KR102046561B1 - jig assembly for manufacturing a shell - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a jig assembly for manufacturing a shell body. The jig assembly comprises: a jig base provided as a bottom part; a head clamper for fixing a head portion of the shell body while being installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base; a center clamper for fixing a center portion of the shell body while being installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base; and a tail clamper for fixing a tail portion of the shell body while being installed at a rear side of the upper surface of the jig base. According to the present invention, the shell body with a minimum of work processes can be manufactured.

Description

포탄체 제조용 지그 어셈블리{jig assembly for manufacturing a shell}Jig assembly for shell production {jig assembly for manufacturing a shell}

본 발명은 포탄체 제조를 위한 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 포탄체의 제조를 위한 기계 가공이 안정적으로 수행될 수 있도록 함과 더불어 수평형 머시닝센터에서의 작업이 수행될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for shell production, and more particularly to a new machining system that can be performed in a horizontal machining center while allowing the machining for shell production to be stably performed. It relates to a jig assembly for shell production according to the form.

일반적으로 유도탄이나 포탄 등의 외관으로 사용되는 포탄체는 내부에 추진제 및 폭액과 뇌관이 각각 내장되도록 내부가 빈 통체로 이루어진다.In general, the shell body used as an appearance of a missile, shells, etc. is made of a hollow cylinder so that the propellant, the explosives and the primer are embedded therein.

특히, 미사일 등에 사용되는 포탄체의 경우 그의 미부(꼬리 부위)에 날개가 장착되는 장착 부위가 형성됨과 더불어 두부(머리 부위)에는 신관이나 레이더 등의 설치를 위한 설치 구조가 형성됨과 더불어 전체적으로는 원활한 비행을 위한 유선형의 형상으로 이루어진다.In particular, in the case of shells used for missiles, a mounting portion for mounting wings is formed at the tail (tail) of the shell, and an installation structure for installing a fuse or radar is formed at the head (head), and is generally smooth. It has a streamlined shape for flight.

이에 상기한 포탄체의 제조는 선반 등에서 통상 두 부분으로 분리 제조한 후 서로 결합하는 방식으로 이루어지며, 이에 관련하여는 등록특허공보 제10-0162862호에 언급되고 있는 바와 같다.Accordingly, the shell body is manufactured in a manner of being separated into two parts on a shelf or the like and then bonded to each other, as described in Korean Patent Publication No. 10-0162862.

그러나, 전술된 분리형 구조의 경우 두 부분으로 분리된 부분에 대한 용접시의 불량 발생 등이 야기되었으며, 이에 따라 최근에는 단조를 통해 제조하는 방법이 제공되고 있다. 이에 관련하여는 등록특허 제10-1665120호, 등록특허 제10-155612호 등에 언급되고 있는 바와 같다.However, in the case of the above-described detachable structure, the occurrence of defects during welding of the parts separated into two parts has been caused, and thus a method of manufacturing through forging has recently been provided. In this regard, it is as mentioned in Patent No. 10-1665120, Patent No. 10-155612, and the like.

한편, 상기한 종래 기술을 이용한 포탄체의 단조 작업 이후에는 두부와 미부의 기계 가공 및 둘레면의 각 장착공 성형을 위한 기계 가공을 순차적으로 수행하며, 이를 통해 포탄체가 완성된다.On the other hand, after the forging operation of the shell body using the prior art described above, the machining of the head and tail portion and the machining for forming each mounting hole of the circumferential surface is sequentially performed, thereby completing the shell body.

하지만, 이와 같은 포탄체의 기계 가공은 각 부위별 작업이 서로 다른 장비에서 수행되도록 이루어짐에 따라 전체적인 작업이 오래 소요될 수밖에 없을 뿐 아니라 제조 단가 역시 높을 수밖에 없었던 문제점이 있었다.However, the machining of the shell body has a problem that not only the overall work takes a long time, but also the manufacturing cost is also high because the work for each part is made to be performed in different equipment.

특히, 포탄체의 두부나 미부의 내주면에 대한 기계 가공은 통상적인 선반에서 수행하였는데, 이러한 선반 작업의 경우 포탄체를 회전척에 물려 회전시키면서 가공툴로 가공하는 방식으로 진행함에 따라 정밀하지 못한 회전 중심의 설정시 가공 불량이 발생될 우려가 크다는 단점이 있다.In particular, the machining of the inner circumferential surface of the head or tail portion of the shell body was performed on a conventional lathe. In the case of such lathe work, inaccurate rotation as the shell body is processed by a machining tool while being rotated by a rotating chuck. There is a disadvantage in that processing defects are likely to occur when setting the center.

더욱이, 500 파운드 급 미사일 등과 같은 대형의 포탄체의 경우 긴 길이로 인해 선반의 척에 물려 회전시키는 도중 양측 끝단을 안정적으로 지지한다 하더라도 중앙측 부위가 처지는 등의 변형이 발생되어 정밀한 기계 가공이 이루어지지 못하였던 문제점이 있었다.In addition, large shells such as 500-pound missiles are deformed, such as sagging in the center, even if they are stably supported at both ends during rotation due to the long length of the shell. There was a problem that could not be supported.

이와 함께, 포탄체의 둘레면에 길이 방향을 따라 형성되는 복수의 장착공은 통상 수작업으로만 진행되도록 이루어짐에 따라 성형 위치가 각 제품마다 서로 다르게 형성됨에 따라 해당 장착공에 아답타의 설치 및 용접 작업 역시 자동화 작업으로 진행되지 못하고 작업자에 의한 수작업이 필요할 수밖에 없다는 문제점이 있었다.In addition, a plurality of mounting holes formed along the longitudinal direction of the shell body is usually made only by hand, and as the molding position is formed differently for each product, the installation and welding work of the adapter in the corresponding mounting holes is performed. Also, there was a problem that the manual work by the worker was inevitably required without progressing to the automation work.

등록특허 제10-1665120호Patent Registration No. 10-1665120 등록특허 제10-155612호Patent Registration No. 10-155612 등록특히 제10-0162862호Registration in particular No. 10-0162862

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 포탄체의 제조를 위한 기계 가공이 안정적으로 수행될 수 있도록 함과 더불어 수평형 머시닝센터에서의 작업이 수행될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the various problems according to the prior art described above, the object of the present invention is to ensure that the machining for the production of shells can be carried out stably and work in a horizontal machining center It is to provide a jig assembly for shell production according to a new form that can be performed.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 따르면 바닥 부위로 제공되면서 상면은 평면으로 형성된 지그베이스; 상기 지그베이스의 상면 중 전방측에서 해당 지그베이스의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되면서 포탄체의 머리 부위를 고정하는 두부용 클램퍼; 상기 지그베이스의 상면 중 중앙측에서 해당 지그베이스의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되면서 포탄체의 중앙측 부위를 고정하는 중앙부용 클램퍼; 상기 지그베이스의 상면 중 후방측에서 해당 지그베이스의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되면서 포탄체의 꼬리 부위를 고정하는 미부용 클램퍼;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to the jig assembly for producing a shell body of the present invention for achieving the above object is provided with a bottom portion, the top surface jig base formed in a flat; A head clamper for fixing the head portion of the shell body while being installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base on the front side of the upper surface of the jig base; A center part clamper which is installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base from the center side of the upper surface of the jig base and fixes the center side portion of the shell body; And a tail clamper for fixing the tail portion of the shell while being installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base from the rear side of the upper surface of the jig base.

여기서, 상기 각 클램퍼는 저면이 상기 지그베이스의 상면에 밀착되면서 슬라이딩 이동 가능하게 설치됨과 더불어 상면에는 포탄체의 하측 부위가 수용되어 밀착되는 하부얹힘홈이 요입 형성되어 이루어진 하부몸체와, 상기 포탄체의 상측 부위가 수용되어 밀착되는 상부수용홈이 요입 형성되어 이루어진 상부몸체와, 상기 상부몸체를 상기 하부몸체에 결합하는 연결부재를 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.Here, each of the clampers are installed in the bottom surface is in close contact with the upper surface of the jig base to be slidable and the lower body and the lower body is formed in the lower mounting groove in which the lower portion of the shell body is accommodated in close contact with the upper surface of the jig base, The upper body is accommodated by the upper portion of the upper receiving groove is formed in the indentation is formed, characterized in that it comprises a connecting member for coupling the upper body to the lower body, respectively.

또한, 상기 지그베이스의 상면에는 각 하부몸체의 이동을 안내하는 레일홈이 요입 형성되고, 상기 각 클램퍼를 이루는 하부몸체의 저면에는 상기 레일홈에 수용되면서 상기 레일홈을 따라 이동되는 가이드돌기가 돌출 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, a rail groove for guiding the movement of each lower body is formed in the upper surface of the jig base, and a guide protrusion moved along the rail groove while being accommodated in the rail groove is protruded from the bottom of the lower body constituting the clamper. Characterized in that formed.

또한, 상기 하부얹힘홈 및 상부수용홈은 해당 부위에 얹히는 포탄체의 외주면 형상과 동일한 곡면을 갖도록 형성하여 서로 간이 면접촉하도록 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the lower mounting groove and the upper receiving groove is formed to have the same curved surface as the outer peripheral surface shape of the shell body to be mounted on the corresponding portion is characterized in that it is configured to be in surface contact with each other.

또한, 상기 중앙부용 클램퍼를 이루는 하부몸체의 하부얹힘홈은 저면이 평면으로 형성됨과 더불어 양측면은 경사면으로 이루어지고, 상기 중앙부용 클램퍼의 하부얹힘홈 내에는 상기 하부얹힘홈의 저면과 양측면에 각각 밀착된 상태로 볼팅 체결됨과 더불어 상면은 가공하고자 하는 포탄체의 외경을 고려한 형상의 안착홈이 요입 형성되어 이루어진 교체형 안착부가 더 구비됨을 특징으로 한다.In addition, the lower mounting groove of the lower body constituting the central clamper has a bottom surface formed flat and both sides are inclined surface, and the lower mounting groove of the central clamper is in close contact with the bottom and both sides of the lower mounting groove, respectively. In addition to the bolted fastening in the above state, the upper surface is characterized in that the seating groove formed in consideration of the outer diameter of the shell body to be processed is further provided with a replaceable seating formed in the recess.

이상에서와 같이 본 발명의 포탄체 제조방법은 포탄체의 두부 및 미부에 대한 기계 가공 및 각 장착공에 대한 보링 작업이 단일의 장비(수평 머시닝센터)에서 동시에 수행되도록 이루어짐에 따라 전체적인 작업을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 제조 단가 역시 절감할 수 있게 된 효과를 가진다.As described above, the method for manufacturing the shell body of the present invention shortens the overall work as the machining of the head and tail portions of the shell body and boring work for each mounting hole are simultaneously performed in a single machine (horizontal machining center). Not only that, but also the manufacturing cost can be reduced.

또한, 본 발명의 포탄체 제조방법은 포탄체가 대형의 크기이더라도 해당 포탄체를 회전시키면서 가공하는 방식이 아닌 가공툴을 구동시켜 가공하는 방식으로 수행됨에 따라 해당 포탄체의 두부나 미부의 내주면에 대한 기계 가공이 정밀하게 수행될 수 있을 뿐 아니라 기계 가공 중 포탄체가 휘는 등의 문제점 발생은 방지된 효과를 가진다.In addition, the shell body manufacturing method of the present invention is carried out by the processing method by driving the processing tool, not rotating the shell body even if the shell body is large size, so as to process the inner peripheral surface of the head or tail portion of the shell body. Not only can the machining be performed precisely, but also the occurrence of problems such as the bending of the shell body during the machining can be prevented.

또한, 본 발명의 포탄체 제조방법은 포탄체의 둘레면에 길이 방향을 따라 형성되는 복수의 장착공 역시 해당 포탄체의 두부 및 미부 가공시 일괄적으로 성형될 수 있도록 함으로써 성형 위치가 각 제품마다 서로 다르게 형성되었던 문제점이 해소되고, 이로써 해당 장착공에 아답타를 설치하는 작업이나 용접하는 작업이 자동화 작업으로 진행될 수 있게 된 효과를 가진다.In addition, the method for producing a shell body of the present invention by forming a plurality of mounting holes formed along the longitudinal direction on the circumferential surface of the shell body to be molded in a batch during the head and tail processing of the shell body for each product location Problems that were formed differently are solved, and this has the effect that the work to install the adapter or the welding work in the mounting hole can proceed to the automated work.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 포탄체가 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 포탄체가 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 포탄체가 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리로 제조하기 위한 포탄체를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리의 교체형 안착부에 대한 구체적인 구조를 설명하기 위해 나타낸 상태도1 is a perspective view illustrating a jig assembly for manufacturing a shell body according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is an exploded perspective view showing a jig assembly for shell production according to an embodiment of the present invention
3 is a perspective view illustrating the shell body installed in the jig assembly for shell body manufacturing according to the embodiment of the present invention;
Figure 4 is a side view showing a state in which the shell body is installed in the jig assembly for shell production according to an embodiment of the present invention
5 is a front view showing the shell body is installed in the shell assembly manufacturing jig assembly according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view illustrating the shell body for manufacturing the jig assembly for shell body production according to the embodiment of the present invention.
Figure 7 is a state diagram showing for explaining the specific structure of the replaceable seating portion of the jig assembly for producing a shell body according to an embodiment of the present invention

이하, 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the jig assembly for shell production of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 포탄체가 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a shell assembly manufacturing jig assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the shell assembly manufacturing jig assembly according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view illustrating the shell body is installed in the jig assembly for shell production according to the embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리(이하, “지그 어셈블리”라 함)는 크게 지그베이스(100)와, 두부용 클램퍼(200)와, 미부용 클램퍼(300) 및 중앙부용 클램퍼(400)를 포함하여 이루어지며, 특히 상기 각 클램퍼(200,300,400)는 상기 지그베이스(100)의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되면서 포탄체(10)의 머리 부위와 중앙측 부위 및 꼬리 부위를 각각 고정하도록 이루어진다.As shown in these drawings, a jig assembly for manufacturing a shell body according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a “jig assembly”) is mainly a jig base 100, a head clamper 200, and a tail clamper ( 300) and the center portion clamper 400, and in particular, each of the clampers 200, 300, 400 is installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base 100, the head portion and the center side portion of the shell body (10) And tail portions, respectively.

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail for each component as follows.

먼저, 상기 지그베이스(100)는 지그 어셈블리의 바닥 부위로 제공되는 구성이다.First, the jig base 100 is configured to serve as a bottom portion of the jig assembly.

이와 같은 지그베이스(100)는 상면이 평면으로 형성된 블럭체로 이루어진다.The jig base 100 is formed of a block body having an upper surface formed in a plane.

상기 지그베이스(100)의 상면에는 후술될 각 클램퍼(200,300,400)의 이동을 안내하기 위한 레일홈(110)이 요입 형성된다. 이때 상기 레일홈(110)은 둘 이상 복수로 형성되면서 상기 각 클램퍼(200,300,400)의 양 측을 균일하게 지지하도록 이루어짐이 바람직하다.On the upper surface of the jig base 100 is formed a rail groove 110 for guiding the movement of each clamper (200, 300, 400) to be described later. At this time, the rail groove 110 is preferably formed in two or more plurality to be made to support both sides of each of the clampers (200,300,400) uniformly.

특히, 상기 레일홈(110)들의 어느 한 측이나 양측으로는 보조 레일홈(120)이 더 형성된다. 이러한 보조 레일홈(120)은 포탄체(10)의 크기에 따라 변경되는 각 클램퍼(200,300,400)의 크기를 고려하여 해당 클램퍼(200,300,400)에 추가로 형성되는 가이드돌기가 수용되거나, 포탄체(10)의 둘레면에 형성되는 각 장착공(13,14,15)을 가공이나 해당 장착공(13,14,15)에 어댑터(17,18,19)를 용접하는 작업시 어댑터(17,18,19)를 고정하는 용도의 지그 설치 혹은, 각 장착공(13,14,15)을 통한 검사 장비의 투입을 위한 안내용 지그 설치 등 다양한 용도로 사용될 수 있다. 이때 상기 포탄체(10)의 각 장착공(13,14,15)에 어댑터(17,18,19)가 설치된 상태는 첨부된 도 6에 도시된 바와 같다.In particular, the auxiliary rail groove 120 is further formed on one side or both sides of the rail grooves 110. The auxiliary rail groove 120 is accommodated in the guide protrusions formed in the corresponding clamper (200,300,400) in consideration of the size of each clamper (200,300,400) changed according to the size of the shell body 10, or shell body (10) Adapters 17, 18, and 19 during machining of the mounting holes 13, 14, and 15 formed on the circumferential surface of the workpiece or welding the adapters 17, 18, and 19 to the corresponding mounting holes 13, 14, and 15; ) Can be used for various purposes, such as jig installation for the purpose of fixing or guide jig for the input of inspection equipment through each mounting hole (13,14,15). At this time, the adapter (17, 18, 19) is installed in each mounting hole (13, 14, 15) of the shell 10 is as shown in FIG.

또한, 상기 레일홈(110)은 하측 끝단이 양측으로 확장된 확장홈(111)을 갖도록 형성함과 더불어 이러한 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기는 상기 확장홈(111) 내로 삽입 설치된 확장블럭(112)에 볼팅 체결되도록 구성하며, 이를 통해 상기 지그베이스(100)에 얹히는 각 클램퍼(200,300,400)가 상기 지그베이스(100)로부터 수평 방향으로의 흔들림뿐 아니라 상하 방향으로의 흔들림 역시 방지될 수 있도록 함과 더불어 지그베이스(100)와 각 클램퍼(200,300,400) 간의 조립과 분해 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.In addition, the rail groove 110 is formed so that the lower end has an expansion groove 111 extended to both sides, and the guide protrusion accommodated in the rail groove 110 is inserted into the expansion groove 111 is installed expansion block It is configured to be bolted to (112), through which the clampers (200,300,400) mounted on the jig base 100 can be prevented from shaking in the vertical direction as well as in the horizontal direction from the jig base (100). In addition, the assembly and disassembly work between the jig base 100 and each clamper (200, 300, 400) can be made easily.

다음으로, 상기 두부용 클램퍼(200)는 포탄체(10)의 머리 부위를 고정하도록 제공되는 구성이다.Next, the head clamper 200 is a configuration provided to fix the head portion of the shell body (10).

이러한 두부용 클램퍼(200)는 상기 지그베이스(100)의 상면 중 전방측인 포탄체(10)의 머리 부위가 위치되는 곳에서 해당 지그베이스(100)의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 두부용 하부몸체(210)와 두부용 상부몸체(220) 및 두부용 연결부재(230)를 포함하여 구성된다.The head clamper 200 is installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base 100 in the place where the head portion of the shell body 10, which is the front side of the upper surface of the jig base 100 is located, the head The lower body 210 and the head for the upper body 220 and the head for connecting member 230 is configured.

여기서, 상기 두부용 하부몸체(210)는 상기 포탄체(10) 머리 부위를 받쳐주도록 제공되는 블럭체이며, 저면이 상기 지그베이스(100)의 상면에 밀착되면서 슬라이딩 이동 가능하게 설치됨과 더불어 상면에는 포탄체(10)의 하측 부위가 수용되어 밀착되는 하부얹힘홈(211)이 요입 형성되어 이루어진다. 이때, 상기 두부용 하부몸체(210)의 저면에는 상기 지그베이스(100)에 형성된 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기(212)가 하향 돌출 형성된다.Here, the lower body 210 for the head is a block body provided to support the head of the shell body 10, the bottom surface is in close contact with the upper surface of the jig base 100 is installed to be movable sliding and the upper surface The lower portion of the shell body 10 is accommodated is formed by the lower mounting groove 211 is in close contact. At this time, a guide protrusion 212 accommodated in the rail groove 110 formed in the jig base 100 is protruded downward from the bottom of the lower body 210 for the head.

특히, 상기 레일홈(110)은 하측 끝단이 양측으로 확장된 확장홈(111)을 갖도록 형성함과 더불어 이러한 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기(212)는 상기 확장홈(111) 내에 삽입 설치된 확장블럭(112)에 볼팅 체결되도록 구성하며, 이를 통해 상기 지그베이스(100)에 얹히는 두부용 클램퍼(200)가 상기 지그베이스(100)로부터 수평 방향으로의 흔들림뿐 아니라 상하 방향으로의 흔들림 역시 방지될 수 있도록 함과 더불어 지그베이스(100)와 두부용 클램퍼(200) 간의 조립과 분해 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.In particular, the rail groove 110 is formed so that the lower end has expansion grooves 111 extended to both sides, and the guide protrusion 212 accommodated in the rail groove 110 is inserted into the expansion groove 111. It is configured to be bolted to the expansion block 112 is installed, through which the head clamper 200 mounted on the jig base 100 is shaken in the vertical direction as well as in the horizontal direction from the jig base 100 In addition, the assembly and disassembly between the jig base 100 and the head clamper 200 may be easily performed while being prevented.

이때, 상기 확장블럭(112)은 두부용 하부몸체(210)를 상하로 관통하여 상기 가이드돌기(212)의 중앙측을 통과하는 체결볼트(213)에 의해 볼팅 체결되도록 구성된다. 즉, 두부용 하부몸체(210)의 이동시 상기 확장블럭(112)은 가이드돌기(212)와 함께 두부용 하부몸체(210)의 정확한 전후 이동을 안내하는 역할을 수행하고, 두부용 하부몸체(210)가 특정 위치에 놓였을 경우 체결볼트(213)의 조임 동작을 통해 두부용 하부몸체(210)가 해당 위치에 고정될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.At this time, the expansion block 112 is configured to be bolted by the fastening bolt 213 passing through the lower body 210 for the head to pass through the center side of the guide protrusion 212. That is, the expansion block 112 serves to guide the correct front and rear movement of the lower body 210 for the head together with the guide protrusion 212 during the movement of the lower body 210 for the head, and the lower body 210 for the head. ) Is placed in a specific position through the tightening operation of the fastening bolt 213 serves to be fixed to the lower body 210 for the head in the corresponding position.

또한, 상기 두부용 상부몸체(220)는 상기 포탄체(10) 머리 부위의 상측에 위치되는 블럭체이며, 저면에는 상기 포탄체(10) 머리 부위의 상측이 수용되어 밀착되는 상부수용홈(221)이 요입 형성되어 이루어진다.In addition, the upper body 220 for the head is a block body located on the upper side of the shell body 10 head portion, the lower surface of the upper accommodating groove 221 is accommodated in close contact with the upper side of the shell body 10 head portion ) Is formed by indentation.

또한, 상기 두부용 연결부재(230)는 상기 두부용 상부몸체(220)를 상기 두부용 하부몸체(210)에 결합하기 위해 제공되는 부재이다.In addition, the head connection member 230 is a member provided to couple the upper head 220 for the head to the lower body 210 for the head.

이러한 두부용 연결부재(230)는 양 끝단에 나사산이 형성된 볼트 구조로 이루어지면서 상측 끝단은 상기 두부용 상부몸체(220)를 관통하여 상부로 노출되게 위치됨과 더불어 하측 끝단은 상기 두부용 하부몸체(210)의 상면으로 삽입 체결되도록 구성된다.The head connection member 230 is made of a bolt structure formed with a screw thread at both ends while the upper end is positioned to pass through the upper body 220 for the head to be exposed to the top and the lower end is the lower body for the head ( It is configured to be inserted into the upper surface of the 210.

이때, 상기한 두부용 연결부재(230)는 포탄체(10)의 양측에 각각 위치되도록 복수로 제공된다.In this case, the head connection member 230 is provided in plurality so as to be located on both sides of the shell body 10, respectively.

한편, 상기 두부용 하부몸체(210) 및 두부용 상부몸체(220)에 형성되는 하부얹힘홈(211) 및 상부수용홈(221)은 해당 부위에 얹히는 포탄체(10)의 외주면 형상과 동일한 곡면을 갖도록 형성하여 서로 간이 면접촉하도록 구성됨과 동시에 정 위치에의 안착이 이루어질 수 있도록 한다.Meanwhile, the lower mounting groove 211 and the upper accommodation groove 221 formed in the head lower body 210 and the head upper body 220 are the same as the outer circumferential surface shape of the shell body 10 mounted on the corresponding portion. Formed to have a curved surface is configured to be in surface contact with each other and at the same time to be seated in place.

다음으로, 상기 미부용 클램퍼(300)는 포탄체(10)의 후방측 꼬리 부위를 고정하도록 제공되는 구성이다.Next, the tail clamper 300 is configured to fix the tail portion of the rear side of the shell 10.

이러한 미부용 클램퍼(300)는 상기 지그베이스(100)의 상면 중 후방측인 포탄체(10)의 꼬리 부위가 위치되는 곳에 설치되며, 미부용 하부몸체(310)와 미부용 상부몸체(320) 및 미부용 연결부재(330)를 포함하여 구성된다.The tail clamper 300 is installed where the tail portion of the shell 10, which is the rear side of the upper surface of the jig base 100 is located, the lower body 310 for tail and upper body 320 for tail And a tail connection member 330.

여기서, 상기 미부용 하부몸체(310)는 상기 포탄체(10) 꼬리 부위의 하측에 위치되는 블럭체이며, 저면이 상기 지그베이스(100)의 상면에 밀착되게 설치됨과 더불어 상면에는 포탄체(10)의 하측 부위가 수용되어 밀착되는 하부얹힘홈(311)이 요입 형성되어 이루어진다. 이때, 상기 미부용 하부몸체(310)의 저면에는 상기 지그베이스(100)에 형성된 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기(312)가 하향 돌출 형성된다.Here, the lower body 310 for the tail portion is a block body located on the lower side of the tail portion of the shell body 10, the bottom surface is installed in close contact with the upper surface of the jig base 100 and the shell body 10 on the upper surface Lower portion of the bottom portion is received is formed by the lower mounting groove 311 is in close contact. At this time, a guide protrusion 312 accommodated in the rail groove 110 formed in the jig base 100 is protruded downward from the bottom of the lower body 310 for tail portion.

특히, 상기 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기(312)는 레일홈(110)의 확장홈(111) 내에 위치된 확장블럭(112)에 볼팅 체결되도록 구성하며, 이를 통해 상기 지그베이스(100)에 얹히는 미부용 클램퍼(300)가 상기 지그베이스(100)로부터 수평 방향으로의 흔들림뿐 아니라 상하 방향으로의 흔들림 역시 방지될 수 있도록 함과 더불어 지그베이스(100)와 미부용 클램퍼(300) 간의 조립과 분해 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.In particular, the guide protrusion 312 accommodated in the rail groove 110 is configured to be bolted to the expansion block 112 located in the expansion groove 111 of the rail groove 110, through which the jig base 100 The clamping part 300 for mounting on the jig base 100 can be prevented from shaking in the vertical direction as well as the shaking in the horizontal direction from the jig base 100, and the jig base 100 and the clamping part 300 for the lower part. To facilitate the assembly and disassembly of the liver.

이때, 상기 확장블럭(112)은 미부용 하부몸체(310)를 상하로 관통하여 상기 가이드돌기(312)의 중앙측을 통과하는 체결볼트(313)에 의해 볼팅 체결되도록 구성된다. 즉, 상기한 볼팅 체결에 의해 미부용 하부몸체(310)는 해당 위치에 고정될 수 있도록 하는 것이다.At this time, the expansion block 112 is configured to be bolted by the fastening bolt 313 passing through the lower body 310 for the tail portion to pass through the center side of the guide protrusion 312. That is, the lower body 310 for the beauty part by the bolting fastening is to be fixed to the corresponding position.

또한, 상기 미부용 상부몸체(320)는 상기 포탄체(10) 꼬리 부위의 상측에 위치되는 블럭체이며, 저면에는 상기 포탄체(10) 꼬리 부위의 상측 부위가 수용되어 밀착되는 상부수용홈(321)이 요입 형성되어 이루어진다.In addition, the upper body 320 for the tail portion is a block body located on the upper side of the tail portion of the shell body 10, the bottom receiving the upper portion of the upper portion of the shell body 10 tail portion is accommodated in close contact ( 321 is formed by a recess.

또한, 상기 미부용 연결부재(330)는 상기 미부용 상부몸체(320)를 상기 미부용 하부몸체(310)에 결합하기 위해 제공되는 부재이다.In addition, the tail connecting member 330 is a member provided to couple the tail upper body 320 to the tail lower body 310.

이러한 미부용 연결부재(330)는 양 끝단에 나사산이 형성된 볼트 구조로 이루어지면서 상측 끝단은 상기 미부용 상부몸체(320)를 관통하여 상부로 노출되게 위치됨과 더불어 하측 끝단은 상기 미부용 하부몸체(310)의 상면으로 삽입 체결되도록 구성된다.The tail portion connecting member 330 is made of a bolt structure formed with a screw thread on both ends while the upper end is positioned to be exposed to the upper portion through the upper body 320 for the tail portion and the lower end of the lower body ( It is configured to be inserted into the upper surface of the 310.

이때, 상기한 미부용 연결부재(330)는 포탄체(10)의 양측에 각각 위치되도록 복수로 제공된다.At this time, the tail connection member 330 is provided in plurality so as to be located on both sides of the shell body 10, respectively.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 미부용 하부몸체(310)의 후방측 저면에 걸림턱(314)이 더 형성됨을 제시한다.On the other hand, in the embodiment of the present invention suggests that the locking step 314 is further formed on the rear bottom surface of the lower body 310 for beauty.

이때, 상기 걸림턱(314)은 상기 미부용 하부몸체(310)가 상기 지그베이스(100)의 후면에 걸리도록 하여 해당 위치를 기준으로 전술된 두부용 클램퍼(200)의 위치 및 후술될 중앙부용 클램퍼(400)의 위치가 결정될 수 있도록 한 것이다.At this time, the locking jaw 314 is the position of the head clamper 200 described above on the basis of the position so that the lower body 310 for the tail portion is caught on the rear surface of the jig base 100 and the center portion to be described later The position of the clamper 400 is to be determined.

이와 함께, 상기 미부용 하부몸체(310) 및 미부용 상부몸체(320)에 형성되는 하부얹힘홈(311) 및 상부수용홈(321)은 해당 부위에 얹히는 포탄체(10)의 외주면 형상과 동일한 곡면을 갖도록 형성하여 서로 간이 면접촉하도록 구성됨과 동시에 정 위치에의 안착이 이루어질 수 있도록 한다.In addition, the lower mounting groove 311 and the upper receiving groove 321 formed in the tail portion lower body 310 and tail portion upper body 320 and the outer peripheral surface shape of the shell body 10 to be mounted on the corresponding portion and Formed to have the same curved surface is configured to be in surface contact with each other and at the same time to be seated in place.

다음으로, 상기 중앙부용 클램퍼(400)는 포탄체(10)의 중앙측 부위를 고정하도록 제공되는 구성이다.Next, the central clamper 400 is configured to fix the central portion of the shell 10.

이러한 중앙부용 클램퍼(400)는 상기 지그베이스(100)의 상면 중 중앙측인 포탄체(10)의 중앙측 둘레 부위가 위치되는 곳에서 해당 지그베이스(100)의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 중앙부용 하부몸체(410)와 중앙부용 상부몸체(420) 및 중앙부용 연결부재(430)를 포함하여 구성된다.The center clamper 400 is installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base 100 at the place where the center side circumference of the shell body 10 which is the center side of the upper surface of the jig base 100 is located. , The lower body 410 for the central part and the upper body 420 for the central part and the connection member 430 for the central part are configured.

여기서, 상기 중앙부용 하부몸체(430)는 상기 포탄체(10)의 중앙측 둘레의 하측 부위에 위치되는 블럭체이며, 저면이 상기 지그베이스(100)의 상면에 밀착되면서 슬라이딩 이동 가능하게 설치됨과 더불어 상면에는 포탄체(10)의 중앙측 둘레 부위가 수용되어 밀착되는 하부얹힘홈(411)이 요입 형성되어 이루어진다. 이때, 상기 중앙부용 하부몸체(410)의 저면에는 상기 지그베이스(100)에 형성된 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기(412)가 하향 돌출 형성된다.Here, the lower body 430 for the central portion is a block body located in the lower portion of the center side circumference of the shell body 10, and the bottom surface is installed to be slidably movable close to the upper surface of the jig base 100 and In addition, the upper surface is formed with a lower mounting groove 411 is received in close contact with the central peripheral portion of the shell body (10). At this time, the guide protrusion 412 accommodated in the rail groove 110 formed in the jig base 100 is protruded downward on the bottom of the lower body 410 for the central portion.

특히, 상기 레일홈(110)에 수용되는 가이드돌기(412)는 레일홈(110)의 확장홈(111) 내에 위치된 확장블럭(112)에 볼팅 체결되도록 구성하며, 이를 통해 상기 지그베이스(100)에 얹히는 중앙부용 클램퍼(400)가 상기 지그베이스(100)로부터 수평 방향으로의 흔들림뿐 아니라 상하 방향으로의 흔들림 역시 방지될 수 있도록 함과 더불어 지그베이스(100)와 중앙부용 클램퍼(400) 간의 조립과 분해 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.In particular, the guide protrusion 412 accommodated in the rail groove 110 is configured to be bolted to the expansion block 112 located in the expansion groove 111 of the rail groove 110, through which the jig base 100 The central part clamper 400 mounted on the main body can be prevented from shaking in the horizontal direction as well as the vertical direction from the jig base 100, as well as the jig base 100 and the central clamper 400. To facilitate the assembly and disassembly of the liver.

이때, 상기 확장블럭(112)은 중앙부용 하부몸체(410)를 상하로 관통하여 상기 가이드돌기(412)의 중앙측을 통과하는 체결볼트(413)에 의해 볼팅 체결되도록 구성된다. 즉, 상기한 볼팅 체결에 의해 중앙부용 하부몸체(410)는 해당 위치에 고정될 수 있도록 하는 것이다.At this time, the expansion block 112 is configured to be bolted by a fastening bolt 413 passing through the center body of the guide protrusion 412 through the lower body 410 for the central portion. That is, the lower body 410 for the central portion by the bolting fastening is to be fixed to the corresponding position.

또한, 상기 중앙부용 상부몸체(420)는 상기 포탄체(10)의 중앙부측 상측 부위에 위치되는 블럭체이며, 저면에는 상기 포탄체(10)의 중앙부측 상측 부위가 수용되어 밀착되는 상부수용홈(421)이 요입 형성되어 이루어진다.In addition, the upper body 420 for the central portion is a block body located in the upper portion of the center portion side of the shell body 10, the lower surface of the upper accommodating groove that is accommodated in close contact with the upper portion of the center portion of the shell body 10 421 is formed by a recess.

또한, 상기 중앙부용 연결부재(430)는 상기 중앙부용 상부몸체(420)를 상기 중앙부용 하부몸체(420)에 결합하기 위해 제공되는 부재이다.In addition, the central connecting member 430 is a member provided to couple the central upper body 420 to the central lower body 420.

이러한 중앙부용 연결부재(430)는 나사산이 형성된 볼트 구조로 이루어지면서 상측 끝단은 상기 중앙부용 상부몸체(420)를 관통하여 상부로 노출되게 위치됨과 더불어 하측 끝단은 상기 중앙부용 하부몸체(410)의 상면으로 삽입 체결되도록 구성된다.The central connection member 430 is made of a screw-shaped bolt structure while the upper end is positioned to pass through the upper body 420 for the central portion and to be exposed upward, and the lower end of the lower body 410 for the central portion. It is configured to be inserted into the upper fastening.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리를 이용한 포탄체의 제조 과정을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.In the following, the manufacturing process of the shell body using the jig assembly for shell body production according to the embodiment of the present invention described above will be described in more detail.

먼저, 수평형 머시닝센터에 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리가 설치된다.First, a jig assembly for shell body manufacturing according to an embodiment of the present invention is installed in a horizontal machining center.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 포탄체 제조용 지그 어셈블리는 수평형 머시닝센터의 이동베이스(20)(첨부된 도 5 참조)에 얹힌 상태로 수평 회전 가능하게 설치되는 것이다. 이때 상기 이동베이스(20)는 상기 수평형 머시닝센터의 각 가공 위치를 향해 수평 이동 가능하게 설치되도록 이루어진다.That is, the jig assembly for shell production according to the embodiment of the present invention is installed so as to be horizontally rotated on the movable base 20 (see FIG. 5 attached) of the horizontal machining center. In this case, the movable base 20 is configured to be horizontally movable toward each machining position of the horizontal machining center.

그리고, 상기한 바와 같은 최초의 상태에서 기계 가공을 수행하고자 하는 포탄체(10)를 포탄체 제조용 지그 어셈블리에 얹는다.Then, the shell body 10 to be machined in the initial state as described above is placed on the shell assembly jig assembly.

즉, 상기 포탄체(10)의 전방측 부위는 두부용 클램퍼(200)의 두부용 하부몸체(210)에 형성된 하부얹힘홈(211)에 얹고, 포탄체(10)의 후방측 부위는 미부용 클램퍼(300)의 미부용 하부몸체(310)에 형성된 하부얹힘홈(311)에 얹으며, 포탄체(10)의 중앙측 부위는 중앙부용 클램퍼(400)의 중앙부용 하부몸체(410)에 형성된 하부얹힘홈(411)에 얹는다.That is, the front portion of the shell body 10 is placed on the lower mounting groove 211 formed in the lower body 210 for the head of the head clamper 200, the rear portion of the shell body 10 for the tail portion It is mounted on the lower mounting groove 311 formed in the lower body 310 for the tail portion of the clamper 300, the central portion of the shell body 10 is formed in the lower body 410 for the central portion of the center clamper 400 Put on the lower mounting groove (411).

이의 상태에서 각 클램퍼(200,300,400)의 상부몸체(220,320,420)를 상기 포탄체(10)의 상면 전방측과 후방측 및 중앙측에 각각 얹음과 더불어 각각의 연결부재(230,330,430)로 각 클램퍼(200,300,400)의 상부몸체(220,320,420) 및 하부몸체(210,310,410) 간을 서로 연결하여 고정시킴으로써 포탄체(10)의 고정 설치가 완료된다.In this state, the upper bodies 220, 320, and 420 of the clampers 200, 300, and 400 are placed on the front, rear, and center sides of the shell 10, respectively, and the respective connecting members 230, 330, and 430 of the clampers 200, 300, and 400 respectively. The fixed installation of the shell body 10 is completed by connecting the upper body 220, 320, 420 and the lower body 210, 310, 410 to each other by fixing them.

그리고, 이렇게 포탄체(10)의 클램핑이 완료된 지그 어셈블리는 수평형 머시닝센터의 이동베이스(20)에 얹힌 상태로 수평 이동 및 180° 수평 회전되면서 각 가공툴에 의한 두부(11)와 미부(12)의 절삭 가공이 각각 수행된다.In addition, the jig assembly in which the clamping of the shell body 10 is completed is horizontally moved and rotated 180 ° horizontally while being mounted on the movable base 20 of the horizontal machining center, and the head 11 and tail 12 by each processing tool. Cutting) is performed respectively.

또한, 상기한 포탄체(10)의 두부(11)와 미부(12)에 대한 절삭 가공이 완료되면 지그 어셈블리는 이동베이스(20)로부터 90° 수평 회전되어 그 둘레측 부위가 해당 수평형 머시닝센터의 각 가공툴에 대향되도록 동작된 후 상기 각 가공툴로써 해당 포탄체(10)의 측면에 3개의 장착공(13,14,15)을 각각 성형하는 보링 가공이 수행 된다.In addition, when the cutting process for the head 11 and tail 12 of the shell body 10 is completed, the jig assembly is rotated 90 ° horizontally from the moving base 20 so that the peripheral portion thereof is the horizontal machining center. The boring process is performed to form three mounting holes 13, 14, and 15 on the side of the shell body 10, respectively, after operating to face each processing tool.

이러한 보링 가공에 의해 성형되는 3개의 장착공(13,14,15)은 중앙측에 위치되는 충전용 장착공(13) 및 이 충전용 장착공(13)의 양측에 위치되는 고리용 장착공(14,15)으로 이루어진다.The three mounting holes 13, 14, and 15 formed by such boring processing are the charging mounting holes 13 located at the center side and the ring mounting holes located at both sides of the charging mounting holes 13 ( 14,15).

이때, 상기 충전용 장착공(13)으로는 신호선용 튜브(도시는 생략됨)가 통과되도록 이루어지며, 이러한 신호선용 튜브는 폭탄체(10)의 두부(11) 및 미부(12) 내에 구비되는 신관라이너(도시는 생략됨)에 연결되도록 이루어짐과 더불어 라이너용 어댑터(17)에 의해 상기 충전용 장착공(13)에 고정되도록 이루어진다. 이와 함께 상기 고리용 장착공(14,15)은 해당 폭탄체(10)를 크레인에 연결할 수 있도록 고리 구조로 이루어지는 고리형 어댑터(18,19)가 설치되도록 제공되는 부위이다.At this time, the charging hole (13) is made to pass through the signal line tube (not shown), such a signal line tube is provided in the head 11 and tail portion 12 of the bomb body (10). In addition to being connected to the fuse liner (not shown) is made to be fixed to the filling mounting hole 13 by the adapter for the liner (17). Along with the ring mounting hole (14, 15) is a portion provided so that the ring-shaped adapter (18, 19) made of a ring structure so that the bomb body 10 can be connected to the crane.

그리고, 상기한 보링 가공이 완료되면 상기 충전용 장착공(13) 및 두 고리용 장착공(14,15)에 상기 각 어댑터(17,18,19)가 정확히 설치될 수 있도록 나사 작업이 수행되며, 이를 통해 상기 어댑터(17,18,19)가 각 장착공(13,14,15)에 나사 결합된 상태로 제공되면서 용접 작업시 정위치를 유지할 수 있도록 한다.When the boring process is completed, the screw work is performed so that the respective adapters 17, 18, and 19 are correctly installed in the filling mounting holes 13 and the two ring mounting holes 14 and 15. In this way, the adapters 17, 18, and 19 are provided in a screw-coupled state to each of the mounting holes 13, 14, and 15, so that the adapters 17, 18, and 19 are maintained in the correct position during the welding operation.

이후, 상기 포탄체(10)의 각 장착공(13,14,15)에 어댑터(17,18,19)를 각각 설치(용접)함으로써 포탄체의 제조가 완료된다.Subsequently, the shell bodies are manufactured by installing (welding) the adapters 17, 18, and 19 in the mounting holes 13, 14, and 15 of the shell body 10, respectively.

특히, 전술된 각 작업 중 상기 보링 가공 혹은, 어댑터의 설치를 위한 작업시에는 지그 어셈블리의 중앙부용 클램퍼 위치를 선택적으로 이동시킴으로써 해당 중앙부용 클램퍼에 의한 작업시의 간섭 발생이 방지될 수 있도록 한다. 물론, 이러한 중앙부용 클램프의 위치 이동시에는 해당 포탄체의 둘레면에 대한 형상을 고려하여 교체형 안착부의 종류를 선택 제공한다. 만일 상기 포탄체의 중앙측 둘레면이 일정한 외경의 원통형으로 형성된다면 굳이 교체형 안착부를 교체할 필요가 없다.Particularly, during the above boring process or the installation of the adapter, the position of the center clamper of the jig assembly is selectively shifted to prevent the occurrence of interference during the operation by the center clamper. Of course, when moving the position of the clamp for the center portion in consideration of the shape of the circumferential surface of the shell body provides a selection of the type of replacement seat. If the central circumferential surface of the shell is formed in a cylindrical shape with a constant outer diameter, there is no need to replace the replaceable seating portion.

결국, 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리는 포탄체(10)의 두부(11) 및 미부(12)에 대한 안정적인 파지 고정이 이루어짐과 더불어 그 각각의 부위는 필요에 따라 위치를 변경하면서 파지할 수 있도록 구성됨에 따라 기계 가공 및 각 장착공(13,14,15)에 대한 보링 작업이 단일의 장비(수평 머시닝센터)에서 동시에 수행될 수 있게 되어 전체적인 작업을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 제조 단가 역시 절감할 수 있게 된다.As a result, the jig assembly for manufacturing a shell body of the present invention is secured to hold the head 11 and tail portion 12 of the shell body 10, and each of the parts can be gripped while changing the position as necessary. In addition, machining and boring for each mounting hole (13, 14, 15) can be performed simultaneously on a single machine (horizontal machining center), which not only shortens the overall work but also reduces manufacturing costs. You can do it.

또한, 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리는 포탄체(10)가 대형의 크기이더라도 해당 포탄체(10)를 척에 물려 회전시키면서 가공하는 방식이 아닌 가공툴(210)을 구동시켜 가공하는 방식으로 수행됨에 따라 해당 포탄체(10)의 두부(11)나 미부(12)의 내주면에 대한 기계 가공이 정밀하게 수행될 수 있을 뿐 아니라 기계 가공 중 포탄체(10)가 휘는 등의 문제점 발생은 방지될 수 있다.In addition, the jig assembly for manufacturing a shell body according to the present invention may be driven by a processing tool 210 instead of a method of processing the shell body 10 by biting and rotating the shell body 10 even when the shell body 10 is large in size. As it is performed, not only the machining of the inner circumferential surface of the head 11 or the tail 12 of the shell 10 can be performed precisely, but also the occurrence of problems such as the bending of the shell 10 during machining can be prevented. Can be.

또한, 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리는 포탄체(10)의 둘레면에 길이 방향을 따라 형성되는 복수의 장착공(13,14,15) 역시 해당 포탄체(10)의 두부(11) 및 미부(12) 가공시 일괄적으로 성형될 수 있도록 함으로써 성형 위치가 각 제품마다 서로 다르게 형성되었던 문제점이 해소되고, 이로써 해당 장착공(13,14,15)에 아댑터(17,18,19)를 설치하는 작업이나 용접하는 작업이 자동화 작업으로 진행될 수 있게 된다.In addition, in the jig assembly for shell production according to the present invention, a plurality of mounting holes 13, 14, and 15 formed along the longitudinal direction on the circumferential surface of the shell body 10 may also have the head 11 and the shell body 10. The problem that the molding position was formed differently for each product is solved by being able to be molded in a batch during the processing of the tail part 12, thereby adapting the adapters 17, 18, and 19 to the corresponding mounting holes 13, 14, and 15. Installation work or welding work can be automated.

한편, 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리는 전술된 실시예의 구조로만 실시되는 것으로 한정되지 않는다.On the other hand, the jig assembly for shell production of the present invention is not limited to be implemented only in the structure of the above-described embodiment.

예컨대, 지그 어셈블리를 이루는 중앙부용 클램퍼(400)에는 첨부된 도 7에 도시된 바와 같이 교체형 안착부(440)가 더 구비될 수 있다.For example, the central clamper 400 constituting the jig assembly may further include a replaceable seating portion 440 as shown in FIG. 7.

즉, 상기 교체형 안착부(440)의 추가 제공을 통해 포탄체(10)의 둘레면에 각 장착공(13,14,15)을 성형하는 과정에서 야기될 수 있는 중앙부용 클램퍼(400)에 의한 작업상의 간섭 현상(중앙부용 클램퍼가 가공툴을 가로막는 현상)을 방지하도록 상기 중앙부용 클램퍼(400)를 이동시켜 재차 고정하게 되는데 이러한 중앙부용 클램퍼(400)의 이동 설치시에도 상기 교체형 안착부(440)로 인해 해당 부위의 포탄체 외형을 고려한 안착이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 것이다.That is, the center portion of the clamper 400 that may be caused in the process of forming each mounting hole (13, 14, 15) in the peripheral surface of the shell body 10 through the additional provision of the replaceable seating portion 440. The central clamper 400 is moved and fixed again to prevent work interference caused by the central part (the central clamper blocks the processing tool). Even when the central clamper 400 is moved and installed, the replaceable seating part is fixed. Due to the (440) it is to be made to be stable in consideration of the shell appearance of the site.

이를 위해 상기 중앙부용 하부몸체(410)의 하부얹힘홈(411)은 저면이 평면으로 형성됨과 더불어 양측면은 경사면으로 이루어지도록 형성하고, 상기 교체형 안착부(440)는 상기 중앙부용 클램퍼(400)의 하부얹힘홈(311)의 저면과 양측면에 각각 밀착된 상태로 볼팅 체결되도록 구성된다. 이때 상기 교체형 안착부의 상면에는 가공하고자 하는 포탄체(10)의 외경을 고려한 형상의 안착홈(441)이 요입 형성되어 이루어진다.To this end, the lower mounting groove 411 of the lower body 410 for the central portion is formed so that the bottom surface is formed in a plane and both sides are inclined surface, the replaceable seating portion 440 is the central clamper 400 The bottom mounting groove of the lower portion of the 311 is configured to be bolted and fastened in close contact with each side. In this case, a mounting groove 441 having a shape in consideration of the outer diameter of the shell body 10 to be processed is formed on the upper surface of the replaceable mounting portion.

이렇듯, 본 발명의 포탄체 제조용 지그 어셈블리는 다양한 변형이 가능한 유용한 발명이라 할 수 있다.As such, the jig assembly for manufacturing a shell body of the present invention may be referred to as a useful invention capable of various modifications.

10. 포탄체 11. 두부
12. 미부 13. 충전용 장착공
14,15. 고리용 장착공 17,18,19. 어댑터
100. 지그베이스 110. 레일홈
111. 확장홈 112. 확장블럭
120. 보조레일홈 200. 두부용 클램퍼
210. 두부용 하부몸체 220. 두부용 상부몸체
230. 두부용 연결부재 300. 미부용 클램퍼
310. 미부용 하부몸체 320. 미부용 상부몸체
330. 미부용 연결부재 400. 중앙부용 클램퍼
410. 중앙부용 하부몸체 420. 중앙부용 상부몸체
430. 중앙부용 연결부재 440. 교체형 안착부
211,311,411. 하부얹힘홈 212,312,412. 가이드돌기
213,313,413. 체결볼트 221,321,421. 상부수용홈10. Shells 11. Tofu
12. Miscellaneous 13. Charge mounting hole
14,15. Mounting holes for rings 17, 18, 19. adapter
100. Jig Base 110. Rail Groove
111. Expansion groove 112. Expansion block
120. Auxiliary rail groove 200. Clamp for head
210. Lower body for tofu 220. Upper body for tofu
230. Connecting head for head 300. Clamp for tail
310. Lower body for beauty part 320. Upper body for beauty part
330. Connecting part for tail 400. Clamp for center part
410. Lower Body for Center 420. Upper Body for Center
430. Connecting element for center part 440. Replacement seat
211,311,411. Lower mounting grooves 212,312,412. Guide protrusion
213,313,413. Tightening Bolts 221,321,421. Upper receiving groove

Claims (5)

바닥 부위로 제공되면서 상면은 평면으로 형성된 지그베이스;
상기 지그베이스의 상면 중 전방측에서 해당 지그베이스의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되면서 포탄체의 머리 부위를 고정하는 두부용 클램퍼;
상기 지그베이스의 상면 중 중앙측에서 해당 지그베이스의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되면서 포탄체의 중앙측 부위를 고정하는 중앙부용 클램퍼;
상기 지그베이스의 상면 중 후방측에 설치되면서 포탄체의 꼬리 부위를 고정하는 미부용 클램퍼;를 포함하며,
상기 각 클램퍼는
저면이 상기 지그베이스의 상면에 밀착되면서 슬라이딩 이동 가능하게 설치됨과 더불어 상면에는 포탄체의 하측 부위가 수용되어 밀착되는 하부얹힘홈이 요입 형성되어 이루어진 하부몸체와,
상기 포탄체의 상측 부위가 수용되어 밀착되는 상부수용홈이 요입 형성되어 이루어진 상부몸체와,
상기 상부몸체를 상기 하부몸체에 결합하는 연결부재를 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 포탄체 제조용 지그 어셈블리.The upper surface is provided in the bottom portion jig base formed in a flat;
A head clamper for fixing the head portion of the shell body while being installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base on the front side of the upper surface of the jig base;
A center part clamper which is installed to be movable in the longitudinal direction of the jig base from the center side of the upper surface of the jig base and fixes the center side portion of the shell body;
And a tail clamper for fixing a tail portion of the shell while being installed at a rear side of the upper surface of the jig base.
Each clamper
The lower body is provided with a lower mounting groove in which the bottom surface is in close contact with the upper surface of the jig base and is slidably moved, and the lower surface of the shell body is accommodated in close contact with the upper surface of the jig base;
An upper body in which an upper accommodating groove in which an upper portion of the shell body is accommodated and tightly formed is indented;
Jig assembly for shell production, characterized in that it comprises a connecting member for coupling the upper body to the lower body, respectively. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 지그베이스의 상면에는 각 하부몸체의 이동을 안내하는 레일홈이 요입 형성되고,
상기 각 클램퍼를 이루는 하부몸체의 저면에는 상기 레일홈에 수용되면서 상기 레일홈을 따라 이동되는 가이드돌기가 돌출 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 포탄체 제조용 지그 어셈블리.The method of claim 1,
The upper surface of the jig base is formed with a rail groove for guiding the movement of each lower body,
The lower surface of the lower body constituting each of the clamper jig assembly for production of shells, characterized in that the guide projection which is received in the rail groove and moved along the rail groove is formed protruding. 제 1 항에 있어서,
상기 하부얹힘홈 및 상부수용홈은 해당 부위에 얹히는 포탄체의 외주면 형상과 동일한 곡면을 갖도록 형성하여 서로 간이 면접촉하도록 구성됨을 특징으로 하는 포탄체 제조용 지그 어셈블리.The method of claim 1,
The lower mounting groove and the upper receiving groove is formed to have the same curved surface as the outer circumferential surface shape of the shell body to be mounted on the site jig assembly for shell body manufacturing, characterized in that configured to be in surface contact with each other. 제 1 항에 있어서,
상기 중앙부용 클램퍼를 이루는 하부몸체의 하부얹힘홈은 저면이 평면으로 형성됨과 더불어 양측면은 경사면으로 이루어지고,
상기 중앙부용 클램퍼의 하부얹힘홈 내에는 상기 하부얹힘홈의 저면과 양측면에 각각 밀착된 상태로 볼팅 체결됨과 더불어 상면은 가공하고자 하는 포탄체의 외경을 고려한 형상의 안착홈이 요입 형성되어 이루어진 교체형 안착부가 더 구비됨을 특징으로 하는 포탄체 제조용 지그 어셈블리.The method of claim 1,
The lower mounting groove of the lower body constituting the clamper for the central portion is formed with a flat bottom and both sides are inclined.
The lower mounting groove of the center portion clamper is bolted and fastened in close contact with the bottom and both sides of the lower mounting groove, respectively, and the upper surface is replaced with a recessed groove having a shape considering the outer diameter of the shell to be processed. Jig assembly for shell production, characterized in that the seating portion is further provided.
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