KR102050924B1 - 거푸집용 간격 유지구의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤상태로 감겨진 소재를 절단하고 나사를 가공한 후 체인에 고정된 복수 개의 홀더에 의해 소재를 이송시키면서 단조, 펀칭이 순차적으로 이루어지도록 한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 관한 것이다.
종래의 제조장치는 별도의 장치에서 소재의 절단 및 나사부를 가공하여 전가공에 따른 비용의 상승과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있고, 또한 소재를 이송시키기 위하여 전후 이동 실린더, 이동 블럭 및 승강 실린더가 결합되어 연동됨으로써 구조가 복잡하고 전후 및 승강 작동을 반복적으로 해야 함으로써 제조시간이 많이 소요되는 문제점 등이 있었는데 이를 해결하기 위하여, 롤 상태로 감겨진 소재를 직선기에서 직선으로 가공하고 절단 및 전조기에서 일정 길이로 절단한 후 일단에 나사부를 가공하고, 나사부가 가공된 소재를 소재 이송수단으로 투입하여 이송하면서 단조부에서 소재의 타단에 고정부를 평탄하게 단조 가공하고 펀칭부에서 구멍 및 절단용 홈을 가공하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 있어서, 상기 소재 이송수단은 구동모터의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 외측에 일정 간격을 두고 고정된 제1 및 제2홀더로 구성된 홀더를 포함하고, 상기 홀더에 고정된 소재는 이송하면서 단조 및 펀칭이 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 제공한다.
따라서 소재의 직선 가공부터 절단, 나사부의 전조, 고정부의 단조, 펀칭 등의 일련의 공정이 하나의 장치에서 이루어짐으로써 제조시간이 단축됨과 아울러 제조비가 현저하게 절감되고, 소재의 이동이 체인에 의해 신속하게 이루어짐으로써 생산성이 향상되고, 장치 전체 크기가 간략화되어 좁은 공간에서도 설치가 가능하게 된다.

Description

거푸집용 간격 유지구의 제조장치{Apparatus of manufacturing space sustenance for concrete form}

본 발명은 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 벽면 등을 시공할 때 사용하는 거푸집이 일정 간격을 유지하도록 지지하는 간격 유지구를 제조하기 위한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 거푸집용 간격 유지구는 소정 두께의 콘크리트 벽면을 시공할 때 목재판 또는 금속판 등으로 이루어지는 거푸집을 시공할 벽면의 두께만큼 서로 마주하도록 거리를 두고 설치한 후 양 거푸집이 일정 거리를 유지하도록 하는 것으로서, 상기 간격 유지구에 의해 일정 간격이 유지된 거푸집의 사이에 콘크리트를 투입하여 양생하면 콘크리트 벽면이 시공된다.

종래 이와 같은 거푸집용 간격 유지구는 본 출원인이 출원한 공개실용신안공보 제20-2015-4657호에 제안한 바와 같이 축부의 일측에 단조 형성된 고정부에 구멍을 형성하고, 타단에는 콘너트에 체결되는 나사부가 형성된 구조로 이루어진다.

이와 같은 거푸집용 간격 유지구는 소정의 직경을 가지는 금속 소재를 일정 길이로 절단하는 절단공정과, 절단된 소재의 일단에 나사를 성형하는 전조공정과, 타단에 단조 성형한 후 구멍을 펀칭하는 펀칭공정을 수행하여 제조하게 된다.

또한, 특허 제10-0830411호로 공고된 제조장치는 일정 길이로 절단돤 소재를 투입하는 소재 투입대와, 상기 소재를 다음 위치된 소재 거치대로 이동하도록 하는 제1 및 제2차 공급실린더와, 상기 소재 거치대에 안착된 소재를 이동대를 이용하여 다음 공정으로 이동시키는 전후이동신린더, 이동 블럭 및 승강 실린더를 가지는 소재이송장치와, 상기 이동대에서 이동된 소재의 일부를 평탄하게 단조하는 단조장치와, 단조된 소재의 평탄부에 핀홀 및 절단홈을 동시에 형성함과 아울러 중앙을 절단하는 펀칭 절단장치를 포함하여 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

그러나 이와 같은 종래의 장치는 별도의 장치에서 롤 상태를 소재를 직선으로 형성한 후 절단하고, 절단된 소재의 일측 선단에 나사부를 전조 또는 가공해서 투입해야 함으로써 전(前) 가공에 따른 비용의 상승과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있고, 또한 소재 거치대에 안착된 소재를 한 공정씩 이동하기 위하여 구비된 소재 이송장치는 전후 이동실린더, 이동 블럭 및 승강 실린더가 결합되어 연동함으로써 구조가 매우 복잡하고 전후 및 승강 작동을 반복적으로 해야 함으로써 제조시간이 많이 소요되는 등의 문제점도 내재되어 있었다.

또한, 롤 상태로 감긴 소재를 직선으로 성형하는 장치, 나사를 전조 가공하는 장치 등을 하나의 장치에 구비할 경우에는 장치의 부피가 매우 커지고 하나의 장치에 결합하는 것이 어렵게 되어 소규모의 공장에 설치하는 것이 불가능하게 되는 등의 문제점들도 내재되어 있었다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 소재의 직선 가공부터 펀칭 및 전단 공정을 하나의 장치에서 이루어지도록 함과 아울러 장치가 최소화되도록 하여 제조가 용이하고 제조비를 절감할 수 있는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 제공하는데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 소재의 절단부터 각 공정으로의 이동이 간략화된 구조에서 원활하고 신속하게 이루어지도록 하여 생산성을 더욱 증대시킬 수 있는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 제공하는데에 있다.

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 소재를 직선기에서 직선으로 가공하고 절단 및 전조기에서 일정 길이로 절단한 후 일단에 나사부를 가공하고, 나사부가 가공된 소재를 소재 이송수단으로 투입하여 이송하면서 단조부에서 소재의 타단에 고정부를 평탄하게 단조 가공하고 펀칭부에서 구멍 및 절단용 홈을 가공하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 있어서, 상기 소재 이송수단은 구동모터의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 외측에 일정 간격을 두고 고정된 제1 및 제2홀더로 구성된 홀더를 포함하고, 상기 홀더에 고정된 소재는 이송하면서 단조 및 펀칭이 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

상기 제1 및 제2홀더는 체인 각각 다른 연결판의 상측에 각각 고정되고, 내측에는 소재를 고정하기 위한 요홈이 각각 형성된 것을 그 특징으로 한다.

또, 상기 소재 이송수단은 일측에 나사부가 가공된 소재를 하나씩 투입하도록 승강수단의 작동에 따라 승강하면서 소재를 경사판으로 투입하는 소재 투입판이 구비된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 단조부 및 펀칭부는 일측이 개방되어 소재의 길이에 제한을 받지 않는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 소재의 직선 가공부터, 절단, 나사부의 전조, 고정부의 단조, 펀칭 등의 일련의 공정이 하나의 장치에서 이루어짐으로써 제조시간이 단축됨과 아울러 제조비가 현저하게 절감되고, 소재의 이동이 체인에 의해 신속하게 이루어짐으로써 생산성이 향상되고, 장치 전체 크기가 간략화되어 좁은 공간에서도 설치가 가능하게 되는 등의 여러 가지 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 나타내는 전체 개략도이고,
도 2는 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 소재 이송수단을 나타내는 일측면도이고,
도 3은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 소재 이송수단을 나타내는 일부 평면도이고,
도 4는 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 소재 이송수단의 홀더를 나타내는 일부 사시도이고,
도 5는 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 나타내는 전체 일측면도이고,
도 6은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에서 제조된 간격 유지구를 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치를 나타내는 전체 개략도로서, 선단에 구비된 소재 공급부(10)에서 롤 상태로 감겨진 소재(20)를 인출하여 직선으로 성형하는 직선기(11)가 구비되어 있고, 그 일측에는 직선으로 성형된 소재(20)를 일정 길이로 절단한 후 일측 선단에 나사부(21)를 성형하는 절단 및 전조기(12)가 구비되어 있다.

상기 절단 및 전조기(12)의 일측 직각 방향에는 나사부(21)가 성형된 소재(20)를 각 공정으로 이송하는 소재 이송수단(30)이 구비되어 있다.

상기 절단 및 전조기(12)의 일측 선단에는 나사부(21)가 전조 가공된 소재(20)를 소재 이송수단(30)으로 공급하도록 하는 소재 투입판(13)이 구비되어 있는데, 이 소재 투입판(13)은 승강수단(14)에 의해 일정 높이로 승강하면서 상기 절단 및 전조기(12)에서 공급되는 소재(20)를 하나씩 경사판(15)으로 투입하면, 상기 경사판(15)에서 하나씩 소재 이송수단(30)으로 공급되어 진다.

상기 승강수단(14)은 모터의 구동에 따라 회전하는 캠이나 유압에 의해 작동하는 실린더가 적용될 수 있다.

상기 소재 이송수단(30)은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 구동모터(31)의 구동에 따라 회동하는 한 쌍의 구동 스프로킷(32)과, 이 구동 스프로킷(32)과 일 간격을 두고 설치된 한 쌍의 회전 스프로킷(33)과 상기 구동 및 회전 스프로킷(32)(33)에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인(34)을 포함한다.

상기 체인(34)의 상측에는 일정 간격을 두고 소재(20)를 홀딩하여 고정한 상태로 이송하는 복수 개의 홀더(40)가 결합되어 있다.

상기 홀더(40)는 도 3에 도시한 바와 같이 서로 연결된 다른 연결판(34a)(34b)의 상단에 각각의 제1 및 제2홀더(41)(42)가 용접 등의 수단으로 고정되며, 상기 체인(34)이 수평으로 이송할 때에는 닫힌 상태가 되며, 각 구동 및 회전 스프로킷(32)(33)을 지날 때에는 개방된 상태가 되어 상승 시에는 된다.

상기 제1 및 제2홀더(41)(42)는 도 4에 도시한 바와 같이 내측에 소재(20)를 홀딩하기 위한 반원 상의 요홈(41a)(42a)이 형성되어 있으며, 개방 시에는 소재(20)가 요홈(41a)(42a)의 내측으로 투입되거나 또는 그 외측으로 배출되고, 닫힌 상태에서는 소재(20)를 홀딩한 상태에서 작업이 이루어지도록 하고 있으며, 작업 후에는 홀딩된 상태에서 다음 공정으로 이송하게 된다.

상기 체인(34)의 일측에는 작업대(35)가 위치되어 있고, 상기 작업대(35)의 상측에는 일정 거리를 두고 소재(20)의 일측 선단을 납작하게 성형하는 단조부(36)가 구비되어 있고, 이 단조부(36)의 일측에는 일정 거리를 두고 상기 단조부(36)에 의해 평탄하게 성형된 고정부(22)에 구멍(23)을 펀칭하고 절단용 홈(24)을 양측 선단에 가공하는 펀칭부(37)가 구비되어 있다.

상기 단조부(36) 및 펀칭부(37)는 유압에 의해 압력이 소재(20)에 가해지도록 하여 소재(20)에 고정부(22) 및 구멍(23), 절단용 홈(24)을 가공하게 된다.

그리고 상기 펀칭부(37)에서 작업이 완료된 완제품은 구동 스프로킷(32)을 따라 하강하면서 홀더(40)가 개방되면 이송하면서 자연 낙하하여 배출부(38)의 바닥으로 낙하하여 배출하도록 구성되어 있다.

본 발명은 도 5에 도시한 바와 같이 장치의 일측에 개방되어 소재(20)의 길이 제한을 받지 않으므로 다양한 크기의 제품을 제조하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 거푸집용 간격 유지구의 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 소재 공급부(10)에서 공급된 소재(20)가 직선기(11)를 지나면서 직선으로 성형된 후 절단 및 전조기(12)에서 일정 길이로 절단된 후 소재(20)의 일측 선단에 나사부(21)가 성형되고, 이어 소재 이송수단(30)으로 하나씩 공급된다.

이는 도 2에 도시한 바와 같이 전조 가공에 의해 이단에 나사부(21)가 성형된 소재(20)가 경사판(15)으로 이송되면, 선단에 승강수단(14)의 작동에 따라 승강하는 소재 투입판(13)의 작동에 의해 소재(20)가 하나씩 경사판(15)의 선단으로 투입되고, 상기 경사판(15)의 선단에서는 하나씩 소재 이송수단(30)으로 투입된다.

이렇게 상기 경사판(15)의 선단에서 낙하되는 소재(20)는 구동모터(31)의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷(32)에 의해 일방향으로 이송하는 체인(34)의 외측에 각각 고정된 홀더(40)의 내측으로 투입된다.

즉 상기 체인(34)의 이송에 따라 일측의 구동 스프로킷(33)을 타고 상승하는 홀더(40)는 원호상으로 이송하면서 각각의 연결판(34a)(34b)에 고정된 제1 및 제2홀더(41)(42)가 개방될 때 그 내측의 요홈(41a)(42a)으로 투입되며, 이어 직선 구간을 이송할 때에는 상기 제1 및 제2홀더(41)(42)가 폐쇄됨으로써 소재(20)는 고정 상태가 유지되는 것이다.

그리고 상기 홀더(40)의 내측에서 고정된 소재(20)는 일정 속도로 이송하면서 단조부(36)에서 미 도시한 단조 햄머가 하강하여 소재(20)의 일측이 일정 길리만큼 평탄하도록 고정부(22)를 성형하고, 이어 펀칭부(37)에서 소재(20)의 고정부(22)에 구멍(23) 및 절단용 홈(24)을 가공하는 고정이 수행된다.

이어 배출부(38)에서, 상기 체인(34)의 이송에 의해 구동 스프로킷(32)을 지나면서 소재(20)를 홀딩하고 있던 고정부(40)가 개방하면서 내측에 고정된 소재(20)를 낙하시킴으로써 간격 유지구의 제조가 완료되는 것이다.

이때 상기 체인(34)은 일정 속도로 이송하면서 소재(20)를 이송시키고, 이와 동시에 단조부(36)에서는 고정부(22)의 단조 가공이 펀칭부(37)에서는 구멍(23) 및 절단용 홈(24)의 가공이 동시에 이루어지고, 상기 배출부(38)에서는 가공이 완료된 소재(20)가 낙하함으로써 간격 유지구의 제조가 완료되는 것이다.

본 발명은 도 5에 도시한 바와 같이 일측이 개구 형성됨으로써 소재(20)의 길이에 제한을 받지 않으므로 다양한 크기의 간격 유지구를 제조하는 것이 가능하게 된다.

10: 소재 공급부 11: 직선기
12: 절단 및 전조기 13: 소재투입판
14: 승강수단 15: 경사판
20: 소재 21: 나사부
22: 고정부 23: 구멍
24: 절단용 홈 30: 소재 이송수단
31: 구동 모터 32: 구동 스프로킷
33: 회전 스프로킷 34: 체인
34a,34b: 연결판 35: 작업대
40: 홀더 41: 제1홀더
41a,42a: 요홈 42: 제2홀더

Claims (4)

1. 롤 상태로 감겨진 소재를 직선기에서 직선으로 가공하고 절단 및 전조기에서 일정 길이로 절단한 후 일단에 나사부를 가공하고, 나사부가 가공된 소재를 소재 이송수단으로 투입하여 이송하면서 단조부에서 소재의 타단에 고정부를 평탄하게 단조 가공하고 펀칭부에서 구멍 및 절단용 홈을 가공하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치에 있어서,
   상기 소재 이송수단은 구동모터의 구동에 따라 회전하는 구동 및 회전 스프로킷에 감겨져 이송하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 외측에 일정 간격을 두고 고정된 제1 및 제2홀더로 구성된 홀더를 포함하고,
   상기 홀더에 고정된 소재는 이송하면서 단조 및 펀칭이 단계적으로 이루어지며,
   상기 제1 및 제2홀더는 체인의 각각 다른 연결판의 상측에 각각 고정되고, 내측에는 소재를 고정하기 위한 요홈이 각각 형성되고,
   상기 소재 이송수단은 일측에 나사부가 가공된 소재를 하나씩 투입하도록 승강수단의 작동에 따라 승강하면서 소재를 경사판으로 투입하는 소재 투입판이 구비된 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치.
   
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4. 제 1 항에 있어서,
   상기 단조부 및 펀칭부는 일측이 개방되어 소재의 길이에 제한을 받지 않고 제조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집용 간격 유지구의 제조장치.
   

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