KR102051973B1

KR102051973B1 - 광전복합케이블

Info

Publication number: KR102051973B1
Application number: KR1020180142789A
Authority: KR
Inventors: 정귀수; 황광섭; 곽용태
Original assignee: 주식회사 티엠씨
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2019-12-04

Abstract

본 발명은 광전복합케이블에 관한 것으로서, 특히, 이동통신 기지국에서 기지국 장비와 안테나 사이의 구간에 설치되어 이동통신신호 및 전력을 전달하는 광전복합케이블에 있어서, 도체 및 상기 도체를 감싸는 절연체를 구비한 적어도 하나의 전력선 유닛과, 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 튜브를 구비하는 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 케이블 코어, 상기 케이블 코어의 외주를 감싸며, 주름산과 주름골이 반복적으로 이루어지는 주름이 형성된 금속보호층 및 상기 케이블 코어의 외주면과 상기 금속보호층의 내주면 사이에 상기 케이블 코어의 길이방향을 따라 배설되어 상기 금속보호층을 기준으로 상기 케이블 코어의 유동을 방지하는 적어도 하나의 립 코드를 포함하고, 상기 립 코드는 코팅 처리됨으로써, 케이블 코어의 유동을 방지하여 작업성을 향상시키는 이점을 제공한다.

Description

광전복합케이블{OPTICAL FIBER AND POWER LINE COMPOSITE CABLE}

본 발명은 광전복합케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 금속보호층의 내부에 배설된 케이블 코어의 유동이 방지되는 광전복합케이블에 관한 것이다.

종래의 이동통신의 경우에 통신사 기지국 등에서 외부 기지국으로 통신신호를 전송하고, 상기 기지국의 BTS(Base Transceiver Station)에서 전송된 RF 신호가 기지국 안테나부에 인가되어 전송된다. 또한 사용자의 휴대폰에서 전송된 무선신호는 상기 기지국 안테나에 인가되고 인가된 신호는 TMA(Tower Mount Amplifier)를 거쳐 그 신호세기가 증폭되어 BTS에 수신된다.

그러나, TMA는 신호를 증폭하기 위하여 상대적으로 많은 전력을 소비하게 되므로, 전체적인 시스템 측면에서 볼 때, 유지보수에 많은 비용이 소요되어 그 효율성이 떨어지는 문제점이 있었던 바, 이러한 문제점을 보완하기 위한 것으로 RRU(Remote Radio Unit)이다.

RRU는 종래의 BTS에서 RU(RF Unit)를 분리하여 기지국 Tower의 상단에 배치하고 원격(Remote)으로 제어한다.

여기서, RRU 장비와 RU가 분리된 기존 BTS의 나머지 부분, 즉 BBU(Baseband Unit)은 길이당 감쇠가 거의 없는 광케이블로 연결되며, 추가적으로 RRU에 전력을 인가하기 위한 전력케이블이 구비된다.

이러한 케이블은 그 개수의 최소화를 위해 광케이블과 전력케이블을 복합하여 하나의 케이블로 형성한 광전복합케이블이 사용되고 있다.

그러나, 종래의 광전복합케이블은, 수평으로 설치하는 경우에는 문제가 없으나, 수직으로 세워서 설치하는 경우에는 그 중량에 의하여 케이블 코어가 이를 보호하도록 외부를 감싸는 금속보호층 내부에서 유동하면서 단선될 우려가 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 기지국 장비, 고층 타워 등의 장소에 설치할 때 금속보호층 내부에서의 케이블 코어의 유동을 방지할 수 있는 광전복합케이블을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예는, 이동통신 기지국에서 기지국 장비와 안테나 사이의 구간에 설치되어 이동통신신호 및 전력을 전달하는 광전복합케이블에 있어서, 도체 및 상기 도체를 감싸는 절연체를 구비한 적어도 하나의 전력선 유닛과, 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 튜브를 구비하는 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 케이블 코어, 상기 케이블 코어의 외주를 감싸며, 주름산과 주름골이 반복적으로 이루어지는 주름이 형성된 금속보호층 및 상기 케이블 코어의 외주면과 상기 금속보호층의 내주면 사이에 상기 케이블 코어의 길이방향을 따라 배설되어 상기 금속보호층을 기준으로 상기 케이블 코어의 유동을 방지하는 적어도 하나의 립 코드를 포함하고, 상기 립 코드는 코팅 처리된 것이다.

여기서, 상기 립 코드는, TPU로 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn)일 수 있다.

또한, 상기 립 코드는, 상기 케이블 코어의 외주면과 상기 금속보호층의 내주면 사이에 배설된 후 외주면 일측 일부가 상기 케이블 코어의 외주면을 기결정된 압력으로 압착함과 동시에 외주면 타측 일부가 상기 금속보호층의 내주면을 기결정된 압력으로 압착하는 직경(Dcr)을 가질 수 있다.

또한, 상기 금속보호층은, 최소 내부 직경(Di)을 가진 내부 주름산과 최대 내부 직경(Do)을 가진 내부 주름골이 교번되게 배치된 주름관 형상으로 형성되고, 상기 케이블 코어의 직경(Dc)은 상기 금속보호층의 최소 내부 직경(Di) 보다 작을 수 있다.

또한, 상기 케이블 코어의 직경(Dc)과 상기 립 코드의 직경(Dcr)을 합한 값은 상기 금속보호층의 최대 내부 직경(Do)보다 같거나 작을 수 있다.

또한, 상기 금속보호층의 최소 내부 직경(Di)로부터 상기 케이블 코어의 직경(Dc)를 뺀 값을 Dx라 정의하고, 상기 립 코드의 직경(Dcr)로부터 상기 Dx를 뺀 값을 Dy라 정의할 경우, 상기 립 코드의 직경(Dcr)은, 상기 Dx보다는 크거나 같고, 상기 Dx의 3배수보다는 작은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 Dx가 0.4±0.2mm인 경우, 상기 코팅 처리된 후의 상기 립 코드의 직경 범위는, 0.2mm보다는 크거나 같고 1.8mm보다는 작은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 립 코드는, 상기 Dy의 압축길이가 0보다는 크거나 같고 상기 Dx의 2배수보다는 작도록 TPU로 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn)일 수 있다.

본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예에 따르면, 금속보호층의 내주면과 케이블 코어의 외주면 사이에 기결정된 크기의 직경을 가짐과 아울러, TPU로 합사 아라미드 얀 코팅된 립 코드를 개재함으로써 케이블 코어 배설 방향 유동을 사전에 차단하여 작업성을 향상시키는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 광전복합케이블의 외관 일부를 나타낸 부분 절개 사시도이고,
도 2는 도 1의 구성 중 케이블 코어를 나타낸 단면도이며,
도 3은 도 1의 구성 중 금속보호층을 나타낸 단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 광전복합케이블의 효과를 설명하기 위한 개념도이며,
도 5는 본 발명에 따른 광전복합케이블의 효과를 시험한 내용의 시험 데이터 테이블이다.

이하, 본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 광전복합케이블의 외관 일부를 나타낸 부분 절개 사시도이고, 도 2는 도 1의 구성 중 케이블 코어를 나타낸 단면도이다.

본 발명의 일 실시예는 이동통신 기지국에서 기지국 장비와 안테나 사이의 구간에 설치되어 이동통신신호 및 전력을 전달하는 광전복합케이블에 관한 것이다.

본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예는, 도 1에 참조된 바와 같이, 도체(13) 및 상기 도체(13)를 감싸는 절연체(후술하는 절연 튜브(11) 참조)를 구비한 적어도 하나의 전력선 유닛(10)과, 광섬유(23)와 상기 광섬유(23)를 수용하는 튜브(후술하는 루즈 튜브(21) 참조)를 구비하는 적어도 하나의 광섬유 유닛(20)을 포함하는 케이블 코어(1)와, 케이블 코어(1)의 외주를 감싸며, 주름산(111)과 주름골(113)이 반복적으로 이루어지는 주름이 형성된 금속보호층(110)과, 케이블 코어(1)의 외주면과 금속보호층(110)의 내주면 사이에 케이블 코어(1)의 길이방향을 따라 배설되어 금속보호층(110)을 기준으로 케이블 코어(1)의 유동을 방지하는 적어도 하나의 립 코드(90)를 포함한다.

여기서, 립 코드(90)는 하나가 금속보호층(110)의 내주면과 케이블 코어(1)의 외주면 사이에 개재되는 족하나, 반드시 하나의 립 코드(90)만이 적용되는 것은 아니고, 대칭되게 2개 또는 그 이상으로 이격되게 구비되어도 무방하다.

케이블 코어(1)에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

케이블 코어(1)는, 도 2에 참조된 바와 같이, 금속보호층(110)의 가운데를 중심으로 환형으로 배설된 다수의 전력선 유닛(10)과, 금속보호층(110)의 가운데 중심에 배치된 중심인장선(30)을 기준으로 환형으로 배치된 다수의 광섬유 유닛(20)을 포함한다.

본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예는, 금속보호층(110)의 중심에 인접되게 다수의 광섬유 유닛(20)이 환형으로 배치되고, 그 외곽으로 다수의 전력선 유닛(10)이 배치된 것으로 도시하여 설명하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 다수의 전력선 유닛(10)이 금속보호층(110)의 중심에 인접되게 배치되고 다수의 광섬유 유닛(20)이 그 외곽에 환형으로 배치되는 것도 가능하다.

다만, 다수의 전력선 유닛(10)의 직경이 상대적으로 다수의 광섬유 유닛(20)에 비하여 큰 점 및 다수의 광섬유 유닛(20)은 그 설치 시의 밴딩 등에 의해 단선 등의 파손에 더 취약하므로 도시된 바와 같이 광섬유 유닛(20)을 내측에 구비하여 보호하는 것이 더 바람직하다.

여기서, 다수의 전력선 유닛(10)은, 단일의 절연 튜브(11) 내부에 다수의 도체(13)가 밀집되게 배치된 단일 전력선 유닛(10)이 여러 개 환형으로 배치되어 이루어진 군집체일 수 있다. 다수의 전력선 유닛(10)은 일반 전력용으로 이용되는 규격에 준하는 형태로 이루어질 수 있으며, 절연 튜브(11) 내부에 구비된 다수의 도체(13)는 서로 꼬인 형태를 취할 수 있다. 도체(13)는 구리, 알루미늄 등의 금속으로 구성될 수 있고, 절연 튜브(11)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리염화비닐 등의 고분자 수지로 구성될 수 있다.

아울러, 다수의 광섬유 유닛(20)은, 단일의 루즈 튜브(21) 내부에 다수의 광섬유(23)가 밀집되게 배치된 단일 광섬유 유닛(20)이 여러 개 환형으로 배치되어 이루어진 군집체일 수 있다. 여기서, 다수의 광섬유 유닛(20)은 통상 한 쌍을 한 조로 하여 배치되는 바, 2개의 광섬유 유닛(20) 이외의 빈 공간에는 광섬유 유닛(20)과 동일한 직경 및 형상을 가진 개재물(25)이 환형으로 단일의 루즈 튜브 내부에 밀집 배치될 수 있다.

한편, 중심인장선(30)은 본 발명에 따른 광전복합케이블의 중앙부에 위치한 구성으로서, 그 설치 시 필요 이상으로 꺽이는 것을 방지하는 역할을 수행한다. 중심인장선(30)은 광전복합케이블에 굽힘력이 작용하는 경우 이에 반발하는 반발력을 제공함으로써 필요이상으로 꺽이는 것을 방지함은 물론 온도 변화에 따른 수축을 지탱할 수 있는 역할을 한다.

또한, 다수의 광섬유 유닛(20) 및 중심인장선(30) 사이에는 적어도 하나의 인장재(35)가 배치됨으로써 상호간 유동이 방지됨은 물론, 본 발명에 따른 광전복합케이블의 설치를 용이하게 할 수 있다.

이와 같은 다수의 광섬유 유닛(20)은, 광신호의 전송을 위한 광섬유(23)를 포함하는 어떠한 형태로든 구성이 가능하다. 예를 들면, 적어도 1심 이상의 광섬유(23)와, 이 광섬유(23)를 수용하는 단일의 루즈 튜브(21)를 포함할 수 있고, 루즈 튜브(21)는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐 등으로 구성될 수 있다.

다수의 광섬유 유닛(20)은 외측을 감싸도록 구비된 중심광케이블 피복(40)에 의하여 다수의 전력선 유닛(10)과 구획되도록 보호될 수 있다.

또한, 다수의 광섬유 유닛(20)과 중심광케이블 피복(40) 사이에는 배설 방향(즉, 길이방향)으로의 상호간 상대 유동을 방지하도록 중심광케이블 립코드(50)가 구비될 수 있다. 중심광케이블 립코드(50)는 튜브 형상으로 구비되어 그 내부에 다수의 광섬유 유닛(20)이 전부 배설될 수 있다.

아울러, 중심광케이블 립코드(50)의 외측에는 방수 테이프(60)가 부착되거나 도포되어 외부의 수분이 다수의 광섬유 유닛(20)이 배치된 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 다수의 전력선 유닛(10)의 외측에는 테이핑 피복(70)이 튜브 형태로 감싸도록 배치될 수 있고, 다수의 전력선 유닛(10)과 테이핑 피복(70) 사이에는 충진 개재물(80)이 간극을 메우도록 충진 구비될 수 있다. 테이핑 피복(70)은 부직포 재질의 부직포 테이프로서 외부로부터 제공되는 압력에 의해 어느 정도의 형상 변경이 가능할 수 있다. 즉, 테이핑 피복(70)은 압축부직포로 내부의 광섬유 유닛(20) 및 전력선 유닛(10)을 감싸는 형태로 배치될 수 있고, 바람직하게는 테이프 형태의 자재를 횡권하거나 종첨하는 방식으로 형성될 수 있다.

이와 같은 테이핑 피복(70)은 다수의 전력선 유닛(10) 및 다수의 광섬유 유닛(20)을 외부로부터 보호하는 역할을 수행할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예는, 테이핑 피복(70)에 의하여 감싸여진 상태의 케이블 코어(1)의 외측을 감싸도록 구비된 외피층(100)을 더 포함할 수 있다.

외피층(100)은, 후술하는 금속보호층(110)과, 금속보호층(110)의 외측에 감싸여진 형태로 구비된 외피 피복(120)을 포함할 수 있다.

도 3은 도 1의 구성 중 금속보호층을 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 광전복합케이블의 효과를 설명하기 위한 개념도이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예의 구성 중 케이블 코어(1)는 금속보호층(110) 내부에 삽입 배치될 수 있다.

여기서, 금속보호층(110)은, 도 3에 참조된 바와 같이, 주름산(111)과 주름골(113)이 반복적으로 이루어지는 주름이 형성될 수 있다. 주름산(111)과 주름골(113)은 케이블 코어(1)의 길이방향을 따라 반복 배열될 수 있다.

또한, 금속보호층(110)은, 알루미늄 등의 금속 파이프 형태로 구비될 수 있다. 금속보호층(110)을 형성하는 방법에 대해 간략하게 설명하면, 광섬유 유닛(20)과 전력선 유닛(10)을 포함하는 케이블 코어(1)와 함께 플레이트 타입의 금속판재를 공급하고, 금속판재를 말아서 케이블 코어(1)의 외부를 감싸도록 성형한 후, 맞닿은 금속판재의 양단부를 용접 등의 방식으로 접합하여 소정의 직경을 가지는 파이프 형태로 제작한다. 이어서, 파이프의 외부로 주름을 형성하도록 소정간격으로 프레싱하여 상술한 주름산(111)과 주름골(113)이 반복적으로 케이블 코어(1)의 길이방향을 따라 형성할 수 있다.

여기서, 금속보호층(110)은 주름산(111) 및 주름골(113)에 의하여 상이한 내부 직경을 가지는 바, 도 3에 참조된 바와 같이, 주름산(111)의 내경으로서 금속보호층(110)의 최대 내부 직경은 Do로 정의 가능하고, 주름골(113)의 내경으로서 금속보호층(110)의 최소 내부 직경은 Di로 정의할 수 있다.

금속보호층(110)의 주름은, 본 발명에 따른 광전복합케이블을 수평으로 설치할 경우에는 큰 문제가 없으나 광전복합케이블을 수직으로 설치할 경우 케이블 코어(1)의 자체 중량에 의하여 중력 방향으로 이동(유동)하는 문제가 발생하는 것을 방지하기 위한 1차적인 형상이다.

특히, 금속보호층(110)의 주름은, 미리 형성하여 케이블 코어(1)를 감싸도록 구비하는 것보다, 상술한 바와 같이 플레이트 타입으로 형성한 후 별도의 프레싱 공정을 통해 형성하는 것이 케이블 코어(1)에 대한 압력 형성에 더 유리함은 물론이다. 이때, 케이블 코어(1)의 테이핑 피복(70)의 외주면에는 적어도 하나의 립 코드(90)가 배치되어 금속보호층(110)을 파이프 형태로 제작할 대, 립 코드(90)가 금속보호층(110)의 내주면과 테이핑 피복(70)의 외주면 사이에 위치되고, 상술한 프레싱 공정을 통해 양자 사이에 압착 배치되는 것이 바람직하다.

적어도 하나의 립 코드(90)는, 금속보호층(110)의 내주면과 테이핑 피복(70)의 외주면 사이에 배치되어 후술하는 사양 조건이 충족되는 한도에서 금속보호층(110) 내부에서의 케이블 코어(1)의 유동이 방지될 수 있다.

여기서의 립 코드(90)는, 우레탄계 열가소성 엘라스토마(TPU)로 합사 아라미드 얀(yarn) 코팅된 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서와 같이 립 코드(90)를 코팅 처리한 것이냐의 여부에 따라 소정 중량의 하중 부가에 따른 케이블 코어(1)의 슬립(유동)이 후술하는 바와 같이 상이할 수 있다. 이에 대해서는, 뒤에 도 5를 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

이와 같은 립 코드(90)는, 케이블 코어(1)의 외주면과 금속보호층(110)의 내주면 사이에 배설된 후 상술한 주름을 형성하는 프레스 공정에 의하여 외주면 일측 일부가 케이블 코어(1)의 외주면을 기결정된 압력으로 압착함과 동시에 외주면 타측 일부가 금속보호층(110)의 내주면을 기결정된 압력으로 압착하는 직경(Dcr)을 가질 수 있다.

한편, 금속보호층(110)의 외부에는, 외부 피복층이 더 구비될 수 있다. 외부 피복층은 난연 특성이 우수하고 친환경적인 수지로 구비될 수 있다. 예를 들면, 외부 피복층은 폴리에틸렌(Polyethylene), 또는 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리염화비닐(PVC) 등으로 구성될 수 있다.

도 4를 참조하여, 적어도 하나의 립 코드(90)에 의한 케이블 코어(1)의 유동 방지 구조를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4를 참조하면, 금속보호층(110)의 내부 주름산(111)의 최소 내부 직경은

로 정의될 수 있고, 금속보호층(110)의 내부 주름골(113)의 최대 내부 직경은

로 정의될 수 있다.

여기서, 케이블 코어(1)의 직경은

로 정의될 때,

는 금속보호층(110)의 최소 내부 직경인

보다 작게 형성됨이 바람직하다.

아울러, 립 코드(90)의 직경(

)는 다음과 같이 정의될 수 있다.

즉, 금속보호층(110)의 최소 내부 직경(

)으로부터 케이블 코드의 직경(

)를 뺀 값을

로 정의하고(

), 립 코드(90)의 직경(

)으로부터

를 뺀 값을

로 정의할 수 있다. 즉,

,

의 식이 성립된다.

이를 통해 알 수 있는 것은, 첫째, 케이블 코어(1)의 직경(

)은 금속보호층(110)의 최소 내부 직경(

)보다 작고, 둘째, 금속보호층(110)의 최소 내부 직경(

)은 케이블 코어(1)의 직경(

)과

를 합한 값과 같거나 작으며, 셋째, 케이블 코어(1)의 직경(

)과

를 합한 값은 금속보호층(110)의 최대 내부 직경(

)보다 작다는 것이다.

이와 같은 관계는, 아래 수학식 1로 정리될 수 있다.

이와 같은 조건 하에서, 립 코드(90)가 금속보호층(110)의 내주면과 케이블 코어(1)의 외주면 사이에서 상술한 프레스 공정에 의하여 압착된 경우에는, 립 코드(90)의 직경(

)에서

를 뺀 값인

를 케이블 코어(1)의 직경(

)과 합한 값은 금속보호층(110)의 최대 내부 직경(

) 보다 작아야 하며, 이에 관한 관계를 수학식으로 표현하면 아래와 같다.

여기서, 케이블 코어(1)가 금속보호층(110) 내부에서 이동하지 않고 견고히 고정될 수 있도록 하기 위해서는 TPU로 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn)의 직경(

)의 설계가 매우 중요하다.

는 금속보호층(110)의 내부 주름골(113)의 최소 내부 직경(

)과 케이블 코어(1)의 직경(

)의 차이로서, 립 코드(90)의 유동이 방지되는 사양으로 제조하기 위해 0.4±0.2mm의 조건이 만족되도록 코팅 제조되는 것이 바람직하다.

특히, TPU로 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn)인 립 코드(90)의 직경(

)는 적어도

보다 커야 하고, 바람직하게는 3배수의

보다 작을 것이 요구되며, 이에 관한 관계를 수학식으로 표현하면 아래와 같다.

이 때의 가장 이상적인 값은, 0.2mm＜Dcr＜1.8mm 이다. 즉, 상기

가 0.4±0.2mm인 경우, 상기 코팅 처리된 후의 상기 립 코드(90)의 직경 범위는, 0.2mm보다는 크거나 같고 1.8mm보다는 작게 형성됨이 바람직하다.

이와 같은 이상적인 값에서의 프레싱 공정이 수행되면 립 코드(90)의 압축 부분에 해당하는

의 압축 두께는 0보다는 크거나 같고 2배수의

보다는 작은 관계를 유지할 수 있다(

).

위 조건을 만족하도록 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn) 립 코드(90)는 금속보호층(110) 내부에 삽입된 케이블 코어(1)가 자체 하중에 의하여 하방으로 슬립되지 않는 충분한 인장력을 유지할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 광전복합케이블의 효과를 시험한 내용의 시험 데이터 테이블이다.

본 실험은, 립 코드(90)의 합사 아라미드 얀(yarn) 코팅 여부에 따라 발생하는 유동량(슬립 및 탈피 여부)을 확인하기 위하여, 본 발명의 일 실시예의 립 코드(90)와 코팅되지 않는 종래의 립 코드를 비교 실험하였다.

시험 조건은, 일반적으로 UL1569 시험의 경우 13.6kg의 추를 매달았을 때 케이블 코어(1)가 금속보호층(110)에서 13mm 이내로 슬립이 일어나면 합격 기준이 되므로, 최소 추의 무게를 13.6kg으로 설정하였다. 그러나, 광전복합케이블이 설치되는 장소와 작업 환경에 따라 광전복합케이블에 더 많은 하중(중량)이 부가될 경우를 대비한 케이블 코어(1)의 슬립 상태를 확인하기 위하여 시험회차 별로 추의 무게를 20kg, 30kg, 40kg, 50kg 순으로 10kg씩 추가하여 최종적으로 100kg까지 추의 무게를 늘려 측정하였다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광전복합케이블의 립 코드(90)가 1매 적용된 경우(본 실시예)와 대비하기 위하여 코팅 처리된 상기 립 코드(90)가 2매 적용된 경우도 함께 참고예로 삼기 위해 동일한 조건 하에서 시험을 수행하였다.

도 5를 참조하면, 비교예를 통해 알 수 있는 바와 같이, 종래 코팅 처리되지 않은 립 코드 1매를 적용한 경우, 1회차로서 13.6kg의 추를 매달았을 때에는 슬립이 발생하지 않았고, 2회차 및 3회차 시험까지는 그 슬립량이 10mm 이내로서 합격 기준에 해당하였다. 그러나, 4회차 시험부터는 25mm의 슬립량이 발생한 바 합격 기준에 미달되었으며, 50kg의 추를 매다는 5회차 시험에서는 완전히 빠지는 결과를 보였다.

이에 반하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 광전복합케이블의 립 코드(90)로서, 코팅 처리된 립 코드(90) 1매를 적용한 결과, 비교예의 5회차 시험에 해당하는 추의 무게 50kg을 매단 경우까지는 전혀 슬립이 발생하지 않았으며, 그 후 6회차 시험으로서 60kg의 추를 매단 경우 합격 기준을 벗어나는 20mm의 슬립량을 보였다. 아울러, 7회차에서 9회차까지는 10kg의 추의 무게가 증가할 때마다 추가적으로 5mm의 슬립량이 더 발생하였고, 100kg의 추의 무게를 더하는 10회차에서도 완전히 빠지는 결과는 보이지 않았다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 광전복합케이블의 코팅 처리된 립 코드(90)의 추가적인 성능 시험을 위해, 코팅 처리된 립 코드(90) 2매를 적용한 결과, 참고예를 통해 알 수 있는 바와 같이, 6회차 시험에 해당하는 60kg의 추를 매단 경우까지는 전혀 슬립이 발생하지 않은 한편, 10회차 시험에 해당하는 100kg의 추를 매단 경우까지 합격 기준을 만족함을 알 수 있었다.

나아가, 도면에 도시되지 않았지만, 립 코드(90)의 본래 기능인 탈피 기능을 확인하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 처리된 립 코드(90)를 이용한 탈피 시험을 추가적으로 수행하였다. 탈피 시험은, 금속보호층(110) 내부에 구비된 립 코드(90)를 외피층(100)의 단부에 미리 절개되어 있는 부위를 통하여 외측으로 잡아당겨 금속보호층(110) 및 외피 피복(120)을 포함한 외피층(100)을 탈피시키는 시험이다. 이와 같은 탈피 시험을 수행한 결과, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 처리된 립 코드(90)를 이용한 경우, 문제없이 금속보호층(110)과 외피 피복(120)을 탈피시킬 수 있었다.

이상, 본 발명에 따른 광전복합케이블의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 상술한 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 청구범위에 의하여 정해진다고 할 것이다.

1: 케이블 코어 10: 전력선 유닛
11: 절연 튜브 13: 도체
20: 광섬유 유닛 21: 루즈 튜브
23: 광섬유 25: 개재물
30: 중심인장선 35: 인장재
40: 중심광케이블 피복 50: 중심광케이블 립코드
60: 방수 테이프 70: 테이핑 피복
80: 충진 개재물 90: 립 코드
100: 외피층 110: 금속보호층
111: 주름산 113: 주름골
120: 외피 피복

: 금속보호층의 최소 내부 직경

: 금속보호층의 최대 내부 직경

: 케이블 코어의 직경

: 립 코드의 직경

Claims

이동통신 기지국에서 기지국 장비와 안테나 사이의 구간에 설치되어 이동통신신호 및 전력을 전달하는 광전복합케이블에 있어서,
도체 및 상기 도체를 감싸는 절연체를 구비한 적어도 하나의 전력선 유닛과, 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 튜브를 구비하는 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 케이블 코어;
상기 케이블 코어의 외주를 감싸며, 주름산과 주름골이 반복적으로 이루어지는 주름이 형성된 금속보호층; 및
상기 케이블 코어의 외주면과 상기 금속보호층의 내주면 사이에 상기 케이블 코어의 길이방향을 따라 배설되어 상기 금속보호층을 기준으로 상기 케이블 코어의 유동을 방지하는 적어도 하나의 립 코드; 를 포함하고,
상기 립 코드는, 상기 케이블 코어의 외주면과 상기 금속보호층의 내주면 사이에 배설된 후, 상기 금속보호층의 상기 주름산과 주름골을 형성하되 상기 주름산은 최소 내부 직경(
)을 가지고 상기 주름골은 최대 내부 직경(
)을 가지도록 형성하는 프레스 공정에 의하여 외주면 일측 일부가 상기 케이블 코어의 외주면을 기결정된 압력으로 압착함과 동시에 외주면 타측 일부가 상기 금속보호층의 내주면을 기결정된 압력으로 압착하는 직경(
)을 가지며,
상기 케이블 코어의 직경(
)은 상기 금속보호층의 최소 내부 직경(
) 보다 작은, 광전복합케이블.
청구항 1에 있어서,
상기 립 코드는, TPU로 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn)인, 광전복합케이블.
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 케이블 코어의 직경(
)과 상기 립 코드의 직경(
)을 합한 값은 상기 금속보호층의 최대 내부 직경(
)보다 같거나 작은, 광전복합케이블.
청구항 1에 있어서,
상기 금속보호층의 최소 내부 직경(
)로부터 상기 케이블 코어의 직경(
)를 뺀 값을
라 정의하고, 상기 립 코드의 직경(
)로부터 상기 Dx를 뺀 값을
라 정의할 경우,
상기 립 코드의 직경(
)은, 상기
보다는 크거나 같고, 상기
의 3배수보다는 작은 것을 특징으로 하는, 광전복합케이블.
청구항 6에 있어서,
상기
가 0.4±0.2mm인 경우, 상기 코팅 처리된 후의 상기 립 코드의 직경 범위는, 0.2mm보다는 크거나 같고 1.8mm보다는 작은 것을 특징으로 하는, 광전복합케이블.
청구항 6에 있어서,
상기 립 코드는, 상기
의 압축길이가 0보다는 크거나 같고 상기 Dx의 2배수보다는 작도록 TPU로 코팅된 합사 아라미드 얀(yarn)인, 광전복합케이블.