KR102051748B1 - 메주 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 메주 제조 장치는 경사지게 설치되는 상부 개방형태의 케이스; 상기 케이스의 양단의 롤러에 걸려 회전하며 상기 케이스의 상부 개방부를 커버한 상태로 삶은 콩을 경사 위로 이송하는 금속재질의 네트형 벨트; 및 상기 케이스의 측면에 설치되어 상기 케이스 내부의 공기를 빨아 내는 송풍기;를 포함하는 벨트 컨베이어(belt conveyer); 상기 벨트 컨베이어의 가로방향으로 배치되며 상기 벨트 컨베이어 벨트 폭의 1.5 내지 2배의 길이를 갖는 상부 개방형 트로프(trough); 상기 트로프 내부에서 회전하면서 상기 트로프 내부의 삶은 콩을 효모분말과 혼합하면서 상기 벨트 컨베이어의 가로 방향으로 이송하는 스크류; 및 상기 트로프의 상기 벨트 컨베이어측 상단 외주면에서 상기 벨트 컨베이어의 폭이 커버되도록 연장되어 상기 벨트 컨베이어에서 낙하하는 삶은 콩이 충돌하는 경사면을 형성하는 가이딩 플레이트(guiding plate);를 포함하는 스크류 컨베이어(screw conveyer); 및 가로방향으로는 상기 트로프의 상단 내경에서 상기 스크류의 외경까지의 거리의 1/3 내지 2/3인 범위 내이고, 길이 방향으로는 상기 트로프에서 상기 가이딩 플레이트가 형성된 범위 내에서, 상기 스크류 컨베이어의 위에서 효모분말을 공급하는 효모 공급부를 포함할 수 있다.

Description

메주 제조 장치{apparatus for manufacturing fermented soybeans}
본 발명은 메조 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 메주의 원료인 삶은 콩과 발효 효모를 균일하게 혼합하여 질 높은 메주를 제조를 가능하게 하는 메주 제조 장치에 관한 것이다.
간장과 된장을 제조하는 원료가 되는 메주는, 일반적으로 씻은 콩을 삶은 다음 으깨어 덩어리로 만들어서 덩어리 메주로 제조되거나 삶은 콩 자체를 배양 발효시킨 알메주 형태로 제조된다. 두 종류의 메주 형태 모두 삶은 콩과 발효효모를 섞어 줌으로써 메주의 발효 속도를 높이고 발효 품지를 향상시킬 수 있는데, 중요한 것은 얼마나 균일하게 삶은 콩과 발효효모를 혼합해주는냐 하는 것이다.
기존의 삶은 콩과 발효효모의 혼합 방식의 일예로 삶은 콩이 이동되는 벨트 컨베이어 상부에서 분말 형태의 발효효모를 뿌려주는 방식이 있었다. 이 방식에 따를 경우, 윗 부분에 위치한 삶은 콩에만 과도하게 발효효모가 부착되고 아래 부분에 위치한 삶은 콩에는 발효효모가 부착되지 못하는 등 삶은 콩과 발효 효모의 혼합이 균일하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 삶은 콩과 발효효모를 균일하게 배합함으로써 발효 속도가 높으면서도 발효 품질이 우수한 덩어리 메주 및 알메주를 제조할 수 있는 메주 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 메주 제조 장치는, 경사지게 설치되는 상부 개방형태의 케이스; 상기 케이스의 양단의 롤러에 걸려 회전하며 상기 케이스의 상부 개방부를 커버한 상태로 삶은 콩을 경사 위로 이송하는 금속재질의 네트형 벨트; 및 상기 케이스의 측면에 설치되어 상기 케이스 내부의 공기를 빨아 내는 송풍기;를 포함하는 벨트 컨베이어(belt conveyer); 상기 벨트 컨베이어의 가로방향으로 배치되며 상기 벨트 컨베이어 벨트 폭의 1.5 내지 2배의 길이를 갖는 상부 개방형 트로프(trough); 상기 트로프 내부에서 회전하면서 상기 트로프 내부의 삶은 콩을 효모분말과 혼합하면서 상기 벨트 컨베이어의 가로 방향으로 이송하는 스크류; 및 상기 트로프의 상기 벨트 컨베이어측 상단 외주면에서 상기 벨트 컨베이어의 폭이 커버되도록 연장되어 상기 벨트 컨베이어에서 낙하하는 삶은 콩이 충돌하는 경사면을 형성하는 가이딩 플레이트(guiding plate);를 포함하는 스크류 컨베이어(screw conveyer); 및 가로방향으로는 상기 트로프의 상단 내경에서 상기 스크류의 외경까지의 거리의 1/3 내지 2/3인 범위 내이고, 길이 방향으로는 상기 트로프에서 상기 가이딩 플레이트가 형성된 범위 내에서, 상기 스크류 컨베이어의 위에서 효모분말을 공급하는 효모 공급부를 포함할 수 있다.
상기 효모 공급부는, 상기 가이딩 플레이트가 형성된 건너편에 상기 트로프의 바깥 측면에 마련되며, 바닥에 형성된 스프링 스크류용 트로프 및 상기 트로프 길이방향의 양쪽에서 상기 트로프 바깥으로 경사지게 연장되는 호퍼부를 포함하는 효모 저장 케이스; 상기 스프링 스크류용 트로프에 대응되도록 고정되어 회전하면서 효모분말을 상기 스크류 컨베이어 방향으로 이송하는 스프링 스크류(spring screw); 및 상기 분말 저장 케이스의 토출공에서 시작하여 상기 트로프 상단 내경에서 상기 스크류의 축의 외경까지의 거리의 1/3 내지 2/3 거리까지 돌출되어 상기 스프링 스크류에 의하여 이송되는 효모분말을 토출하는 원통형 효모 공급관을 포함할 수 있다. 이때, 상기 스프링 스크류는, 상기 효모 저장 케이스를 통과하여 상기 효모 공급관의 내부까지 연장될 수 있다.
상기 효모 공급부는, 일단은 상기 효모 저장 케이스의 내부에 고정되어 있으며, 타단은 상기 스프링 스크류의 가로 방향으로 나선(spiral) 사이에 일정 깊이로 삽입되어 있으며, 상기 타단이 상기 스프링 스크류에 접촉되는 위치는 상기 스프링 스크류가 회전함에 따라 상기 스프링 스크류의 길이 방향으로 이동하는 탄성 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 탄성 수단의 상기 스프링 스크류에 접촉되는 위치의 이동량이 임계량을 초과하면, 상기 스프링 스크류에 대한 접촉이 해제되어 상기 탄성 수단이 원상 복귀하면서 상기 스프링 스크류에 충격을 가할 수 있다.
상기 탄성 수단은, 상기 효모 저장 케이스의 내벽의 상기 스프링 스크류의 상부에 고정되어 상기 스프링 스크류의 길이 방향을 따라 연장되는 제1 수평 금속판; 및 상기 제1 수평 금속판에서 하방으로 절곡 연장되며 말단은 상기 스프링 스크류의 나선 사이에 가로 방향으로 일정 깊이까지 삽입되는 수직 금속판을 포함할 수 있다. 상기 탄성 수단은, 상기 수직 금속판에 가로 방향으로 결합되어 상기 스프링 스크류 상부에 상기 스프링 스크류의 가로 방향으로 위치하는 제2 수평 금속판을 더 포함할 수 있다.
상기 스프링 스크류는, 상기 효모 공급관의 외부로 일부가 돌출될 수 있다. 이때, 상기 효모 공급부는, 상기 돌출된 스프링 스크류를 누른 상태에서 상기 효모 공급관에 결합되는 원형 판상의 마개; 및 상기 마개가 상기 스프링 스크류를 누르는 힘을 조절함으로써 상기 효모 공급관을 통하여 토출되는 효모 분말의 양을 조절할 수 있는 공급 조절 수단을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 메주 제조 장치를 이용하면 삶은 콩과 발효 효모를 균일하게 혼합함으로써 발효 속도가 빠르면서도 발효 품질이 우수한 메주를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 구성을 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 벨트 컨베이어(110)에서 수행되는 삶은 콩에 대한 냉각 기능을 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 벨트 컨베이어(110)를 구성하는 벨트(113)의 일부분에 대한 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 핵심 부분을 나타내는 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)에서 분말 효모를 공급하는 위치를 설명하기 위한 개념도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)의 효모 분말 공급 메커니즘을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 효모 공급부(130)의 효모 분말 공급을 원할하게 하기 위하여 상기 효모 공급부(130)에 장착되는 탄성 수단의 다른 예를 나타낸다.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)의 효모 공급량 조절 메커니즘을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 구성을 설명하기 위한 개념도이다. 도 2는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 벨트 컨베이어(110)에서 수행되는 삶은 콩에 대한 냉각 기능을 설명하기 위한 개념도이다. 도 3은 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 벨트 컨베이어(110)를 구성하는 벨트(113)의 일부분에 대한 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 핵심 부분을 나타내는 도면이다. 도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)에서 분말 효모를 공급하는 위치를 설명하기 위한 개념도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)의 효모 분말 공급 메커니즘을 설명하기 위한 도면이다. 도 9는 본 발명에 따른 효모 공급부(130)의 효모 분말 공급을 원할하게 하기 위하여 상기 효모 공급부(130)에 장착되는 탄성 수단의 다른 예를 나타낸다. 도 10a 내지 도 10c는 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)의 효모 공급량 조절 메커니즘을 설명하기 위한 도면이다.
상기 메주 제조 장치(100)는 벨트 컨베이어(belt conveyer, 110), 스크류 컨베이어(screw conveyer, 120) 및 효모 공급부(130)를 포함한다. 한편, 도면들에 도시된 상기 메주 제조 장치(100)의 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 상기 메주 제조 장치(100)는 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 가질 수도 있다. 이는 상기 메주 제조 장치(100)를 구성하는 각 구성 요소들에 대해서도 마찬가지이다. 이하 각 구성요소들에 대해서 보다 상세히 살펴본다.
상기 메주 제조 장치(100)는 특유의 냉각 메커니즘을 갖는 상기 벨트 컨베이어(110)를 통하여서는 삶은 콩을 이송하면서 냉각/건조시킨 다음, 상기 벨트 컨베이어(110)의 가로 방향으로 배치된 상기 스크류 컨베이어(120)를 이용하여 삶은 콩과 발효 효모를 균일하게 혼합하여 배출하는데, 이를 이용하여 제조된 메주는 빠르게 발효되면서도 높은 품질을 가질 수 있다.
상기 벨트 컨베이어(110)는 케이스(111), 롤러(112), 벨트(113)를 포함한다. 상기 케이스(111)는 받침 부재(101)에 의하여 지지되어 경사지게 설치되어 상부 개방 형태를 갖는다. 그리고 상기 벨트(113)는 상기 케이스(111) 양단의 롤러(112) 걸려 회전하면서 상기 케이스(111)의 상부 개방부를 커버한 상태로 삶은 콩을 경사 위쪽으로 이송한다. 상기 벨트(113)는 금속재질(예컨대, 스테인레스)의 네트 구조를 가질 수 있다.
도면에 도시되지는 않았으나, 상기 벨트 컨베이어(110)에 마련된 송풍기가 상기 케이스(111)에 마련된 송풍구(114)를 통하여 상기 케이스(111) 내부의 공기를 외부로 배출하게 되면, 상기 케이스(111)의 상부 개방부를 커버하고 있는 네트형 벨트(113)를 통하여 케이스 내부로 공기가 유입되게 되면서 상기 벨트(113) 위의 삶은 콩의 냉각 속도가 가속될 수 있다.
도 2의 (a) 및 (b)는 케이스(111)의 상부 개방부를 커버하는 네트 구조의 벨트(113)가 케이스(111)에 결합되는 것을 나타낸다. 도 2의 (b) 및 도 3을 참조하면 송풍기가 동작하여 상기 케이스(111) 내부의 공기를 외부로 배출하면 네트 구조의 벨트(113)에 형성되어 있는 타공을 통하여 벨트 위쪽에서 공기가 케이스 내부로 유입되는 것을 알 수 있다.
상기 스크류 컨베이어(120)는 상기 벨트 컨베이어(110)에서 낙하하는 삶은 콩을 공급받아서 상기 효모 공급부(130)를 통하여 공급되는 분말 효모와 혼합하면서 상기 벨트 컨베이어(110)의 가로 방향으로 이송한다. 상기 스크류 컨베이어(120)는 트로프(trough, 121), 스크류(122) 및 가이딩 플레이트(guiding plate, 123)를 포함한다.
상기 트로프(121)는 상기 벨트 컨베이어(110)의 가로방향으로 배치되며 상기 벨트 컨베이어(110)의 벨트(113) 폭의 1.5 내지 2배의 길이를 가진다. 상기 스크류(122)는 상기 트로프(121) 내부에서 회전하면서 상기 트로프(121) 내부의 삶은 콩을 효모 분말과 혼합하면서 상기 벨트 컨베이어(110)의 가로 방향으로 이송한다. 상기 가이딩 플레이트(123)는 상기 트로프(121)의 상기 벨트 컨베이어(110) 측 상단 외주면에서 상기 벨트 컨베이어(110)의 폭이 커버되도록 연장되어 상기 벨트 컨베이어(110)에서 낙하하는 삶은 콩이 충돌하는 경사면을 형성한다. 상기 가이딩 플레이트(123)는 적어도 상기 벨트(113)의 수직 방향을 가장 튀어 나온 첨단부보다는 아래 부분에 인접하도록 연장되는 것이 바람직하다. 이는 낙하하는 삶은 콩을 안정적으로 트로프(121)로 가이딩하기 위함이다.
상기 스크류 컨베이어(120)의 길이는 적어도 상기 벨트(113)의 폭의 1.5배는 되어야 삶은 콩과 효도의 혼합이 적절한 수준 이상으로 이루어질 수 있다. 그러나 그 길이가 상기 밸트(113)의 2.5배를 넘으면 공간을 지나치게 차지하게 되어 그 이하의 길이를 갖는 것이 공간 효율상 바람직하다. 이러한 스크류 컨베이어(120)의 이송 메커니즘에 따르면 삶은 콩과 효모 분말이 스크류(122)를 따라서 상하로 뒤섞이면서 이송되어 그들의 혼합이 매우 균일하게 잘 이루어질 수 있다.
상기 효모 공급부(130)는 상기 스크류 컨베이어(120) 상부에서 분말 형태의 효모를 제공할 수 있다. 상기 효모 공급부(130)는 가로 방향으로는 상기 트로프(121)의 상단 내경에서 상기 스크류(122)의 외경까지의 거리(D)의 1/3 내지 2/3 (D/3 내지 2D/3)범위 내에서 상기 스크류 컨베이어(120)로 효모를 공급한다. 그리고 상기 효모 공급부(130)는 세로 방향으로 는 상기 트로프(121)에서 상기 가이딩 플레이트(123)가 형성된 범위 내에서 효모를 공급한다.
상기 효모 공급부(130)는 효모 저장 케이스(131), 스프링 스크류(132), 구동부(133) 및 효모 공급관(134)을 포함한다. 상기 효모 저장 케이스(131)는 상기 가이딩 플레이트(123)가 형성된 건너편에 상기 트로프(121)의 바깥 측면에 마련되며, 바닥에는 스프링 스크류(132)에 대응되는 스프링 스크류용 트로프(131-5)가 형성되어 있고 상기 트로프(131-5)의 길이 방향 양쪽에는 상기 트로프(131-5)의 바깥으로 경사지게 연장되는 호퍼부(131-1 및 131-2)가 형성되어 있다. 이러한 구조에 의하여 상기 효모 저장 케이스(131) 내부의 분말 효모는 상기 트로프(131-5)로 용이하게 모아질 수 있다.
상기 스프링 스크류(132)는 상기 스프링 스크류용 트로프(131-5)에 대응되도록 상기 효모 저장 케이스(131)의 내측면(131-2)에 고정되어 회전하면서 효모 분말을 상기 스크류 컨베이어(120) 방향으로 이송한다. 그러면 이송되는 효모 분말은 상기 효모 저장 케이스(131)의 내측면(131-4)에 마련된 토출공(131-4')을 통하여 상기 효모 저장 케이스(131) 외부로 토출된다.
상기 효모 공급관(134)은 상기 토출공(131-4')에서 시작하여 상기 트로프(121) 상단 내경에서 상기 스크류(122)의 축(122-1)의 내경까지의 거리(D)의 1/3 내지 2/3 거리(1D/3 내지 2D/3)까지 돌출되어 상기 스프링 스크류(132)에 의하여 이송되는 효모 분말을 상기 스크류 컨베이어(120) 상부로 토출할 수 있다. 이때, 상기 스프링 스크류(132)는 효모 분말의 안정적 공급을 위하여 상기 효모 저장 케이스(131)를 통과하여 상기 효모 공급관(134)의 내부까지 연장되어 있는 것이 바람직하다.
상기 효모 공급관(134)이 돌출된 거리는 삶은 콩과 효모 분말의 혼합이 잘 이루어질 수 있는 범위이다. 왜냐하면, 효모 분말이 상기 스크류(122)의 축(122-1)에 너무 가까이에 토출되거나 상기 스크류의 날(122-2)이 끝나는 트로프(121)의 내경 가까이에 토출되는 경우에는 상기 스크류의 날(122-2)에 의하여 삶은 콩과 효모 분말의 혼합 정도가 약해질 수 있기 때문이다.
한편, 상기 스프링 스크류(132) 회전에 의하여 효모 분말이 계속 외부로 토출될 경우에는 상기 효모 저장 케이스(131) 내부에 터널이 형성되어 효모 분말의 공급이 원활히 이루어지지 않을 수 있다. 이러한 터널의 형성을 차단하기 위한 방법으로 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)는 효모 저장 케이스(131)에 대한 충격에 의한 진동 발생을 활용한다. 이에 대해서는 특히 도 7 내지 도 9를 참조하여 상세히 살펴본다.
상술한 충격에 의한 진동 발생은 스프링 스크류(132)가 회전함에 따라 주기적으로 충격에 의한 진동을 발생할 수 있는 탄성 수단(135)을 활용한다. 상기 탄성 수단은 상기 효모 저장 케이스(131)의 내벽(131-3)의 상기 스프링 스크류(132)의 상부에 고정되어 있으며 상기 스프링 스크류(132)의 길이 방향을 따라 연장되는 제1 수평 금속판(135-1), 상기 제1 수평 금속판(135-1)에서 하방으로 절곡 연장되며 말단이 상기 스프링 스크류(132)의 나선 사이에 가로방향으로 일정 깊이까지 삽입되는 수직 금속판(135-2)을 포함할 수 있다.
그리고 상기 탄성 수단(135)은 상기 수직 금속판(135-2)에 결합되어 상기 스프링 스크류(132)의 상부에 상기 스프링 스크류(132)의 가로 방향으로 위치하는 제2 수평 금속판(135-3)을 포함한다. 상기 제2 수평 금속판(135-3)은 충격에 의한 진동의 발생 영역을 넓게 하기 위한 것으로, 본 발명에서는 선택적 구조일 수 있다. 이를 제거한 형태는 도 9에 도시된 바와 같다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 탄성 수단(135)의 일단(135-2)은 상기 스프링 스크류(132)의 제1 나선(132-1)에 접촉되어 있다가 상기 스프링 스크류(132)의 회전에 따라 그 접촉 부분이 임계 거리에 해당되는 제2 나선(132-2)으로 이동한다. 그러면 상기 일단(135-2)의 상기 스프링 스크류(132)에 대한 접촉은 해제되고, 상기 탄성 수단(135)은 탄성에 의하여 원상 복귀하는 과정에서 상기 제1 나선(132-1)에 대한 충격을 발생한다. 이러한 충격 발생 과정은 상기 스프링 스크류(132)의 회전에 따라 주기적으로 이루어져, 상기 효모 저장 케이스(131) 내부에서 효모 분말의 터널이 생성되는 것이 미리 차단될 수 있다.
한편, 상기 효모 저장 케이스(131)에 대한 진동을 일으키기 위한 탄성 수단의 구조 또는 형태가 상술한 예로 한정되는 것은 아니며, 다양한 변형예가 가능할 것이다. 이러한 메커니즘을 요약하면, 본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)에서 효모 저장 케이스(131)에서 진동을 일으킬 수 있는 탄성 수단은, 일단은 상기 효모 저장 케이스(131)의 내부에 고정되어 있으며, 타단은 상기 스프링 스크류(132)의 가로 방향으로 나선 사이에 일정 깊이로 삽입되어 있으며, 상기 타단이 상기 스프링 스크류(132)에 접촉되는 위치는 상기 스프링 스크류(132)가 회전함에 따라 상기 스프링 스크류(132)의 길이 방향으로 이동하는 구조를 가질 수 있다. 이때, 상기 탄성 수단은 스프링 스크류(132)에 접촉되는 위치의 이동량이 임계량을 초과하면, 상기 스프링 스크류(132)에 대한 접촉이 해제되어 원상 복귀하면서 상기 스프링 스크류(132)에 충격을 가할 수 있다.
본 발명에 따른 메주 제조 장치(100)의 효모 공급부(130)는 사용자의 기계적 조작에 기초하여 상기 스크류 컨베이어(120)로 공급되는 효모 분말의 양을 조절할 수 있는 구조를 가진다. 이러한 메커니즘은 도 10a 내지 도 10c를 참조하여 살펴본다.
상기 효모 공급부(130)에 효모 분말을 공급을 위하여 회전하는 스프링 스크류(132)는 효모 공급관(134)의 외부로 일부가 돌출되어 있다. 이때, 상기 효모 공급관(134)의 마개(136)는 돌출되어 있는 상기 스프링 스크류(132)를 누른 상태에서 상기 효모 공급관(134)에 결합되는 판상의 구조를 갖는다. 상기 마개(136)는 마개 고정 부재(137)에 마련되어 있는 나비 나사(138)에 의하여 상기 효모 공급관(134)에 결합된다.
도 10a는 상기 마개(136)가 상기 효모 공급관(134)의 공급공을 전혀 막고 있지 않은 것을 나타낸다. 이때 효모 분말의 토출량은 최대가 될 수 있다. 도 10b는 상기 마개(136)가 상기 효모 공급관(134)의 공급공 앞에 위치한 상태에서 나비 나사(138)fmf 일정 정도 조여서 상기 마개(136)가 상기 스프링 스크류(132)를 누르는 상태를 나타낸다. 이때에는 효모 분말의 토출량이 도 10a에 비해서는 줄어든다. 한편, 상기 마개(136)의 손잡이(136-1)는 상기 마개(136)의 회전을 용이하게 하기 위한 부재이다.
한편, 효모 분말은 수분을 머금게 되면 상기 마개(136)에 고착될 수 있는데, 이 경우에는 효모 분말의 원활한 공급이 방해를 받을 수 있다. 그러나 도 10b에서와 같이 상기 스프링 스크류(132)가 항상 상기 마개(136)에 접촉한 상태에서 상기 스프링 스크류(132)가 회전하게 되면 효모 분말이 상기 마개(136)에 고착되는 것이 방지되어 효모 분말의 공급이 안정적으로 이루어질 수 있다.
도 10c는 상기 나비 나사(138)를 완전히 조이게 되면 상기 마개(136)가 상기 스프링 스크류(132)를 상기 효모 공급관(134)의 공급공 안쪽으로 밀어 넣어 버려 상기 효모 공급관(134)의 공급공이 상기 마개(136)에 의하여 완전히 막혀 효모 분말의 공급이 완전히 차단되는 것을 나타낸다. 즉, 상기 고정 부재(137)와 상기 나비 나사(138)는 상기 마개(136)가 상기 스프링 스크류(132)를 누르는 힘을 조절함으로써 상기 효모 공급관(134)을 통하여 토출되는 효모 분말의 양을 조절하는 공급 조절 수단으로 기능한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 메주 제조 장치 110: 벨트 컨베이어
111: 케이스 112: 롤러
113: 벨트 120: 스크류 컨베이어
121: 트로프 122: 스크류
123: 가이딩 플레이트 130: 효모 공급부
131: 효모 저장 케이스 132: 스프링 스크류
133: 구동부 134: 효모 공급관
135: 탄성 수단 136: 효모 공급관 마개
137: 마개 고정 부재 138: 나비 나사

Claims (6)

  1. 받침부재에 의해 지지되어 경사지게 설치되는 상부 개방형태의 케이스; 상기 케이스의 양단의 롤러에 걸려 회전하며 상기 케이스의 상부 개방부를 커버한 상태로 삶은 콩을 경사 위로 이송하면서 낙하시키는 금속재질의 네트형 벨트; 및 상기 케이스의 측면에 설치되어 상기 케이스 내부의 공기를 빨아 내는 송풍기;를 포함하는 벨트 컨베이어(belt conveyer);
    상기 벨트 컨베이어의 가로방향으로 배치되며 상기 벨트 컨베이어 벨트 폭의 1.5 내지 2배의 길이를 갖는 상부 개방형 트로프(trough); 상기 트로프 내부에서 회전하면서 상기 트로프 내부의 삶은 콩을 효모분말과 혼합하면서 상기 벨트 컨베이어의 가로 방향으로 이송하는 스크류; 및 상기 트로프의 상기 벨트 컨베이어측 상단 외주면에서 상기 벨트 컨베이어의 폭이 커버되도록 연장되어 상기 벨트 컨베이어에서 낙하하는 삶은 콩이 충돌하는 경사면을 형성하는 가이딩 플레이트(guiding plate);를 포함하는 스크류 컨베이어(screw conveyer); 및
    가로방향으로는 상기 트로프의 상단 내경에서 상기 스크류의 외경까지의 거리의 1/3 내지 2/3인 범위 내이고, 길이 방향으로는 상기 트로프에서 상기 가이딩 플레이트가 형성된 범위 내에서, 상기 스크류 컨베이어의 위에서 효모분말을 공급하는 효모 공급부를 포함하는, 메주 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 효모 공급부는,
    상기 가이딩 플레이트가 형성된 건너편에 상기 트로프의 바깥 측면에 마련되며, 바닥에 형성된 스프링 스크류용 트로프 및 상기 트로프 길이방향의 양쪽에서 상기 트로프 바깥으로 경사지게 연장되는 호퍼부를 포함하는 효모 저장 케이스;
    상기 스프링 스크류용 트로프에 대응되도록 고정되어 회전하면서 효모분말을 상기 스크류 컨베이어 방향으로 이송하는 스프링 스크류(spring screw); 및
    상기 분말 저장 케이스의 토출공에서 시작하여 상기 트로프 상단 내경에서 상기 스크류의 축의 외경까지의 거리의 1/3 내지 2/3 거리까지 돌출되어 상기 스프링 스크류에 의하여 이송되는 효모분말을 토출하는 원통형 효모 공급관을 포함하며,
    상기 스프링 스크류는,
    상기 효모 저장 케이스를 통과하여 상기 효모 공급관의 내부까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는, 메주 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 효모 공급부는,
    일단은 상기 효모 저장 케이스의 내부에 고정되어 있으며, 타단은 상기 스프링 스크류의 가로 방향으로 나선(spiral) 사이에 일정 깊이로 삽입되어 있으며, 상기 타단이 상기 스프링 스크류에 접촉되는 위치는 상기 스프링 스크류가 회전함에 따라 상기 스프링 스크류의 길이 방향으로 이동하는 탄성 수단을 더 포함하며,
    상기 탄성 수단이 상기 스프링 스크류에 접촉되는 위치의 이동량이 임계량을 초과하면, 상기 스프링 스크류에 대한 접촉이 해제되어 상기 탄성 수단이 원상 복귀하면서 상기 스프링 스크류에 충격을 가하는 것을 특징으로 하는, 메주 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탄성 수단은,
    상기 효모 저장 케이스의 내벽의 상기 스프링 스크류의 상부에 고정되어 상기 스프링 스크류의 길이 방향을 따라 연장되는 제1 수평 금속판; 및
    상기 제1 수평 금속판에서 하방으로 절곡 연장되며 말단은 상기 스프링 스크류의 나선 사이에 가로 방향으로 일정 깊이까지 삽입되는 수직 금속판을 포함하는 것을 특징으로 하는, 메주 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성 수단은,
    상기 수직 금속판에 가로 방향으로 결합되어 상기 스프링 스크류 상부에 상기 스프링 스크류의 가로 방향으로 위치하는 제2 수평 금속판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 메주 제조 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 스프링 스크류는,
    상기 효모 공급관의 외부로 일부가 돌출되며,
    상기 효모 공급부는,
    상기 돌출된 스프링 스크류를 누른 상태에서 상기 효모 공급관에 결합되는 원형 판상의 마개; 및
    상기 마개가 상기 스프링 스크류를 누르는 힘을 조절함으로써 상기 효모 공급관을 통하여 토출되는 효모 분말의 양을 조절할 수 있는 공급 조절 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 메주 제조 장치.
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