 요구되므로 도 7에 도시하는 것과 같이 복수개의 펀치(41)들을 구비한 다공 펀칭 금형장치(42)를 사용하여 구멍들을 천공하고 있다.In the case of the sub springs 30 used as members for connecting high-voltage power lines of electric systems such as transformers and distribution boards, as shown in Fig. 6, various numbers of connection holes 31 are required in accordance with specifications, The perforations are perforated using a perforated punching mold apparatus 42 having a plurality of punches 41. [
도시한 것과 같은 종래의 다공 펀칭 금형 장치(42)는 가공하고자 하는 구멍(31)의 위치 및 갯수에 맞추어 펀치 홀더(43)에 복수개의 펀치(41)들을 설치한 후, 그의 하부에 펀치공(44)이 형성된 하부다이(45)를 설치하고 펀치홀더(43)를 하강시켜 펀치(41)들이 하부다이(45)위에 올려진 부스바 판재(30)를 뚫고 하강되도록 하여 구멍(31)을 뚫게 되며,이때 발생하는 스크랩은 하부다이(45)의 펀치공(44) 및다이플레이트(46)의 스크랩 배출공(47)을 통해 밑으로 빠지도록 되어 있다.The conventional perforated punching mold apparatus 42 as shown has a plurality of punches 41 provided in the punch holder 43 in accordance with the positions and the number of the holes 31 to be machined, The punches 41 are lowered through the lower die 45 on the lower die 45 so as to punch the holes 31. [ The scrap generated at this time falls down through the punch hole 44 of the lower die 45 and the scrap discharge hole 47 of the die plate 46.
그런데 판재(30)가 두껍고 또 천공해야 되는 구멍(31)의 갯수가 많은 경우에는 구멍을 뚫기 위해 큰 힘이 필요하게 되므로써 프레스기계의 용량(유압실린더등)이 커지고 금형 자체가 큰 하중에 견디도록 두꺼워지는 등 전체적으로 가공 비용이 크게 증가되는 문제점이 있었다.However, when the plate material 30 is thick and the number of the holes 31 to be drilled is large, a large force is required to drill the holes, so that the capacity (hydraulic cylinder, etc.) of the press machine becomes large and the die itself can withstand a large load There is a problem that the processing cost is greatly increased as a whole.
본 발명은 부스바 가공등 주로 큰 힘이 필요한 두꺼운 판재의 구멍을 뚫는데 사용하는 다공 펀칭 금형 장치 및 다공 펀칭 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a porous punching die apparatus and a porous punching method used for drilling a hole of a thick plate material,
변압기나 분전반 등 전기 계통의 고압 전력선의 연결용 부재로 사용되는 부스파(30)의 경우 도 6에 도시하는 것과 같이 사양에 따라 다양한 갯수의 연결구멍(31)들이 요구되므로 도 7에 도시하는 것과 같이 복수개의 펀치(41)들을 구비한 다공 펀칭 금형장치(42)를 사용하여 구멍들을 천공하고 있다.In the case of the sub springs 30 used as members for connecting high-voltage power lines of electric systems such as transformers and distribution boards, as shown in Fig. 6, various numbers of connection holes 31 are required in accordance with specifications, The perforations are perforated using a perforated punching mold apparatus 42 having a plurality of punches 41. [
도시한 것과 같은 종래의 다공 펀칭 금형 장치(42)는 가공하고자 하는 구멍(31)의 위치 및 갯수에 맞추어 펀치 홀더(43)에 복수개의 펀치(41)들을 설치한 후, 그의 하부에 펀치공(44)이 형성된 하부다이(45)를 설치하고 펀치홀더(43)를 하강시켜 펀치(41)들이 하부다이(45)위에 올려진 부스바 판재(30)를 뚫고 하강되도록 하여 구멍(31)을 뚫게 되며,이때 발생하는 스크랩은 하부다이(45)의 펀치공(44) 및다이플레이트(46)의 스크랩 배출공(47)을 통해 밑으로 빠지도록 되어 있다.The conventional perforated punching mold apparatus 42 as shown has a plurality of punches 41 provided in the punch holder 43 in accordance with the positions and the number of the holes 31 to be machined, The punches 41 are lowered through the lower die 45 on the lower die 45 so as to punch the holes 31. [ The scrap generated at this time falls down through the punch hole 44 of the lower die 45 and the scrap discharge hole 47 of the die plate 46.
그런데 판재(30)가 두껍고 또 천공해야 되는 구멍(31)의 갯수가 많은 경우에는 구멍을 뚫기 위해 큰 힘이 필요하게 되므로써 프레스기계의 용량(유압실린더등)이 커지고 금형 자체가 큰 하중에 견디도록 두꺼워지는 등 전체적으로 가공 비용이 크게 증가되는 문제점이 있었다.However, when the plate material 30 is thick and the number of the holes 31 to be drilled is large, a large force is required to drill the holes, so that the capacity (hydraulic cylinder, etc.) of the press machine becomes large and the die itself can withstand a large load There is a problem that the processing cost is greatly increased as a whole.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 작은 프레스 용량과 금형을 사용하여두꺼운 판재상에 복수개의 구멍을 자유롭게 천공할 수 있어 판재의 가공 비용을 크게 절감할 수 있는 스팟 펀칭 가공방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a spark punching method capable of drilling a plurality of holes freely on a thick plate using a small press capacity and a mold, And to provide a processing method.
이상과 같은 본 발명은 두꺼운 판재에 복수개의 구멍을 천공하도록 복수개의 펀치들을 금형에 설치하게 될 때, 그 복수개의 구멍을 적어도 2개 이상의 그룹으로 나누어 각기 길이가 상이하도록 하여 하나의 금형 장치의 작동시 판재에 도달하는펀치들에 시간차를 두어 다단계로 펀칭토록 하므로써 작은 프레스 용량과 컴팩트한 금형 장치로 두께가 두꺼운 판재에 많은 구멍을 펀칭할 수 있어, 판재 가공 비용이 크게 절감되며, 장치의 설치 면적도 감소되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, when a plurality of punches are installed in a mold so as to perforate a plurality of holes in a thick plate, the plurality of holes are divided into at least two or more groups, It is possible to punch a large number of holes into a thick plate material by using a small press capacity and a compact die apparatus by punching the punches reaching the plate material in a multistage manner with a time lag, Is also reduced.
도 1은 본 발명에 의한 다공펀칭 금형 장치를 나타낸 단면도
도 2는 본 발명에 의한 다공 펀칭 금형 장치의 부품 분해 사시도
도 3은 본 발명에 의한 다공 펀칭 금형 장치의 1단계 펀칭 동작을 나타낸 도면
도 4는 본 발명에 의한 다단계 다공 펀칭의 개념도
도 5는 본 발명에 의한 다단계 펀칭 작업을 단계별로 나타낸 도면
도 6은 분전반에 사용되는 부스바 판재의 일례를 도시한 도면
도 7은 종래의 다공 펀칭 금형1 is a cross-sectional view showing a porous punching mold apparatus according to the present invention
2 is an exploded perspective view of parts of a perforated punching mold apparatus according to the present invention.
3 is a view showing a one-step punching operation of the porous punching mold apparatus according to the present invention.
Fig. 4 is a conceptual view of multi-stage perforated punching according to the present invention
5 is a view showing steps of a multi-step punching operation according to the present invention
6 is a view showing an example of a booth bar plate used for a distribution board
Fig. 7 is a cross-
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 장치는 실린더의 작동에 의해 상하로 운동하는 펀치홀더와, 그 펀치홀더에 의해 지지되며 하강시 판재에 복수개의 구멍을 천공하도록 설치되는 복수개의 펀치들과, 상기 펀치홀더의 상부로 상기 복수개의 펀치들을 고정하기 위해 설치되는 샹크플레이트와,상기 복수개의 펀치들의 하부로 펀치들과의 사이에 판재의 삽입 공간을 허용하도록 설치되는 하부다이와, 상기 펀치들이 하강시 하부절단칼의 기능을 하도록 상기 하부 다이에 펀치들의 기밀한 통과를 허용하도록 형성되는 펀치공들을 포함하여 구성된 판재의 가공 펀칭 금형 장치에 있어서, 상기 복수개의 펀치들은 적어도 2개 이상의 그룹으로 나누어 그 길이를 그룹별로 서로 다르게 설정하므로써 상기 펀치들의 하강시 시간차를 두고 단계별로 판재에 구멍을 천공하게 되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, an apparatus of the present invention includes a punch holder which moves up and down by the operation of a cylinder, a plurality of punches supported by the punch holder and installed to perforate a plurality of holes in the plate upon descending, A shank plate installed to fix the plurality of punches to an upper portion of the punch holder; a lower die installed to allow a space for inserting a sheet material between the punches and the lower portion of the plurality of punches; And a punch hole formed to allow the punches to pass through to the lower die to function as a lower cutting knife, wherein the plurality of punches are divided into at least two groups, Are set differently for each group so that the punches are stepwise shifted by a time difference It characterized in that the perforated bruising.
그리고 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판재에의 다공 펀칭 방법은 실린더에 의해 승하강 운동하는 펀치 홀더에 간직된 복수개의 펀치들이 하부다이를 향해 하강하여 하부다이위에 공급된 판재들에 복수개의 구멍을 천공하게 되는 다공금형 펀칭 방법에 있어서,상기 복수개의 펀치들의 길이를 적어도 2개 이상의 그룹으로 나누어 각기 다르게 설정하여 펀칭을 위해 하강되는 상기 펀치들이 상기 판재에 시간차를 두고 도달하도록 하므로써 복수개의 구멍을 그룹별로 분할하여 시간차를 두고 다단계로 천공하게 되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of perforating punches on a sheet material, comprising the steps of: moving a plurality of punches held by a punch holder moving up and down by a cylinder downward toward a lower die, Wherein a plurality of punches are divided into at least two or more groups so that the punches lowered for punching reach the plate material with a time difference, Are divided into groups and punctured in multiple stages at different time intervals.
이하 본 발명에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 다공 펀칭 금형 장치를 나타낸 단면도이며, 도 2는 본 발명의 다공 펀칭 금형 장치의 부품 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 다공 펀칭 금형 장치의 1단계 펀칭 동작을 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명에 의한 다단계 다공 펀칭의 개념도이고, 도 5는 본 발명에 의한 다공 펀칭 작업을 단계별로 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a cross-sectional view of a perforated punching mold apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of parts of a perforated punching mold apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a conceptual view of multi-stage perforated punching according to the present invention, and FIG. 5 is a view showing steps of a perforated punching operation according to the present invention.
도면에 있어 본 발명의 다공펀칭 금형장치는 부호 1로 나타내었다.In the drawing, the porous punching die apparatus of the present invention is indicated by reference numeral 1.
다공펀칭금형장치(1)는 유압실린더(도시생략)의 작동에 의해 승하강 운동하는 펀치홀더(2)를 구비하고 있으며, 이 펀치홀더(2)에 복수개의 펀치(P1,P2,P3:대표하는 부호는 3)들이 상부측에서 하부측으로 끼워져 장착되며, 그의 상부로 샹크플레이트(4)가 볼트(5)에 의해 펀치홀더(2)에 결합되므로써 펀치(3)들을 고정시키고 있다.The perforated punching mold apparatus 1 is provided with a punch holder 2 that moves up and down by the action of a hydraulic cylinder (not shown). A plurality of punches P1, P2, and P3 The shank plate 4 is fastened to the punch holder 2 by the bolts 5 to fix the punches 3. The shank plate 4 is fixed to the punch holder 2 by bolts 5,
이 복수개의 펀치(3)들은 천공할 구멍수에 따라 적어도 2개 이상, 도시한 실시예를 예로 들면 3개의 그룹으로 나누어 각그룹별(P1,P2,P3)로 길이를 다르게 설정하게 되는데, 예를 들어 판재(6)에 9개의 구멍(D1,D2,D3)을 천공해야 하는 경우를The plurality of punches 3 are divided into at least two groups according to the number of holes to be punctured, for example, three groups as shown in the illustrated embodiment, and different lengths are set for the respective groups P1, P2, and P3. The case where nine holes D1, D2 and D3 are to be drilled in the plate 6
가정한다면 도 4에 도시하는 것과 같이 9개의 펀치(P1,P2,P3)들을 3그룹으로 나누어 각각의 길이를 L1(100mm),L2(90mm),L3(80mm)로 설정하며, 각각의 그룹별로 펀치들의 길이차(L1-L2,L2-L3)는 각각 10mm정도로 설정하게 되는데, 이는 펀칭 작업할 보스바 판재(6)의 최대 두께 또는 통상 작업 두께를 고려하여 단계적인 펀칭 작업이 이루어지도록 펀치들의 길이차를 설정한다.Assuming that nine punches P1, P2 and P3 are divided into three groups as shown in FIG. 4, the lengths of the punches P1, P2 and P3 are set to L1 (100 mm), L2 (90 mm) and L3 (80 mm) The length differences L1-L2 and L2-L3 of the punches are respectively set to about 10 mm, which is determined by considering the maximum thickness of the boss plate 6 to be punched or the normal working thickness, Sets the length difference.
상기한 펀치 홀더(2)의 직하방에는 하부다이(7)가 설치되는데, 이 하부다이(7)는 그 밑에 위치하는 다이플레이트(8)에 볼트(9)로 고정되어 작업대 위에 고정설치된다.A lower die 7 is provided directly below the punch holder 2. The lower die 7 is fixed to a die plate 8 located below the die plate 8 with a bolt 9 and fixed on a work table.
그리고 이 하부다이(7)의 양측 사이드로는 간격유지구(10)를 두고 그의 상부로 펀치 안내판부재(11)가 설치되며, 이 간격유지구(10)에 의해 형성되는 공간(12)이 판재 삽입 공간부(12)를 형성하게 되는 것이다.The punch guide plate member 11 is provided on the upper side of the lower die 7 and the space 12 is formed on both sides of the lower die 7, So that the insertion space 12 is formed.
상기 펀치안내판부재(11)에는 상기 복수개의 펀치(3)를 수용하기 위한 펀칭가이드구멍(13)들이 형성되어 있으며, 이 펀치가이드구멍(13)에는 항시 상기 펀치(3)들의 하단이 끼워져 있는 상태를 유지하게 되므로써 펀치(3)의 정확한 하강 작동을 안내하게 된다.Punch guide holes 13 for receiving the plurality of punches 3 are formed in the punch guide plate member 11. The lower ends of the punches 3 are always inserted in the punch guide holes 13 Thereby guiding the accurate lowering operation of the punch 3.
또 상기 하부다이(7)에는 펀치공(14)들이 형성되는데, 이 펀치공(14)들은 펀치(3)가 하강 작동시 펀치(3)들의 기밀한 통과 및 펀칭되어 판재로부터 전단되어진 스크랩의 통과를 허용토록 하는 것이며, 상부 칼날을 형성하게 되는 펀치(3)에 대응되어 하부칼날을 형성하게 되는 것이다.The punch holes 14 are formed in the lower die 7 so that the punches 3 pass through the punches 3 when the punch 3 is lowered and are punched and passed through the scrap And the lower blade is formed corresponding to the punch 3 forming the upper blade.
그리고 펀치공(14)에 접하여 다이플레이트(8)에는 펀치공(14)에 의해 절단되어 낙하 배출되는 스크랩들이 하부로 원할히배출되도록 펀치공(14)의 직경보다 다소 큰 스크랩 배출공(15)들이 형성되어 있다.Scrap discharging holes (15) slightly larger than the diameter of the punch hole (14) are formed in the die plate (8) so that the scrap discharged by being dropped by the punch hole (14) Respectively.
여기서 미설부호 16은 펀치안내판부재(11)와 간격유지구(10) 및 하부다이(7)를 고정 연결하기 위한 볼트이며, 부호 17은판재 폭 조절용 핀이다.Here, reference numeral 16 denotes a bolt for fixingly connecting the punch guide plate member 11 to the gap holding tool 10 and the lower die 7, and reference numeral 17 denotes a pin for adjusting the width of the plate.
본 발명은 설명의 편의를 위하여 부스바 판재(6)에 9개의 구멍(D1,D2,D3)들을 천공하는 것으로 하였으며 이들 9개의 구멍For convenience of explanation, in the present invention, nine holes D1, D2 and D3 are formed in the booth bar plate 6,
(D1,D2,D3)을 뚫기 위한 펀치(3)들을 모두 3단계 그룹(P1,P2,P3)으로 나누어 각각의 그룹의 펀치길이차는 10mm가 유지되도록 설정하되 도 4에 도시한 것과 같이 1단계로 펀칭하기 위하여서 중앙의 3개의 구멍(D1)들을 펀칭하기 위한 펀치 L1의 길이는 100mm, 각 코너에 위치하는 구멍(D2)들은 2단계로 펀칭토록 펀치 L2의 길이를 90mm로, 그리고 나머지 2개의 구멍(D3)들은 마지막 3단계로 펀칭하도록 펀치 L3의 길이를 80mm로 설정하였다.The punches 3 for punching the punches D1, D2 and D3 are all divided into three groups P1, P2 and P3 so that the punch length difference of each group is set to be 10 mm. As shown in Fig. 4, The length of the punch L1 for punching the three holes D1 at the center is 100 mm and the length of the punch L2 is 90 mm so that the holes D2 located at the respective corners are punched in two steps, The length of the punch L3 was set to 80 mm so that the holes D3 were punched in the last three steps.
부스바 소재인 판재(6)는 판재 삽입 공간부(12)로 삽입되며, 판재(6)가 삽입된 후 실린더가 작동하면 피스톤로드(18)가 하강하게 되며, 이에따라 펀치(3)를 포함한 펀치홀더(2)가 하강하게 된다.The plate rod 6 is inserted into the plate material insertion space 12 and the piston rod 18 is lowered when the cylinder 6 is operated after the plate material 6 is inserted and thus the punch 3, The holder 2 is lowered.
펀치(3)가 하강되면 먼저 가장 길이가 긴 L1펀치가 판재(6) 표면에 도달하게 되므로 1단계로 3개의 구멍(D1)들이 먼저 천공되어지게 된다. 이에따라 L1펀치(P1)가 판재(6)의 표면을 강타하게 되면 그 밑에 하부 칼날을 형성하는 펀치공(D1)에 의해 L1펀치가 닿는 면적 만큼이 원통형으로 전단되면서 스크랩(19)이 발생하여 스크랩 배출공(15)을 통해 밑으로 낙하하여 배출되며, 다음에 펀치 홀더(2)가 더욱 하강하여, L2펀치(P2)가 판재(6) 표면에 도달하여 2단계로 판재 표면을 강타하면 코너에 위치하게 되는 4개의 구멍(D2)이 천공되어지게 된다.When the punch 3 is lowered, the L1 punch having the longest length first reaches the surface of the plate material 6, so that the three holes D1 are first drilled in one step. When the L1 punch P1 strikes the surface of the plate material 6, the punch hole D1 forms a lower blade and shear in the cylindrical shape by an area that the L1 punch touches. As a result, The L2 punch P2 reaches the surface of the plate material 6 and strikes the surface of the plate material in two steps so as to be brought into contact with the corner The four holes D2 to be positioned are drilled.
그리고 마지막 3단계로 L3펀치 (P3)가 판재(6)에 도달하여 펀칭하게 되면 중앙 좌우에 있는 2개의 구멍(D3)이 형성되어 3단계에 걸쳐 9개의 구멍 모두가 순차적으로 천공되는 것이다.In the last three steps, when the L3 punch P3 reaches the plate 6 and punches it, two holes D3 are formed in the center left and right, and all nine holes are drilled sequentially in three stages.
한편, 본 발명은 간격유지구(10)에 의해 형성되는 공간을 통해 판재(6)가 삽입되도록 펀치 안내판부재(11)를 장착하므로서 종래 금형 장치에서 완충 역활을 하는 스프링의 설치를 생략하여도 무리가 없다.In the meantime, according to the present invention, since the punch guide plate member 11 is mounted so that the plate 6 is inserted through the space formed by the gap holding tool 10, the spring for acting as a buffer in the conventional mold apparatus can be omitted, There is no.
여기서 9개의 구멍을 3단계로 나누어 펀칭하는 것을 예로들어 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정하는 것은 아니고 펀치의 길이차나 그룹 편성은 아무런 제한이 없는 것임은 발명의 성격상 명백하며, 시간차를 두고 순차적으로 펀치가 하강하여Here, the nine holes are divided into three steps and punching is explained. However, the present invention is not limited thereto, and the length difference of the punches and the grouping of the punches are not limited. It is obvious from the nature of the invention, As the punch descends
판재를 천공하는 것인한 본 발명의 범주에 속하는 것임을 밝혀둔다.It is noted that the present invention belongs to the category of the present invention due to the perforation of the sheet material.
1 :다공펀칭금형장치 2 :펀치홀더
3(P1,P2,P3) :펀치 4 :샹크플레이트
5 :볼트 6 :판재
7 :하부다이 8 :다이플레이트
9 :볼트 10:간격유지구
11:펀치안내판부재 12:공간(판재삽입공간부)
13:펀치가이드구멍 14:펀치공
15:스크랩배출공 18:피스톤로드
19:스크랩
D1,D2,D3 :구멍(펀치공) L1,L2,L 3 :펀치길이1: Perforated punching mold device 2: Punch holder
3 (P1, P2, P3): Punch 4: Shank plate
5: Bolt 6: Plate
7: Lower die 8: Die plate
9: Bolt 10: Clearance hole
11: punch guide plate member 12: space (plate member insertion space portion)
13: Punch guide hole 14: Punch ball
15: Scrap discharge hole 18: Piston rod
19: scrap
D1, D2, D3: Hole (punch hole) L1, L2, L3: Punch length
Claims (1)
소재검사단계:
정치수절단단계:
펀칭단계:
1차검사단계:
표면사상:
마킹단계:
청정작업:
2차검사;
수정 및 포장단계를 거치는 스팟 펀칭 가공방법.
Material wearing phase:
Material testing phase:
Political number cutting stage:
Punching step:
Primary Inspection Phase:
Surface mapping:
Marking step:
Clean operation:
Secondary inspection;
A method of processing a spot punching through a modification and packaging step.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190094757A (en) * | 2018-02-06 | 2019-08-14 | (주)경성아이젠 | Manufacturing method for lattice bar tube support of nuclear steam generator |
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2014
- 2014-10-01 KR KR1020140132370A patent/KR20160039384A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190094757A (en) * | 2018-02-06 | 2019-08-14 | (주)경성아이젠 | Manufacturing method for lattice bar tube support of nuclear steam generator |
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